含油污泥双轴桨叶干燥处理技术含油污泥专用烘干设备

含油污泥指原油或成品油混入泥土或其他介质

,其中的油分不能直接回收而可能造成环境污染的多种形态的混合物。含油污泥主要产生在油田和炼油厂

,按来源可分为三种不同类型

:a.

在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程中

,部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其他井下工具携带至土油地或井场

,这些原油渗入地面土壤

,形成油泥称为落地油泥

;b.

各种储油罐在自然沉降中也会产生一些油泥称为罐底泥

;c."炼油厂三泥

",包括

:隔油池底泥、溶气浮选浮渣和剩余活性污泥等。随着社会发展

,能源的需求量将会越来越大。石油资源是不可再生资源

,在开采过程中所产生的油泥

,其处理方法多采用填埋的方法

,还有些采油厂干脆弃于定点的坑中

,既使填埋了坑中的油过一段时间也都浮到了地表和渗于地下。这样的油泥坑在油田的采油区很多

,由于这些油泥坑的存在对环境产生了严重的影响、破坏了当地生态环境、占用了大片农民土地。更严重的是污染地下水资源、地表水资源

,对人类和地表生物的健康和生存造成威胁

,也浪费了大量的石油资源。尤为重要的是油泥、水逐步向地层深度渗透

,伴随恶臭和毒性

,若直接和自然环境接触

,

就会对土壤、水体和植被造成较大污染

,

同时也意味着石油资源的浪费

。无论是从环境保护还是从回收能源的角度考虑

,都应该对含油污泥进行无害清洁化处理。因此

,很有必要探索一种将含油污泥进行干燥净化的工艺技术

,从而将产生的废油泥随时进行净化处理。含油污泥具有产生量大、含油量高、综合利用方式少、处理难度大等特点。含油污泥的存在对周围的环境质量产生着不良的影响

,是目前固体废物处理中一个比较大的难题。从综合利用的技术现状来看

,

缺少高附加值的深度处理和利用技术。国内外处理含油污泥的方法一般有

:焚烧法、生物处理法、洗涤法、萃取法、固液分离法、焦化法等。但其中许多方法都存在着一些问题

,

对于实际应用很不适合。如焚烧法耗能大、易产生二次污染

;

生物处理法需历时

41天才能将

97%的石油烃生物降解

;萃取法存在的问题是流程长

,

工艺复杂

,处理费用高

,

只对含大量难降解有机物的含油污泥适用

;固液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥的油回收率低。所以这些方法未能在国内外有效地普及应用。含油污泥的处理技术

,关键是探寻出一种高效、实用性强且无污染的处理方法来。从长远观点来看

,污泥干燥是实现无害化和资源化的有效途径。经过干燥后的污泥有着普通肥料的性质

,类似于油菜粕成分

,并有一定的热值

,但比较低一般为

11～

15MJ/kg(2600～2300kCal/kg)。因此

,可与水泥厂煅烧、发电等工程综合利用。在不久的将来

,含油污泥干燥处理将成为普遍的方式。含油污泥双轴桨叶干燥处理技术，含油污泥专用烘干设备，含油污泥干化设备工艺简介：湿污泥通过软管泵经一级螺旋喂料机进入一级桨叶干燥机

,从一级桨叶干燥机出来的干污泥进入二级桨叶干燥机。从二级桨叶干燥机出来的干污泥

,其中一部分为了达到一级桨叶干燥机进料口进料污泥合适的含水量

,又混合了湿污泥

,通过返料螺旋重回一级桨叶干燥机入口

;另一部分通过后面的冷却和卸料螺旋进入卸料箱

,然后由铲车送出。从一级和二级桨叶干燥机出来的尾气

,其中的颗粒物被旋风除尘器分离出来

,水气被冷凝器冷凝。从冷凝器中出来的油水混合物

,经过油水分离器分离处理

,进入沉淀池

,进行无害化处理。尾气经过洗涤器和活性炭过滤器的进一步处理

,在排入大气前

,

再经过废气燃烧系统

,充分燃烧可燃的尾气成分

,确保排入大气的尾气符合环保要求。含油污泥双轴桨叶干燥处理技术，含油污泥专用烘干设备，含油污泥干化设备工艺技术路线工艺技术路线：含油污泥双轴桨叶干燥处理技术，含油污泥专用烘干设备，含油污泥干化设备简介：

