钢筋工程施工方案

句容弘盛房地产开发有限企业贾纪山路北侧、东昌南路东侧局部地块（隽澜轩）项目钢筋工程施工方案编制：审核：同意：句容市容丰建设有限企业隽澜轩项目部4月目录19052_WPSOffice_Level1钢筋工程施工方案 330582_WPSOffice_Level1一、工程概况 32504_WPSOffice_Level1二、施工段划分 423409_WPSOffice_Level1三、钢筋检验 43529_WPSOffice_Level1四、钢筋加工 632054_WPSOffice_Level1五、钢筋焊接 726182_WPSOffice_Level1六、钢筋绑扎 1825856_WPSOffice_Level1七、质量控制 2723362_WPSOffice_Level1八、季节性施工 30152_WPSOffice_Level1九、成品保护 326640_WPSOffice_Level1十、安全方法 32钢筋工程施工方案一、工程概况1.1工程介绍：序号项目内容1工程名称贾纪山路北侧、东昌南路东侧局部地块（隽澜轩）项目2工程地址句容市华阳街道贾纪山路以北、东昌南路以东3建设单位句容市弘盛房地产开发有限企业4监理单位句容市精诚建设咨询有限企业5勘察单位镇江大地勘察监理咨询有限企业6工程性质住宅7施工范围土建、安装8承包性质总承包9质量目标合格建筑规模：句容弘盛房地产开发有限企业投资建设句容市华阳镇贾纪山路北侧、东昌南路东侧隽澜轩项目地块车库现浇钢筋砼受力主筋保护层为：地下室基础梁板：底部钢筋40（有垫层），上部钢筋25，梁侧及柱均为30。地下室外墙外侧50，内侧25;地下室内墙均为15;水池池壁：迎水面50，背水面25。上部墙（板）梁,柱:纵向受力钢筋混凝土保护层厚度,按16G101-1图集第56页采取。当梁柱相平时,该梁侧保护层为50.当主次梁相交时,主梁上皮保护层为50,次梁上皮为25。当梁柱墙中纵向受力钢筋保护层厚度大于50mm时,保护层厚50内须加2@200钢筋网。单体楼梁柱、板钢筋保护层为：地下室基础梁板：底部钢筋40（有垫层），上部钢筋25，梁侧及柱均为30。地下室外墙外侧50，内侧25;地下室内墙均为15;水池池壁：迎水面50，背水面25。上部墙（板）梁,柱:纵向受力钢筋混凝土保护层厚度,按16G101-1图集第56页采取。梁,柱中箍筋和结构钢筋保护层厚度不应小于15，当梁柱相平时,该梁侧保护层为50，当主次梁相交时,主梁上皮保护层为50,次梁上皮为25。当梁、柱、墙中纵向受力钢筋保护层厚度大于50mm时,保护层厚50内须加@200钢筋网。钢筋保护层厚度未注明之处依照砼强度及环境类别按16G101-1图集相关说明采取。二、施工段划分本工程分为四个施工段，1区：1-10#楼及周围地库；2区：11-15#楼及周围地库；3区：16-22#楼及周围车库；4区：23-29#楼及周围车库。三、钢筋检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上钢筋号。进场钢筋由项目材料部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格钢筋果断组织退场，并作好相关物资管理统计和重新进场计划。1、原材检验对进场钢筋必须认真检验，在确保设计规格及力学性能情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头确保平直，无弯曲。原材试验汇报单分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法钢筋≤60T可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不一样炉号组成混合批钢筋≤30T可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。钢筋进场检验内容包含查对标签，外观检验，并按现行国家关于部门标准要求抽样复试，合格后方可使用。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。2、现场验收与储存半成品钢筋出厂合格证实上填写内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证实书、原材试验汇报单相对应。进场部位焊接头钢筋表面不得有显著烧伤，按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）要求进行对焊接进行检验。对经调直处理钢筋加箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20CM。钢筋码放场地应平整，有良好排水方法。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。四、钢筋加工1、钢筋备料①钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理洁净。②调直钢筋应符合以下要求：采取冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有显著擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。③钢筋代换应遵照规范要求并征得设计同意。④钢筋配料依照配筋图，绘出各种形状和规格单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置细节问题无注明时，通常可按结构要求处理；配料计算时，要考虑钢筋形状和尺寸，在满足设计要求前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完成后，填写配料单。列入计划配料单应将每一编号钢筋制作一块料牌作为钢筋加工依据，并在绑扎中作为区分工程项目、构件和各种编号标志。2、钢筋加工①平台制作：为确保钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工定型卡具控制钢筋尺寸。如钢筋马凳是控制钢筋间距和钢筋保护层一个有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。不过，因为制作工人素质以及管理力度不一样，造成马凳筋加工质量不一样，所以，对钢筋保护层和钢筋间距控制效果也不一样。为了消除这些人为原因，可制作马凳筋加工平台。经过马凳筋加工平台定位马凳筋长度、高度，而且在马凳筋一批加工完成后，进行检验，确保马凳筋符合标准要求。②钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d级钢筋末端应做90°或135°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d,Ⅲ级弯曲D≥5d；弯折钢筋中间部位弯折处直径D≮5d。③箍筋加工：弯钩平直长度，通常结构为5d，抗震结构为10d。④钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20五、钢筋焊接1、钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑去除洁净；钢筋端头若有弯曲，应给予调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接以利于均匀受热和确保焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完成后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件大于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨方法。2、电渣压力焊（主要用于竖向钢筋）钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等应去除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应给予矫直或切除，但不得用锤击矫直。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择焊接参数进行试焊，并作试件送试，方便确定合理焊接参数。合格后方可正式生产。当采取半自动控制焊接设备时，应按照确定参数设定好设备各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺点，应切除热影响区钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范围内部分应切除。