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文档简介
襄阳工厂仓库管理规定.目的建立一个系统的安置程序以指导入库和提取,保证执行先进先出原则。.规则制定入库1)外购件入库:免检物料在到货后验证数量并签收后即可入库,其他从“检验合格区”转入仓库。2)成品入库:成品入库前,由终检工位加盖检验合格章,物流人员核对每个成品,按照入库前验证操作方法进行防错验证。3)存放外购件、半成品、成品时应分门别类,并按日期顺序进行,分为以下几类:A-外购件:塑料件、注塑件、紧固件、金属件B-原材料:注塑粒子,胶水,固化剂C-半成品:注塑件,预装件D-成品:注塑件E-包材2.2仓库管理2.2.1外购的塑料件、注塑件、紧固件、金属件按库位规划分别存放在货架或地面,存放于地面的零件入库时按先进先出原则,从库位后端入库通道入库,并粘贴日期标签,按日期先后顺序摆放,取货时按日期从取货通道取货,一个日期发完再发下一个日期。2.2.2无特殊存储条件要求的注塑粒子按工厂布局规划分别存放。2.2.3成品使用专用的容器或周转容器存放于产品的指定区域。2.2.4按照工厂6S责任区域,各部门分别负责区域内的6S;按照各部门内部的6S责任区域,由各班组长负责各自区域内的6S,并定期进行6s评审。2.3先进先出和批次记录2.3.1先进先出:精品文档精心整理⑷盘点及对帐,每月月底仓库需对所有的货物进行全盘。盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时,应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。9、呆滞、不良品处理仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品,至少每月定期填报一次。并及时对来料不良品进行退货处理。10、沟通协调及服务仓库及仓管员必须具备良好的服务意识,保持良好的服务态度,客户优先,生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时,应不卑不亢、以理服人。对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。精品文档可编辑的精品文档同一种零件只能存放于同一个库位,同一种零件原则上只能存放在一道货道,从库位后端入库通道入库,并粘贴日期标签,按日期先后顺序摆放,取货时按日期从取货通道取货,一个日期发完再发下一个日期;若因库存需要占用多条道或多个库位,需遵守多条道的先进先出原则。2.3.2批次记录:原材料、化学品,按照批次号管理要求执行先进先出,由物流部填写存料卡,记录发料日期;换料或上线生产前,由生产部记录上线或换料日期。2.4存储期限及存储环境A-1.一般零件为3年A-2.注塑材料为2年B.各原材料参照包装上注明的有效期C.半成品为3年D.成品为3年E.包材为半年对温度有要求的成品及物料应储存在适当的环境仓库内,保证其储存条件的满足。原辅料、成品相对湿度控制在80%以下,温度控制在-10℃—50℃。仓库在定点设置温湿度测量仪表,仓管员按时对库内的温湿度进行检查并记录(休息日除外);仓库要随时检查库内的温湿度测量仪表是否准备确,若发现有偏差,应立即进行更换或报修。仓库温湿度记录每月由仓管员整理后,交物流部负责人审核,再转GMP办公室归档保存。2.5盘点2.5.1工厂分为年度盘点和周期盘点。2.5.2年度盘点每年2次,在每年6月30日和12月31日的生产停止状态下进行盘点。2.5.3周期盘点随机按照月、周、日的生产状态下进行盘点。2.6异常管理和可视化要求2.6.1应画出并展示仓库物料存放区域2.6.2各货架存放的零件应集中展示零件库存信息发货异常(包括但不限于时间、数量、单据)和容器状态异常时,现场和计划员执行报警反应和上升规则。2.7其他要求2.7.1仓库严禁吸烟,消防器具应放在指定位置,并能熟练使用2.7.2班前应严格检查门窗是否关闭,防止材料或成品丢失。在特殊情况下,如果因为空间有限,不可避免地在货架的顶层堆放比较高的材料或需要码放在地面,材料应摆放整齐、平衡,确保不会从高处掉下或倾倒,以避免材料损坏或危及人身安全。2.7.4放在货架第三层以上的材料应注意防止倾倒掉落。周期盘点中应核查包装状态,若发现货架上有包装受损的零件,及时通知质检员,重新检验,并作相关处理一一合格、隔离、报废、偏差使用等。2.7.6仓库内需要明火作业(如电焊等)时,需要提前向相关部门申请获得动火许可。精品文档精心整理工厂仓库管理制度一、目的为了更好地发挥仓库对物料与成品的管理,规范公司仓库的物料与成品管理程序,促进本公司仓库的各项工作安全、高效、有序、合理地运作,特制定本管理制度。二、适用范围适用于公司全体人员。三、权责1、生产管理部/仓储部:负责管理暂行办法的制定,修改,实施及管理工作。2、部门经理:全面负责实施审批及监督管理。3、部门相关责任人:负责按本制度的流程进行相关的宣导与指引。四、内容1、仓库人员基本事项(1)及时、准确维护库存管理系统,确保仓库物品的帐、卡、物三者一致,仓库区域划分明确,物料标识清楚,存卡记录连续、字迹清晰。精品文档可编辑的精品文档
