模具类实习报告锦集五篇

第页共页模具类实习报告锦集五篇模具类实习报告锦集五篇模具类实习报告篇1流水似箭，转眼间分开学校已有六个月了。经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。但事实却并非如此。当我们刚来到云南建工钢构造时，厂里按排了我们一个星期的厂规厂纪及平安问题的学习。于是，我们带着这些初步的培训之后，终于迈进了我期待已久的实战中。当我们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是平安问题。听我们师傅说就是在我们厂因为工作不认真慎重，乱动设备而造成的残疾，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有出现过。这些听起来就让人心惊胆战的。确实，在现场假如无视了平安问题就很容易发生公伤事故。当然受伤的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起硕大声喊：“平安第一”的口号，为的就是要告诫我们自己不管做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感觉和经历做事。然后，才安排我们上线消费，刚开场上线是我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我们在学校所没见过的。所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。学习到的理论与实际很难结合在一起。但是经过，组长及其领导的培训，对钢构造的工艺及焊接工艺都理解了。但是，对于我要学习的东西还是很多的。因此，我怀着对那些未知知识的好奇和兴趣，一定要抓住每一分每一秒学习的时机和机遇，为自己在建工钢构的开展开拓无限的空间。一、实习目的：消费实习是教学与消费实际相结合的重要理论性教学环节。在消费实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向消费实际学习的才能和方法为目的。培养我们的团结合作精神，结实树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次消费实习，使我在消费实际中学习到了钢构造工艺知识、钢构造的制造过程知识及在学校无法学到的理论知识。在向工人学习时，培养了我们艰辛朴素的优良作风。在消费理论中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大消费的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的进步了我们的组织观念。通过消费实习，对我们稳固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作才能和加强劳动观点起了重要作用。二、实习任务：1、较全面、综合地理解企业的消费过程和消费技术；较深化、详细地理解企业消费的设备、工艺、产品等相关知识；理解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。2、在专业比拟对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作亲密结合，并能灵敏应用，使自己的专业知识、专业技能及工程理论才能均得到一次全面的提升。3、积累一定的工作经历和社会经历，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作才能等方面都有明显的进步，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的根底，进步就业竞争力。三、实习根本要求：1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导老师的同意。2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和平安管理制度，严防工作责任事故和人身平安事故的发生。3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。4、努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员请教，刻苦钻研。5、应多与指导老师联络交流，及时得到老师指导。四、实习过程：1、平安教育在实习开场时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进展平安教育，讲解了平安问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。2、车间实习我们在车间实习是消费实习的主要方式。我们按照实习方案在指定的车间进展实习，通过观察、分析^p计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。3、理论与实际的结合为了可以更加深化的进展车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进展了完美的结合，也更加的促使我们不断地进展学习与研究。4、实习日记在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、搜集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时承受老师们的检查与修改。五、其它活动在完成好我们所实习业务内容的同时，常常利用现场学习的时机，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进展思想政治教育活动等等。六、实习感悟消费实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要理论性教学环节，是将学校教学与消费实际相结合，理论与理论相联络的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好根底。通过消费实习，使我们理解和掌握了车间管理、消费技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品消费用技术资料；消费组织管理等内容，加深对钢构造的工作原理、设计、试验等根本理论的理解。使我们理解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的根底。在这次消费实习过程中，不但对所学习的知识加深了理解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和进步了我们的独立工作才能等。模具类实习报告篇2理论是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是假如我们在实际当中不能灵敏运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。通过一段时间的钳工实训，使我更加理解了划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了自己在钳工过程中的缺乏，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经历。如今就以我在实训中的所学作出锯削技术总结：1.操作技术要求〔1〕根据材料硬度选择锯条。〔2〕锯条装夹适宜，锯削姿势正确。〔3〕使用的刀具、量具和辅助工具包括手锯、钢尺、游标卡尺、万能角量尺、划线工具、塞尺等。2、操作过程〔1〕检查工件毛坯尺寸，划出平面加工线。〔2〕锯b面，保证该面垂直和平面度到达图样要求。〔3〕锯c面，保证两平面之间的尺寸满足要求。3、操作要点及考前须知〔1〕装夹剧条时齿尖向前，松紧适中，不宜太紧或太松。〔2〕零件装夹要结实，伸出钳口不宜过长：锯缝靠近装夹部位。〔3〕起锯角度要小，一般不超过15度。〔4〕锯削时，左右手配合协调，推力和扶锯压力不宜太大、太猛，回程不加压力。〔5〕锯削速度一般以每分钟20次～40次为宜。锯软材料快些，锯硬材料慢些。锯削时尽量使用全长锯齿部位。〔6)锯削面不允许修锉。〔7〕工件不应伸出钳口过长，锯缝应尽量靠近钳口。操作过程中工件工件不得松动或发生振动。〔8〕工件应与钳口平行，以免锯口歪斜。就这样我们在理论与理论的结合下，已经能纯熟掌握钳工锯削的根本手法，可以把一件毛坯铁料做出根本的图形，也得到了实训老师的好评。