油浸式变压器检修维护手册

油浸式变压器检修维护手册一、电站(diànzhàn)主变压器的作用(zuòyòng)及意义主变压器是光伏电站(diànzhàn)中最重要的电气设备，是光伏电站伏电站正常发电过程中，它将光伏电站逆变器所发沟通电升压后送入电置备用电源状况下，是全站电源的重要保障，。的一项重要任务。二、油浸式变压器的构造及技术参数产，具体构造可参考如下构造图。以哈密电站一期(yīqī)为例，主变主要技术参数如下表所示。序号 名 称变压器根本技术参数型式及型号额定容量(MVA) (绕组温升65K)

参数SZ11-20230/11020/203最高工作电压〔kV〕高压/低压126/11.54额定电压〔kV〕高压/低压110/10.55额定电流(A)高压/低压104.98/1154.736额定电压比〔kV〕1218×1.25%/10.57短路阻抗(%)10.5%8联结组标号Yn、d119额定频率(Hz)5010绝缘耐热等级A额定绝缘水平高压侧(kV)(kV)48020011低压侧(kV)(kV)7535中性点(kV)短时工频耐受电压有效值325140(kV)空载损耗(kW)19.512损耗负载损耗(kW)88.4附件损耗(kW)-13效率(%)99.614局部放电量(pC)≤10015噪音水平(dB)≤6516无线电干扰电压(μV)≤500二变压器套管序号 名 称额定绝缘水平雷电冲击耐受电压峰值

参数480侧1 侧套管外绝缘爬距高压(mm)≥3906套管外绝缘爬距高压(mm)≥3906低压(mm)≥357中性点(mm)≥2248套管端子允许荷载(高压/低压/)横向拉力(N)1500/1500垂直拉力(N)1500/2023水平拉力(N)3000/300023

(kV)(kV)(kV)(kV)(kV)(kV)

2007535325140直/(N)电流比(A)高压 准确级侧额定输出(VA)电流比(A)中性 准确级点额定输出(VA)冷却器

2023/1500/1500100～200/510P30/10P30≥30备用组数(kW)、电压〔kV〕、数量三1234567名 称参数其它技术要求〔mm〕〔纵向×横向〕运输重〔T〕上节油箱重〔T〕油重〔T〕总重〔T〕〔mm〕长、宽、高〔mm〕长、宽、高三、油浸式变压器投运前的运维1、试验(shìyàn)前的检查(tōngguò)各项相关试验，试验必需为(zīzhì)的试验(shìyàn)人员负责，且厂家人员必需在现场。现场运维人员可协作相关试验人员，但不作为试验人员，在试验过程运维人员有知晓权。检查工程如下：接开关的，检查电动机构与开关刻度盘及远方指示数据是否全都。变压器外部空间绝缘距离，应不小于下表规定设备最高电系统标称压Um/kV10Um/kV1012751253540.52003406672.5325630110126480880132145按国标要求标准按国标要求

