钢筋工程监理细则

江苏仁达国际物流中心工程监理实施细则（钢筋工程）内容提要：专业工程特点编制依据监理工作流程监理工作控制目标及控制关键点监理工作方法及方法项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制专业工程特点：江苏仁达国际物流中心位于东台市迎宾大道（东进路）北侧，该项目基地面积为8033.7平方米，建筑高度为67.70米；总建筑面积为28851平方米。其中地上面积为23117平方米；地下面积为5734平方米。本工程钢筋采取HPB235、HPB300、HRB335、HRB400、RRB400钢筋种类，按抗震设计框架柱梁、框支层梁柱、边柱和连梁中纵向受力钢筋，在施工中不宜以强度等级较高钢筋代替原设计中钢筋，如需要替换时，除应符合设计要求构件承载力、最大力下总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震要求以外，尚应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等结构要求。按抗震要求设计上述构件纵向受力钢筋，进场后检验所得实测值，应符合以下要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值当按一、二、三级框架和斜撑构件（含梯段）抗震设计时，不应小于1.25钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值比值当按一、二、三级框架和斜撑构件（含梯段）抗震设计时，不应大于1.30钢筋在最大力下总伸长率实测值不应小于9%二、编制依据：1、江苏仁达国际物流中心工程施工图纸;2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—;3、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—;4、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—;5、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB_1499[1].2-;6、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—;7、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》03G1018、《防空地下室设计荷载及结构结构》----07FG01三、监理工作流程：施工单位编制钢筋专题方案报总监理工程师审批提出补充、修改意见专业监理对方案进行审查报总监理工程师审批提出补充、修改意见专业监理对方案进行审查材料进场、监理见证取样送检。合格后用于工程上检测不合格双倍取样复试送检材料进场、监理见证取样送检。合格后用于工程上施工单位在自检合格基础上进行材料报验和工序报验质量监督站、监理、建设等单位组织隐蔽工程验收质量监督站、监理、建设等单位组织隐蔽工程验收合格后进入下道工序施工合格后进入下道工序施工四、监理工作控制目标及控制关键点：（一）原材料1、钢筋进场时，应按进场批次和产品抽样检验方案。检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报，并符合国家规范GB50204-要求。2、原材料质量检验标准应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-等要求抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合关于标准要求。（二）钢筋加工钢筋加工质量检验标准应符合国家规范GB50204-第5分部钢筋分项工程关于钢筋加工方面要求。（三）钢筋连接钢筋连接质量检验标准应符合国家规范GB50204-第5分部钢筋分项工程关于钢筋连接方面要求。（四）钢筋安装钢筋安装质量检验标准应符合国家规范GB50204-第5分部钢筋分项工程关于钢筋安装方面要求。（五）钢筋工程质量预控内容1、钢筋：a、钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报单。b、钢筋进入工地后应进行外观检验，按批量（通常为≤60t）进行复试，未经复试或复试不合格钢筋，不能用于工程。c、钢筋用钢通常不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证实，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求进口钢筋时，仍应、应时行公学成份检验。d、集中加工钢筋，应由加工厂单位出具出厂证实及钢筋同厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。e、钢筋复试结果应接钢筋种类进行检验。2、焊条及焊剂：a、焊条及焊剂应用出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求品种、规格一致。b、需要进行烘焙应有烘焙统计（恒温250℃，烘焙1—2小时）。3、考虑到现在钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应依照工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋次序。此项工作施工单位应该做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要图表，以免控制失误。4、监理工程师应检验焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。（六）钢筋工程施工质量监理关键点1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋品种、规格、绑扎或焊接要求，尤其应注意结构一些部位配筋特殊处理，对关于配筋改变图纸会审统计和设计变更通知单，应及时标注在对应结构施工图上，防止遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中关于钢结构方法要求。2、监理工程师应要求承包单位对钢筋下料、加工进行详细技术交底。要求技术人员依照图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型钢筋进行检验，发觉问题及时通知承包单位改过。钢筋焊接、挤压连接均应按要求批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发觉问题，及时通知承包单位改过。巡视应尤其注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题监视。