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与缺乏。等到就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复理论，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训到达了他的真正目的。总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。很快实习完毕拉，完毕的时候大家内心是快乐的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们理解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助。光阴似剑，转眼间，一周的实训就这样完毕了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实训是我们机电系各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业消费，但这一周给我留下的珍贵经历是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。在实训期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实训的时机，让我们提早体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是如今所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，经过打孔等步骤最终做成一个工件。这次实训给我的体会是：第一，在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于进步我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的方法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与缺乏。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的.挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复理论，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实训完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训到达了他的真正目的。总而言之，虽然在钳工五天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。模具类实习报告篇3整个实习过程是紧张而充实的！实习刚开场的那段时间，我深深的体会到了什么叫“眼高手低”。模具专业是一门理论性很强的一门学科，重理论不重理论，重设计不重工艺是不行的，我们不仅要掌握根底理论知识，还要有很强的动手才能的动手才能，所以学校才安排了这么一次的消费实习。虽然工作生活是很辛苦的，但每当自己完成实习任务，实习作品通过检测时，那种收获的喜悦却又是无以言表的。这次实习生活让我体会到了工作生活的快节奏，以及人与人之间剧烈的竞争，更加坚决了遇到困难不退缩的决心。实习完毕了，实习的时间虽然很短暂，实习的经历却让我受益匪浅。感觉头脑里又注入了许多新的知识，对模具也有了更深化的理解，最重要的是进步了考虑问题和解决问题的才能，理解到了很多机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能；熟悉了模具设计与制造的工艺过程和一些设备的构造和制造的程序，更是理解学习了工人师傅们的辛苦和负责任心；让我知道了团队精神的重要，学会了沟通，懂得了节省。为以后的学习和工作打下了良好的根底，在以后的学习和工作中，希望可以用自己理解到的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。感谢学校给我们提供了这样的实习时机，当然更要深深的感谢我们的老师。模具类实习报告篇4一、实训目的和实训要求：实训目的：1、熟悉塑料模和冲压模的构造、各零部件的作用和装配关系；2、锻炼自己动手理论才能，加深对塑料、注射模具构造的认识。3、复习稳固所学习的模具构造设计理论知识以及绘图知识。4、理解冲压模和塑料模的典型构造及主要组成部分5、培养我们的综合理论、分析^p和解决问题的才能。6、为理论课的学习和课程设计奠定良好的根底。实训要求：1、熟悉拆装过程及有关的操作规那么2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、构造组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具的安装调试过程4、掌握模具的拆装步骤和方法5、按要求正确的画出相应的零件构造图、剖视图和装配图。6、对拆装模具零件进展分析^p，理解模具的工作原理及零件作用7、正确的描绘出该模具的动作过程二、实训器材锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。三、实验专用周时间安排四、实训内容及步骤实训内容1典型冷冲压模具的拆装2典型注塑模具的拆装3绘制各个零件图和装配图4总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。实训步骤一、冲压模实训步骤1、拆卸前准备仔细观察分析^p准备好的模具，理解各零部件的功用及互相装配关系。2.开场拆卸掌握该模具各零部件的构造及装配关系后，接下来开场拆卸模具3.模具外部清理与观察仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。记住各类零部件构造特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。4.典型冲压模的拆卸工艺过程1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。2、拆开下模〔a〕由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座(b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开(c)测画下模各零件3、拆开上模〔a〕由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板(b)将凸模从固定模板中打出(c)将模柄从上模座中打出(d)测画上模各零件4、组装模具〔a〕将模柄装入上模座待用(b)将凸模装入固定板待用(c)组装下模(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧(2)装入销钉(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉〔d〕组装上模(1)将凸模放入凸模固定板上(2)将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧(3)将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉〔e〕合扰上下模具二、注塑模实训步骤注塑模拆装步骤：1、拆卸前准备仔细观察分析^p准备好的注塑模，理解各零部件的功用及互相装配关系。2.开场拆卸掌握该注塑模各零部件的构造及装配关系后，接下来开场拆卸注塑模3.模具外部清理与观察仔细清理注塑模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注塑模外观。记住各类零部件构造特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。4、别离动模板，手拿定模板的突出边缘，将定模和动模部分分开。假如两者粘得紧的话，可将模具横放，用榔头动模座板四周，逐渐将其别离。5、拆卸定模。先用内六角扳手将定模具上的固定螺钉卸下来，摆放整齐，然后卸下定位圈上小螺钉，即可拆下其他零件。拆卸后的零件应归类再摆放整齐。6、拆卸动模。