哈尔滨某科研基地冷却塔循环水泵房施工组织设计-

PAGE1-第一章编制依据一、现行中华人民共和国以及省、市或行业的工程建设标准、规范：1．《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-872．《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-963．《钢筋机械连接应用技术规范》JGJ107-964．《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-259-965．《建筑施工安全检验标准》JGJ59-996．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017．《砼结构工程施工质量验收标准》GB50204-20028．《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-20019．《工程测量规范》GB50026-9310．《岩土工程勘察规范》GB50021-200111．《建筑地基处理技术规范》JGJ79-9112．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200213．《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9114．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-8615．《建筑现场临时用电安全技术规程》JGJ46-8816．哈尔滨市建委关于建筑施工现场安全、消防管理的文件及规定17．相应的现行国家施工及验收规范、质量检验评定标准18．《砌体工程施工质量验收规范》GBJ203-200219．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200220．《屋面工程质量验收规范》GB50207-200221．《地下防水工程质量验收规范》GB50208-200222．《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-200223．《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-200124．《组合钢模板技术规范》GB50214-200125．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200226．《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200227．《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-9828．《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-9229．《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50170-9230．《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-9231．《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-9632．《电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范》GB50258-9633．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、质量管理标准：IS09002质量管理体系标淮。三、环境管理标准：ISOl4000环境管理体系标准。四、职业健康安全管理体系：GB/T28001-2001职业安全健康管理体系标准。五、国家关于工程施工和验收的法律法规。

第二章工程概况第一节工程概况****研究所科研试验基地循环水泵房建筑工程项目位于哈尔滨市开发区****路**号地块，为****研究所科研、试验基地。现对冷却塔、循环水泵房工程概况阐述如下：循环水泵房工程（301#建筑物）： 该建筑主体总长度74米，总宽度27.6米，总建筑面积为922平方米，占地面积1488平方米。该建筑主体为一座74m×15.5m单层钢筋混凝土框架结构厂房。基础为钢筋混凝土独立基础及钢筋混凝土箱槽基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，柱距为（4.8m×2+6m×7+7.2m×2+8m）×（10.5m+5m），主体女儿墙标高为6.3m，室内外高差0.3m。局部为半地下室水泵房，地下室底标高-3.50m。屋面系统为钢筋混凝土屋面，屋面保温选用80mm厚挤塑苯板，防水采用PVC柔性防水卷材。地面为水磨石、耐酸地砖、混凝土、水泥砂浆地面。外墙采用页岩砖维护，建筑外窗均采用塑钢中空玻璃窗。地下室为钢筋混凝土箱池结构。该建筑火灾危险性类别为丁类，耐火等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为六度。吊车梁采用Q235-B级钢。冷却塔工程：该构筑面积是在总长度59.8m，总宽度为20.1m的1202m2内设冷却塔四座，塔总高为14.4m，其他地下部分深4m。该构筑物地下一层，地上三层，地下室结构为钢筋混凝土箱池结构；地上为钢筋混凝土框架剪力墙结构。第二节工程特点及重点1．两项工程的特点是地下部分及水池均采用C30抗渗混凝土，抗渗等级不低于S6，并在混凝土内掺加8-12%UEA膨胀剂。因此抗渗混凝土的施工将作为重点加以控制。2．循环水泵房工程设置一台10T吊车梁，吊车梁采用Q235-B级钢。螺栓为M20高强度螺栓。施工中吊车梁的制作、安装、预埋螺栓、铁件的轴线、标高的控制将作为施工的重点加以控制。3．该两项建（构）筑物位于****研究所科研试验公共系统区内，场区内由多个建筑物构成，因此工程测量放线及复测将作为本工程的重点第三节建筑地点的自然地理情况建设地点在哈尔滨市开发区，建筑场地平坦，当地无霜期约为180天（约在四月十五日～十月十五日），夏季最高气温约35摄氏度,雨季在七～八月,地震烈度6度。

第三章施工准备第一节施工准备工作计划施工准备工作含技术准备、物资设备准备、确定劳动力配备、现场定位放线、三通一平、暂设工程的搭设、大型设备进场等，其准备的基本内容及负责人，完成时间见施工准备工作计划表。施工准备工作计划表内容完成日期负责人备注技术准备图纸会审，提备料单以建设单位确定的开工日期为准项目技术负责人编制施工组织设计以建设单位确定的开工日期为准项目技术负责人制定基础施工技术交底以建设单位确定的开工日期为准技术员物资准备按备料单和临时设施规划准备所需的材料以建设单位确定的开工日期为准材料员按基础施工准备生产工具以建设单位确定的开工日期为准材料员按设备需求计划作好设备入场前的检修并陆续准备进场以建设单位确定的开工日期为准设备员劳动力按施工生产需求确定劳动力以建设单位确定的开工日期为准项目经理现场准备定位放线以建设单位确定的开工日期为准技术员三通一平以建设单位确定的开工日期为准工长暂设工程以建设单位确定的开工日期为准工长大型设备进场以建设单位确定的开工日期为准项目经理