耐受电压/kV

最小空气间隙/mm1000m2500m100m1%计算。检查储油(chǔyóu)柜油面高度有无假油位、是否与环境温度相符合。假设注油管的活门上的放气塞翻开，等放气塞流油后再进展加油。检查接地系统是否牢靠(kěkào)正确。(xíngchéng)回路。检查油箱是否(shìfǒu)牢靠接地。〔事故放油阀、真空注油阀除外〕，是否呈开启位置。气体继电器，上升座等装置应再次排气。温控器的检测，按使用说明书将温度掌握限值整定到用户需求值。短路，通电后风机正常运转。畅通。2、带电前的检查保障现场运维人员技能水平，现场运维人员应生疏各项检查工作。检查工程如下：500μΩ。各分接开关要处于同一档位，且与线路电压相符合。地。〔冲击时应直接接地〕。检查各保护装置，断路器整定值和动作灵敏度是否良好。检查套管式电流互感器二次侧不带负荷的是否已短接，不允许开路运行。检查储油柜吸湿器是否畅通。重复检查接地系统是否接地牢靠。值，以便有效的保护变压器。(shìyàn)工程符合要求时,方可进展空载试验和空载冲击合闸试验。四、油浸式变压器并网(bìnɡwǎnɡ)运行的运维时间内，运维人员应加强对变压器的巡检力度，觉察任何问题(wèntí)应马上与现场工程人员沟通、联系，保证设备的牢靠、稳定运行。1、油浸式变压器的投运(diànyuán)侧接入电压后，作电压冲击合闸。变压器空载冲击合闸，应留意以下事项：定时放气。接入分闸回路上。合闸应有避雷器保护，变压器中性点应牢靠接地〔应直接接地〕。空载冲击合闸电压不能超过变压器的档位指示电压的5％，合闸次数最多10min,每次合闸间隔时间应不小于5min。路，并调整过流保护限值。2、带负载试运行：25%、75%100%增加负载。入正常运行。出缘由、实行措施，必要时可实行降低负荷或停运变压器等手段。五、油浸式变压器正常运行中的维护第一节检修周期1、大修(dàxiū)周期：在投入(tóurù)运行后的10年大修一次。中的变压器觉察特别状态或经试验判明有内部故障时应提前大修。(tíqián)大修。5〔应安排在每年春秋检，或线路停运时〕电站油浸式主变应每年进展一次小修。3、附属装置的检修周期冷却风扇电机分解检修，每年一次。4、有载分接开关的检修周期30KV上，每年应更换油一次。50001500005、电容套管应依据电气试验及密封材料老化状况确定。其次节检修工程1、大修工程：吊芯、吊罩检查器身。线圈〕、引线的检修，有载〔无载〕分接开关的检修。对铁芯、穿芯螺钉、轭架、压钉及接地片等的检修。〔含胶囊、隔膜〕、压力释放阀、呼吸器等。装复变压器、各部密封胶垫的更换和试漏。瓦斯继电器、保护装置、测温装置及操作掌握箱的检查和试验。(shèbèi)的检修。进展必要的绝缘枯燥(gānzào)处理。(děngjí)者真空注油〕。清扫外壳(wàiké)，进展除锈喷油漆。2、小修工程检查并消退已觉察的缺陷。检查并拧紧套管引出线的接头螺栓。有载开关加油。检查各部密封胶垫，处理渗漏油。冷却器、储油柜、呼吸器、压力释放阀的检修。各种保护装置、测量装置及操作掌握箱的检修、试验。各部油阀和油堵的检查处理。有载分接开关的检修和操作试验。检查接地系统、检测高压套管的屏蔽线。按规定要求进展测量和试验。有载分接开关在变压器大修时的检查和测试工程。①测量触头接触电阻。②测量限流电阻值。③检查分接开关动作挨次。④传动装置和掌握装置的检查。⑤绝缘油试验。第三节检修工艺的根本要求1、检修前预备工作①大修前应先了解变压器的运行状况，主要内容有：(liǎojiě)变压器在运行中所觉察的缺陷和特别〔事故〕状况，出口短路的次数和状况。变压器上次(shànɡcì)大修的技术资料和技术档案。〔负荷、温度(wēndù)、有载分接开关的切次数和其他附属装置的运行状况〕。变压器的原试验记录〔包括油的简化分析和色谱〕，了解变压器的绝缘状况。查明漏油部位〔并作出标记〕及外部缺陷，〔如枯燥、油处理等〕。