路基施工监理控制要点【实用文档】doc

路基施工监理控制要点【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

1路基施工监理控制要点路基施工监理控制要点【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载1.1开工前监理(1）监理工程师了解、熟悉现场情况和设计要求,核对设计文件与现场实际情况。（2）施工单位的土工试验室和室外检测设备、仪器设备应经过有关计量部门和有关部门标定，且在有效期内.试验员应持证上岗，并熟悉检测试验方法。（3）监理工程师和施工单位共同对取土场和弃土场的位置、周围环境和土质情况进行考察，复验路基填料和土工材料的质量；审核土或石的类别与设计要求是否吻合,审查土石方调配方案。（4)监理工程师根据施工单位上报的中线贯通测量、中桩高程测量、断面测量、站场基线测量的成果进行外业和内业审核，必要时应进行现场抽测.（5）对路基工程采用的主要原材料、构配件，监理工程师应在施工单位自检合格的基础上按规定进行见证取样检测。(6）监理工程师必须全面了解路基地质水文情况,熟悉有关设计施工规范,审查施工单位施工组织设计。（7）全面熟悉项目管理机构与施工单位之间的工程合同,严格按合同要求督促施工单位全面做好准备工作，确保按期施工。（8)施工单位或监理单位发现设计图纸与现场地质地形不符,监理工程师应及时向项目管理机构反映，然后由设计单位根据项目管理机构要求提出设计变更方案。(9)监理工程师应全面掌握工程进度安排，协调各施工单位之间关系。1.2地基处理（1)一般规定1)地基处理可分为浅层地基处理（换填、抛石挤淤、强夯、重锤夯实、砂、碎石垫层等)、深层地基处理（高压旋喷桩、浆体喷射搅拌桩、粉体喷射搅拌桩、砂桩、碎石桩、灰土挤压桩等),特殊土地基处理（软土地基、盐渍土地基、冻土地基等）。2）浅层地基处理质量控制要点：=1\*GB3①审批地基处理方案,应重点审核施工方法、分层填筑厚度、每层压实遍数、选择的压实机械、所用材料等。=2\＊GB3②检查处理的范围、深度或顶面高度。=3\*GB3③在施工前选择有代表性的地段对处理方案进行工艺性试验，确定工艺参数，处理后地基压实质量应符合设计要求.=4\*GB3④地基顶面应有横向排水坡度。=5\＊GB3⑤处理后地基中线至边缘距离、地基宽度、横坡、平整度应符合验标规定。3)深层地基处理质量控制检查：=1\*GB3①审批施工方案,应重点审查施工单位采用的施工机械、施工工艺以及材料等。=2\＊GB3②检查地基处理施工中使用的水泥、外加剂及其他加固材料的品种、规格、质量应符合设计要求，监理工程师见证取样检测。=3\＊GB3③地基处理前，应设置永久性平面和高程控制基点，测定边界范围，开挖两侧排水沟，疏通排干地表积水，清除场内杂物、杂草,按设计要求做好抽水、清淤、回填工作。=4\＊GB3④在施工前选择有代表性的地段对处理方案进行工艺性试验，确定工艺参数，处理后的地基压实质量应符合设计要求。施工开始后应及时进行复合地基承载力试验,以确定设计参数。=5\*GB3⑤检查处理范围、类型、布置形式和数量，确定其是否符合设计要求.=6\＊GB3⑥抽查施工单位施工记录,查验施工过程的各项参数及各种材料的贯入量。必要时实施旁站检查。=7\*GB3⑦见证检验桩的长度。=8\＊GB3⑧对于旋喷桩和搅拌桩，应对其进行无侧限抗压强度的检查。监理工程师见证检测。=9\＊GB3⑨督促施工单位做好废浆、废水、废渣的处理工作，符合当地环境保护的要求.=10\＊GB3⑩施工结束后,按要求见证检测复合地基承载力试验4)当施工过程中发现地质情况与设计不符或出现异常情况时,施工单位应立即向监理工程师报告,并停止施工。监理工程师向项目管理机构报告，由项目管理机构组织设计、监理和施工单位共同研究，形成文件资料，待设计单位重新设计并经批准后，方可施工。（2）原地面处理1）路堤填筑前应清除表面植被,挖除树根，做好临时排水设施。2)原地面坡度陡于l:5时,应自上而下挖台阶，台阶宽度、高度、压实质量应符合设计要求.3）原地面松软表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应平整、密实。4）路堤基底处理应符合设计要求。5）原地面处理后的外观应符合下列要求：=1\＊GB3①基底无草皮、树根等杂物，且无积水。=2\*GB3②原地面基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患。=3\＊GB3③横坡符合设计要求。（3）换填1）挖除需要换填的土层，并将底部整平。当底部起伏大时可设台阶或缓坡,按先深后浅的顺序换填施工，底部开挖宽度不得小于路基宽度加放坡宽度。2)监理工程师对换填质量的控制：=1\*GB3①换填范围及深度应符合设计要求.=2\*GB3②机挖换填,应预留厚度30～50cm的土层由人工清理。=3\＊GB3③换填地基施工中填料比例应准确、搅拌均匀、分层填筑、分层压实.=4\*GB3④换填基坑坡脚线位置的允许偏差为—50mm。（4)砂（碎石)垫层1)砂（碎石）垫层施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压及土拱.2）砂垫层应采用中、粗砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5％；用作排水固结时其含泥量不得大于3％。监理应随机检查.3）碎石垫层应采用级配良好，且未风化的砾石和碎石,其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5％，且不含草根、垃圾等杂质，监理应随机检查。4）砂(碎石)垫层施工的分层厚度、压实遍数应通过现场试验确定，监理工程师确认。5）砂（碎石)垫层及反滤层设置应符合设计要求。施工允许偏差按下表的要求控制。碎石垫层（反滤层）施工允许偏差序号项目允许偏差1铺设范围不小于设计值2厚度不小于设计值3顶面高程+50mm．—20mm4横坡±0。5％（5)水泥搅拌桩在水泥搅拌桩施工阶段，监理应从以下几个方面着手工作：1)施工机具的安装施工机械就位要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于5cm，钻杆导向架要垂直，垂直度要小于1%.2）水泥浆的配置严格按最佳水灰比进行配方，用砂浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于3分钟。水灰比符合设计要求.使水泥浆充分搅拌均匀。制作好的水泥浆，放入罐（池）中，指定有专人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀。