铜陵市华兴精细化工股份有限公司40kt-a过硫酸铵、20kt-a过硫酸钠扩建项目环评报告

铜陵华兴精细化工股份有限公司环境影响报告书(报批稿)苏州科太环境技术有限公司二零一四年十二月铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书-1-1-前言.......................................................................................................................-4-第一章总论 7与指导思想 7 7 第二章建设项目现有工程概况 202.1基本情况 20 2.3总平面布置 222.4主要产品的生产工艺及产污环节 232.5现有工程主要污染源及污染物排放情况 322.6企业现有环境保护工作评述 38第三章扩建项目概况 41 3.3总平面布置 453.4产品方案 453.5包装运输 463.6劳动定员、年运行时间及工作制度 473.7主要经济技术指标 473.8施工进度 48第四章工程分析 494.1生产工艺流程 494.2物料能源消耗 50 4.5污染源分析 -53-4.6扩建项目污染物排放“三本账”分析 -64-第五章评价区域环境概况 -65-5.1自然环境概况 -65-5.2社会经济概况 -68-5.3区域污染源调查 -69-5.4评价区域水系概况 -71-5.5铜陵市城市总体规划 -73-5.6环境功能区划 -73-第六章环境质量现状评价 -74-6.1空气环境质量现状监测与评价 -74--2-2-6.2地表水环境现状监测与评价 -79-6.3地下水环境现状监测与评价 -82-6.4声环境现状监测与评价 -85- 第七章环境影响预测评价 -88-7.1大气环境影响分析 -88-7.2地表水环境影响分析 -91-7.3地下水环境影响预测评价 -92-7.4声环境影响预测评价 -93- 7.6施工期环境影响分析 -95-第八章环境污染防治对策 -100- 8.2废气治理措施 -104-8.3废渣治理措施 -104-8.4噪声治理措施 -104-8.5地下水污染防治措施 -105-第九章环境风险评价 -107- 9.3环境风险评价小结 -121-第十章清洁生产与循环经济 -122-1清洁生产 -122- 第十一章总量控制 -126- 第十二章选址论证 -129-1产业政策符合性分析 -129-与相关规划的相容性分析 -129-3厂址位置及周围环境 -129-4资源供应条件 -130-5环境可行性分析 -130-6公众意见 -131-7厂址方案的可行性结论 -131--3-3-第十三章环境经济损益分析 -132-工程环保投资估算 -132-环境经济损益分析 -132-第十四章公众参与 -134-1公众参与的目的和意义 -134-公众参与调查方式 -134-3调查结果 -141-4调查结论 -143-第十五章环境管理和环境监测计划 -145-目的 -145-2监测机构及职能 -145-3环境监测计划及制度 -146-排污口管理 -147-排污口立标和建档 -147-第十六章结论与建议 -149-结论 -149- 确认函收意见协议委托协议铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书-4-4-前言铜陵市华兴化工有限公司(下文称华兴公司)隶属于国家大型企业铜陵化学工业集团有限公司，位于铜陵市横港绿色化工集中区内。其一期20万吨/年硫酸装置是我国第一套大型硫酸国产化装置，曾获国家科技进步二等奖和原化工部“科吨/年硫酸装置于2010年开车成功。目前华兴公司通过严格、科学的管理和技术革新，装置运转正常，设计生产能力60万吨/年，成为亚洲最大的硫铁矿制酸产业基地之一。华兴公司硫酸装置用氨水吸收尾气生成亚硫酸铵母液，以降低二氧化硫排放总量。日前，华兴公司亚硫酸铵的总量可达12000吨，为达到综合利用，华兴公司采用以亚硫酸铵母液、硫酸等为原料，生产液体二氧化硫、焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸铵等产品，形成2万吨/年硫酸盐的生产规模。2011年6月，铜陵市华兴化工有限公司成立子公司铜陵华兴精细化工股份有限公司，一并将2万吨/年硫酸盐项目纳入其生产和管理，为该项目的生产经营主铜陵华兴精细化工股份有限公司现有员工140人，各类专业技术人员30人，3人、中级专业技术职称6人、初级专业技术职称21人，各类等级技术工人20人。铜陵市华兴化工有限公司已通过ISO9001质量、ISO14001环境、OHSMS18001职业健康安全三大管理体系以及企业安全标准化认证。铜陵华兴化工有限公司拥有三套年产20万吨硫酸装置，产生尾气量约200000Nm3/h，尾气中含有的大量SO2通过氨水吸收生成约40%浓度的亚铵母液，从而达到尾气达标排放，满足SO2总量控制要求。40%浓度的亚铵母液作为副产品对外销铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书-5-5-售，因其价格低廉，无法产生经济效益，从而影响硫酸生产装置工艺尾气环保治理工程的顺利进行。铜陵市作为全国最大的硫酸生产基地，除华兴公司外，还有铜陵有色集团公司、铜官山化工有限公司等硫酸生产企业副产的亚铵母液销路都存在问题。若不解决此问题，将形成二次污染，降低企业的环保信心，也很难推进环保设施的正铜陵华兴精细化工股份有限公司投资建设利用亚铵母液作为原料进一步生产其他精细化工产品的生产装置，如液体二氧化硫、固体硫酸铵、焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钠、固体亚硫酸铵等，2009年8月作为一期2万吨/年精细硫酸盐工程，其环境影响评价委托铜陵市环境保护科学研究所编制完成，铜陵市环境保护局以铜环[2009]326号对该项目环境影响报告书进行了批复。该项目一期工程于2010年竣工试生产，其竣工环境保护验收于2014年9月通过铜陵市环境保护局的验收。铜陵市作为国家重点监控的酸雨控制区，二氧化硫减排一直是铜陵市环境保护工作的重点，铜陵华兴精细化工股份有限公司将二氧化硫尾吸产品亚铵母液延伸为高附加值产品过硫酸盐，创造了一定经济效益和良好的社会效益，有利于二氧化硫总量减排。该公司经过近两年过硫酸盐产品的试生产运行和市场开拓，产品销售喜人，已经出现了供不应求的局面。经充分市场调研和讨论，更好地提高企业竞争力，扩大企业经济效益，该公司决定尽快扩建过硫酸盐生产线，新增年产40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠生产规模。该项目建成后可就近充分利用现有共用工程、原材料等，减少运输成本及投资。该扩建项目的建成，可以延长企业的产品链，缓解亚硫酸铵的销售压力和市场风险，促进华兴公司及周边企业氨水吸收含二氧化硫尾气的环保工程的顺利运行，对企业二氧化硫总量削减控制和铜陵市二氧化硫总量削减都具有重要意义。