砼浇筑监理实施细则

混凝土浇筑监理工作实施细则1总则本内容包含混凝土浇筑仓号准备，以及混凝土从拌合厂受料后，经过运输，入仓、振捣、养护全过程，本施工流程是控制主体工程质量关键，承包单位应与监理部亲密配合，认真执行设计文件要求和规程、规范要求，严格推行工艺程序和操作规程，使施工质量达成最优。2仓号验收2.1仓号验收基本要求2.1.1仓号验收按四部分进行，分别是：(1)、基础面及砼施工缝处理(2)、模板(3)、钢筋(4)、止水、伸缩缝仓号验收四部分视仓号大小、难易程度等详细情况，可同时进行也可单独进行。2.1.2承包单位向监理部提出仓号验收申请时，须首先进行自检，在三级检验验收合格并签字完成后，可与检验资料一起送交监理部，在监理工程师认为满足验仓要求后，组织进行验仓。2.1.3在验仓过程中，监理工程师发觉仓号有不符合设计或规范要求部位，承包单位须立刻整改，在整改后仍无法达成要求质量标按时，此次验收为不合格。2.1.4同一仓号第二次验收时间距第一次验收应不少于8小时。2.1.5承包单位应在验收仓号设置必要交通和照明条件，对钢筋密集及高陡边坡仓号，应尽可能防止夜间验仓。2.2基础面或混凝土施工缝处理验收2.2.1基础面或混凝土施工缝处理验收内容和质量标准按表1要求进行。2.2.2质量评定：开仓前最终一次检验，在主要检验项目符合本标准前提下，凡其它检验项目基本符合上述标准已同意验收，即评为合格；凡其它检验项目全部符合上述标准，即评为优良。2.3模板验收2.3.1通常标准和要求(1)、应依照混凝土结构物特点及施工单位材料、设备、工艺等条件，尽可能采取提升混凝土成型质量模板。(3)、模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以确保混凝土表面质量。表1基础面混凝土施工缝处理单元工程质量检验评定表单位工程名称:部位:桩号纵:至高程施工单位横:至工程量主要检验项目项目质量标准质量等级1建基面密实2地表水和地下水妥善引排或封堵3砼施工缝表面处理无乳皮、成毛面其它检验项目1岩面清洗清洗洁净、无积水、无积渣杂物2砼表面清洗清洗洁净、无积水、无积渣杂物自评等级初检签字:日期：核定等级监理:日期:复检签字:日期：终检签字:日期：2.3.2模板验收检验内容和质量标准按表2要求进行。2.3.2.1检测数量按水平线(或垂直线)布置检测点。总检测点数量:模板面积在100m2以内，不少于20个；100m2以上，不少于30个。2.3.2.2质量评定在主要检验项目符合本标准前提下。凡检测点总数中有70%及其以上符合上述标准，即评为合格；凡有90%及其以上符合上述标准，即评为优良。2.4钢筋验收2.4.1通常标准与要求(1)钢筋焊接后机械性能，应符合国家要求。焊接中不允许有脱焊、漏焊点，焊缝表面或焊缝中不允许有裂缝。(2)钢筋加工规格尺寸、安装位置必须符合设计图纸和钢筋工程监理实施要求。2.4.2钢筋验收检验内容和质量标准按表3要求进行。2.4.2.1检验数量先进行宏观检验，没发觉有显著不合格处，即可进行抽样检验，对梁、板、柱等小型构件，总检测总数不少于30个，其余总检测点数通常不少于50个。表2模板单元工程质量检验评定表单位工程名称:部位:桩号纵:至高程施工单位横:至工程量质量项目质量标准质量等级主要检验项目稳定性、刚度和强度应符合SDJ207-82标准或设计要求其它检验项目模板表面光洁、无污物质量项目允许偏差(mm)实测点数合格率(%)外露表面隐蔽内面总点数合格点数钢模木模检测项目1模板平整度、相邻两板误差2352局部不平(用2米直尺检验)25103板面缝隙1224结构物边线与设计边线10155结构物水平断面内部尺寸+206承重模板标高+57预留孔、洞尺寸及位置+10自评等级初检签字:日期核定等级监理:日期:复检签字:日期终检签字:日期表3钢筋单元工程质量检验评定表桩号纵:至高程施工单位横:至工程量质量项目质量标准质量等级主检项1、钢筋数量、规格尺寸、安装位置符合设计图纸2、脱焊点和漏焊点无次检项焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝质量项目允许偏差(mm)实测点数合格率（%)总点数合格数检测项目确保项目焊缝长度-0.50d高度-0.05d宽度-0.10d咬边深度0.05且小于1表面气孔夹渣在2d长度气孔夹渣直径不多于2个