200吨屠宰污水设计方案

200吨/天屠宰污水

处理方案编制单位：上海中海龙智城科技有限公司

编制日期：2019年6月21日屠宰污水处理方案屠宰污水处理方案上海中海龙智城科技股份有限公司目录TOC\o"1-5"\h\z前言 3\o"CurrentDocument"1公司简介 4\o"CurrentDocument"2工程概况 5\o"CurrentDocument"项目名称 5\o"CurrentDocument"项目概况 5\o"CurrentDocument"设计处理规模 5\o"CurrentDocument"设计进水水质 5设计出水水质 5\o"CurrentDocument"3工程设计规范、原则及范围 6\o"CurrentDocument"总体要求 6\o"CurrentDocument"编制依据 6\o"CurrentDocument"对工艺的基本要求 7\o"CurrentDocument"工艺方案选择 7\o"CurrentDocument"4工艺路线 10\o"CurrentDocument"屠宰污水处理工艺综述 11\o"CurrentDocument"工艺总路线描述 13\o"CurrentDocument"5屠宰污水处理系统组成 14\o"CurrentDocument"气浮池 14\o"CurrentDocument"ZHL一体化智能污水处理器系统 15\o"CurrentDocument"6工程总投资与运营成本估算 16\o"CurrentDocument"编制依据 16\o"CurrentDocument"成本估算 16\o"CurrentDocument"用电设备明细表 17售后服务 17本方案主要针对屠宰污水处理项目，我公司编制了本项目废水处理工艺的技术方案设计文件。本技术方案文件主要研究结论简介如下：1、本项目设计处理水量：200m3/d。2、本工程建设范围包括本项目工艺方案设计及设备的采购、安装调试、人员培训和售后服务。1公司简介上海中海龙智城科技有限公司于2011年1月24日成立于上海，是一家集一体化污水处理设备、环保工程、环境微生物制剂、高分子膜材料、环保物联网的研发、生产、工程为一体的高科技企业。公司自成立以来一直将科技研发作为公司的第一要务，先后在上海建成了污水处理装置研发中心、环保菌种开发中心、环保物联网开发中心等多领域研究中心，先后引进博士、硕士、本科等学历的相关专业工程技术人员30余名。先后开发出了2乩一体式智能污水处理器、市政污水提标改造、COD降解菌、氨氮降解菌、聚磷菌、污泥降解菌、亲水性PVDF中空纤维膜、分散式污水处理系统物联网、水质参数传感器等多项产品及技术。公司最新推出的ZHL一体化智能污水处理器（II型），相比传统污水处理厂具有投入成本低、安装简单迅速、易于调试、运行无人看守、可移动等突出优势，目前已广泛应用于城镇小区、工业园区、风景区、屠宰场等领域，出水水质均达到国家环保部污水处理排放一级A标准，受到业界广泛好评。2工程概况项目名称屠宰污水处理项目项目概况屠宰污水处理项目（以下简称本项目）主要用于处理屠宰的污水。由于考虑到长远规模及设计要求，现将处理工程设计规模定为日处理量200m3/d。设计处理规模根据业主提供的情况以及考虑到远期生产的发展规模，本项目处理量按200m3/d设计。设计进水水质屠宰污水进水水质控制在以下范围：表1-1设计进水水质（单位mg/L）指标CODBODSSNH-N3TP动植物油含量<2500<1000<1000<160<40<200设计出水水质水质目标：在目前污水处理进水水质、水量不变的状态下，采用上海中海龙智城科技有限公司屠宰污水模块化系统处理。出水水质稳定达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3三级排放标准。表1-2设计出水水质（单位mg/L）指标CODBODSSNH-N3TP动植物油含量<500<300<400<45<8<603工程设计规范、原则及范围总体要求结合本项目同类污水处理的工艺方法，提出技术先进、工艺可靠及经济合理的工艺，并在设计中遵循以下原则：（1）处理工艺流程有利于确保处理效果，确保运行的安全可靠性。（2）保证工艺设备质量，合理节省投资。（3）有利于节能降耗，降低运行费用，易于维护和运行管理。（4）采用二次污染少、不产生污泥、低噪音处理设施。（5）合理考虑现有地理状况，节约用地。（6）具有较高的自动化控制水平，实现电脑中央监控。（7）具有较强的冲击负荷适应能力。（8）构筑物设计使用年限不低于10年（9）操作管理方便、技术要求简单，减小工人劳动强度；维护简单方便，宜于长期使用。