2013年4月11日铜陵市经济和信息化委员会以铜经信投资函【2013】66号-6-6-文对扩建项目予以备案，项目选址在现有工程所在厂址内进行。根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正版)，扩建项目属于鼓励类三十八、环境保护与资源节约综合利用中“15.“三废”综合利用及治理工境影响评价过程根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》等有关法律法规规定，本项目应实施环境影响评价，以促使基本建设与环境保护同步发展。依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》，扩建项目属其中“L石化、化工”类中“2、基本化学原料制造、肥料制造、涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造，合成材料制造，专用化学品制造，饲料、食品添加剂等”，为此，铜陵华兴精细化工有限公司委托苏州科太环境技术有限公司对40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目进行环境影响评价，编制环境影响报告书。我司接受委托后，立即组织有关技术人员进行项目选址现场踏勘，收集与项目有关的资料，结合现场调研，按照国家对建设项目环境影响评价的有关规定、相关环保政策与技术规范，对项目建设进行环境影响分析及评价，结合公众参与的意见和建议，分析项目对周围的环境影响程度和范围，提出减缓措施，给出合理科学的环境管理建议，从清洁生产角度将环境污染控制在环境管理的目标内。从工程可能产生的环境风险问题进行分析，提出预防和应急措施，在上述工作基础上编制完成《铜陵华兴精细化工有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书》，现呈报环境保护主管部门审批。结论铜陵华兴精细化工股份有限公司过硫酸铵、过硫酸钠扩建项目符合国家产业政策导向，建设项目选址符合《铜陵市城市总体规划》(2003-2030年)，项目建设也有利于化兴华工有限公司环保工程的顺利运行。生产工艺符合清洁生产要求，采取污染防治措施后，可实现污染物达标排放和总量控制要求。在采取风险防范措施和应急预案后，环境风险可降低到可接受范围，从环境保护角度，该扩建项目建设是可行的。铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书7第一章总论通过对扩建项目所在区域环境空气、地表水、噪声等现状环境质量进行现场监测调查，了解该地区的环境质量现状；对公司现有生产装置污染物排放情况进行核实，了解现有工程排污状况。根据当地的环境保护规划和扩建项目可行性研究报告，预测扩建项目建成后排放的主要污染物排放量，以及对环境可能产生的环境影响程度和范围，提出把不利影响减缓到合理可行的最低程度而必须采取的综合防治措施，从环境保护角度给出该工程建设可行性结论，提出合理有效的环境保护对策，为项目环境保护设计和环境管理提供科学依据。续发展”的原则，执行国家及地方颁布的有关环境保护法规、标准和规范。全面、客观地分析、预测项目建设对周边环境产生的影响，对拟采取的环保治理措施进行合理性、可行性论证。为项目决策、环境管理和工程设计优化提供依据，从环境保护角度对项目建设的可行性、污染防治措施的可靠性进行论证，使环境影响评价结论力求做到科学、公正、明确、客观。1.《中华人民共和国环境保护法》，全国人民代表大会常务委员会，2014年4年铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书86.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，全国人民代表大会常务委15.中华人民共和国国家发展和改革委员会·第21号令·《产业结构调整指17.《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发[2006]28号)，原好、国家环境18.中华人民共和国环境保护部，环办【2013】103号《关于印发建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)的通知》；19.《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环境保护部环发[2012]77号；0/25；2月；23.《铜陵市环境噪声污染防治管理办法》，铜陵市人民政府，铜政[2010]1510铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书25.《关于印发安徽省环境保护厅建设项目社会稳定环境风险评估暂行办法的26．中华人民共和国环境保护部环发[2012]77号《关于切实加强风险防范环境影响评价管理环境风险的通知》，2012年7月；27．中华人民共和国环境保护部环发[2012]98号《关于切实加强风险防范严的通知》；28.安徽省人民政府办公厅皖政办【2012】57号《关于促进我省化工产业健康2.《环境影响评价技术导则——大气环境》(HJ2.2-2008)；3.《环境影响评价技术导则——地面水环境》(HJ/T2.3-93)；4.《环境影响评价技术导则——声环境》(HJ2.4-2009)；7.《城市扬尘污染防治技术规范》(HJ/T393-2007)；8.《环境监测技术规范》(大气、地表水、噪声部分)；10.安徽省环境保护局·环评[2006]113号·《印发〈加强建设项目环境影响报告书编制规范化的规定(试行)〉的通知》。3.《铜陵市循环经济发展总体规划》(2009-2015)；4.《铜陵市人民政府关于印发〈铜陵市环境功能区划分暂行规定〉的通知》(铜1.铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书2.《关于对铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠13年4月；3.《铜陵市华兴化工有限公司精细化工产品项目可行性研究报告》，2009年54.《铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项5.《铜陵市华兴化工有限公司硫酸老系统尾气SO2减排项目环境监测报告》，6.《铜陵市华兴化工有限公司改建20万吨/年硫铁矿制酸项目竣工环境保护7.《铜陵市华兴化工有限公司年产20万吨硫铁矿制酸项目环境影响报告书》(报批版)，铜陵市环境保护科学研究所，2008年9月；8.《铜化集团华兴化工有限公司12万t/a高品位红土项目环境影响报告书》(报批版)，铜陵市环境保护科学研究所，2008年9月；9.《铜陵市华兴化工有限公司硫酸盐项目环境影响报告书》，铜陵市环境保10．铜环函【2014】532号《关于铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响评价执行标准的函》，铜陵市环境保护局，11．