第二节施工准备工作内容一、技术准备技术准备是各项准备工作的基础，首先技术人员要熟悉图纸，编制施工组织设计，确定劳动力需用计划，提出工程备料单、设备需求计划，根据施工人员的需求，拟订暂设工程规模，型式及具体数量，组织工程定位放线工作。二、物资准备及物资调配材料人员根据技术备料单进行生产所需的物资调配与采购。首先核定公司现有物资的存量，不足或没有的重新采购。作好询价并确定采购地点﹑商店或公司，确定运输方式，结帐方式，进场时间，以及必要的检验试验等事宜。三、施工临时用水、电1．水源选择：根据建设单位指定的水源做为建筑工地临时供水水源，按消防要求供水管道直径不小于ф100㎜（如果地沟内的给水管径小于100㎜，还应会同建设单位另接水源），设ф100㎜地上式的消防水泵接合器二个。向两个砼搅拌站，各引一个ф32㎜给水管路，埋入地下15㎝，直接敷设到水箱。生活用水再引一路ф25给水管，砼养生及其它施工用水均从引至水箱的两个管路引ф25㎜给水管。管线及水箱做保温处理。用水量计算序号用水对象数量耗水定额耗水量1现浇砼3700m3单位数量7400000L/m320002砼养护3700m3L/m340014800003冲洗模板30000㎡L/m251500004搅拌机清洗750台班L/台班6004500007抹灰工程全部用水6039L/㎡301811669搅拌砂浆1298m3L/m330038940010上水管道926mL/m989074811下水管道786mL/m11308881801.现场施工用水量实物量表：q1=K1式中：q1—施工用水量，（L/S）；K1—未预计的施工用水系数（1.05～1.15）Q1—年季度工程量N2—施工用水定额T1—年季度有效作业日(d)t—每天工作班数（班）K2—用水不均衡系数取：K1=1.1T1=155t=2K2=1.5q1=K1=5.922.施工机械用水量由于本工程所用施工机械用水量很少，所以施工机械用水量不计，既q2=03.施工生活用水q3=式中：q3—施工现场生活用水量（L/S）p1—施工现场高峰作业人数（人）N3—施工现场生活用水定额（一般为20～60/人·班、主要需视当地气候而定）；K4—施工现场用水均衡糸数t—每天工作班数取：p1=400（人）；q1=60/人；K4=1.4；考虑每人工作1.5个工作班既t=1.5q3===0.784.生活区生活用水量q4=式中：q4—生活区生活用水p2—生活区居民人数N4—生活区昼夜全部用水定额，每一居民每昼夜为100～120LK5—生活取用水不均衡糸数取P2=200人；N4=100L/人；K5=2.3；q4==0.535.消防用水量查表取q5=12.5q5—为消防用水量6.总用水量（Q）q1+q2+q3+q4=5.92+0.78+0.53=7.23L/S<q5所以：q=q5+(q1+q2+q3+q4)×0.5=12.5+0.5×7.23=20.23L/s2．施工临时用电由建设单位指定的电源向塔吊引出电源线，分设两个配电盘。现场所有机电设备用电、现场照明均从这两处配电盘引出。生活用电自引一路。施工动力用电情况塔吊一台：功率48KW卷扬机两台：功率21KW强制式混凝土搅拌机一台：功率30KW自落式混凝土搅拌机一台：功率13KW钢筋弯曲机一台：功率6KW钢筋切断机一台：功率5KW钢筋调直机一台：功率5.5KW圆盘锯一台：功率8KW压刨一台：功率3KW多功能组合刨2台：1.1×2＝2.2KW插入式振捣器四台：功率1.1KW×4＝4.4KW蛙式打夯机两台：功率1.5KW×2＝3KW振动打夯机两台：功率1.5KW×2＝3KW合计：电动机的额定功率∑P1＝123.6KW(18台)交流电弧焊机两台：功率20KW×2＝40KW电渣压力焊机二台：功率36KW×＝72KW合计：电焊机额定容量∑P2＝112KVA电力负荷计算：（1）搅拌机有两台电动机KX=1COSΦ=0.65tgΦ=1.17PjS1=1×10=10KWQjS1=PjS1×tgΦ=10×1.17=11.7KVAR（2）振捣器组KX=0.7COSΦ=0.7tgΦ=1.02PjS2=K.pe2=0.7×（2.8*4）=7.84KWQjS2=PJs2×tgΦ=7.84×1.02=8KVAR（3）塔式起重机有四台电动机，施工时要同时工作或满足工作，需要系数取大一点：PjS3=K.pe2=0.7×（22+2×7.5+3.5）=28.35KWQjS3=PJs3×tgΦ=28.35×1.17=33.17KVAR（4）照明及施工户外照明KX=0.35COSΦ=1tgΦ=0Pj54=K.p5=0.7×5KW=3.5KWQj5=Pj4×tgΦ=3.5×0=0KVAR总计算负荷量：对于低压干线可取K=0.9P∑js=K∑（Pjs1+Pjs1+Pjs1+Pjs1）=0.9×（10+7.84+28.35+3.5）=44.72KWQ∑js=K∑（Qjs1+Qjs1+Qjs1+Qjs1）=0.9×（11.7+8+33.17+0）=44.87KWS∑js=√P∑js2+Q∑js2=√44.722+44.872=63.35KVA（5）选择干线导线截面I∑js=S∑js×103/√3×U=63.35×103/√3×380=96.76A查表：500V橡皮绝缘电力电缆的载流量XV293×25+1×10允许载流量为120A，满足要求，直埋地1m，并且在电缆紧临上下左右侧均匀敷设50mm厚的细砂，然后覆盖混凝土板做保护层。（6）选择熔断器经查看资料：电动机可知：搅拌机10KW额定电流21.8A；卷扬机7.5KW额定电流17A起重机22KW额定电流46A；卷扬机7.5KW额定电流17A回转电机3.5KW额定电流7.8A；行走电机7.5KW额定电流17A取最大一台阶2KW46A，系数取1.5倍即：总熔丝额定电流（A）=1.5×46＋21.8＋17＋6.3×2+17×2＋7.8=174.8A选DW10380V200A/3条自动空气开关。现场临时用电具体见临时用电施工组织方案。四、临时设施开工前第一准备是搭建暂设用房。暂设用房采用木板房外活动板房。暂设用房搭建的规模除满足办公需要外，要满足用工高峰期工人食宿的需要。暂设房不但要防风，防雨，同时要宽敞，明亮通风。最大限度地改善工人的生活条件。暂设用房搭建位置必须经建设单位现场管理人员同意，按施工现场布置图定位。五、建筑物的定位和放线1．水准仪、经纬仪、钢尺等测量器具按规定送检，经检定合格并在检定周期内的设备才能使用；2.以建设单位给定的现场坐标点为标准，引入坐标点，以建设单位给定的水准点为标准，确定引入坐标点的标高；进行闭合抄测，防止发生误差。3.按坐标点进行房屋定位放线,确定房屋的主要控制轴线并在基坑外20～30米范围预留砼引桩，引桩要妥善保护；4.定出基坑上部外轮廓线，以待开挖土方时使用。六、施工道路的准备因施工现场回填土多，开工前必须修建简易施工道路。简易道路的定位原则是：以图示支路位置为依据，以便于施工，使用方便的标准，合理定位。一方面为施工创造条件，另一方面为将来场区修路带来方便。七、施工机械、设施进场定位塔吊、搅拌机及时进场后立即定位，在基础强度能满足空吊荷载的情况下安装塔吊，同时搭设搅拌机棚。进场的模板，脚手器材按各工程的需要数量一步到位，按规格堆放整齐便于使用和保管。八、人力准备公司有稳定的施工队伍可按工程进度计划做出各阶段各工种劳力使用计划，提前准备，按时到位，不因劳动力不足延误工期。第四章施工部署第一节施工总体部署根据建设单位的工期要求及各项目制约工程进度的主要工程量、施工工艺等因素，对两个工程项目的开工时间、工程进度做统筹安排，使两个工程本着互相协调，阶梯式有序开展。总的部署原则是：两项工程根据进度安排采用竖向、横向合理交叉作业的施工方式进行施工。对人力，材料，机具，器材做统一调配使整个工程错落有序的进行，做到各项目均无停工，窝工的现象发生，使器材，机具减少或杜绝待用状态。综合分析本建筑的特点，基础工程工程量大，难度大，只要解决这一难点，使工程提早完成地下工程部分。只要完成基础工程的施工，地上工程也易于组织。为加快施工进度，开工组织两台挖掘机对循环水泵房，冷却塔同时开挖，土方除回填部分预留外，其余土方全部运至建设单位指定地点。垂直运输采用塔吊，在循环水泵房与冷却塔各设龙门架一座，两者之间设塔吊一座。水平运输使用自卸车与人力双轮车相结合的方式。钢结构施工采用场外加工，场内拼装，安装采用35T汽车吊进行吊装。第二节施工项目管理目标1．工期目标：以合同开工日期为准，总工期100日历天，冷却塔工程节结点工期冷却塔工程60日历天内完成。2．施工安全管理目标：杜绝重大伤亡事故；轻伤事故控制在2‰以内；治安事故为零。3．质量目标：本工程的质量目标是：合格工程。4．文明施工目标：达到哈尔滨市建筑工程文明样板工地标准。5．环境保护目标：严格按照ISO14000环境管理体系标准执行，控制噪音、污水、扬尘、垃圾的排放，使施工现场保持环境整洁。6．消防目标：提高消防意识，杜绝火灾事故的发生。7．管理目标：（1）按ISO9001标准对工程进行作业管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量体系自始至终正常有效地运行。