3)水泥搅拌桩的施工操作=1\*GB3①督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足。=2\*GB3②钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，待下到设计深度时，方可开始喷浆,首先，应在桩底连续喷浆30秒左右，然后方可匀速提升喷浆，提升时压浆泵的压力为0.4～0。6Mpa，提升至离地面50cm处进,停止喷浆,然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升，搅拌升2~3次。钻进、提升速度应控制在0。5～1.0m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步，确保整桩搅拌均匀。桩顶高出设计桩顶面的30cm范围内，挖除后采用30cm厚的碎石垫层回填。=3\＊GB3③桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证机械搅拌喷浆时连续工供浆，不得中断,严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。供浆因故暂停时，应立即通知操作着,为防止断桩，采取补喷处置措施，在断浆面上下重复搭接应大于0.5m。=4\＊GB3④在整个注浆过程中，常有冒浆的产生，在冒浆过程中，有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常,超过20%或完全不冒浆时,应要求查明原因，采取相应措施.=5\*GB3⑤施工中，发现喷浆量不足，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍应不少于设计量.如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时,应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠孔段应大于100cm超时12小时应采取补桩措施。=6\＊GB3⑥承包人在钻杆钻进下沉遇到较硬土层下沉困难时，需报监理工程师批准后，方可足量冲水。随着施工进展，应随时复核桩位位置,以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离。钻头直径磨损量不得大于1cm。=7\*GB3⑦承包人在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录,施工记录应包括下列内容:=8\*GB3⑧施工桩号、施工日期、天气情况=9\＊GB3⑨记录搅拌机下沉或提升每米的时间，供浆与停浆时间，钻进深度停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量：砂浆泵压力、管道压力；每罐（池)浆液的水泥和水以及外掺剂得用量；每米喷浆量，储料罐（池）内浆液剩余量；搅拌次数与深度。=10\＊GB3⑩要求施工人员进行上岗培训，认真执行作业规定，保证工程质量。操作规程及主要技术参数现场挂牌注明.（6）塑料排水板1)施工准备准备阶段：首先对需要加固的地段进行测量、放样并排水疏干.清除原地面的草皮和杂物,再用设计要求的填料和要求填筑路拱排水垫层，垫层要求表面平顺，形成同路拱或横坡相同的坡度,并按设计要求和规范规定碾压密实。两侧挖纵向排水沟，以便疏散排水砂砾石垫层中析出的水。施工机械及材料准备：结合施工的实际情况，选用适当的打拔桩机或插板机进行施工。2）施工流程:在需要加固的地段，根据布板的范围和间距，放出每个板的准确点位,并用小木桩或竹桩标记,机具定位,在套管入土时再将其拔掉.插板机械依据从低往高处打设的原则安设。定位时要保证桩锤中心与地面定位在同一点上,并用经纬仪或其他观测办法控制桩锤与塔架的垂直。打设机底支垫物要平稳牢固，防止局部塌陷.安设套管时套管顶端要有便于起吊的吊钩或吊环，并在套管上划出控制标高的刻度线。如套管接长时，在打设前要试接，要求联接处平顺密闭。在塔架插板卷筒上安装塑料板，然后将塑料板通过套管从管靴穿出，固定在桩尖上，并一起贴紧管靴对准板位。套管入土深度距设计深度约2m时,要减慢沉管速度，注意观察,防止超深或碰上基岩时能及时采取措施.沉管到设计深度后即可拔管,这时，塑料板因桩夹与土的阻力而垂直设置在软土地基中。套管拔出后剪断塑料板，在砂砾石垫层上留出20~30cm。拔管时要连续缓慢进行,中途不得放松吊绳，防止因套管下坠而损坏塑料板。铺设第二层砂砾石垫层,整段软土地基插板结束后，均匀等厚地铺设第二层砂砾石垫层，一般20~30cm厚，要求覆盖塑料插板。压路机静压6-8遍，检查其密实度，要达到验标标准或符合设计要求.在插板完成后进行预压，荷载应均匀地堆加在砂砾石垫层上.一般预压荷载为上部土石方填料，应结合路基施工分层填筑压实。预压荷载采用变形控制，分层加载结束24小时观察位移速率和水平位移速率是否符合规定值要求。（7）堆载预压1）堆载预压应按设计要求进行，预压材料应符合设计要求,不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料.2)预压土的堆载宽度和坡度应符合设计要求,预压荷载不应小于设计荷载.3）堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求,保证在各级荷载下地基的稳定性。堆载时应边堆土摊平,顶面应平整。4）堆载预压过程中应进行沉降观测并保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复。填筑过程应按设计要求或采用有效措施防止预压土污染填筑好的路基。5）当堆载预压时间达到设计要求后，应根据观测资料工后沉降推算结果，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间.（8）土工合成材料垫层1）施工准备监理工程师检查重点=1\*GB3①土工合成材料规格及性能应符合设计要求，运至工地后应分批整齐堆放在料棚（库）内,防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。=2\*GB3②土工合成材料进场时，应逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单，其主要物理力学性能指标应抽样检验。