锅炉除渣系统的运行

系统概述

锅炉除渣系统的运行、4660MW机组，锅炉按设计煤种计算，每小时燃烧产生约34小时渣量，仍能带负荷启动。水温度大于60℃时，工业水自动补水门翻开降低渣水温度。系统在溢流水池、除渣水池布置有工业水补水门补充系统损失的水量，以维持渣水平衡。1.1 除渣流程：炉渣→渣井→刮板捞渣机→渣仓→汽车2渣水系统流程：除渣设备1 刮板捞渣机600MW牢靠卸载并报警，从而不损坏捞渣机本体部件。41h内将其输送完毕。2.2 渣井设有冲洗排污措施。密封，并在渣井内配置冷却水喷淋装置。渣井上部与锅炉下联箱水封板连接，下部与渣井关断门相连来保证炉底密封。2.3 渣仓207M位计，当渣高料位时发出报警信号，信号发至掌握室。渣仓下部设有气动排渣阀，气动排渣阀承受冲气密封圈的机构形式。2.4 炉底液压关断门断检修时安全牢靠。2.5高效浓缩机TNSD型高效浓缩机是除渣系统配套的灰水处理设备，主要处排放制造条件。除渣设备标准1刮板捞渣机1制造商阿尔斯通四洲电力设备〔青岛〕2型式:下回链水浸刮板式3输送量4正常输送量:t/h155最大输送量:t/h606链条牵引速度7正常速度:m/s0.00838最大速度:m/s0.059耗水量10最大耗水量:m3/h、Mpa水〕0.311正常耗水量m3/h、Mpa150，P≥0.312冲链水量3t/h，P〉0.3MPa13轴封水量〔清淡水〕及压力m3/h、Mpa6t/h，P≥0.1(参与冷却)14溢流水温度15正常工况:℃≤6016最高工况:℃6017溢流水含灰量:ppm≤50018机体上升段倾角:35°19驱动系统:液压驱动20驱动功率45KW21液压马达CB280C〔赫格隆〕22张紧装置:液压自动张紧23张紧电机功率kW2.2序号工程单位数据1序号工程单位数据1额定工作压力/系统可设定最Mpa10/18高压力2 负载最高压力Mpa21齿轮泵最高可连续使用压力 /Mpa/mL/r20/3.53理论排量4电机功率KW1.55电机转速r/min14306油箱容量L30序号工程3高效浓缩机单位数据1 1型号TNSD-102 2直径m103 4有效容积m326041直筒体局部高度m 3.552锥体局部高度m 1.563灰浆处理量m3/h 4507进浆入口灰水比1：108排口灰水比1：39溢流口水质灰含量mg/l ≤1304高效浓缩机电动机：序号工程单位 数据11型号Y100L1－422功率kW 333电压V 3804电流A54转速R/min 144061一级减速机型号BWD3-42-18772一级减速机速比18783二级减速机型号圆弧齿圆柱蜗轮蜗杆94二级减速机速比5210主转转速0.145高效浓缩机提耙机序号工程单位 数据1型号Y100L1-42功率2.23电压3804电流A5转速14406一级减速机型号BLD2.2-2-177一级减速机速比178二级减速机型号圆柱直齿轮9二级减速机速比710提耙速度mm/min 10011提耙高度mm 40012制造厂无锡华电电力设备表6 溢流水泵序号工程单位数据1型号100ND2流量m3/h2453扬程m304转速r/min14705制造厂四川自贡工业泵有限责任公司5电机型号YPT225M-46电机功率kW457电机电压V3808电机电流A879制造厂重庆赛力盟电机有限责任公司7渣仓排污泵序号工程单位数据1型号40PVA—S2扬程m203流量m3/h304电机型号Y2-132S1-25电机功率kW5.56电机电压V3807电机转速r/min29208电机电流A11.09制造厂8高效浓缩机排污泵序号工程单位数据1型号40PVA—SP2扬程m203流量m3/h304电机型号Y2—132S1-25电机功率kW5.56电机电压V3807电机电流A11.08电机转速r/min20509制造厂石家庄泵业集团9液压关断门序号工程单位数据1油泵电机型号Y112M—42电机功率kW43电机电压VAC380V50HZ4电机转速r/min11465油缸有效容积L1506油缸设计压力Mpa167油缸额定压力Mpa108油缸推力T5除渣系统的启动、停用4.1 除渣系统启动前检查检查各风、烟道，无人工作，各检查门、人孔门均已关闭，脚手架已撤除。