青岛某地下人防工程施工组织设计(逆作法)-secret实用文档

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目录青岛某地下人防工程施工组织设计(逆作法)-secret实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）第一章、编制依据………………3第二章、工程概况………………5第三章、施工总部署……………5第四章、施工准备工作…………8第五章、施工定位测量…………15第六章、主要分部分项工程技术措施………16一、土方开挖工程………………16二、土方回填工程………………22三、模板工程…………………23四、钢筋工程……………….…27五、砼工程………30六、脚手架工程…………………34七、钻孔压浆桩…………………45八、超流态工程桩………………46九、抹灰工程……………………48十、涂料工程……………………50十一、砌体工程………………51十二、大理石饰面工程………53十三、吊顶工程…………………56十四、卷材防水工程………61十五、给排水工程……………65十六、采暖工程………………68十七、电气工程……………72十八、通风工程……………74第七章逆作法主要施工构造措施……………75第八章季节性施工措施………78第九章保证工程质量措施………………87第十章质量通病防治措施………………93第十一章保证工期措施…………………97第十二章保证安全生产、文明施工措施………………98第十三章降低环境污染、防止噪声干扰措施……………第十四章降低环境污染、实现绿色工地措施…………112第十五章成品保护措施……113一、编制依据1编制说明我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、地质勘察报告、和实际踏勘现场,对整个工程的施工进行了策划部署，编制了本工程的施工组织设计,以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。2编制原则2.1保证重点,统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。2。2依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序,合理组织施工，确保各项施工作业相互促进，紧密衔接，缩短工期。2。3采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。2。4充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度,减轻劳动强度和提高劳动生产率。3编制依据1.工程设计图纸、岩土工程勘察报告2.工程测量规范GB50026—20073。建筑地基基础施工质量验收规范GB52-20024。地下防水工程质量验收规范GB58—20025.钢结构工程施工质量验收规范GB55-20016.混凝土结构工程施工质量验收规范GB54-20027.建筑基坑工程监测技术规范DBJ14-042—20048。建筑基坑支护技术规程JGJ120—999。建筑桩基技术规范JGJ94—202110。建筑桩基检测技术规范JGJ106—200311.建筑地基基础设计规范GB5007-200212.建筑装饰装修工程质量规范GB50210-200113.建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-200214.钢筋焊接及验收规范JGJ18—200315.建筑钢结构焊接与规程JGJ81—200216。建筑工程施工质量验收标准GB50300—200117。混凝土外加剂应用技术规范GB50119—200318。建筑机械使用安全技术规程JBJ33—200119.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—200520。普通混凝土砂质量标准及检验方法JGJ52—9221。普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-9222.钢筋混凝土用钢筋GB1499.2-200723。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200124。地下建筑工程逆作法技术规程JGJ130—200125.青岛市深基坑管理规定26.国家、地方、行业现行的相关规范、规程及标准。二、工程概况1工程概况＊＊路人防工程，位于山东省青岛市**区＊*路,**路与*＊路间地下，呈“一”字型。工程总长度约543.5m，宽度约20m，工程地下2层,上覆土层2.1m,分2个二等掩埋部、6个物质库、1个战时电站，16个分区,本工程设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，人防抗力等级为甲类6级，防水等级为二级，砼抗渗等级为S6，结构形式为板柱结构，结构共3跨，单跨长度6.0～6.6m,顶板厚400mm，中板厚300mm,底板厚为300mm.墙厚为300mm地下2层，层高约2场区环境及工程地质环境2。1气象青岛市地处北温带季风气候区，属温带季风气候，因受海洋调节影响,表现出海洋性气候特点：空气湿润、温度适中、四季分明，具有春迟、夏凉、秋爽、冬长但不很严寒之特点。风的频率以ES、WN向为最多，6级以上大风以N-NW向最多，出现频率NNW向为16。8％;WN向为13。8％.累年平均风速为5.5m/s，11月份至翌年2月风速最大,平均为6.2m/s，7、8两月最小为4。7m/s，瞬间最大风速44。2m/s。青岛地区季节性冻土深度约0。50m2.2地形、地貌地形：场区地形东高西低、坡度平缓，地面高程13.44～16。22m。地貌：场区地貌成因类型属洪冲积。2.3工程地质2.3。1场区第四系以杂填土、粉质粘土、砂土等为主，按地质年代由新到老、层序自上而下的顺序将各岩土层分布特征及其物理力学性质简述如下第=1\＊GB3①层：杂填土（Q4ml）：（对应于青岛标准层第=1\＊GB3①层）广泛分布于全场区。层底高程：11.54～14。02m;层厚：1.80～2.60m；平均厚度：2.15m。褐色，稍湿，密实度不均.该场区表层为柏油路路面，其下部的回填材料以煤渣、砂石等为主，杂物较少,偶含石块。第②层：粉质粘土（Q4al）：（对应于青岛标准层第⑦层）广泛分布于全场区。层底高程：7.09～10.72m；层厚:2。30～4.50m；平均厚度：3。87m。黄褐色～黄色，可塑，稍湿.承载力特征值190kPa。第③层：含粉土中粗砂(Q4al)：（对应于青岛标准层第⑨层）广泛分布于全场区.层底高程：5。59～9。52m；层厚：0.60～3。20m；平均厚度：1.63m。黄色，稍密～中密，稍湿~饱和.该层的粉土含量不均匀，于局部场区相变为粉土夹层，颗粒成分以长英质砂为主,粘粒含量较低。承载力特征值200kPa。第③-1层：含砂粉土（Q4al）：(对应于青岛标准层第⑨层）广泛分布于全场区。层底高程:5。54～7。97m;层厚：0。40～1。80m;平均厚度：0.90m.黄褐色～黄色,可塑、密实,饱和。具水平层理，含锰铁结核及少量砂粒，所含砂粒分选较好、磨圆较好，呈薄条带状不均匀分布。承载力特征值210kPa。第④层：粗砂（Q3al）：（对应于青岛标准层第⑿层）广泛分布于全场区。层底高程：—0.81~2。72m；层厚：3。80～6.40m;平均厚度:第⑤层:花岗岩·强风化（γ5）：（对应于青岛标准层第⒃层）广泛分布于全场区。层厚未透.浅黄色~灰白色,呈块状构造，斑状结构，原岩矿物以长英质为主，干钻难钻进，强度好，属较软岩、较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。承载力特征值1000kPa。4。2。3。2地层评价和场区以杂填土、粉质粘土、砂土为主,地层横向起伏不大。各层评价如下：=1\＊GB3①杂填土：密实度不均匀，直立性一般，工程性质一般，原作为路基使用。②粉质粘土：工程性质稍好，性质均匀,直立性较好,承载力较好。③含粉土中粗砂:工程性质较好，性质均匀，直立性差，承载力较好。③—1含砂粉土:工程性质较好，性质均匀,直立性一般,承载力较好.④粗砂：工程性质好，性质均匀，直立性一般，承载力较好.⑤强风化花岗岩：工程性质好，性质均匀，直立性好，承载力高.各岩土层强度指标如下表项目地层天然重度（kN/m3）粘聚力C（标准值）（kPa）内摩擦角ф（标准值）（°）自然休止角（°）水上水下=2\*GB3②粉质粘土19。