铜发改工业[2009]199号《关于铜陵市横港循环经济工业示范区铜陵化学；12．《铜陵市横港循环经济工业示范区铜陵化学工业集团有限公司产业发展规划报告(2009-2012)》，铜陵化工集团化学研究设计院，2009年07月；13．《铜陵华兴精细化工股份有限公司硫酸盐项目竣工环境保护验收监测报14.《关于铜陵华兴精细化工股份有限公司2万吨/年硫酸盐项目竣工环境保铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书经过初步的工程分析，各环境影响要素的主要评价因子见表1-1。表1-1评价因子序号评价专题评价要素评价因子1污染源分析与现状环境质量评价地表水环境空气SO2、PM10、NO2、氨、TSP、硫酸雾地下水pH、氟化物、硫酸盐、高锰酸盐指数、砷、氨氮、总硬度声等效连续A声级2环境影响分析地表水分析六国化工污水处理站处理接纳可行性环境空气氨气、臭气浓度地下水pH声等效连续A声级3环境风险评价过硫酸盐、液氨等1、环境质量标准1.环境空气：铜陵市横港绿色化工集中区执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及其二级标准。2.地表水：长江铜陵段水域执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ3.地下水:执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93中Ⅲ类标准)。4.声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。本次评价执行的环境质量评价标准见表1-2、1-3、1-4、1-5。表1-2环境空气质量标准(mg/m3)污染物名称取值时间浓度限值标准来源SO2小时平均0.500.15《环境空气质量标准》GB3095—1996及其修改单二级标准PM100.15铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书NO2小时平均0.080.12TSP0.3NH3小时平均0.20 (TJ36-79)中居住区大气环境中最高允许浓度值硫酸雾一次值0.300.10表1-3地表水环境质量标准(mg/l，pH除外)污染物GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ级标准pH6~9化学需氧量COD0BOD54NH3-N石油类0.05挥发酚0.005砷0.05总磷0.2高锰酸盐指数6表1-4地下水质量标准(mg/l，pH除外)序号项目标准值1pH65-852氟化物3硫酸盐2504高锰酸盐指数3.05砷0.056氨氮0.27总硬度450表1-5声环境质量标准[dB(A)]类别昼间夜间《声环境质量标准》3类标准2、污染物排放标准1.废水：该项目地面冲洗水和过钠产生水主要含氨氮，泵入六国化工公司磷酸车间，最终随磷酸车间污水依托六国化工污水处理站处理，其排放标准执行《磷肥工业水污染排放物排放标准》(GB15580-95)一级标准及《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)一级标准。铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书2.大气污染物：固定源废气中二氧化硫执行《硫酸工业污染物排放标准》 (GB26132-2010)排放标准，无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)二级标准；氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级GB界二级标准，即1.5mg/m3，臭气浓度执行20。3.厂界噪声：营运期产生的噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中的3类标准。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准。GB制标准》。表1-6废气污染物排放标准一览表序号污染物最高允许排放速率(kg/h)最高允许排放浓度(mg/m3)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)执行标准排气筒高度(m)二级二级监控点浓度1氨气5/周界外浓度最高点1.5mg/m3《恶臭排放标准》(GB14554-1996)二级标准2臭气浓度/60000(无量纲)(无量纲)3二氧化硫/4000.5《硫酸工业污染物排放标4粉尘3.5《大气污染物综合排放标表1-7其他污染物排放标准一览表监测类别监测因子执行标准标准限值废水PH (GB8978-1996)一级标准《磷肥工业水污染排放标准》 (GB15580-2011)*6-9*CODCr70mg/L*、100mg/LSS氟化物15mg/L*总磷10mg/L*NH3-NAs0.3mg/L*总氮15mg/L*硫化物1.0mg/L铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书应急废水PH《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)#6-9总砷0.3总铅0.5COD60氨氮8声厂界等效声级《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准昼间65dB(A)夜间无组织NH3《恶臭排放标准》(GB14554-1996)二级标准1.5mg/m3二氧化硫《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)0.4mg/m3颗粒物1.0mg/m3*#：华兴精细化工硫酸盐项目正常生产状态下工艺废水和冲洗水进入六国化工磷酸车间，最终进入六国化工污水处理站，通过六国化工污水排放口排入长江，出水水质执行《磷肥工业水污染排放标准》(GB15580-2011)；事故状态下污水呈酸性，废水进入华兴化工污水处理站处理，通过华兴化工排涝站出口进入长江，出水水质执行《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)标准，未在上述标准内的监测因子执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。3、卫生防护距离标准本项目紧邻生产硫酸的企业——铜陵华兴化工有限公司东侧，属于配套硫酸生产的延伸生产企业，卫生防护距离执行GB11663-1989《硫酸厂卫生防护距离标表1-8硫酸厂卫生防护距离标准平均风速(m/s)最小距离(m)平均风速(m/s)最小距离(m)<2，2~46004001.大气环境影响评价工作等级根据工程分析，在过硫酸钠生产过程中有NH3产生，采用硫酸阴极液吸收后外排的部分经过过硫酸钠车间屋顶排气筒排放(距离地面高度25米)，最后排放量为4.64t/a，按照7200h工作时间，则排放速率为0.64kg/h，引风机风量4000m3/h。