（2）进一步加大科技推广工作，向科技要质量，要安全，要工期，要效益。8．保卫工作目标：加强治安管理、严防灾害事故发生，确保工程顺利进行。第三节施工组织管理体系1．鉴于该工程由两个建（构）筑物组成，拟组成项目经理、技术负责人、工长领导小组，将工程分为两个管理区，并配备相应的管理人员。材料、设备、器材由领导小组统一采购，统一协调使用，人力由领导小组统一调配。具体组织形式如下图：2．项目部岗位管理职责及各自分工（1）项目经理施工项目经理是对施工项目管理全面负责的管理者，是施工项目的管理中心，在整个施工活动中占有举足轻重的地位，同时也肩负着重大的职责：贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。A．对项目范围内的各单位工程和室外相关工程，组织内、外发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。B.编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，并组织实施。C.组织和管理进入项目工地的人、财、物资源。协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调节与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。（2）项目工长职责与分工：A.参与编制并负责贯彻工程的施工组织设计、施工和各项保证措施和方法。B.对工程施工过程和施工现场进行控制，保证安全生产，做好工程成品保护。合理安排工期，制定施工项目的阶段控制目标和年度控制目标，协调各工种的作业，使施工顺序合理，衔接恰当，均衡、有节奏的施工，实现计划工期，提前完成合同工期；科学组织施工，使现场容貌、料具堆放与管理、消防保卫、环境保护及职工生活均符合规定要求。C.熟悉并掌握全部施工图纸、施工规范、操作规程、质量验收和评定标准，并负责向施工班组进行质量交底。及时组织隐蔽工程验收和分项工程的质量检查评定。D.负责组织现场工程质量日检、旬检、月检工作，并主持施工班组及各工种之间的质量交接检查工作。负责作好施工日记和组织整理各项交工验收资料。（3）工程技术人员职责与分工：A.施工前负责熟悉和审查工程地质资料、施工图纸、做好图纸会审，按规定编制施工组织设计，施工方案和技术措施。B.搞好施工放线，为按图施工提供依据。C.对工程用的原材料、半成品、成品、零配件进行进场质量检查验收。D.审查设计变更，材料代换手续，对不符合要求或影响工程质量的应拒绝施工。E.按时做好各项施工试（化）验工作，并做好记录。参与工程质量检查和分部分项工程的验收，及时做好隐蔽工程记录。严格执行技术复核制，发现问题及时纠正。F.记好施工技术日志，为评定工程质量提供必要的资料，负责积累、整理和保管技术内业资料，保证内业资料的真实性、准确性。（4）质量检查员职责与分工：.认真贯彻执行国家、省、市质量法规和规范、规程、标准及上级有关加强质量管理方面的规定和要求。对下道工序所掩盖的隐蔽工程，必须及时会同建设单位驻现场代表检查验收，并做好记录。B.督促和指导施工班组做好质量日检工作，随时查验施工班组各项质量检查记录和质量分析会记录。C.及时提供施工班组当月的分项工程质量评定结果，做为发放施工班组工资的依据。建立各施工班组工程质量检查档案，作为竣工验收依据。D.及时反映施工现场发生的质量问题，对重大质量问题应直接向有关部门报告，对违反操作规程、偷工减料、粗制滥造，质量低劣的施工行为有权制止和责令停工。（5）安全员职责与分工：A.认真贯彻执行党和国家有关安全生产方面的政策、法律、法规和企业规章制度；B.建立并保持《现场安全施工管理程序》，负责安全设施、安全生产的检查、鉴定和劳动环境的监督管理；监督、指导工作人员工作，掌握安全生产情况，对不安全因素及时提出改进意见和措施；C.对在生产过程中发生的与生产有关的伤亡事故（包括急性中毒和职业病）要本着“三不放过”的原则，严格执行伤亡事故的报告规程，及时调查上报。D.负责工伤事故统计、报告和调查处理；对上级有关部门下发的指令和文件及时汇报和传达；按质量标准建立、健全各种档案：a工伤纪录档案b特种作业人员档案c安全会议记录档案（6）材料员职责与分工：A.建立、健全料具保管账目，认真填写进场验收纪录，按顺序记载正确。做到收、耗不跨月，按实际出库、有月结和累计报表、票据手续齐全，上报及时，资料保存完整。按预算和结算认真执行限额领料，并认真做好节、超分析，逐月做好统计工作。B.贯彻执行周转材料租赁办法和小型工具包干办法，做到不超大型指标，不超耗，逐月核算有报表。C.认真检查，保存材料进场的试、化验单及产品合格证，认真验收。协助项目经理及各部门制定物资需要计划和规划现场平面布置，平整场地，疏通运输道路。D.进场料具认真按单据检质、检斤、检尺、检量，并认真做好材料的标识工作。E.现场及仓库的材料的保管要做到整齐、有序，按规定进行保管，不漏、不潮，上盖、下垫、有标识做到帐、卡、物一致。F.遵纪守法，严格执行料具管理标准。（7）核算员职责与分工：A.负责编制单位工程施工图预算，跨年施工图预算及工料分析。负责按月施工计划编制单位工程月结算，有工料分析。B.按本办法的规定负责工程核算资料的整理、汇总，编制工程核算报表。C.负责整理月经济活动分析的资料，如实编写直接工程费盈亏分析说明。D.负责编制年度结算和竣工结算。E.负责工程结算报表的上报。项目班子进场后，坚持各有分工、各负其责，在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人或执行人必须无条件严格的执行；加强内部管理，在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制；强调创“精品”，只有通过创“精品”才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节；严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”，在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都要编制管理流程，严格执行“会诊制度”与“奖罚制度”相结合的方式，彻底解决施工中出现的问题，以创“精品”保证精品工程。三、主要施工机械及设备进场安排开工日期确定后，搅拌机、垂直运输机械，其他各工种小型机械立刻组织进场。模板进场后按工程进度计划表和使用量分项目择地存放。挖掘机械及运输车辆做好准备。四、施工协调与管理1、与设计院联系，进一步了解设计图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工详细实施方案，协助设计院完善施工图设计。2、积极参与未完设计的深化工作。3、参与组织施工图会审，协助业主会同设计者进行必要的设计变更，实现业主意图。4、对施工中出现的情况，除按驻现场业主代表、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计失误。会同业主，设计者、监理，按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。服从及监理公司的管理措施（1）服从甲方及监理公司验收、检查，并接受整改意见：在施工全过程中，严格按照甲方及监理工程师批准的“施工方案”、“施工组织设计”组织施工，在质量方面首先要经过项目班子的自检，而后再接受监理师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。（2）不折不扣执行甲方和监理工程师的指令：我公司建立健全的质量管理制度，并依此对各工种进行管理，确保其产品达到标准。我公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何工种工作的失职、失误，均视为本公司的工作失误，完全能够杜绝现场施工的工种不服从监理管理的不正常现象发生，从而确保甲方及监理工程师的指令得到全面执行。（3）原材料进场、二次复试、隐蔽验收按监理程序及时向甲方及监理公司报验：所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向甲方、监理工程师提交产品合格证或其它质量证明文件，对使用前需进行物理化学实验检测的材料，主动提交检测报告，杜绝不合格品被用到工程上的现象发生。（4）维护甲方和监理公司在项目质量管理工作上的权威性按分部或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程上师能够顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。（5）土建与各专业工程间的交叉管理措施土建作为各专业之首，能否管理、协调好各工种、各分包单位、各方面人员的关系，对能否按期顺利竣工至关重要。为此我们将把施工配合作为一个主要问题列入日常管理。所有隐蔽工程（如钢筋混凝土结构，砌筑，抹灰，楼地面）只有在确认各种管线均已敷设完成后方能进行隐蔽。合理安排各工种的交叉作业。

