住宅工程格构柱塔吊基础方案

LOUQIULIANG南京同仁康博花园—康雅苑9-12栋工程PAGE76住宅工程格构柱塔吊基础方案南京同仁康博花园—康雅苑9-12栋工程塔吊基础专项方案江西昌厦建设集团限公司二○一二年十一月○三日目录第一章工程简介 1一、编制依据 1二、工程概况 1三、地质、水文条件 2四、塔吊基础概况 3第二章施工部署 4一、技术准备 4二、人员准备 4三、材料准备 5四、现场准备 6五、施工进度计划 6第三章施工工艺及技术措施 7一、施工工艺 7（一）立柱桩施工 7（二）立柱桩格构柱制作与安装 9（三）混凝土浇筑 11（四）空孔回填 11二、施工保证措施 11（一）格构柱定位、固定与吊装 11第四章施工质量保证措施 14一、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系 14二、技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术质量验收 14三、基础施工基本要求 14四、灌注桩施工 15五、加强措施及特殊要求 16第五章安全、消防、环保施工保证措施 17一、消防及用电安全 17二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 17三、格构柱施工安全措施 18四、管线保护安全措施 18五、环境保护措施 18第六章成品保护 18第七章塔机安拆作业安全事故应急救援预案 20一、本预案的适用范围 20二、组织机构和应急资源 20三、应急处理程序 21四、应急处理措施 21五、由于坠落或高空坠物造成的事故处理 22六、由于违反安全操作规程所造成的事故处理 22七、汽车吊倾覆伤人或损坏设备及建筑物的事故处理 23八、塔机安拆作业过程中其它事故的处理 23九、应急响应要求 24第八章矩形格构式塔吊基础计算书 24矩形格构式基础9#、11#楼计算书 24矩形格构式基础10、12楼计算书 41格构柱立面示意图1 60格构柱立面示意图2 61格构柱立面示意图3 62塔吊平面布置图4 63第一章工程简介一、编制依据本工程地质勘察报（编号:2011579），塔吊安装使用说明书。《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009《钢结构设计规范》（GB50017－2003）《钢结构设计手册》（第三版）《建筑结构静力计算手册》（第二版）《结构荷载规范》（GB5009－2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）住房城乡建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质（2009）87号]文件、其他相关资料等。二、工程概况工程名称：南京同仁康博花园—康雅苑9-12栋工程工程建设地点：江宁区文心街南师附中小学对面结构类型：9-12栋均属于框架剪力墙结构；地上17层；地下2层；地上建筑高度约55.54m工程建设主要参与方：建设单位：南京同仁实业有限公司监理单位:南京德阳工程监理咨询有限公司设计单位：江苏中和建筑设计有限公司施工单位：江西昌厦建设工程集团公司勘察单位：江苏省地质工程勘察院三、地质、水文条件塔吊专用基础桩涉及土层参数（引自地质勘查报告）表一地基土评价一览表层号岩土层名称强度压缩性综合评价①填土低高不能利用②1粉质粘土中低中高工程地质性能一般②2淤泥质粉质粘土低高工程地质性能较差、软弱地基②2A粉土夹粉砂中低中工程地质性能较差②3粉质粘土中等中工程地质性能较好②4粉质粘土中等中工程地质性能较好、商业用房桩基持力层③2粉砂中高中低工程地质性能较好⑤1强风化粉砂岩高低高层预制桩桩端持力层⑤2中等风化粉砂岩高低高层钻孔桩桩端持力层表二地基土承载力特征值一览表层号承载力特征值fak（kPa）公式法fak（kPa）土试法fak（kPa）标准贯入试验法静力触探试验法综合建议值N’（击）标准值fak（kPa）qc（MPa）平均值fak（kPa）fak（kPa）②11201306.91502.432120②260652.30.68365②2A1001307.24.410110②31901808.51751.750180②41801707.816014.237170③213015.0180180=5\*GB3⑤130.4300=5\*GB3⑤2岩石天然状态单轴抗压强度(标准值)frk=1.59(MPa)1100注：公式fak=Mbrb+Mdrmd+McCk，b=3m、d=0.5m、r取浮重度；②2层公式法采用三轴剪切指标进行计算。四、塔吊基础概况1、布置情况编号塔吊型号方位塔吊中心位置安装高度备注1#QTZ639#楼北面D-K轴与D-L轴/D-3轴与D-4轴之间75米2#QTZ4010#楼北面D-K轴与D-L轴/D-11轴与D-12轴之间75米3#QTZ6311#楼北面D-A轴与D-B轴/D-2轴与D-3轴之间75米4#QTZ4012#楼北面D-B轴/D-11轴与D-12轴之间75米2、基础概况二台QTZ63塔吊初次自由起升高度不大于32～35m，二台QTZ40塔吊初次自由起升高度不大于37～30m。搭设时避开周边已有建筑物以及市政高压电线；塔吊最终高度约75m。配套相应附墙件（详见塔吊安装专项方案）。塔吊基础采用格构式基础，结合桩基。每台塔吊基础桩4根桩直径700mm，有效桩长11.625m，桩端进入本工程地质勘察报告所述②3层粉质粘土为桩端持力层。格构柱采用L90X10角钢作为主材，进入桩顶以下4m，详见相应图纸。地面塔吊承台采用C35混凝土配筋，厚度1.25m，长×宽=4.1m×4.1m。桩顶标高-9.45m，承台底标高-5.150m。详见后附塔吊基础施工图纸。第二章施工部署一、技术准备1、熟悉图纸和做法塔吊基础施工前以及塔吊正式安装前，应熟悉设计图纸和做法，与专业施工队伍的主要管理人员进行沟通，结合现场的具体情况，编制施工方案，落实各项工作的要点，明确各道工序间的穿插配次序，将各项职责落实到人。2.对技术交底的要求实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行技术交底，责任工程师（工长）向劳务分包负责人进行书面技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底，交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。