石材湿贴施工工艺21344实用文档

石材湿贴施工工艺21344实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

石材湿贴施工工艺石材湿贴施工工艺21344实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1、工艺流程：安装穿墙拉杆及预埋件→焊接饰面石材背立双向钢筋网→安装石板→水泥砂浆灌浆→清理耐候密封胶→清洗打蜡→成品保护→竣工验收。

2、施工方法：（1）、基层处理：清扫混凝土墙面的灰尘,若有油污,使用10%碱水进行刷洗，随之用清水将碱液冲净；平整墙面后，对其表面进行5-15mm的凿毛处理，然后浇水冲洗。等墙面干燥后，将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆抹于墙面,终凝后洒水养护,使水泥砂浆与混凝土墙面牢固黏结。石材板背面应清除浮尘，用清水洗净,以提高其粘结性；并在安装前刮一道掺水泥重量5％建筑胶的素水泥浆,形成一道防水层,防止雨水渗入板内。（2）、饰面板背面钻孔、挂丝方法。

方法1：安装前先将饰面板用台钻钻眼。背面钻孔径Φ5mm，深15—20mm的孔，孔位一般定位在距离板材两端1/4—1/3处。直孔应钻在板厚中心，如板宽≥600mm，应在中间加钻一孔。

方法2：打直孔，挂丝后孔内填充环氧树脂或用铅笔卷好挂丝挤紧，再灌人胶黏剂将挂丝嵌固于孔内。

方法3：在板材端面上与背面的边长1/4-1/3处退槽，在槽内挂丝。挂丝宜用铜丝或不锈钢丝或镀锌铁丝。

（3）、按施工图尺寸要求弹线、焊接和绑扎钢筋骨架。先剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎Φ6—Φ8mm竖向钢筋，然后点焊或绑扎Φ6mm横向钢筋。如果板材高度为600mm时,第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，第二道绑扎在饰面石材上口下方20—30mm处，再往上每600mm绑扎一道横筋即可。

(4）、安装固定。将埋好铜丝的石板就位，将石板上口略向外仰，单手伸人石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上，然后将板材扶正，将上口铜丝扎紧，用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30-50mm（灌浆厚度）.随后用靠尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度。

柱面按顺时针方向逐层安装，一般从正面开始。第一层安装固定完，应用靠尺调整垂直度，用水平尺调整平整度和阴阳角方正.

如发现石板规格不准确或石板之间间隙不符，应在石板上口用木楔调整，下沿用加垫铁皮或铁丝进行找平,完成第一块板后，其他依次进行。经垂直、平整和方正度校正后,调制熟石膏，调制时应掺人20%水泥加水搅拌成粥状，并贴于石板上下之间，将两层石板黏结成一体，再用靠尺检查水平度，等石膏硬化后方可灌浆。

（5）、灌浆：空鼓是石材墙面需要预防的关键问题。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5配制，高度控制在80—150mm，应边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面，使灌入砂浆排气。灌浆应分层分批进行,第一层浇注高度应≤1/3板材高，1-2h后再灌第二层，高度为200-300mm，等初凝后再灌第三层至距板材上口50—100mm处。值得注意的是,必须防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内,因为石膏膨胀会导致外墙面泛白、泛浆。柱面灌浆前应用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。

（6）、清理：一层石板灌浆完毕凝固后，方可清理上口余浆,并将表面清理干净.隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装板材的石膏饼。

(7）、嵌缝:全部板材安装完毕后,清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的纯水泥浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致.

