砖石砌筑工程施工安全技术交底_第1页
砖石砌筑工程施工安全技术交底_第2页
砖石砌筑工程施工安全技术交底_第3页
砖石砌筑工程施工安全技术交底_第4页
砖石砌筑工程施工安全技术交底_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

第三章砖石砌筑工程施工安全技术交底 1第一节一般安全技术 1\l“_TOC_250004“其次节砌砖施工安全技术 2\l“_TOC_250003“第三节砌石施工安全技术 2\l“_TOC_250002“第五节砌筑施工机械使用安全技术 3\l“_TOC_250001“第六节砌筑工程安全技术交底 4\l“_TOC_250000“第七节泥水工安全技术交底 5第一节一般安全技术使用机械拌制和泵送砂浆时,应按本章第五节规定办理。砖、阶砖和小型砌块等,砌筑前均应在地面上用水淋湿或浸水)至湿透,不应将砌块运到操作地点时才进展,以免造成场地湿滑。雨季施工不得使用过湿的砌块,以避开砂浆流淌,影响砌体质量,雨后连续施工时,应复核砌体垂直度。雨季施工要做好防雨措施,严防雨水冲走砂浆,造成砌体倒塌。车子运输砖、石、砂浆等材料时应留意稳定,不得猛跑,前后车距离应不少于2m;10m。制止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。超载,使用过程中常常检查,假设觉察有不符合规定者,应停顿作业准时修理。7用起重机吊运砖时,应承受砖笼,并不得直接放在桥板上。吊运砂浆的料斗不能装得过满。吊钩要扣稳,而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时,人员才牢靠近。扶住就位,人员不得站在建筑物的边缘。吊运物料时,吊臂回转范围内的下面不得有人员行走或停留。立位置应错开。1m不得用砖块作垫底。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。活动钢管脚手架提升后,应用φ9的铁销贯穿内外管孔;严禁任凭用铁钉代替。2m的支承横杆且≥20cm,但不得伸过太长做成悬臂探头板)。块板的悬空〔探头)局部。如用钢筋桥枋〔花梁)代替脚手板时,应用铅丝与架扎牢。每块脚手板上的操作人员不应超过两人,堆放砖块时不应超过单行4皮。宜一块板站人,一块板堆料。上落脚手架,不应急剧跳上跳落。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不应在未经设计和加固的状况下,在一层脚手架上再叠加一层桥上桥)。其次节砌砖施工安全技术碰撞支顶。基坑边堆放材料距离坑边不得少于1m。尚应按土质的坚实程度确定。当觉察土壤消灭水平或垂直裂缝时,应马上材料搬离并进展基坑装顶加固处理。段上面要有明显标志,警示基坑内有人操作。脚手架站脚处的高度,应低于已砌砖的高度。出入平桥。砖垛上取砖时,应先取高处后取低处,防止垛倒砸人。砍砖时应面对内打,留意砖碎弹出伤人。砌砖在一层以上或高度超过4m时,假设建筑物外边没有架设脚手架平桥,则应支架安全网或护身栏杆。在台风到来之前,己砌好的山墙应临时用联系杆例如桁条)放置各跨山墙间,联系稳定。否则,应另行作好支撑措施。砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净,防止掉落伤人。第三节砌石施工安全技术l砌石施工有关根底、墙身砌筑的安全操作事项,参照本章其次节例砖施工安全要求2不应装得过满,防止滚落伤人。用绳缆抬石,应用双缆,不应用单缆,并且有缆的一面对人,前后两人要相互照应、相互照看、步伐全都。石块不得往下掷。运石上落时,桥板要架设结实,并有防滑措施,桥板宽度应大于50cm,同时桥侧要有扶手栏杆。坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。扑石时先检查锤头有无裂开,锤柄是否牢靠。打锤要依据石纹走向落锤,锤口要平,落锤要准。落锤要选择方向,看清四周状况,有无危急,方可落锤,以防止伤人。开尖操作前应检查铁尖、大锤等有无裂痕,是否结实;如有,则应修理,才可使用。铁尖要用小麻绳栓紧,操作时用脚踩实麻绳,以防铁尖飞出伤人。开尖时翻动石块要使用铁笔,在石块底斜处用小石块垫牢,以防石块滚动。在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要戴防护目镜,不准两人对面操作。操作时,应戴厚帆布防护手套。工作完毕,应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。第四节中、小型砌块施工安全技术l操作规程。块。吊装较长构件时应加稳绳。吊装时不得在其下一层楼内进展任何工作。较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。当遇到以下状况时,应停顿吊装工作:因刮风,使砌块和构件在空中摇摆不能停稳时;噪声过大,不能听清指挥信号时;起吊设备、索具、夹具有担忧全因素而没有排解时;大雾或照明缺乏时。第五节砌筑施工机械使用安全技术一、砂浆搅拌机使用安全技术使该局部泥土下沉造成机械倾倒。砂浆搅拌机的进料口应装设铁栅栏。机边应筑有适宜高度的工作平台。