桨叶干燥机最大的优点是传热效率高

,并连续生产

,是一种传导加热的连续式搅拌干燥机

,干燥机的两根主轴上设置相互错开的楔形空心桨叶

,桨叶和设备壳体夹套内通入传热介质

(蒸汽、导热油或热水

),物料依靠桨叶推动和自身重力的联合作用向前移动

,同时在桨叶的翻动下

,不断与干燥机的传热壁面接触

,加快传热速度和湿分蒸发

,达到干燥目的。我公司汲取国外先进技术

,在多年实践的基础上形成了空心桨叶干燥机系列产品

,能对膏状、粒状、粉状物料进行干燥。本机主要通过桨片的局部搅拌、混合及自洁作用大幅提高传热效率

,且物料的干燥品质稳定。此外

,本机还有排气量少

,排气时能全部排除等优点

,是一种高效低耗

,结构紧凑

,方便维修的化工设备。含油污泥双轴桨叶干燥处理技术，含油污泥专用烘干设备，含油污泥干化设备工作原理：

本机在夹套结构的壳体内有两根镶嵌着互相交错的桨叶的平行回转轴

,各轴上镶嵌有很多枚按一定间隔交错排列的中空扇形桨叶

,桨叶有两种

,即进给剪切面和返回剪切面

,轴低速旋转。热媒通过安装在回转轴端部的旋转接头进入中空回转轴及桨叶

,传热干燥后

,再通过旋转机头排出机外。另外

,

夹套中也将导入热媒。物料从供料口连续供给

,通过桨叶在桨叶附近进行局部搅拌

,混合

,同时桨叶与夹套的热传导逐渐使物料干燥

,物料边加热边缓慢排出。并可通过改变溢流堰口高度调节滞留时间。另外

,处理物料时产生的蒸汽

,可与入口进来的少量空气一起从排气口排向机外。含油污泥双轴桨叶干燥处理技术，含油污泥专用烘干设备，含油污泥干化设备特点：空心桨叶干燥机的一般干燥过程:湿物料从加料口进入,在双轴相互转动搅拌、传导加热、干燥输送至出料口卸料。物料蒸气由两端热空气进口引入的热风带至上盖排气口排出,整个过程从进料到干燥出料连续一次完成。该干燥机的特点如下：(1)适用性广,可用于化工、制药、食品、酿酒、冶金等行业下述物料的干燥:有机物料、无机物料、粘性物料、非粘性物料,颗粒状物料、粉末状物料,且无论含湿量高低,均可进行干燥;(2)轴、叶片、壳体均能传热,干燥面积大,干燥速度快,热效率是普通干燥设备的2倍以上,热效率可达80%以上;(3)操作方法多样,可间歇或连续操作,可加压或真空操作,亦适应热敏性物料;(4)轴转速可调(一般在3~25r/min,*速度0.03~1.5m/s),可控制物料干燥温度、干燥时间、最终湿含量、产量等,并且物料搅拌均匀,干燥均匀;(5)由于是传导加热,故干燥所需气体量少,节能显著,较同类产品节省蒸气40%,节电30%;(6)粉尘夹带极少,排出的气体易于处理,后序处理设备如粉状物体捕集系统、物料蒸气回收系统负荷小,或可省略;(7)桨叶结构特殊,其加热表面有相互自清洁功能;(8)用惰性气体作载湿体时,可回收有机溶剂;(9)双轴低速转动、叶片及轴磨损量很小;(10)易损件少,操作维修费用低,仅轴瓦与旋转接头内部静动环为易损件。空心桨叶干燥机作为一种新型节能干燥机,因其节能、运转环境佳、适用性广,在节能和环保大背景下,其应用将日益广泛;而且该设备制造趋向正在向大型化及高光洁度发展。因此,空心桨叶干燥机的市场前景宽阔,亟待深入的研究和设计。含油污泥双轴桨叶干燥处理技术，含油污泥专用烘干设备，含油污泥干化设备优化设计：对桨叶轴内部泠凝水排放系统的改进设计根据污泥脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排系统进行设计。在桨叶内部增设装置，增加桨叶旋转过程中排水时间；增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排放量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加彻底，从而提高产量。对桨叶的外部结构和改动根据污泥粘度高，流动性差等特性，为了使物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时，不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份。如何提高污泥在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构做了一定的改动，使桨叶对物料有向前推的作用。改变桨