技术交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违背施工方案，擅自更改。如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。二、人员准备施工人数由作业队根据工程部统一安排，劳动力安排如下表：工种人数进场时间退场时间备注管理人员5人2012年11月2012年12月施工现场钻机队8人2012年11月2012年12月司机（挖、吊）5人2012年12月2013年1月砼工（成桩）8人2012年11月2012年12月钢筋工（成笼）4人2012年11月2012年12月电焊工（成笼）2人2012年11月2012年12月电工1人2012年11月2012年12月三、材料准备1、塔吊；本工程计划使用二台QTZ63和二台QTZ40塔吊，二台QTZ63分别位于9楼和11楼北侧；二台QTZ40塔吊分别位于10楼和12楼北侧。在基础施工时投入使用，运行至整个主体工程完工。预计使用时间为18个月。采用的塔吊必须有产权备案证、合格证﹑生产厂家制造许可证﹑厂家的营业执照和资质证书等资料。2、钢材、焊条：角钢，钢板等采用Q345B钢，焊条采用E50，其质量符合现行国家标准规定，钢材、焊条均应有材质证明、合格证、厂家的营业执照和资质证书等资料。3、混凝土：采用商品混凝土，强度应满足设计要求，其质量符合现行国家标准规定，并应附有出厂合格证、氯离子、碱含量报告、试块抗压报告等资料。4、其他辅助材料：白灰、墨斗、线绳、水管、钢丝绳、木方、多层板、钢管5、机具准备5.1施工机具：序号机械名称台数准备1钻孔灌注桩机22钢筋切割机13钢筋切断机14电焊机25弯曲机16套丝机1716T及50T吊车28挖掘机29插入式振动棒410手推车45.2检测仪器：全站仪、水准仪、经纬仪、塔尺、钢卷尺、坍落度筒、混凝土试模、回弹仪等。四、现场准备1、施工现场场地平整、坚实，满足桩机安装要求，道路通畅，满足车辆通行要求。2、施工现场电、水源满足各项施工要求，有专业电工负责接电及电器的维护。3、施工现场有完善的排水设施和设备，有专人定期检查和维护。现场需要的沉淀池、泥浆池等施工完毕，能够随时投入使用。4、施工现场的材料、机具均按照指定的地点放置，避免给施工和运输造成影响。五、施工进度计划时间项目2012年11月2012年12月102030102031灌注桩施工格构柱加工基础施工塔吊安装第三章施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。图3.1人工挖孔桩定位示意图图3.1人工挖孔桩定位示意图2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大100cm，护筒高度不小于1.8m。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。本工程桩基持力层粉质粘土，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。4、清孔：清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。5、钢筋笼制作及吊放图3.3钢筋图3.3钢筋垫块为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块（如图3.3），每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。（二）立柱桩格构柱制作与安装1、立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为4.0m。缀板中心间距为310mm。2、格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如3-1表所示：表3-1构造柱加工允许偏差表项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度±5钢尺量局部允许变形±2水平尺测焊缝厚度≥10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度±5对角点用尺量角钢接头≤50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量缝处表面平整度±2水平尺量3、格构柱吊放安装格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。（三）混凝土浇筑本工程灌注桩砼采用水下C35，坍落度为18～22cm，导管选用Ф250，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～8m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。图3.4桩孔回填示意图（四）空孔回填图3.4桩孔回填示意图立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。如图3.4二、施工保证措施（一）格构柱定位、固定与吊装由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→（导向架）格构柱定位→垂直度复测→下导管图3.5：格构柱定位1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于图3.5：格构柱定位1-1桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木（如图3.9），导向架安放在枕木上。1-2钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。2、格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽量避免碰撞钢筋笼。