ECN变更管理程序讲义-课件

ECN变更管理程序讲义

目录一.目的二.工程变更及制程变更三.ECN运作范围四.量产ECN运作系统五.执行ECN易发生的问题一.目的1.1定义旧版产品处置程序,新版产品与旧版产品之切换方式.1.2保証ECN变更及时,有效地执行.1.3团队合作,协同作业,确保ECN变更“零”缺陷.ECN系统文件二.工程变更及制程变更2.1ECN变更切换之定义A.

全球变更含召回已售品B.全球变更不召回已售品C.全厂变更D.立即切换E.自然切换F.新购物料ECN.变更切换特征:

A全球变更含召回已售品.包括所有受影响之产品,已生产之所有产品必须处理,已交货客户产品,必须召回并作处理.B:全球变更不召回已售品.所有未交付客户之产品,必须予以更换或重工,含厂内已生产之成品,在途品及海外库存与销售单位之库存.C:全厂变更.厂内已生产之成品予以更换重工.

D:立即切换.制程中所有未完成品立即开始执行此类变更,但已生产品则既往不究.

E:自然切换.库存旧物料使用完后执行切换.F:新购物料.依新规格下订单到货后即执行切换.

2.2工程变更2.2-1.定义:

凡是产品在生产过程中﹐对于改变产品形态或规格均谓之.2.2-2.变更项目:

a).设计变更

b).原材料/材质变更

c).产品结构改变项目管理接收到客户变更要求时﹐将其转化成本厂的ECR/ECN﹐知会相关单位。

2.3制程变更2.3-1定义﹕

在生产过程中﹐对于改变生产程序﹐参数者均谓之。2.3-2.变更项目:a).新治具之导入与手加工之切换.b).新检验治具之导入与目视检查之切换.c）.机器设备变更或参数变更﹔d）.包材包装方式的变更﹔

e)

材料规格的变更（特指不影响产品结构的）制造单位在生产过程中﹐如发现制程需要改进时﹐则提出PCR/PCN.

3.1适用范围设计开发+量试+量产设计开发:

RD量试:

TrialRun,PilotRun,QualBuild量产:

MassProduction获客户正式承认之后之依订单之大量生产.三.ECN运作范围外购厂商客户3.2纵向关系图项目管理内部制造3.3横向关系图--ECN涉及主要单位及相关文件QAQEDWGBOMSOPPOPPMPISSIP检治具CSIFMEA项目管理ME3.4流程变更通知接收与分发分析接收工程信息IS/SIP变更ECN掌控执行ECN变更计划拟定切换计划ECNDATACENTER制工生管品管/品工3.5.1项目管理-----接收

变更时间预估,考量库存,切换方式

3.5.2车间工程-----执行

a).

变更检讨

b).

变更执行与跟催

c).

通知生管执行状况

d).

异常执行协调

e).

拟定切换计划3.5各段角色功能a).教育训练

b).SOP变更

3.5.3品工

a).

教育训练

b).

IS/SIP变更

c).

切换掌控,质量计划掌控

d).

FAI,评估报告审核3.5.4品管

a).变更掌控

b).出货管制3.5.5生管

a).

现有库存

b).

准备切换库存

c).

预估切换日

d).

备料

主流程工程评估ECN可执行性

ECN变更计划说明会

ECN内容执行与验証

ECN送客户认可

ECN切换执行

ECN生效与交货四.量产ECN运作系统4.1ECN变更切换计划说明会会议主导:

项目管理与会人员:

品工,品管,业务,仓库,生管,制工﹐采购与会目的:

公告ECN具体切换时机与会内容:

1.库存储量

2.切换方式

3.切换时间

4.切换地点

5.品管方式

6.交货管制4.2ECN送客户认可

a).Sample

b).客户承认文件（FAI

）

1BOM项目

2蓝图项目

3SOP工程

4POP项目

6SIP品工

4.3ECN变更切换执行:ECN变更切换导入量产由项目管理单位主导,根据ECN切换方式和现有库存来预估切换时间,以ECN切换前之旧版材料批号为准,掌控切换日.ECN变更切换日期应在物料标识单备注栏中标出.OQC也应在出货外箱上标示ECN切换之状况,以备日后追溯.4.4ECN运作中各单位之责任

4.4.1工程单位之责任.