②编制大修工程技术、组织措施打算，主要内容有：⑴人员组织及分工。⑵核实检修工程及制定施工进度。施。⑷主要施工工具和设备明细表，主要材料明细表；⑸绘制必要的施工草图和蓝图。⑹预备技术记录表格，确定应绘制和校核的备品配件图纸。⑺落实大修用料。③安排施工场地大型电力变压器的检修工作，在现场直接进展需做好防雨、防潮、防容器的位置、拆卸附件的放置地点和消防器材的布置。④做好以下物资预备〔包括备品备件、常用工具、专用工具、常用材料和特别材料等〕。⑵起吊装置、搬运工具、套管架、封板、垫木等。〔滤油机、油罐、油管必需要去除(qīngchú)潮气和污脏〕。〔包括保险杠、专用工作服、鞋、照明(zhàomíng)防雨防尘篷布和消防器材等〕。⑸试验(shìyàn)仪器仪表。⑹烘潮设备(shèbèi)。第四节 变压器的分解、起重搬运和组装1、分解检修和组装挨次观检查，并做好记录。撤除变压器引线和二次回路，放油后拆卸套管、上升座、储油柜、冷却器〕、净油器、防爆器、联管、温度计、瓦斯继电器等附属确。撤除部件后准时用封板封好孔洞，以防尘防潮。油全部放出并进展过滤处理。〔有载分接开关顶盖〕，拆卸大盖后吊钟罩〔器身〕。〔有载分接开关顶盖〕，拆卸大盖后吊钟罩〔器身〕。清洗、检修铁芯、线圈及箱壳。〔器身〕，更换密封胶垫，检修油门，紧固螺栓后真空注油。安装冷却器等附属装置。油压试漏。大修后试验。2、分解和组装时应留意的问题〔油箱内的除外(chúwài)〕，如有损坏应修理或更换，然后妥当保管，防止丧失或损坏。拆卸时应先拆小型仪表和套管(tàoɡuǎn)，后拆大型铁件，组装时挨次相反。(yìngyòng)盖板密封，对带电流互感器的上升座尚应注入合格的变压器油。〔套管、油位计、温度计等〕拆下后应妥当(tuǒshàn)保管，以防损坏，套管应垂直放置，并且用塑料布包扎好防潮防尘。组装后要检查冷却器、净油器和瓦斯继电器油门位置。气。有载分接开关必需置于整定位置。认真作好现场记录工作。3、起重工作起重前应先撤除与其相连的影响起重的部件。依据变压器的重量选择适宜的起重工具钢绳套和吊环等用具。捆绑状况，确认牢靠后再连续起吊。起吊器身〔钟罩〕时，吊绳的夹角不应大于60度，否则应承受专用吊杆〔钟罩〕保持平衡。起吊过程中，器身与箱壁不得碰撞。〕四角应系缆绳，并由专人扶持，使其保持平稳。放落时，应事先选好地点，摆好铺垫物然后缓缓下落放稳。复位时，应套好箱沿密封胶垫，安放平坦，并用U形卡子固定好。〔钟罩〕应对准位置，平稳下降，留意器身与箱壁四周的距离。防止碰伤器身。钟罩〕下降至接近箱沿时，应留意对正四周的螺孔，装上螺栓，取〔钟罩〕下降压正后，对称均匀紧固螺栓。子绑好，防止(fángzhǐ)碰撞及翻倒。起吊工作应明确分工，专人指挥(zhǐhuī)，并有统一的信号。与四周带电设备(shèbèi)之间的安全距离，必要时应设置专人监护。在检查过程中，器身〔钟罩〕不宜长期在空中停留，检查时器(shíqì)身〔钟罩〕必需放置平稳。变压器芯在空气中暴露的时间不宜过长，否则应实行抽真空防潮措施。第五节变压器的检修工艺及质量要求1、器身检修〔如过热、弧痕、松动、线圈变〕。对特别状况要查找缘由并进展检修处理，同时要作好记录。〔从开头抽油至开头注油止，放完油的时间越短越好〕：相对湿度≤65%—16≤75%—1210℃。器身检查时，场地四周应清洁，并应有防尘措施。〔防汗〕，制止用手接触线圈与绝缘物，严寒天气应戴口罩。2、线圈检修特别，应做针对处理。检查线圈各部垫块有无位移和松动状况。〔白布或泡沫塑料〕轻轻擦洗。3、铁芯检修检查铁芯外表(wàibiǎo)是否平坦，有无片间短路或变色、放电烧伤痕敲打平坦。检查铁心，上下夹件、方铁、线圈压板(yābǎn)〔包括压铁〕的紧固度和绝缘状况。(chàngtōng)，油道垫块无脱落和堵塞现象。检查铁心地片的接触(jiēchù)及绝缘状况。〔变压器运输用〕的距离。