2）土工合成材料垫层施工的质量控制要点=1\＊GB3①铺设土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬凸出物。=2\*GB3②铺设土工合成材料时,应将强度高的方向置于路堤主要受力方向，当设计有特殊要求时，按设计要求铺设.=3\*GB3③土工合成材料铺设时,必须拉紧展平插钉固定,并与路基面密贴不得有褶皱扭曲。=4\＊GB3④土工合成材料的连接应牢固,受力方向连接强度不低于设计抗拉强度。=5\＊GB3⑤铺设多层土工合成材料时,其上、下层接缝应交错开,距离不宜小于0.5m。=6\*GB3⑥土工合成材料不得直接铺设在碎石等坚硬的下承层上.=7\*GB3⑦土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖.=8\*GB3⑧严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上碾压或行走作业.=9\*GB3⑨铺设土工合成材料属于隐蔽工程，应按隐蔽工程作好检查记录。=10\*GB3⑩土工合成材料的铺设允许偏差按下表控制。土工合成材料铺设允许偏差序号项目允许偏差1铺设范围不小于设计值2搭接宽度(mm）+50,03上下层搭接缝错开距离（mm）±504层间距（mm）±305回折长度(mm)±501。3路堤（1）一般规定1）路堤施工监理主要是对路堤基底面、填料、压实度3个环节进行质量检查.路堤基底属隐蔽工程，必须经监理工程师检查并签证，方可进行路基本体填筑。2）路堤各部分及护道均应分层填筑，并碾压至规定的压实标准.在进行大面积填筑前，不同填料的压实厚度与碾压工艺应选取有代表性的地段作为试验段，进行摊铺压实工工艺试验，确定施工工艺参数,并经监理工程师确认后方可正式实施。3）施工允许含水量控制范围应根据填料的性质、要求的压实标准和机械的压实能力综合确定。压实含水量应由重型击实试验的最佳含水量和碾压工艺试验段施工允许含水率范围综合确定.4）路堤填筑前应做好路基两侧排水，填筑施工不得污染农田和环境。5）监理工程师在路堤填筑时的质量控制应注意以下几点:=1\*GB3①填料中的碎石最大粒径不得大于7。5cm。=2\＊GB3②路堤浸水部分应采用水稳定性高的渗水性材料填筑，严禁填筑易风化的软弱岩石。=3\*GB3③振动液化土地基上路堤的填料应具有较好的抗震稳定性.路堤基底垫层材料应采用碎石（卵石）或粗砂夹碎(卵石,不得采用细砂或中砂。浸水部分填料应选用抗震稳定性较好的渗水性材料。=4\*GB3④改良土的外掺料运输、使用应有保护环境的措施。=5\＊GB3⑤路堤填筑应按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，即把路堤填筑施工分成准备、施工、整形验收三个阶段；把路堤填筑分成填筑、平整、碾压和检测四个区段;把路堤填筑分成施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水或晾晒、机械碾压、检验签证、路基整形八个流程。每个区层的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般宜在200m以上或以构筑物为界.各区段或流程内严禁几种作业交叉逆行。=6\＊GB3⑥不同性质的填料应分别填筑,不得混淆.每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀,不应有粗集料或细集料窝。较大粒径石块不应集中，应均匀的分布于填筑层中，石块间的间隙应用较小碎石、石屑等材料填充密实,并使层厚均匀层面平整.=7\＊GB3⑦填筑时应横断面全宽、纵向分层填筑压实,不得出现纵向接缝。当原地面高低不平时，应先从最低处分层填筑，并由两边向中心填筑。=8\*GB3⑧具有可击实性的地段碾压，含水量应控制在由试验段确定的施工允许含水量范围内。=9\＊GB3⑨当路基各段不同步填筑时,纵向接头应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚。=10\＊GB3⑩雨季路堤施工，每次作业收工前应将铺填的松土层摊铺压实完毕，且填筑的每一压实层面均做成向路基两侧2％～4％的横向排水坡。严禁雨天进行非渗水土的填筑.6）监理工程师在软土、松软土地基上的路堤和预压土填筑时的质量控制应注意以下几点：=1\＊GB3①软土、松软土地基上的路堤和预压土填筑，其施工组织设计应注意不同地基处理措施可能产生的差异沉降，并应保证必要的预压期。=2\＊GB3②路基填筑过程中必须控制填筑速率,当路堤中心线地面沉降速率大于每昼夜lOmm、坡脚水平位移速率大于每昼夜5mm时,应停止填筑，待观测值恢复到极限值以内再进行填筑。=3\*GB3③反压护道应与路基同步填筑,其填料、填筑压实方法、压实标准应符合路堤相应部位的规定.护道顶面应平顺并有向路基两侧的排水坡，边坡应顺直无凹陷。7)浸水路堤应尽量选择在枯水季节进行。路堤浸部分及护道施工应在汛期前完成。8)监理工程师在路堤填筑过程中沉降观测时控制度应注意以下几点：=1\＊GB3①路堤填筑施工时应按设计要求埋设沉降观测设备路基填筑过程中，应注意保护沉降观测设备,不得损坏。=2\＊GB3②路堤填筑应根据沉降观测情况进行综合分析，及时调整填筑施工工艺、施工组织措施或地基处理工程措施。=3\*GB3③沉降观测资料应及时整理、汇总、分析，并进行评估指导路基填筑施工和铺轨施工。（2）路堤基底1）核实路堤基底范围内地表水、地下水（特别是泉眼）分布范围及出水量。2）对耕植土或松土作原地面压实、翻挖回填压实或另采用其他加固措施后，方可督促施工单位比照与路堤结构相应部分的要求进行施工。3）在填筑路堤时,每层填料随机取样进行最大干容量测试，当天然含水量超出控制含水量时，在填筑压实前应进行翻晒，待达到适当含水量时，再进行压实。4）检查地面横坡陡于1:2。5的基底的施工情况.挖台阶应自下而上进行，要求完整密实，大致平齐，台阶面宽度小于1.0m，路堤边坡线至地面间的垂直距离不小于l．5m随开挖随填筑压实，保持台阶稳定.5)加强现场施工观测和施工记录，观测水平位移、竖直位移，如有异常，及时协商采取措施，不应在坡脚处取土。6)监理工程师应按以下要求，检查直接填筑于原地面的路堤基底：=1\＊GB3①不应有草皮、树叶等杂物。=2\＊GB3②在路堤高度小于1.2m地段，不应有树墩主根；在路堤高度大于1。2m地段,留置树墩的出露高度不应大于0.2m，且不侵入基床。（3）路堤填料1）在路堤填筑过程中，检查施工单位提出的填料土工试验报告.2）检查利用弃砟倾填地段的材质与施工措施：倾填的填料必须是不易风化的块石，倾填前应用较大的石块码砌一定的高度，且厚度不小于2m的边坡。