铝材阳极氧化工艺流程及铝单板施工工艺及施工方案

铝材阳极氧化工艺流程：机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮化学抛光商品：铝材碱性抛光液阳极氧化商品：铝材阳极氧化液封闭商品：铝材着色封闭液铝材阳极氧化和染色工艺

经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。

一、染色工艺

1.预处理:铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。

2.阳极氧化:

⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。

⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。

电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。

按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。

3.染色:铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。

⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。

无机染色溶液

染料颜色溶液甲溶液乙染色化合物名称

名称浓度名称浓度

蓝或浅蓝亚铁氰化钾10-50氯化铁10-100普鲁士蓝

褐色铁氰化钾10-50硫酸铜10-100铁氰化铜

黑色醋酸钴50-100高锰酸钾15-25氧化钴

黄色重铬酸钾50-100醋酸铅100-200重铬酸铅

金黄色大苏打10-50高锰酸铅10-50三氧化二锰

白色醋酸铅10-50硫酸钠10-50硫酸铅

橙黄色铅酸铝5-10硝酸银50-100铬酸银

有机染料品种繁多，现将常用染料，染液浓度，所呈色泽列表介绍如下，以供参考。

染料色泽染料名称染液浓度备注

黄色酸性媒介RH直接黄棕D3G醇溶黄GR直接冻黄G0.7-11-50.5-11-2

凡是酸性染料都应加入冰醋酸1-2毫升调整pH用酒精作溶剂

黄色茜素黄印地素桔黄酸性橙H1-211-2

该染料染色须加亚硝酸钠10克，温水一升配成染色液，染色时间30分钟，再在硫酸25毫升温水一升中显色一分钟。

红色直接耐晒桃红G酸性大红GR茜素红S2-55-105-10

红色碱性玫瑰精酸性橙Ⅱ0.753两种染料分别溶解后合并为一升

草绿直接耐晒翠绿直接绿B3-52-5

蓝色直接耐晒翠蓝GL活性艳蓝酸性湖蓝V酸性湖蓝A2-5522-5

黑色酸性毛元ATT酸性皮元NBC10-1510-15

⑵染色操作:

①染单色法:将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色30秒钟-3分钟；深色、黑色3-10分钟。染后取出，用清水洗净。

②染多色法:若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下:此法主要是将快干易清洗的清漆薄而均匀地涂刷在真正需要的黄色上，把它掩蔽起来。待漆膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黄色，取出，用清水洗去酸液，低温烘干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作。

4.封闭:经染色的铝件用水洗净后，立即放入90-100℃的蒸馏水中煮30分钟。经过这样处理后，表面变得均匀无孔，形成致密的氧化膜。着色所涂的染料就沉淀在氧化膜内，再也擦不掉了，被封闭后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐磨、耐温、绝缘性都得到加强。

将经过封闭处理的铝件的表面擦干，再用软布擦亮，就能得到美丽鲜艳的铝制品，如染多色，封闭处理后，应将铝件上所涂的保护剂除去，小面积用棉花沾丙酮揩去，大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆洗去。

三、注意事项

1.铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。

2.在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升，铜大于0.02克铝单板施工工艺及施工方案一、施工准备1、技术准备：1.1.技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟悉。1.2.由专业工长依据施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交底。二、安全交底。2、材料及构配件：2.1.方钢龙骨，膨胀螺栓、拉铆钉、连接件2.2.铝单板按设计及甲方要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。2.3.铝单板、膨胀螺栓、方钢龙骨有出厂合格证及检测报告。三、主要机具：3.1.电锤、无齿锯、拉铆枪，红外线标线仪。3.2.手锯、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。四、作业条件：4.1.房间的墙、柱就及主体工程已通过验收，建筑标高50线以抄测完毕并通过验收。4.2.安装完墙面内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。4.3.各种材料全部配套备齐。4.4.墙面铝单板安装前，应做完墙、地湿作业项目。五、施工安排：1、施工部位：铝单板墙面主要用于机房的房间墙面。2、施工工期安排：本工程时间紧任务重，根据装修施工总进度计划，铝单板墙面必须在合同规定时间内完工。3、劳动力安排：根据装修施工总进度计划，铝单板墙面施工需施工队保证出勤人数不少于5人/天，技术含量不低于80﹪且具备相应的管理配制。六、施工工艺：1、工艺流程与施工方法：吊垂直、套方→现场量尺寸→标高水平线→划龙骨分档线→安龙骨分布线打膨胀螺栓眼→安装膨胀螺栓及连接件→安装方钢龙骨→安装面板→配合施工→成品保护1.1.将房间吊垂直、套方。1.2.核实房间50线，现场测量墙面实际尺寸，按吊顶排版图分格。，分格从中间向两边对称排版，和吊顶排版一样对称，将排版图找监理、甲方确认，大量加工前先做样板墙面，样板间确认后后方可加工制作。1.3.弹出墙面吊顶标高水平线，按建筑50线弹出标高水平线。1.4.按设计要求的龙骨间距布置，在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档线。1.5.在墙面龙骨分档线上用电锤打孔，用M8的膨胀螺栓将连接件固定在墙上，中距600mm。1.6.用满焊形式，将方钢龙骨焊接在转接件上。1.7.安装面板：用燕尾钉将铝单板固定在副向龙骨上，先从墙面中央往两边安装，然后安装门洞、街头处，进行收边处理。要求板面平整，留缝整齐，尺寸匀称，连接稳固结实。1.8.开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板。1.9.撕去保护膜，并进行成品保护。七、质量标准：1、主控项目：1.1.方钢骨架和铝单板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。1.2.方钢骨架安装，龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。1.3.铝单板连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，板面安装必须牢固。2、一般项目：2.1.铝单板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2.2.板面嵌缝应密实、平直，胶缝的宽度和深度应符合设计要求，且色泽一致。3、允许偏差项目，见下表：轻钢骨架铝单板墙面允许偏差：（㎜）项次项类项目允许偏差检验方法铝单板1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度4骨架四周水平±5尺量或水准仪检查5铝单板表面平整2用2m靠尺检查6拉缝平直3拉5m线检查7接缝高低0.5用直尺或塞尺检查8墙面四周水平±5拉线或用水准仪检查其他要求：1.成品保护：1.1.方钢骨架及铝单板安装时，应注意保护墙面内各种管线。方钢龙骨不准固定在同向管道及其它设备件上。1.2.方钢骨架、铝单板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。1.3.工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙柜等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。1.4.为了保护成品，铝单板安装必须在墙面内管道隐检验收，保温一切工序全部验收合格后进行。1.5.罩面板安装后，设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏要及时恢复。1.6.工序交接应全面以书面形式由双方签字认可，并保存工序交接书面材料。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或损失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。2、应注意的质量问题：2.1.墙面不平：龙骨安装时调平不认真，造成各连接点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各连接点，并拉通线检查平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。2.2.方钢骨架局部节点构造不合理：骨架在留洞、通风口等处，应按图纸上相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证骨架的刚度。2.3.铝单板分块间隙缝不直：铝单板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。2.4.铝单板墙面要注意板块的色差，防止颜色不匀的质量弊病。2.5.各种盒面板、风口等位置分布合理美观，交接处咬合严密。2.6.穿透饰面的管道与饰面交接处吻合并做装饰处理。3、