731.3（快剪)7。9（快剪）24.0（三轴）11。8（三轴）=3\＊GB3③—1含砂粉土19。72.5（三轴）7。1（三轴）=3\*GB3③含粉土中粗砂（20)(25）（20)④粗砂(20)（25）（20)2.4地下水拟建场地地下水类型为第四系松散岩类孔隙潜水,主要接收大气降水和侧向迳流补给，排泄方式以大气蒸发为主，人工采集为辅，主要含水层为第③、④层，地下水稳定水位埋深5。44～6.84m，稳定水位高程8。0～9.4m左右(东高西低），年变化幅度1。50m左右.拟建场地环境类型为=2\*ROMANII类，地下水对混凝土结构无腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水环境中无腐蚀，在干湿交替环境中具弱腐蚀；对钢结构具弱腐蚀性。三、工程重点、难点分析1本工程处在商业区，施工条件在两侧受到一定限制。由于施工场地狭小，作业面的合理利用将成为本工程施工的关键和难点。2本工程处于繁华地段,采用明挖施工将给交通和周边环境带来较大压力，为减少施工对交通和周边环境的影响，采用全“逆作法"施工。逆作法中盖挖、顶板浇注、挡土止水维护结构施工及路面恢复阶段的工期仅为40天，工作量大、工期紧，工作面狭长,全线展开具有一定难度。3逆作法施工过程中挖土卸荷，由于卸荷过程中可能使地面下沉、坑壁土体侧移、坑底隆起等，这样可能会对周边建构、筑物及管线正常使用及安全造成一定危害，施工过程中应对周边地表沉降、建构、筑物沉降和倾斜观测，发现异常情况马上采取有效措施。4暗挖土方施工工程量大,开挖施工不能采用大型机械，土方垂直运输困难，结构层高4m以上，暗挖需分层分台阶开挖，开挖时坑内要提前降水，避免塌方。四、施工准备1技术准备1.1认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程桩的形式和特点，明确桩的设计要求和质量控制标准.1.2进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案.1.3制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底单。1.4组织专业人员编制施工图预算.1.5编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。1。6制定安全、环保及技能培训计划,分工种分班组对进场职工进行培训.2现场准备与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线，水准引点，地质勘探报告等资料。3物资设备3。1在公司发布的合格供应商目录中选择材料供应单位,与之签订材料供应合同。3。2落实机械设备以及各种工具用具，按计划组织进场。3。3各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备完好使用.4计划编制充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本项目工期目标和施工进度计划安排，应编制单位工程月、周作业计划，制订分阶段劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。5资金使用本项目资金专款专用，单独核算,资金使用应保证本工程施工的需要.五、施工部署及施工方案1项目部组织1.1项目部组织机构严格按照项目法施工管理的要求组织施工。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工交叉管理的矩阵式管理模式优势,对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的管理,确保本工程项目管理目标的实现。项目组织机构见附图1。1.2项目部主要岗位职责1。2。1项目经理制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理;确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉；负责组建项目管理机构，按编制配备人员；组织有关协调会议，处理项目部内外关系；合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目生产经营活动。1。2。2项目副经理协助项目经理做好项目管理工作;制定项目施工进度计划，保证项目工期目标的实现；严格按照施工规范、技术标准规程组织施工,确保工程质量；落实安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作；按施工计划组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作；组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品（工程)的纠正活动.1.2。3项目技术负责人全面负责施工技术的管理及协调工作;批准施工组织总设计和重大施工技术方案，解决施工中的重大技术问题;批准工程施工中采用的技术标准、规范、规程总清单和物项采购技术规格书；分管施工质量并负直接管理责任；审查施工各类不符合项的类别及处理方案；批准工程工艺试验计划；批准施工总平面布置方案、施工文件和工作程序；负责推广新技术、新工艺、新材料，组织开展技术革新、技术改造工作；审核竣工图及竣工技术资料;完成项目经理交付的其它工作。1。2。4技术员负责技术交底、编制施工进度计划,编制施工方案.1。2。5按施工进度计划的要求,安排施工队的工作，并对施工队进行安全、施工做法技术交底的实施、监督、检查。1.2。6负责本工程的测量放线等工作。1.2。7负责验收检验进场的材料供应、复检等。1.2.8负责现场的施工安全交底、教育、安全检查、安全巡查等.1。2.9及时将工程施工情况做好分类纪录，并对出现的工程问题进行及时总结,对出现的新工艺、新材料进行纪录.1。3项目部的协调管理1。3.1与业主的协调如本公司中标,项目经理及时与业主联系,办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时,三天内项目部主要管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场，形成施工生产能力。尊重业主,加强与业主友好合作，为业主提供满意服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段征求业主和施工监理人员对工程建设中的意见。工程交竣工过程中，按规定向业主有关部门提交检验、验收资料外，达到业主及用户满意为止。交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公,专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。交工后做好工程回访保修，定期的征求业主的意见，为业主和用户提供满意服务.与监理工程师的协调严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”,项目部“专检"的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改,不留隐患。分部分项以及工序质量检验,严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通，维护监理工程师的权威性.进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态.教育全体管理人员和职工,尊重监理工程师的工作,服从监理工程师的检查和监督。与设计部门的协调与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。严格按照图纸施工，如发现图纸出现的控制线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。1。3.4施工管理中的协调每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。每周定时召开现场办公会，由项目经理带领项目部成员分析本周内施工情况,并共同研究解决施工中的各种矛盾.项目经理部以周为单位，编制施工简报，向业主监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。