3)检查泥质胶结的或易风化的软块石填料分层压实情况，岩石间的空隙应以碎石充填塞满，风化成土状的岩石应将土块打碎.4）监理工程师对路基填料的质量控制：=1\＊GB3①施工前应对施工选定的取土场的填料进行核对确认.=2\*GB3②施工中应核对进场填料，当实际使用填料不符合规定和要求时，应及时予以纠正。=3\*GB3③采用改良土时,应按设计文件，控制填料含水率和掺合料的配合比，通过试验段填筑，检查配合比是否能符合填筑要求。5）填方用土检测频率=1\＊GB3①土场填料，每级土取样一次，进行标准击实试验和液塑限测定试验。=2\＊GB3②台背回填材料，每批材料取样一次，进行标准试验。=3\＊GB3③基床填料土场检验,每填筑5000m³时平行检验一组,按《铁路工程土工试验规程》的规定试验方法检验。=4\*GB3④基床以下路堤填料复查项目及频次和压实标准应符合下表规定。基床以下路堤填料复查项目及频次填料类别试验项目、频次颗粒级配液塑限击实试验颗粒密度细粒土5000m3（或土性明显变化）5000m3或土性明显变化)粗粒土10000m3（或土性明显变化）10000m³（或土性明显变化）基床以下路堤压实标准项目压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石及粗砾工地基系数K30≥90≥ll0≥130孔隙率n(%）〈31〈31压实系数K≥0。09=5\*GB3⑤压实度检测频率：沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数K(改良细粒土)或孔隙率（砂类土和碎石类土）6点，其中，左、右距路肩边线1122处各2点，路基中部2点，有反压护道地段每l00m增加l个测点。每100m填高约90cm抽样检验地基系数K304点，其中，距路基边线2m处左、右各1点,路基中部2点.监理工程师平行检验压实系数或孔隙率，见证全部地基系数K30检测。a。路基每个土层每l00m抽样6处(左、中、右）。b。涵洞台背回填每个结构物两侧每层各检测2个点。c.过渡段基底每个抽检3个点（左、中、右)。d.过渡段级配碎石每层抽样孔隙率、动态变形模量EVD3点(左、中、右）。（4）路堤填筑1）工程开始实施前,应检查施工单位的土石方调配方案包括（调配计划、路基排水、当地土地利用、环保规划等），见证现场填筑压实工艺试验,并对工艺试验的结果进行审查。未经工艺性试验，不得批准路堤填筑施工.2)在整个填筑过程中(包括换填），应根据现场施工机械类型、填料的种类，对压实土层的密度(细粒土、砂类）或紧密程度（岩块、砾石类)及其均匀性进行检查.（5)加筋土路堤1）施工准备=1\*GB3①用于加筋的土工合成材料应符合设计要求，按规定的批次进行检验.=2\*GB3②土工合成材料运至工地后，应分批整齐堆放在料棚(库)内防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。2）加筋土路堤施工=1\＊GB3①土工合成材料铺设后应及时填筑填料,其受阳光直接暴晒时间不得过长.=2\＊GB3②一般路基上填料的摊铺及填筑从路堤中线开始，对称地两侧填土；软土地基上填料的摊铺及填筑应从两侧开始，于路堤中线向中心对称进行，地基面上首层填料宜用轻型压实机具压实，只有当土工合成材料上的填料厚度大于0.6m后，才能采用重型压实机械。=3\＊GB3③严禁施工机械直接在土工合成材料上行走作业.=4\*GB3④加筋土路堤与两端路堤应同步施工。=5\＊GB3⑤加筋土路堤的边坡防护宜与路堤填筑同步施工.（6）路堤沉降观测1）监理工程师应督促施工单位按设计要求进行地基沉降、侧向位移的动态观测.观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期进行复核校正。观测装置的埋设位置应合设计要求，且埋设稳定。施工中应埋设好观测基桩及观测装置。2）沉降观测应采用二等几何水准测量。3）边桩及沉降在施工期间每天应进行一次观测，在沉降量突变的情况下，每天应观测2～3次。当两次填筑时间较长时,每3d至少观测一次。路堤经过分层填筑达到预压高程后,在预压期的前2～3个月内,每5d观测一次,一直到预压期末。预压期后每3个月观测一次，直至移交，当沉降率变化大时，增加观测频率。4)当路堤中心线地面沉降速率每昼夜大于10mm,或坡脚水平位移速率每昼夜大于5mm对，应立即停止填筑，待观测值恢复到限值以内再进行填筑。5）路基填筑至设计高程后，应按设计在路肩设观测桩与边桩和沉降同步进行观测，通过测量路肩观测桩的高称变化，确定路基面的沉降量。1。4过渡段(1）一般规定1)过渡段基地处理过程中及处理后应严格按照设计要求做好地面排水,特别是软土、松软土地基地段，应确保降水及地表径流对施工质量无不利影响.过渡段基底范围及其两侧的排水、防渗和地下水的拦截、引排应符合设计要求。地下水的出露位置和处理前、后的出水情况应有记录。2）软土地基地段过渡段路堤的填筑施工应优先安排过渡段的桥台、涵洞等建筑物的基坑应以混凝土回填或以碎石分层填筑，并用小型振动设备碾压。回填工作必须在隐蔽工程验收合格后才能进行。3）基床表层以下过渡段级配碎石填层在施工前应选择有代表性的过渡段作为试验段，进行基床表层以下过渡级配石填层摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，并报监理工程师确认.(2）过渡段排水要求1）过渡施工前，应根据场地情况,采取相应的防水措施。2）过渡段桥台背回填料表面应按设计要求采取措施防止地表水渗入。3）过渡段桥台背与回填料之间应按设计要求设置防排水层。4）过渡段级配碎石填料与相邻路堤填料之间的反滤层应按设计要求进行施工。5）过渡段坡脚两侧、路堤底部的纵横向排水措施应符合设计要求。（3）过渡段路堤两侧防护砌体施工过渡段路堤两侧防护砌体的施工应在地基和路堤变形稳定后进行。宜与相邻路堤的防护砌体施工相互协调。1.5路堤与桥台过渡段（1）路堤与桥台过渡段填料和结构形式路堤与桥台过渡段填料和结构形式应满足设计要求.基床表层以下级配碎石及台后20m范围内基床表层的级配碎石应按设计掺人适量水泥。倒梯形的结构形式和填料应符合设计要求。（2）路堤与桥台过渡段填筑1)过渡段路堤应与桥台锥体和相邻路堤同步填筑。2）大型压路机碾压不到的部位及在台后2.0m范围内，用小型振动压实设备进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm,碾压遍数应通过工艺试验确定。（3)沉降观测1)过渡段的沉降观侧应按设计要求进行，宜在过渡段范围内的路肩上布置3～4个沉降观测断面（含桥台和过渡段尾）2）软土地基地段的过渡段还应按设计要求进行软土地基表面沉降观测。