编制依据1）甲方提供的水量、水质化验数据及设计要求2）《室外排水设计规范》（GB20014-2006）3）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）4）《水处理工程师手册》（2000年，第四版）5）《三废处理工程技术手册》（废水卷，2000年，第一版）6）《给水排水管道工程施工及验收标准》（GB50268-2008）7）《建筑给水排水设计规范》（GB20015-2010）8）《建筑抗震设计规范》（GB20011-2010）9）《给水排水工程结构设计规范》（GB20069-2002）10）《城镇废水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）11）《泵站设计规范》（GB/T50265-97）12）《废水泵站设计规程》（GBJ08-23-91）614）《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T20087-2013）15）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）16）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）17）《供电系统设计规范》（GB20052-95）18）《低压配电设计规范》（GB20054-95）19）《工业建筑防腐设计规范》（GB0046-92）20）《建筑工程综合预算定额单位估价汇总表》对工艺的基本要求屠宰污水主要有以下特点：（1）污水为杀猪血水猪粪水，含有大量粪便食物残渣等物质，氨氮含量较高；（2）猪本身新陈代谢的产物占有较大的比重，含有大量悬浮类污染物。鉴于屠宰污水的上述特点，为达到规定的处理要求，在进行工艺选择时应考虑以下基本要求：（1）应有很高的COD、氨氮和总磷去除能力；（2）高负荷污水处理能力；（3）能够适应不同季节、不同年份污水浓度的波动；（4）全自动化管理。工艺方案选择通常而言，屠宰污水处理的基本处理工艺在充分利用生化处理的经济优越性的基础上，将几个不同的处理工艺单元进行优化组合，从而取得经济和环境生态的双重效益，因为仅仅依靠单一的处理工艺很难达到严格的出水回用要求，下面将常见的几种处理工艺及其组合简单介绍一下。常见处理工艺厌氧生化处理这个工艺可降低COD和BOD。同时重金属包含在厌氧污泥中，有机的含氮化7屠宰污水处』合物作为NH3—N被释放进水。这样，PH值增高。甲烷可以作为能源生产。好氧生物处理（硝化与反硝化）可以通过生物降解去除COD、BOD和NH-N。当设计一个硝化工艺时，增置3反硝化工艺过程可以降低需氧量和碱用量。采用高负荷，大生物量生化工艺可以减少反应器容积及占地面积。化学氧化（臭氧，H'j紫外线）该工艺用在好氧生物预处理之后，用来氧化去除那些被生物不能或难以降解的COD和部分的有毒物质。化学氧化过程一般不产生需再处置的剩余物。絮凝和沉降通过絮凝和沉降去除那些难生物降解的COD、重金属、聚合物和氢氧化钙。如果使用三价金属盐类和前面的PH值降低到4-4.5时，这个工艺可以被优化。活性炭吸附也可去除污水中的有机物。一般用于对于出水要求极高的后续处理，但会导致运行费用增加，如使用过的活性炭不处理再生及重复使用，就成为固体剩余物。膜工艺近年来，许多新技术应用于垃圾处理厂处理，取得了迅速的发展。其中发展最成功和目前应用趋势最好的一类是膜技术的应用，包括超滤、纳滤和反渗透等。（1）反渗透（RO）随着膜技术的发展，反渗透在高浓度废水处理的运用首先为人们所接受，反渗透的优点是工艺简单，出水水质容易保证，广泛应用于高难度的污水处理。根据进水浓度，反渗透膜可以满足处理的更高要求。但对于未生物预处理的污水，所有的参数会降低，清液得率在60%〜80%之间。反渗透膜截留组分为0.1〜1nm,很好地截留了氨氮，小分子生物降解物质也被阻留在浓水里。反渗透需要的操作压力为15〜105bar。反渗透后如果要进一步降低浓度，可以用高压渗透，压力可高至120bar。屠宰污水处』但由于反渗透仅仅是一个分离过程，污染物并未降解和有效去除，在排出清水的同时，还会有大量的浓缩液。反渗透最大的问题就是浓缩液的处理。为达到有效分离NH4+-N的目的，须加硫酸把进水pH调到小于6.5,也增加了含盐量，使污水中的污染物浓度和电导率不断升高。而且同时污水的腐蚀性不断增大，对处理系统的防腐要求带来很大的挑战。（2）纳滤（NF）纳滤膜和反渗透膜均属于致密膜范畴，二者的分离机理也相同。