与其他部门的协调工程开工前，项目经理部主动与建设单位主管部门以及城建、公安、市容、市政、环保、交通、街道办等政府主管部门联系，及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围。模范自觉地遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。进驻施工现场后,与施工现场四周单位和居民搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。2总体施工方案根据建设单位的要求及工程实际情况,采用全逆作法施工.本工程施工主要分为两大部分,即地上盖挖部分和地下逆作部分。地上盖挖部分为本工程的重点，主要施工项目有路面破除、土方挖运、工程桩（柱）、顶板柱帽施工、坑壁止水挡土系统及与管线恢复配合施工等。盖挖部分工作量大、工序繁多、施工工期短，施工难度很大;需要充分准备，科学合理的组织施工,做到立体交叉、平面占满，保证40天完成全部施工任务。地下逆作部分为高风险作业，施工难度也较大.地下逆作部分首先考虑安全施工因素及施工质量控制因素。本工程逆作施工中危险点主要为：开挖过程中水量过大坑壁土体塌方、顶板或中板在开挖过程中支撑不足塌陷或开裂等，逆作法施工质量难点主要为工程柱的垂直度控制和工程外墙体的垂直度、钢筋保护层控制及接茬防水处理等。本工程的中板位于第3层或3-1层含水细粒砂土上，底板及二层外墙均处在第四层饱和粗砂层中.开挖饱和砂层具有很高的危险性，须超前支护，如不超前支护必然会发生坍塌和流砂。主要分项方案如下：1超前支护及止水系统1。1采用插筋深层水泥土搅拌桩支护及止水，Φ600搅拌桩,桩间距400mm,内插Q235级20#工字钢，工字钢间距800mm。开挖过程中水平楼板可作为其水平向的支撑,桩底被动区土体可做其另一个支撑。1.2第一层外墙处在粉质粘土层中，具有较好的直立性,施工难度不大，可整层一次开挖.1.3第二层外墙处在含水砂层中，施工难度很大。若不超前支护墙外侧砂土坍塌，使墙模板平面位置及垂直度难以控制，墙难以达到设计要求使其实际受力状态发生变化产生安全隐患;且土体坍塌必然引起土体位移和沉降,影响地上建构筑物和管线的正常使用及安全。虽然进行了超前支护，二层外墙的土体竖向开挖应根据计算分层进行,最大开挖深度不大于层高的一半。具体计算见各分项施工方案.2、竖向支撑系统结合地下室结构柱设置竖向支撑系统，建议采用钢管砼柱。钢管柱在开挖时兼做水平楼板的竖向支撑，此竖向支撑在盖挖阶段完成，便于后续挖土，省去暗挖过程中设置临时支撑和分段接柱工序，加快了后续工程的施工进度。3、暗挖出土系统暗挖采用小型挖掘机地下挖土，装载机水平运土方，垂直运输土方机械采用长臂挖掘机或小型吊机，自卸汽车运至青岛市指定弃土点.出土口分别设置在2#、3＃、5#、7#、9＃、12#和14#口部。土方施工严格按照青岛市有关规定执行,对运输车辆进行冲洗、加盖篷布，防止污染路面、造成扬尘。虽然设置了顶板竖向支撑系统，但是地下室结构层高4m,对于暗挖施工也要采用合理的开挖策略，否则会造成局部坍塌或顶板受力不均匀产生破裂。采用隔跳挖法，挖土方式采用正台阶挖土.出土口均采用竖井出口,随着开挖深度的加大,应根据施工情况对竖井施加横向支撑或斜撑以确保竖井稳定。4、钢筋砼工程钢筋由集中加工场地加工,平板运输车运至现场，吊车辅以人工送至地下安装。砼采用商品砼，HBTS60-13-90型泵送系统浇注。5、模板工程本工程模板主要采用木模板，模板材料采用12mm的竹胶板，采用1.22m×2.44m和1.83m×0。915m两种规格进行组合、加工拼接，横撑采用方木，规格为1。4m×4cm×5cm6、降排水系统墙外降水：虽然施做了地下连续墙挡土止水系统,但在暗挖施工时由于地下水水头存在，会造成墙体压力过大、基底隆起和地下室底板浮起开裂等危害，建议地下室底板做抗浮系统（抗浮锚杆）.采用深井井点降水方案,管径φ300mm，井深15m,滤水管长度10m，总排水量约19200m3/d。降水井总数40个，井间距约墙内降水：墙内降水随挖随降，每步开挖设置临时排水系统，排水沟断面尺寸400x500mm，坡度5%，横向设一个集水井，纵向每50m左右设一个集水井，集水井深1m。采用QY25—30/2-3型潜水泵，扬程30m即可满足要求。7、监测系统工程处于繁华市区,周边建筑物和地下管线密集，施工过程中应对周边建筑物、地面、地下管线进行相应项目的监测，监测应委托具有资质的单位进行。工程施工监测以仪器监测数据为主,目测为辅,观测人员应是专业人员，仪器固定，所有数据及时绘成图表，观测数据变化大时，观测次数增多，有危险征兆时，连续监测.当发现监测指标超过预警值时，立即通知建设单位、设计院及有关主管单位和施工单位，并且采取相应的工程抢险措施。二、总体施工顺序现从马路一侧施工一侧地连墙,之后全部封闭＊＊路进行盖挖施工.先开挖1轴至41轴，后开挖41轴至85轴。先进行盖挖施工，主要包括顶板上覆土方明挖、维护墙施工、降水井施工、楼板钢管砼柱施工、地下室顶板浇注和路面管线恢复等；然后逐步暗挖,先挖负一层土方、形成负一层楼板系统，再开挖负二层土方、形成底板系统.总顶板上覆土层明挖顶板上覆土层明挖地下连续墙、降水井、钢管砼柱施工负一层暗挖、楼板系统施工、降水施工地下室顶板施工、路面管线恢复负二层暗挖、底板系统施工、降水施工部分地连墙施工三、工程总目标1、施工组织方案完全根据施工图纸、技术规范要求,结合我单位的机械设备和施工技术管理制度要求编制，确保施工方案切实可行。2、工期目标计划2021年3月开工，道路封闭盖挖、顶板、维护系统、竖向支撑系统、道路修复等40天内完成，剩余工程量5个月后完成,总工期190日历天。3、质量目标本工程的工程质量确保达到一次验收合格标准。4、安全文明施工目标安全文明施工按照国家现行法律规范、青岛市有关规定执行,杜绝重大伤亡事故和机械责任事故,争创青岛市文明工地。5、材料、设备、人员进场本工程如果中标，我们保证在接到中标通知书后3d天内首批人员进场，进行施工筹备。主要施工设备在开工前7d内到场，临时调用设备在调用开工后的5d内到场。设备材料采购提前进行，施工用的各种原材料必须经取样复检合格，且经业主和监理工程师审批许可后,才能批量进场。四、项目部组织机构本工程如果由我单位中标，我单位立即成立S3区堆场和绿化工程项目经理部，以项目经理、项目副经理和项目总工为生产指挥中心,带领各科室和现场施工班组开展工作。项目部组织机构图如下图。五、施工现场平面布置1、施工现场平面布置原则1。1在平面布置中，充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。1。2施工材料堆放设在垂直机械覆盖的范围内，减少发生二次搬运.中小型机械的布置，处于安全环境中,避开高空物体打击的范围.1。3施工现场平面布置结合创建文明施工工地进行综合考虑，并为其打好基础,严格执行青岛市有关文明施工的各类文件规定，做到现场四周围档稳固美观，施工道路硬化平坦,物资材料堆放整齐有序，标牌醒目禁令明显，办公设施整洁干净,管理规范、安全达标。1。4电源、电线敷设避开人员流量大的道路及现场出入口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。1.5本工程加强现场安全管理力度,严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理.1.6本工程加强环境保护和文明施工管理力度,使工程现场始终保持整洁、卫生、有序、合理的状态。1.7执行ISO14000标准，布置控制粉尘设施、排污、废弃物处理机噪声设施。1.8施工现场设置便于大型运输车辆通行的现场道路，并保证其畅通和路基的可靠性。2、施工现场临设布局本工程的施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施；其生活设施按照文明施工的要求与施工生产设施分开搭建。项目部设在周边可用空地上，具体位置待定.2。1办公生活设施布置办公用房包括项目经理室、总工室、质量科、工程管理科、材料科、经营预算科、会议室等,全部采用现场搭设临时彩板房。职工文化娱乐室布置在临时设施办公办公区内相对独立的区域内，工作之余丰富职工的文化生活，促进精神文明建设.2。2生产辅助设施本工程的生产辅助设施主要为机械设备停放点；施工机械备件及其他材料仓库、钢筋、模板等堆放点；木工、钢筋等加工区。临时设施内的所有用地全部进行硬化处理，并设置排水系统。