测点布置宜与相邻路堤软土地基表面的沉降观测位置相协调.(4）路堤与横向结构物过渡段1）路堤与横向结构物过渡段填料和结构形式应满足设计要求.当横向结构物顶至轨底高度小于1.5m时，横向结构物顶面以上路堤填筑级配碎石。横向结构物顶面及其两端20m范围内路堤级配碎石应按设计掺入适量水泥。2）路堤与横向结构物过渡段的填筑：=1\＊GB3①横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。=2\＊GB3②涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合有关规定;靠近横向结构物的部位,应平行于横向结构物进行横向碾压。大型压路机碾压时,不得影响结构物的稳定。=3\*GB3③横向结构物的顶部填土厚度小于lm时,不得采用大型振动压路机进行碾压。=4\*GB3④大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm碾压遍数应通过试验确定。（5）路堑与隧道过渡段1）土质、软质岩及强风化硬质岩路堑与隧道连接地段应按设计要求设置过渡段。2)过渡段应采用渐变厚度的混凝土或掺入适量水泥的级配碎石填筑。路基路堤施工监理质量控制要点路基路堤施工监理质量控制交底一、控制依据：公路工程施工监理规范(JTGGF10-2006）公路设计文件（高速公路两阶段施工图设计)公路路基施工技术规范（JTGF10—2006)公路工程技术标准(JTGBO1-2003）规范高速公路质量监理制度二、术语1、上路床—路床面下30cm厚度称为上路床。2、下路床-路床面下30-80cm厚度范围成为下路床。3、CBR值—路基填料体的强度指标。按遂资眉高速路施工设计要求,及施工技术规范要求,填筑路床填料的CBR值求：上路床8％;下路床5%。不满足CBR值要求的路基填筑材料不得用于路床施工。三、编写说明进场以来，我们通过对设计文件、施工技术规范以及及监理规范的阅读、学习、理解，结合我们过去筑路施工与监理工作的经验，对路基施工过程的质量控制要点、重点、难点以及安全管理的要点进行了较为全面的梳理。并按监理制度的规定整理、编制了本监理技术交底文件。希望对路基工程监理人员能够提供帮助与指导。并期望我们各级路基施工监理人员进一步认真学习相关技术规范、及设计文件的技术要求，充分把握路基施工的控制重点、要点，难点，切实、严格地履行监理制度规定的监理人员职责。确保路基施工的质量、安全、进度在受控状态下进行，顺利圆满完成业主方交付的监理任务.四、路床填筑质量控制要求(一)质量控制措施1、施工人员配备为保证路床施工质量，各合同段必须配备专业技术人员、作业人员。专业施工员应熟悉路基填筑技术要求，并具备相应施工经验，及施工组织能力。能够组织指导现场作业人员落实各类操作人员的岗位职责。指导工艺规程、作业要求的实施。做到分工明确，得当，使填筑施工安全有序，保质、保量的顺利进行.2、施工机具配备除应按路基试验段确定使用的挖掘、装载、运输、碾压设备外，还必须配备下述施工设备:1)推土机、平地机与路堤填筑施工比较,路床填筑前，必须配备平地机对已完成的路堤部分进行检平处理后方可进行路床铺筑。路床每铺筑层松铺后,必须先用推土机初平，再用平地机进行精检后，按照施工规范要求碾压。2)岩土破碎设备根据线路沿线的地质地貌状况，沿线取土场多为块状风化泥砂岩填料，为保证基填料满足路床填筑要求的粒径要求，必须配备岩土破碎设备，如:破岩机，凿岩机等设备。以此确保路床各填筑层压实密实、均匀、平整。3)洒水设备为保证填料的含水量能够满足路床压实要求,提高填筑效率,确保填料接近最佳含水量，路床填筑应跟进测定的含水量，含水量不足时，应洒水车碾压。3、路床填筑材料质量控制1)填料控制要求路基填筑填料是否符合要求直接影响路基的强度、稳定性和耐久性，路床填筑前对来源不同，性质不同的拟作为路床填料的材料进行取样试验。填筑用料的试验项目包括天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验等，必要时,应做颗粒分析、相对密度、有机质含量、易溶盐含量和膨胀量等试验。所用路床填筑材料必须经承包人的工地试验室试验检测，并经监理试验室验证,各项技术指标应符合路基施工技术规范要求，方可用于路床填筑.2)填料主控技术指标路床填筑材料的强度指标CBR值必须满足设计及施工技术规范要求：上路床CBR？8％;下路床？5%。不满足强度指标的填料不得用于路床填筑。3）相关注意事项(1）遂资眉高速路沿线存在冰水堆积层形成的高液限黏土;膨胀土、弱膨胀土等土质，其液限？50%;塑性指数>；26，该类土不得用于路床填筑，与零填挖路基填筑；(2）路床填筑施工前应确定取土场，并经试验检验各项土工试验技术指标符合路床填料要求方可用于路床填筑；（3）同一填筑层应使用同种填料填筑，5000m3应进行一次土工标准试验;当填料性质发生变化时应及时重新进行取样检验.4、填筑工艺控制措施1)填筑工艺参数的确定路床施工前,必须通过试验段施工获取不同填筑材料压实工艺的主要参数，包括：整平与压实机械机械规格、组合;松铺厚度、碾压遍数、碾压速度；最佳含水量,碾压时含水量偏差范围等.2）松铺层控制(1）路床应水平分层填筑，填料分层摊铺，分层碾压.每层松铺厚度应视振动压路机的振动能力，通过试验而定。一般应不超过30cm。（2）每层填料松铺设宽度，两边都应超出每层路床的设计宽度?50cm，以保证工后刷坡路堤边缘有足够的压实度及稳定性。（3)严格控制填料松铺粒径.填料粒径按路基施工规范进行控制。路床填料粒径？100mm（上路床、下路床）、零填挖路基填料粒径？100mm。(4)每天填筑前应对料场填料进行含水量测定，含水量控制在最佳含水量?2％的范围内,若其含水量超出最佳含水量的？2%时，要在取料场进行晾干或加水处理，待填料含水量达到最佳含水量?2％的范围后方可运入路基进行铺筑。最佳含水量按土工试验的酒精法现场测定。(5）松铺层铺筑完成后，应使用平地机予以检平施工，松铺层用料量，应考虑线路的纵坡要求，在完成上路床压实的后应能够保证与设计的路拱纵坡要求。(6)雨季施工每天收工后的最后压实层面,应预留2%～3%的横坡以保证压实面排水顺畅无积水。3)压实作业控制各填筑层松铺完成并经平地机整平处理符合要后，方可进行压实作业。(1）压实作业应使用经试验段施工确定的重型压路机作业，压实机械机械规格、组合;碾压方式（静压、微振、强振）、碾压速度、碾压遍数应按路基试验段取得的工艺参数进行控制。(2)各层碾压宽度应超出路床设计宽度两边50公分。（3）填方高度小于1.5米的路段均为零填挖地带。填方高度小于0。