铁芯及夹件泄漏电流在线监测装置技术规范

XXX电力公司集中规模招标XXXXX变电站加装铁芯及夹件泄漏电流在线监测装置工程铁芯及夹件泄漏电流在线监测装置技术标准工程编号：2023年一月总则本技术标准适用于变压器铁芯及夹件泄漏电流在线监测系统标准功能和性能要求且技术先进、成熟、价格合理的产品。本标准书和工业标准的优质产品。小，都应在投标书中以“对标准书的意见和同标准书的差异”为标题的特地章节中加以具体描述。本技术标准书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不全都时，按较高标准执行。同正文具有同等法律效力。使用条件海拔高度：2023m90%(25℃)75℃35℃25℃最大风速：35m/s10m高、10min平均风速)2.7日照强度：0.1W/cm20.5m/s)覆冰厚度：10mm0.15g0.1g铁芯及夹件泄漏电流在线监测系统技术指标0～1000mA；0.01mA1%×测量值2%2%系统功能总体技术要求系统应能连续监测、记录被监测设备状态的参数，准时有效地跟踪电气设备的状态变化，系统应具备自检功能。系统应具备多种输出接口，能与计算机监控系统相连接，实现机监控系统报警，又可接常规报警装置。实现监测数据的处理、计算、分析、存储、打印、显示及预警，历史数据存储至少保存三年。系统宜承受基于现场工业总线的分层分布式体系构造。系统后台分析软件应具有良好的人机界面，操作简洁，便于运用。在满足故障推断要求的前提下，整机构造要简洁，使用维护要便利。10年。检测单元的技术要求检测单元的接入不能转变主设备原有的连接方式及变压器的安全运行，不影响套管末屏接地牢靠性及套管爬距等参数。全部检测用的传感器承受外置穿心式，与高压设备无直接电气连接。检测单元中的传感器反射阻抗应在肯定限值内，不应影响电力通讯的质量。检测单元具备现场调试维护接口，系统应配备便携式调试终端机一台，用于系统维护测试及数据备份。检测单元的带电局部如电源、信号、数据输入回路和非带电金属及外壳之间，以及电气无联系的各电路之间，应保证良好的绝缘。检测单元应有金属机箱保护，机箱开启敏捷、匹配严密，机箱应防尘、防雨、防潮、防虫；机箱实行必要的防静电及电磁辐射干扰的防护措施，机箱的不带电的金属局部应在电气上连成一体,并牢靠接地；机箱外表不应有机械损伤、划痕、裂缝、变形，外表经防锈处无毛刺，螺栓平坦，键盘、按钮等掌握部件应敏捷，面板的显示和标志应清楚。电气线路连结结实，走向合理，各连接卡套贴有标记，各焊接装配，连结结实，管路走向横直、美观；金属暴露局部应有防锈蚀措施，满足户外使用的防雨、防尘等牢靠性要求。通讯及后台的技术要求系统承受满足监测数据传输所需要的、标准的、牢靠的以太网络总线构造。支持省调主站要求的通讯规约及接口，支持IEC61850标准及规约，无条件开放接口及协议文本，必要时能进展转换，便于系统的后台系统应配置完整的、安全的、牢靠的操作系统、应用软件3后台电源应承受UPS独立供电，通讯模板实行良好隔离，防复。出厂试验 试验条件1〕除非另有规定，试验大气条件不应超出以下范围：2〕环境温度+15℃-35℃3〕相对湿度45%-75%4〕80kPa-110kPa根本功能检验应依据产品说明书依据现场配制方式组成在线监测系统，给监测各项功能。准确度试验在线监测装置的测量准确度应满足相关监测装置技术标准中的具体规定。通信功能试验利用模拟上位机通信软件对监测装置进展通信功能检测，运行模拟上位机通信软件的计算机与装置通过通信网络连接。初始化过程检测装置在完毕与上位机的通信过程后，重进入下一次数据效劳5上位机模拟通信软件在完毕与装置的通信后，重发起连接5数据传输速率整定检测装置能实现远方修改定值及有关参数；上位机模拟通信软件通过远方修改定值，要求装置依据不同文。状态字正确性检测的状态字置位，检验状态字置位的正确性。否认性检测上位机模拟通信软件向装置发送格式错误的命令报文回“否认确认”命令，不应有其他行为。数据传送功能检测装置能响应上位机呼唤传送记录数据；能实现上位机启动采样数据记录；断开装置的通信网络连接，应正确报出通信中断。绝缘性能试验绝缘电阻试验5s5分钟内进展。介质强度试验按规定用介质强度测试仪进展绝缘强度试验。试验电压从零开s内渐渐升至规定值并保持测试完毕断电后用接地线对被试品进展安全放电。监测装置性能满足技术要求的规定。冲击电压试验电磁兼容性能试验静电放电抗扰度试验依据“GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验”中规定，并在下述条件下进展：—监测装置在正常工作状态；—接触放电或空气放电；—在外壳和工作人员常常可能触及的部位；8kV15kV；101s。应满足技术要求的规定。射频电磁场辐射抗扰度试验依据“GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验”中规定，并在下述条件下进展：—监测装置在正常工作状态；—频率范围：80MHz～3000MHz；—试验场强：10V/m；应满足技术要求的规定。电快速瞬变脉冲群抗扰度试验依据“GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验”中规定，并在下述条件下进展：—监测装置在正常工作状态；4kV2kV；应满足技术要求的规定。浪涌〔冲击〕抗扰度试验依据“GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌〔冲击抗扰度试验”中规定，并在下述条件下进展：—监测装置在正常工作状态；—试验电压：4kV；应满足技术要求的规定。射频场感应的传导骚扰抗扰度试验依据“GB/T17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度”中规定，并在下述条件下进展：—监测装置在正常工作状态；—频率范围：150kHz~80MHz；—试验场强：10V；应满足技术要求的规定。