第五章施工现场布置第一节施工现场布置原则本工程座落到正在施工的建筑群中，在做平面布置时应作到各单位工程的施工便利，充分发挥各种施工机具的潜在能力。因施工现场地势低，不利于排水，在抄测定位后适度布设排水系统。施工现场总的布置原则是：1．以建设单位场区建设总平面图为依据，以便于生活、利于施工为目的，兼顾交通方便，力争布局合理。2．在施工现场平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、材料堆放场地等的合理布置。3．施工材料应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以避免发生二次搬运。4．中小型机械的布置，要处于安全环境中，以避开高空物体的打击范围。5．临时用电要避开人员流动大的地段，电线尽量采用暗敷或高架设置。第二节施工现场平面布置图1．施工临时用电：在塔吊处设总控制表箱，在各工号、生活办公区，钢材、木材加工区根据其负荷设置分闸箱八个，总负荷为120KVA。2．主要施工机械有：在循环水泵房与冷却塔各设龙门架一台，两者之间设置塔吊一台，保证循环水泵房和冷却塔两个工程的垂直运输。安装强制500搅拌机一台，350自落式搅拌机一台。并安装能满足使用功能的钢筋加工机械和模板加工的木工机械。3．材料及加工场地：砂石堆放场地、模板加工、钢筋加工场地采用混凝土地面硬铺装。4．临时用房的搭建充分满足施工最高峰时的人员吃住，并考虑满足工人生活的基本条件。5．围墙：施工现场周围采用2m高兰色彩钢板围挡。以上布置祥见《施工现场平面布置图》。（略）第六章工程测量定位第一节测量放线本工程场区占地面积较大，群体工程较多，且各工程之间由统一的坐标控制网控制，因此测量放线是本工程施工的重点之一。一、坐标控制网设置方法根据厂区整体坐标网引测A500、A600和B150、B250、B300五条纵横坐标线形成坐标网络，引测设备采用激光经纬仪，以提高测量精度。坐标点采用0.8m×0.8m×0.8m的C15混凝土控制桩,在混凝土控制桩的顶面埋设100×100mm的钢板埋件作为标记,作为工程定位的依据。二、测量准备所有进入现场的测量器具计量均经过周期检验，与业主办理规划设计院定位桩、红线桩和水准点，对测量人员进行技术交底，编制测控布置。三、建筑平面控制网的建立与布设原则1．平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。2．布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及地下室、首层平面布置图中的关键部位。3．选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。四、建筑平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位用地红线进行复测。复测采用激光经纬仪测角中误差±5″、边长相对中误差l／40000进行角度、距离复测，并将复测误差结果同调整方案，报业主及监理单位。五、《测量设备选用表》名称型号数量精度用途激光经纬仪J21<2″角度测量水准仪S32<3mm/km施工水准测量激光垂直仪J21<2″施工垂直测量100、５０m钢卷尺—各2经计量局验合格垂直水平测量5米盒尺—10经计量局验合格检测抽查测量线锤1kg2kg5kg222—垂直度测量六、工程定位放线1．测量工作准备项目经理部进驻现场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，领取放线通知书，实际勘察现场地形、地貌。组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。2．定位测量施工方法两个工程定位全部采用直角坐标法。每个工程纵横共设四条主控轴线。循环水泵房和冷却塔工程采用统一的轴线控制网。各主控轴线引测完毕后，在地面上设置控制点形成闭合轴线控制网。经反复闭合检验后，用红色油漆做好标志，并加以妥善保护，永久埋设。3．标高控制网将建设单位给定的绝对高程用水准仪引入现场，每20m设置一个。设置永久性±0.000高程点，设置方法如下图所示：4．本工程垂直标高控制a.±0.000以下标高控制为了保证建筑物总高度的精度，在±0.000以下施工中应注意准确地测设标高，为±0.000以上标高转递打好基础。基础施工前标高均需由±0.000点引测。待基础施工完后，在基础上留设临时标高。b.±0.000以上标高控制±0.000以上的标高引测，主要是用钢尺沿结构外墙等向上垂直测量，设2处向上引测点，以便于相互校核。在各层抄平时，校核由下面传递上来的各水平线，误差应在±5MM以内。c.建筑物垂直度控制本工程主体结构采用内控制法施工，根据建筑场地平面控制网，在每层基准轴交点留吊线孔，用激光铅直仪和线坠准确将建筑物各轴线投测到各层上去。第二节重点部位的测量和复测一、设备基础及预埋件的定位及控制本工程设备基础较多，相互之间互有一定的尺寸关系，需要在定位、预埋件标高、预留螺栓孔等己方面加强控制，具体方法如下：1．设备基础定位轴线统一引测，在地面上弹出各个基础轴线和轮廓，然后技术人员按工艺尺寸进行复核。2．基础模板采用定型胶合板模板，基础之间采用钢管连续加固，控制模板整体位移，浇筑过程中要随时校正模板位置和垂直度。3．预埋地脚螺栓孔采用木方预埋，在混凝土终凝前拆除。木方间采用钢筋焊接定位支架固定位置和标高。浇筑混凝土时，设专人跟班跟踪调整，进行二次校正，防止预留孔位移或倾斜。4．预埋件制作采用工厂式制作。预埋件安装前在模板和铁件上画出中心线，然后相互对正调整标高。临时点焊，然后反复进行轴线和标高调整，当精度符合要求后焊接固定，各预埋件应统一固定，防止局部偏移。二、循环水泵房与冷却塔工艺连接的控制循环水泵房与冷却塔管线在位置和标高需要统一控制，方可保证安装精度。控制方法如下：1．采用同一公共控制线和标高进行控制；2．预留孔洞时，应以其栋的孔洞轴线和标高为基准，进行印测，以减少尺寸误差。三、吊车梁轴线及标高控制1．吊车梁安装前，首先在两侧牛腿上弹出安装中线控制线，然后拉通线，将控制点弹在各个牛腿柱侧面。2．复核牛腿柱上埋件标高，预先加设垫板进行调整。

3.吊装过程中采用溜绳控制方向,就位前先用撬杠进行微调,使吊车梁中线与牛腿柱上的控制线重合,然后抄测梁顶标高,采用垫铁调整,符合要求后焊接固定.四、结构垂直度控制本工程中房屋总体垂直度方法如下：1．验线：线位准确是垂直度得以保证的前提。因此轴线抄测完毕后，必须进行严格复测。2．各层施工时除保持本层垂直度外，还要以已施工完成层的垂直度复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。五、测量要求及复核1．整体定位必须统一进行。2．每个单位工程独立施工时，人员、设备必须固定，以保证测量的精度。3．轴线和标高的引测必须定人、定点、定设备，以保证测量的精度。4．测量仪器在每次使用前必须进行校正，并形成记录。5．技术员在测量过程中跟踪检查，质检员在测量完毕后进行最终复核，误差允许后签发认定单，转交下道工序施工。