8米的零填挖地段在清除表土后，再翻挖30，40cm整平碾压到96％的压实度，并应满足设计要求的技术技术条件进行处理;(4)填方高度小于0。8米的零填挖地段，当设计要求进行换填、改善时，换填后的压实度应达到96%。（5）填方分几个作业段施工时，接头部分如不能交替填筑，则先填筑路段,应按1:1坡度分层留台阶；如能交替填筑,则应分层填筑相互交替搭接，搭接长度不小于2m（6）在高填方、软基处理路堤的路堤顶面（下路床地面，）在路床填筑前应该设计要求,铺设土工格栅。铺设土工格栅的路床层的纵、横坡应按满足设计要求的规定.4)路基填方边坡修整工艺要求：(1)每层填宽应超宽50厘米【压实宽度】，划线确定边线,超过最大粒径的土块，应拍打破碎；（2）每填筑3-5层，使用挖掘机反铲修削、整理，拍打密实、加压塘平。严禁土块滚落到坡脚。(3）填高达到挖掘机臂长时,用挖掘机反铲精修一次;填筑完成后，按照设计边坡，人工挂线精修坡面，再做防护工程。5）路基填筑施工过程质量检测要求每层路床填筑完成后,施工单位应进行自检,在检验合格的基础上通知监理试验室抽检，抽检合格后，方可进行下一填筑层作业.否则应该返工处理检验合格后进入下一层填筑作业.路床检测A弯沉值:?设计值260【冲击碾压、严格分填筑】B纵断高程(mm)+10-15【水准仪现场测量控制】C中线偏位（mm)50D宽度不小于设计值E平整度（mm）15【平地机作业控制】F坡度(％)?0。3G边坡坡度：不陡于设计要求。5、沉降、位移观测1）按照设计要求，须在软土地基处理后的填方段或高填方路堤布置沉降观测点,采用埋设观测点的方式，用水准仪进行施工过程中的盆型沉降观测、工后沉降观测;2)在高填方边坡马道平台位置,设置横向位移观测;当超过规范允许值时,应报告总监办，召集各方现场进行专题洽商对应方案，进行变更设计。3)各合同段应按设计要求设置、填写，并保存沉降、位移观测记录。6、路床填筑记录要求1)路床填筑施工过程应设计适用的记录格式，对施工过程的各项工艺参数进行记录;2)记录内容应包括:施工地段的桩号、里程；施工日期、具体作业时间；施工、作业人员姓名;各填筑层高程;填料含水量、松铺厚度；碾压遍数(静压遍数、微振碾压遍数、强振碾压遍数）、碾压速度。检测时间、检测结果等。五、路床质量通病及防治(一）不按土路床工序作业1（现象：（1）把路面结构直接铺筑在未经压实的土路床上。（2)虽经压实，但不控制或不认真控制其压实度、纵、横断高程、平整度和碾压宽度。2(原因分析：(1)施工单位不了解不做土路床的危害。(2)有意偷工减序，只图省工、省时、省机械.(3)只顾工程进度，不顾工程质量。3(危害:(1）不经压实的土路床，等于路面结构铺筑在软地基上（其软基有较大的空隙，经过雨季雨水的渗透以及冬春的水分积聚，软土基中会充入大量水分,使土基稳定性降低，支承不住路面结构,路面将出现早期变形破坏.(2)不作土路床工序,便不能及时发现土质不良的软弱土基或含水量过大的土层，当做上面结构层时,“弹簧”现象反射上来，会造成结构层大面积返工。（3）不控制土路床的纵、横断面高程，光控制其上结构层的高程，将不能保证结构层的设计厚度，会出现薄厚不均，不能满足设计要求的薄弱部分，会出现过早破坏.(4)不控制土路床的平整度，虽经碾压,但凹凸部分的峰、谷长度小于碾轮接触面，即属于疙瘩坑表面,密实度会不均匀，突起部分，密实度高，低洼部分密实度差，这种状况会反射到路面结构层上来，造成路面结构层的密实度和强度也不均匀。4（治理方法:（1）对技术素质偏低的施工单位或人员应进行培训，施工时作好工序技术交底.（2)要按照路床工序的要求，在控制中线高程（？20mm)、横断高程(?20mm，且横坡不大于？0。3%）、平整度(10mm）的基础上，填方路段路床向下0，80cm范围内，挖方路段路床向下0，30cm范围内要达到重型击实标准95％压实度（采用轻型击实标准时要达到98％).（3）路床工序中的密实度项目和路面各结构层一样是主要检查项目（即带?项目)，不作土路床工序等于密实度合格率为0，按质量检验评定标准评定方法判定应属不合格工程，因此,必须加强土路床工序的质量控制.(二)土路床的压实宽度不到位1(现象:路床的碾压宽度普遍或局部小于路面结构宽度。2（原因分析:边线控制不准,或边线桩丢失、移位、修整和碾压失去依据。3（危害：土路床的碾压宽度窄于路面结构宽度,路面结构的边缘座落在软基上。当软基较干燥时有一定的支承力，结构层能成活，当软基受雨水浸透或冬春水分集聚，土基失去稳定性时(路边将下沉造成掰边.4(治理方法:（1)不论是填土路段填筑路基时，还是挖方路段（开挖路槽时,测量人员应将边线桩测设准确，随时检查桩位是否有变动，如有遗失或移位，应及时补桩或纠正桩位。（2）路床碾压边线应超出路面结构宽度每侧不得小于10cm。（三)土路床的干碾压1（现象：在干燥季节，施作土路床工序过程中，水分蒸发较快,在路床压实深度内的土层干燥，不洒水或只表面洒水，路床压实层达不到最佳密实度。2(原因分析：（1）忽视土路床密实度的重要性或强调水源困难或强调洒水设备不足。(2）有意（明知）或无意(不理解）违章操作。3(危害:达不到要求的密实度，经受不住车辆荷载的考验，缩短路面结构的寿命，出现早期龟裂损坏。4（治理方法：(1)教育施工人员理解路床土层密实度对结构层稳定性的重要性。(2）如果路床土层干燥，应实行洒水翻拌的方法，直至路床土层（0，30cm）全部达到最佳含水量时再行碾压。（四）路床土过湿或有“弹簧”现象不加处理1（现象:路床土层含水量超过压实最佳含水量,以致大部或局部发生弹软现象。2（原因分析：(1)在挖方路槽开挖后，降雨，雨水浸人路床松土层。(2)由于地下水位过高或浅层滞水渗人路床土层。(3）填方路基路床土层填人过湿土或受雨水浸泡。(4)路床土层内含有粘性较大的翻浆土(该种土保水性强渗透性差)。3（危害：路床土层中含水量超过压实最佳含水量,部分会出现“弹簧”现象,达不到要求密实度，影响路面结构层的稳定性。造成路面基层结构难于碾压密实。精装修房管理策划精装修工程监理控制要点精装修工程开始施工前，首要工作则为基面验收工程,它是后期精装修工程质量好坏评定的基本标准,所以在进行基面验收工作时我们要细化各项验收工作，保证做到所有问题都能在验收过程中体现出来，做到精装修之前基面为合格。下面主要介绍一下精装修过程中各工序监理重点控制要点：吊顶工序：一、工序流程图放线找平安装吊筋安装龙骨封石膏板补钉眼批腻子二、监理重点控制要点1.材料的产品合格证书、性能检测报告2。木龙骨防火、防腐处理，预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理3.施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

