RI-565透平压缩机维护检修规程

------------------------------------------------------------------------RI-565透平压缩机维护检修规程RI-565透平压缩机维护检修规程范围本规程规定了RI-565透平压缩机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。本规程适用于RI-565透平压缩机。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。设备型号主要技术特性型号：RI-565透平压缩机主要技术特性转速：1500r/min气量：35400m3/h（0℃101325pa）排出压力：0.6Mpa（a）检修周期及内容检修周期检修类别小修中修大修检修日期（年）126检修时间（天）5710检修内容：小修检查、清理有过滤网清除油、水、蒸汽系统的管线、阀门和接头等处的跑、冒、滴、漏每月测定一次润滑油质，根据分析结果决定是否更换中修包括小修内容检查、修理压缩机的主轴瓦和止推轴瓦检查、修理润滑油泵检查、修理油冷却器清洗油过滤器、润滑油箱检查、清洗各段入口过滤网和止回阀检查、找正联轴节检查、调整所有联锁、报警信号装置、调整轴位移值大修包括中修项目拆卸压缩机，并检查密封、叶轮、隔板等清洗转子的污垢，并检查转子是否有摩擦痕迹检查叶轮铆钉收缩情况检查、调整油封、密封的间隙检查、调整各部轴承的间隙检查安装中心的改变情况必要时转子做动平衡和无损探伤检修方法及质量标准检修方法机体部分拆掉上机壳及透平盖上的所有附件起吊时必须垂直吊起并保持水平不得使上盖有横向或纵向移动，以防碰坏叶轮清洗并检查导流体、隔板、进出口挡板转子部分起吊转子前先拆除油封环体的下半部，起吊工具挂在油环处，起吊时应非常小心，保持水平和垂直吊出机座，放在专用支架上清洗并检查转子轴套，轴与叶轮应无裂纹，冲蚀及严重磨损的痕迹，叶轮的铆钉应无严重收缩转子应进行无损探伤，检查有无裂纹主轴瓦和止推瓦将下半轴瓦组件取出前，两端轴瓦盖必须松开，用专用工具将轴提起，以防碰坏迷宫密封检查或更换主轴瓦和止推瓦，轴承合金结合应良好，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷止推轴瓦装入瓦坐应能自由摆动，无卡死现象，轴瓦合金面应根据转子的旋转方向刮进口油，以利润滑检查轴颈有无伤痕，如有伤痕，主轴承座的下面应放一块布，用凡尔砂轻轻地磨平轴上的伤痕，然后小心的把它由轴承座中拿掉如果一定要更换新的轴承瓦块时，应把一档油环松开以拿掉旧瓦块，换新瓦块技术标准压缩机机座水平度轴向<0.04mm/m横向<0.10mm/m轴的水平度与机座一致<0.02mm/m各级轮封（叶轮与盖）间隙一级与二级齿顶与槽底径向间隙ik=0.45~0.60mm三级至五级密封片楔入深度i=0.20~0.30mm各级轴封间隙吸气端轴封间隙A=0.23~0.35mm排气端轴封间隙B=0.23~0.35mm监视块处D=0.5mm二级前轴封齿顶与槽底间隙N=0.23~0.35mm三至五级前轴封齿楔入深度n=0.20~0.30mm平衡活塞处齿顶楔入深度C=0.2~0.30mm吸排气侧轴承座油封间隙第1、2道油封环间隙E=0.05~0.10mm第3道油封环间隙F=0.45~0.55mm转子挠度<0.04mm轴瓦（轴颈￠90）间隙顶间隙0.135~0.17mm侧间隙0.18~0.20mm（单边）瓦背（包括侧背）间隙0±0.025mm轴颈的圆柱度<0.03mm机壳导承键两侧间隙0.03~0.05mm增速机机座水平度轴向<0.02mm/m横向<0.05mm/m径向间隙项目轴承号轴颈直径（mm）顶间隙F（mm）侧间隙E（mm）瓦与座的间隙g（mm）3#￠1600.196~0.2720.321~0.3360~0.104#￠1250.175~0.2120.243~0.2620~0.055#￠1100.211~0.270.20~0.240~0.056#￠1100.211~0.270.20~0.240~0.05推力轴承推力轴承间隙0.15~0.20mm推力接触面积>70%每块推力块厚度和各推力块之间厚度差均应≤0.02mm止推盘端面的变形<0.015mm小齿轮止推环间隙0.30~0.35mm齿轮对两齿轮轴水平度<0.02mm/m两轴平行度<0.02mm/m齿侧间隙0.25~0.35mm齿顶间隙（径向）1.25~1.5mm齿面接触在高度上>60%齿面接触在卡度上>80~90%主轴颈圆柱度<0.03mm试车与验收必须完成本规程的全部检修项目按本规程试车试车前应交检修记录，经有关科室或车间审查合格方可试车试车结束后，必须办理竣工手续，经验收组织审查批准后方可投入生产维护及常见故障处理故障原因处理方法风量逐渐减少入口过滤器太脏。一段冷却器堵塞。叶轮通道结垢变小。气封间隙过大。更换或清洗过滤器。清洗冷却器。清除结垢。更换气封。压缩机振动大转子失去平衡。轴承损坏。喘振。检查转子。更换轴承。调节入口导叶开度和防喘系统。油压不足或不稳定吸油管内有空气。邮箱中液面过低。供油系统不干净。