过钠生产中氨气从浓缩釜进入集水槽逸出，为无组织排放源，挥发率为10%，挥发铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书产品干燥利用华兴化工的硫酸装置蒸汽作为热源，扩建项目建成后，现有工程的焦亚车间干燥设备保留，过硫酸钠和过硫酸铵干燥设备全部拆除，利用扩建项目新建干燥车间干燥设备干燥产品，2套15米高排气筒装置，最终产品加工按经过多级除尘装置后，最终每个排气筒排放浓度为30mg/m3，按照一个排放速率计采用HJ2.2-2008《环境影响技术导则—大气环境》推荐模式中的估算模式，计算其最大影响程度和最远影响距离，然后按评价工作分级判据进行分级。选择的计算参数和选项如表1-9所示。表1-9评价等级估算参数和选项序号选项和参数NH3NH3PM101烟气流速7.97m/s/8.7m/s2污染物排放速率0.64kg/h0.125kg/h0.09kg/h3烟囱高度25m30m24烟气出口内径0.3m0.355烟气排放温度30℃16.2℃70℃6地形简单7项目位置城市近郊8环境气温16.2℃9一小时浓度限值0.2mg/m30.45mg/m3最大占标率6.28%8.85%0.94%根据HJ/T2.2—2008《环境影响技术导则—大气环境》大气环境影响评价分级表，由表1-9可见，本项目气体排放占标率最大为8.85%，大气环境影响评价工作等级定为三级，本报告选择分析NH3、PM10气体排放的环境影响。2.地表水环境影响评价工作等级扩建项目过钠生产产生的废水及设备、地面冲洗水排量为31.1m3/d(9319t/a)HJ/T2.3—93《环境影响评价技术导则—地面水环境》中的地面水环境影响评价工作分级判据，确定本次地表水评价工作等级为三级。铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书表1-10水环境影响评价等级表序号环境要素评价等级备注1废水排放总量六国化工废水处理站2水质复杂程度简单3评价等级三级3.噪声环境影响评价工作等级本工程的噪声源主要为机械设备等，评价区位于声环境功能区划为三类区的老工业区内，厂界四周均无声环境敏感点，据工程分析，项目建设前后噪声级变化小于3分贝，噪声环境影响评价工作等级确定为三级。4.地下水环境评价工作等级根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2011)，扩建项目工艺废水、设备及地表冲洗水泵入六国磷酸车间，随磷酸车间依托六国化工污水处理站处理达标后排入长江，排污口上游1300米为铜陵市三水厂取水水源地，下游8公里为市水厂(一、二水厂)水源地，根据《铜陵市城市饮用水源保护区污染防治管理暂行规定》，六国化工排放口、华兴化工排放口不属于生活供水水源地准保护区，评价按Ⅰ类建设项目评价工作等级划分办法确定地下水工作等级。地下水环境评价等级确定具体见表1-11。表1-11地下水评价等级项目分类序号项目特征分析单项分级评价级别①建设项目场地包气带防污性能包气带岩土厚度(M)为0.30~5.39m，垂7.08×10-4cm/s~1.59×10-3cm/s之间*中三级②建设项目场地地下水环境敏感程度项目区不属于生活供水水源地准保护区、不属于热水、矿泉水、温泉等特殊地下水源保护区。当地饮用水来源于地表水。一般③建设项目污水排放量本项目废水总排放量≤1000m3/d小④建设项目水质复杂程度本项目不产生工艺废水，主要是地面冲洗水，内含少量硫酸盐依托六国化工污水处理站处理，主要污染指标为N-NH3，废水水质成分简单简单*为2014年《铜陵市横港绿色化工集中区化工产业发展规划》的现场地下水渗水试验结果数据铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书5.环境风险评价等级根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》，扩建项目的风险评价为非重大危险源的一般毒性危险物质，风险评价工作等级定为二级。因此根据导则要求，对风险识别、源项分析和事故影响进行简要分析，并提出防范和应急各专题评价范围见表1-12。表1-12各专题评价范围项目评价范围环境空气以排气筒为中心，边长5公里范围。地表水长江铜陵段六国化工出水口上游500m~下游8000m声环境地下水Ⅰ类三级，厂址为中心周边20km2环境风险根据扩建项目工艺特点和污染特征，结合评价区域内环境质量现状及环境规划，在全面进行现有、扩建项目分析，清洁生产分析和污染治理措施工作的基础上，确定本项目环境影响评价重点为：工程分析与清洁生产分析、环境污染防治对策论证和环境影响分析。根据对扩建项目工程污染因素分析及周边环境状况的调查，确定本评价的评价时段为项目的施工期和运行期。据现场调查，扩建项目厂址位于现华兴精细公司内，属于铜陵市横港循环经济工业区铜化集团用地规划区内，周边无国家和地方级文物古迹或自然保护区。主要环境保护目标见表1-13。表1-13主要环境保护目标环境要素环境保护目标方位距离规模环境功能及保护级别环境空气磷铵新村NE750m231户二类区GB3095-1996及修改单二级标准铜陵英才学校NE750m500名师生铜官小学NE780m200人何家冲E2300m35户周冲村E1500m30户后头佘村SE1500m鹤家园SE2300m240户铜陵市桂家湖小区E2100m68户瓦屋冲居民点E1700m45户滨江花园幼儿园S1700m60名滨江花园居民小区S2100m500户铜陵第九中学S2300m1000名师生水环境长江铜陵段W500m大河Ⅲ类水体GB3838-2002Ⅲ类标准环境影响评价工作程序见图1-1。铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书图1-1评价技术路线图铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书20第二章建设项目现有工程概况地理位置：位于铜陵市横港绿色化工集中区铜陵市华兴化工有限公司内，见产品方案：原设计规模为：年产2939吨/年焦亚硫酸钠、3000吨/年液体二氧化硫(设计时按5000吨/年装置考虑)、10257吨/年硫酸铵、10000吨/年过硫酸由于市场因素现有生产规模为：年产2939吨/年焦亚硫酸钠、3000吨/年液体建设单位：铜陵市华兴精细化工有限公司建设地点：位于铜陵市铜港路8号铜陵市华兴化工有限公司内。法人代表：张健日现有工程主要有液碱和硫酸罐区、库房、液体二氧化硫车间、过硫酸钠车间、成品库一、成品库二、冷冻站、消防泵房和应急事故池等设施组成。现有工程组成一览表见表2-1。铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书21图2-1铜陵华兴精细化工有限公司地理位置铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书22表2-1现有工程组成一览表工程类别生产系统现有工程内容主体工程液体二氧化硫生产装置3000吨/年生产装置，采用硫酸分解法生产焦亚硫酸钠生产装置采用湿法生产，2939吨/年的生产装置过硫酸铵采用电解法生产，5000吨/年的生产装置过硫酸钠生产装置采用复分解法生产过硫酸钠，5000吨/年的生产装置。硫酸铵采用硫酸分解等生产，10257吨/年的生产装置。辅助工程冷冻站循环水系统依托华兴化工公司现有的循环水量13500m3/h，从其中循环水系统引入，其循环水量为1500m3/h。公用工程供电系统依托华兴化工三期工程，硫酸三期富余容量可以满足现有工程用电负荷要求。给排水依托集团公司，华兴精细化工公司的生产、生活、消防给水均由集团公司内部提供，生产给水管网为独立管网，生活、消防给水为共用管网系统。排水2014年后依托六国化工磷酸车间作为工艺水使用，事故状态下废水排到华兴化工污水处理站贮运工程罐区液体SO2罐区占地面积204m2。液氨罐区依托六国，硫酸贮槽依托华兴化工公司，亚铵母液储罐依托华兴化工公司现有储槽装置(容积262.5m3)库房原料库房占地面积648m2占地面积分别为648m2运输主要为汽车运输环保工程焦亚硫酸钠生产装置二氧化硫气体经洗涤后再经排气筒外排。过硫酸钠生产装置产生的氨气经过阴极料稀硫酸中和吸收，未被吸收的氨气再进入华兴化工公司硫酸装置尾气吸收系，通过70高排气筒外排。/事故应急池容积为450m3。置1、平面布置按照化工企业总图运输设计规范,根据工艺流程、物流分析和平面基础资料分析，统筹规划，合理地布置各生产单元。整个厂区功能分区明确，布置紧凑合理，物流简洁顺畅。厂区平面布置满足生产工艺、消防安全、通风采光及工业卫生的要求。主要建、构筑物有：罐区、库房、液体二氧化硫车间、过硫酸钠车间、成铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书23品库一、成品库二、冷冻站、消防泵房和应急事故池等。项目平面布置见附图。现有工程生产车间由北向南布置，呈东西朝向。原料库、成品库布置在生产车间北侧，便于运输和管线进出。现有工程项目主要经济技术指标见表2-2。表2-2主要经济技术指标表名称单位数量厂区占地面积m2m~31200建、构筑物占地面积m2m~7844道路长度m~920道路及广场、地坪面积m2m~7302建筑系数%~38.982、竖向布置现有工程竖向布置采用平坡式，部分雨污分流，部分合流，合流的车间地坪冲洗水与雨水进入车间外的地下水槽，泵入六国化工磷酸车间，随磷肥车间到六国化工污水处理站，处理达标后外排。部分分流的厂区雨水沿主干道雨水明沟排至厂外道路边雨水沟，的生产工艺及产污环节⑴液体二氧化硫工艺流程概述华兴化工有限公司采用氨-酸法从尾气中回收SO2。用93%-98%H2SO4来分解来自华兴化工硫酸尾气吸收系统产生的亚硫酸铵-亚硫酸氢铵母液，产生的气体一部分经浓硫酸干燥后可得到约为100%的SO2气体，再经加压法制得液体二氧化硫；另一部分可以用于生产焦亚硫酸钠产品。其中化学方程式如下：3NH3·H2O+2SO2=NH4HSO3+(NH4)2SO3+H2O2NH4HSO3+(NH4)2SO3+2H2SO4=2(NH4)2SO4+3SO2↑+3H2O对SO2气体进行干燥，一方面是保护罗茨风机(压缩机)免受腐蚀，另一方面保证了液体二氧化硫中水分含量达到规定指标，国家优等品标准w(H2O)≤0.02%。采用两台干燥塔串联操作，对液体二氧化硫的水分进干燥控制。工艺流程及排污节点见图2-2。⑵焦亚硫酸纳工艺流程概述24将纯碱倒入化碱槽，与循环母液搅拌混合制成浆液，将混合过程中产生的二氧化碳予以排空。浆液放入高位槽，由悬液泵打入第三反应釜，与二氧化硫气体进行吸收反应。气体二氧化硫来源于液体二氧化硫工段，先将气体二氧化硫通入第一反应釜与浆液反应，当浆液颜色由黄至白且PH值达到4.1时，吸收反应到达终点；然后将从第一反应釜放出的部分浆液送到离心机，进行离心脱水，第一反应釜减少了的浆液，由第二反应釜补充；同样，第二反应釜由第三反应釜补充。第一反应釜未能吸收掉的二氧化硫气体，经第二、三反应釜两步吸收后。剩余气体进入华兴华工公司硫酸系统尾吸塔处理。将离心脱水后的湿粉送入干燥系统，用15O℃左右的热风(由蒸汽加热器加热制得)进行烘干，烘干后的产品经旋风分离器惯性沉降和布袋收尘后，含水蒸气排放，产品包装称量。(1)在碳酸钠溶液中通入SO2至PH值为4.1，生成亚硫酸氢钠溶液，反应如Na2C03+2SO2+H20=2NaHSO3+CO2↑(2)亚硫酸氢钠溶液中再加碳酸钠调至PH值为7~8，即转化为亚硫酸钠，反Na2C03+2NaHSO3=2Na2SO3+C02↑+H20(3)亚硫酸钠再与SO2反应调至PH值为4.1，又生成亚硫酸氢钠溶液，其反应Na2SO3+SO2+H20=2NaHSO3(4)当溶液中亚硫酸钠含量达到过饱和浓度时，就析出焦亚硫酸钠结晶，反应2NaHSO3=Na2S2O5+H20Na2C03+2SO2=Na2S2O5+C02工艺流程及排污节点见图2-3。⑶过硫酸铵工艺流程概述采用板式隔膜电解槽，精制硫酸铵溶液(过饱和状态)由高位槽连续进入隔铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书25膜电解槽。电解槽选用塑料制成，阳极材料由钽、铂构成，阴极材料由石墨构成，隔膜选用素烧陶瓷等。阳极的电流密度为0.8~1.2A/cm2，阴极的电流密度为0.05A/cm2，电流浓度为20~25A/L，槽电压5~6V。电解的温度一般控制在30~45℃，为防止阳极产生副反应，提高电流效率，添加硫氰酸铵，加入量约为电解液的0.015~0.03%，电解后阳极液中过硫酸铵含量应达到220~260g/L，并收集于阳极液储槽。在阳极液储槽加入固体硫酸铵，并搅拌溶解，然后，通入液氨中和过量硫酸，使PH达到中性，过硫酸铵和硫酸铵的混合溶液加入冷冻釜，在搅拌作用下，通入冷冻剂进行冷冻结晶。待温度降至8~12℃时，进行离心分离(利用过硫酸铵和硫酸铵不同结晶温度)，结晶再经干燥(来自华兴化工有限公司提供的蒸汽)、包装，即得成品。干燥产生的粉尘经过旋风除尘、布袋除尘后由15高排气筒排放。环保设施收集的粉尘也为产品。离心分离下来的母液进入地下槽，用泵送阳极料高位槽，循产生的氢气经氢风机通过PVC管线引至厂房屋顶3米高的排气筒(距地面约10米高)排放。OH采用电解法生产过硫酸铵，可能发生的反应有：SSe()22H20→02↑+4H++4e()3S2082-→2S042 2e()5水解反应：S2082-+H20→HSO5-+HSO4-(6)H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4工艺流程及排污节点见图2-4。⑷过硫酸钠工艺流程概述将过硫酸铵成品送至投料釜中，加水搅拌溶解，氢氧化钠溶液投入其中，其铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书26(NH4)2S2O8+2NaOH=Na2S2O8+2NH3↑+2H20调节反应溶液的PH值及反应温度，使生成的氨气得以迅速脱除，在真空下反应产生的氨气经硫酸阴极液吸收后，供电解制备过硫酸铵。