工业炉安装程序及规范

张家港市浩翔机械有限公司文件名称：工业炉安装程序及规范版次：A0实施日期：2009.08.15第页张家港市浩翔机械有限公司工业炉现场安装程序及规范编制：审核：批准：目录编制依据施工组织机构施工部署和计划施工劳动力、材料、机具使用计划一般工程现场安装方案安全保证体系及安全保证措施突发安全生产事故应急预案四、施工劳动力、材料、机具使用计划根据现场实际施工工作量、结合施工进度，根据施工设计图纸的制作安装量、结合现场客观的施工条件及施工周期、现场施工及特殊工种人员的总体布置如下：总人数人，其中：管理人员：人焊工：人钳工：人电工：人冷作工：人起重工：人施工工具：电焊机：台氧乙炔：套手拉葫芦：只（1t~5t）磨光机：只线盘：套等离子切割机：台钢丝绳：付棕绳：米水平仪：台卸扣：只（1t~6.8t）太阳灯：只卷扬机：台套丝机：台液压钳：套手枪钻：只砂轮切割机：台电钻：只1KV绝缘摇表：只万用表：只劳保用品：帆布手套：每人双/月，电工用绝缘鞋：双作业劳保鞋：每人双/3月安全帽：顶/人安全带：付，电焊罩：付，五、一般工程现场安装方案及规范1基础测量:绘制基础网络平面图,做好永久中心标点和铆钉中心标高基准点,根据基础网络图复测基础的每个尺寸,合格后方可施工;2炉门框架部分：炉门框架是由两个立柱和一个横梁经螺栓连接而组成的,两立柱脚是通过预埋的钢板焊接连接的,立柱和横梁在制造厂家已经组装过，并顺利通过A检，因此可直接安装，其安装方式似现场情况而定,如行车的吊载能力可以满足要求,就可以先把立柱和横梁先行组装,然后,整体吊装到位,如能力不够,两个立柱只好单独安装,与地脚连接好后,再上横梁,在找好水平、标高、对角等测量尺寸后，方可固定加焊牢，立柱安装好好后，可作为炉体的安装基准；技术要求：垂直度≤1.5mm/m对角差距≤1mm/m焊接要求牢固，表面平整，焊缝整齐。3炉体部分：炉体是由型钢做为骨架，经拼焊而成的，在其内框加焊6mm的钢板拼焊而形成一个壳体。炉体框架在制造厂家已经组装完毕，并顺利通过A检，炉体下圈梁、炉体两侧面构架、炉体后面构架被分解成单元整体直接发运到现场，因此现场可以直接拼焊安装。其安装顺序是，首先将下圈梁安装在基础预埋垫铁上，并虚焊连接上，核对图纸，将标高、对角、水平等测量好，再焊接牢固；其次，依次将两侧炉面板构及后炉面构架架虚焊到位，核对图纸，将标高、对角、水平等测量好，再焊接牢固；在整体炉架虚焊好后，应复核与图纸的相关尺寸，复核烧嘴安装座位置，正确后安装烧嘴。技术要求：垂直度≤1.5mm/m对角差距≤1mm/m焊接要求牢固，表面平整，焊缝整齐。4管道部分安装：管道部分施工前对施工图纸认真核查，掌握和熟悉整个管道部分的工艺走向，及早发现问题解决问题，为施工质量及施工进度做好充分的准备工作管路主要分：液压、燃气、压缩空气、助燃管路。（1）液压管路系统施工时，先对液压泵站内的滤油器、益流阀、减压阀、电液换向阀、调速阀、液控单向阀、平衡阀及各种阀门的先后顺序及阀门的液流方向，压力表安装位置加以确定；所有金属管子，安装前必须经过酸洗处理，用以清理管路内的杂质等异物，管路内必须畅通，不得有异物等造成控制阀门等出现失效、卡死等现象；所有高压软管，安装前必须用压缩空气吹扫，排除管内杂质等异物，管路内必须畅通，不得有异物等造成控制阀门等出现失效、卡死等现象；调试时，要首先把益流阀开到最大，防止压力过高，损坏其他阀、表等压力元件，开启油泵电机，确定电机转向，调节益流阀的大小，使系统获得要求的压力，开始，要用手动方式确定各个阀门的执行动作，并检查管路是否有泄露现象，手动调整确定后，方可，电气连动实验，直至合格，满足《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006的验收标准。（2）天然气管路安装与测漏必须符合《冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量验收评定标准》GB9246-92；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；中有关规定和标准，管道安装按2/1000斜度施工；管路安装前必须进行吹扫，清理管内的异物杂质，管路要求横平竖直、流阻小、外形整齐、简洁美观，各连接法兰的焊接必须牢靠，管与管的对接拼焊，要求整齐牢固，管炉托架要求位置合理且牢固，各个阀门的连接要紧固，安装完成后，要做保压实验，各个焊接点及阀门连接处要用肥皂水浇淋，用以检查泄露，有问题处及时整改，以达到万无一失。