4、引线检修股，引线与引线接头处焊接是否良好，有无过热现象。符号要求。。检查引线与各部位之间的绝缘距离。5、油箱及钟罩检修检查油箱内部清洁度。清扫强油管路，并检查强油管路的密封状况。为防止产生涡流发热，三相之间应承受隔磁措施。〔钟罩〕大盖的箱沿应保持平坦，接头焊缝须用砂轮打平，防止消灭凹凸不平，箱沿内侧可加焊防止胶垫移位的园钢或方铁。检查铁心定位螺栓。检查油箱的强度和密封性能。〔特别是焊缝〕，如有砂眼渗漏应进展补焊，重喷漆。6、冷却装置检修一般(yībān)冷却器〔散热器〕检修①清扫(qīngsǎo)冷却器〔散热器〕外表。0.1——0.15Mpa10(xiǎoshí)。③用合格的变压器油对内部进展循环冲洗，须加热油进展。7、油浸式套管检修瓷套外观检查并清扫。拆卸套管前应先轻轻幌动,检查套管松动状况。对于大型套管起吊应留意吊绳挂与起吊角度。擦拭油垢，检查瓷套内部。8、套管型电流互感器检修检查引线标志是否齐全。必要时进展伏安特性试验。测量线圈的绝缘电阻。9、分接开关检修①检查开关各部件是否齐全完整。⑴检查开关各部件是否齐全完整。置是否全都。⑶检查动静触头间接触是否良好，触头外表状态是否良好。⑷检查触头分接线是否紧固有无松动。⑸检查分接开关绝缘件状况是否良好。⑹拆装前后指示位置必需全都，三相手柄及操作机构不得互换。U⑻觉察开关绝缘受潮或在空气中暴露时间过长，应进展枯燥。②有载分接开关检修⑴按规定时间(shíjiān)间隙对切换开关进展检查与修理〔50000〕。1065%，否则应作枯燥(gānzào)处理。⑶取油样进展(jìnxíng)化验，油不合格应换油。⑷吊出切换开关(kāiguān)清洗干净。变换程序。10、电动机构的检修①一般局部⑴箱子的防水性。⑵齿轮盒的密封。⑶全部的接地局部。②操作试验逐级掌握操作试验。安全保护开关检查电热器的检查其它附件检查11、储油柜的检修①一般式储油柜⑴翻开侧盖，清洗检查内外外表，清扫积污器、油位计、油塞等零部件。⑵更换各部密封垫圈②胶囊式储油柜其检修程序与一般式储油柜根本一样。安装程序如下：⑴放出储油柜的存油，将其内部清扫干净。⑵检查胶囊的密封(mìfēng)性能。⑶用干净(gānjìng)布擦净胶囊外壁，从人孔把胶囊放入储油柜。(guà〃gōu)上，连接好引出口，然后拧紧人孔法兰。③隔膜(gémó)式储油柜⑴分解检修前可先充油进展密封试验。⑵拆下各部连管〔呼吸器、注油器、排气管、瓦斯继电器连管等〕。⑶拆下指针式油位计连杆，卸下指针式油位计。⑷分解中节法兰螺丝、卸下储油柜上节油箱。⑸清扫上下节油箱。⑹更换密封垫圈。12、呼吸器检修把枯燥的吸湿剂装入。更换胶垫。13、净油器检修〔活性氧化铝〕用枯燥清洗的变压器油净油器内部和联管清洗干净。垫，装复下盖板和滤过网，密封完好。清扫更换密封垫。15、瓦斯继电器检查否完整，接线端了及盖板上箭头标志是否清楚，各接合处是否渗漏油。冲洗干净。16、蝶阀、油门及塞子的检修油门应拆下分解检修，研磨并更换(gēnhuàn)密封填料。〔油〕塞全面检查(jiǎnchá)并更换密封圈。17、测温装置(zhuāngzhì)的校验2(xiàoyàn)一次。①整体组装的预备工作〔冷却器〕、储油柜、防爆器〔安全气道〕、油油冲洗与变压器直接接触的零、部组件。变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲。组装组件时，应按有关制造厂的“安装使用说明”的规定进展。2/3宜。注：储油柜不参与抽真空。冷却器连同主体一同抽真空。18ⅹ104Pa19.75ⅹ104Pa19.75ⅹ104±6.7200mm66将呼吸器装好。(xiǎoshí)，此期间屡次放气〔并起动潜油泵〕，检查有无渗漏及油位下降。第六节(liùjié)变压器大修(dàxiū)后的交接验收(jìlù)、资料、图纸、单位〔高压试验、油务化验、继保、计量等单位〕进展现场验收工作。