土木工程施工组织设计

一、工程概况工程名称：小区43#楼建筑功效：经济适用性住房1.1建筑设计特点序号项目内容1.建筑功效经济实用性房2.建筑特点采取框架结构3.建筑面积总建筑面积2551.9占地面积414.24.建筑层数6建筑层高3.0m5.建筑高度0.000标高—0.600m室内外高差（m）0.600基底标高—2.600m建筑高总度（m）20.04m6.建筑平面横轴编号1~17纵轴编号A~E横轴距离（m）33.60纵轴距离12.00m7.建筑防火二级8.建筑节能C级9.外墙咖啡色面砖门窗白色塑料钢门窗框，白色5mm厚玻璃屋面聚氨酯防水涂料10.内装修顶棚用1:3水泥砂浆打底10mm,纸筋石灰面2厚，刷107胶水溶液一道，满刮腻子一道，白色乳胶漆二道楼地面现浇钢筋混凝土板内墙采取1:2砂浆20mm厚压光，150毫米高门窗工程外墙处按墙内边线安装，其余窗全部按墙中线安装楼梯楼梯面得粉刷，采取1:2水泥砂浆20毫米厚板底粉刷1:3水泥砂浆打底10毫米厚，纸筋石灰面2厚,刷107胶，水溶液一道，满刮腻子一道，白色乳胶漆二道1.2结构设计特点序号项目内容1结构形式基础结构形式柱下独立基础主体结构形式混凝土框架结构2土质、水位基底以上土质分层情况①素填土②层粉质粘土③层粘土地下水性质对地基无影响，无腐蚀性3地基持力层以下土质类别丙类地基承载载力400KPa土渗透系数极微4混凝土强度等级基础C25柱梁C25板C205抗震等级抗震设防类别丙类地震基本烈度6度工程设防烈度6度框架抗震等级4级，近震6钢筋类别级6,8，12级Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф227钢筋接头类型焊接电渣压力焊、闪光对焊8结构断面尺寸外墙厚度（mm)250厚MU5加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑内墙厚度（mm)200厚MU5加气砼砌块楼板厚度（mm)1001.3施工条件环境、地貌本工程位于武汉市洪山区关山一路，是市区繁荣地段，工程周围情况均为住宅楼和办公楼。拟建场位位于长江中下游平原，场地地势平坦，地貌属长江二级阶地，地下水满藏类型为上层滞水，主要赋存于结构涣散，空隙连通性好上层杂填土中，大气降水及地表生活用水为其主要补给水源，地下水位较浅，据场地附近有水文地质资料，地下水对混凝土无腐蚀性。地质情况：坡地回填土场地，表层为素填土，厚度1.0米，中间层为粉质粘土，厚度2米，最下层为粘土厚度未揭穿。②三通一平情况：已经完成，具备开工条件。③地下地上障碍物：周围无任何有碍于施工建筑物或者构筑物存在，也没有需要特殊保护植被存在。水、电供给情况因为本工程地处市区繁荣地带，周围居民均同有自来水，工程东南角有变电所一处，提供五万伏高压电，所以本工程所需水、电等基础设施可就近安排。二、施工方案2.1施工程序及施工次序⑴单位工程施工流程测量放线→基础施工→主体施工→装饰及安装阶段→室外工程→验收及交付使用。⑵基础施工流程放线→土方开挖→人工清土→验槽→土方换填→垫层→钢筋混凝土条形基础→地圈梁模板支设→隐蔽验收→地圈梁砼浇注。⑶上部结构标准层施工流程抄平放线→砌筑砖墙→梁支模、绑钢筋→板支模、绑钢筋（各专业预留预埋）→梁板钢筋和模板验收→砼浇注→砼养护→梁板支撑、模板拆除。⑷内装修结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电、设备管线安装→安装外墙门窗扇→内墙腻子→地面面层→门窗五金→油漆涂料→灯具、开关→清理交工。