P91材质焊接及热处理

39/26湖南省火电建设公司编制单位工程名称单位工程名称：

版次P91编写编写日期审核质保部日日日期期期安监部日期批 准 日期作业指导书把握页：配置发放签收表配置配置岗位 电子版纸质版签 收工程总工 √工程工程部 √工程质保部 √工程安监部 √工程专工 √工程主管工程师/班长√*班组工程师√施工组长√〔技术措施〕〔技术措施〕级别重要签名一般√工程总工程师技术交底记录检查专责工程师工程总工程师重大方案执行状况工程生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称序号重要工序名称执行状况质检工程师签名123日期修改建议：日期修改建议：目 录\l“_TOC_250007“编制依据及引用标准： 1工程概况及施工范围〔以金竹山工程为例〕 1工程概况 1施工范围 1\l“_TOC_250006“施工作业人员配备与人员资格 2\l“_TOC_250005“施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 2\l“_TOC_250004“施工条件及施工前预备 3\l“_TOC_250003“作业程序及方法及要求 5焊接热处理施工作业流程图 5焊接及热处理工艺 5\l“_TOC_250002“质量把握及质量验收 10焊接质量把握标准 10中间把握见证点、工序交接点与质量验收工程及级别 10热处理质量检验 11工艺纪律及质量保证措施 11应完成的表格 12\l“_TOC_250001“安全、文明施工及环境治理要求和措施 12表8-1职业安康安全风险把握打算表〔RCP〕 15表8-2环境因素及把握措施 17\l“_TOC_250000“附图及附表 181/26编制依据及引用标准：《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2023《T91/P91〔焊接篇〕《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2023锅炉厂家图纸焊接工艺评定报告1.8公司《质量职业安全安康与环境治理手册》1.9《电力建设安全安康与环境治理工作规定》《〔电力工程局部〕1.11《〔焊接局部〕〔以金竹山工程为例〕工程概况〔机务插座、管道限位块、蠕变测点、仪表一次门插座〕等。施工范围分项名称高过出口集箱拼接分项名称高过出口集箱拼接高温过热器锅炉厂家出口管段高温过热器锅炉厂家出口管段φ583×50SA335-P9110设计院、厂家接口主汽母管φ583×50SA335-P9113,15,1819设计冷拉口主汽母管φ583×50SA335-P9121,23,24,26,焊口规格接头材质焊口编号备注φ609.6×70φ406.4×40SA335-P91SA335-P911、21-8锅炉厂供φ583×50SA335-P919锅炉厂供分项名称焊口规格接头材质分项名称焊口规格接头材质焊口编号主汽母管φ583×50SA335-P9129主汽母管φ583×50SA335-P9131,33主汽支管φ425×38SA335-P9135,42主汽支管φ425×38SA335-P91/?38,41一级旁路φ257.9×22SA335-P9142,43,44一级旁路φ257.9×22SA335-P91/?45一级旁路三通主汽阀接口材质待查限位块蠕胀测点12全门排汽管座PCV取样点管座

各类其它材质焊接附件SA335-P91/12Cr1MoVSA335-P91/1Cr18Ni9TiSA335-P91/1Cr18Ni9TiSA335-P91/12Cr1MoVSA335-P91/?SA335-P91/?SA335-P91/?

高旁阀接口材质待查接口材质待核实接口材质待查接口材质待查施工作业人员配备与人员资格人员焊工热处理工管道钳工过程监控员

配备人数2/作业点2/作业点2/作业点1

人员资格要求焊工(高级工)应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999进展考试，并取得相应的合格证。热处理操作工应经特地培训考核合格并取得资格证书，热处理作业组长〔高级工〕实际工作在三年以上。钳工〔1〕具有良好的管道坡口加工，打磨及对口技术。由班组质检员担当。施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备名称名称配备数量型号电焊机2/作业点ZX7-400IGBT名称 配备数量 型号热处理机1/作业点〔可共用〕电加热设备〔DWK-A-180〕氩气流量调整器2/作业点AT-15氩气流量调整器1/作业点AT-30热处理测温设备1/作业点直流电位差计UJ37J37焊工常用工器具热处理工器具安全防护用品

各1件/人按需配备/作业点1/人

锋钢锯条、保温筒等对讲机、万用表、电烙铁30W、相序表等安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、专用手套、防护眼镜、警示牌等施工条件及施工前预备坡口整理及对口要求注的尺寸要求进展坡口整理和对口工作。8°-12°b=3-4