工频磁场抗扰度试验依据“GB/T17626.8电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验”中规定，并在下述条件下进展：—监测装置在正常工作状态；—磁场强度：100A/m；应满足技术要求的规定。脉冲磁场抗扰度试验依据“GB/T17626.9电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验”中规定，并在下述条件下进展：—监测装置在正常工作状态；—磁场强度：1000A/m；应满足技术要求的规定。阻尼振荡磁场抗扰度试验依据“GB/T17626.10电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验”中规定，并在下述条件下进展：—监测装置在正常工作状态；—磁场强度：100A/m；应满足技术要求的规定。电压暂降、短时中断抗扰度试验依据“GB/T17626.11电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验”中规定，并在下述条件下进展：—监测装置在正常工作状态；—暂降电压：60％UT；—持续时间：10应满足技术要求的规定。环境适应性能试验高温试验按“GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2局部：试验方法试验B：高温”中规定的试验要求和试验方法进展，应能承受严酷等级为：温度＋65℃、持续时间2h的高温试验。试验期间，要求监测求的规定。低温试验按“GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2局部：试验方法试温度−40℃、持续时间2h的低温试验。试验期间，要求监测装置测定。恒定湿热试验按“GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2局部：试验方法试验Cab：恒定湿热试验”中规定的试验要求和试验方法进展，应能承受严酷等级为：温度+40℃、相对湿度93%、持续时间48h的恒定湿热试验。试验期间，要求监测装置测量值不超过规定的误差限值。试验后监测装置性能满足技术要求的规定。温度变化试验按“GB/T2423.22电工电子产品环境试验第2局部：试验方法等级为：低温为-10℃，高温为+50℃，暴露时间为2h，温度转换时间为3分钟，温度循环次数为5测装置的性能应符合技术要求的规定。机械性能试验振动〔正弦〕试验振动响应试验按GB/T11287中的规定和方法，对监测装置进展严酷等级1级的振动响应试验。监测装置不工作，将其固定在扫频范围为10～150Hz，60Hz以下振幅为0.035mm、60Hz以上峰值加速度为5m/s2的振动试验台上，在每个轴线方向上进展一次扫频循环约8分钟。试验完毕后，装置不应发生紧固件松动、机械损坏等现象，测量准确度及性能应满足技术要求的规定。振动耐久试验按GB/T11287中的规定和方法，对监测装置进展严酷等级1级的振动耐久试验。监测装置不工作，将其固定在扫频范围为10～150Hz、峰值加速度为10m/s2的振动试验台上，在每个轴线方向上进展20次扫频循环，每次扫频循环约8分钟。试验完毕后，装置术要求的规定。冲击试验冲击响应试验按GB/T14537中的规定和方法，监测装置不工作，进展严酷等级1级的冲击响应试验。加速度峰值为49m/s2，脉冲持续时间为11ms，在三个相互垂直的轴线的每个方向上各施加脉冲数为3个。试验完毕后，装置不应发生紧固件松动、机械损坏等现象，测量准确度及性能应满足技术要求的规定。冲击耐久试验按GB/T14537的规定和方法，监测装置不工作，进展严酷等级1级的冲击耐久试验，加速度峰值为147m/s2，脉冲持续时间为11ms，在三个相互垂直的轴线的每个方向上各施加脉冲数为3个。试验完毕后，装置不应发生紧固件松动、机械损坏等现象，测量准确度及性能应满足技术要求的规定。碰撞试验按GB/T14537中的规定和方法,监测装置不工作，进展严酷等级1级的碰撞试验，加速度峰值为98m/s2，脉冲持续时间为16ms，在三个相互垂直的轴线的每个方向上各施加脉冲数为1000个。试验完毕后，装置不应发生紧固件松动、机械损坏等现象，测量精度及性能应满足技术要求的规定。装置的检测规章型式试验凡遇以下状况之一，应进展型式试验：1〕产品定型鉴定前；连续批量生产的装置每五年一次；正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大转变，可能影响产品性能时；产品停产一年以上重恢复生产时；出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时。出厂试验、每套系统和每台装置出厂前必需由制造单位的质检部门进展出厂检查。特别试验用户和厂家协商全都认为需要增补的试验工程。交接试验现场对在线监测系统安装后投入运行前应进展的检查性试验。标志、包装、运输和安装每台装置必需有明晰的标志或铭牌，包装箱上标记清楚。产品应有内包装和外包装，包装应有防尘、防雨、防潮、防震等措施，传感器模块应单件包装，并有紧固措施。实保护，确保其不受污损，内部器件不因运输颠簸造成脱落或损坏。制造厂负责产品安装，应准时供给检测机箱和屏柜的安装尺寸，便于根底制作；装置启动时，制造厂现场供给指导效劳，提出技术建议；全部安装时所需的材料及专用工具由制造厂供给。培训、维护和质保调试和培训：卖方负责免费现场调试和培训买方操作人员。软件升级：卖方负责对软件进展终身免费升级。维护：供货范围内的全部产品由卖方负责终身维护。本技术标准范围内的全部产品的售后效劳，均由卖方负责，产36小时内到达现场处理。质保期为验收合格签字起三年。本技术标准供货范围内全部产品，在质保期内消灭产品本身质量问题〔人为因素及不行抗力损坏不在此列〕，由卖方负责免费、无条件准时修理或更换，质保期从处理之日起顺延三年。质保期后产品消灭质量问题，由卖方负责修理或更换，卖方只能向买方收取本钱费用。依