交岔点施工安全技术措施

-1015m水平井底车场五号交岔点掘进施工安全技术措施一、概况1、工程概况-1015m水平混合立井井底车场空车线四号交岔点设计全长为16.0551-122-2212.0551-1

＝20.7ｍ２，Ｓ＝17.8ｍ２，支巷掘 净

＝9.8ｍ２，Ｓ掘

3-3净

＝40.4ｍ２,Ｓ掘 1-1、3-3150mm，2-2100mmC25。附：-1015m916二、地质及水文地质1、工程地质2-2四号交岔点将揭露的岩性为3m部夹黑色泥质条带。具水平层理。0.3m，黑色浅灰黑色条纹，阶梯状断口，属半光亮型煤。、石灰岩〔七： 厚1.0m灰色，生物碎屑构造，含动物碎化石。、泥岩：厚3m，平坦状断口。2、水文地质依据矿方供给的地质资料及井筒实际揭露段地层显示本段无涌水。三、施工方法五号交岔点施工属于反向交岔点施工，施工时实行先导硐后再刷大的施工方法。由于五号交岔点断面大、跨度大，导硐完成后，刷大施工承受短掘短1.81基本轨起点围岩，防止风化脱落；交岔点支巷实行全断面爆破、一次成巷法施工，循1.8基本轨起点、先施工支巷〔Ⅰ，然后按1-1断面沿交岔点直墙帮导硐至交岔点根本轨起点前3米左右〔Ⅱ石裂开拱部挂网，锚杆间、排距1200×1200mm50mm。导硐完成后反过来进展扩大面分层刷大〔Ⅲ，自顶板往下3.0设计施工支护完成，然后回过头施工下分层，最终施工支巷〔Ⅳ。〔施工挨次如以以下图所示〕2、交岔点齐脸及牛鼻子施工3-3找好该处轮廓线，依据齐脸位置把握好各炮眼深度、装药量。如岩石状况允许可用风镐直接刷成型。2、当施工至牛鼻子位置时，先找准其边线。实行多打眼、少装药、200mm2它炮眼依据岩石状况也少装药，以防震坏牛鼻子。放炮后用风镐刷成型。如牛鼻子遭炮振破坏,可实行喷浆或浇注砼方法成型。〔一〕凿眼爆破选用YT-28型气腿式凿岩机钻眼，炮眼直径32m2500mm炮眼布置：承受水平菱形直眼掏槽，当岩石较稳定时周边眼眼距把握在300mm左右〔不超过350m，当岩石不稳定时〔即在通过不良岩层时300mm1-11、2、3、4、50.38kg。装药量起雷连炮眼眼眼装药量起雷连炮眼眼眼炮眼倾角爆管装药线卷/眼 重量名称号数深度(m)〔Kg〕(°)顺序段别系数方式掏槽眼1～662.223.690Ⅰ10.36关心眼7～1482.012.490Ⅱ20.2关心眼15～2392.012.790Ⅲ30.2串关心眼24～36132.013.990Ⅳ40.2并关心眼37～52162.014.890Ⅳ40.2联周边眼53～81292.00.54.3586Ⅴ50.1底眼82～91102.02680Ⅴ50.4合计91183.227.753断面爆破效果表名名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%90单位炸药消耗量kg/m30.75每循环进尺m1.8每单位体积雷管消耗个/m32.4m337.2每循环炮眼总长m183.2炸药消耗量Kg27.75每米巷道雷管消耗量个/m50.5〔二〕支护临时支护岩层稳定，承受锚网喷浆支护时，承受带帽点柱作为超前临时支护，帽的规格为长×宽×厚＝1200mm×150mm×120mm擦式支柱；带帽点柱支设两排，点柱必需支设有劲，要打在实底上，无法打在实底上的要垫木板或枕木。150mm2×2200m交岔点支巷锚杆规格为φ20×2200mm800×800mm；锚杆托板为100×100mm×δ钢板；金属网由φ6.0mm的圆钢焊接成，网格100×10100mm，网与网之间搭接长度不小于100mm,16#铁丝绑扎；锚固剂型号为。252023mm2锚喷巷道金属网下边缘按设计要求到达设计底板以下100mm，底250mm。喷浆选用PZ-5B型喷浆机，喷浆机放在耙矸机后，喷浆料由地面4推至工作面。C，水泥承受P.O42.525泥，骨料承受粗砂和米石。依据具有资质的试验室出具的协作比单进行配料，C25