1-2-=P偏斜度：对接收口端面应与管子中心线垂直，偏斜度△f2mm。错口值：管子对口内壁应平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%且≯1mm。其它要求：除设计的冷紧口外，避开强力对口，焊接组装时应将待焊工件垫置需有牢靠的对口保证措施。坡口外表要求15~20mm。防风挡雨及环境温度接施工中的备用件，尤其是氩弧焊，必需保证没有风及雨水的影响。P915℃。焊接工机具检查〔〕的检查，氩气皮管有无破损漏气，氩气表的气密性；电焊机电流电压的稳定性，可调整〔要求电焊机具有电流、电压数字显示表且经校验合格能正确显示焊接电流、电压值。焊材预备350~400℃2箱筒内，随用随取。氩气要求GB/T487299.95%，0.5MPa充氩装置〔或选用可溶性纸板封堵。石棉密封垫 钢夹板 连接钢丝绳 焊缝位置拖拉链条充氩孔主汽管道 紧固螺钉 充氩气室热处理作业前预备：焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电。量器具，必需重校验。预备好输出皮线、补尝导线、加热装置，并检查确保其完好。预备好玻璃丝带和泡沫石棉等各类必要的消耗材料。生疏热处理工艺，并核对所要热处理的管道焊口编号、规格及材质。进展热处理时管内不得有穿堂风、积水或蒸汽。露天作业时应实行防风、防雨、防雪措施。焊口两侧的管段应垫实，支撑结实，防止高温下焊口变形。作业程序及方法及要求焊接热处理施工作业流程图热处理热处理挖补返修打磨补焊防风设施NO对口OK焊前预热合格焊前预热二次焊接自检检OK100℃恒温防雨设施点焊后热一次焊接挖补返修工器具100℃恒温NO热处理OK焊接材料检NO去氢处理合格无损探伤射线探伤要求一次焊接完时则直接跳到自检工序依据《T91/P9170mm〔具体壁厚可依据工程质量要求向下调整〕的管道焊口，应分两次进展焊接。第一次焊至20~25mmRT焊接及热处理工艺焊接工艺焊接方法 TIG+SMAW〔氩弧焊打底，电焊盖面〕焊接材料母材SA335-P91/SA335-P91SA335-P91/12Cr1MoVSA335-P91/1Cr18Ni9Ti