但纳滤的截留界限仅为分子大小约为1nm的溶解组分，与反渗透相比，纳滤的最大优点是能小分子盐随出水排出，避免盐富集带来的不利影响。如用来进一步处理经过超滤的水，可降低COD，重金属离子及多价非金属离子（如磷等），达到出水要求。渗透水量在85%〜90%之间。操作压力为5〜20bar。（3）微滤（MF）和超滤（UF）微滤（MF）孔径范围一般为0.1〜75Mm,超滤（UF）筛分孔径为1nm〜70.Mm,均不能截留污水中所含盐份，只能用来将微生物菌体、沉淀物从污水中分离出来，压力量在0.2〜7bar之间。4工艺路线根据屠宰废水的水质特点和排放标准，本项目采用“格栅+调节池+气浮池+ZHL一体化智能污水处理器”工艺，设计屠宰污水处理主要工艺路线如下：进水污水处理器出水10屠宰污水处理工艺综述浸没式膜生化反应器工艺原理如图所示，浸没式膜生化反应器由生化池和浸没式陶瓷膜MBR组成风机生物脱氮机理生化反应器的功能是降解原水中可生化降解的污染物，可以为传统的好氧反应器工艺或反硝化和硝化（A/O）工艺，就屠宰污水处理而言，由于其中氨氮浓度和COD浓度都较高，当地环保政策对该指标排放要求一般都很严格，因此生化反应器需要具备良好的有机污染物降解及生物脱氮功能。硝化作用是指由硝化细菌和亚硝化细菌或其他微生物将氨氮转化为硝态氮的过程。硝化过程包括两个连续又独立的过程。第一步是由亚硝化菌（Nitrosomonas）将氨氮转化为亚硝酸盐。第二步是由硝化菌（Nitrobacter）将亚硝酸盐转化为硝酸盐。两步反应均需在有氧条件下进行。亚硝化菌包括亚硝酸盐单胞菌属和亚硝酸盐球菌属。硝化菌包括硝酸盐杆菌属、螺旋菌属和球菌属。这两类菌利用无机碳化物作碳源，从nh「nh4+或no2-的氧化反应中获得能量。生成的NO3-由反硝化菌在缺氧条件下还原成N2或氮氧化物。反硝化作用是指包括异化型硝酸盐还原即微生物还原硝态氮（NO.和NO2-）为气态氮（NO和NOJ或进一步还原为N2的过程；和同化型硝酸盐还原即微生物以硝态氮为氮源，将硝酸盐转化为氨氮，并合成构成蛋白质等生物大分子的过程。11屠宰污水处』⑴浸没式膜生化反应器脱氮原理浸没式膜生化反应器根据进水水量和水质条件，配置和控制适宜的反应条件以实现高效的反硝化和硝化反应并同时降解有机污染物。为了充分利用进水中的碳源来进行反硝化反应，浸没式膜生化反应器采用反硝化前置，硝化后置的形式，同时可以减少硝化池中用于降解有机污染物所需的氧量。浸没式膜生化反应器的硝化池内根据需要配置射流鼓风曝气专用设备，可以培养出高活性的好氧微生物，使污水中的可生化降解的有机污染物在硝化池内几乎完全降解，同时把氨氮和有机氮氧化为硝酸盐，由于超滤膜把菌体（活性污泥）和净化水完全分离，使得在生化系统中经过不断驯化产生的微生物菌群得以繁殖，对渗滤液中利用传统污水处理工艺难降解的有机物也能显著得到降解，可以获得高品质的出水水质。超滤进水兼有回流功能，即超滤进水经过超滤浓缩后，清液排出，而浓缩的泥水混合液回流至反硝化池中，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到脱氮的目的，反硝化池内设液下搅拌装置。浸没式膜生化反应器采用浸没式平板超滤替代了传统的二沉池，完全实现泥、水分离，使生化系统内的污泥浓度达到8〜15g/l。由于生化反应器内污泥浓度较传统的活性污泥法高出3〜6倍，并且渗滤液中盐份含量很高，如采用普通的曝气方式，氧的转移效率、空气扩散和气液搅拌混合效果等均受到极大的限制，不能满足高污泥浓度、高污染物负荷条件下的供氧要求，因此在浸没式膜生化反应器硝化池中采用特殊设计的鼓风射流曝气系统。⑵浸没式膜生化反应器优点①出水水质优质稳定，出水无细菌和固体悬浮物。由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除。同时，膜分离也使微生物被完全截留在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。污泥负荷（F/M）低，剩余污泥产量少。该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污12反应器高效集成，占地面积小，不受设置场合限制。生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省；该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式。④主要污染物COD、BOD有效降解，无二次污染。由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物的截留生长。