（8）、上光打蜡：板材安装完毕后，应进行擦拭或用高速旋转帆布擦磨,抛光上蜡。石材楼地面施工工艺材料要求板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂,晾干后待用。作业条件地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。检查地面预留预埋已完成。检查复核轴线、标高。对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护.先做样板，经质检部门自检,报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工.操作工艺测量定出控制轴线,根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置,按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐,待用。铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍,按1:3（水泥：砂）的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜.铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。贴好24小时后浇水养护。浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护。养护期间禁止上人踩踏.质量标准石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0。5mm。板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象.板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。质量控制技术要求检验项目单位标准要求外观质量棱角缺陷正面棱缺陷mm2〈3×6正面角缺陷mm24×4底面棱角缺陷mm2〈20×15正面棱角深度缺陷mm≤1/4板厚为12mm砂眼mm正面不允许直径大于2mm的明显砂眼划痕m距1.5m目测不允许有明显划痕裂纹正面不允许有裂纹底面不允许超过其顺延方向长度1/4的裂纹色调与花纹与标准样板的颜色和特征无明显差异粘结与修补粘结或修补后正面不得有明显的痕迹光泽度≥60尺寸偏差长mm0,-1宽mm0，-1厚mm±1.5平度（最大偏差值）mm0。8角度（最大偏差值)mm0。6物理力学性能密度g/cm3≥2.5吸水率%≤0。3抗冲击强度1kg实心钢球40cm落下无裂开抗折强度干度WPa≥10湿度WPa≥12抗压强度（干度)WPa≥80莫氏硬度≥3磨损度g/cm2<7×10—3石材湿贴施工工艺1、工艺流程：安装穿墙拉杆及预埋件→焊接饰面石材背立双向钢筋网→安装石板→水泥砂浆灌浆→清理耐候密封胶→清洗打蜡→成品保护→竣工验收.

2、施工方法：（1)、基层处理：清扫混凝土墙面的灰尘,若有油污，使用10%碱水进行刷洗，随之用清水将碱液冲净;平整墙面后，对其表面进行5—15mm的凿毛处理，然后浇水冲洗。等墙面干燥后,将掺加水重20%建筑胶的1：1水泥细砂砂浆抹于墙面,终凝后洒水养护,使水泥砂浆与混凝土墙面牢固黏结。石材板背面应清除浮尘,用清水洗净，以提高其粘结性；并在安装前刮一道掺水泥重量5％建筑胶的素水泥浆，形成一道防水层，防止雨水渗入板内.（2）、饰面板背面钻孔、挂丝方法.

方法1:安装前先将饰面板用台钻钻眼。背面钻孔径Φ5mm，深15-20mm的孔,孔位一般定位在距离板材两端1/4—1/3处。直孔应钻在板厚中心，如板宽≥600mm，应在中间加钻一孔。

方法2：打直孔，挂丝后孔内填充环氧树脂或用铅笔卷好挂丝挤紧，再灌人胶黏剂将挂丝嵌固于孔内。

方法3：在板材端面上与背面的边长1/4-1/3处退槽，在槽内挂丝.挂丝宜用铜丝或不锈钢丝或镀锌铁丝。

（3）、按施工图尺寸要求弹线、焊接和绑扎钢筋骨架.先剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎Φ6—Φ8mm竖向钢筋,然后点焊或绑扎Φ6mm横向钢筋。如果板材高度为600mm时,第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，第二道绑扎在饰面石材上口下方20-30mm处，再往上每600mm绑扎一道横筋即可.

（4）、安装固定。将埋好铜丝的石板就位，将石板上口略向外仰，单手伸人石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上，然后将板材扶正，将上口铜丝扎紧，用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30-50mm(灌浆厚度)。随后用靠尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度.

柱面按顺时针方向逐层安装,一般从正面开始。第一层安装固定完,应用靠尺调整垂直度，用水平尺调整平整度和阴阳角方正.

如发现石板规格不准确或石板之间间隙不符，应在石板上口用木楔调整，下沿用加垫铁皮或铁丝进行找平，完成第一块板后，其他依次进行。经垂直、平整和方正度校正后，调制熟石膏，调制时应掺人20%水泥加水搅拌成粥状,并贴于石板上下之间,将两层石板黏结成一体，再用靠尺检查水平度，等石膏硬化后方可灌浆。

(5)、灌浆：空鼓是石材墙面需要预防的关键问题。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2。5配制，高度控制在80—150mm，应边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面,使灌入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇注高度应≤1/3板材高，1—2h后再灌第二层,高度为200-300mm，等初凝后再灌第三层至距板材上口50—100mm处。值得注意的是,必须防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内,因为石膏膨胀会导致外墙面泛白、