小于3一般项目帮条对焊接头中心纵面偏移0.05d接头处钢筋轴线波折4度钢筋长度方向偏差±1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距偏差(1)板、墙±0.10间距(2)柱、梁±0.50d同一排中分布钢筋间距偏差±0.10间距双排钢筋排与排间距局部偏差±0.10排距梁与柱中箍筋间距偏差0.1箍筋间距保护层厚度局部偏差±1/4净保护层厚自评等级初检签字:日期核定等级监理:日期:复检签字:日期终检签字:日期2.4.2.2质量评定在主要检验检测项目符合本标准前提下，凡检验点总数中有70%及其以上符合上述标准，即评为合格;凡有90%及其以上符合上述标准，即评为优良。2.5止水、伸缩缝验收2.5.1通常标准和要求(1)止水、伸缩缝形式、结构尺寸及材料品种、规格等，均必须符合设计要求。(2)沥青及混合物原材料和配合比，在使用前需经过试验确定。(3)金属片止水几何尺寸必须符合设计图纸，无水泥砂浆浮皮、浮锈、油漆、油渍等杂物，搭接焊必须采取双面氧焊，焊接牢靠、焊缝无砂眼裂纹。严在金属片上穿孔。(4)塑料和橡胶止水片安装，应采取方法预防变形和撕裂。2.5.2止水、伸缩缝验收检验内容和质量标准按表4进行。2.5.2.1检验数量一单元工程中若同时有止水、伸缩缝两项，则每一单项检验(测)点不少于8个，总检验(测)点数不少于20个。2.5.2.2质量评定在主要检验项目符合本标准前提下，凡检验(测)点总数中有70%及其以上符合上述标准，即评为合格;凡有90%及其以上符合上述标准，即评为优良。2.6混凝土准浇证2.6.1在完成仓面基础、模板、钢筋、止水等作业单元工程验收后，还须检验本仓内是否有仪器埋件、预埋件等施工项目，如经落实有以上各项，须取得对应项目标签字后方可签署混凝土准浇证。混凝土准浇证签发按表5要求进行。2.6.2混凝土准浇证在二十四小时内有效，超出二十四小时以后，仓面须重新验收。3混凝土运输3.1混凝土运输基本要求(1)从拌合楼运往浇筑地点混凝土应尽可能缩短运输时间，降低转运次数。(2)选取混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑强度、仓面详细情况相适应。(3)运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度应控制在2m以内。(4)混凝土运输设备应密封、光洁，投运前应全方面清洗和检修，混凝土装载、拖运方法及设备须经监理认可或同意。(5)在任何情况下，禁止在运输途中向混凝土中加水，因故停歇过久，混凝土已严重泌水、干燥、骨料分离及坍落度发生过大改变。应该作废料处理。表4止水、伸缩缝单元工程质量检验评定表单位工程名称:部位:桩号纵至高程施工单位横至工程量主要检验项目项目质量标准质量等级1金属止水搭接长度大于20mm，双面氧焊或符合设计单面焊2止水片插入部分符合设计要求其它检验项目1涂敷沥青料混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀平整与砼粘接紧密，无气泡及隆起现象。2粘贴沥青油毛毡伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面处理并填平、外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整，搭接紧密。3铺设预制油毛毡混凝土表面清洁，蜂窝麻面处理并填平、外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整牢靠，相邻块安装紧密平整无缝检测项目项目允许偏差(mm)实测点数合格率(%)总点数合格点数1金属止水片尺寸长、宽、高(牛鼻子)±20;±5;±22止水片安装偏差细部结构±20；30自评等级初检签字:日期核定等级监理:日期:复检签字:日期终检签字:日期表5混凝土准浇证单位工程名称:部位:桩号纵至高程施工单位横至工程量分项工程质量检验结果项目评定等级1基础、混凝土施工缝处理2模板3钢筋4止水、伸缩缝5观察仪器埋设6预埋件7锚喷支护工程施工会签我单位本区浇筑方法完善，浇筑方法明确，浇筑设备完好齐备，可在收此签证后，…………小时内开始浇筑。责任人:现场施工员:正常签发经检验，本区浇筑前仓面各项准备工作已符合设计、规范要求，允许进行混凝土浇筑。