＝1:2:2:0.45:0.03。水泥：P.O42.5一般硅酸盐水泥；3%；5～10mm1%.水：生活用水；速凝剂：J85100×100mm×δ钢板制成；10×100mm。四、质量要求、光爆成型的把握、打眼前必需按中、腰线画好轮廓线；100mm；裂开，应适当缩小周边眼眼距，并实行隔眼装药。本着多打眼，少装60%。、锚杆支护质量的把握100mm；轮廓线或岩面；50mm；10.6m；、当班注好的锚杆必需准时上紧螺帽；〔锚杆拉力器、扭距扳手、丁字型套筒〕必需保护完好、齐全，迎头施工人员都必需会使用检测工具并生疏相关数据：518Mpa；扭距扳手检查锚杆的预紧力〔螺帽上紧程度〕：扭距力不小于150N.〔牛米；当班班长接班后必需先检查检测工具是否齐全、完好，干净。、喷浆质量的把握、严格按配比拌料；50mm；、轨道敷设质量把握孔；、钉道时严格按中腰线把握误差不浮枕；〕齐全，紧固有效；道路要平直，不得有阴阳路；700mm，必需与轨道垂直，不歪斜；、浮矸不得超过轨枕上平面下30mm，无淤泥积水；五、文明施工巷道内清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工器具摆放整齐；必需做到一次成巷，不留尾巴工程。设备排放、材料堆放整齐，图板齐全；井下材料:锚杆上架，锚固剂入箱、网片堆放整齐，以上材料均放在无水沟侧；管、线、风筒按要求吊挂整齐。六、主要安全技术措施现场每班安排一名副队长以上的领导跟班，对现场安全生产24小时不失控，对施工中消灭的质量问题、安全问题，实行跟踪解决，并落实措施，杜绝事故发生；严格执行措施中的施工工艺及安全治理制度。工程开工前，现场不合格者不允许上岗；定期向职工进展技术、安全教育，提高职工的安全生产意识和技术水平；6警钟长鸣，努力把安全事故消灭在萌芽中，到达安全生产的目的；建立健全各种岗位责任制和操作规程，并制作牌板悬挂上墙。七、放炮治理，方可打眼，严禁套残眼；炮员必需经过特地训练，经考试合格持证上岗，并依据放炮有关规章制度进展火工品的领用，保管及放炮；严禁一次装药分次放炮；装药前应将炮眼内岩粉吹尽，应用木制炮杆轻轻推动药卷，不得冲撞。装药后雷管脚线应悬空放好，严禁扭曲、弯折；装药时，电雷管的脚线悬空，放炮母线短路，对封泥缺乏或不严的炮眼严禁放炮，放炮母线要在放炮前敷设；放炮器钥匙由放炮员随身携带，不得交给他人，不放炮不得翻开，放炮后必需马上把钥匙拔出，摘掉母线并扭短路；必需坚持一炮三检制度和三人联锁放炮制度；放炮后必需由班长和放炮员全面检查工作面状况，觉察问题准时处理，确认无误前方可进入工作面工作；爆破后30分钟，待炮烟吹散，人员方可进入工作面检查爆破效果；15爆破工必需最终离开爆破地点，并必需在安全地点起爆。安全距120m100m。2处理瞎炮a由于联线缘由造成的瞎炮，可以重联线放炮；b0.3m处另打一个与瞎炮平行的炮眼，重装药放炮；c严禁手拉、镐刨、风镐挖、压风吹瞎炮。八、顶板治理10m破前必需检查。定炮、安注锚杆过程中应去除危岩、排解隐患。7、找顶工作必需遵守以下规定：2路。找顶人应站在安全地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶范围内严禁其他人员进入。人。200mm鞋带帽。保证安全后再顺着裂隙、层理渐渐地找下，不得硬刨强挖。由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡察爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆状况，并由外向里检查顶板、锚杆等状况，经紧好锚杆前方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，去除顶帮悬矸危岩，然后进展正式支护。、严禁空顶作业，爆破后准时使用液压支柱，空顶距离不得超过800mm。、在顶板裂开、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距0.6m。、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，承受先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板裂开、易风化、易冒落时，首先准时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。28九、安全留意事项1、必需严格施工程序，一个循环永久支护未完成前，不得进展下一个循环的工作。2、人员进入工作面，应先检查顶板状况，去除活矸、危岩，坚持敲帮问顶制度；严禁空顶作业。3、放炮后找完顶应坚持准时使用液压支柱临时支护。4、爆破作业必需严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”等五个三制度。85266m3％，以保证迎头有足够的风量。7、倒迎头矸石时，耙斗运行范围内严禁有人。8、爆破后待炮烟吹净，由当班班长或放炮员先进入工作面检查安全状况，确认无隐患后其他人员方可进入工作面。9、施工时要时刻留意观看巷道围岩变化，觉察特别应马上实行措施进展处理。10、爆破后准时对拱部进展锚网支护，随后初喷。施工时假设围岩较差可先初喷封闭围岩而后再进展锚网支护。11、加强瓦斯检查力度，工作面风流中瓦斯浓度到达1%时，必需停顿打201%时，严禁爆破。12201.5切断电源，撤出人员，进展处理。130.52.0%2014、对因瓦斯浓度超过规定被