严禁蹲在或脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。机械的传动皮带和齿轮,必需装设安全防护罩。操作前应作如下检查:1)检查拌和叶有无松动或磨刮筒身现象;2)检查出料机构是否敏捷:3)检查机械运转是否正常;4)检查安全防护装置是否牢靠。启动后,先经空载运转,检查拌和叶旋转方向是否正确,运转正常后,方可加料进展搅拌。拌和叶转动时,不准用手或木棒伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。出料时必需使用摇手柄,不准用手扳转拌和筒。故障。作业后,应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。二、灰浆输送泵使用安全技术机械应放置在平坦坚实的地方。60cm90º。上楼时支撑绑扎要结实,摆管要直顺无死弯。输送管的接口要对正、严密,连接必需结实,并随时进展检查,觉察裂开漏浆,马上停机修理或更换,管道上制止加压或悬挂重物。作业前,必需进展机械设备检查,经过空机试运转,同时检查仪表、电器绝缘、料斗滤网齐全牢靠,方可进展作业。作业前,应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进展润滑,才正式操作。灰浆时,可翻开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行,如停机时间较长,应每隔3-5min泵送一次,使灰浆在管道和泵体内流淌,以防分散而堵塞。工作中,应常常留意压力表指示值,压力表的正常值应在0~15kg/cm2,最大跳动值应在20kg/cm2以下。如超过最大压力或波动范围不正常时,应停机查明缘由,排解故障。8.灰浆泵和压力表应常常保持灵敏有效用灰浆泵。方可连续作业。当管道发生堵塞停机排解故障时,应翻开泄浆阀使灰浆泵压力下降到零位时,然后人。作业中觉察有异响、转动不灵、压力表不正常等,应即断电停机,进展修理。修复后,必需等待各操作人员回到各自的工作岗位后才开机复工。拿喷枪的操作人员应戴防护眼镜。当上落脚手架或较远距离移动时,要有人帮助抱管。在转移房间时,应关闭气阀,喷头朝下。在喷射进展中不得中途将管屈折停喷,以防爆管。作业后,应对输送泵进展全面清洗和作业场地清洁工作。第六节砌筑工程安全技术交底在操作之前必需检查操作环境是否符合安全要求安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。开坑边1m以上,当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。1.2m4m承受里脚手架必需支搭安全网,承受外脚手架应设护身栏杆和挡脚板前方可砌筑。52度上升,屋檐下一层安全网,在屋面工程完工前,不准撤除。砌块施工时,不准站在墙身上进展砌筑、划线、检查墙面平坦度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作,也不准在墙身上行走。砌块吊装就位时,应待砌块放稳后,方可松开夹具。较多的部位,应加临时支撑,以保证其稳定性,在台风季节,应准时进展圈梁施工,加盖、楼板或实行其它稳定措施。在砌块、砌体上,不宜拉缆风绳,不宜吊挂重物,也不宜作其它施工临时设施,支撑的支承点,如确实需要时,应实行效的措施。遇到以下状况时,应停顿上吊装作业:1)不能听清信号时;2)起吊设备、索具、夹具等有担忧全因素没有排解时;3)大雾或照明缺乏时。冬期施工时,应在上班操作前去除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰雪,严禁起吊同其它材料冻结在一起的砌体和构件。大风、大雨、冰冻等特别气候之后,应检查砌体是否有垂直度的变化,是否产生了裂缝,是否有不均匀下沉等现象。灰浆泵使用前,输浆管各部插口应拧紧、卡牢,管路应顺直,避开折弯,同时还应检查管道是否畅通,压力表、安全阀是否灵敏牢靠,操作时应戴保护眼镜、口罩、手套,在操作过程中,应严格依据规定压力进展,假设超压和压浆管道堵塞,应卸压检修,拆洗时,应先拆靠身的法兰螺丝,以防砂浆喷出伤人。第七节泥水工安全技术交底一、砌体施工23m1m1.5m。槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑。1.2m4m架必需在墙外张挂安全网,承受外脚手架应绑护身栏杆前方准操作。用内架砌外墙时,架板要低于外墙20cm,墙外按规定张挂安全网。零星材料,不得多层都堆料。,防止掉落伤人。不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。不准在墙顶或架上修改石料,以免震惊墙体影响质量或石片掉下伤人。不准牵强在超过胸部以上的墙体上进展砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。石块不得往下掷,运石上下时,脚手板要结实,并钉防滑条及扶手栏杆。在檐口、洞口处施工时,操作人员要面朝外操作,以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论