⑸外装修屋面工程→结构处理→外墙打底→线条抹灰→外墙涂料（贴面砖）→清理验收2.2主要施工方法1、土石方工程⑴土石方开挖采取大开挖方法，采取YW501全液压反铲挖掘机1台，用于挖掘基坑、清理、平整场地；推土机一台，用于铲除地表面杂土。⑵基坑按1:0.5放坡，部分土方堆置在基坑附近，其余由卡车外运。⑶按设计标高修平基坑地面，基槽四面挖设150×200排水沟，排水沟坡度为0。5%，适当部位设集水井，方便下雨天及时排水之用。⑷挖土时应严格控制基底标高。方法：用水准仪引出水平标高，用竹桩随土方开挖随设置水平标高控制点，按基坑每二平方设置一个水平控制竹桩，如局部挖深应用碎石回填至标高。⑸挖集水井、排水沟所需设备：井点管（下端为滤管）、集水总管、弯联管及抽水设备。2、基础工程⑴本工程基础为柱下独立基础，基础垫层为C15细石混凝土浇筑，基础形状为阶梯型。⑵基础垫层施工要在基坑挖土以后马上进行。标准上要求当日挖完当日垫层浇筑完成。⑶基础模板采取组合钢模加短木支撑。⑷浇筑基础混凝土时采取混凝土吊斗。基础墙用所用砖笼底板加安全罩由塔吊运至操作面。⑸防潮层浇筑完成，即可进行回填土。但此时防潮层混凝土强度很低，为预防回填土时损坏防潮层，此时防潮层模板不拆除。回填土主要利用挖土机，同时以红旗塔吊加专用铁簸箕配合。为加紧施工速度，边挖边填，以降低土方装运和机械进场次数。机械选择：DZ-60型振动式沉管灌注桩打桩机。施工方法：1、钢筋予制除锈去污，绑扎骨架焊牢。2、桩尖进入持力不少于700MM，持力为密实圆砾层。3、单桩承载力400KN。4、打桩机抬机20秒沉降量小于300MM。5、做单桩静载试验，试验数大于总数1%，且不少于3根。6、钢筋安放位置准确，确保予留在承台梁内锚固长度为420MM。7、砼采取C20确保密实，无断条。土方施工：采取人工挖土，地梁两边留出300MM工作面，算好回填需用量，余土外运。承台及承台梁：各项技术技术指标参见钢筋砼工程施工方法。3、砌筑工程1、砖石工程应在地基或基础工程验收合格后施工2、建筑物主要轴线部位设置标识板，标志板上要标明基础、墙身和轴线位置及标高。3、砌筑主体时设置皮数杆，依照要求，标明灰缝厚度，竖向结构及改变部位。4、施工前将基础、防潮层和楼板表面砂浆、杂物去除洁净，浇水湿润。5、设计要求洞口和予理件等，应于砌筑时正确留置或予埋，宽度超出30CM洞口应砌平拱或设置过梁。6、雨天施工，预防基槽灌水或雨水冲刷砂浆，砂浆稠度适当降低，每日砌筑高度不超出1.20M。7、砌体（砖）上下错缝、内外搭接。8、砌筑时转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置暂时间断处，应砌成斜茬。实心砖砌体斜茬长度应小于高度2/3，间断处留斜茬有困难时可留直阳茬、设拉筋，拉筋位置每120墙厚设一根Φ6圆钢，每500MM高放入长度每边大于1米，末端有90度弯钩。空心砖砌体按设计要求施工。质量要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮要按要求错缝，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。切割粘土空心砖用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完成后，需加强浇水养护，确保砂浆强度增加。4、钢筋混凝土工程(1)钢筋工程①钢筋加工：

