电气管理部电工绩效考核表2优质资料

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电气管理部电工绩效考核表2优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）电气管理部绩效考核细则次第版本编制审核批准日期更改记载（页次/章节条文号）ANHUICOSTARBIOCHEMICALCO.,LTD电气管理部绩效考核细则1目的1.1为了建立全面、客观、公正、合理的考核制度，进一步激励员工工作积极性，提高工作效率，本着多劳多得、少劳少得、不牢不得的基本原则，依据安徽国星生物化学绩效考核管理办法中的有关规定，结合电气管理部的实际情况，制定本规定。2适用范围2.1本细则适用于除管理人员、专员以外的其他人员。2.2新招收的试用期内员工参与本考核。3职责3.1部门负责人、主管负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划；对考核结果依照部门有关规定进行处理；接受员工申诉。3.2电气管理部员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与部门负责人进行开放的交流沟通。4考核依据4.1考勤作为扣分项,正常出勤（每月26天为正常出勤）不扣分4.1.1迟到、早退发生一次扣1分；因私事中离一次扣0.5分事假一天扣3分；旷工一天扣除10分；4.2绩效考核4.2.1分配原则：4.2.1.1按劳分配原则。分配依据员工的工作量和贡献大小、安全风险等因素，多劳多得，少劳少得，不牢不得。4.2.1.2考核在先原则。考核分配要遵循先考核后分配的原则，建立科学合理的考核标准和办法。要严格按工作业绩和职工劳动态度、劳动成果考核分配。奖惩兑现原则。考核分配要体现奖励为主、惩罚为辅、奖惩兑现的原则，奖惩体现为加扣分。计分方法：4.2.2.1部门设立三人考核委员会；委员会成员由电气负责人、管理员、专员组成。4.2.2.2三人依据《电气管理部员工岗位职责》（见附录A）和《电气管理部员工绩效考核计分表》（见附表1）给每位员工打分，平均分为考核计分。4.2.3每月月底将《电气管理部员工绩效考核得分总表》（附表2）在部门内贴墙公示。5申诉5.1被考核者如对考评结果存在异议，应在公布考评结果当天与部门负责人沟通；5.2部门负责人在接到员工申诉后，一个工作日内对申诉做出答复并告知考核者和被考核者。6考评结果的处理6.1考评分乘以当月实际出勤天数与满勤天数比得出最后得分，最后得分作为绩效工资分配的唯一依据。6.2考核结果作为公司月度绩效及年终考评的依据；6.3月度绩效考核考核分低于60分为不合格，部门将与被考核者沟通，协助被考核者分析原因；6.4连续三个月绩效考核考核分不合格者，本部门将对被考核着作如下处理：6.4.1班组长不合格者，降级，内部调整岗位。6.4.2普通员工不合格者，送公司人企部。7考核要求7.1凡是对考核结果提出异议的人员，部门应对考核内容予以复查；7.2考核工作严禁弄虚作假，一经发现应对主要责任者严肃处理；7.3部门领导对考核工作进行定期检测，发现问题及时解决。8附录附录A《电气管理部员工岗位职责》9附表附表1《电气管理部员工绩效考核计分表》附表2《电气管理部低压电工绩效考核得分总表》附录A电气管理部员工岗位职责1低压电工班班长岗位职责：带领全体低压电工对公司低压电气设备进行维修、安装、维护、保养、巡查与检修1.1负责各车间变电所和低压电工的日常管理。1.1.1严格遵守公司各项规章制度和劳动纪律；严格遵守电气安全操作、维护、检修规程；严禁违章指挥、违章作业！协助上级主管负责全体低压电工的考勤与工作纪律监督，负责低压电工的工作协调与分配；不服从安排者汇报上级主管和部门副经理处理。负责督促低压电工做好各自包干区配电房内的电气安全设施、消防设施和环境卫生的检查；有缺陷处安排时间进行整改。负责督促低压电工做好电气维修记录、巡检记录、交接班记录；确保真实性、有效性。1.2负责低压电气设备的维修、安装、维护、保养、巡查与检修负责公司低压维修的日常工作，遇到电工当班组长反应的重大设备故障维修和困难故障维修时，电工班长应到现场并指导维修。负责公司各车间、部门电气设备维护、保养工作计划和设备检修工作计划的执行；并按时按量完成，填写好记录表。负责公司低压电工完成非日常性维修、安装的工作。负责定期向上级主管和电气副经理做“关于低压维修、低压电气安装工作的周期总结”汇报工作。负责对公司车间和其他部门对低压维修服务、低压安装服务的反馈联系，并配合上级领导对低压电工考核。1.3负责带领全体低压电工参与涉及本部门的“标准化体系”“5S”等相关体系工作的开展。2倒班低压电工组长岗位职责：带领本班倒班维修电工对公司电气设备进行维修、维护、保养、巡查与检修的工作2.1负责本班倒班维修电工的日常管理。2.1.1严格遵守公司各项规章制度和劳动纪律；严格遵守电气安全操作、维护、检修规程；严禁违章指挥、违章作业！2.1.2低压维修电工组长有权负责当班低压电工的考勤与工作纪律监督，有权负责当班低压电工人员的工作协调与分配；不服从安排者汇报低压电工班长处理。2.1.3负责执行并督促本班倒班维修电工做好各自包干区配电房内的电气安全设施、消防设施和环境卫生的检查；有缺陷处安排时间进行整改。2.1.4负责执行并督促本班倒班维修电工做好变电所的低压巡查工作2.2负责本班倒班时间内的公司电气设备的维修、维护、保养、巡查与检修。2.2.1负责当班期间内车间和其他部门的电气维修，确保公司各车间、部门生产电气设备的正常运行。2.2.2低压维修固定和倒班当班组长的必须保证在畅通状态；接到车间部门报修倒班维修组长应安排人员迅速前往现场，人员不够联系常白班电工支援！2.2.3严格执行交接班制度，交班时发生故障，交班人员必须向接班人员将故障问题当面交代清楚后才能离去。交接班必须写好低压维修记录和交接班记录；交接班必须时做好公用维修工具的交接。2.2.4到车间和其他部门进行电气维修时，必须填写“电气维修服务反馈单”，由车间主管人员给维修电工打分，维修数量和质量计入月底电气科内部考核标准。2.2.5当班期间遇到重大设备故障维修和困难故障维修时，当班组长必须到现场维修；无法处理的白天汇报电工班班长，夜间汇报值班电气主管，并做好记录。2.2.6遇到危险环境、登高作业、困难维修时必须两人前往，并做好相关安全措施。2.2.7上倒班夜班时负责公司内各变电所电气巡查，发现问题及时处理汇报，并做好相关巡检记录。2.2.8配合常白班执行公司各车间、部门电气设备维护、保养、检修计划的工作；执行公司突发性电气抢修工作。2.2.9做好低压电气巡查工作，记录准确、清晰；发现问题及时处理汇报。2.3参与涉及本部门“标准化体系”“5S”等相关体系工作的开展。3低压电工岗位职责：执行对公司电气设备进行维修、维护、保养、巡查与检修的工作3.1严格遵守公司各项规章制度和劳动纪律；严格遵守电气安全操作、维护、检修规程；严禁违章指挥、违章作业！3.2必须服从低压倒班维修电工班组长的工作协调与分配；不服从安排者由电工班班长汇报处理。3.3负责执行对包干区配电房内的电气安全设施、消防设施和环境卫生的检查；有缺陷处安排时间进行整改。3.4负责执行车间和其他部门的电气维修，确保公司各车间、部门生产电气设备的正常运行。遇到难处理问题时向组长反映，并一同前往维修。3.5低压维修固定必须保证在畅通状态；接到车间部门报修倒班维修组长应安排人员迅速前往现场，人员不够联系常白班电工支援！