4.施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直.5。采用木质吊顶时,木龙骨等应进行防火处理，吊顶中的预埋件、钢吊筋等应进行防腐防锈处理，在嵌装灯具等物体的位置要有加固处理，吊顶的垂直固定吊杆不得采用木榫固定；6。吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求.7.应控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定要符合设计要求，安装时应避开灯位；吊杆不得与专业管道接触,二者发生冲突时应采用型钢支架过渡；主龙骨悬挑端不应大于300mm。墙砖工序：一、工序流程图排版放线墙砖铺贴地面防水处理地砖铺贴及浴缸边收头墙面瓷砖粘贴、开关面板安装二、监理重点控制要点：1、材料的产品合格证书、性能检测报告铺贴前要先对基层进行处理,确保平整无油污。2、铺贴前根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等.但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴.

3、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

4、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面.在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

5、在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6—10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

6、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。7、基本要求：

1)表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处,无空鼓。

2）接缝填嵌密实、平直,宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3)套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

4)流水坡向正确，滴水线顺直.8、成品保护

1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖,以免污染墙面.若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染.

4)注意不要碰撞墙面。

9、常见施工质量预防措施:1.空鼓、脱落1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落.因此在进行贴面砖操作时应保持正温。

2）基层表面偏差较大,基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。

3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做.2。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

3.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

4。墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20％水刷洗,然后用自来水冲净.同时应加强成品保护。5.有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时,抹出泛水。