3、闪光对焊（用于梁、板钢筋）工艺流程：检验设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采取连续闪光焊。采取连续闪光焊所能焊最大钢筋直径为28mm。试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定焊接参数成批生产。确保焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检验和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立刻调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内铁锈、油污，必须去除洁净。焊接过程中，粘附在电极上氧化铁要随时去除洁净。靠近焊接接头区段应有适当均匀镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺点，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。钢筋连接。4、直螺纹连接（用于筏板基础）直径≥16mm钢筋采取直螺纹连接，直径＜16mm钢筋优先采取搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁。本工程选取Ⅰ级接头

钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注底板下铁√/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d35倍且大于500mm区段内。2、Ⅲ区底板及基础梁不考虑接头位置。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为Ⅰ级；Ⅲ区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。上铁/√基础梁下铁√/上铁/√楼板下铁/√上铁√/框架梁下铁/√上铁√/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面大于500mm且大于Hn/6，第二排位置距第一个接头大于35d且大于500mm。墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开大于35d且大于500mm。墙体搭接百分率≤25，纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξ取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开大于35d且大于500mm。a.通常要求采取直螺纹套筒连接钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段长度为35d（d为较大直径）且大于500mm。该连接区段内有接头纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合以下要求：（1）、筏板底板不考虑接头位置；（2）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求框架梁端、柱端箍筋加密区；（3）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；（4）、直接承受动力荷载结构构件中，不宜采取焊接接头；当采取机械连接接头时，不应大于50%；b.材料要求连接套筒材料其材质符合相关规范要求。钢筋套丝后螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其余缺点。各种型号和规格连接套外表面，必须有显著钢筋级别及规格标识。连接套两端孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。C、工艺要求凡是从事直螺纹加工工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采取水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐一检验钢筋丝头外观质量并做出操作者标识。经逐一自检合格钢筋丝头，由质量检验员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参考下表填写钢筋螺纹加工检验统计，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检验，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验统计表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检验质检责任人：检验员：检验日期：注1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-里6.3.2要求，选取专用螺纹环规检验。注2：相关尺寸检验合格后，在对应格里打“√”，不合格是打“×”，并在备注栏加以标注。（1）、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用钢筋丝头加工操作关键点钢筋端面平头：平头目标是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采取砂轮切割机进行端面平头施工，禁止气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋端头加工成螺纹。带帽保护：用专用钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，预防螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放（2）、接头连接程序钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标识—→施工检验操作关键点钢筋就位：将丝头检验合格钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标识：对已经拧紧接头作标识，与未拧紧接头区分开钢筋接头连接方法如图：▲钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并确保丝头和连接套筒内螺纹洁净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入对应连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露，加长型接头外露丝扣数不受限制，但有显著标识，以检验进入套筒丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按大于表中拧紧力矩值检验，并加以标识。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm≤18～20≤22～25≤28～32拧紧力矩值/（N·m）160230300注：当不一样直径钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋对应值取用。▲钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式接头形式接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采取同一批材料同等级、同形式、同规格接头每500个为一验收批，不足500个接头也按一个验收批，取样后钢筋用电弧焊焊接。对接头每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件抗拉强度符合下表中对应等级要求时，该验收批评为合格。接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉试验注：现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量能够扩大1倍。