3.6严格执行交接班制度，交班时发生故障，交班人员必须向接班人员将故障问题当面交代清楚后才能离去；做好相关工具和记录的交接。3.7到车间和其他部门进行电气维修时，必须填写“电气维修服务反馈单”，由车间主管人员给维修电工打分，维修数量和质量计入月底电气科内部考核标准。3.8遇到危险环境、登高作业、困难维修时必须两人前往，并做好相关安全措施。3.9做好低压电气巡查工作，记录准确、清晰；发现问题及时处理汇报。3.10配合常白班执行公司各车间、部门电气设备维护、保养、检修计划的工作；执行公司突发性电气抢修工作。3.11参与涉及本部门“标准化体系”“5S”等相关体系工作的开展。4高压电工班班长岗位职责：带领全体高压电工对高压变电所电气设备进行值班巡视，对各变电所高压设备进行操作、维护保养和巡查。4.1负责高压配电房的日常管理。4.1.1严格遵守公司各项规章制度和劳动纪律；严格遵守电气安全操作、维护、检修规程；严禁违章指挥、违章作业！4.1.2协助上级主管负责全体高配工的考勤与工作纪律监督，负责当班高配工的工作协调与分配；不服从安排者汇报上级主管和部门副经理处理。4.1.3.负责督促高配工做好各自包干区配电房内的电气安全设施、消防设施和环境卫生的检查；有缺陷处安排时间进行整改。4.1.4.负责督促高配工做好电气巡检记录、交接班记录、维护保养记录、电量抄表等相关记录；确保真实性、有效性。4.1.5确保高压室应保证24小时不间断有人值班，高压值班固定必须保证在畅通状态！请假,调休需在一天前报告高配工班长，并由高配工班长安排合适的替班人。4.1.6协助上级主管和电气副经理负责与供电公司调度的业务联系,并做好登记.4.2负责高压电气设备的监控、巡查、操作、维护、保养与检修4.2.1负责带领高配工每日对35kv高压变电所大院内的变压器、高压开关柜、各综保微机继电保护装置、电缆母排等电气设备进行巡检，并做好相应的各项记录。4.2.2负责各变电所高压电气设备和外线高压进线的线路。4.2.3负责公司各车间、部门高压电气设备维护、保养工作计划和设备检修工作计划的执行；并按时按量完成，填写好记录表。4.2.4确保全厂高压供电线路可靠，确保供电质量稳定，确保公司内高压线路的安全运行；应熟练地掌握公司内高压电气设备的供电方式,线路走向、工作原理和倒闸操作票的填写。4.2.5负责遇到停送电或突发事件时能带领高配工熟练进行高压倒闸操作，并确保人生安全和电气设备不受损坏。遇到有疑问或无法排除的故障应立即向上级主管和电气副经理反映后再一起排查！4.2.6发生事故时,应当保持冷静头脑,按照操作规程带领高配工及时排除故障；同时做好相关记录。4.2.7负责做好高压设备的一般性维护保养与检修工作,遇到大修时带领高配工配合对外来上级电力部门对本公司高压电气设备进行的检修。4.2.8负责定期向上级主管和电气副经理做“关于高压电工工作的周期总结”汇报工作。4.3负责带领全体高压电工参与涉及本部门的“标准化体系”“5S”等相关体系工作的开展。5高压电工岗位职责：带领本组高压电工对高压变电所电气设备进行值班巡视，对各变电所高压设备进行操作、维护、保养和巡查。5.1负责本班倒班高压电工的日常管理。5.1.1严格遵守公司各项规章制度和劳动纪律；严格遵守电气安全操作、维护、检修规程；严禁违章指挥、违章作业！5.1.2高压电工主操有权负责当班高压电工的考勤与工作纪律监督，有权负责当班低压电工人员的工作协调与分配；不服从安排者汇报高压电工班长处理。5.1.3负责执行并督促本班倒班高压电工做好各自包干区配电房内的电气安全设施、消防设施和环境卫生的检查；有缺陷处安排时间进行整改。5.2负责本班高压电气设备的监控、巡查、操作、维护、保养与检修5.2.1负责与本倒班高配工执行每日对35kv高压变电所大院内的变压器、高压开关柜、各综保微机继电保护装置、电缆母排等电气设备的巡检，并做好相应的各项记录。5.2.2协助高配工班长执行与供电公司调度的业务联系,并做好登记.5.2.3负责执行当班高压室应保证24小时不间断有人值班，高压值班固定必须保证在畅通状态！外来工作人员进入必须签到。5.2.4负责督促并执行当班高压电工做好电气维护记录、巡检记录、交接班记录、电量抄表记录；确保真实性、有效性。5.2.5负责当班高配工确保全厂高压供电线路可靠，确保供电质量稳定，确保公司内高压线路的安全运行。5.2.6负责遇到停送电或突发事件时能带领当班高配工熟练进行高压倒闸操作，并确保人生安全和电气设备不受损坏。遇到有疑问或无法排除的故障应立即向高配工班长反映后再一起排查！5.2.7发生事故时,应当保持冷静头脑,按照操作规程带领高配工及时排除故障；同时做好相关记录。5.2.8负责执行当班高压设备的一般性保养与检修工作,遇到大修时配合对外来上级电力部门对本公司高压电气设备进行的检修。5.3参与涉及本部门“标准化体系”“5S”等相关体系工作的开展。附表1：电气管理部员工绩效考核计分表电气管理部员工绩效考核计分表被考核者所属部门职位名称综合得分考核者考核者职位考核日期指标分类考核指标权重打分标准分值区间得分得分依据加、扣分工作业绩运行维护45%在规定的时间内完成工作，符合公司标准和要求91-100基本上达到在规定时间完成工作，符合公司标准和要求71-90偶尔有小隐患小失误，有时在时间、质量和安全上达不到公司标准和要求51-70工作中存在较大失误，在时间、质量和安全上与公司标准和要求相距甚远0-505S管理10%整理十分到位，严格按“5S”规定执行91-100整理较到位，“5S”执行较好71-90整理基本到位，基本按照“5S”规定执行51-70整理较差或没整理，有丢失工具现象0-50信息反馈5%各分厂车间、部门信息反馈能及时处理及回复91-100各分厂车间、部门信息反馈能较好处理及回复71-90各分厂车间、部门信息反馈不能及时处理及回复51-70各分厂车间、部门信息反馈未能处理及回复0-50设备管理与安全10%能按规定及时认真仔细巡查现场设备设施无安全隐患和事故91-100按规定巡查现场设备设施无安全隐患和事故71-90巡查现场设备设施不仔细，敷衍了事，无安全隐患和事故51-70不巡查，存在安全隐患，造成事故0-50工作态度工作积极性10%工作非常积极，工作任务从不延误91-100工作较积极，工作任务能完成71-90工作不积极，工作任务完成不好51-70工作极不积极，工作任务经常延误0-50工作责任心10%有强烈的责任心，从来没有失职行为91-100有较强的责任心，极少有失职行为71-90有一定的责任心，偶尔会有失职行为51-70没有工作责任心，失职行为经常发生0-50服从意识10%有强烈的服从意识，从不违反规章制度和工作标准91-100有较强的服从意识，极少违反规章制度和工作标准71-90有一定的服从意识，偶尔会违反规章制度和工作标准51-70基本上无服从意识，违反规章制度和工作标准习以为常0-50附表2：电气管理部员工绩效考核得分总表电气管理部员工绩效考核得分总表序号姓名岗位得分排名日期：2021年（）月份员工绩效考核表部门：生产部岗位：电工姓名：直属上级：考核类别序号考核指标（KPI）一级权重二级权重考核指标（KPI）目标值扣分细则信息来源自评得分上级考评得分综合得分定性考核1出勤30%25%全勤当月请事假超过2天，每天扣一分，当月迟到/早退超过3次，每次扣0.5分人力资源部2设备保养计划完成率25%设备保养计划100%设备保养计划完成低于98%扣1分.