如图3.63.3.6格构柱吊装图3、格构柱与钢筋笼焊接：图3.7钢筋笼与格构柱连接连接钢筋（1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根Φ16水平钢筋，距格构柱每边有20图3.7钢筋笼与格构柱连接连接钢筋（2）格构柱四个面分别采用两根长1.0mΦ16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。如图3.74、格构柱定位：将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过Φ28螺栓连接（如图3.9所示），格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，（如图3.8）最终保证格构柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。图3.9图3.9格构柱定位导向措施图3.8钢格构柱垂直度检测、控制图3图3.10立柱柱与钢筋笼固定第四章施工质量保证措施一、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系二、技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术质量验收三、基础施工基本要求1、格构柱端锚入混凝土承台长度为625mm；混凝土强度等级为C35。2、格构柱锚入桩基中的长度为4000mm，锚入部分桩基增加箍筋和主筋数量，确保焊接质量。桩基混凝土采用水下C35混凝土。3、吊（插）入桩孔时，应控制钢构柱的垂直与水平二个方向的偏位。特别需防止浇捣混凝土后钢构柱的偏位，施工方案中必须有防偏位措施（采用模具等定位方法）。4、钢构柱应在工厂制作，成品后运往工地。现场焊接水平杆与斜撑杆（柱间支撑）等构件，必须持有焊接上岗证，原则上仍应由生产厂家派员施焊。5、开挖土方时，塔机钢构柱周围的土方应分层开挖，每次挖土深度不得超过2.2米，跟随挖土深度（每挖深在1.8米处）必须及时设置并焊接钢构柱之间的水平与斜撑杆（或柱间支撑），连接板等构件。6、塔机使用中，要经常观察钢筋混凝土连接块的变形情况；经常观察地脚螺栓松动情况，随时拧紧；经常观察塔机的垂直度，发现超差及时纠正。7、本工程桩和塔吊专用桩独立使用，塔吊专用桩桩端进入本工程地质勘察报告所述②3层粉质粘土为桩端持力层。每台塔吊专用桩的大小、深度做法基本相同，所以不再考虑每台塔吊专用桩与专用桩之间存在沉降差，专用桩的不均沉降满足要求。四、灌注桩施工1、钢筋骨架成形①主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小于±10mm。②加强箍筋偏差不得超过+20mm；箍筋间距偏差不得超过+20mm。钢筋骨架应绑扎牢固，不松动、不变形。2、钢筋焊接①焊工必须经持有焊工合格证方能上岗操作，以保证施工质量。②钢筋焊件应在监理见证的情况下，作抽样抗拉、抗弯试验。③焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥。3、钢筋在焊接前应进行抽样抗拉、抗弯试验。4、砼设计采用水下C35，每一根桩制作一组砼试块，进行强度试验，商品砼出厂时应提供配合比报告。5、严格控制坍落度，20±2cm。6、格构柱的验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、格构柱长度、钢结构焊接质量、缀板间距、变形情况。在验收过程中如有质量问题，严禁使用。五、加强措施及特殊要求1、考虑格构柱的整体稳定性，单肢钢构柱内部灌注C3O混凝土加强，浇捣混凝土中应采取有效手段保证混凝土的填充率达到95%以上。2、因考虑到塔吊独立高度使用时，对塔基周边的土层有一定的作用力，故对桩顶标高2m厚以内，四桩周边1米范围的土层3、因塔吊基础基底在-5.15米，（即在地下室负二层顶板上20CM），考虑到整个基座的稳定性，故首次附墙提前（在主楼三层）架设。4、深基坑考虑地下水对塔基作用力，桩基即要抗压、又要抗浮设计。故本工程11.625m塔基桩采取适当扩大施工，桩顶以下4m范围内直径扩为800mm（降低沉降）与桩端以上2m范围内的直径扩为80第五章安全、消防、环保施工保证措施一、消防及用电安全1）、制定建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、防火工作落实道的职能部门及个人。2）、施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。3）、严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。4）、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维修人员应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效，并且所有机械操作人员必须持有证上岗作业。5）、吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全。6）、氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须符合安全防火规定。7）、在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，确保灭火机效能正常，并且对施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。2）在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。3）对焊机操作严格按使用说明书要求操作。4）格构柱吊装过程中设专人指挥，其他人不得指挥吊装工作。5）起吊格构柱骨架，下方禁止站人，必须待格构柱骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。三、格构柱施工安全措施1）随时注意观察现场施工现场的安全情况，保证各种作业安全，拒绝违章指挥，不强制工人冒险蛮干。2）在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。3）钻孔过程中相关车辆进出需有专人指挥，避免出现意外。四、管线保护安全措施1)钻孔前应调查好现场管线埋深、走向，做到有的放矢。发现不明管线立即上报现场管理人员，并停止施工。妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。2）格构柱吊装过程中，每次吊装时须等格构柱稳定后方可向桩孔吊运，吊运过程中派工人稳住、扶好格构柱，避免发生意外。另外在钻机和吊机的工作区域内保证地面的硬化强度，保证不出现倾覆现象。五、环境保护措施1)严格控制作业时间，施工现场噪音按照有关的规定进行控制。从声源上降低噪声，尽可能选用低噪音设备。严格控制人为噪声，最大限度的减少噪声扰民。2)塔吊基础桩、构造承台混凝土尽量采用商品混凝土，避免现场搅拌混凝土对工地及周围环境的影响。第六章成品保护1、钢筋笼主筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。2、

钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。3、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。4、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。5、成型格构柱按规定要求堆放，用垫木垫放整齐，防止格构柱变形、锈蚀、油污。6、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。8、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。9、

在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。10、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随钻、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。11、土方开挖前对司机进行交底，并在格构柱位置进行标示，在设备对格构柱位置进行开挖时，要缓慢时行，将格构柱周边土方慢慢清出，避免碰动格构柱。12、在混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到50%时进行桩孔回填，桩孔回填采用粗砂回填，回填时从格构柱周边和中间均匀进行，避免挤偏。第七章塔机安拆作业安全事故应急救援预案为加强对塔机安拆作业安全事故的防范，及时作好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度减少事故的隐患造成的损失，根据《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》的要求，结合本公司实际，特制定本公司塔机安拆作业安全事故应急救援预案。一、本预案的适用范围本预案所称安全事故，是指在本公司塔机安拆作业现场突然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故，事故类别包括：1、由于触电等原因造成的人身伤害事故；2、由于坠落等原因造成的人身伤害事故；3、由于高空杂物抛落造成的人身伤害事故；4、由于违反安全作业规程所造成的人身伤害和财产损失事故；5、现场路基不实塌陷或超负荷起吊造成汽车吊倾覆伤人或损坏设备的事故；6、塔机安拆、爬升、附墙作业过程中其它安全事故；二、组织机构和应急资源1、事故应急处理小组：组长：项目经理联系方式：副组长：现场经理联系方式：成员：联系方式：安全员：联系方式：材料员：联系方式：施工员：联系方式：2、应急资源：急救药箱2只急救工具2套急救车辆2辆三、应急处理程序1、事故发生后10分钟内必须完成以下工作：1）塔机安拆作业班带班班长立即报告应急处理小组组长，经批准，立即启动本应急救援预案，按照各自的职责和工作程序执行本预案。2）处理小组立即组织或指令事故发生地组织调集应急抢救人员、设备迅速赶赴事故现场。3）如伤者送医院，则必须按排人员随同前往，了解最新情况并报告公司相关人员。四、应急处理措施1、根据事故现场实际情况，制定如下抢救方案，迅速投入开展抢救行动。2、由于触电原因造成的事故处理：1）立即切断电源，亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器，切不可用手去拉触电者；2）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。要求心肺复苏要坚持不间断地进行，包括送医院的途中，坚持抢救直至伤者清醒或确定死亡为止，不能随便放弃。有条件的应予吸氧及气管插管维持呼吸等，若现场有急救箱时，可同时针刺人中穴以利呼吸的恢复，亦可给中枢兴奋药等；3）立即拔打120呼救，讲清地点和伤员情况，同时继续施救，一直到救护人员或其他施救者到达现场接替为止,此时还应反映伤员的伤情和简单的救治过程；4）局部的电灼伤创面要消毒包扎，注射破伤风抗毒素，对清醒的电击者，一般卧床休息数日即可恢复。五、由于坠落或高空坠物造成的事故处理1、调查事故现场，并保护好现场，及时通知项目部。调查时要确保对伤员无任何危险，迅速使伤员脱离危险场所；2、初步检查伤员，判断其神志、呼吸循环是否有问题，必要时，立即进行现场急救和监护，使伤员保持呼吸道通畅，视情况采取有效的止血，防止休克，包扎伤口、预防感染、止痛等措施；3、立即拔打120呼救，讲清地点和伤员情况，同时继续施救，一直到救护人员或其他施救者到达现场接替为止，此时还应反映伤员的伤情和简单的救治过程；4、如果没有发现危及伤员的体征，可做第二次检查，以免遗漏其他的损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症和伤残率。六、由于违反安全操作规程所造成的事故处理1、立即停止或制止任何违反安全操作规程的作业。2、如引起作业人员的伤害，则按照上述坠落事故第二、第三、四款的要求，展开救援工作。3、保护现场，带班班长会同机长（管理员）初步调查事故的原因，并记下在场的证人名字和工种，以备后续调查之用。4、及时通知项目部，作好双方沟通及善后工作。七、汽车吊倾覆伤人或损坏设备及建筑物的事故处理1、调查事故现场，并保护好现场，及时通知项目部和设备出租方。