a、钢筋在场外集中加工配料，全部钢材要采取合格钢材，进场前索要质保书，并进行外观检验，进场后取样进行物理性能试验运至施工现场后绑扎成型。

b、钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物去除洁净。

c、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧度、弯曲直径大于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径3倍。d、Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径4倍，平直部分设计定。e、依照钢筋使用部位、接头型式、接头百分比合理配料，其不一样部位、不一样

种类钢筋搭接长度应符合下表要求：项次钢筋级别受拉区受压区1ⅠΦ35d25d2ⅡΦ40d30d3ⅢΦ45d35d4Φ冷拨低碳250MM200MM②钢筋连接:a、钢筋连接采取焊接连接中连续闪光焊和电渣压力焊。

b、钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,查对钢筋配料表和料牌,查对成品钢筋钢种、

直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。

c、绑扎形式复杂结构部位时,应研究好钢筋穿插就位次序及与模板等其余

专业配合先后次序,以降低绑扎困难。

d、绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝成八字形，以免歪斜变形。

e、柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，

梁箍筋应交织布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，

箍筋平直部分与纵向钢筋交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋弯钢平直

长度符合设计要求，墙体拉结筋采取建筑强力胶。

对钢筋处理采取卷扬机2台，切割机2台。(2)模板工程①模板类型:柱模板、梁模板、板模板、墙体模板、楼梯模板等类型。②模板支设方法:a、.柱模板本工程柱，支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用一样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上调整螺栓校正模板垂直度。安装次序以下：搭设架子→第一段模板安装就位→检验对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口柱模板→全方面检验校正→整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全方面检验，合格后与相邻柱群或四面支架暂时拉结固定。b、梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（□包含安装水平拉杆和剪刀撑），在模楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，该工程地下室顶板梁模板钢管支撑Φ48×3.5双向间距500，标准层部位梁模板钢管支撑Φ48×3.5双向间距600。钢管支撑结构c、楼板模板装次序以下：搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检验模板平整度并调平。d、楼梯模板楼梯模板采取封闭式模板。楼梯底模和封闭面模均采取复模木胶合板，背楞采取50×100㎜木枋，间距300㎜，支撑采取扣件式钢管，立杆间距2米，水平横杆步距1.5米。楼梯板面板底均设双排双根钢管，用M12对拉螺杆固定。楼梯栏杆预埋件埋设：传统楼梯支模，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，将预埋件埋入，比较轻易操作，采取全封闭支模后，因为无外露混凝土表面，所以给预埋件预先埋设增加了一定困难。我们将预埋件依据图纸设计位置经过用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板反面，然后再封模。③模板拆除当混凝土成型后，经过一段时间养护期，当强度达成一定要求时，即可拆除模板。及时拆模，可提升模板周转率，也可为其余工作创造条件，加紧工程进度。