低于95%扣2分.低于91%扣3分.生产部3机械周期检定率及维护效果25%机械故障停机率由于工作不到位至机械停机影响生产不大扣1分.影响生产大扣2分.影响生产较大扣3分生产部/人力资源部4部门计划/会议确定/上级临时指派任务完成情况25%如期完成任务延迟1天扣0.5分，2天扣1分，3天及以上扣2分，未完成每项扣2分人力资源部定量考核1突发性枝术问题成功处理率70%25%处理完成率100%突发性枝术现场问题且处理不当扣1分.延迟处理问题造成一定损失扣2分.造成较大损失扣3分生产部2机器维护节约成本率25%节约成本由于工作不到位至维护增加成本不大扣1分.增加成本大扣2分.生产部/财务部3生产安全事故次数25%安全生产100%发生小事故影响不大扣1分.发生事故.事故性质轻,影响大扣2分.发生事故.事故性质重,影响较大扣3分.生产部/人力资源部4设备维修记录完好率25%维修记录完好率设备维修记录不完整的扣1分一次生产部/品管部5个人绩效总分计算=个人绩效考核得分+特殊嘉奖得分-特殊处罚减分个人综合得分分特殊嘉奖得分（0-20分）特殊事件描述特殊处罚减分(0-20分)特殊事件描述补考核人签名部门主管签名人力资源部签名填写说明：本绩效考核表于次月15号前，根据绩效考效标准，本人自评分后，递交上级评分，上级评分后于20号前交人力资源部审核及计算绩效分。目录TOC\o"1-3"\h\z一、部门绩效考核指标1091．1部门职能1091．2部门指标109二、部门绩效考核评估标准110三、岗位绩效考核指标1113.01部门经理1113.02部门副经理1113.03运输管理主管1123.04汽运管理员1123.05铁运管理员1133.06装卸作业主管1133.07统计员1143.08外租库管理员1153.09打包房班长1153.10散粕仓班长1163.11保全工（包装班及散粕仓操作工）1163.12调度员1163.13理货员1173.14装卸队1183.15筒仓班长1183.16筒仓班操作工1193.17小包装班长1193.18车队主管1203.19叉车班长/拖车班长1203.20叉车司机/拖车司机1213.21综合库主管1213.22备品库班长/库管员1223.23花生米班长/保管员1223.24物资回收员1233.25散油库主管1233.26罐区班长1243.27操作工1243.28统计员1253.29行政内勤125四、岗位绩效考核评估标准1264.01部门经理1264.02部门副经理1264.03运输管理主管1274.04汽运管理员1284.05铁运管理员1294.06装卸作业主管1304.07统计员1314.08外租库管理员1324.09打包房班长1324.10散粕仓班长1334.11保全工（包装班及散粕仓操作工）1344.12调度员1354.13理货员1364.14筒仓班长1364.15筒仓班操作工1374.16小包装班长1384.17车队主管1394.18叉/拖车班长1404.19叉车司机/拖车司机1404.20综合库主管1414.21备品库班长/库管员1424.22花生米班长/保管员1434.23物资回收员1444.24散油库主管1444.25罐区班长1454.26操作工1464.28行政内勤148部门绩效考核指标1．1部门职能组织公司内部、外部物流资源计划、执行、评估、改进。确保原材料及产成品的储存安全及数量准确无误。连接公司采购、生产、销售等环节的枢纽，不断提高流转效率，控制物流成本，促进供应链整体绩效。1．2部门指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1物资抽检合格率20质量管理部物资抽检合格率=（抽样的合格次数÷抽样的总次数）×100%参考质量管理部出具的质量检验报告2物资盘点准确率20财务管理部分类确定标准，一票否决制。依据财务报表及盘点结果3公司内物资吨货储运费用控制率20财务管理部/物流管理部（实际吨货储运成本÷计划吨货储运成本）X100%吨货储运成本指物资内部流转费用，主要包括人力和机械设备所耗费的费用按品种确定费用控制率及考核标准4装卸计划完成率15业务部门/物流管理部（实际完成的装卸量÷双方签字确认的计划装卸量）×100%计划装卸量根据业务部门下达的发货计划量来确定计划时间段、装卸能力的问题，装卸计划的准确性及合理性5运输计划完成率15物流管理部/业务部门（实际完成的运输量÷双方签字确认的计划发运量）X100%计划发运量根据业务部门出具的发货计划来确定（不可抗力除外）计划的准确性问题65S现场与安全管理10检查通报文件根据检查办法合计100二、部门绩效考核评估标准年部门绩效考核表考核月份：考核时间：年月日考核者签名：序号考核指标绩效评估标准权重（%）实绩考核得分单项得分优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1物资抽检合格率物资抽检合格率高于90%物资抽检合格率高于85%物资抽检合格率高于80%物资抽检合格率高于75%物资抽检合格率低于75%202物资盘点准确率物资盘点准确率高于95%物资盘点准确率高于90%物资盘点准确率高于85%物资盘点准确率高于80%物资盘点准确率低于80%203公司内物资吨货储运费用控制率公司内物资吨货储运费用控制率达到或低于规定指标公司内物资吨货储运费用控制率高于规定指标10%公司内物资吨货储运费用控制率高于规定指标20%公司内物资吨货储运费用控制率高于规定指标25%公司内物资吨货储运费用控制率高于规定指标25%204装卸计划完成率装卸计划完成率高于90%装卸计划完成率高于85%装卸计划完成率高于80%装卸计划完成率高于75%装卸计划完成率低于75%155运输计划完成率运输计划完成率高于90%运输计划完成率高于85%运输计划完成率高于80%运输计划完成率高于75%运输计划完成率低于75%1565S现场管理5S现场管理达标率高于90%5S现场管理达标率高于85%5S现场管理达标率高于80%5S现场管理达标率高于75%5S现场管理达标率低于75%10100合计三、岗位绩效考核指标3.01部门经理经理职责1、制订并组织实施本部门物流管理目标，组织下属员工按时按量完成各项指标、计划。2、控制物流成本及部门管理费用。3、组织下属员工按照操作规范和仓储管理原则做好物流工作，提高工作满意度。4、负责做好物流作业安全与5S现场管理工作。5、做好部门下属员工管理工作经理指标：序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1部门综合指标40本人/总经理部门6项考核指标的完成情况进行综合考核25S现场与安全管理达标率20检查通报文件根据检查办法3部门费用控制率20财务管理部（实际发生管理费用/计划管理费用）*100%4下属员工管理成效20本人/员工/人力资源与公共事务部对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003.02部门副经理序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1部门综合指标30经理/总经理部门6项考核指标的完成情况进行综合考核2装卸计划完成率30业务部门/物流管理部（实际完成的装卸量÷双方签字确认的计划装卸量）×100%计划装卸量根据业务部门下达的发货计划量来确定计划时间段、装卸能力的问题，装卸计划的准确性及合理性35S现场与安全管理20检查通报文件根据检查办法。