脱氨后的反应液进入真空蒸发浓缩釜，过滤清洗进入离心机固液分离，由离心机分离出的结晶，经干燥制得成品(即过硫酸钠)。干燥产生的粉尘经过旋风除尘和布袋除尘后通过15米高排气筒排放。环保设施收集的粉尘作为产品。离心分离下来的母液进入地下槽，用泵送浓缩釜，循环冷冻。浓缩釜蒸发水经冷凝器冷凝后进入集水槽，一部分由泵送到高位水槽补给过硫酸铵溶解，多余部分水进入车间外的地下水槽，送六国化工磷酸车间做工艺水，产生的氨气少部分也经蒸发浓缩冷凝后进入集水槽，随水分流。氨气由硫酸阴极液吸收的反应方程式为：H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4工艺流程及排污节点见图2-2、2-4。各个产品的转化率及产率见表2-3。表2-3各个产品的转化率及产率序号产品转化率产率1液体二氧化硫＞99.0%99.0%2焦亚硫酸钠99%99%3过硫酸铵99%99%4过硫酸钠98%98%5硫酸铵99%99%⑸产品干燥工艺现有工程的产品干燥有3套独立的干燥系统，分别是焦亚硫酸钠、过硫酸钠、过硫酸铵的流化床干燥系统，分别位于过钠、过铵和焦亚硫酸钠生产车间内，其原理主要为：悬浮在气流中的颗粒表面充分暴露在干燥环境中，获得更好的传热效果、并且缩短干燥时间。通过在入口和出口处连续控制干燥空气及使其与固体颗粒充分混合，以达到同一产品温度和均匀干燥的效果。流化床干燥热源来源于华兴化工公司提供的蒸汽。铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书27主要技术参数见表2-4。干燥产品有5000吨/年过硫酸铵、5000吨/年过硫酸钠和2939吨/年。废气经旋风分离器、布袋除尘器除尘后分别再经3个独立的15米高排气筒排放。表2-4流化床干燥机主要参数流化面积.0m2蒸汽消耗150kg/h进风温度30℃出料温度70℃脱水量80kg/h鼓风机风量：2262-3619m3/h、引风机风量2064-5208m3/h，排气筒高15m，出铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书28储槽冷却干燥压缩冷却装罐储槽冷却干燥压缩冷却装罐来自华兴公司的硫酸亚亚铵母液酸解装置华兴公司硫酸华兴公司硫酸成品图2-2液体二氧化硫工艺流程及产污节点图铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书29排气筒排放洗涤塔旋风除尘布袋收尘成品结晶槽三级反应釜离心干燥化碱池纯碱排气筒排放洗涤塔旋风除尘布袋收尘成品结晶槽三级反应釜离心干燥化碱池纯碱送华兴化工硫酸装置尾吸系统粉尘粉尘洗洗涤液回用SO2(来自液体SO2华兴公司蒸汽华兴公司蒸汽图2-3焦亚硫酸钠工艺流程及产污节点图铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书30硫酸氢气排放(引风机)阴极高位槽排气筒排放中和釜投料釜冷冻结晶布袋收尘母液母液粉尘干燥硫酸氢气排放(引风机)阴极高位槽排气筒排放中和釜投料釜冷冻结晶布袋收尘母液母液粉尘干燥硫酸铵硫酸铵阳极高位槽氨固体硫酸铵氨地下槽离心旋风除尘过硫酸铵产品华兴公司蒸汽图2-4过硫酸铵生产工艺流程及产污节点图铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书31布袋收尘阴极料稀硫酸吸收母液旋风除尘氨气少量氨气过硫酸铵反应槽浓缩釜离心干燥粉尘补水化碱池排水集水槽布袋收尘阴极料稀硫酸吸收母液旋风除尘氨气少量氨气过硫酸铵反应槽浓缩釜离心干燥粉尘补水化碱池排水集水槽70m排气筒排放15m排气筒排放硫酸尾吸系统华兴公司蒸汽华兴公司蒸汽过硫酸铵装置碱碱过硫酸钠产品过硫酸钠产品六六国化工磷酸车间图2-5过硫酸钠生产工艺流程及产污节点铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书32主要污染源及污染物排放情况主要污染源及环保设施1、大气污染源及环保设施(1)含SO2废气：焦亚硫酸钠生产过程中，未被吸收的二氧化硫气体进入华兴公司一期或二期(当一期停产时排入二期)硫酸尾气吸收系统，尾气经氨水吸华兴化工公司的3个独立的硫酸尾气吸收装置，采用两转两吸工艺，转化器使用催化剂，终吸收塔采用纤维烛式除雾器，使SO2总转化率达到99.8%，SO3吸收率达99.95%，从而使硫酸尾气中的SO2浓度降低。为进一步降低尾气排放浓度，再采取增设尾气吸收塔，进一步对上述尾气采用氨水进行吸收处理，最终排放大气尾气中的SO2满足GB26132-2010《硫酸工业污染物排放标准》400mg/m3限值要求，所排尾气再经排气筒高空达标排放。主要的化学反应方式为：SO2+NH3+H2O=NH4HSO3SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3NH4HSO3+NH3+H2O=(NH4)2SO3·H2O(2)过硫酸钠生产装置中有氨气产生，采用硫酸阴极液吸收后，供电解制备过硫酸铵。外排的部分进入华兴化工硫酸尾气吸收系统，最后通过70米高烟囱外(3)焦亚硫酸纳、过硫酸铵生产过程中产生的二氧化碳和少量氢气直接外排。2、水污染源及环保措施原华兴精细化工公司现有工程污水泵入到六国化工公司污水处理厂进行处理。华兴精细化工公司建有污水收集池，经泵、管道，在华兴公司和六国化工公司桥架走廊送至六国化工公司污水处理厂进行处理，2013年因六国化工公司将污水处理厂交与六国威利雅公司经营，六国威利雅公司将污水处理厂进行改扩建，2014年1月份华兴精细化工公司将现有工程工艺废水和冲洗水送到六国化工公司磷酸车间作为其工艺水使用，六国化工公司磷酸车间生产工艺中，制矿浆过程中铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书33需要加入工艺水、矿石、化工原料(主要是硫酸铵用作消泡剂)，华兴精细化工公司废水送到六国化工磷酸车间后，磷酸车间可减少外购硫酸铵用量，目前使用较事故污水委托华兴公司处理，污水主要含有硫酸，呈酸性，华兴精细化工公司将事故污水收集于事故收集池，经泵送华兴公司污水处理站初级污水调节池，进入华兴公司污水处理系统。华兴公司污水排放口位置通过排涝口进入长江。生活设施均依托现有福利设施，生活污水经化粪池处理后，排入厂区污水管3、固体废弃物产生及处置目前为止，该企业现有硫酸盐生产装置尚未产生工艺过程中的废渣。4、噪声主要噪声设备有各类泵、循环水冷却塔等，这些设备在运转时均产生设备噪声。本工程设计时选用低噪声设备，对产噪设备采取消音减震处理，并设隔声间，利用房屋墙壁作声屏障，达到降噪的目的。现有工程主要污染物达标排放情况根据铜陵市环境监测中心站对现有2万吨硫酸盐验收监测报告，大气和水污染物排放监测及噪声监测结果如下：1、废气监测结果与分析⑴有组织废气监测对华兴化工有限公司硫酸尾气烟尘监测结果分别见表2-5。