第七章主要分部分项工程施工方法第一节基础土方工程一、施工工艺流程基坑土方开挖土方外运人工修理边坡、基底基础施工基础回填土二、准备工作勘察现场，摸清工程实地情况，根据现场会签单、地质资料摸清地下有无障碍物，管线、电缆线路。按设计标高整平场地，清除或搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物。做好防雨排水工作，在场地周围设置截水沟，排水沟，保证场地不积水。设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前根据龙门桩上的轴线，放出基坑控制网和水准标志。龙门桩离开坑缘1.5米以利保存。基坑边缘灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行开挖。三、循环水泵房基础局部降水施工方法（一）方案的选择循环水泵房水池基低标高在-7m左右，根据工程地质报告，本工程地下水位埋深5.0m左右，由于基低标高低于地下水位，因此需要对上述部位进行局部降水处理。根据现场实际情况，经过综合考虑，本工程采用管井点降水法进行降水施工。（二）降水井的构造降水管井采用，采用Φ300mm的大口径管井，构造如下：井管选用直径为300mm的钢管井管，孔式过滤器，滤水器外包2-3mm尼绒网以防止粉细通入井内，管底封死，管外填粒径为3~6mm硕石作过滤层，地面下1~2m用粘土填充夯实。（三）降水井点的布置根据地质报告需降水量不大，因此按井距20m布置，井数3眼。（四）管井的埋设管井的埋设采用KP-200反循环钻井，使用清水钻进，开口直径不小于500mm，一次成井，采用空压机洗井法，严格检查过滤管包网是否缠绕紧密、均匀，管井与孔壁之间用3-6mm粒径烁石填充作为过滤层，地面下5~10m范围内用粘土填充夯实，滤料围填要求均匀。（五）抽水设备选择选用QJ系列深井潜水泵，扬程30m，排水量40m3/h即Q单=960.0m3/d，满足单井抽水量的要求。（六）排水方法从基坑抽出的地下水经排水管道输入甲方指定区域。（七）抽水抽水过程中定时测量降水深度，使水泵均匀出水，并随时注意抽出的地下水是否有混浊现象。抽出的水中带走细颗粒不但会增加周围地面的沉降，而且还会使井管堵塞、井点失效。井点抽水工程中连续运转，避免间歇和反复抽水，以减小在降水期间引起的地面沉降量。四、土方开挖及支护方法（一）土方开挖根据本工程的土方工程开挖面积、施工现场的具体情况，决定选择两台反铲挖掘机，多辆自卸车运输配合的方法施工。依据本工程的实际施工特点，选择放坡开挖,采用反铲挖掘机及人工挖方至垫层标高。1．土方的开挖在所有准备工作及规划验线完成后立即进行。2．开挖路线是由中间部分往两侧进行，边挖边退。3．根据地质资料确定方坡系数为1：0.33，整个开挖面按机械的合理开挖高度、可分两层开挖土方，可以边挖边运到指定地点，严禁往基坑两侧堆土；在下层挖土时，机械随挖人工随清理基底。4．反铲挖掘机挖土时，运输汽车按八字停放装土且距基坑边不小于3m。5．本工程的基坑土方开挖施工完毕后再采用人工挖掘基础土方以满足施工要求。6．本工程的挖土采用连续施工、尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或地基土遭受水侵。（二）基坑维护在基坑开挖完成后立即对基坑边坡进行护面。根据本工程的特点，对基坑只需进行放坡，必要时用砂袋进行维护。（三）土方的回填与压实回填时要注意避免对外防水层的损坏，回填土采用人工回填，机械夯实。施工中注意以下几点：1．回填土时应注意避免对外防水层的损坏。回填土用人工回填，蛙式打夯机夯实。2．填土前应将基底的垃圾等杂物清理干净。3．检查回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。4．填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。5．检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。6．回填土每层铺土厚度为250mm，采用在墙体弹水平线、设标记尺杆控制回填厚度。7．回填土每层填土夯实后，室内回填按面积100-500m2，地沟回填按长度20-50m进行环刀取样一组，取样部位在每层夯实后的下半部，干密度达到要求后，再进行上一层的铺土。8．修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。9．土方回填工程认真执行交底制、样板制，设专人监控土质情况及施工质量。（四）挖方、填方技术措施1．在挖方时，设专人观察所挖土质与工程地质勘察报告相对照，是否符合，如有异处，立即上报甲方及监理公司、设计单位，及时解决问题并形成记录。2．挖方时，专职质检员跟随检测，严禁超挖。3．挖方时，设专人监测地下水位的上涨情况，并及时降水，以保证地下水位在基底0.5m以下。4．随时观察基坑的边坡稳定性，如有异常及时制定加固措施。5．在基坑回填时应分层进行，每层300mm厚回填压实，所采用的蛙式打夯机的压实厚度和遍数必须满足规范要求。6．分层回填时，设专人检查，并及时测定其含水率，使其在规定的范围内并形成记录。7．填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并形成记录。8．基坑在回填前应做好基坑排水工作。9．在土方开挖时，严禁在基坑边堆放过重重物，以影响边坡稳定。10．在土方开挖时，设专人24小时检测，发现有异常情况立即停工，立即上报甲方与监理单位，及时解决。（五）雨季施工1．雨期施工的工作面不易过大，应逐段逐片的分期完成，机械挖土预留500mm。2．雨期施工前对施工场地原有排水系统进行检查、疏导或加固。在施工场地周围防止地面水流入场内。3．填方施工中，取土、运土、回填、压实等各道工序连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡度，以利排除雨水。4．雨期开挖土方时应注意边坡稳定。5．做好施工人员的防雨、防漏、防雷、防触电、防塌方的保护工作。6．雨期开挖基坑时应在外侧开挖水沟，防止地面水流入。7．加强开挖区的管线的保护工作。8．清查开挖区已废除的下水管线，并堵好防止水流冲击土壁。9．基坑底、边坡顶部四周设集水坑、集水井，尽量减少雨水对边坡冲刷及地基侵蚀。（六）安全技术措施1．在施工地点设置围栏，钢管脚手杆绑制，（立杆下设300*300混凝土墩，高200mm,外露100mm）围栏高1.2m加挂密目网及警告标志，晚间设红灯。2．在大雨过后，及时对边坡和支护进行检查，如发现边坡有裂缝、疏松或支护移位、变形等现象，应采取加固措施，方可继续施工。3．发现不明物体或有害气体应及时排除解决，或采取其他防护措施。4．操作人员严禁在基坑内休息。5．人工挖土时，应根据所持工具和工作情况保持适当距离，一般左右2m—3m，前后4—6m为宜，并采取同一方向操作。6．挖土时应由上而下逐层开挖。7．基坑内调运土方时，绳索、吊勾、吊斗应先经检查并保持完好，起吊时，垂直起吊时下方不得站人。8．使用蛙式打夯机，操作人员应遵守蛙夯安全操作规程。9．机械填土作业时，向坑槽卸土，车轮应与坑边3m以上距离，防止发生塌方，造成翻车事故。10．所有操作人员必须严格遵守各专业和工地安全操作规程。第二节箱池基础工程本工程中的两个建（构）筑物均采用钢筋混凝土箱池基础，底板厚600mm，采用S6抗渗混凝土。施工的重点在于结构抗渗的处理措施。一、施工流程人工修理基底浇筑基础砼垫层底板钢筋模板底板砼侧墙钢筋模板侧墙砼浇筑二、基坑处理基坑机械土方开挖后，需要用人进行修整，保证基坑尺寸和基底标高的准确。三、基础砼垫层基坑、槽完工并经验收后立即做基础垫层。基础垫层按设计混凝土强度及厚度施工，上部抹平，便于定位放线。待垫层达到强度后，从现场设置的定位控制点和水准点引入，放线定位并弹线。定位后进行复测闭合，如误差小于规范要求，方可安装模板、绑扎钢筋。四、底板模板底板模板采用砖模，内侧抹灰找平。五、侧壁模板本工程模板及支撑体系配置如下：混凝土模板主要采用组合钢模板，配合部分竹胶模板，梁板垫方采用60×90mm松木方，支撑采用钢管配合早拆柱头体系，方柱垫方采用60×90mm松木方，可确保构件几何尺寸与整体稳固性。1.模板施工顺序模板施工本着先柱后梁板，具体程序为：审核设计图→配模设计→墙支模（加固，校正）→墙验收→板支模（加固校正）→板验收。2.