4下属员工管理成效20本人/员工/部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003.03运输管理主管序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1运输计划完成率30业务部门/运输管理主管（实际运输量÷计划运输量）X100%计划运输量根据业务部门下达的计划确定（不可抗拒因素除外）2运输管理费用控制率25物流管理部（实际费用÷当月计划费用）X100%运输成本包括员工工资、办公用品、招待费、通讯费、差旅费等，运费除外。3运输货物准确性20业务部门/物流管理部发货标识、目的地、到达等。评价标准为两极性，没有过渡。4运输服务满意度15公司各业务部门/客户根据业务部门、客户满意度调查结果。5下属员工管理成效10本人/员工/部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003.04汽运管理员序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1汽运计划完成率30汽运管理员/业务部门（实际运输量÷计划运输量）X100%2运输货物准确性20业务部门/物流管理部发货标识、目的地、到达等。考核标准两极化，只有最好和最差，没有过渡。3运价的控制20业务部门/物流管理部/客户根据客户对价格的投诉次数以及投诉车数/总发车次数来定。4运输资料和信息管理15物流管理部随机抽查和反馈报告，包括结算运费的准确性。5运输服务满意度15公司各业务部门/客户根据业务部门、客户满意度调查结果合计1003.05铁运管理员序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1铁运计划完成率40汽运管理员/业务部门（实际运输量÷计划运输量）X100%2运输货物准确性30业务部门/物流管理部发货标识、目的地、到达等，3运输资料和信息管理15汽运管理员随机抽查和反馈报告，包括结算运费的准确性4运输服务满意度15公司各业务部门/客户根据业务部门、客户满意度调查结果合计1003.06装卸作业主管序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1物资盘点准确率30财务管理部/物流管理部分类确定标准，一票否决制。依据财务报表及盘点结果2物资抽检合格率20质量管理部物资抽检合格率=（抽样的合格次数÷抽样的总次数）×100%参考质量管理部出具的质量检验报告（与本组相关的）3装卸计划完成率20物流管理部/业务部门（实际完成的装卸量÷计划装卸量）×100%计划装卸量根据业务部门下达的发货计划量来确定.（不包括临时追加的计划）4公司内物资吨货储运费用控制率10财务管理部/物流管理部（实际吨货储运成本÷计划吨货储运成本）X100%吨货储运成本指物资内部流转费用，主要包括人力、机械设备所耗费的费用和物料消耗。5下属员工管理成效10本人/员工/与部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）65S现场管理与安全105S事务局/公司安全办根据检查办法合计1003.07统计员序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1统计差错次数30相关部门/物流管理部由统计员的责任导致的财务帐与实物帐不符次数2帐实不符次数30财务管理部实际存货数与帐面数不符次数3工作完成情况20本人/主管根据工作汇报按工作计划比较4统计报表延误次数10主管根据公司各部门反映情况，由OA系统造成的问题除外5工作满意度10外部单位/公司各部门外部、公司各部门员工对本人投诉次数合计1003.08外租库管理员序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1信息沟通30本人/主管/各相关人员根据公司各相关部门及外部各相关单位反映情况2货物数量及质量监控30财务管理部/物流管理部物资盘点准确率=(实际库存÷帐面库存)X100%货物完好率＝（货物损坏量/移库总量）X100%3损耗率控制30财务管理部/物流管理部损耗率＝（损耗数量/总移库量）X100%4工作满意度10本人/员工/主管公司各部门员工以及客户的投诉次数合计1003.09打包房班长序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1货物日均出入库量完成率30物流管理部货物日均出入库量完成率=（实际出入库量÷生产量）×100%实际出入库量=当日出库量+当日入垛量+计划内散粕仓入库量2货物吨包装定额成本控制率20物流管理部货物吨包装定额成本控制率=（实际包装成本÷计划定额包装成本）X100%3物资盘点准确率20财务管理部/物流管理部分类确定标准，一票否决制。依据财务报表及盘点结果45S管理达标率20检查通报文件根据检查办法。5下属员工管理成效10本人/员工/作业组主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003.10散粕仓班长序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1设备故障次数30物流管理部设备出现的可避免的故障次数2设备日常保养维护情况30装卸作业主管主管随机抽查，保养维护记录、设备运行记录等3物资盘点准确率20统计员物资盘点准确率=［（实际库存－帐面库存）÷帐面库存］X100%45S管理达标率10检查通报文件根据检查办法。5下属员工管理成效10本人/员工/作业组主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003.11保全工（包装班及散粕仓操作工）序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1设备故障次数30班长因设备保养不当、维护不及时导致的设备损害和故障，以及产品损失和出库不及时。2设备日常管理维护30班长班长随机抽查，保养维护记录、设备运行记录等3工作积极性20本人/员工/主管日常工作表现，出勤率，迟到早退等情况。4安全管理达标率205S事务局/公司安全办根据检查办法。合计1003.12调度员序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1装卸计划完成率30物流管理部/相关业务部门装卸计划完成率=（实际完成的装卸量÷计划装卸量）×100%计划装卸量不包括业务临时追加计划，不超过实际装卸能力，包括客户投诉情况。2物资抽检合格率20质量管理部/物流管理部物资抽检合格率=（所抽取样品中全格品的数量÷所抽取的样品总数）×100%参考质量管理部出具的质量检验报告3库存盘点准确率20财务管理部/物流管理部物资盘点准确率=［（实际库存－帐面库存）÷帐面库存］×100%45S管理达标率205S事务局/公司安全办根据检查办法。