施工单位签字:日期:监理签字:日期:3.2混凝土运输混凝土水平运输主要混凝土料罐车及自卸汽车。3.2.1用汽车运输混凝土时，应恪守以下要求:(1)运输道路应保持平整，以防止混凝土受振后发生严重泌水现象。(2)装载混凝土厚度不应小于40cm，车箱应严密平滑;砂浆损失应控制在1%以内。(3)每次卸料，应将所载混凝土卸净，并应及时清洗车箱，以免混凝土粘附。当以汽车运输混凝土直接入仓时，应征得监理同意，并应有确保混凝土质量方法。3.2.2其它方式运输3.2.2.1混凝土泵运输混凝土:用混凝土泵运输混凝土时，应恪守以下要求：(1)混凝土应加外加剂，并应符合泵送要求，进泵坍落度通常宜在8～14cm之间。(2)最大骨料粒径应小于导管管径1/3，并不应有超径骨料进入混凝土泵。(3)安装导管前，应彻底去除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检验，预防漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内经过水泥砂浆。(4)应保持泵送混凝土工作连续性，如因故中止时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久(超出45min)，应将存留在导管内混凝土排出，并加以清洗。(5)当泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗洁净。3.2.2.2溜槽运输(1)溜槽运输方式应尽可能防止采取，在无其它垂直入仓伎俩或一些部位难以施工确实需要溜槽入仓时，需报监理工程师审批后方可使用。(2)采取溜槽施工时，溜槽倾角不应大于45°，溜槽下料口距仓面不应大于2m，溜槽中积料时不允许用水冲料。4混凝土浇筑4.1混凝土浇筑基本要求(1)基础面和老混凝土上浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土前，可先均匀铺设一层厚2～3cm水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须确保新浇混凝土能与老混凝土结合良好。(2)混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超出允许间歇时间(并确认已经初凝)，则应按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。混凝土浇筑允许间歇时间经过试验确定，并报监理同意。(3)混凝土浇筑作业应按经监理同意层厚、次序、方向分层进行。在止水片等周围浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。浇筑振捣层厚度应依照拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器性能等原因确定。浇入仓内混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。(4)不合格混凝土料禁止入仓。拌制好混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能确保正常浇筑作业混凝土必须去除废弃。浇筑混凝土时，禁止在仓内加水。混凝土浇筑期间，假如表面泌水较多，应及时去除，并研究降低泌水方法，禁止在模板上开孔赶水，带走灰浆。4.2混凝土振捣(1)浇筑混凝土应使用振捣器将混凝土捣实至可能最大密实度，每一位置振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应防止振捣过分。对于宽度不足2m部位用手持式振捣器振捣。钢筋密集板梁结构用软管振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。(2)振捣作业应严格按SDJ207-82要求执行。振捣器距模板垂直距离不应小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及埋件。4.3混凝土浇筑层厚混凝土浇筑分层按设计要求进行。4.4层间间歇时间如设计无另外要求墩、墙混凝土层间间歇时间按表6要求执行。