1、供给验收方面的有关资料：施工单位应向工程公司安全生产部移交以下资料：①开工报告②竣工报告③验收报告等。⑤现场枯燥、检修记录。继电器和互感器试验报告等。2、试运行前检查工程轮子的固定装置结实。油漆完整，接地牢靠。变压器项盖上无遗留杂物。储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门在“开”位置。外部引线的连接接触良好。有载分接开关油枕油位正常。进展各上升座部位的放气，使其完全布满油。瓦斯继电器应无剩余气体呼吸作用。(dòngzuò)正确，闭锁装置动作正确，掌握盘，操作机构箱和顶盖上三者分接位全都。温度计指示(zhǐshì)正确，整定值符合要求。装置试运行正常，强油装置应起动全部潜油泵进展较长时间的循环并经屡次放气。(yùnxíng)中的冷却器故障全停试验。3、试运行变压器试运行时应按以下进展检查：地。②瓦斯继电器必需投运，重瓦斯投出口跳闸位置。32〕，应无特别，励磁涌流不致引起保护装置的动作。④第一次受电后，持续时间不少于10分钟变压器应无特别状况。象，变压器无特别振动或放电声。分析比较运行前后油色谱数据，应无明显变化。注：检修过程需严格遵守安全措施，全部检修必需持有现场人员签发的工作票，停送电时必需持有操作票并唱票复诵。1变压器风扇电机检修工艺检修周期和检修工程1、检修周期每年进展一次。2、小修周期 6个月一次。3、临时性检修运行中觉察严峻缺陷和特别现象时，应退出运行，进展检修。4、投入运行的检查 15天内每天检查一次，以后每月检查一次。5、检修工程大修 动机分解检修。小修(xiǎoxiū)1、检查风叶转动(zhuàndòng)是否敏捷，有无刮着风罩。2、检查接线端子有无松动(sōngdòng)现象。3、清扫(qīngsǎo)外壳。5、向轴承室注入锂基润滑脂。5、检查各部紧固螺丝有无松动。分解检修1、将止动垫圈翻开，旋下盖型螺母，退出止动垫圈。用专用工具〔三角爪〕将叶轮从轴上卸下，同时将键、锥套取下保管好。2、检查叶轮与轮毂的铆接状况，松动时呆用铁锤铆紧。3、将叶轮放在平台上，检查叶片安装角度应全都，否则应调整。4、拆下电机罩卸下后端盖固定螺丝，顶出后端盖。0.025mm〔直径〕，严峻磨损应换。附件2 一、需要枯燥的推断中超过允许暴露时间时，依据具体状况确定是否需要枯燥。其判据为：30%以上，且超过预防性试验规程规定时；2、绝缘电阻在同一温度下比上次侧得数据降低40%以上，线圈温度在10-1.2，110KV1.3。3、油中有水分或油箱中消灭明显进水，且水量较多。应综合上状况推断。何，均应枯燥。tgδ值考虑进去。四、装变压器不符合以下条件者应枯燥：1、绝缘电阻数据低于出厂试验(shìyàn)70%以上。2、绝缘(juéyuán)电阻低于下表规定〔单位：兆欧〕高压绕组电温度〔℃〕压等级10203040506070803 KV4503002001309060402520---35KV60040027018012080503563---220KV120080054036024016010070五、枯燥(gānzào)方法1、涡流加热(jiārè)真空枯燥。2、热油喷雾真空枯燥。3、零序电流枯燥。4、短路电流枯燥。5、红外线枯燥等。留意防止局部过热。六、抽真空要求：10～15℃/h，1.3×104～2020kPa0.3kPa，8h七、检查和记录：1、测量绕组的绝缘电阻〔真空下有的不能测〕。2、测量绕组、铁芯和外壳等各温度。3、保持肯定真空度。4、定期排放冷凝水。5、定期进展热集中。6、记录加温电源电压、电流的变化。7、检查加热器具、电源线路、真空管路及其设备的运行的状况；八、枯燥终结推断：1、保持温度不变，绕组绝缘电阻下降后再上升，维持12小时不变。2、8(wánchéng)后保持真空降83主变压器检修参考(cānkǎo)工程表参见安生部检修预防性导则油浸式变压器检修(jiǎnxiū)作业程序设备型号