5下属员工管理成效10本人/员工/装卸作业主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003.13理货员序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1理货数据差错率60客户反馈/统计员理货数据差错率＝（差错次数/理货总次数）X100%2物资抽检合格率10质量管理部/物流管理部物资抽检合格率=（所抽取样品中合格品的数量÷所抽取的样品总数）×100%参考质量管理部出具的质量检验报告3作业单据填写的差错次数10相应的统计员作业单据填写的完整、准确性，具体根据内部准则45S管理达标率105S事务局/公司安全办根据检查办法。5工作积极性10本人/员工/主管日常工作表现，出勤率，迟到早退等情况。合计1003.14装卸队序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1装卸计划完成率40装卸队/物流管理部装卸计划完成率=（实际完成的装卸量÷计划装卸量）×100%计划装卸量不包括业务临时追加计划，不超过实际装卸能力，包括客户投诉情况。2装卸作业完好率30装卸队/物流管理部装卸作业破损率=（装卸过程中人为原因造成的破包数量÷装卸作业总量）×100%装卸作业完好率=1－装卸作业破损率35S管理达标率20检查通报文件根据检查办法。4工作满意度10外部单位、公司各部门公司各部门员工以及客户对装卸队的投诉次数。合计1003.15筒仓班长序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1设备日常维护保养情况30主管主管随机抽查，保养维护记录、设备运行记录等2设备故障次数20主管设备保养、设备故障率、设备完好率。3物资抽检合格率20质量管理部/物流管理部分类确定标准，一票否决制。依据财务报表及盘点结果4下属员工管理成效15本人/员工/装卸作业主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）55S现场管理155S事务局/公司安全办根据检查办法。合计1003.16筒仓班操作工序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1设备日常维护保养情况40班长/主管班长随机抽查，保养维护记录、设备运行记录等2设备故障次数20班长/主管设备保养、设备故障率、设备完好率3物资抽检合格率20质量管理部/物流管理部分类确定标准，一票否决制。依据财务报表及盘点结果4劳动纪律10班长/主管根据公司制定的各种规章制度。55S管理达标率105S事务局/公司安全办根据检查办法。合计1003.17小包装班长序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1库存盘点准确率40财务管理部/物流管理部分类确定标准，一票否决制。依据财务报表及盘点结果2装卸计划完成率20物流管理部/油脂销售部装卸计划完成率=（实际完成的装卸量÷计划装卸量）×100%计划装卸量根据业务部门下达的发货计划量来确定。（不包括临时追加的计划）3物资抽检合格率20质量管理部/物流管理部物资抽检合格率=（抽样的合格次数÷抽样的总次数）×100%参考质量管理部出具的质量检验报告（与本组相关的）4下属员工管理10本人/员工/部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）55S现场管理105S事务局/公司安全办根据检查办法。合计1003.18车队主管序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1吨货转运费用控制率30财务管理部/统计员吨运转费主要包括物料消耗、车辆修理费、燃油费、人工费以及加班费。2车辆管理20部门经理检查维护保养记录、车辆档案、外观卫生检查等3单位工时作业量完成率20统计员单位工时作业量完成率=（实际单位工时作业量÷计划单位工时作业量）X100%单位工时作业量（吨/工时）=货物作业量÷作业人员总工时45S现场管理及安全205S事务局/公司安全办根据检查办法。（包括车辆安全运转事故等。）5下属员工管理成效10本人/员工/部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003.19叉车班长/拖车班长序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1吨货转运费用控制率30财务管理部计划吨运转费主要包括物料消耗、车辆修理费、燃油费、人工费以及加班费。2车辆管理与维修20车队主管对车辆的维护保养记录、车辆档案、外观卫生等做最后汇总检查。3工作满意度20车队主管根据各部门的投诉次数45S现场管理及安全205S事务局/公司安全办根据检查办法。（包括车辆安全运转事故等。）5下属员工管理成效10本人/员工/部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003.20叉车司机/拖车司机序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1安全管理达标率30检查通报文件根据检查办法。2车辆保养和保洁20车队主管随机抽查。3单位工时作业量完成率20物流管理部单位工时作业量完成率=（实际单位工时作业量÷计划单位工时作业量）X100%单位工时作业量（吨/工时）=货物作业量÷作业人员总工时4工作满意度20外部单位、公司各部门公司各部门员工对本人投诉次数。5劳动纪律10主管/班长根据公司制定的各种规章制度。合计1003.21综合库主管序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1库存物资盘点准确率30财务管理部/物流管理部分类确定标准，一票否决制。依据财务报表及盘点结果2物资抽检合格率20质量管理部物资抽检合格率=（抽样的合格次数÷抽样的总次数）×100%参考质量管理部出具的质量检验报告(与本组相关的)3工作满意度20外部单位/公司各部门外部单位及公司各部门对其员工投诉次数45S现场管理及安全205S事务局/公司安全办根据检查办法5下属员工管理成效10本人/员工/部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003.22备品库班长/库管员序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1物资盘点准确率30财务管理部物流管理部根据财务部盘库结果。2库存物资保存完好率20相关部门根据使用部门反映投诉。3工作满意度20外部单位、公司各部门外部、公司各部门员工对本人投诉次数。4劳动纪律15主管根据公司制定的各种规章制度。55S现场管理15检查通报文件根据检查办法（包括消防安全）。合计1003.23花生米班长/保管员序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1库存物资盘点准确率30财务管理部/物流管理部依据财务管理部盘库结果。2物资抽检合格率20质量管理部物资抽检合格率=（所抽取样品中合格品的数量÷所抽取的样品总数）×100%参考质量管理部出具的检验报告（与本组相关的）35S现场管理20检查通报文件根据检查办法（包括消防安全）。4劳动纪律20主管根据公司制定的各种规章制度。5工作满意度10外部单位、公司各部门外部、公司各部门员工对本人投诉次数。合计1003.24物资回收员序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1回收物资分类管理60综合库主管随机抽查和公司检查反映2劳动纪律20主管根据公司制定的各种规章制度。