表2-5废气污染源监测结果统计表监测点位烟气流量(Nm3/h)监测因子监测结果GB26132-2010平均值统计参数浓度范围平均值二期硫酸尾气烟囱出口53618~5684554928二氧化硫mgNm186-189400mg/m3*氨2.45-5.103.63mg/Nm3▲0.199kg/h▲75▲工业污染物排放标准》(GB26132-2010)、▲执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1996)废气监测结果表明：依托华兴化工公司固定源废气尾气烟囱出口所测废气中二氧化硫监测值符合《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)二级标准中铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书34规定的排放标准限值要求，氨监测值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中规定的排放标准限值要求。⑵无组织废气排放监测监测结果见表2-6。表2-6废气无组织排放监测结果统计表单位：mg/m3监测点位监测点位监测项目1#参照点2#监控点3#监控点4#监控点厂界TSP浓度范03390177-03880160-0482浓度最大值0.2660.3390.3880.482执行标准厂界二氧化硫浓度范围0.130-0.2080.172-1.370.113-0.3810.148-1.08浓度最大值0.2081.370.3811.08执行标准0.4厂界氨浓度范围<0.020<0.020<0.020<0.020浓度最大值<0.020<0.020<0.020<0.020执行标准废气无组织排放监测结果表明：厂界无组织监控点所测废气中TSP浓度最大值未超过《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准中无组织排放监浓度最大值分别超标2.43倍、1.70倍；各监控点所测废气中氨浓度最大值均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)无组织排放监控浓度限值要求。2014年8月1日，对无组织排放的二氧化硫浓度又进行了补充监测，监测结表2-7废气无组织排放监测结果统计表单位：mg/m3监测点位监测项目1#参照点2#监控点3#监控点4#监控点厂界二氧化硫浓度范围0.008-0.0950.056-0.1270.101-0.1670.072-0.283浓度最大值0.0950.1270.1670.283执行标准0.4废气无组织排放补充监测结果表明：厂界无组织监控点所测废气中二氧化硫浓度最大值未超过《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准中无组织排放监控浓度限值。上述监测结果表明由于华兴精细公司现有工程位于华兴化工公司内，属于厂铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书35中厂，区域环境受附近污染源影响，一定风向下受附近点源和无组织二氧化硫排放源影响。2、废水监测结果与分析铜陵市环境监测中心站2013年11月17-18日对该现有工程所依托的六国化-8。表2-8六国总排口废水监测结果统计表单位：mg/l，PH无量纲监测点位PHF-FCODNH3-NS2-总磷As总氮7.83<54.300.452.000.0023.607.7552.450.320.0026.297.83<52.290.380.0026.35六国污水站出口4#7.78<52.630.260.0026.128.2562.760.190.0025.107.8982.710.322.230.0024.958.06<52.650.263.380.0025.017.9762.690.262.900.0025.13平均值-4.382.810.312.210.0025.32GB15850-2011一级6-9*30*70*0.3*六国污水站出口废水中所测指标日均值符合《磷肥工业水污染排放标准》(GB8978-1996)一级标准。引用铜陵市环境监测中心站2014年1月对华兴化工公司总排口的监督性监测2-9。表2-9华兴化工总排口废水监测结果统计表单位：mg/l，PH无量纲pHAsPb6.670.030＜0.05(GB26132-2010)标准3、噪声监测结果与分析厂界噪声监测结果见表2-10。铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书36表2-10厂界噪声监测结果统计表单位：dB(A)监测时间监测点位主要声源昼间噪声夜间噪声年11月17日西厂界工业63.4548北厂界工业56.0539东厂界工业59.3527南厂界工业57.4538《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准6555由表2-10监测结果可见：厂界东、南、北、西连续昼、夜间监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求。4、污染物浓度达标与总量控制分析根据铜陵市环境监测中心站验收监测报告，固定源废气尾气烟囱出口所测废气中二氧化硫监测值符合《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)二级标准中规定的排放标准限值要求，氨监测值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中规定的排放标准限值要求；厂界无组织监控点所测废气中TSP浓度最大值未超过《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准中无组织排放监控浓度限值，各监控点所测废气中氨浓度最大值均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)无组织排放监控浓度限值要求。厂界无组织所测废气中二氧化硫受周边厂区影响存在最大值超标现象；六国污水站出口所测指标日均值符合《磷肥工业水污染排放标准》(GB15850-2011)一级标准；硫化物日均值符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准；厂界东、南、西、北连续昼、夜间监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求。根据铜环函【2009】326号现有工程的环评批复，华兴精细化工排放的二氧化硫总量控制纳入华兴化工公司管理，华兴化工公司SO2排放总量控制指标为600吨铜陵市为国务院划定的酸雨控制区，国家对该地区SO2排放总量有明确的控制要求。为进一步减少SO2的排放总量，铜陵市华兴化工公司在优化工艺指标提高转化率的同时，决定从末端对硫酸尾气进行治理，以减少SO2排放总量。