检查各热控、电气仪表齐全，可投用。检查工业水系统、仪用压缩空气系统已投入运行，各类消防设施齐全。检查各类关心设备电源送上，并符合启动要求。管道阀门连接良好，开关敏捷，各开度指示、方位指示与实际相符。保温齐全，各支吊架完整，全部管道法兰及螺栓密封性良好。除渣系统已按启动前检查卡执行。2 除渣系统的联锁捞渣机溢流水泵辅”和“B泵为主、A泵为辅”切换按钮。允许启动捞渣机溢流水泵条件a1关闭1d15s1未开时，两台泵联锁均“投入”时，停用主泵；一台联锁“投入”时，停用联锁投入泵。f1.0m时，两台泵联锁均“投入”时，如两台泵在运行，停运辅泵；当一台泵联锁“投入”时，另一台泵在运行，联锁投入泵停运。主泵；当仅一台泵联锁“投入”时，如另一台泵在停运，启动联锁投入泵。h、当溢流水池水位＞1.5 m，两台泵联锁均“投入”时，启动辅泵；.一台泵联锁“投入”时，启动联锁投入泵。高效浓缩机污水泵高效浓缩机污水泵设置有联锁“投入/切除”按钮，在联锁投入状况下0.6m时，停用高效浓缩机污水泵。b1.5m时，启动高效浓缩机污水泵。渣仓污水泵渣仓污水泵设置有联锁“投入/切除”按钮，在联锁投入状况下0.6m时，停用高效浓缩机污水泵。d1.5m时，启动高效浓缩机污水泵。除渣水泵泵/另一台除渣水泵投连锁高效浓缩机排污门2高效浓缩机排污门2设有联锁“投入/切除”按钮2小时或发生主耙过力20s后关闭。机组启动前除渣系统的投运1 锅炉启动点火前两小时，投入除渣系统。5.2 放下捞渣机液压关断门,关闭捞渣机/渣槽放水门。5.3 至溢流水位。5.4 开启除渣水泵至捞渣机供水总门，及链条冲洗水、水封供水手动门。5.5 .启动一台除渣水泵，检查泵运行正常。当除渣水泵出口压力表起压后可开启泵出口门。将另一台除渣水泵投备。5.6 流水池和除渣水池水位正常，必要时开大工业水补水维持水位。5.7当捞渣机溢流水池水位＞m，检查溢流水泵自启动正常。5.13 2投入自动，当发生主耙过2220s后关闭。5.14 将高效浓缩机污水泵投入自动当高效浓缩机污水池水位＞ m时污水泵自启动正常。5.15 启动链条自动张紧装置。5.16 依据调整捞渣机调速旋钮。17 将捞渣机渣仓污水泵投入自动当捞渣机渣仓污水池水位＞ m时污水泵自启动正常。捞渣机不停炉抢修后的投运1 捞渣机抢修完毕后，检查设备完整。6.2 送上隔绝捞渣机液压工作站、液压关断门和链条自动张紧装置电源。6.3 将捞渣机移回原位。6.4 机/导轮密封水，检查上槽体水位上升至溢流口。6.5 启动链条自动张紧装置。5.6 调整捞渣机调速旋钮，此时因将捞渣机转速调至较高转速。5.7 再将内侧门放下，防止大量存渣落下对捞渣机形成冲击。7 开启液压关断门时应留意安全，防止捞渣机水汽冲出伤人。除渣系统设备的运行与维护1 总则启工业水补水门维持水池水位，并查明系统漏水缘由准时处理。6.2 捞渣机的运行与维护2小时对捞渣机进展一次全面检查，上槽体内无大焦块积存，水温应掌握＜60℃。检查捞渣机及液压传动装置运转良好，液压工作站油位、油温正常，油系统无故障报警。检查环链与链轮的啮合，环链的接头，刮板与环链的连接完好。力又要使刮链条和链轮磨损最慢，运行中捞渣机转速一般不作调整。