应该符合以下要求:⒈侧模应在混凝土强度能确保其表面不因拆模而受到损伤，即可拆除；⒉底模应该在与结构同条件养护达成要求强度，能够拆除；⒊快速施工高层建筑梁与楼板模板，确保下层楼板及梁能安全承载，方可拆除底模及支柱。拆模次序应按一定次序进行。通常应遵照先支后拆、后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下标准。柱模、墙模、梁、楼板模板详细拆模次序可参看关于资料。多层楼板模板支柱拆除，应按以下要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板支柱，仅可拆除一部分。（3）混凝土工程a、混凝土制备:此工程为现浇结构，使用商品混凝土，能够节约工期。商品混凝土要有出厂合格证，混凝土全部水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及关于要求，使用前检验出厂合格证及关于试验汇报。b、搅拌:配置强制式搅拌机，采取机械搅拌，塔吊运输，机械振捣。配合比委托有资质够等级试验室做设计试配，施工时设吊磅严格称量，专员负责把关。c、运输:使用商品混凝土车进行运输，每次使用都按照详细情况定夺不一样规格运输车。混凝土运输能力必须确保砼连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。d、混凝土浇筑方法①砼浇筑施工：必须定人、定岗分层浇筑，分层振捣，振捣密实，每一施工段连续施工，不留施工冷缝。振捣时间通常10-30S，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，要防止漏振，欠振和过振。第二层浇筑必须在第一层浇筑砼初凝之前，且振动捧插入下层砼内深度不应小于50mm②柱砼浇筑：柱浇砼前要先搭好上料平台，因塔吊要将砼吊放到上料平台，然后用铁锹将砼人工入模，砼入模高度每次不得超出600mm，分层浇筑，分层振捣，入模高度超出2米时要用滑槽，并在柱侧模对应位置开200*400〈高〉活动洞口，共浇筑砼振捣用。③梁板砼浇筑：梁高大于350mm时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，通常钢筋比较密，应尤其小心，该部位能够用同等标号细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四面梁按墙宽高出楼面浇150mm高防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。施工缝位置：混凝土浇筑时应注意接槎，预防施工缝出现。如因特殊情况需留施工缝，施工缝宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5、现场垂直和水平运输此次施工组织设计是经济适用性住房，层高为6层。所以，应选取QT1-2型塔吊，吊起重量为1-2t，起重力矩为160kN.m。塔式起重机安装，必须按施工总平面图位置安装，预防大臂与塔身相碰。施工中设专员指挥，预防碰车，发生安全事故。塔机负担吊装和大件材料运输，如钢筋、模板、砂浆、混凝土、脚手架钢管等材料运输。灰浆等材料水平运输采取手推车。⑴、垂直运输方式本工程为6层小区住宅楼浇砼框架，每层面积较小，所以垂直运输只选取一台塔吊，工作半径为30米，即可满足现场施工要求。⑵、水平运输方式本工程水平运输机械主要用1T翻斗汽车6辆、小翻斗车2辆、单双轮手推车20辆来满足现场施工需要。6、屋面工程材料由车辆运输进场，屋面板为现浇混凝土板。找平层为20厚1：3水泥砂浆。防水材料应用APP高聚物改性沥青防水材料，防水材料应贮存在阴凉、通风室内，禁止靠近火源、热源，防止与化学介质及有机溶剂接触。材料应放在干燥地方。20厚1：3防水水泥砂浆找平。质量要求：全部材料及配比必须符合设计要求和施工规范要求，屋面找平层（包含天沟）坡度必须满足设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、开裂等现象，基层与突出屋面结构连接处，以及基层转角处均应作成圆弧，半径为50mm。水落口周围直径500mm范围内坡度大于5%，并在水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，用硅胶嵌填。7、装饰工程⑴、装修工作自上而下，工序按照先湿后干，先上部后下部次序组织施工。外檐待甲方选定做法后由上至下施工。⑵、内装修施工次序为：隔墙安装、砌筑→贴内保温板→门窗口安装→混凝土地面→养护→墙、顶刮腻子→（装修成活部分面层做涂料）→门窗扇安装、玻璃、油漆→清理。