2007年7月，该公司委托铜化集团化工研究设计院编制了《铜化集团华兴公司硫酸尾气SO2铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书37O58.2%，吸收尾气经两转两吸及氨水吸收后采用70m高排气筒高空排放，SO2排放总量进一步削减。2011年竣工验收的Ⅲ期硫酸系统尾气SO2脱硫率达到99.8%，2011Ⅱ期硫酸系统尾气进行了技术改造，目前共三SO均达到90%以上，2013年3月铜陵市环境监测站的监测分析结果见表2-11，SO2浓度达标排放，SO2排放总量共406t/a控制在当地环境管理表2-11华兴化工有限公司硫酸尾吸废气监测结果序号监测点位SO2(mg/m3)风量(m3/h)排放量(t/a)1361.5598832Ⅱ期硫酸烟囱334.8554653Ⅲ期硫酸烟囱298.054258纵上，本项目排放的废水、废气最终分别依托六国化工污水处理站和华兴华工硫酸尾吸系统，最后各污染物能达标排放，并能满足当地环境管理部门的总量控制指标，措施可行。表2-5的验收监测及表2-11的常规SO2排放浓度监督监测结果有差异，可能是生产工况、烟气流量均有波动导致，但均达标排放。5、主要污染物排放量统计现有工程的SO2、NH3产生后最终经过华兴化工的硫酸尾气吸收系统，其主要水吸收硫酸生产工艺中最终排放的SO2气体，再经过70米高的排气筒排放。华兴化工共三期硫酸生产装置均有独立的70米高烟囱，华兴精细化尾气吸收系统。SO2和NH3气体最终经70米高的排气筒排放量，由于含华兴化工硫酸生产装置尾吸排放的SO2和NH3气体，根据华兴公司的最终处理效率工的SO2和NH3气体排放量。验收报告中未对干燥车间的排气筒进行监测，因此本报告对其粉尘排放进行理论核算。由建设单位提供，流化床干燥机的主要技术参数见表2-4。铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书385000t/a、5000t/a。经旋风除尘、布袋收尘后，排放浓度介于25~30mg/m3，排放浓度按照30mg/m3、引风机风量3000m3/h计算，逸出的粉尘量为0.648t/a，排放速率0.09kg/h，可见，3个产品的干燥机排气筒排放浓度均符合GB16297-1996标准。“三废”排放情况见表2-12。表2-12现有生产装置“三废”排放情况统计单位：t/a类型污染物名称产生量削减量排放量备注废气SO2200.2纳入华兴公司尾吸系统后排放，去除率为90%。NH3707706.780.21采用硫酸阴极液吸收后(吸收效率99.8%)，外排部分进入硫酸尾吸吸收系统，吸收率85%计算，最后通过70米高烟囱外排。粉尘646.67644.734最终布袋收尘后的粉尘通过3排放浓度达标生活污水排量0COD0.500.150.35生活污水经化粪池处理后排放NH3-N0.0400.04冲洗水3050NH3-N320.01最终依托六国化工污水处理站处置工艺废水环境保护工作评述1、环保要求落实情况现有硫酸盐项目竣工后，生产状况良好，公司从组织机构设施、管理层、操作人员职责、开停工设备操作规程、操作工况异常可能产生的污染事故分析及其应急准备和响应等方面不断加强管理，试生产及竣工后，无污染事故发生。根据验收报告及现场勘察，该项目建成初期雨水收集池，各化学危险品储罐均建立了围堰，工艺废水、车间地坪冲洗水收集后经泵送六国化工磷酸车间，最终依托六国化工污水处理站处理达标排放。生产工艺尾气二氧化硫、氨气等经稀酸、20%稀氨水等吸收达标后排放。噪声及振动采取低噪音设备、消音器、屏蔽、铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书39隔绝、减振等控制措施，制定了生产安全事故应急预案、重大危险源应急预案、综合应急预案、现场处置方案，并完成在安监局备案全部工作及预案现场演练。现有工程实际执行与环评批复要求见表2-13。表2-13环评批复与实际执行情况序号环评批复要求完成情况1照“清污分流、雨污分流、一水多用、重复利用”原则，建设厂区给排水管网并做好与现有设施的有效衔接。根据报告书结论，项目无生产工艺废水产生。设计初期雨水收集池及切换装置，车间地面冲洗水、初期雨水等生产废水收集后委托六国公司污水处理站物化处理后进入铜化集团公司循环水系统，富余部分经生化处理达标排放，污水排放《磷肥工业水污染物排放物排放标准》 (GB15580-95)(大型)一级标准。加强厂区现场环境管理，减少泵、渠、池等环节的“跑冒滴漏”生产性废水及车间地面冲洗水经罐收集后泵送六国化工磷酸车间，最终依托其污水处理站处理达标，建立了应急水池2加强对生产工艺废气的有效治理。焦亚硫酸钠生产装置含二氧化硫尾气采用洗涤塔(加纯碱)进行吸收处理后，后经30米高排气筒排放，洗涤物经收集后回用。过硫酸钠生产过程中产生的氨气采用硫酸吸收装置进行处理，后经30米高排气筒外排。二氧化硫氨排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)二级标准及无组织排放监控浓度限值要求，氨气排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)规范化设置废气排放口。焦亚硫酸钠含二氧化硫的吸收装置、过硫酸钠氨气的硫酸吸收装置均已使用，产生的含二氧化硫、氨气尾气由管道通至华兴公司硫酸尾气一期或二期系统处理后经70米烟囱排放3加强固废的处理处置，强化日常管理措施，滤渣等危险废物需委托有资质单位进行处理，并按照要求落实相关转移手续，临时贮存场所需根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18599-2001)规范化建设使用管理，采取防渗、防淋溶措施，加强贮存、运输等环节的风险防范工作，避免二次污染。该公司有少量管道沉淀废渣经收集后，委托铜陵市正源环境工程科技有限公司进行处理，未建临时贮存场所4优化总图布置，合理布置真空泵、风机等高噪声源；选用低噪声设备，采取隔声降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准基本完成根据现有工程竣工环境保护验收意见，现有工程污染防治设施与主体工程基本做到“三同时”，污染防治能力适应主体工程的需要，通过了当地环境管理部门的验收(见附件)。2、存在的主要环境问题根据《铜陵华兴精细化工股份有限公司硫酸盐项目竣工环境保护验收监测报告》(铜陵市环境监测中心站)，结合现场勘察，主要存在的环境问题有：①企业内部雨污水没有分流，车间地坪冲洗水流入明渠，与雨水沟并用，均铜陵华兴精细化工股份有限公司40kt/a过硫酸铵、20kt/a过硫酸钠扩建项目环境影响报告书40通过地下水储水槽泵入六国化工公司磷酸车间作为工艺水使用，最终随磷酸车间污水排入六国污水处理站。事故废水不能自流进入事故水池，事故停电状态下，应急水池可能行同虚设。消防事故废水不能输出，造成地下储罐可能满溢，污染周边环境②厂址内过硫酸钠生产产生的氨气经浓缩釜进入集水槽，敞开的集水槽中有氨气挥发出来，形成无组织排放，现场环境有氨气异味。③华