2.3施工总平面布置图(详见附图1)2。4临时用水根据现场情况,将生活、生产给水系统及现场临时排水系统分别设置。施工用水以主体施工每日实际完成地连墙的需要泥浆量为最大日施工用水量。q1=k1∑Q1N1K2/8×3600q1-—施工用水量（L/S）；k1——未预计的施工用水系数，取1.15；K2——用水不均匀系数，取1.5；Q1——以每日使用泥浆200m3计；N1——每立方米现浇砼用水量800L/m3。则:q1=1.15×200×800×1。5/（8×3600）=9。58L/S生活用水以现场施工高峰人数以250人计算。q2=Q2N2K2/（T×8×3600)q2——施工现场生活用水量（L/S）;Q2——施工现场高峰昼夜人数（人）；N2——施工现场生活用水定额(按40L/人·班）;K2——施工现场用水不均匀系数，取1。4；T——每天工作班数，按两班计算。q2=250×40×1。4/2×8×3600=0。24L/S消防用水查消防用水定额,取q3=10L/S现场总用水量根据规定，当q1+q2〈q3时，Q=10L/S供水管线计算d=(4Q/πv1000）1/2=（4×10/3。14×1.3×1000)1/2=0.099md—-供水管径；Q——总用水量V—-管网中水流速度，选用1。3L/S采用Φ125钢管做为现场供水主干线，可满足本工程用水需要。2.5临时用电施工用电高峰时，其用电量根据公式：P＝1。05×（K1×∑P1/cosφ+K2×∑P2）计算。式中：∑P1—动力设备容量总和，为500KW∑P2—电焊机容量总和,为250KWcosφ—动力设备电动机平均功率因数，取0.7K1、K2—系数，均取0.6P＝1.05×（0。6×100/0.7+0.6×250)＝216KW取照明为所有设备的10％，用电总量为P＝1。1×216=238KW。按照导线允许电流选择导线截面:I=（K×P)/(1.732×U×cosφ)=238×1000/(1。732×380×0.7）=516A查表选用150mm2的铜芯橡皮线.现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电施工用电由建设单位在向阳路与学院路路口安一台630KW变压器，施工单位根据施工需要配备电缆线及相应闸箱等，电缆线采用埋地铺设方式，临时施工电源配电按三级配电，两级保护，末端开关箱设漏电保护器.、第五章主要项目的施工方法一、测量控制1、概述在工程的施工中,为了方便施工放样、施工测量控制，在业主提供的首级工程测量控制网点的基础上，进一步建立工程测量控制微网。工程测量控制微网在布设、施测之前将编制详细的《工程测量微网布设、施测方案》报业主、监理工程师审批。2、工程测量微网的布设、施测及平差计算2。1工程测量微网的布设2。1.1平面控制微网的布设工程测量微网根据现场情况布设成闭合导线或符合导线.闭合点或符合点为业主提供的首级、次级工程测量控制网点。工程测量微网的点位布设密度以能够满足施工现场的细部放样要求为准。导线边长大致相等。布设控制点的过程中，综合考虑控制点是否便于施工，现场的通视情况是否良好，点位地基是否稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏、便于保护等因素。施工过程中，可根据工程施工需要,需增加临时控制点时，其精度也应满足相应的等级要求。2。1。2高程控制微网的布设高程控制微网与平面控制微网同步布设。为了便于保护,施工水准点尽量与平面控制点一致。2.2工程测量微网的施测工程测量微网在施测前，首先对业主提供的控制点和水准点进行复核,确保起算数据的准确性。并将复核情况形成书面报告报业主、监理工程师。平面控制微网测量采用全站仪进行观测,采用全站仪进行施工控制测量，不但简便、速度快，并且能提高测量精度,减少误差，同时还能与微机联系进行内业计算和资料的储存、整理.平面控制微网的施测参照一级导线的要求控制。高程控制微网采用精密水准仪，按三等水准测量的要求进行施测。施工控制测量的技术要求和精度按照《工程测量规范》（GB50026-2007）执行。精度指标要求如下：项目内容精度要求平面控制导线相对闭合差1/20000测距相对中误差1/60000测角中误差±5″方位角闭合差±10×n1/2施工基线长度允许误差1/10000基线方向允许角度误差12″高程控制每公里高程误差±6mm检测已测测段高差之差±20×L1/2附合或环线闭合差±12×R1/2其中:n——测站数L--已测测段路线长度(km）；R——附合或环线路线长度(km）；计算往返测误差时，R为测段或区段长度（km）。2.3工程测量微网的平差计算平面控制微网根据最小二乘法的原理，采用高斯表格进行平差。施工控制测量作业完成后，进行平差计算及内业资料整理，并将成果上报监理工程师验收,验收审批后作为各项工程定点放样和高程测量的依据。2。4测量控制点的复核、复测复核、复测范围：测量控制点的复测范围包括：用于工程施工控制的由业主提供的首级、次级工程控制网点，以及施工单位后期布设的工程控制微网。2。4.2复测周期：该工程正常情况下工程控制微网每3个月复测一次，但当个别点位产生预期破坏，或对个别点位产生疑问时，应立即进行复测，并及时将复测成果书面形式向监理工程师报告.2.5测量控制点的保护工程测量控制微网布设施测完毕后，应采取设置明显标志、围护等措施，对工程测量控制微网，以及施工范围内的首级、次级工程测量控制网点进行保护,确保施工过程中准确、完好.若出现有偏倒、毁坏等现象除了要追查原因外还要及时进行恢复,并将检测结果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用.3工序测量及放样本工程施工环境和通视条件较好，充分利用已建立的施工平面和高程控制网,使用全站仪、经纬仪和水准仪进行常规施工即可满足工程需要。4、沉降、位移观测4。1沉降位移观测计划工程开工前,根据工程需要,编制详细的沉降位移观测计划。沉降位移观测计划中包括观测点位布置、点位埋设方法、观测周期、记录格式、以及数据处理等内容。4。2沉降、位移观测点的埋设在施工过程中，应根据实际施工进度情况,选择便于观测、便于点位保护的位置，及时埋设沉降、位移观测点.施工过程中应特别注意保护，保持观测点的完整性，待工程竣工时将沉降、位移观测点连同竣工资料一同移交给业主。4。3沉降、位移观测各观测点除定期观测外，在荷载发生变化时应及时进行观测。必要情况下，应进行加密观测。沉降、位移观测必须保持连续，不能间断。4。4记录及数据处理沉降、位移观测记录填写应清晰、整洁，每进行一次观测及时进行数据分析，以指导后期施工。当出现异常情况时，应及时向业主、监理工程师汇报.工程竣工，沉降、位移观测资料作为竣工资料的一部分，与其他资料一起编目、归档移交业主。5、测量仪器管理5.1投入的测量仪器仪器名称型号数量生产国全站仪OTS2341中国经纬仪J22中国水准仪DSZ32中国铟钢尺50m2中国铟钢尺30m2中国5。2仪器管理测量仪器在投入使用前，均进行检验与校正，不合格的测量仪器不投入使用。根据国家计量器具检验规程规定的检定周期,及时送具有计量检定资质的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内.6、测量组织及人员配备项目部设测量组隶属于质量科，负责该工程的测量控制，细部测量放样，沉降、位移观测，施工过程工艺检测及监理工程师有要求的工艺检测等工作.测量组的人员均持证上岗，其中主要骨干人员均具有大型工程及同类工程的施工测量经验,测量人员配置如下：测量工程师2人,测量技工6人7、测量资料管理7。1测量资料包括:工程测量控制点交接资料，首级、次级测量控制点复核资料，工程测量控制微网的布设、施测方案及平差计算资料,工程测量控制微网的复测资料，施工定位放线资料，沉降、位移观测资料等。7.2所有测量资料均用不能擦去的墨水书写，所有记录、计算资料均要校核.7.3需要报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备.除监理工程师有特殊要求的以外，所有测量资料均按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。二、土方开挖工程1、路面破碎开挖先利用挖掘机的破碎锤从41轴开始往1轴破碎路面板，然后回头破碎41轴至85轴的路面板,利用挖掘机装车，15t自卸汽车运输至弃料场。2、顶板上覆土层开挖顶板以上土方的开挖，顶板底标高为-2。5m，为了防止基底挠动利用挖掘机开挖挖至2。4m预留10㎝厚土方用人工清理，开挖时从33轴或29轴分别向79轴或1轴进行,利用挖掘机作业.