现场钢筋接头连接质量统计表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外漏有效螺纹检验备注左右质检责任人：检验员：检验日期：注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-要求进行检验。注2：外露有效螺纹检验按长城杯要求要求进行检验，不超出1扣。注3：相关检验合格后，在对应格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。绑扎搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点距离大于钢筋直径10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距大于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求。当设计无详细要求时，应符合GB50204中以下要求：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）、对柱类构件，不宜大于50%；非抗震及抗震结构构件纵向受拉钢筋基本锚固长度Lab,LabE按16G101-1图集第57页采取。受拉钢筋锚固度长度在任何情况下不应小于0.6LabE(Lab)及250,光面钢筋两端必须加弯钩。本工程剪力墙,框架柱,梁,次梁,圈梁,结构柱锚固长度为LabE,现浇板锚固长度为Lab。工程中如采取机械锚固其结构详见16G101-1第59页。帮条焊接采取帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。HPB235和HRB335钢筋选取E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选取E50XX焊条焊接。单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。六、钢筋绑扎1、钢筋绑扎前准备钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线，拉通线控制。钢筋绑扎接头要求接头标准:抗震构件纵筋应优先采取机械或焊接接头,当钢筋直径d>22时,应采取机械连接或焊接接头；非抗震构件纵向受力钢筋可采取绑扎搭接接头。1）地下室部分框架柱竖向钢筋：钢筋接头采取电渣压力焊连接；框架梁：直径＞22mm采取直螺纹机械连接。直径≤22mm，用绑扎搭接接头；地下室外墙：其竖向钢筋规格＞14mm三级钢，采取电渣压力焊焊接接头。2）地上部分剪力墙暗柱：其竖向钢筋规格＞14mm三级钢，采取电渣压力焊焊接接头；剪力墙竖向钢筋：绑扎搭接，偏拉构件采取电渣压力焊焊接接头；剪力墙分布筋：绑扎搭接；顶板梁板：梁钢筋主筋采取绑扎搭接接头，板钢筋均采取绑扎搭接接头。钢筋绑扎接头要求部位技术规定搭接长度末端距弯折处大于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩；受压区>φ12Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径35倍搭接处应在中心和两端扎牢受拉钢筋绑扎接头搭接长度要求抗震及非抗震结构构件纵向受拉钢筋最小搭接长度按16G101-1图集第60页采取。4、钢筋绑扎要求钢筋绑扎要求节点部位技术规定板、墙网外围两行筋相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交织布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋确保其间距。挑板上部负筋及结构筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋外皮50MM；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20MM。柱箍筋角部箍筋弯钩平面与模板面形成角度（矩形柱）应为45°，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45°。5、各部位施工工艺查对成品钢筋钢筋直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。地下室墙板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一截面（间距35d，且＞500mm）内接头截面积小于钢筋总面积50%。钢筋相互间应绑扎牢靠，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣涣散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计要求留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，禁止以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采取铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，预防水沿铁马凳渗透砼结构。当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇注时，可同设计人员协商，采取方法，以确保砼浇注质量。①基础底板钢筋绑扎施工工艺流程：清理垫层→垫层上画底板、地梁、砼墙、框架柱钢筋位置线→垫保护层、绑扎承台和地梁钢筋→绑基础底板下层受力筋→绑扎砼墙及框架柱钢筋→安装钢筋马凳支撑→绑扎基础底板上层钢筋。清理垫层上面杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。按划好间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。钢筋马凳支撑采取同于底板直径钢筋，间距1000mm，分别焊在纵向受力钢筋上，预埋件、预留孔、管、洞等及时配合安装。地下室底板及顶板钢筋马镫形状为“几”字型，规格分别同所在结构部位受力钢筋规格，间距1000mm，呈梅花型布置。绑扎板筋时通惯用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其余各点可交织绑扎。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置要求：搭接长度为Ⅰ级钢筋38d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处距离不得小于钢筋直径10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采取绑扎接头时，在要求搭接长度任何段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小于25%。②基础地梁钢筋绑扎按地梁位置搭设梁钢筋绑扎支撑架→按图纸摆放梁上层受力钢筋→画梁箍筋间距→放、绑扎梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿梁纵向腰筋并与箍筋绑扎→绑扎腰筋拉接筋→检验验收、拆架子、梁钢筋骨架就位。按地梁钢筋位置用脚手架钢管搭设钢筋绑扎支撑架，并在横担管上用粉笔标识梁上层受力钢筋位置、间距及箍筋数量，摆放主筋并穿放箍筋；在梁上层受力钢筋上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，再穿梁中间纵向腰筋并将箍筋按已画好间距逐一分开；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎主筋和箍筋，再绑腰筋和腰筋之间拉接筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋箍筋，应用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交织绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度大于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放塑料卡，确保保护层厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁内应在有结构柱地方预插结构柱钢筋，伸入梁内40d。