精品文档精心整理(2)做好仓库物料的收发存管理,严格按流程要求收发物料,并及时跟踪车间物料的发送,做好生产物料的调度工作,切实履行物料储备和配送的物流职能,并及时向生产管理部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况。(3)每月月底进行实盘点工作,以实数实帐实盘来协助财务成本核算,对物料采购与成本的控制和监督。(4)对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责,对所有物品物料实行分区存放管理,确保库容库貌;定期或不定期向领导报告物品存货质量情况及呆滞积压物料的分布,按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。⑸做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作,仓管人员应具备的基本技能:熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序,熟悉仓库管理制度及相关管理流程,懂电脑操作。2、收货(1)收货验收:入库物进仓,需核对供应商送货单,待进仓物品名称、规格型号、数量方可办理暂入仓手续,合格入包材仓,不合格及时退给供应商,并办理相关的退货手续。(2)成品进仓,必须采用合适的方法计量、清点准确。且核对好生产缴库单,同时缴库单必须有品检部和生产部负责人签字方可安排入库。如有任何问题可以拒收入库。精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理(3)车间不合格产品、物料需进仓或退仓的,需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。(4)入库物料、产品,必须采用合适、规范的包装(或装载物)。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一,同批次货物只允许保留一个尾数。(5)对验收不合格物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品,仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜3、出库(1)货物出仓:货物出仓,必须严格的按公司的领料流程进行出库。⑵成品出仓:凭财务审核过的发货单生单发货,且要核对好车辆信息,提前备好货,确保货物无误方可装车发货。委外加工发外物料凭发货单备好物料,经部门主管签字,方可发放。(3)次品出仓:严格的按次品处理流程,仓库人员不得以任何理由收取现金,一律由财务收取,且收到财务开出的收款单方可发货。⑷车间领料必须是车间指定人员,仓库每天按生产排产单备好相关的物料,发放到机台,且由相关的人员领料,领料同时务必要进行抽点,如签收0K,次日在生产过程中发现短料少料的情况,由生产部自行负责。精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理(5)正常生产发料和成品出仓,必须是合格物料。不合格物料和产品发出,必须符合相关规定、流程,有审批手续。(6)公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料,需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。⑺严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用,需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期(一般不超过三个工作日)。4、货物堆码及库房管理(1)仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。(2)所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐,小件物料上架定置摆放。堆放规整、整齐,同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。(3)物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新,摆放于对应货物当眼明显位置。(4)仓库设施、用具、杂物在未使用时应整齐地摆放于规定位置,严禁占用通道或随意乱丢乱放。精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理(5)现场(包括办公场所及库房)整洁、干净,如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫,符合6s管理要求。(6)严格按先进先出”原则发出货品。5、安全防护(1)仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施,专人专责管理。(2)仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充;严禁堵塞消防通道、设施及器材。(3)保证库房通风、干燥,做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。(4)严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。⑸不得将物料、产品直接放置于地面。(6)定期巡查保管物资的贮存质量,对超保质期物料及时报备(7)未经许可,除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪同下进出仓库,搬运完毕,不得在仓库逗留。(8)仓管人员于下班离开前,应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭,确保仓库的安全。精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理6、单据、存卡及电脑数据处理(1)单据管理,进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放。⑵需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送,不允许随意押单。(3)每月一次将单据分类别按顺序进行装订,在单据封面、脊面做好标识,分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内,并在箱、柜表面做好目录标识。7、存卡管理(1)
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