表6墩、墙混凝土层间间歇时间单位:天部位层厚(m)层间间歇时间厚度小于2.5m3～44～94.5混凝土浇筑过程质量控制混凝土浇筑过程质量控制按表7要求检验和控制，并做好施工统计。5施工缝处理水平施工缝处理包含工作缝处理及冷缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升停浇面。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超出允许间歇时间浇筑缝面。施工缝处理机具及处理工艺必须报经监理审批后方可实施，分仓浇筑形成垂直施工缝应按设计进行接缝处理。表7混凝土浇筑单元工程质量检验评定表单位工程名称:部位:桩号纵至高程施工单位横至工程量浇筑时段开盘收盘主要检验项目项目优良标准合格标准质量等级1入仓混凝土料无不合格料入仓少许不合格料入仓，经处理尚能基本满足设计要求2平仓分层厚度小于50cm，铺设均匀分层清楚，无骨料集中现象。局部稍差3混凝土振捣垂直插入下层5cm，有次序，无漏振。无架空和漏振4铺料间歇时间符合要求，无初凝现象上游迎水面15m以内无处凝现象，其余部位初凝累计面积不超出9%并经处理合格其余检验项目项目优良标准合格标准质量等级1砂浆铺设厚度小于3cm，均匀平整，无漏铺厚度小于3cm，局部稍差2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时无外部水流入，有少许泌水，排除不及时3插筋管路等埋设件保护保护好，符合要求有少许位移，但不影响使用4混凝土养护混凝土表面保持湿润，无时干时湿现象。混凝土表面保持湿润，但局部段时间有时赶时湿现象。自评等级初检签字：日期核定等级监理：日期：复检签字：日期终检签字：日期5.1工作缝处理(1)工作缝缝面必须使用压力水、水砂枪或人工打毛等加工毛面，去除缝面上全部浮浆、涣散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。(2)冲打毛时间及冲毛水压、风压等经过现场试验确定并需经监理认可或同意。(3)缝面冲打毛后清洗洁净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面涣散物及积水去除洁净后均匀铺设一层厚2～3cm水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。(4)如较难铺设水泥砂浆时，可在浇筑层铺设约10～15cm厚一级配或二级配混凝土，或第一坯浇筑富浆混凝土。采取该方式时，承包者应提出生产性试验结果，报监理同意后执行。混凝土标号应比同部位混凝土标号高一级。(5)已浇筑混凝土强度未达成2.5MPa前，不得进行下一层混凝土浇筑准备工作。5.2冷缝处理混凝土浇筑允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上坯混凝土时为止)应经过试验确定，并经监理认可或同意。因故中止浇筑且超出允许间歇时间缝面按冷缝处理。冷缝处理方式与工作缝相同。5.3遭受有害物污染缝面按工作缝处理，或依照监理指示处理。6混凝土养护(1)全部混凝土应按经同意方法进行养护，连续养护时间不少于21～28天。用于养护设备应处于常备状态，方便在实际需要时可立刻投入使用。养护材料及养护方法都需要报经监理同意后方可使用。(2)养护通常应在混凝土浇筑完成后12～18h及时采取洒水或喷雾等方法，使混凝土表面经常保持湿润状态。对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水破坏之后，立刻覆盖保水材料或其余有效方法使表面保持潮湿状态。混凝土全部侧面也应采取类似方法进行养护，在未得到监理书面同意之前不允许使用化学养护剂。7雨季及冬季施工7.1雨季施工7.1.1基本要求(1)浇筑仓面应有防雨设施。(2)混凝土运输设备应有防雨防滑设备7.1.2当仓面无防雨设施，遇雨时应采取以下方法(1)降低混凝土拌和用水量;(2)加强仓内积水排除工作;(3)做好新浇混凝土面保护工作;(4)预防周围雨水流入仓内。(5)如遇大雨、暴雨，应立刻停顿浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷部位应立刻处理。