调查时要确保对伤员无任何危险，迅速使伤员脱离危险场所；2、如有人员伤害，立刻检查伤员，判断其神志、呼吸循环是否有问题，必要时，立即进行现场急救和监护，使伤员保持呼吸道通畅，视情况采取有效的止血，防止休克，包扎伤口、预防感染、止痛等措施；3、立即拔打120呼救，讲清地点和伤员情况，同时继续施救，一直到救护人员或其他施救者到达现场接替为止，此时还应反映伤员的伤情和简单的救治过程；4、如果没有发现危及伤员的体征，可做第二次检查，以免遗漏其他的损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症和伤残率。5、检查设备及建筑物的损坏情况，和项目部、设备出租方组成三方联合调查组对事故进行调查，写出调查报告及初步处理意见报公司审核。八、塔机安拆作业过程中其它事故的处理主钩钢丝绳起吊作业时突然断裂，使起吊重物坠落导致伤人或设备、建筑物损坏，可按第四款第4条流程处理，同时，在不影响事故处理的前提下，尽快更换或修复钢丝绳，恢复塔机作业。九、应急响应要求事故发生后，全体员工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到事故处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类相关人员必须坚决无条件服从组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。确保应急处理工作有条不紊的进行。第八章矩形格构式塔吊基础计算书矩形格构式基础9#、11#楼计算书计算依据：1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-20092、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20115、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、塔机属性塔机型号QTZ63塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40塔机独立状态的计算高度H(m)43塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.6二、塔机荷载1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)474.19起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)534.19水平荷载标准值Fvk(kN)28倾覆力矩标准值Mk(kN·m)984非工作状态竖向荷载标准值Fk'(kN)474.19水平荷载标准值Fvk'(kN)70倾覆力矩标准值Mk'(kN·m)16902、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk1＝1.35×474.19＝640.16起重荷载设计值FQ(kN)1.35FQk＝1.35×60＝81竖向荷载设计值F(kN)640.16+81＝721.16水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk＝1.35×28＝37.8倾覆力矩设计值M(kN·m)1.35Mk＝1.35×984＝1328.4非工作状态竖向荷载设计值F'(kN)1.35Fk'＝1.35×474.19＝640.16水平荷载设计值Fv'(kN)1.35Fvk'＝1.35×70＝94.5倾覆力矩设计值M'(kN·m)1.35Mk＝1.35×1690＝2281.5三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.25承台长l(m)4.1承台宽b(m)4.1承台长向桩心距al(m)3承台宽向桩心距ab(m)3桩直径d(m)0.7承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重γC(kN/m3)25承台上部覆土厚度h'(m)0承台上部覆土的重度γ'(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度δ(mm)50配置暗梁否承台及其上土的自重荷载标准值：Gk=bl(hγc+h'γ')=4.1×4.1×(1.25×25+0×19)=525.31kN承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35×525.31=709.17kN桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(32+32)0.5=4.24m1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(474.19+525.31)/4=249.88kN荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L=(474.19+525.31)/4+(1690+70×5.62)/4.24=741.02kNQkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L=(474.19+525.31)/4-(1690+70×5.62)/4.24=-241.27kN2、荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L=(640.16+709.17)/4+(2281.5+94.5×5.62)/4.24=1000.38kNQmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L=(640.16+709.17)/4-(2281.5+94.5×5.62)/4.24=-325.71kN四、格构柱计算格构柱参数格构柱缀件形式缀板格构式钢柱的截面边长a(mm)400格构式钢柱计算长度H0(m)8缀板间净距l01(mm)310格构柱伸入灌注桩的锚固长度(m)4（不小于3）格构柱分肢参数格构柱分肢材料L90X10分肢材料截面积A0(cm2)17.17分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)1.76格构柱分