开挖时根据土质情况适当放坡，坡度为1：1，可根据施工情况调整。在开工时对于道路下方市政各种设施，请各有关部门人员进入现场指导施工，以免挖坏造成不必要的损失.3、逆作挖土施工在顶板机械挖土完成的同时，使用挖掘机在竖向出土口的部位，将出土口部位的土方全部挖出，在施工结构顶板的同时,将出土部位的剪力墙全部施工完毕，以保证下一步工程正常进行。在竖向出土口部位完成及结构顶板砼强度达到设计强度要求后，即可进入地下土方及结构的施工中,结构的施工应该严格遵守人防工程的十六字方针，即“短开挖、抢支撑、快砌沉、勤被扶,工序紧跟"的原则进行施工。3.1逆作土方施工程序：本工程的逆作土方约为120000m3，挖土的施工工期预计110天。计划采用7个出土口进行出土，分别设在如下位置:1＃出土口设在1#楼梯口，2＃出土口设在3#楼梯口，3＃出土口设在4号楼梯口；4＃出土口设在6号出土口；5#出土口设在9号楼梯口;6#出土口设在12号楼梯口。7＃出土口设在14号楼梯口。采用小型挖掘机在顶板下暗挖，铲车将土送到竖井，大型挖掘机站在顶板上将竖井内土抓出装在运土车上，为保证出土的时间要求，挖土、运土机械司机分两班作业，24小时施工.采正台阶式推进挖土法，在口部侧墙已经形成的情况下，沿顶板两个柱跨中挖3m宽的通道,这样可以快速出土，然后向通道两侧展开3.2土方的运输：地下水平运输，系指从掘进场地运至垂直竖井吊盘上，开始时采用两轮手推车。当有一定工作面时,采用小型铲车进行挖土运输。为了避免土方两次装卸，使土方不在地面堆放，有利于文明施工,在运土的竖井附近设置堆土的高台，从地下运出的土直接从料斗倒入汽车内，有利于文明施工和节省时间。3.3土方开挖质量控制标准项目允许偏差（mm）检查方法标高—50水准仪测量3、土方开挖的注意事项：3。1土方开挖前，应对挖土工人进行详细的技术交底，严格按照施工方案进行开挖，禁止随意乱挖。3.2挖掘机挖土时严禁碰撞地下连续墙和钢管砼柱。3.3土方开挖同时做好坑内排水工作，避免坑内积水过多挖土不便和土方局部坍塌。3。4现场管理对有挖土作业的地方做到经常巡视，严格控制挖土作业面，严禁超挖、乱挖，对土质较差的地方随时采取措施,研究方案进行支护。3。5项目部坚持每天晚上开一次碰头会,对现场挖土作业面情况进行联合检查，对现场挖土作业存在的问题和隐患及时更正、解决，做到一天一检,一天一处理,尽最大限度的把隐患消灭在萌芽状态当中。3。6地下土方的开挖，施工现场设专人指挥管理，对土方开挖宽度和深度及土质变化情况随时进行观察，有异常情况必须及时向项目部汇报，以便采取措施.4、通风技术在“逆作法"施工期间，由于地下施工时间较长，工期要求紧,施工过程中人员、机械相对比较密集。顶板±0。00封闭后,地下的空气质量较差而且空气稀薄，不利于作业,且不利于施工人员的身心健康,为了保证施工期间空气质量,需要较好的通风设施来保证空气的质量，为此，必须合理的布置通风系统，从地面采风,由鼓风机通过管道送风至工作面，空气自然回流，循环较好.在出土口处,布置5台鼓风机，通过送风管道送风至工作面，风管由0.3㎜的镀锌薄钢板制成，截面有500×500和1000×500两种，每节长度为1米，风管沿下返墙四周布置，固定于顶板底部，随着挖土工作面的向前延伸，风管亦不断加长,以保证工作面处的空气质量。鼓风机选用功率22KW每小时送风量22000m3，5台全部工作时，每小时约送风110000三、土方回填工程1、回填土方施工方法对回填土土料的要求：回填土要去除杂质，以保证粒径不大于50mm，并控制土的含水率在最优含水量范围内。2、施工方法：2.1基层清理:土方回填前清除基坑中杂物，测定回填前的标高.2.2检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量.在回填前予以试验,得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。2.3分层夯填厚度：填土时分层铺填，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，填土厚度为200~250mm。2。4机械夯实：打夯前将填土初步整平，夯实时一夯压半夯，夯夯相连,互相搭接，分层夯打,防止漏夯。2。5验收：在夯实后,对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。3、质量标准3.1回填土方的标高、平整度允许偏差应符合规范要求.3。2回填土的厚度用插钎进行检查，不得超出规定的回填土厚度。3.3回填土碾压遍数的确定,应根据回填土密实度试验确定。3.4场地平整填方，每层按400～900m2取样一组，取样部位为压实后每层的下半部。3。5填方密实度合格率不应小于90％，其余10％的最低值与设计之差不得大于0。8g/cm3.3。6检测项目、标准和方法项目允许偏差(mm）检查方法标高—50水准仪测量表面平整度202m靠尺和楔形塞尺压实系数≥0。94实验室检测四、降水施工1、墙外降水1。1基本排水量确定采用下式计算式中：K：含水层综合渗透系数,取经验值K=25R：有效影响半径,取经验值R=150H:含水层有效厚度H=1S：基坑最大水位降深，设计值S=8R0=0.29×（a+b)=180m计算得Q基=16589.3m3/d,即基坑日排水量至少为16589。31。2基本排水量确定按场地的水文地质条件,本降水工程拟采用深井点降水。单井出水量、单井内水位降及基坑涌水量应满足如下条件：1。2.1考虑地下水渗流对基坑地基土的影响，单井出水量20m31。2.2基坑降水运行时总排水量应大于计算的基坑排水量，Q总=nQ单＞Q基降水井数可按下式确定：N=1.1×Q基/Q单式中：Q基:基坑涌水量Q单：单井出水量Q单=20m3N：降水井点数经计算当N=40时，Q总=40×20m3/h×24h=19200m3/d,即Q总〉1.1Q基18248。2m3/d，满足上面条件。经以上验算，确定：降水井井数为40眼。单井水量20m3/h，基坑降水总排水量19200m3/d。即选QY25—30/2-3型潜水泵额定出水量21。3达到预定降水深度时间预测采用下式预测式中：S：计算点时间水位降m；WS（ui）为第i眼井的泰斯井函数;其他符号意义同上式.经验算中心点水位降达设计水位降，时间为7天。考虑场地有粉质粘土透镜体，将减缓降水速度，达设计水位降时间要延迟一些。1.4成井方案根据场地岩性组成，含水层特性及单井出水量,确定井深为15m.井管的管径φ300mm。过滤器长度为10m。开孔径φ550mm1。5排水方案采用分管方式排入甲方指定的市政排水管网内.1。6施工工艺及技术措施施工工艺流程准备工作→钻机进场→放线定位→挖泥浆坑→埋设护筒→钻机就位钻进→终孔→下井管→填滤料→封井→洗井→合理安装排水管及电缆→下泵→抽水→记录.技术措施1.6。2。1凿井：采用泵吸收式反循环钻机，自造浆护壁。钻进前测量好钻具总长，控制钻进深度,钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩性。终孔深度达到后,即可清孔,调浆宜慢，清孔后泥浆比重1。10左右,孔底残土≤10cm。.2下井管：按设计井深事先将井管排列、组合,下管时所有深井的底部按标高严格控制。井管应平稳入孔、接头要接牢固，以免脱落；过滤器包好井底布、孔隙均匀，下管要准确到位，自然落下,不可强力下压,以免损坏过滤结构。下好井管后,把井管居中固定。1。6.2。3填滤料：要从井孔四周均匀回填，防止井管挤偏.填砾达到要求深度后停止。1.6。2。4封井:为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束20分钟后,上部填粘土.。5洗井:要求至少2个台班，确保洗井质量,直至井内出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20cm。.6合理安排排水及电缆电路：各井排水管和电缆应一齐铺设，排水要畅通无阻,就近排放,连接合理，采用分管方式排入甲方指定的畅通下水管道。电缆应绝缘有一定抗拉、抗压强度。1.6。2。7下泵试抽：洗井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度宜在滤水管下半部分位置,然后根据出水量及降深调至泵位置，直至达到降水要求.1。7降水运行1。7。1可采用分次降水，即边打井边洗井边抽水，用调整泵深来调整控制降水深度,以使水位缓缓平稳下降，因剧烈水位下降会增加沉降量。1。7。2严禁挖土机、吊车等设备撞击井管。1。7。