3工作满意度20相关部门外部、公司各部门员工对本人投诉次数。合计1003.25散油库主管序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1库存数据盘点准确率20计量中心以罐区日报表的数量为准2库存物资检验合格率20质量管理部物资抽检合格率=（抽样的合格次数÷抽样的总次数）×100%参考质量管理部出具的质量检验报告（与本组相关的）3吨油转运成本控制率20财务管理部吨油转运成本控制率=（当月实际吨油转运成本÷计划吨油转运成本）×100%计划吨油转运成本包括量化考核中的所有相关指标。45S现场管理与安全205S事务局/公司安全办根据检查办法5装卸计划完成率10油脂销售部/物流管理部（实际完成的装卸量÷双方签字确认的计划装卸量）×100%计划装卸量根据业务部门下达的发货计划量来确定计划时间段、装卸能力的问题，装卸计划的准确性及合理性6下属员工管理成效10本人/员工/部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003.26罐区班长序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1装卸计划完成率30油脂销售部/物流管理部（实际完成的装卸量÷计划装卸量）×100%计划装卸量根据业务部门下达的发货计划量来确定25S管理与安全20检查通报文件根据检查办法。3设备管理20罐区主管设备维护、保养，根据设备维护保养规程4作业资料和信息管理10散油库主管随机抽查和反馈报告。5工作满意度10外部单位、公司各部门外部、公司各部门员工对本人投诉次数。6下属员工管理成效10本人/员工/散油库主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003.27操作工序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1装卸计划完成率30油脂销售部/物流管理部（实际完成的装卸量÷计划装卸量）×100%计划装卸量根据业务部门下达的发货计划量来确定25S现场与安全管理20检查通报文件操作失误次数、事故出现次数。3设备管理20罐区主管对设备的维护保养，并做好相应的设备维护保养记录。4劳动纪律20罐区主管/班长根据公司制定的各种规章制度。5工作满意度10外部单位、公司各部门外部、公司各部门员工对本人投诉次数。合计1003.28统计员序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1物料管理30散油库主管制定物料管理方面的操作规范2日常事务工作20散油库主管日常的加班、考勤、领料等工作的及时准确性。3文件资料管理20散油库主管/物流部办公室制定文件资料管理方面的规范。4工作满意度20外部单位/公司各部门外部、公司各部门员工对本人投诉次数。5劳动纪律10主管根据公司制定的各种规章制度。合计1003.29行政内勤序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1日常事务工作30文员根据工作汇报按工作计划比较。2工作计划完成率20文员根据工作汇报按工作计划比较。3文件资料管理20文员随机抽查。4工作满意度20外部单位/公司各部门外部、公司各部门员工对本人投诉次数。5劳动纪律10部门经理根据公司制定的各种规章制度合计100四、岗位绩效考核评估标准4.01部门经理序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1部门综合指标部门综合指标完成率高于90%部门综合指标完成率高于85%部门综合指标完成率高于80%部门综合指标完成率高于75%部门综合指标完成率低于75%4025S现场与安全管理达标率5S现场与安全管理达标率达到90%5S现场与安全管理达标率达到85%5S现场与安全管理达标率达到80%5S现场与安全管理达标率达到75%5S现场与安全管理达标率低于75%203部门费用控制率部门费用控制率不超过规定指标90%部门费用控制率超过规定指标80%部门费用控制率超过规定指标70%部门费用控制率超过规定指标65%部门费用控制率超过规定指标60%204下属员工管理成效对下属员工的管理状况测评结果平均值大于90分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于85分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于80分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于75分对下属员工的管理状况测评结果平均值小于75分20合计1004.02部门副经理序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1部门综合指标部门综合指标完成率高于90%部门综合指标完成率高于85%部门综合指标完成率高于80%部门综合指标完成率高于75%部门综合指标完成率低于75%302装卸计划完成率装卸计划完成率高于90%装卸计划完成率高于85%装卸计划完成率高于80%装卸计划完成率高于75%装卸计划完成率低于75%3035S现场与安全管理5S现场与安全管理达标率达到95%5S现场与安全管理达标率达到90%5S现场与安全管理达标率达到85%5S现场与安全管理达标率达到80%5S现场与安全管理达标率低于80%204下属员工管理成效对下属员工的管理状况测评结果平均值大于90分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于80分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于75分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于70分对下属员工的管理状况测评结果平均值小于70分20合计1004.03运输管理主管序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1运输计划完成率运输计划完成率达到95%运输计划完成率达到85%运输计划完成率达到75%运输计划完成率达到70%运输计划完成率低于70%302运输管理费用控制率货物管理费用控制率不超过规定指标5%货物管理费用控制率超过指标10%货物管理费用控制率超过20%货物管理费用控制率超过30%货物管理费用控制率超过30%253运输货物准确性运输货物准确率达到100%运输货物准确率达到99%运输货物准确率达到98%运输货物准确率达到97%运输货物准确率低于96%204运输服务满意度各部门员工对运输组投诉次数为2次各部门员工对运输组投诉次数为3次各部门员工对运输组投诉次为4次各部门员工对运输组投诉次为5次各部门员工对运输组投诉次数为6次以上155下属员工管理成效对下属员工的管理状况测评结果平均值大于95分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于85分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于80分