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)128.58分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)2.59分肢材料强度设计值fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)215格构柱缀件参数格构式钢柱缀件材料350×250×10格构式钢柱缀件截面积A1x'(mm2)2500焊缝参数角焊缝焊脚尺寸hf(mm)10焊缝计算长度lf(mm)200焊缝强度设计值ftw(N/mm2)1601、格构式钢柱换算长细比验算整个格构柱截面对X、Y轴惯性矩：I=4[I0+A0(a/2-Z0)2]=4×[128.58+17.17×(40.00/2-2.59)2]=21331.78cm4整个构件长细比：λx=λy=H0/(I/(4A0))0.5=800/(21331.78/(4×17.17))0.5=45.39分肢长细比：λ1=l01/iy0=31.00/1.76=17.61分肢毛截面积之和：A=4A0=4×17.17×102=6868mm2格构式钢柱绕两主轴的换算长细比：λ0max=(λx2+λ12)0.5=(45.392+17.612)0.5=48.69满足要求！2、格构式钢柱分肢的长细比验算λ1=17.61≤min(0.5λ0max，40)=min(0.5×48.69，40)=24.35满足要求！3、格构式钢柱受压稳定性验算λ0max(fy/235)0.5=48.69×(215/235)0.5=46.57查表《钢结构设计规范》GB50017附录C：b类截面轴心受压构件的稳定系数：φ=0.87Qmax/(φA)=1000.38×103/(0.87×6868)=167.42N/mm2≤f=215N/mm2满足要求！4、缀件验算缀件所受剪力：V=Af(fy/235)0.5/85=6868×215×10-3×(235/235)0.5/85=17.37kN格构柱相邻缀板轴线距离：l1=l01+25=31.00+25=56cm作用在一侧缀板上的弯矩：M0=Vl1/4=17.37×0.56/4=2.43kN·m分肢型钢形心轴之间距离：b1=a-2Z0=0.4-2×0.0259=0.35m作用在一侧缀板上的剪力：V0=Vl1/(2·b1)=17.37×0.56/(2×0.35)=13.97kN角焊缝面积：Af=0.8hflf=0.8×10×200=1600mm2角焊缝截面抵抗矩：Wf=0.7hflf2/6=0.7×10×2002/6=46667mm3垂直于角焊缝长度方向应力：σf=M0/Wf=2.43×106/46667=52N/mm2垂直于角焊缝长度方向剪应力：τf=V0/Af=13.97×103/1600=9N/mm2((σf/1.22)2+τf2)0.5=((52/1.22)2+92)0.5=44N/mm2≤ftw=160N/mm2满足要求！五、桩承载力验算桩参数桩混凝土强度等级C35桩基成桩工艺系数ψC0.75桩混凝土自重γz(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度б(mm)50桩入土深度lt(m)20桩配筋自定义桩身承载力设计值否桩混凝土类型钢筋混凝土桩身普通钢筋配筋HRB33512Φ16地基属性是否考虑承台效应否土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)淤泥质粉质粘土8.46900.7-粉质粘土5.5326000.72-粘性土7.2305000.72-强风化粉砂岩4.84500.65-考虑基坑开挖后，格构柱段外露，不存在侧阻力，此时为最不利状态1、桩基竖向抗压承载力计算桩身周长：u=πd=3.14×0.7=2.2m桩端面积：Ap=πd2/4=3.14×0.72/4=0.38mRa=uΣqsia·li+qpa·Ap=2.2×(2.59×9+5.5×32+7.2×30+0.34×45)+0×0.38=946.86kNQk=249.88kN≤Ra=946.86kNQkmax=741.02kN≤1.2Ra=1.2×946.86=1136.23kN满足要求！2、桩基竖向抗拔承载力计算Qkmin=-241.27kN<0按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk'=241.27kN桩身的重力标准值：Gp=ltApγz=20×0.38×25=192.42kNRa'=uΣλiqsiali+Gp=2.2×(0.7×2.59×9+0.72×5.5×32+0.72×7.2×30+0.65×0.34×45)+192.42=870.78kNQk'=241.27kN≤Ra'=870.78kN满足要求！3、桩身承载力计算纵向普通钢筋截面面积：As=nπd2/4=12×3.14×162/4=2413mm2(1)、轴心受压桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=1000.38kNψcfcAp+0.9fy'As'=(0.75×17×0.38×106+0.9×(300×2412.74))×10-3=5544.01kNQ=1000.38kN≤ψcfcAp+0.9fy'As'=5544.01kN满足要求！(2)、轴心受拔桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q'=-Qmin=325.71kNfyAS=300×2412.74×10-3=723.82kNQ'=325.71kN≤fyAS=723.82kN满足要求！4、桩身构造配筋计算As/Ap×100%=(2412.74/(0.38×106))×100%=0.63%≥0.5%满足要求！