4、在承包单位质检人员自检合格基础上，对承包单位报验部位进行隐蔽工程验收。验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎钢筋规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达成要求时，才正式签发认可书。5、以下几点结构方法应加强检验：a、框架节点箍筋加密区箍筋及梁上有集中符载处附加吊筋或箍筋，不得漏放；b、柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。c、具备双层配筋厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应确保到位，采取方法预防踩压错位；d、钢筋保护层垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；e、预埋件、预留孔洞位置应正确、固定可靠，孔洞周围钢筋加固符合设计要求。f、暗梁、暗柱钢筋配置正确。g、钢筋不能任意代用，若要代用，秘须经设计单位书面同意。h、浇注混凝土前，监理应督促承包单位修整钢筋。（七）钢筋绑扎工程通病1、材质检验与保管不符合要求：a、无出厂合格证或抄件不符要求；b、无进场复试；c、批量不清、超批量、漏检；d、化学成份不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；e、焊接性能不合格无交代，无加倍复试；f、运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清；2、锈蚀与污染：a、露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不判定即使用；b、中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；c、钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未去除；d、刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋；e、冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀方法。3、代换不妥：a、钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；b、Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采取搭接焊；c、只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求，不一样钢筋等级成型半径不一样及可焊性等要求；d、未经过设计出洽商手续。4、加工成型差：a、未统一下料，下料不准；b、对复杂节点未综合空间相交叉关系放样；c、尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；d、不一样等级钢筋及进口筋，不注意不一样弯曲成型半径要求；e、运输堆放被折、变形未作修正。5、不符图纸或规范结构要求：a、主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；b、梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；c、门窗洞口遗漏加强筋；d、钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土可能性及确保混凝土握裹力最低要求。6、接头错误（注意新旧设计、施工规范差异）：a、接头绑、焊型式采取不妥；b、搭接长度不足；c、错开接头百分比不符规范；d、接头位置不妥，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。e、梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应≮5d，受压≮10d。7、锚固错误：a、锚固长度不足；b、锚固形式不对；8、绑扎错误：a、主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；b、主筋位置放反（受拉受压颠倒，尤其注意悬挑梁板）；c、不设定位箍筋，主筋跑位严重；d、板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；e、接头未绑三道扣；f、弯点位置不准；g、箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；h、矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型；i、柱主筋弯钩和板主筋弯钩朝向不对；j、箍筋接头不错开。9、保护层支垫块不符要求：a、无垫块或垫块厚度不符要求（尤其是主筋无垫块）；b、双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；c、悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；d、墙内双层网片间距缺顶撑定距方法，顶撑端头不做防腐。(八)钢筋焊接通病1、有焊接要求钢筋未做焊接试验，钢筋焊前，未依照施工条件试焊；2、焊工无合格证，或焊工不符施焊条件。3、未按规范要求在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。4、焊条不符要求：a、无出厂合格证；b、焊条不符钢筋等级要求；c、未按焊条要求烘烤并作烘烤统计；d、使用受潮酸性焊条不烘烤；e、烘烤时间、次数、温度不符要求。5、焊接质量不符要求：a、强度试验不合格；b、试验脆断数超要求；c、断口位置不符要求；d、外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应≯0.01d，且应≯2mm）、弯折（角度应≯4°或7/100）；e、焊后不除药皮；f、帮条焊顶头未留空隙；g、对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；h、点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。6、焊接不按要求：a、焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；b、对接焊头端头不垂直、不平整；c、焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应>10d）；d、点焊网片花焊情况不符规范要求；e、Ⅲ级钢采取电弧搭接焊（Ⅲ级代Ⅱ时应按Ⅲ级焊接要求做应用双帮条焊）。五、监理工作方法及方法（1）督查施工单位职能人员