kV人员要求

额定容量

kVAA工种 人数 工作成员姓名 工作成员签字负责人 人检修工 人焊工 人起重工 人司机 人其他 人质量掌握点： 见证点W： 个， 停工待检点H： 打算检修时间： 年 月日时到 年月 日时实际检修时间： 年 月日时到年 月 日时打算工时： 小时 有用工时： 检修过程危急点分析预控危急源异物存留废油高处坠落

人身损害污染、火灾污染、火灾人员重伤

掌握措施工作完毕后检查工作前核对设备编号工作时系好安全带分类处理回收或统一处理代安全措施及留意事项正确使用安全带，有专人监护高处坠物伤人人员重伤误高处坠物伤人人员重伤误设备停运工作前生疏工作现场，做好安全措施确产品(chǎnpǐn)说明书电力(diànlì)变压器试验导则(shìyàn)规程电力变压器检修导则二、修前预备资料预备□了解一次设备运行方式□阅读设备说明书及变压器检修总结报告；□阅读设备台帐、缺陷记录、检修资料□检修时的技术措施和组织措施方案；□分析设备运行状况，明确缺陷和检修内容。□生疏检修安全留意事项，分析危急点□了解检修范围、工作环境□把握检修工艺及质量标准前期设备诊断□检查并记录：设备运行缺陷状况： 共 项□上次检修到本次检修的设备运行周期：□检修周期内设备运行状况描述：仪器、仪表预备□测温仪………1块口2500V摇表…………………1块口万用表………1块口相关试验仪器… 工具预备□螺丝刀〔十字口〕…………2□螺丝刀〔一字口〕…………2□尖嘴钳………1□活扳手〔4“、6“、8“、12“〕……………1□套筒扳手……………………1□呆头扳手〔17—19、22—24〕………22把□梯子(tīzi)〔3m、1□接线(jiēxiàn)插座……………………1□安全带… 3副材料(cáiliào)预备□风扇(fēngshàn)电机…………………2□破布… 10Kg管口相色漆〔黄、绿、红〕… 各1kg

口黄漆… 1kg口稀释剂… 5kg口塑料布… 2kg口白布带……………………5口松动剂……………………1口毛刷………………………51□变压器油…………………1三、安全措施序号序号安全措施内容检查人1停电，将全部相关开关断开并置“检修位”。23作业前工作负责人要认真检查安全措施，并向工项，严防走错间隔。作业完成后保证所拆引线回装正确接触良好。44作业完成后保证所翻开孔洞已密封良好四、工作步骤：作业程序检修负责人:检修人员:检修日期:(chāichú)，修前电气、化学试验及清扫，确定无附加工程。绝缘(juéyuán)部件：□清洁(qīngjié)、无损伤、无污点；□瓷瓶(cípíng)无松动；导电回路：□接触良好，无过热、变形；□引线的绝缘包扎无变形、变脆、破损；□螺丝紧固，平垫、弹垫齐全；铁芯接地：□接地体无锈蚀；□各销片、销钉齐备，紧固螺丝、备母无松动；变压器排油□检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵，应保持干净清洁，无灰尘杂质和水分；□排油时，必需将变压器和油罐的放气塞翻开，放开孔接入枯燥空气装置，防止潮气进入；□储油柜内的变压器油不需放出时，可将储油柜下部蝶阀关闭；放出变压器本体内的全部变压器油；□有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开抽出；□变压器本体在箱盖阀门上或利用气体继电器阀门安装抽真空管，有载分接开关油室与主油箱间应连接连管，以便与本体等压，同时抽真空注油，注油后应予撤除恢复正常；□向变压器内注油时，必需用真空滤油机；变压器注油2向变压器油箱内注油，注油温度宜略高于器身温度；200mm4□变压器补油。变压器经真空注油后补油时，须经储油柜注油管注入，严禁从下部油门注入，注油时油流缓慢注入变压器至规定的油面为止(wéizhǐ)，12h；□补油前，应首先将磁力油位计调整(tiáozhěng)到零，然后翻开隔膜上的放气塞，将隔膜内的气体排解，在关闭放气塞；□由集气盒下部注油管向隔膜内注油到达比指定油位稍高，再次(