3井管口有保护措施，防止杂物掉入井内。1.7。4降水井要保证昼夜连续运转，防止因停泵使水位上升，造成“涌槽”事故.1.7。5防水做好,底板做完后，建筑物荷载大于地下水上顶托力时,降水即可逐步停止运行直至水位稳定。1.7。6基坑内的降水井停抽后把潜水泵取出，以便甲方采取措施，进行封井处理。1.8水位观测受场地条件及经济条件限制不单独布设观测井点,可借用附近的降水井做为观测井点或运行时选择代表性降水井定时关停，测得水位下降情况.井点开动后即对地下水位进行全面的观测记录，以便随时获得水位降落信息。降水运行时,做好水位观测记录,记录一式叁份，甲、乙双方及监理单位各一份，为了取得下降水位深度数据，可采用单井临时停泵的方法进行测量。1。9基坑降水对周边环境影响及对策、周围建筑物受场地降水的影响场地，基坑周边建（构）筑物不多,若严格按照降水设计方案实施,降水运行时不产生抽砂不扰动原始地层结构,同时对重点建筑物进行必要和防护，使周边地面引起的沉降及不均匀沉降均在允许范围之内，则对周围环境影响甚小。水资源保护措施1。9。2.1对本工程进行精心设计,施工中排水量达到基坑开挖和基础施工要求即可,尽量减少地下水排水量。1。9.2.2封井应使用原砂土或其它无污染材料回填，避免造成地下水及土层污染。2、墙内降水墙内降水随挖随降,每步开挖设置临时排水系统,排水沟断面尺寸400x500mm，坡度5%,横向设一个集水井，纵向每50m左右设一个集水井,集水井深1m。采用QY25—30/2-3型潜水泵，扬程30m即可满足要求.3、主要机械设备及施工进度3.1基坑降水主要施工机械投入钻机2台,采用泵吸式反循环100型钻机；潜水泵50台。3。2工期安排3。2.1前期准备：包括现场井位确定、钻机进场、材料进场、挖泥浆坑，用时5天。3.2。2降水井点施工：水井施工、送电线路及排管线辅设等用时20天。3。2。3降水运行:运行工期根据实际情况，按甲方要求安排.4、施工用电降水运行每台水泵功率3kw，降水运行水泵总功率为150kw。选用25mm2、16mm2、65、工程质量保证措施5.1打井前要摸清地下障碍物情况,以保证施工质量.5。2专人负责进料,确保井壁管、过滤管、围填砂、粘土等材料的质量。5。3钻井井位双方按设计方案校核井位,保证钻机移到位，基础牢固平稳，各项准备工作就绪，井管、砂料到位，埋设护孔管要求垂直,护孔管尽可能进入原状土层内20－50cm，外围用粘土填实,保证泥浆返出孔外，孔斜误差不超过1%。保证成井质量，井孔直径、井深不得偏小。5.4滤料要符合要求,含泥（屑）量小于5％5.5管井降水井，排水含砂量不大于1/20005。6降水井运行期间，必须保证现场连续供电.5.7降水运行期间，值班人员不得擅自离开现场,应定期检查井的出水量大小、出砂量情况、电气设备和泵的情况。6、应急措施及注意事项6.1若工程桩施工采用高压注浆工艺，将对临近降水井点产生淤塞影响，采用注浆减压和水井暂时停抽的应急办法解决。6。2现场有备用电源并随时启动备用电源，保证其能正常运转。6.3如雨季施工，防止降雨过大致使地下水位上升过快，场地降水井抽水量不能满足水位降要求时，应根据实际情况，采取增加降水井等方法加以解决。6.4若出现其它不可预见或不可抗力因素，应根据实际情况采取相应补救措施。五、地连墙施工1、工程概况本工程地连墙约1500m，墙厚度暂为400mm，具体根据结构设计和岩土工程设计计算确定.纵向长度约550m，成墙深度以入强风化2m2、施工顺序投入4台套LQ成槽机，12台CZ30钻机。分别沿**路两侧布置，从路两端向中间施工。3、施工流程导墙施工导墙施工机械就位成槽清槽泥浆系统形成泥浆储备钢筋网片吊放安装砼导管废浆外运泥浆循环及处理钢筋加工钢筋网片制作水下砼浇注地下连续墙施工工艺流程图4、施工方法4.1导墙导墙是进行槽段划分、定位、成槽导向的临时构筑物，也是钢筋笼网片吊装与灌注导管的支撑装置，质量好坏直接影响地连墙施工.本工程导墙采用“L”型导墙，施工顺序为：（1）、测量、定位、高程控制，导墙面高出地面200mm。导墙净空比墙厚大50mm，中心线两边各大25mm。(2）、导墙开挖，导墙底面平整，立内模板。(3）、导墙钢筋绑扎.立外模及支撑模板。(4）、浇注导墙墙身砼。（5）、拆模，用Ф100圆木@2000上下两层支撑导墙,回填导墙外侧。导墙施工分段进行，每段长30～50米。施工严格按图纸施工，导墙达到一定强度前严禁重型设备从旁边行走,以防导墙变形。导墙的质量标准为：（1）、导墙中心轴线偏差±10mm。（2）、导墙垂直度偏差小于1/200。（3）、导墙净距允许偏差±10mm。（4）、导墙顶面应平整.4.2泥浆泥浆质量好坏直接影响地连墙工程的施工质量与安全,泥浆指标是保证地连墙成槽质量的技术关键，尤其是本工程砂层较厚，更要加强泥浆质量的管理。4。2。1一个标准槽段成槽泥浆池总容量：150m34.2。2泥浆循环系统：本工程地连墙的泥浆系统利用围护桩排放的泥浆造浆，经过沉淀、过滤等子系统形成地连墙泥浆系统.供浆管采用4寸铁管,呈放射形埋地布设，铁管一端用胶管与泥浆泵连接。回浆管采用两套3寸管，以便清槽时有两套泵同时使用。4.2.3从泥浆池中抽质量较好的泥浆经过沉淀、过滤后储存在地连墙的专用泥浆池,然后再调浆。调好的泥浆指标为:比重：1。2～1。3;含砂率:小于8%;粘度:20～30。4。2.4泥浆质量性能检验标准见下表项目粘土层沙土层检验方法成槽时比重1.05~1。21。2～1。3比重秤法粘度(s）18~2520～25500ml漏斗筒法含砂率（％）5~66~8含砂仪法PH值<107~9PH试纸法清槽后比重〈1.25钢筋网片吊放入槽后取样试验，方法同上粘度(s）<25含砂率（％）〈6PH值7~94.2。5（1）、泥浆拌制和使用时每天进行不少于二次的检验，不合格的及时处理。(2）、钢筋网片入槽前必须对槽底泥浆和沉淀物进行置换与清除，置换量不少于槽段总体积的1/3或下部5米范围，使槽底泥浆比重小于1。25，沉淀物厚度小于10cm。（3）、污染严重的泥浆要废弃，污染一般的泥浆要经过处理或沉淀等再生处理后才能重复使用.5、成槽施工5。1成槽本工程采用跳挖法施工,先施工一期槽段，再施工二期槽段。转弯槽段放在二期槽段施工.严格按编排顺序施工，充分调节好冲刷接头与挖槽速度的匹配。机械就位要准确,挖槽要连续作业。加强泥浆管理，确保槽壁不坍塌；边挖槽边补浆,槽内浆面不能低于地面下0.5米。严格控制槽深,槽深不低于槽底标高过多（既超挖过多）。槽壁垂直度控制在设计要求的1/200之内。5。2清槽:为保证槽底沉淀物有效清除,成槽过程中要及时用抓斗与泥浆循环清底，置换大比重泥浆;成槽到槽底标高后，要进行二次清底，以保证沉渣厚度小于10cm，槽底泥浆比重小于1.25.5.3槽孔验收标准及方法见下表序号项目验收标准检验方法1槽段宽度设计要求用钢尺量抓斗宽度2槽段深度符合设计要求用一端绑有重锤的标准测量绳将重锤沉入槽底，拉紧测量绳读取槽段深度，取出测绳复尺3槽壁垂直度满足设计要求提起抓斗至地面与导墙对中，然后徐徐放下至离槽底５0cm，用钢尺在导墙面测量连续墙中心线与钢丝绳的距离既为偏差4入岩深度设计要求5沉渣厚度小于10cm清槽后测量槽孔深度h1,将槽段验收时的深度h减去h1既是沉渣厚度。5。4接头处理；本工程采用“工”字型钢接头，“工”字钢接头用-8钢板焊接成型，然后直接焊在一期槽段的钢筋网片上，作为地连墙的永久钢接头，二期槽段的钢筋网片两端嵌入“工”字钢内。“工"字钢靠二期槽段部分预埋200mm厚泡沫板并固定，确保泡沫入槽不上浮;同时再在两端的超挖部分充填小沙包，以防砼绕流。一期槽段浇注完毕,在其初凝后终凝前采用“冲击破碎法"将泡沫及绕流的砼清除;既用冲桩机带动特制的方锤把“工”字钢内的泡沫、沙包及绕流砼清除干净.经上述方法处理后再用特制钢丝刷紧靠“工”字钢腹板上下移动、清刷，保证钢板表面不再附有泥皮、泥块。6、钢筋工程6.1钢筋网片制作6。1。1按规范及图纸进行。为保证网片平直,本工程采用型钢搭设专用焊接平台制作网片。平台设主筋定位点，以便于检查网片尺寸及对角线长度.钢筋网片周边、龙骨架上的各交叉点全部采用焊接，其余纵横筋交叉点焊接不少于50%。主筋连接采用搭接焊，同一截面接头不超过50%。所有预留筋、预留钢板等均采用焊接固定，按图纸要求预埋筋采用泡沫覆盖。纵向主筋净保护层75mm，保护层定位垫块用4mm厚A3钢板制作,焊在水平筋上。钢筋网片允许偏差(mm）:长度±50、宽度±10、厚度±10、主筋间距±10、分布筋间距±20。6。1。6根据导墙面标高与桩顶标高的关系，在龙骨架顶端焊3条12#槽钢作为网片入槽定位用。6.2钢筋网片吊放6。