焊丝ThermanitMTS3φ2.4 TIG-R40φ2.5INCONEL82φ2.4

焊条ThyssenChrome9Vφ2.5φ3.2φ4.0〔德国产〕R407φ2.5φ3.2φ4.0焊接参数吊焊〔5G〕位置(以δ=50mm为例)焊层道号单层对应厚度焊接方法焊材规格电流极性焊接电流13-4mmTIGφ2.4直流正接80~100A21~23-4mmTIGφ2.4直流正接80~100A3~51~24-5mmSMAWφ3.2直流反接90~110A6~131~25-6mmSMAWφ4.0直流反接120~160A141~32mmSMAWφ3.2直流反接100~120A焊层道号单层对应厚度焊接方法焊材规格电流极性焊层道号单层对应厚度焊接方法焊材规格电流极性焊接电流〔A〕13-4mmTIGφ2.4直流正接90~11021-23-4mmTIGφ2.4直流正接90~11031-34-5mmSMAWφ3.2直流反接110~13041-34-5mmSMAWφ3.2直流反接110~1305~71-45-6mmSMAWφ4.0直流反接150~1608~131-65-6mmSMAWφ4.0直流反接160~170141-62mmSMAWφ3.2直流反接150~160氩气流量：L=8-10升/分钟〔焊枪〕 氩气纯度：≥99.95% 钨棒直径：φ2.51、点焊大厚壁管点固焊时，应承受“定位块”点固在坡口内，点固“定位块”应选用〔预热温度符合要求时才能开头点固〕点固焊和施焊过程中不得在管子外表引燃电弧。迹。然后以肉眼或低倍放大镜观看，确认无裂纹等缺陷后，方可连续施焊。2、打底焊〔两层氩弧焊〕〔以打火机或火柴点燃置于坡口内，如自动熄灭则可。氩弧焊打底时，打对的焊工应亲热协作，认真观看对方焊缝的透度及氩气保护情77/26况。氩弧焊打底过程中，应随时用泡沫石棉将坡口间隙塞好，防止空气进入。氩弧焊打底焊焊层厚度应不小于3mm。第一层氩弧焊打底快完毕时，应先停顿反面充氩，以便于封口焊。有裂纹，必需确认彻底去除之后，方可连续施焊。31、21、2φ3.2〔如有φ2.5〕规格焊条，熔敷〔对弧坑裂纹格外敏感，不正确的引弧、息弧动作会导致弧坑裂纹并引发焊缝冷裂纹。消灭电焊击穿时，应准时报告上级妥当处理。之后，方可连续施焊。4、层间热输入〔焊接线能量〕把握4φ2.510mm，φ3.213mm，φ4.016mm。5、层间清理每层或每道焊缝焊接完毕后，应用钢丝刷或砂轮机将焊渣飞溅等杂物清理干净。6、盖面层7、记录把握〔焊接参数过程记录表格见附录〕过程中安排专人记录数据和监控。10/268、其它弧的氩弧焊机。电焊条随用随取，保证枯燥。头应错开。为削减变形和焊接缺陷，过程中两人对称施焊，且尽量保持全都的焊接速度。热处理工艺焊前预热参数材质对应部件材质对应部件预热温度130-150℃升温速度≤150℃/小时≤150℃/小时恒温时间预热方法SA335-P91主汽支母管1.5远红外SA335-P91/12Cr1MoVG主汽插座130-150℃1.5远红外焊接层间控温参数〔电焊局部〕200~300℃，350℃〔氩弧焊打底0.5。焊后冷却保温参数〔第一次以及其次次焊接完毕之后〕〕100℃的1进展去氢处理的参数1、因施工缘由，焊接工作未完，被迫中断或焊接工作完成之后，不能马上进展焊后热处理时，应做去氢处理。2、去氢处理标准：300-350℃〔330℃〕2焊后热处理参数材质对应部件恒温温度恒温时间加热方材质对应部件恒温温度恒温时间加热方法壁厚时间SA335-P91主汽母管750-770℃>37.5~505远红外SA335-P91主汽支管750-770℃>25~37.55远红外SA335-P91主汽支管750-770℃>12.5~255远红外SA335-P91主汽支管750-770℃≤12.55远红外SA335-P91/12Cr1MoVG主汽插座750-770℃5远红外恒温时间：P91SA335-P91/12Cr1MoVG主汽插座750-770℃5远红外升降温速度的规定300℃时可以不把握，冷却至室温。其它参数要求1、预备工作：认真检查设备、冷却水、皮线、热电偶等，确认设备正常，连接牢靠前方可开机。2、加热宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。3、保温宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的54、温差把握：热处理的加热方法，应力求内外壁和和焊缝两侧温度均匀，恒温30℃10mm热或电阻加热。5、测温点布置：进展热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少。6、测温要求：热处理的测温必需准确牢靠，应承受自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应依据计量的要求进展标定和校验。7、测温方式：测温热电偶。8、记录方式：手工记录和自动记录〔热处理曲线。热处理曲线〔预热、层间控温、恒温、焊后热处理〕℃℃750-770200-300130-150100300时间〔t〕热处理把握要点氢处理、焊后热处理等各项工作。和焊工做好各项交接工作、协调全都。质量把握及质量验收焊接质量把握标准良级标准验收。100%100%超声检测。焊口无损探伤一次合格率≥98%，100%射线检验合格。焊后热处理进展完毕后，焊缝应做100%的硬度测定，其合格标准为不超过母材布氏硬度+100HB，且应≤350HB。焊口工作完成后进展100%的光谱复查，光谱分析后应磨去弧光灼伤点。中间把握见证点、工序交接点与质量验收工程及级别把握点的设置及要求检验单位序号把握点1安全、技术交底班组★工地★质保部★监理把握点R2焊材领用★★R3坡口加工★★★W检验单位序号把握点班组工地质保部监理把握点4对口点固★★★H5焊接★★★S6焊工自检★R7质量验收★★★★HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 续监视监护无工序交接点〔应符合该工程验评范围要求〕自检质量标准认真进展外观检查。焊工应做好自检记录，交一级质检员复检。质检程序〔班组工程师负责本工程施工工程的一级质检及申请二级质检，并负责对施工过程中的质量把握。〔焊接专职质检〕依比例按天进展焊口无损检验托付，并按工程进展外表质量评定。〔焊接专职质检并准时进展综合质量评定，资料汇整。热处理质量检验并有自动记录曲线；热电偶无损害、无位移；焊件外表无裂纹、无特别。100%重热处理，则应在热处理后重检验硬度。工艺纪律及质量保证措施贯优良。施工人员生疏所担当工程的焊接、热处理施工特点。技术员应生疏业务，了解焊接质量治理的整个过程，具有很强的责任心。焊前，焊工进展焊接模拟练习，模拟练习合格前方可从事正式工程的焊接。不得任意更改方案。消灭重大质量问题时，应停顿施焊并准时报告有关人员，不得自行处理。处理热处理常见故障的力气。导书，并严格按作业指导书进展施工，中途不得任意更改工艺。合要求。检员，并到现场正确标明需返工焊缝的部位及范围。焊接质检员准时签发《焊口返工通知单》给相关班组。陷挖补，确认挖干净后再通知焊接班派人返工焊接。担当返工的焊工原则上由原焊工担当，返工工艺按原焊接作业指导书。责人，由焊接技术负责人召集有关人员分析缘由，制定出相应的措施。DL/T869-2023不得对焊接接头进展加热校正。应完成的表格自检记录表(焊4-1)焊接接头外表质量验评表(焊4-2)分项工程焊接综合质量等级评定表(焊4-3)无损检验托付单焊口返工通知单焊口返工记录表焊口记录表焊工业绩表合金焊材跟踪记录表焊口记录图热处理手工记录报告热处理自动记录曲线报告安全、文明施工及环境治理要求和措施境方针并在本岗位范围内履行职业安全卫生及环境职责。同时针对焊接施工的特别性，必需遵守如下的要求：现场做到文明施工，焊机、皮线摆放整齐有序。施工人员应生疏设备操作规程，防止触电。焊工应挂牌并按电焊机的编号操作，严禁滥用电焊机。施工完后准时关闭电焊机及气源，确保无火灾隐患前方可离开。增加自我保护意识、做到“三不损害”。边。加强安全工作的宣传教育，使安全思想深入人心。鞋，严禁酒后进入施工现场。坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。高处作业必需系好安全带，安全带应挂在上方的结实牢靠处。参与焊接、切割与热处理的工作人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得1414/26合格证，并应生疏触电急救法和人工呼吸法。现场动火必需严格执行动火审批手续，切实有效地做好隔离措施。施，并应防止灼伤。10m理工作。必需实行牢靠的隔离或防护措施。防止触电和防止火花飞溅的措施。与热处理工作。措施，确认无特别前方可离开。割炬应有良好的隔热力气。电焊导线穿过道路时应实行防护措施。10m。在高处、金属容器内的焊接与切割应遵守有关规定。多名焊工施焊距离较近时，应做好隔离措施或戴好防弧光的紫外线眼镜。使用砂轮及清理焊渣时，应戴好防护眼镜。高空作业要留意脚手架是否搭建完好，未完善前可拒绝施工。事故隐患。向有关部门报告。1515/26热处理施工人员在工作时，必需使用防止触电的防护用品。热处理拆装加热装置在关掉机具设备、切断电源后进展，防止设备误带电。热处理线必需绝缘良好，排列应整齐，不占用通道。热处理场所应拉红和挂警示牌。8-1〔RCP〕职业安康安全风险把握打算表〔RCP〕施工单位：