六、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400Φ22@120承台底部短向配筋HRB400Φ22@120承台顶部长向配筋HRB400Φ20@120承台顶部短向配筋HRB400Φ20@1201、荷载计算承台有效高度：h0=1250-50-22/2=1189mmM=(Qmax+Qmin)L/2=(1000.38+(-325.71))×4.24/2=1431.18kN·mX方向：Mx=Mab/L=1431.18×3/4.24=1012kN·mY方向：My=Mal/L=1431.18×3/4.24=1012kN·m2、受剪切计算V=F/n+M/L=640.16/4+2281.5/4.24=697.79kN受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/1189)1/4=0.91塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3-1.6-0.7)/2=0.35ma1l=(al-B-d)/2=(3-1.6-0.7)/2=0.35m剪跨比：λb'=a1b/h0=350/1189=0.29，取λb=0.29；λl'=a1l/h0=350/1189=0.29，取λl=0.29；承台剪切系数：αb=1.75/(λb+1)=1.75/(0.29+1)=1.35αl=1.75/(λl+1)=1.75/(0.29+1)=1.35βhsαbftbh0=0.91×1.35×1.57×103×4.1×1.19=9371.81kNβhsαlftlh0=0.91×1.35×1.57×103×4.1×1.19=9371.81kNV=697.79kN≤min(βhsαbftbh0，βhsαlftlh0)=9371.81kN满足要求！3、受冲切计算塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.6+2×1.19=3.98mab=3m≤B+2h0=3.98m，al=3m≤B+2h0=3.98m角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！4、承台配筋计算(1)、承台底面长向配筋面积αS1=My/(α1fcbh02)=1012×106/(1.03×16.7×4100×11892)=0.01ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.01)0.5=0.01γS1=1-ζ1/2=1-0.01/2=0.995AS1=My/(γS1h0fy1)=1012×106/(0.995×1189×360)=2377mm2最小配筋率：ρ=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,45×梁底需要配筋：A1=max(AS1,ρbh0)=max(2377,0.002×4100×1189)=9750mm2承台底长向实际配筋：AS1'=13369mm2≥A1=9750mm2满足要求！(2)、承台底面短向配筋面积αS2=Mx/(α2fcbh02)=1012×106/(1.03×16.7×4100×11892)=0.01ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.01)0.5=0.01γS2=1-ζ2/2=1-0.01/2=0.995AS2=Mx/(γS2h0fy1)=1012×106/(0.995×1189×360)=2377mm2最小配筋率：ρ=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,45×梁底需要配筋：A2=max(9674,ρlh0)=max(9674,0.002×4100×1189)=9750mm2承台底短向实际配筋：AS2'=13369mm2≥A2=9750mm2满足要求！(3)、承台顶面长向配筋面积承台顶长向实际配筋：AS3'=11048mm2≥0.5AS1'=0.5×13369=6685mm2满足要求！(4)、承台顶面短向配筋面积承台顶长向实际配筋：AS4'=11048mm2≥0.5AS2'=0.5×13369=6685mm2满足要求！(5)、承台竖向连接筋配筋面积承台竖向连接筋为双向Φ10@500。七、示意图矩形格构式基础10、12楼计算书计算依据：1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-20092、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20115、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、塔机属性塔机型号QTZ40塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)31塔机独立状态的计算高度H(m)34塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.4二、塔机荷载1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)340起重荷载标准值Fqk(kN)40竖向荷载标准值Fk(kN)380水平荷载标准值Fvk(kN)24倾覆力矩标准值Mk(kN·m)820非工作状态竖向荷载标准值Fk'(kN)340水平荷载标准值Fvk'(kN)55倾覆力矩标准值Mk'(kN·m)12002、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk1＝1.35×340＝459起重荷载设计值FQ(kN)1.35FQk＝1.35×40＝54竖向荷载设计值F(kN)459+54＝513水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk＝1.35×24＝32.4倾覆力矩设计值M(kN·m)1.35Mk＝1.35×820＝1107非工作状态竖向荷载设计值F'(kN)1.35Fk'＝1.35×340＝459水平荷载设计值Fv'(kN)1.35Fvk'＝1.35×55＝74.25倾覆力矩设计值M'(kN·m)1.35Mk＝1.35×1200＝1620三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.25承台长l(m)4.1承台宽b(m)4.1承台长向桩心距al(m)3承台宽向桩心距ab(m)3桩直径d(m)0.7承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重γC(kN/m3)25承台上部覆土厚度h'(m)0承台上部覆土的重度γ'(