⑶、外檐施工次序为：吊垂直、套方找规矩基层处理、修补→贴外墙面砖。⑷、室内隔墙板安装本工程内隔墙为100mm厚陶粒混凝土墙板。隔墙板安装前，每楼层要在顶板及地面弹出墙身线及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求。楼层表面应清理洁净。安装隔墙板时，在板上端及侧边满涂胶粘剂，将板立起，用撬棍撬起板下端，使板与上下位置线对齐，随即插入木楔楔紧。用靠尺找平找垂直。然后安装第二块板，使两板接缝挤紧，刮去挤出多出砂浆。堵缝时用豆石混凝土将板下端缝隙堵实抹平，待混凝土达成一定强度后，撤出木楔，并将洞堵实。接缝处理时，平面接缝在凹槽底部涂刷胶粘剂，粘贴宽为50mm玻纤布条，干后用腻子将槽刮平，转角接缝时在转角处涂刷胶粘剂，粘贴200mm宽玻纤布条，干后用腻子刮平。注意事项：（1）安装隔墙板时，先安装门窗框板，再安装其余板。（2）在安装过程中，找平找垂直时要用橡皮锤敲打板侧面，不得在无筋处敲击。（3）隔墙板上开洞时，要用石材切割机切割，必须剔凿时应轻操作，不可猛击。（4）隔墙板应风干后再安装，可减轻接缝开裂，若板材湿度大，安装后待一段时间（一周后），使收缩基本稳定，再进行饰面作业。（5）隔墙板在搬运和存放时，要立放，禁止平放。质量要求：轴线位置偏移；允许偏差10mm；每层垂直度：允许偏差5mm；表面平整度：允许偏差5mm；门窗口宽度：允许偏差5mm；高度：允许偏差15mm。8、特殊项目1、钢筋焊接采取电渣压力焊技术。电渣压力焊：将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用电焊电流经过两钢筋面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋加压完成一个压焊方法。电渣压力焊适适用于现浇砼结构中竖向受力钢筋连接，不得用于水平钢筋连接。电渣压力焊接电源采取BX2-1000型焊接变压器，采取引弧法进行焊接。电渣压力焊机经常维护保养和定时检修，确保正常使用，作好焊接接头试验，接头应先仔细地逐一进行外观检验，外观检验不合格接头，切区重新焊接，然后做力学性能试验，300个同级别钢筋焊接接头作为一批，不停提升焊工操作技能，精心焊接，努力作到接头拉伸试验断于母材2、快拆组合模板体系与新型脚手架。在现浇砼施工中采取新型快拆组合模板，按砼施工标准选择脚手架，划分流水段，确定模板选材及支撑，掌握按操作程序及模板时间，按新型模板特点进行操作。3、粉煤灰沙浆用于室内抹灰工程煤粉灰选取品质符合国家及关于专业标准，掺入量经过试验室试配确定，施工中粉煤灰掺量执行配合比通知单，计量准确，搅拌均匀。4、在屋面防水中，应用APP高聚物改性沥青防水材料。（1）应用时防水材料经现场抽样送试合格后方可使用，防水施工专业队必须培训后持证上岗。（2）确定对应工艺标准或方法，采取热熔法施工，按照新型APP防水材料厂提供关于资料进行施工，施工中必须遵照《APP改性沥青卷材防水工程设计与施工规程》及《现行国家关于施工和验收规范》。三、施工进度计划(横道图)附表A四、施工准备工作计划施工技术准备施工图设计技术交底及图纸会审：项目经理负责组织现场管理人员认真审查施工图纸，领会设计意图，结合图纸会审纪要，编制详细施工方案，和进行必要技术交底，计算并列出材料计划，周转材料计划，机具计划，劳动力计划等，同时做好施工中不一样工种组织协调工作设备及器具本工程依照成产实际需要情况，配置设备及器具，主要机械设备有：依照实际情况，主体结构施工选择一台TC5613自升式塔式起重机，回转半径20米，起重能力80t.m，设置在本工程中间位置，选择一台HBT60型混领土运输泵，最大输送量60m3/h，最大垂直输送高度200m。测量基准交底、复测及验收本工程测量基准点，由业主移交给项目，项目测量员应对基准点进行复测，复测合格后将其投测到拟建建筑物四面建筑物外墙上，轴线定位应依照设计图纸进行施工测量，测量员放后请监理单位验收复测，合格以后方可进行施工测量现场准备施工和生活用电，施工用水：由甲方向施工方提供暂时排水：现场生产生活污水经集水管道集中到集水井后，排入市政管网五、劳动力、材料、机械等各项资源需要计划量5.1投入工程劳动力进场计划量序号工种数量（人）备注1机械工4塔吊和施工电梯2砼工253钢筋工204木工505水电工56抹灰工227安装工20面砖安装8其余10依照实际需要进行调配注：本工程中除塔吊、施工电梯以外施工机械均由对应工种来完成，不另外安排专职机械工人。