模板设计施工时，按墙、板等不同对象，进行统一的模板设计，以加快工程进度，提高工程质量。并保证达到清水混凝土质量标准。1）模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。2）模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。3）主要单位工程模板支设详见以下简图：A．池壁模板对拉加固示意图：焊有止水环的对拉钢筋木夹板模板模板衬管加劲模板肋（木枋）加固及撑钢管B．梁、柱模板加固示意图。3．模板体系技术措施1）由于该工程施工进度较紧，在施工过程中应根据具体情况，配制满足施工要求的足够数量的模板，加快工期并保证质量。2）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。3）梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4．模板拆模要求1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。并保证混凝土棱角不被损坏，表面光滑。2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下：悬挑构件需达到混凝土标准强度的100%，其它部位需达到混凝土标准强度的75%—100%，且符合规范规定。3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。5．模板的维护与保养1）模板每次使用后要随时清除粘结其上的混凝土，并及时涂刷隔离剂，分规格存放保管。2）损坏的板面应及时换新板。六、钢筋绑扎本工程结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎。竖向钢筋采用电渣压力焊连接。1．施工程序：审核钢筋施工图→制作钢筋下料单→选定钢筋下料制作→成品标识→绑扎安装→验收隐蔽。钢筋工程施工顺序本着先墙柱后梁板方向。2．钢筋进场堆放合理，经业主与监理共同验证并二次复试合格后方可使用。3．钢筋工程施工前要仔细审核图纸，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用或错用。4．钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证以下要求：a.单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。b.箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头，在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。c.单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度≥5d，双向板板底筋,短向放在底层，长向筋置于短向筋上。所有板筋搭接长度为30d，截面积不大于25%。d.水平非受力筋采用绑扎搭接，且搭接部位置于梁跨1/3范围内。e.钢筋保护层控制：板的底筋采用保护层垫块，间隔80cm呈梅花形布置；板的负筋用φ14钢筋焊成铁马凳通长布置；梁的底筋保护层采用25cm高的保护层垫块间距100cm布置。主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。双排钢筋必须设垫块，间距为50cm，以保证上下两排钢筋的间距符合设计及规范要求。七、防水砼工程地下防水工程按一级防水考虑。箱池砼施工质量的关键在于是否能保证地下墙体抗渗，因此我们根据本公司多年施工经验，将地下墙体抗渗做为此项工程施工的重点。1．本工程防水砼施工主要采取以下措施：A．砼内掺8-10%UEA以提高砼的抗渗性能。B．控制砼配合比，保证原材料的质量。C．控制砼连续浇筑。D．施工缝处理，在设计后浇带和需留置施工缝的位置，设置连续且封闭的止水带，避免渗漏。E．加强砼振捣，保证砼密实。F．加强砼养护，减少砼裂缝。2．防水混凝土技术措施底板、侧墙为抗渗混凝土自防水，施工时采用先浇筑底板混凝土后浇筑剪力墙混凝土、连续浇筑混凝土的施工方案；混凝土采用现场搅拌站搅拌，保证连续施工，底板混凝土“之字”走向浇筑，侧墙混凝土分层循环浇筑不留冷缝。混凝土运输采用塔吊配合地泵进行运输，拌好的混凝土要及时浇筑，应于初凝前浇筑完毕。底板和墙壁间设一道水平施工缝，内设止水钢板（见附图）。1）混凝土现场搅拌应严格控制原材料质量，由于底板及剪力墙混凝土必须一次浇筑完成，要求混凝土应有一定的缓凝时间，根据混凝土量、现场混凝土生产能力，为保证混凝土连续浇筑所需要的缓凝时间，选择合格的外加剂通过试验室出具配合比报告。2）混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况，发现问题及时处理。3）底板混凝土施工采用“二次振捣，多次抹压”施工工艺，振捣分二次进行，先用振捣棒振捣密实，用拉板找平；混凝土初凝前用小平板振捣器进行二次振捣，直接抹压找平压实，使混凝土表面无收缩裂缝及气泡等缺陷。底板混凝土振捣布棒采用梅花式，间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣过程中振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。4）剪力墙混凝土施工前，将施工缝表面松动石子、水泥浮浆清凿干净，并进行杂物清理，检查无杂物后，进行浇水湿润，浇混凝土前浇一道素水泥浆结合层，素水泥浆结合层应随铺随浇混凝土，防止水泥浆膜初凝形成夹层。墙壁混凝土分层浇筑，两个班组同时进行；墙壁混凝土分层高度根据实际情况计算确定，相临两层混凝土浇筑间隔不超过混凝土的缓凝时间，振捣棒以插入下层混凝土内5cm为宜。墙壁钢筋、模板、混凝土的施工应待底板混凝土达到设计强度40%以上并大于1.2MPa时进行。5）混凝土浇筑过程中及时观察模板、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现问题及时采取措施处理。混凝土浇筑完毕8-12小时进行养护，用塑料布覆盖养护，养护天数不应少于14天。6）剪力墙拆模不宜过早，待混凝土强度达到设计强度75%后方可拆模，拆模应精心操作，严禁强行拆除，避免造成混凝土损坏。3．穿墙管防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定。然后端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管间隙用防水密封膏填严密，并用封口钢板封堵严密。如图所示。4混凝土施工缝的留置底板连续浇筑不留施工缝，所有的竖向接槎处（如：底板与外挡土墙），把施工缝留置在剪力墙距底板500mm处，并加设止水带。止水钢板的布置混凝土墙500mm以下与地下室底板同时浇筑。（1）剪力墙施工缝的处理：剪力墙继续浇筑前。必须将施工缝处的松动石子和水泥沙浆等清理干净，特别是止水钢板必须清理干净，然后用清水冲刷，浇筑时现在施工缝出泼素水泥浆，以保证新旧混凝土结合良好，提高防水质量。（2）特殊位置的细部作法穿墙管道防水处理：管道穿过防水砼结构处预埋套管，套管上加焊止水环，安装穿墙管道时，先将穿墙管道穿过套管，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管道焊好，再从另一端将套管与穿墙管道的缝隙于防水材料（沥青玛脂）填满后以封口钢板封严。5.后浇带施工由于本工程底板距离较长，为保证地下室防水工程施工质量，经研究决定采用后浇带施工方案。为保证后浇带的施工质量，结合工程特点编制后浇带施工技术措施。1）后浇带的留置后浇带设在地下室底板横向中间位置，宽度1000mm，通长设置，施工顺序为：2）后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土根据限制膨胀率、外加剂由试验站通过实验给出配合比，施工过程中严格按照配合比进行施工。混凝土浇筑先从一侧开始，浇筑至后浇带时，越过后浇带开始浇筑另一侧混凝土，待混凝土能成型不塌落立刻将后浇带模板拆除，开始浇筑后浇带处混凝土，在混凝土终凝前浇筑完毕，对混凝土多次振捣、抹压。