油调节阀不适当。排出空气。充油。过滤油或更换油。调整调节阀。轴承温度升高油质不净，油压不适。轴承间隙偏小。对中有变化。油温过高。检查油系统。调整轴承间隙。重新找正。降低油温。排除气温升高冷却水量不足。冷却水压不足。气封间隙过大。冷却器芯泄漏或水侧堵塞。增大水量。提高水压。更换气封。清洗疏通或更换附录完好设备标准运转正常、效能良好设备出力能满足生产需要润滑冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定，油压稳度不超过规定值润滑系统能起到良好的密封作用运转平稳无杂音内部机体无损坏、质量符合要求主要零件材质符合图纸要求，转子的径向、端面跳动值和各部件的安装配合、磨损极限均符合规程的规定附件齐全好用压力表、温度定期校验，灵敏准确进出口阀门及润滑、冷却的管线安装合理，不堵、不漏技术资料齐全，应具备设备履历卡检修及验收记录运行及缺陷记录易损配件图、总图、主要配件图范围本规程规定了PLPK-109.2/8.4-0.6-2透平膨胀机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。本规程适用于PLPK-109.2/8.4-0.6-2透平膨胀机。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。设备型号主要技术特性设备型号：PLPK-109.2/8.4-0.6-2透平膨胀机主要技术特性转速：28100r/min气量：6650m3/h±30%（0℃101325pa）进口压力：0.94Mpa（a）出口压力：0.16Mpa（a）进口温度：167K检修周期及内容检修周期检修类别小修中修大修检修日期（年）126-8检修时间（天）3510检修内容检修注意事项检修前仔细阅读《说明书》中有关部分的相应内容，熟悉相应图纸重要零部件的拆卸应注意装配程序和配合标记，重新组装时严格按照标记进行装配有配合要求的部件在拆卸和组装时均须细心测定各部件配合间隙并认真做好记录膨胀气体流通部分的所有部件，在重新组装时均应严格进行脱脂处理，脱脂宜用浸过四氯化碳且不带液滴的干净白布进行，严禁用四氯化碳浸泡零部件小修清洗机前过滤器及润滑系统检查油、水、气路系统和有缺陷的阀门检查透平机工作轮、导流器、叶轮端面磨损情况，测定调整各部间隙更换损坏件中修完成小修项目透平转子抽芯检查大修完成中小修项目检查基础、机壳的破裂情况油过滤器及油管路清洗试压机组防腐刷漆检修质量和标准先拆去增压机进出口接管，然后拆去油管、轴承温度计、测速头、密封气管及仪表接管松开取出增压机与底架间的紧固螺栓，松开连接机身与前隔板的紧固螺栓，钩住机身上吊环螺钉，并托住机身前端把机身往后徐徐退出，当心不要碰到膨胀机叶轮，然后将整台膨胀机放到清洁的工作台上进一步拆卸拆增压机蜗壳，然后分别从主轴两端取下膨胀机叶轮，增压机叶轮和前后密封套，将一端轴承上的螺钉取出，然后将主轴和轴承一起取出，最后将另一端轴承从机身取出拆卸时各主要件应做好标记，回装时按标记进行止推轴承间隙是可调的，每次安装都应对轴承的止推间隙进行检查，必须保证间隙值在规定值范围内必须保证测速头与轴表面凹槽之间的距离，磁头与轴表面距离为0.7~1.5mm之间喷嘴：如果叶片的出现严重磨蚀就要更换叶轮：如果磨蚀严重甚至出现凹坑时应更换工作轮膨胀机与增压机叶轮密封：如果密封盖发生明显磨损就必须更换，其装配间隙见表轴密封套：如果磨损严重就应调换轴密封，轴密封的半径间隙为0~0.05mm，当增大到0.1mm就应予更换轴承：如果有损失就应更换，更换时止推面和内控必须经过精心修刮达到要求后才能正常装配增压机叶轮：如果叶轮磨蚀，必须更换更换时需更换整个转自而不能单独更换叶轮或其它零部件装配间隙表尺寸（mm）间隙（mm）说明A￠40a0.08~0.11前轴承径向间隙B￠40b0.08~0.11后轴承径向间隙c0~0.05前密封套径向间隙d0~0.05后密封径向间隙e0.30~0.36膨胀机轮盖，迷宫密封径向间隙f0.30~0.36增压机轮盖，迷宫密封径向间隙g0.12~0.14止推轴承轴向总间隙h0.7~1.5转速表传感器与转子外圆间隙i0.10~0.15前挡油环径向间隙j0.10~0.15后挡油环径向间隙注：所有径向间隙均为孔与外圆间的总间隙试车与验收试车组织：由分厂机动科组织，由操作工、钳工、电工、仪表组成试车小组检修工作全部结束，检修记录填写完整，并经分厂和生产车间审查按操作规程进行试车前准备工作准备工作完毕，经试车小组同意，并按操作规程开车维护及常见故障处理故障原因处理方法膨胀机轴承温度过高油量不足，油温过高。油质不合格，粘度过大，混有杂质。转子动平衡超标高速端齿轮联轴器对中不好。轴承间隙不当，有缺陷。检查润滑系统及冷去水系统。检查过滤器，化验油质，必要时换油。转子重做平衡。重新校正。检查必要时更换轴承。膨胀机轴承温度过高轴封磨损间隙过大。轴封气源压力过低。更换轴迷宫套。调节轴封气压力。转子振动过大转子平衡超差。喷嘴被(H2O,CO2)局部堵塞。高速端齿接手未对正。消除不平衡因素。透平机加热吹出。重新校正。行星齿轮箱噪音打又振动传动齿轮损坏。行星轮轴松动。轴承损