施工班组：焊接班

作业工程：P91材质焊接及热序 危急/危害号 因素触电高空坠落落物伤人

把握措施 把握方法HPHZAZSTRPHHPHZAZSTRPHPHPHPATATATATAT1.H1.P2.A2.T3.A3.T4.A4.T5.H5.P6.A6.T1、正确着装，衣着灵敏，穿软底平跟鞋。2、现场的高空作业，必须使用安全带。34、架上作业，亲热关注协作钳工的作业状况，准时觉察、制止并避让5、不任凭挪动平台上的6、攀爬架子，上到7、厂房内、平台上行走时，留意四周的环境，悬挂的隔离、防护标示，不生疏的环境不应任凭穿行。8、作业时，还应亲热留意四周的施工环境，避开其它作业的干扰、破坏，如四周的吊装作业等。1.进入施工现场，应时刻戴好安全帽。2、起重、吊装作业时，准时避让，勿在起重臂或吊物下方停留。3、架子上作业时，使用的焊4、勿在堆放不稳的材料、设备、常常投放垃圾的通道四周作业、停留或经过。5、在作业的上、下方同时有其它施工活动时，应做好牢靠的隔离措施，并相互取得了解，留意保护。6、制止任凭朝下方抛掷边角余料。

把握 措施执时机 行人组长及施工人员组长及施工人员组长及施工人员16/26职业安康安全风险把握打算表〔RCP〕序号序号危急/危害因素把握措施4烫伤或火灾危急1、正确着装，施焊时勿穿化纤面料的衣物。2、清理焊渣时，勿使伤人。3、下方有人作业时，应用石棉等绝燃物质隔离焊渣、飞溅。4、在焊接、热处理地点范围5米内及其下方，应去除易燃易爆物品，确实无法去除时，必需实行牢靠的隔离或防护措施。5、焊接油桶或其它易燃易爆容器时，应先用蒸汽冲刷干净。6、在电缆上方、贵重设备或其掩盖物上焊接时，应做好牢靠的隔离措施。7、下班前，检查作业场所，确认无火种方可离开。8、避开电火焊的穿插作业。把握方法HAAHHHA把握时机PTTPPPD措施执行人组长及施工人员

施工班组：焊接班

作业工程：P91材质焊接AT12、下班AP组长及5 其它 前准时关电焊机、电源闸刀。3、施工人员晚上作业时应留意防止射AD施工人线损害。AD员注：把握方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提示；〔4Z12Z：每季度一次〕开头作业17/268-2环境因素及其把握措施一览表序号作业活动序号作业活动环境因素目