如停顿浇筑混凝土还未超出允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，不然应按工作缝处理。7.2冬季施工7.2.1基本要求:冬季施工时，承包单位应制订周密施工组织设计，采取有效防冻方法，确保冬季浇筑混凝土满足设计要求强度、抗冻、抗裂等指标要求。7.2.2日平均气温如稳定在3℃以下时应采取以下方法：(1)混凝土允许受冻临界温度①大致积内部混凝土应不低于50kg/cm2。②大致积外部混凝土和钢筋混凝土应不低于100kg/cm2。(2)混凝土浇筑温度应符合设计，大致积混凝土浇筑温度不应低于3℃。提升混凝土温度可采取热水拌正当，但水温不得超出60℃。开盘浇筑时，仓面应为正温。(5)混凝土浇筑完成后，外露表面应及时保温。(6)低温季节可采取保温模板或模板外挂保温层，低温季节施工模板，通常在低温期不宜折除。如折除，混凝土强度必须大于允许临界受冻强度，并满足温控防裂要求。8特种混凝土浇筑8.1泵送混凝土浇筑(1)泵送混凝土应使用混凝土搅拌车运输，边运输边搅拌，以确保混凝土质量。(2)安装混凝土泵导管前，应彻底去除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后应注意检验，预防漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内经过水泥砂浆。(3)不允许为提升混凝土流动性而在泵受料斗处加水拌和。(4)应保持泵送混凝土工作连续性，如因故中止时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久(超45分钟)，应将存留在导管内混凝土排出，并加以清洗。(5)当泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗洁净。(6)采取混凝土泵运输混凝土应遵照《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)中关于要求。8.2泵送混凝土养护(1)通常应在混凝土浇筑完成后12～18h及时采取洒水或喷雾等方法养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。对于混凝土表面，在混凝土能抵抗水破坏之后，立刻覆盖保水材料或其余有效方法使混凝土表面保持潮湿状态。混凝土全部侧面也应采取类似方法进行养护。在未得到监理书面同意之前不允许使用化学养护剂。(2)在酷热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应采取经常保持水饱和覆盖物进行遮盖，防止太阳光曝晒。(3)混凝土养护时间不得少于21～28天，主要部位和利用后期强度混凝土，以及酷热或干燥气候情况下，应延长养护时间，通常不得少于28天。9混凝土外观质量及体型允许误差9.1混凝土外观质量检验9.1.1混凝土外观质量检验可按表8执行。9.1.2检验数量混凝土拆模后均需进行检验。9.1.3质量评定凡主要检验项目全部符合上述合格标准，其它检验项目基本符合上述合格标准，即评为合格；凡主要检验项目全部符合上述优良标准，其余检验项目符合上述优良或合格标准，均评为优良。表8混凝土浇筑工程质量检验评定表单位工程名称:部位:桩号纵至高程施工单位横至工程量主要检验项目项目质量标准质量等级优良合格1、有表面平整要求部位符合设计要求局部稍超出要求，但累计面积不超出0.5%2、露筋无主筋外露、无箍、副筋个别外露，已按要求处理3、深层及贯通裂缝无无其它检验项目项目质量标准质量等级优良合格1麻面无少许麻面，但累计面积不超出0.5%2蜂窝狗洞无轻微，少许，不连续，单个面积不超出0.1平方米，深度不超出骨料最大粒径，已按要求处理3碰损掉角无主要部位不允许其它部位轻微少许，已按要求处理4表面裂缝无有短小，不跨层表层裂缝，已按要求处理自评等级初检签字:日期核定等级监理:日期:复检签字:日期终检签字:日期9.2体型尺寸允许误差9.2.1混凝土表面平整度要求(1)过流面不允许有垂直升坎或跌坎。(2)各种孔口有压段和门槽区，不平整度控制在3mm以下，纵向坡控制在1:30以下，横向坡控制在1:10以下。其余部位不平整度均控制在5mm以下，纵向坡控制在1:20以下，横向坡控制在1:5以下。(3)混凝土表面在1m范围内凹凸值控制在5mm以下。混凝土表面不