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于70分对下属员工的管理状况测评结果平均值小于60分10合计1004.04汽运管理员序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1汽运计划完成率汽运计划完成率达到95%汽运计划完成率达到90汽运计划完成率达到85%汽运计划完成率达到80%汽运计划完成率低于70%302运输货物准确率货物运输准确率达到100%货物运输准确率达到99%货物运输准确率达到98%货物运输准确率达到97%货物运输准确率低于97%203运价控制率客户对价格的投诉次数为2次客户对价格的投诉次数为3次客户对价格的投诉次数为4次客户对价格的投诉次数为5次客户对价格的投诉次数为5次以上204运输资料和信息管理运输资料和信息管理达到或好于规定要求运输资料和信息管理基本符合规定要求运输资料和信息管理工作没有全部符合规定要求运输资料和信息管理工作没有全部符合规定要求运输资料和信息管理工作未能按规定要求完成155运输服务满意度各部门员工对本人投诉次数为2次各部门员工对本人投诉次数为3次各部门员工对本人投诉次数为4次各部门员工对本人投诉次数为5次各部门员工对本人投诉次数为5次以上15合计1004.05铁运管理员序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1铁运计划完成率铁运计划完成率达到95%铁运计划完成率达到90%铁运计划完成率达到85%铁运计划完成率达到80%铁运计划完成率低于80%402运输货物准确率货物运输准确率达到100%货物运输准确率达到99%货物运输准确率达到98%货物运输准确率达到97%货物运输准确率低于97%303运输资料和信息管理运输资料和信息管理达到或好于规定要求运输资料和信息管理基本符合规定要求运输资料和信息管理工作大部分符合规定要求运输资料和信息管理工作小部分符合规定要求运输资料和信息管理工作未能按规定要求完成154运输服务满意度各部门员工对本人投诉次数为0次各部门员工对本人投诉次数为1次各部门员工对本人投诉次数为2次各部门员工对本人投诉次数为3次各部门员工对本人投诉次数为3次以上15合计1004.06装卸作业主管序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1物资盘点准确率物资盘点准确率达到99.9%物资盘点准确率达到99.5%物资盘点准确率达到99%物资盘点准确率达到98%物资盘点准确率低于98%302物资抽检合格率物资抽检合格率高于90%物资抽检合格率高于85%物资抽检合格率高于80%物资抽检合格率高于75%物资抽检合格率低于75%203装卸计划完成率装卸计划完成率达到95％装卸计划完成率达到90％装卸计划完成率达到80％装卸计划完成率达到70％装卸计划完成率低于70％204公司内物资吨货储运费用控制率公司内物资吨货储运费用控制率不超过规定指标公司内物资吨货储运费用控制率超过规定指标10%公司内物资吨货储运费用控制率超过规定指标20%公司内物资吨货储运费用控制率超过规定指标30%公司内物资吨货储运费用控制率超过规定指标30%以上105下属员工管理成效对下属员工的管理状况测评结果平均值大于80分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于75分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于70分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于60分对下属员工的管理状况测评结果平均值小于60分1065S现场管理与安全5S现场管理与安全不合格超过2次5S现场管理与安全不合格达到3次5S现场管理与安全不合格达到4次5S现场管理与安全不合格达到6次5S现场管理与安全不合格达到6次以上10合计100统计员序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1统计差错次数数据统计差错次数2次数据统计差错次数4次数据统计差错次数6次数据统计差错次数8次数据统计差错次数8次30账实不符次数盘库账实不符次数2次盘库账实不符次数4次盘库账实不符次数6次盘库账实不符次数8次盘库账实不符次数8次302工作完成率各项工作的进度和质量符合工作要求或提前各项工作的进度和质量基本符合工作要求各项工作的进度和质量低于要求但可以补救。各项工作的进度和质量低于要求但可以补救。各项工作的进度和质量低于要求且已无法补救203统计报表延误次数（OA问题除外）统计报表未在规定时间之前报送2次统计报表未在规定时间之前报送4次统计报表未在规定时间之前报送6次统计报表未在规定时间之前报送8次统计报表未在规定时间之前报送8次以上105工作满意度各部门员工对本人投诉次数为2次各部门员工对本人投诉次数为3次各部门员工对本人投诉次数为4次各部门员工对本人投诉次数为5次各部门员工对本人投诉次数为5次以上10合计100外租库管理员序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1信息沟通与相关部门信息沟通及时准确，很好的保证相关部门的业务运转与相关部门信息沟通及时准确，较好的保证相关部门的业务运转与相关部门信息沟通，基本保证相关部门的业务运转与相关部门信息沟通，极少能保证相关部门的业务运转与相关部门信息沟通，无法保证相关部门的业务运转302货物数量及质量监控物资盘点准确率和货物完好率两项指标综合控制率达到98%物资盘点准确率和货物完好率两项指标综合控制率达到95%物资盘点准确率和货物完好率两项指标综合控制率达到90%物资盘点准确率和货物完好率两项指标综合控制率达到85%物资盘点准确率和货物完好率两项指标综合控制率达到85%303损耗率控制损耗率控制在规定的损耗范围内损耗率控制超过规定损耗范围的01%损耗率控制超过规定损耗范围的0.15%损耗率控制超过规定损耗范围的0.2%损耗率控制超过规定损耗范围的0.2%以上304工作满意度各部门员工对本人投诉次数为1次各部门员工对本人投诉次数为2次各部门员工对本人投诉次数为3次各部门员工对本人投诉次数为5次各部门员工对本人投诉次数为5次以上10合计1004.09打包房班长序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1货物日均出入库量完成率货物日均出入库量完成率达到90%货物日均出入库量完成率达到85%货物日均出入库量完成率达到80%货物日均出入库量完成率达到75%货物日均出入库量完成率低于75%302货物吨包装定额成本控制率货物吨包装成本控制率超过规定指标0%货物吨包装成本控制率超过规定指标10%货物吨包装成本控制率超过规定指标15%货物吨包装成本控制率超过规定指标20%货物吨包装成本控制率超过规定指标20%以上203物资盘点准确率物资盘点准确率达到99.8%物资盘点准确率达到99.5%物资盘点准确率达到99%物资盘点准确率达到98%物资盘点准确率低于98%2045S管理达标率5S管理达标不合格达到2次5S管理达标不合格达到4次5S管理达标不合格达到6次5S管理达标不合格达到8次5S管理达标不合格8次以上205下属员工管理成效对下属员工的管理状况测评结果平均值大于80分