3）质量标准A．后浇带细部做法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，经设计确认后施工。B．混凝土必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。C．后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性。D．后浇带浇筑完毕在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于设计要求。E．在混凝土强度达到1.2N/MM2前不在其上踩踏或进行其他作业。6．混凝土裂缝防治措施混凝土的裂缝是抗渗混凝土的控制重点，具体采取以下几种方式进行控制：1）进行二次振捣。砼浇筑后终凝前再进行一次振捣，改变砼内部水分和气泡的分布，使砼更加密实，减少砼产生裂缝。2）砼浇筑后进行二次抹压，是消除砼早期裂缝的最有效的办法。砼浇筑后，在终凝前，利用抹灰工进行抹压砼表面。消除由于砼沉降和钢筋骨架支撑而引起的沉降裂缝。进行二次抹压可防止砼表面浮浆过多收缩过大而引起的裂缝。3）早期覆盖是防止砼早期失水而引起的裂缝。在二次抹压后，利用塑料布将砼表面进行覆盖，防止风吹或日照而使砼失水过快。砼终凝后积极进行砼养生。4）对砼原材料和配合比进行控制，砼用的砂采用中砂，泵送砼的工作度不大于14cm。7．混凝土的养护方法采用加厚覆盖物的方法养护，方法是在砼浇筑完毕12h后，在砼顶部覆盖一层塑料布，防止水分散失，然后在顶部再覆盖一层5cm厚的草垫子，层叠盖严，这样既可以防止水分蒸发，又可以减少热量损失，给砼创造了湿热的养护环境。养护时间不得少于14d。8．水泥砂浆面层施工工艺：当混凝土完成后，具备一定强度时，可以施工找平防水层。水泥砂浆找平层20mm厚两次抹平，施工流程如下：拌制水泥砂浆→施抹10mm→养护→拌制水泥砂浆→施抹10mm→养护→质量检评，隐蔽验收→转序。底板防水砂浆施工时，将松散混凝土清洗干净，剔除多余部分，刷素水泥浆，底层砂浆采用1:2.5水泥砂浆，掺入砂浆防水剂，再次刷素水泥浆，然后抹面层防水砂浆。面层防水砂浆施工采用1:3水泥砂浆掺防水剂，二抹二压连续作法，每遍8-10mm厚，施工时，先在混凝土表面涂刷一层界面剂。然后按如下顺序施工：刷素水泥浆，抹底层砂浆，刷素水泥浆，抹面层砂浆。防水砂浆的拌制应达到便于抹压，施抹厚度15mm，表面应抹压密实，待其具备强度再进行上部施工。防水砂浆所用的原材料、外加剂、配合比应有合格证和复试报告，保证原材料质量满足设计要求。抹防水层时应分层施抹并赶压密实，留槎须为阶梯槎且应严密，各层结合牢固，不准有空鼓，表面应密实光滑。防水砂浆施抹完成后应进行质量检查。防水砂浆分层施工应错缝搭接，搭接宽度不应小于100mm。底板及墙壁砂浆面有一定强度后，表面盖草袋并浇水湿润，养护时间不少于7天。防水水泥砂浆质量要求如下：表面平整、密实、无裂纹、空鼓、起砂、麻面等缺陷；留槎位置正确，紧密搭接。实物质量：垂直2mm，平整度3mm。9．聚氨酯防水涂料1）施工方法基层的处理：基面必须要平整、牢固、干净、无明水、无渗漏、凸凹不平及裂缝处须找平，阴阳角应做成圆弧角。配料：如果需要加水，先在液料中加水，用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料，之后充分搅拌均匀直到料中不含团粒搅拌时间3min左右，最好不用手工搅拌。打底层涂料的重量配比为：液料：粉料：水=10:7:14；下层、中层和上层涂料的重量配比为：液料：粉料：水=10:7：（0-2)；上层涂料可加颜色以形成彩色层，彩色层涂料的重量配比为：液料：粉料：颜料：水=10:7:0.5-1:(0-2).在规定的加水范围内，斜面、顶面或立面施工应不加或少加，平面施工应多加些。涂覆：刮板进行刮涂，按照打底层→下层→无纺布→上层的次序逐层完成，防水层中需加无纺布加强。各层之间的时间间隔以前一层涂膜以前一层涂膜干固不粘为准（一般需3-5h）。当现场温度低、湿度大、通风差时，干固时间较长。对阴阳角等部位的防水层，其下层、无纺布和中层须连续施工，不能间隔。同时，涂膜时应注意以下事项：若涂料，尤其是打底料，有沉淀应随时搅拌均匀；涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料和基层之间不留气泡，粘结严实；每层涂覆必须按规定用量取料，切不能过厚或过薄，若最后防水层厚度不够，可加涂一层和数层。2）清洗在施工间隙或施工结束时，应尽快用水清洗所有沾有涂料的工具工作服。否则涂料干固后很难洗净。3）保护层与装饰层施工保护层或装饰层施工须在防水层完工后2d进行。抹水泥砂浆时，为了方便施工，可在防水层最后一遍涂覆后，立即撒上干净的中粗砂。质量要求与工程检验：防水层施工后，应认真检查整个工程的各个部分，涂层不得有翘边、鼓泡、分层等现象。4）注意事项A．基面：要求平整、牢固、干净、无积水、无渗漏、凸凹不平及裂缝处须找平。B．配料：先将液料加水用搅拌器搅拌边徐徐加粉料，之后再搅拌3分钟以上。配制彩色涂料时，应选用中性的无机颜料。C．用滚子或刷子将料均匀地涂覆于基面上，不可有局部沉积。涂覆时要多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。每层涂覆须按规定用量取料，切不可过厚或过薄。D．材料存放：液料需存放在阴凉处，粉料应存放在干燥处。E．涂料可用时间和干固时间：环境温度为20℃的露天环境下，涂层干固时间为3h，可用时间约为3h。现场环境温度低，可用时间较长。涂料因过时稠硬后，不可加水再用，在特别潮湿又通风的环境中，干固时间会很长，甚至不干。第三节主体结构工程施工工艺一、工程概况：1．循环水泵房（301#）：单层框架结构，维护结构采用砼小型空心砌块砌筑。结构高度8.2m。内设Gn=10TA3吊车梁一台,吊车梁为650mm高焊接工字钢梁.2.冷却塔:多层框架结构,共三层,结构高度10.95m,维护采用150mm厚砼简力墙。二、工艺流程：1．循环水泵房（301#）：定位放线柱钢筋绑扎柱模板柱砼吊车梁安装梁板模板梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑2．冷却塔：定位放线各层墙柱钢筋绑扎墙柱模板墙柱砼各层梁板模板各层梁板钢筋绑扎各层梁板砼浇筑三、框架结构施工方法（一）模板工程1．模板设计：本工程所有模板主要采用组合钢模板。梁板竖向支撑采用碗扣式钢脚手支撑，螺旋柱头调整标高，水平支撑全部采用100×100木方。2．柱模板施工：1）柱模板：方柱采用60×90竖向木肋，〖24可调槽钢箍，紧固采用Φ12对拉螺栓；截面大于1000×1000mm的方柱，中间加一道预穿套管Φ12对拉螺栓。柱围护加固系统用钢管搭设灯笼架四面加斜撑。2）柱箍的间距为750mm，柱子边长大于600mm时，加密至500mm。3）梁模板尽量使用竹模板，局部使用组合钢模板，竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加设对拉螺栓。4）模板支撑的立杆间距为800mm，每1800mm设一道纵横连杆，用十字扣件连接。5）柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。3．梁板模板施工1）梁采用组合式钢模板，为保证其截面尺寸，将侧模与底模用固定角模连接夹住，并且在梁内侧加钢拉片@500。每块模板缝均设。梁板跨度≥4m时应起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1-3‰。2）板模板：采用钢模板拼装，必须拼接牢固。对不符合模数用胶合板封堵。将板铺完后，进行标高超侧如偏差较大，必须进行调整。调整后将模板缝用胶带封堵，刷隔离剂。3）示意图：4）梁板支撑计算式：按350*700梁（最大）150厚板计算为最大不利设计，顶撑采用100直径红花松@500，梁底用100*100木方，侧模立档100*100木方@750。梁模板为组合式钢模板，板用钢模板、胶合板荷载计算：A．