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度δ(mm)50配置暗梁否承台及其上土的自重荷载标准值：Gk=bl(hγc+h'γ')=4.1×4.1×(1.25×25+0×19)=525.31kN承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35×525.31=709.17kN桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(32+32)0.5=4.24m1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(340+525.31)/4=216.33kN荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L=(340+525.31)/4+(1200+55×5.62)/4.24=572.09kNQkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L=(340+525.31)/4-(1200+55×5.62)/4.24=-139.43kN2、荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L=(459+709.17)/4+(1620+74.25×5.62)/4.24=772.32kNQmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L=(459+709.17)/4-(1620+74.25×5.62)/4.24=-188.24kN四、格构柱计算格构柱参数格构柱缀件形式缀板格构式钢柱的截面边长a(mm)400格构式钢柱计算长度H0(m)8缀板间净距l01(mm)310格构柱伸入灌注桩的锚固长度(m)4（不小于3）格构柱分肢参数格构柱分肢材料L90X10分肢材料截面积A0(cm2)17.17分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)1.76格构柱分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)128.58分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)2.59分肢材料强度设计值fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)215格构柱缀件参数格构式钢柱缀件材料350×200×10格构式钢柱缀件截面积A1x'(mm2)2000焊缝参数角焊缝焊脚尺寸hf(mm)10焊缝计算长度lf(mm)200焊缝强度设计值ftw(N/mm2)1601、格构式钢柱换算长细比验算整个格构柱截面对X、Y轴惯性矩：I=4[I0+A0(a/2-Z0)2]=4×[128.58+17.17×(40.00/2-2.59)2]=21331.78cm4整个构件长细比：λx=λy=H0/(I/(4A0))0.5=800/(21331.78/(4×17.17))0.5=45.39分肢长细比：λ1=l01/iy0=31.00/1.76=17.61分肢毛截面积之和：A=4A0=4×17.17×102=6868mm2格构式钢柱绕两主轴的换算长细比：λ0max=(λx2+λ12)0.5=(45.392+17.612)0.5=48.69满足要求！2、格构式钢柱分肢的长细比验算λ1=17.61≤min(0.5λ0max，40)=min(0.5×48.69，40)=24.35满足要求！3、格构式钢柱受压稳定性验算λ0max(fy/235)0.5=48.69×(215/235)0.5=46.57查表《钢结构设计规范》GB50017附录C：b类截面轴心受压构件的稳定系数：φ=0.87Qmax/(φA)=772.32×103/(0.87×6868)=129.26N/mm2≤f=215N/mm2满足要求！4、缀件验算缀件所受剪力：V=Af(fy/235)0.5/85=6868×215×10-3×(235/235)0.5/85=17.37kN格构柱相邻缀板轴线距离：l1=l01+20=31.00+20=51cm作用在一侧缀板上的弯矩：M0=Vl1/4=17.37×0.51/4=2.21kN·m分肢型钢形心轴之间距离：b1=a-2Z0=0.4-2×0.0259=0.35m作用在一侧缀板上的剪力：V0=Vl1/(2·b1)=17.37×0.51/(2×0.35)=12.72kN角焊缝面积：Af=0.8hflf=0.8×10×200=1600mm2角焊缝截面抵抗矩：Wf=0.7hflf2/6=0.7×10×2002/6=46667mm3垂直于角焊缝长度方向应力：σf=M0/Wf=2.21×106/46667=47N/mm2垂直于角焊缝长度方向剪应力：τf=V0/Af=12.72×103/1600=8N/mm2((σf/1.22)2+τf2)0.5=((47/1.22)2+82)0.5=40N/mm2≤ftw=160N/mm2满足要求！五、桩承载力验算桩参数桩混凝土强度等级C35桩基成桩工艺系数ψC0.75桩混凝土自重γz(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度б(mm)50桩入土深度lt(m)20桩配筋自定义桩身承载力设计值否桩混凝土类型钢筋混凝土桩身普通钢筋配筋HRB33510Φ16地基属性是否考虑承台效应否土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)淤泥质粉质粘土11.07900.7-粉质粘土4.9326000.72-粘性土4.5305000.72-粉砂0.82800.6-强风化岩4.74500.65-考虑基坑开挖后，格构柱段外露，不存在侧阻力，此时为最不利状态1、桩基竖向抗压承载力计算桩身周长：u=πd=3.14×0.7=2.2m桩端面积：Ap=πd2/4=3.14×0.72/4=0.38mRa=uΣqsia·li+qpa·Ap=2.2×(5.2×9+4.9×32+4.5×30+0.8×28+0.23×45)+0×0.38=816.54kNQk=216.33kN≤Ra=816.54kNQkmax