2.1钢筋网片及成槽验收合格后,即可将网片吊装入槽.吊装由1台50吨履带吊车通过滑轮组完成。吊装时要确认开挖面与挡土面，吊装时不能产生不可恢复的变形.6。2。2转弯槽段网片吊点各不相同，应在加工制作时找准重心焊好吊点，并采取辅助平衡措施（用麻绳拉等），以确保钢筋网片入槽垂直，顺利入槽。7、灌注水下砼本工程采用C30商品砼、抗渗等级S10。砼质量必须合格，没有离析、泌水现象，具有良好的和易性，塌落度必须为18～22cm。本工程采用双导管密封剪球法同时灌注，两根导管间距不宜大于3m，导管距槽段两端不大于1.5m.开始灌注时要严格控制首灌量，保证导管一次性埋入混凝土中不小于0。8m（用出料快的砼车首灌）。灌注过程中两根导管处砼面高差应小于0.3m，中途停顿时间小于30分钟.控制埋管深度在2~8、劳动力配置序号职务（工种）人数备注1起重工4人其中吊车司机1人2抓斗机司机4人3钻工16人4台冲机4钢筋工20人其中焊工10人5普工8人泥浆处理等8合计46人9、设备序号设备名称数量用途1LQ4台成槽250吨履带吊车4台吊装钢筋网片3冲机4台修槽4电焊机4台钢筋网片制作5自卸车4台排渣63PN泥浆泵4台泥浆循环及处理六、钢管砼柱施工1、设计建议建议采用本地下室柱采用钢管砼柱,钢管砼柱在施工过程中对顶板和负一层楼板起到竖向支撑作用，对后续挖土起到积极作用。采用Ф800mm钢管，壁厚11mm，闭口型，内灌C30以上自密实免振砼，单桩长12左右,桩以进入强风化800mm为控制标准单根钢管砼承受竖向重约216t，单根钢管砼桩极限承载力按照《建筑桩击技术规范》(JGJ94-2021）中公式5。3。7—1进行计算，公式如下：Quk=λp∑qpkAp+u∑qsikli经计算，挖至地下室底板底标高处桩极限承载力为442t,设计值取221t。满足开挖过程中支撑顶板和楼板的作用。2、施工流程采用辽宁抚顺产100型履带式打桩机,采用D100型筒式柴油锤施工。施工流程如下图：测量定位测量定位桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直沉桩检查标高、贯入度终止3、工效分析：φ800钢管桩共168根,单桩长12m,桩长共2016m。拟投入2台套施工机械，每台套每天完成8根桩以上,4、主要施工方法4.1运桩桩的来源：桩及其桩靴在在预制厂生产加工,桩单节长度12m，由运输汽车运至施工现场。桩的集中堆放场地设在场区中间位置，然后用运输汽车再将桩分别运至各施工地点.桩的堆放应符合下列规定:场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉降;垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面上；各层垫木应上下对齐，最下层垫木应适当加宽；堆放层数应根据具体情况确定，不超过4层。4。2桩材外观检查对进场的桩应及时进行外观质量检查,并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收。钢管桩外观允许偏差如下表序号项目允许偏差（mm）1外径桩端部±0。5%外径桩身±1%外径2长度〉03矢高<1%4端部平整度≤25端部平面与桩中心的倾斜度≤24。3吊桩定位桩起吊时，桩有一个由水平状态转为垂直状态的吊立过程，为使桩在吊立的过程中，桩身所产生的最大弯矩（绝对值）最小，应合理选择吊点个数和位置。单点起吊桩时,钢丝绳应绑在桩端0。293L（L为单节桩长)处。采用二点吊,吊点位置如下图所示。水平吊运时,产生的最大弯矩为0。0215aqL2,吊立时产生的最大弯矩为0。025aqL2.a为动力系数，取1。3，q为桩单位长重力,L为桩长(包括桩尖）.二点吊吊点位置待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱内扶正就位,然后用两台经纬仪成90°角,从正面和侧面观测桩身垂直度,其精度控制在0。5％以内,尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。4.4沉桩作业沉桩刚开始速度不宜过快,不得超过3m/min,当桩入土中2m左右后,再次用经纬仪校正其垂直度。观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常沉桩。沉桩过程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。沉桩作业各工序要连续施工,尤其在进入硬土层时，更不允许中间停顿，以免造成滞桩或压不到位.同一根桩间歇时间不得超过半小时，严格禁止在硬土层中接桩。当桩压至设计标高后或贯入度达到要求后即可终止沉桩，并认真填写压桩原始记录。4。5砼浇注采用商品砼泵送入模.4。6钢管砼柱防腐所有柱均需进行表面高压清洗除锈，除尘,处理后的钢材表面必须露出金属光泽,无焊渣，焊疤，灰尘，油污和水等杂质.除另有说明，所有钢构件均须采用镀锌防腐（至少600g／m2）.油漆两道须与镀锌相匹配.七、模板工程：1、顶板土模面层土处理不平整，用中砂找平，顶板的底模板利用在土模上铺一层8mm厚胶合板作为底模，在底模上铺塑料薄膜作为隔离层使用，模板之间接缝采用4×5cm2、土底模的应用在逆作法施工中，凡是板及无梁顶板的柱帽、梁、拱等构件的底模均可采用土模,采用明挖的方式挖至构件的底皮标高以上10cm左右,然后经人工用平头铁锨铲至构件底皮标高1cm以下.用胶合板可以起到找平的作用，并且能够防止钢筋,马镫等重物压入到土模中去，造成土模表面凹凸不平，而且模板还可以保证砼保护层的厚度.防止雨水冲刷破坏土模的形状，使得积水容易排除.3、严格按规范规定的要求拆摸，严禁为抢工期、节约材料而提前拆摸。3.1承重性模板(梁、板模板）拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（％）板≤875悬臂构件1004、模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺检表面尺寸22m靠尺对角线差3尺检螺栓孔位偏差2尺检5、模板安装允许偏差项目允许偏差(mm）检查方法相邻两板面高低差±2尺量板表面平整度32m靠尺予留洞中心线位移10尺检截面内部尺寸+10-0八、钢筋工程1、钢筋进场时,要有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，按批量抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用.2、钢筋制作加工采取集中下料，机械加工的方法，加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净、无损伤、无油渍、无铁锈.根据施工图及规范要求钢筋放样，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工图经检查符合要求再下料制作。3、钢筋的连接:采用搭接连接。4、钢筋的隐蔽验收:当每一区钢筋施工完毕，自检合格后填写《验收申请单》及《隐蔽验收记录》报送监理验收.钢筋的绑扎严格按设计施工图及有关《规范》施工,隐蔽验收争取一次通过，不出现返工现象。5、钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。钢筋加工尺寸必须准确,组装前按照图纸标注的尺寸检查钢筋加工尺寸、安装位置。6、骨架成型的几何尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装应牢固，严禁产生位移。楼板钢筋绑扎时在模板上弹墨线,按线安装钢筋，保证钢筋安装位置准确。采用碎的理石块作为保护层垫块,保证保护层的厚度。7、板钢筋安装绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。8、钢筋的弯钩方向：板内的钢筋弯钩应朝上.箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。安装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动的位移现象.9、钢筋保护层厚度的控制：采用钢筋支架与构件配筋点焊，支架的尺寸等于保护层的厚度。10、按规范设计要求，针对不同构件，保证构件保护层厚度符合标准。在混凝土浇注施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。