荷载每1米长模板自重：0.35*0.3+3.6*0.1=0.448KN/M现浇砼自重：25*0.35*0.7+3.25*0.05*25=18.31KN/M钢筋自重：1*0.35*0.7=0.245KN/M振动荷载：2*0.25=0.5施工荷载：2.7*3.2=8.64KN/M总竖向荷载：28.14KN/M顶撑d=100中间设二道拉板：l0=4.4/3=1.470mi=d/4=100/4=25mmλ=l0/i=1470/25=58.8mmB．强度验算：An=（d2l0/4）*3.14=7850mm2N/An=28.143*1000/7850=3.58N/mm2C．稳定性验算：i<75时Φ=1/(1+λ2/802)=0.65则N/Φ*An=28.143*103/5.25N/mm2<10N/mm2D．横杆验算F=Q/8=28.4/8=3.5KNFF▲▲δ=M/W=F*L/3.5W=3.5*0.5*6/3.5=3N/mm2<17N/mm2符合要求为保证模板接槎平整、接缝严密、不漏浆，模板接缝用塑料胶带粘接。模板加固木方的选材：落叶松，用压刨加工保证其平整度。为防止模板在转角接缝处漏浆，在模板转角处粘贴一条密封条，经压缩后为0.5mm。检查相邻两块模板接缝处，无明显接缝时使用胶带纸粘贴。模板安装质量控制：竖向模板及其支架的支撑部分，要有足够的支撑面积。基底必须坚实，安装模板及支撑过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。梁模安装后拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高。4．模板拆除：拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及支架。侧模拆除时，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。竖向构件拆模时间不少于36小时，拆模后立即进行养护。现浇结构模板安装的允许偏差，应符合以下规定：轴线位置5（mm）底模上表面标高±5（mm）截面内部尺寸（柱、梁、墙）+4、—5（mm）砼浇筑完毕达到要求强度后拆模，拆模时小心轻放，自上而下，避免因拆模而损坏棱角。拆下的模板要及时清理，按规格堆放整齐，便于重复利于。模板拆除砼强度要求构件类型跨度(m)砼强度要求%板<2>502<<8>75>8>100梁<8>75>8>100悬挑>100（二）钢筋工程本工程结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎。竖向钢筋采用电渣压力焊连接。1.钢筋绑扎1）施工程序：审核钢筋施工图→制作钢筋下料单→选定钢筋下料制作→成品标识→绑扎安装→验收隐蔽。钢筋工程施工顺序本着先墙柱后梁板方向。2）钢筋进场堆放合理，经业主与监理共同验证并二次复试合格后方可使用。3）钢筋工程施工前要仔细审核图纸，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用或错用。4）钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证以下要求：A．单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。B．箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头，在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。C．单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度≥5d，双向板板底筋,短向放在底层，长向筋置于短向筋上。所有板筋搭接长度为30d，截面积不大于25%。D．水平非受力筋采用绑扎搭接，且搭接部位置于梁跨1/3范围内。E．钢筋保护层控制：板的底筋采用保护层垫块，间隔80cm呈梅花形布置；板的负筋用φ14钢筋焊成铁马凳通长布置；梁的底筋保护层采用25cm高的保护层垫块间距100cm布置。主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。双排钢筋必须设垫块，间距为50cm，以保证上下两排钢筋的间距符合设计及规范要求。2.钢筋电渣压力焊1）材料及主要机具A．钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。B．焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250-300℃烘焙2h。C．使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。D．焊剂应有出厂合格证。E．主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。F．焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。2）作业条件A．焊工必须持有有效的焊工考试合格证。B．设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。C．电源应符合要求。当电源电压下降大于5％时，不宜进行焊接。D．作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。E．同一区段内接头钢筋截面面积的百分比应符合设计及规范规定后进行施焊。3）操作工艺A．工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电B．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。C．钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。D．选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10％。E．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1／2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。F．安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。G．试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。H．施焊操作要点。闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20一30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。I．质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除质量隐患。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1．1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4）质量标准A．主控项目：钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。B．一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：·焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。·电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。·接头处的弯折角不大于4°。·接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。（三）混凝土工程1．准备工作做技术交底。检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、