③墙板钢筋绑扎地下室墙板钢筋绑扎前应先校正予留插筋，然后绑扎立筋，绑扎立筋时要用架子暂时固定，预防钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋按照图纸设计间距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根，并绑扎牢靠，校正吊垂直后从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。绑扎好水平钢筋禁止上人踩踏和看成暂时爬梯用。地下室墙板钢筋绑好后要及时按照图纸设计要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋保护层垫块。④柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置：柱子钢筋每层设一个接头，位置在板面750mm高以上，并相互错开，接头按规范要求在同一断面内小于等于50%钢筋总面积。工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊（直螺纹）连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求间距，算好每根柱子箍筋数量。将箍筋套在下层伸出予留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好钢筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要与主筋垂直，绑扎牢靠。柱筋保护层厚度按设计要求为主筋外皮25mm，在主筋上绑扎保护层垫块给予确保。为确保基础上部柱、楼梯插筋位置，待基础面层钢筋绑扎完成后用经纬仪将柱轴线引至面层钢筋，标识清楚，竖向柱周围焊定位框（采取焊接箍筋），然后绑扎插筋以下列图所表示。⑤梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→放主次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋箍筋，应用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交织绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度大于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放塑料卡，确保保护层厚度。受筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋搭接：梁受力钢筋直径等于或大于22mm时，采取直螺纹接头，小于22mm时，采取绑扎接头，搭接长度为：Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处距离不得小于钢筋直径10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采取绑扎接头时，在要求搭接长度任何段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小于25%。梁内应在有结构柱地方预插结构柱钢筋，伸入梁内40d。⑥板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋。清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时通惯用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其余各点可交织绑扎。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距0.8m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板保护层厚度为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置要求与前面所述梁相同。板钢筋马镫形状为“几”字型，规格分别同所在结构部位受力钢筋规格，间距1000mm，呈梅花型布置。⑦楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑楼梯段两段负弯矩筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。依照设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎楼梯段两段负弯矩筋，并垫好垫块和撑脚。主筋接头数量和位置均要符合施工规范要求。⑧钢筋绑扎注意事项查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用塑料卡垫块等。绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根穿插就位次序，并与模板工联络，确定支模绑扎次序，以降低绑扎困难。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋中，主梁钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。砼墙节点处钢筋穿插十分稠密时，应尤其注意水平主筋之间交叉方向和位置，以利于浇注砼。板钢筋绑扎：四面两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点相隔交织扎牢。必须确保钢筋不位移。悬挑构件上部负筋要预防踩下，尤其是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足结构要求。七、质量控制1、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”①已浇筑砼浮浆未去除洁净不准绑钢筋；②钢筋污染去除不洁净不准绑钢筋③控制线未弹好不准绑钢筋④钢筋偏位未检验、校正合格不准绑钢筋⑤钢筋接头本身质量未检验合格不准绑钢筋⑥技术交底未到位不准绑钢筋⑦钢筋加工未经过车间验收不准绑钢筋“五不验”①钢筋未完成不验收②钢筋定位方法不到位不验收③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收④钢筋纠偏不合格不验收⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收2、绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目绑扎网和绑扎骨架允许偏差项次项目允许偏差（MM）1网长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-010受力筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±33、钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检验一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制问题。在钢筋保护层控制及定位方法上，可采取以下方法进行控制：（人防剪力墙除外）①采取水泥垫块控制保护层厚度。水泥垫块分为板、墙两种，依照不一样钢筋直径采取工厂化生产，能够确保尺寸完全统一且控制在保护层允许偏差范围之内。②在钢筋骨架间设置“TT”形钢筋支撑控制双排筋间距，确保保护层厚度满足要求。4、柱子钢筋定位方法通常采取定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。5、底板、楼板钢筋保护层垫块因为底板砼较厚，通常钢筋保护层垫块轻易压坏，所以尽可能采取细石砼垫块或钢筋做成马凳。6、箍筋要求及抗震要求注意箍筋加密区位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。7、预留洞、门窗洞加强筋，梁柱钢筋锚固依照图纸要求设置预留洞口、门窗洞口等加强筋、加设方法筋焊接固定，预防砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。8、水电线盒固定采取增加附加定位方法筋方法将水电线盒焊接定位。9、钢筋绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋规格、钢