11、对板等各构件的钢筋绑扎，施工前详细编制绑扎顺序，施工中由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少.12、钢筋工程的质量保证措施12.1为保证板上下层钢筋位置的正确,需设置“A”型马凳,纵横间距1200mm。底板钢筋支架见下图：12。2底板和顶板绑扎钢筋前，先在模板上划出纵横方向的钢筋位置线,按线绑扎，以求标准整齐。12.3在配料时要按号堆放,绑扎时对号入座，以免出错.12.4钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此,钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力.浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉,保证混凝土对钢筋的握裹力。12。5钢筋加工及安装符合下表要求钢筋加工项目允许偏差(mm）检查方法受力钢筋长度尺寸±3尺检钢筋应平直、无损伤、无油污、无老锈观察箍筋内净尺寸±5尺检钢筋安装项目允许偏差(mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10尺检网眼尺寸±20尺检绑扎钢筋骨架长±10尺检宽、高±5尺检受力钢筋间距±10尺检排距±5尺检保护层厚度基础±10尺检板、墙、壳±3尺检绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺检九、混凝土工程1、施工安排砼工程主要包括楼板和底板砼，砼采用商品砼，浇筑分段浇注,泵送入模。2、浇筑前的准备工作现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项,模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防水的物资和排水设备。检查所有施工前的条件是否具备(包括人、机、料、照明情况等各种环境条件）。检查所有预埋件、管线的位置、数量、型号等是否与图纸一致.检查钢筋型号、尺寸、位置、连接等情况是否符合图纸要求，检查模板安装的尺寸、垂直度、支撑情况等能否满足要求。3、砼浇注方法浇筑方法：板计划分10期浇筑砼，每期砼的接缝处理按如下办法，一期砼浇筑时，接缝处做成踏步状，接缝踏步面在施工时用钢丝纱网封堵，以便与二期砼结合良好，浇筑砼时,先在接缝处刷一层素浆,顶板砼施工结束后顶面要抹平压光,便于做外防水。4、砼振捣方法振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣,组织好震动棒的走向,严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。移动间距:采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣上层时，插入下层砼中5cm左右。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm～50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。5、施工缝处理5.1柱下独立基础与构造底板间，并埋设注浆管。5。2施工缝及后浇带在继续浇筑砼前应清除垃圾、水泥薄膜及表面松动的砂石，并用水冲净和湿润.5.3在浇筑前施工缝铺上10—30㎜厚的水泥砂浆一层，砂浆配比与砼内的砂浆配比相同。5.4填缝砼用比原砼高一等级的细石膨胀砼,并用机械振捣密实，待有一定强度后将多余砼凿掉。5.5保护层的控制:板采用大理石垫块。5.6穿墙管道防水处理,在管道穿过防水砼结构处，予埋刚性防水套管，套管上焊接止水环，要焊接严密，安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，其后端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管间隙用防水密封膏填严密，并用封口钢板封堵严密.6、砼的养护砼浇筑振捣完成后,逐渐凝固、硬化，其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，为保证砼有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝,必须对砼进行养护。楼板要覆盖塑料布或草袋子并洒水，保证砼在浇筑后7昼夜内处于适宜的温湿度环境下。6。1混凝土浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和采用养护膜及浇水养护.6。2养护时间：对掺用外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天养护时间.7、砼试块的留置7.1每拌制100盘且不超过100m37。2每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，制作一组抗压试块.7。3对于抗渗砼，连续浇筑每500m37.4用于结构实体检测的试块，实际施工中与监理单位协商确定部位后按规范留置。8、混凝土工程的验收标准1验收项目及要求允许偏差(mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高≤5m8＞5m10全高(H)H/1000且≤303标高层高±10全高±304截面尺寸+8，-55电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高(H)垂直度H/1000且≤306表面平整度87预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管58预留洞中心线位置15十、脚手架工程1、脚手架搭设原则1。1按JGJl30—2001，J84—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》实施,按JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》检查,由技术人员编制脚手架搭设方案。1。2本工程采用双排扣件式钢管脚手架，脚手架搭设基础必须夯实，用60mm木板或可调节底座作为脚手架与基础的落点，每步架为1。5m.1.3维护脚手架采用绿色密目网进行全封闭施工,密目安全网规格为1.5m×6.0m，横挂在脚手架的里侧，网与网之间用尼龙绳系牢.1.4脚手架搭设必须由专业架子工搭设,必须正确使用“三宝”防护用品,不准酒后作业。1.5钢脚手架、钢跳板不得使用锈蚀、弯曲、断裂、压扁的，应该认真挑选扣件，发现有裂纹、变形等问题不准使用.1。6脚手架、安全网，搭设、悬挂完毕后，必须经有关人员验收合格后方可使用.维护架子采用单排钢管架子外挂密目网。板施工搭设满堂钢管脚手架.2、施工操作脚手架搭设方法2.1脚手架钢管采用Ф48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆钢管长4~6.5m即可满足人工操作的需要，小横杆钢管长2m。钢管需做防锈处理：先行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。2。2扣件和底座铸铁不得有裂纹和气孔,不得有影响使用性能的铸造缺陷。扣件和钢管的贴面必须严格整形，接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，扣件表面应做防锈处理.2.3立杆步距1.5m,相邻立杆接头错开布置在不同的步距内，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏.2。4大横杆步距1.5m，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内,同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以避免立杆偏心受载。2.5小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧.在相邻立杆之间根据需要加设1或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。2。6剪刀撑35m以下除在两端设置外,中间每隔15m设一道。剪刀撑应联接4根立杆，斜杆与地面夹