检查链条自动张紧装置设备完整，就地油站油压正常，无泄漏现象。每半月炉底关断门油泵，测量绝缘一次。6.3高效浓缩机的运行与维护灰耙与仓体有无摩擦声水平位置。检查浓缩机排污正常，污水池水位正常。6.4捞渣机渣仓的运行与维护渣仓在收集状态时其卸渣门严禁操作，掌握盘应闭锁，并做好防误碰措施。渣仓卸渣时，卸渣门操作应留意缓开快关原则，防止渣粒散落出汽车箱外。卸渣门关不到位，应准时通知检修处理。渣仓卸渣门下制止人员站立或逗留，防止落渣伤人。6.6 渣水泵的运行与维护检查运行泵压力和流量不能超过规定值；电机电流正常。检查渣水泵和电动机轴承温度正常，无异声。运行泵每半月应切换运行。备用泵每半月测量电机绝缘。除渣系统的停用停炉后除渣系统的停用8h后且炉膛内确无焦渣落下时，方可停顿捞渣机的运行。按捞渣机停用按钮，检查捞渣机停顿转动。停用捞渣机自动张紧装置。依据需要保存或关闭渣水回用门，捞渣机导冷密封水门。如#3、4炉均已停用，可依据需要停用除渣水泵。沉积灰浆，关闭罐底浓缩机排污门停顿高效浓缩机主传动装置运行。停炉后除渣系统的隔绝自动张紧装置电源。依据检修需要，开启捞渣机/放水门，将存水放尽。不停炉时捞渣机时的停用隔绝4小时。并应做好相应的安全措施。当需不停炉抢修捞渣机时，应关闭炉底关断门。即两侧门收起，前后门向上关闭。和“外侧门摇起”按钮，每次至表上升至原设定值，再按住15秒钟即可松手，然后再操作下一按钮。确认各门到位，侧门各油缸机械锁到位后，按捞渣机停用按钮，检查捞渣机停顿转动；停用捞渣机自动张紧装置。关闭渣水回用门、浓缩机污水池进、捞渣机/导轮密封水及捞渣机/工业水补水总门。渣机液压工作站、液压关断门和链条自动张紧装置电源，交检修处理。关断门关闭后，门下严禁站人。8除渣系统液位掌握13渣水池水位限额序号工程单位整定值用途1溢流水池水位mm><高水位报警低水位报警2浓缩机下污水池水位mm><高水位报警低水位报警3除渣水池水位mm><高水位报警低水位报警4高效浓缩机污水位mm><高水位报警低水位报警5渣仓污水池水位mm><高水位报警低水位报警6石子煤沟污水池mm><高水位报警低水位报警液压关断门GDM〔法兰连接或焊接连接MCR8小时的排渣量。液压关断门操作规程：电机启动前确定油箱液位是否正常；电磁切换阀是否处于原始状态；电控箱内原件有无松动、线头有无脱落；确认油泵电机转换开关的位置。3~5分钟。调整溢流阀，设定工作压力：5~10min，再渐渐分档升压〔0.5~1Mp5~10min10Mpab〔8Mp检查管路，确保无渗漏点，如有渗漏，拧紧管接头或更换密封件。15秒左右，然后在操作下一按钮。确认各门关闭到位，侧门油缸机械锁到位。关闭电源，油泵停顿运转。415秒左右，然后在操作下一个按钮。确认各门到位后，关闭电源，油泵停顿运转。留意事项：123.515t。3电源指示

油路堵塞白色信号灯绿色信号

红色信号左口外侧门摇起左口外侧门放下左口端门放下左口端门放下油泵启动绿色按钮中口端门摇起

右口外侧门放下右口端门放下右口端门摇起油泵停顿红色按钮中口端门放下铭牌除渣系统的故障处理10.1 事故处理的一般原则故障点和事故根源，推断事故的性质和故障范围。马上实行一切可行的措施，尽快消退事故根源，解除对人身和设备的威逼，防止事故的集中和扩大。行。发生事故时值班人员应在值长的直接领导下，快速、坚决地依据现场规程的人身或设备有直接危害者外，均应坚决执行。对策，进展处理。应做到三不放过。10.2遇有以下状况之一，应紧急停泵，并检查备用泵联锁启动正常。电动机、开关箱或接线盒等电气设备冒烟或起火时。电动机或泵体猛烈振动，碰壳或电流超限时。电动机单相或两相运行时。电动机或机械局部轴承温度超限时。泵体内有空气，经处理无效或造成泵体