定模拆好后，将动模倒放，倒放之后，拆下螺钉，将动模座板和模角拿下来，最后剩下推板和推出固定板、动模垫片和顶针。7、零件全部拆下来后，用工具测量零件的尺寸，画出各个零件的草图。8、组装零件。各个零件的尺寸测量后，再按照所标记的再组装成原注塑模。五、考前须知1、模具拆装过程中要注意平安，不得在实习场地嬉闹2、拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，搞清楚模具零部件的互相装配关系和紧固方法，并按正确的方法进展操作，以免损坏模具零件3、分开模具前要将各零件的联络关系做好标记4、不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形5、拆装冲头和镶块时假设有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再安装螺钉，以免损坏销定位的精度。6、画出模具的装配图和零件图并注明零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应翻开上模画下模的俯视图，对注塑模，应翻开模具，画动模部分的俯视图7、模具拆装完毕后要弄清楚模具的动作过程及每个零件的功用六、实验心得一周的模具实训接近尾声，回忆这一周的充实光阴，有欢乐有苦涩，现将本次实训的心得体会总结如下：经过一周的实训，通过对冲压模和注塑模的拆装、组装、画零件图以及装配图，我们对冲压模和注塑模有了更深的认识，进一步理解和掌握了模具的构造组成、工作原理、模具零部件的功能及互相间的配合关系及模具总装顺序。在课堂上我们只是听老师讲冲压模和注塑模的知识，从来没有真正的见识过冲压模和注塑模。当见到实物图时，我们才真切的知道它们工作的原理以及各个零件的功能作用。此外，在课本中我们看到零件的尺寸标注，感觉很简单，但当我们测过数据去计算的时候发现了很多问题，比方我们在测量后绘图定位时发现数据不够，还有各个互相配合的零件相对尺寸所测得误差太大，圆心不照应等等。通过这周实训我们学到了很多东西，除了对冲压模和注塑模的原理及功用的理解，还复习了以前所学的知识。如：绘制零件图、装配图、零件的测绘以及AutoCAD的使用，还有就是合作精神，因为以后真正工作时，有些工作不是一个人就能做出来的，也体会到了细心是迈向成功“第一步”的道理同时也为今后从事这个工作打下根底，在冲压模和注塑模的拆装和测绘过程中我们也遇到了很多意见不统一的地方，经过商量及在老师的帮助下，我们最终完成了这次实训的任务，感谢老师们的辛苦培训以及同学们的互相配合和理解使的我在这次实训中获益匪浅。模具类实习报告篇5一、实习单位简介：河北xxxx集团是为汽车，内燃机及工程机械消费以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九铁路，青银高速公路，308国道贯穿于此，地理位置优越，交通非常便利。公司技术力量雄厚，现有研究员级高级工程师1人，高级工程师3人，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经历。公司长期与长春汽车研究所合作，结合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车研究所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术开展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进程度。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，20xx年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。”为配合产品研究开发，公司实验室购进世界先进程度的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。消费车间拥有500——10000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶消费线两条，空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙消费形式。现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。二、实习单位产品及其设备介绍模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、普通车床、普通铣床、磨床、钻床、电火花机等。产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等三、实习任务：想通过亲身实习体验，找出自己的缺乏，让自己更理解这个社会。在实习中，通过锻炼自己的韧性和才干，要检验一下自己在学校中学到的知识是否在社会中会被利用，自己的才能是否可以被社会成认，以及如何利用在学校中学到的知识，把它活学活用到理论中。所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点：1〕熟悉工厂的工作环境，为将来更好地适应工作做准备。2〕掌握工作中的常用技巧与技能，增强专业技能。3〕发现自己的缺乏，为下一步完善自己明确方向。为了在实习过程中学到一些知识同时也给同学们一些约束，我们必须时刻要求自己，必须做到以下几点：1〕要有认真仔细的工作态度，遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务。2〕本着好学好问的态度，尽最大努力多学习点东西。3〕与指导老师定期保持联络，回报实习进展情况，承受指导老师的指导。4〕理解并掌握一些工作上的流程，处理方法等。5〕实习完毕，提交《实习报告》。四、实习内容时间过的很快，转眼间三个月的实习就完毕了，三个月的实习有苦也有乐，学到了许多在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们是繁忙的，充实的，快乐的，幸福的。在实习的过程中，我们付出了很多同时也收获了很多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它给我的人生开启了一盏明灯。我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来说是专业非常对口的，我们队我们的实习充满了希望，因为我们懂关于模具的根本知识，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是我们学习的第二课堂，我们可以我学到的东西学以致用，弥足我们的缺乏，还会增加模具学习方面的知识，我的班长是邹师傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西。刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告诉我们，在塑胶车间把自己傲慢的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零开场！在车间里要尊重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，一定要塌下心来，虚心学习，认真肯干，不懂就要问，没什么！开场去的时候自己什么也不会，但相比其他同学来说自己还算可以，因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铣铇磨钻也有一定的理解，师傅教给的活也能完成。因为我们是来实习的，因为我们什么都不会，所以我们在车间里开场只是做哪些没有技术含量的活比方说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向社会的大学生来说真是无法承受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这些工作呢，因为你什么都不会，谁都是这样过来的，所以我又重新调整心态，这也坚决了我要努力学习真本领的决心！在学习得过程中自己学到了很多东西。1、攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没经历的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加光滑油，双手用力均匀没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。