5.2投入工程主要材料进场计划量序号周转材料和物资名称单位数量备注1钢筋吨85分批进场2水泥吨183沙吨454Ф48钢架管吨455扣件万只36脚手架吨307木模板平方米15008养护保温薄膜平方米10005.3投入工程主要施工机械设备进场计划量主要机具用量计划 序号设备名称单位数量1塔吊台12电动卷扬机台23钢筋切断机台44钢筋弯曲机台45木工圆锯台26木工平刨台67无齿锯台58搅拌机台49插入式振捣器台410门架台211空压机台312喷浆机台213电焊机台214平板振捣器台4六、施工平面图七、主要技术组织方法1、确保工程质量方法⑴模板工程模板结构几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。针对走模、胀模和梁柱接头不正、不直等质量通病，施工时制订详细作业指导书，确保模板制作质量，柱模板确保数次组合不掉棱、不漏浆，剪力墙模板组装模，组装完后校正。模板支撑经过计算，确保有足够强度、刚度与稳定性，不发生走模、胀模、下沉等现象。拆模后模板清理洁净涂上脱模剂后按平面图布置堆码整齐。⑵钢筋工程钢筋进场有出厂合格证及取样送检合格。钢筋品种、规格、下料、位置符合设计要求，准确无误。钢筋搭接长度符合设计与规范要求，钢筋绑扎后按要求要求垫好保护层，板面双层钢筋应加撑铁，并防止施工人员在上践踏。⑶混凝土工程砼浇筑前应严格检验模板尺寸、钢筋数量及位置，浇捣过程必须安排熟练工细心操作，振点均匀。严格按设计与规范要求留设施工缝。及时做好砼施工统计、隐蔽验收统计和施工日志，并按定留试块。⑷砌体工程严格按设计要求选砌块。砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列，采取满傅满挤砌筑，上下十字错缝。转角处必须同时砌筑，禁止留直槎（特殊情况除外，但必须设阳槎），交接处应留斜槎，严格按设计和规范要求进行组砌或预埋连结筋。⑸屋面工程主体工程施工中现浇楼地面砼必须用水准仪跟班抄平，控制好整度，选取楼地面装修材料、材质、品种、强度及颜色符合设计要求和设计规面层与基层结合必须牢靠，无空鼓、裂缝等缺点。⑹装饰工程为确保装饰工程优良，从材料采购、管理上采取有力方法。由甲方指定材料采购严格按照甲方指定品牌、型号进行；其余材料采购严格比质比价，并邀请建设、设计方一起看样订货，把质量摆在第一位，价格放在第二位。大面积施工前，先挑选技术尖子施工“样板间”，以此作业操作验收标准。⑺安装工程操作应严格相按相关专业设计与规范要求进行。2、安全生产方法⑴塔吊使用中应严格恪守关于塔式起重机安全操作规程。⑵第二层砌块吊装前，应沿建筑物四面装设安全网。结构施工阶段，外墙应设两道安全网，其中一道随墙体逐层上升，另一道固定在三层楼面位置上，阳台外未设安全网部位应及时塔设安全栏杆。⑶阳台板就位、校正完成、挑出部分下面应立刻架设暂时支撑，以防倾覆。⑷砌块堆放场地应预先平整扎实，不得有积水。砌块堆放要稳定，以防崩塌伤人。地面堆放应上下皮交叉放置，顶层二皮应叠成阶梯形，高度不得超出3米，楼面堆放不得超出二皮。⑸砌块切割机不得放在楼面上加工砌块。⑹台灵架不得超载起吊，不准斜拉斜吊，不准起吊台灵架前支柱后方构件。台灵架拨杆必须设置保险钢丝绳，以防拨杆下坠伤人。台灵架钢丝绳、葫芦片、拔杆哨子、连接法兰螺丝等应定时检验，及时排除隐患。⑺不得起吊有破裂、脱落危险砌块，起重拔杆回转是，要禁止将砌块停留在操作人员上方或在空中修整、加工砌块。吊装较长构件时应加稳绳。⑻安装砌块时，不准站在墙上操作并不得在墙上设置受力支撑、缆绳等。⑼碰到以下情况应停顿吊装工作：①六级及六级以上大风，砌块和构件在空中摆动不稳；②噪音过大，不能听清指挥信号；③起吊设备，索具备不安全原因而没有排除；④大雾天或照明不足。⑽粉刷前，先拆除外墙安全网，接着搭接外脚手架。脚手架地基必须填平扎实，不得有积水。外脚手从第三排开始，外挡应设置安全栏杆，外脚手应按要求设置专用登高扶梯，供施工人员上下。3、节约技术方法⑴合理安排开工次序，降低大型机械进场次数。⑵塔吊路基道渣回收后用作永久道路道渣垫层。⑶采取“低灰高砂”工艺进行楼地面施工，即将每立方米混凝土中水泥用量从原来400KG降低到323KG。操作时将混凝土摊铺在楼面上，用滚筒滚压出浆，随即在面上均匀地撒上一层干水泥（用量为0.3每平方千克），最终用铁板数次压光成活。这种新工艺可节约水泥2.1每平方千克。4、季节性施工方法①防冻方法（1）基地和工地地上室内外与车间内外水管及阀门要保温。（2）土建工程要按照冬季施工方法和要求进行施工，二次灌浆要有防冻方法。（3）冬施混凝土入模温度要在5℃以上。拌好混凝土要随到随用，不得储存和二次倒运。（4）冬季混凝土运输要尽可能缩短运距，以降低混凝土在运输途中散热时间。（5）混凝土浇筑前，应先去除模板，钢筋和接茬处混凝土表面上霜雪和冻结碎块。不可在冻土上、冰上、有冰冻模板和钢筋上浇筑混凝