1.对ECN做可行性评估,确认是否执行.2.召集ECN执行验証说明会.3.跟进与验証ECN执行状况,并及时通知生管单位.4.协调相关单位完成修模计划及备料计划.5.ECN执行验証异常协调.6.无需修模时,主导SWR执行验証.7.主导样品量试制作及FAI报告作成.8.样品送样作业.9.召集ECN变更切换说明会.10.有关工程文件修订.4.4.2品工单位之责任1.协助工程完成质量验証计划.2.会同工程跟进与验証ECN执行状况.3.确认ECN执行试作结果,必要时执行功能测试.4.无需修模时,协助完成SWR.(评估用).5.确认工程单位发出的FAI报告及样品,并签核.6.按进度修订SIP(冲压,组装各段).7.协助品管确定物料标示方式.8.更新ECN执行履历库.4.4.3模具单位之责任:

1.协助做ECN执行验証前的工程评估.2.完成修模计划.3.对执行验証时之模具异常进行处理.4.模具及模具履历卡之修订.4.4.4生产单位之责任:

1.确认切换前有关工程文件已在手(BOM,SOP,POP等).2.做好物料标示及新旧品区隔.3.教育训练.4.4.5生管(业务)单位之责任

1.现有库存清查.2.准备切换库存.3.确定切换日期及交货日期

4.做好新旧品的区隔及FIFO.4.4.6品管单位之责任

1.确定物料标示方式及在切换时做确认.2.跟催有关工程文件完成状况(SIP,蓝图,POP等).3.ECN切换后之批号管制.4.教育训练.五.执行ECN易发生的问题

ECN涉及的范围广泛,纵向、横向易出现不协调,经常导致停线或产品不良,甚至引起客户投诉.5.1系统运行检讨:

目前EＣＮ执行缺失检讨(一)5.1.1.

ECN切换时现场所需之文件未到位,如SOP/SIP/蓝图

/BOM/POP等.5.1.2.

ECN切换时各相关单位协调不一致,如冲压,塑胶﹐组装,烤漆等.

结果:混料被抱怨.5.1.3.ECN执行验証不切底.

结果:现场停线待判.5.1.4.

以为自然切换就无须知会所有单位.

结果:旧版次产品长期用不完.

目前ECN执行缺失检讨(二)5.1.5:

ECN切换标示不清,特别是经常无版次升级时.

结果:混料被抱怨,以为做错.5.1.6:

未有ECN变更切换说明会,相关人员不知道.

结果:莫明其妙,以为做错.5.1.7:

未建立ECN执行履历卡.

结果:ECN是否执行,不知;客户查询,不能回复.5.2ECN.问题改善方法采用P-D-C-A循环方法,进行持续改善计划部署现场验証持续改进ECN管理PDCA5.2.1ECN问题成因分析产品与规格不符TECN过期规格/文件/治具错误规格/文件不及时切换条件欠缺验证不彻底

明确目标落实责任,把指标下改善,逐步迈向ECN零缺点.予以通告,促使ECN单位限期达到部门及个人,对工作效果PM/ME/QE责任部门:5.2.2ECN管理

推行ECN广告牌管理责任部门:QE/QCECNCHECKLIST责任部门:PM/QE/ME/生产/生管/业务5.2.3

召开ECN切换说部门统一行动.明会,实施ECN项目点检.确保相关

a).

强化文件确认,对IS/SIP进行作业点检.责任部门ME/QE5.2.4现场验证

b).

严格按照系统文件强化产品验証.要求,确保产品符合规格要求