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于75分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于70分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于65分对下属员工的管理状况测评结果平均值小于65分10合计1004.10散粕仓班长序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1设备故障次数设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数2次设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数3次设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数4次设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数6次设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数6次以上302设备日常维护保养未及时完成率设备的日常保养维护不及时不超过规定次数1次设备的日常保养维护不及时不超过规定次数2次设备的日常保养维护不及时不超过规定次数3次设备的日常保养维护不及时不超过规定次数4次设备的日常保养维护不及时超过规定次数5次以上302物资盘点准确率物资盘点准确率达到99.8%物资盘点准确率达到99.5%物资盘点准确率达到99%物资盘点准确率达到98%物资盘点准确率低于98%2035S管理达标率5S现场管理与安全不合格2次5S现场管理与安全不合格3次5S现场管理与安全不合格4次5S现场管理与安全不合格5次5S现场管理与安全不合格5次以上104下属员工管理成效对下属员工的管理状况测评结果平均值大于80分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于75分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于70分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于65分对下属员工的管理状况测评结果平均值小于65分10合计1004.11保全工（包装班及散粕仓操作工）序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1设备故障次数设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数1次设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数2次设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数3次设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数4次设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数5次以上.302设备日常维护保养未及时完成率设备的日常保养维护不及时不超过规定次数1次设备的日常保养维护不及时不超过规定次数2次设备的日常保养维护不及时不超过规定次数3次设备的日常保养维护不及时不超过规定次数4次设备的日常保养维护不及时超过规定次数5次以上303工作积极主动完成率遵守公司各项管理规章制度。无不合格。遵守公司各项管理规章制度。2次不合格为限遵守公司各项管理规章制度。3次不合格为限遵守公司各项管理规章制度。4次不合格为限遵守公司各项管理规章制度。超过4次不合格204安全管理达标率5S现场管理与安全不合格2次5S现场管理与安全不合格3次5S现场管理与安全不合格4次5S现场管理与安全不合格5次5S现场管理与安全不合格5次以上20合计1004.12调度员序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1装卸计划完成率装卸计划完成率达到90％装卸计划完成率达到80％装卸计划完成率达到75％装卸计划完成率达到70％装卸计划完成率低于70％302物资抽检合格率物资抽检合格率高于90%物资抽检合格率高于80%物资抽检合格率高于75%物资抽检合格率高于70%物资抽检合格率低于70%203库存盘点准确率库存物资盘点准确率达到99.8%库存物资盘点准确率达到99.5%库存物资盘点准确率达到99%库存物资盘点准确率达到98%库存物资盘点准确率低于98%2045S管理达标率5S现场管理与安全不合格不超过2次5S现场管理与安全不合格4次5S现场管理与安全不合格6次5S现场管理与安全不合格8次5S现场管理与安全不合格8次以上205下属员工管理成效对下属员工的管理状况测评结果平均值大于80分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于75分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于70分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于65分对下属员工的管理状况测评结果平均值小于65分10合计1004.13理货员序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1理货数据差错率理货数据差错率不超过1%理货数据差错率为2%理货数据差错率为5%理货数据差错率为7%理货数据差错率为次7%以上602物资抽检合格率物资抽检合格率高于90%物资抽检合格率高于85%物资抽检合格率高于80%物资抽检合格率高于75%物资抽检合格率低于75%103作业单据填写差错率作业单据的填写出错次数不超过2次作业单据的填写出错次数为4次作业单据的填写出错次数为6次作业单据的填写出错次数为8次作业单据的填写出错次数为8次以上1045S管理达标率5S现场管理与安全不合格不超过1次5S现场管理与安全不合格2次5S现场管理与安全不合格3次5S现场管理与安全不合格4次5S现场管理与安全不合格4次以上105工作积极性遵守公司各项管理规章制度。无不合格。遵守公司各项管理规章制度。2次不合格为限遵守公司各项管理规章制度。3次不合格为限遵守公司各项管理规章制度。4次不合格为限遵守公司各项管理规章制度。超过4次不合格。101004.14筒仓班长序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40）差（0分）1设备日常维护保养未及时完成率设备的日常保养维护不及时不超过规定次数2次设备的日常保养维护不及时超过规定次数3次设备的日常保养维护不及时超过规定次数4次设备的日常保养维护不及时超过规定次数5次设备的日常保养维护不及时超过规定次数5次以上302设备故障次数设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数1次设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数2次设备保养维护不及时原因导致的生产