技术要求：焊接要求牢固，表面平整，焊缝整齐，无泄露现象。（3）压缩空气管路的安装必须符合《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006《冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量验收评定标准》GB9246-92标准，管路安装前必须进行吹扫，清理管内的异物杂质，管路要求横平竖直、流阻小、外形整齐、简洁美观，各连接法兰的焊接必须牢靠，管与管的对接拼焊，要求整齐牢固，管炉托架要求位置合理且牢固，各个阀门的连接要紧固，安装完成后，要做保压实验，各个焊接点及阀门连接处要用肥皂水浇淋，对有问题处及时整改，以达到万无一失。（4）助燃管路主要由风机、预热器、空气管路、控制阀门等组成，预热器由于体积大、分量重，且安装为垂直位置，施工难度比较大，因此施工时要求有行车配合，并结合现场的实际情况，可能需要搭建一些辅助设施，以便于施工和安全，预热器的所有进出口的热空气管路均需有保温措施，保温层为岩棉卷，外面裹玻璃布，再以0.3mm厚的镀锌铁皮包扎，要求外观光洁美观、圆度及同心度好，拼接缝尽量少；风管管路末端设置防爆膜的管子，其外端用紧固法兰焊接保护网板，其管路上的各个阀门要求动作灵活，开启到位，连接处不得有漏气现象，焊接要牢固，支架位置合理且牢固；风机安装就位好时应安装牢固，尽量减少震动和噪音，在风机进口处设置钢板网，防止异物进入和预防对工作人员的伤害，管道安装前必须对所安装的管道进行必要的清理，连接后必须分段对空气和天然气管路进行吹扫，清除管路内锈蚀物和焊渣。所有调节阀门应在调试完成后均需作位置标识，手动调节阀必须锁紧当前位置。所有管路系统部分的支架应牢靠、稳定，保温部分应做R形弧板，与支架隔热，支架布置按照图纸要求。5平台扶梯：根据施工图纸要求，栏杆、平台在现场制作，扶梯与平台支架、炉体之间用支撑焊接牢固，焊接时不得有缺漏焊，确保扶梯平台的稳固性。根据业主对设备提出的较高的技术要求，为此，我公司在《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《钢结构工程质量验收评定标准》GB50221-95《工业金属管道工程施工及验收规范》；GB50235-97标准的基础上，特为此次施工，制定出详细的安装技术要求，具体内容见下表：1、厚度≤6mm的板材全部用剪板机剪切，几何形状比较复杂的零件，必须用专用剪切工具下料，厚度＞6mm的板材用氧气切割，切割前应将板材表面切割区域内铁锈及油污等清楚干净，切割后断口上不得有大于1mm的缺棱，，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。.2、截面长边尺寸≤100mm的型材全部用砂轮切割机切割，截面长边尺寸＞100mm的型材全部用氧气切割。.3、 风管焊接缝表面应圆滑平整，不得有凹穴，镀锌风管不得有明显的锤痕，严禁有烧穿、漏焊、夹渣、孔洞和裂纹等缺陷。风管两端法兰的焊接和直线缝加长缝用直流焊机或气体保护焊，全部满焊。4、风管与两端法兰的连接是翻边的，其翻边宽度不小于6㎜，翻边应平整紧贴法兰。5、焊接处不得钻孔，钻孔后法兰两面孔倒角0.5×45°,风管法兰钻孔时必须用专用模具或划线钻孔，不管那种钻孔方式都必须保证法兰的互换性。六、安全保证体系及安全保证措施安全管理制度：1、项目经理必须每个月到现场一次，巡视各个安全作业点，指导和检查安全行为的落实情况，并视巡视、检查结果，提出书面整改意见，以确保安全生产顺利进行；2、安全员：必须做到天天到施工现场巡视。（二）安全管理条列1、全体人员必须牢固树立安全第一指导思想，认真做好施工安全各项工作本项目工程施工全程必须按照《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ─90）有关规定条例实施。施工人员进入现场必须戴好安全帽，正确配戴劳保用品，二米以上高空作业必须配带好安全带。施工脚手架采用毛竹手架，铺设的跳板两端用铁丝扎牢固，四周设立安全栏杆。酒后不准进入施工现场，睡眠不足或身体不适不准进入高空作业。加强用电设施的安全措施管理工作，动力柜、电焊机、照明箱、移动照明处必须设立漏电保护器，外壳带接地装置，以保证施工人员的人身安全。不同部位设立不同的安全标志，提醒施工人员加强防范意识。加强三边和洞口安全措施，严防高空坠落。吊装工程严格执行起重“十不吊”规定。