6。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制.10、厨房、卫生间渗漏1。控制找平层的施工质量，不能有空鼓和起砂等质量缺陷，地面与墙角阴角处必须做好圆弧形。2.控制基层水泥砂浆找平层的强度和配合比，基层应不空鼓、不起砂.3.控制防水涂膜的品种、牌号及配比.4.严格按施工工艺要求旁站防水层施工作业全过程,重点控制基层清理、防水涂料的配制、涂刷顺序和遍数、涂层厚度和均匀度、上下水管道根部和阴阳角部位的涂刷质量、地面四周沿墙上翻高度（不低于200㎜）等工序的质量。5。控制涂刷方法、搭接、收头，重点控制涂膜防水层的厚度。6。涂刷前应先对上下水管根等关键部位进行涂刷,涂膜防水层应涂刷均匀。7.淋浴部位（三面墙）的防水涂膜应刷到1800mm的高度。8.盛水试验48小时,检查有无渗漏，确认无渗漏后才能进入下道工序。9。防水层做好后应做好保护措施.地板工序：一、工序流程图防潮膜铺贴地板试铺色差调整地板铺装成品保护门扇门套及小五金安装踢脚线安装门吸制安二、地板施工控制要点:1、施工作业必需具备以下条件：1、施工地面必须干燥、平整、干净符合国家或者地方建筑验收标准2、有可能引起潮湿的作业工序已经完成，如厨房、卫生间等做闭水实验无渗漏水现象3、门窗安装完毕，具备封闭条件4、门窗边预留高度符合安装要求5、地坪加热方法①找平水泥抹好后必须等21天才可以加热。②加热起始温度只能到25摄氏度，并保持三天。③以每天升高5摄氏度的速度升温至最高温（这一步骤与季节无关）。④最高温度下须持续加热72小时。⑤每天按10摄氏度的速度降温直至地表温度降为18摄氏度之后方能安装地板。2、安装时注意事项：1、提前48小时送货至用户处以适应室温。2、安装时，地表必须是干燥的，而且室内湿度不宜过大。3、铺装前应先进行试铺，确认色泽、纹理协调符合设计要求后再进行铺装。4、铺装前应先检查地面平整度是否符合设计及规范要求.5、安装时,地表温度应保持在18摄氏度,并在铺好后继续保持3天该温度，3天后方能逐步升温至理想温度。6、安装时，应用密封性好的地垫（铝箔地垫），地垫接口处必须重叠至少5cm，且必须用胶带密封好,最好密封三道，以防止湿气泄露。同时，将墙边处的地垫割开，与墙面留有1.5cm的空隙,以保证湿气从两侧散开。7、安装时,若是强化地板，地板与地板的榫槽间必须用胶足量，以防止湿气从地板缝隙间泄露造成地板边缘起翘、起包等现象.若是多层实木地板无需打胶.3、配件要求:地热地板还有一个关键细节，就是地热地板的地垫.地垫的变形,可带动地板的变形。地热地板应选用专用铝膜地垫，铺装时铝膜朝上，一是导热快，二是环保，三是不变形。4、多层实木地板保养要点1、保持地板干燥、清洁、不允许用滴水的拖把拖地板，或用碱水、肥皂水擦地，以免破坏油漆表面光泽;2、每一二个月打一次蜡，打蜡前将污渍擦干净;3、漆板尽量减少太阳曝晒,以免油漆长期在紫外线照射下，提前老化、开裂；4、局部板面不慎沾有污迹应及时清除,若有油迹可用抹布或拖把蘸温水沾少量的洗衣粉擦洗；若是药物和颜料，必须在污迹未渗入木质表面以前加以清除；5、地板尽量避免长时间与水接触，特别不能与热水接触，因此,暖气管道中热水千万不要泄漏到地板上，一旦发生要及时擦干。墙砖工序：一、工序流程图排版放线墙砖铺贴地面防水处理地砖铺贴及浴缸边收头不锈钢板安装橱柜及厨房电器安装开关面板安装二、墙地砖施工控制要点：1、铺贴前要先对基层进行处理，确保平整无油污。2、铺贴前根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

3、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

4、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

5、在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6—10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

6、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净.7、基本要求：

1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处，无空鼓。

2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3)套割：用整砖套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致.

4)流水坡向正确，滴水线顺直。8、成品保护

1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面,宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。

4）注意不要碰撞墙面。

9、常见施工质量预防措施：1。空鼓、脱落1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。

2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。

3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。2。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

3.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

4.墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20％水刷洗,然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。5.有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时,抹出泛水.

6。地面铺贴不平，出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。10、厨房、卫生间渗漏1。控制找平层的施工质量，不能有空鼓和起砂等质量缺陷，地面与墙角阴角处必须做好圆弧形.2.控制基层水泥砂浆找平层的强度和配合比,基层应不空鼓、不起砂。3。控制防水涂膜的品种、牌号及配比。4。严格按施工工艺要求旁站防水层施工作业全过程，重点控制基层清理、防水涂料的配制、涂刷顺序和遍数、涂层厚度和均匀度、上下水管道根部和阴阳角部位的涂刷质量、地面四周沿墙上翻高度（不低于200㎜）等工序的质量。5.控制涂刷方法、搭接、收头，重点控制涂膜防水层的厚度。6。涂刷前应先对上下水管根等关键部位进行涂刷，涂膜防水层应涂刷均匀。7。淋浴部位（三面墙）的防水涂膜应刷到1800mm的高度。8.盛水试验48小时，检查有无渗漏，确认无渗漏后才能进入下道工序.9。防水层做好后应做好保护措施.厨柜、浴柜工序：一、工序流程图：橱柜背壁板、地面找平地柜施工吊柜施工柜门板、小五金安装洁具龙头安装大理石台面安装二、橱柜、浴柜施工控制要点：1、壁柜、吊柜的框和扇,在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。2、在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定.

3、安装前应先检查基层平整度、垂直度是否符合规范要求。4、橱柜安装固定点应牢固可靠，支点设置合理。5、安装前应符合墙面净空尺寸是否符合要求,充分考虑电器设备布置位置是否准确.涂料施工工序：一、工序施工流程图:钉眼防锈处理阴阳角找方、墙顶面批腻子底涂施工第一遍面涂施工及开灯孔第二遍面涂施工二、涂料施工控制要点：1涂饰工程所用涂料的颜色、色泽、图案、品种、型号和性能应符合设计要求，产品合格证及性能检测报告齐全。2涂饰前对基层进行了全面检查（如平整度、强度、干燥度、裂缝、空鼓等）。3涂饰前进行了基层清理和缺陷修补，基层复查合格后方可进行涂料施工。4基层处理应符合设计及规范规定，新建建筑物的砼和抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆,涂刷溶剂型涂料时，基层含水率应控制在规范允许范围内。5基层腻子的粘结强度要符合JG/T3049《建筑室内腻子》的规定，应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。6水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5～35摄氏度之间。7涂料使用前应搅拌均匀；涂料滚涂施工时要根据基层的干湿程度、吸水快慢来调整涂料的流平性能，涂料中的填充料比例及胶