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。⑤操作管理方便，易于实现自动控制。该工艺实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间（SRT）的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。⑥浸没式平板超滤膜的应用避免了外置式膜生化反应膜投资高昂、运行费用高的缺点。4.2工艺总路线描述国内外对规模化屠宰场废水的处理方法主要有综合利用和处理达标排放两大类。综合利用是生物质能多层次利用、建设生态农业和保证农业可持续发展的好途径。但是，目前由于我国屠宰场管理方式落后，加上综合利用前处理的不到位，常使废水在综合利用的过程中产生许多问题，如废水产生量大、成分复杂、处理后污染物浓度仍很高、所用稀释水量多和受季节灌溉影响等。针对要求处理达标排放的来讲，虽然国内外所用的工艺流程大致相同，即固液分离-厌氧消化-好氧处理。但是，对于我国处于微利经营的屠宰行业来讲，建设该类粪污处理设施所需的投资太大、运行费用过高。因此，探寻设施投资少、运行费用低和处理高效的屠宰业粪污处理方法，已成为解决屠宰业污染的关键所在。屠宰废水的特点主要有：1、进水悬浮物浓度较高，一般在1000-2000mg/l，最高可达3000mg/l。2、N、P等元素含量较高。134、含有残留的兽药及大量病原菌。根据屠宰废水以上特点，本项目采用“格栅+调节池+气浮池+ZHL一体化智能污水处理器”处理工艺。预处理单元主要包含进水自刮式过滤器和气浮设备，进水过滤精度为1mm，主要为了去除体积较大的污染物，保证后续处理得以正常运行，可以保证后续系统进水水质和水量的稳定，也可以保证整个系统抗水力负荷的能力。屠宰污水SS较高主要由于悬浮性的污染物较多，利用气浮的方法可有效地降低废水的SS指标。经预处理后的废水进入ZHL一体化污水处理器生化装置，达到去除有机污染物和脱氮的目的。5屠宰污水处理系统组成气浮池该项目屠宰污水由于含SS较高，在1000-2000mg/L左右，主要是血水，粪渣等固体悬浮物，并附带一些生物沼气气泡，因此需首先进行气浮预处理，以去除一部分SS，以保证后续生化处理的正常运行。气浮池分为反应区和气浮区两部分，反应区内加入絮凝剂和助凝剂，加快悬浮物质絮凝，气浮区内将絮凝物质通过气泡浮力的作用，上浮在水面形成浮渣层，然后通过刮渣机去除。通过以往对污水处理的经验可知，在通过气浮后，可以去除一部分CODCr，污水CODCr可从2000mg/L降至1000mg/L左右。1、设计参数(1)设计水量：Q=200t/d(2)数量：1座由于废水负荷较高，为保证处理效果及出水水质，设计选用1座12.5m3/h的气浮成套设备。(3)材质：碳钢防腐14ZHL一体化智能污水处理器系统污水经初沉池预处理后由生化进水泵从集水池经进入ZHL一体化智能污水处理器，其中生化系统去除可生化有机物和氨氮。ZHL一体化智能污水处理器设计为一座有效容积为500m3的钢制防腐罐体，设计污泥浓度8g/l。ZHL一体化智能污水处理器由一座有效容积为500m3的碳钢防腐池体组成。硝化池内曝气采用微孔曝气盘曝气，通过高活性的好氧微生物作用，污水中的大部分有机物污染物在二级AO池内得到降解，同时氨氮在硝化微生物作用下氧化为硝酸盐。硝化池至前置反硝化池设有混合液回流泵（硝氮回流），硝氮回流至反硝化池内在缺氧环境中还原成氮气排出，达到脱氮的目的。设计反硝化率为90%。反硝化池设计为前置式，可以充分利用进水中的碳源进行反硝化，并使之完全。二级八。反硝化池内设液下搅拌装置，以达到搅拌及混合均匀的目的。与传统生化处理工艺相比，微生物菌体通过中空纤维膜系统从出水中分离，确保大于30nm的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内。清液进入清液储槽。由于中空纤维膜实现泥水分离，因此生化反应器中的污泥浓度可以达到8g/l。各工艺预测出水水质如下:各级出水COD（mg/L）BOD（mg/L）氨氮（mg/L）动植物油（mg/L）TP（mg/L）SS（mg/L）原水25001000160200401000气浮1000600140304300ZHL一体化处理设备400200301031015

6工程总投资与运营成本估算编制依据⑴工艺设备计价是参照生产厂家提供的设备基价计入；⑵土建工程造价是参照国内同类工业厂房及水工构筑物的工程费用水平，并考虑市场物价水平以及厂址周围的基