2、看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置防止后续加工掉。3、学会了摇臂钻的使用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的原那么为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。4、有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1、2—2倍。5、理解了电加工的积碳问题，积碳是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中，电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物需要及时排除，否那么加工粉屑将容易导致短路现象。6、模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20热处理方式有真空整体淬火，普通整体淬火7、理解了机械行业的几个名词8D质量问题响应方法PFMEA过程失效形式与后果分析^pFEM有限元方法DOM实验方法QM质量管理方案KVP持续改良过程8、通过和师傅的交流自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件缺陷。塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能出现问题的原因〔1〕、弯曲是因为注塑件内有过多内部应力〔2〕、模具填充速度慢。〔3〕、模腔内塑料缺乏。〔4〕、塑料温度太低或不一致。〔5〕、注塑件在顶出时太热。〔6〕、冷却缺乏或动、定模的温度不一致。〔7〕、注塑件构造不合理〔如加强筋集中在一面，但相距较远〕。补救方法为〔1〕、降低注塑压力〔2〕、减少螺杆向前时间。〔3〕、增加周期时间〔尤其是冷却时间〕。从模具内〔尤其是较厚的注塑件〕顶出后立即浸入温水中〔38oC〕使注塑件渐渐冷却。〔4〕、增加注塑速度。〔5〕、增加塑料温度〔6〕、用冷却设备。〔7〕、适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。〔8〕、根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的构造。熔接痕。可能出现问题的原因1〕料温太低，塑料的流动性差；2〕注射压力太小；3〕注射速度太慢；4〕模温太低；5〕型腔排气不良；6〕塑料受到污染。侧壁凹痕“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的部分内收缩造成的。注塑制品外表产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率部分增加而产生的，它可能出如今外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出如今一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。9、磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必需要有个支撑点，防止发生危险，钻头上要开排泄槽，两边的角度要同样大，前角要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否那么钻的时候容易打颤。一定要注意磨钻头的时候要带上防护眼镜。防止伤到眼睛。10、在实习过程中学习了钻床的使用，理解到了钻孔的原那么直径6mm一下的孔必须手动进给，防止自动时折断，直径大于30mm以下的分两次钻，先用0、5-0、7倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进给量小些，钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大11、无法直接装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用油石将工艺板推平，假如要精加工的时候加工精度要求比拟高要用磨床磨平，否那么在进展数控加工后会造成一定的偏向，给以后的装配带来费事。12、安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度。13、塑料制件的消费工艺过程为：预处理→成型→机械加工→外表处理→装配〔连接〕。通常将塑料成型后的机械加工、外表处理、装配等工序成为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品消费的特点：①可以一次成型各种形状比拟复杂的塑料制品，如滤芯骨架。②注射成型制品的构造形状尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。③注射成型制品的构造和互相位置尺寸可以保证，制品外表质量较好。④注塑制件可以标准化、规格化、系列化。⑤注塑模具消费操作比拟简单，成型制品用模具的调整、更新比拟方便。⑥注塑机能采用全自动化消费塑料制品，消费效率高。14、注塑制品的消费过程由物料准备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合均匀的过程，该过程是注射成型的一个准备阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不可无视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体到达要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能均匀，其中的热降解产物含量应尽可能少。成型工艺：为了保证在消费过程中制造出理想的塑料制品，除应合理选用塑件材料外，还必须考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与塑件设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，这样既能保证塑件顺利成形，防止塑件产生缺陷，又能到达进步消费率和降低本钱的目的。塑件几何形状：塑件的几何形状与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺利成形和出模有直接关系。所以在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成工艺要求。脱模斜度：为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。表1-1为根据不同材料而推荐的脱模斜度。15、注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆〔或柱塞〕的推力，将已塑化好的熔融状态〔即粘流态〕的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后获得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进展下一个循环。16、注塑机的构造注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械〔连杆〕式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。〔1〕卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一程度中心线上，且模具是沿程度方向翻开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。〔2〕立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向翻开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进展塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。〔3〕角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别合适于加工中心部分不允许