即（1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。（2）起重指挥应有技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。（3）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。（4）多孔板、积灰斗、手推翻车部用四点吊或大模板外挂不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双饼吊。（5）吊砌砖必须使用安全可靠的砌具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。（7）埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。（8）多机作业，应保证所吊重物距离不小于三米，在同一轨道上多机作，无安全措施不准吊。（9）六级以上强风区不准吊。（10）斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。10、气割、电焊作业应严格执行气割、电焊“十不烧”规定。即：（1）焊工必须持证上岗，无上海是特种作业人员安全操作证的人员，准进行焊、割作业。（2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业未经办动火审批手续，不准进行焊、割。（3）焊工不了解焊、割现周围情况，不得进行焊、割。（4）焊工不了解焊件内部是否安全时不得进行焊、割。（5）各种装过中燃气体，易燃液体和有毒物质的器，未经彻底清洗，排除危险性前，不准进行焊、割。（6）用可燃材作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。（7）有压力或密闭的道、容器，不准焊、割。（8）焊、割部位附近有易燃爆物品，在未作理或未采取有效的安全帽措施之前，不准焊、割。（9）附近有与明作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。（10）与外单位相连的位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险未采有效措施之前，不准焊、割。11、加强每天施工前的安全教育活动，急时找出安全隐患，进一步改进安全工作。12、坚决执行公司所指定的各项安全规章制度，认真贯彻安全工作的奖罚制度。七、突发安全生产事故应急救援预案为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据国安全生产法相关规定，结合项目的实际生产情况，特制定本项目生产安全事故应急救援预案。适用范围本预案适用于安装项目现场安全生产施工过程中，现场发生的重大坍塌、爆炸、火灾、触电、高处坠落等安全事故。普通工伤事故不得启用本预案。应急救援组织机构的组成和分工应急救援组织有该项目的领导核心成员组成，为单位在外施工所必须设立的应急救援体系，总指挥为现场总指挥人，由现场安全负责人担任，成员主要由专职按全员、综合管理人员和作业班组兼职安全员所组成，专职安全员担当现场抢救组长。现场应急救援总指挥的职能及职责如果现场发生火灾爆炸等现象立即向甲方安全部门上报；1、分析紧急状态确定相应报警级别，根椐相关危险类型潜在后果、现有资源，制定紧急情况的行动方案；2、现场的指挥与协调；3、与企业应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；4、应急评估、确定升高或降低应急警报级别；通报外部机构，决定请求外部援助；决定应急撤离，以及事故现场影响区域的安全性。（二）现场抢救组的职能及职责（专职安全员）抢救现场伤员；抢救现场物资；控制事故发生现场，封闭所有通道，减少不必要的损失；在必要情况下组建现场消防队；保证现场救援通道的畅通。保护事故现场；对现场有的关实物资料进行取样封存；调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；按“三不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育；对事故进行经验性的总结。5、所在施工单位安全部门的协调指挥现场安全组织体系是安全生产事故报告的基本单位，甲方安全部门在接到事故报告后，应及时和总指挥取