钢板桩专项施工方案

目录—工程概况… 2二编制依据… 2三工程地质条件… 2四地形、地貌水文情况及周边环境… 3五施打钢板桩前的准备工作… 3六钢板桩的施工方法… 3七质量控制及注意事项… 6八安全措施… 7钢板桩施工方案一.工程概况本工程位于 主要为污水管网工程及配套工程工程内容主要包括污水管道约293（DN400~DN600HDPE增强中空壁缠绕管约8462（DN400~DN800，EP3涂层双钢圈混凝土管约4994米（DN800~DN1000；各型混凝土污水检查井720座；一体化泵站1座万m3/d）及其他附属设施、以及部分混凝土路面破除、修复等，本项目包括投资、建设、移交、保修任务。二.编制依据1、施工图纸234、《混凝土强度检验评定标准》5、《给水排水管道工程施工及验收规范》6、工程地质勘察报告本工程地质条件有1）人工填土层：素填土（2）土（2%~4%之间、中粗砂、粉质粘土、淤泥质土（有机含量介于3%~8（3）（4、古生界石炭系地层：强风化泥质粉砂岩。四、地形、地貌水文情况及周边环境本场地范围地貌主要为珠江三角洲冲淤积平原区。截污管线经过的地区多为道路、厂区、村镇、河边绿化带及涌边便道、水道，部分管道跨越道路及河涌。1、附近施工用水、用电成熟，自行与附近单位联系接驳点。2、现场交通方便，通往施工范围的道路可通行各种车辆，可供施工设备及材料进场。3、施工临设可在附近空地上设置，进场后与附近有关单位联系租赁场地事宜。五、施打钢板桩前的准备工作1必须进行检查。2、施打钢板桩的导向设备按照施工方法，一般先打定位桩，在定位桩上安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备，因此在施打前必须制作导向架。六、钢板桩的施工方法1、钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化规格的钢板桩至少进行一个拉伸20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。2、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：6m6mⅢ9mⅣ通长横撑工字钢、12mⅣ型拉森钢板桩+通长横撑工字钢。槽钢和拉森钢板桩均采用履带式挖土机（带震动锤机）施打。不合格者待修整后才可使用。打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。钢板桩打设公差标准：项目项目允许公差板桩轴线偏差土10cm桩顶标高10cm板桩垂直度土2％2派专人进行检查桩体。内支撑架设拉森钢板桩和槽钢支护随开挖设置一到两道的通长横撑工字钢。3、挖土0.513.52H基槽渗水，保持基坑内无积水，减小土侧压力对扣板桩影响，便于管道施工。基坑周边（约一倍桩长）范围内尽量避免堆载。开挖过程中注意支护体系的变形观察。在基坑开挖过程中需要注意的问题：支护结构处于正常的受力状态。4、钢板桩的拔除基槽回填压实后，尽早拔除钢板桩，加快扣板桩周转速度。拔桩后马上用中粗砂将桩孔灌实。拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。15min5、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，及时采用中粗砂灌入密实。七、质量控制及注意事项1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。3、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在其垂直方向的倾斜度均不大于5‰。4、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。5当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。6、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。7、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用；8、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；9、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；10八、安全措施为确保施工中的安全，在进行钢板桩施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。2、设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现安全事故。3、拔桩时要先震动1~2分钟