仓储管理课件

一、库存的主要作用1、维持销售产品的稳定2、维持生产的稳定3、平衡企业物流4、平衡企业物流资金使用第五章库存控制库存的积极作用〔1〕获得大量购置的价格折扣〔2〕大量运输降低了运输本钱〔3〕防止由于紧急情况而出现停产或供给中断〔4〕防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生〔5〕调整供需之间的季节差异〔6〕保持供给来源〔7〕获得生产的节约、节省运费〔8〕提高客户效劳水平〔9〕保存技术工人〔10〕调整季节性差异库存的反作用〔库存的弊端〕1、占用企业大量资金，通常情况下会到达企业总资产的20%-40%，库存管理不当会形成大量资金的沉淀；2、增加了企业的产品本钱与管理本钱，库存材料的本钱增加直接增加了产品本钱，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理本钱；3、掩盖了企业众多管理问题，如方案不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力等。〔二〕库存控制系统目标1、库存最低的目标2、库存保证程度最高的目标3、不允许缺货的目标4、限定资金的目标5、快速的目标返回1、库存最低的目标〔1〕企业需要通过降低库存以降低库存本钱〔2〕企业需要通过降低生产本钱，增加赢利和增加竞争能力〔3〕企业为了实现“零库存〞的生产方式〔4〕企业为了扩大生产用地，缩小仓库用地返回2、库存保证程度最高的目标销售特别强调库存对其他经营、生产活动的保证，而不强调库存本身效益。在企业通过增加生产以扩大经营时，在新开发的市场，而市场前景非常好的情况下，往往选择这种控制目标返回〔三〕库存控制系统的制约条件1、需求的不确定性2、订货周期3、运输4、资金制约5、管理水平的制约6、价格和本钱的制约返回第一节库存管理方法一、ABC库存管理法1、ABC库存管理法的根本原理ABC库存管理法又称为ABC分析法、重点管理法，它是“关键的少数和次要的多数〞的帕累托原理在仓储管理中的应用。ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存品划分为A，B，C三类。●A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75％--80％，其品种数占总库存品种数的15％--20％；●B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10％--15％，其品种数占库存品种数的20％--25％；●C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5％--10％，其品种数却占总库存品种数的60％--65％。库存物资ABC分级比重除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货本钱等指标将库存进行分类管理。级别年消耗金额（%）品种数（%）A60—8010—20B15—4020—30C5—1550—70表6-1ABC分析表产品序号数量单价(元)占用资金占用资金百分比累计百分比占产品项的百分比分类110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合计100001002、ABC分析的一般步骤①搜集数据②处理数据③编制ABC分析表

0102030405060708090100102030405060708090100ABC产品项的百分比（%）资金占用百分比④根据ABC分析表确定分类⑤绘制ABC分析图

不同库存的管理策略库存类型特点(按货币量占用)管理方法A品种数约占15％--20％，年耗用金额占总库存金额的75％--80％进行重点管理。应严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。在保证需求的前提下，尽可能减少库存，节约流动资金。现场管理要更加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存记录的准确，要经常进行检查和盘点；预测时要更加精细。B品种数占库存品种数的20％--25％，年耗用金额占总库存金额的10％--15％进行次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力；库存检查和盘点的周期可以比A类长一些C品种数却占总库存品种数的60％--65％，年耗用金额占总库存金额的5％--10％只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的可能性比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类长一些。3、ABC分析在库存控制中的应用二、库存管理方法—CVA分类法CVA管理法〔关键因素分析法〕主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。表6-3CVA库存管理库存种类及其管理策略库存类型特点管理措施最高优先级经营管理中的关键物品，或A类重点客户的存货不可缺货较高优先级生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货允许偶尔缺货中等优先级生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货允许合理范围内缺货较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货CVA库存管理法比ABC库存管理法有更强的目的性。

第二节库存数量控制一、经济批量——最正确订货量控制GB：通过平衡采购进货本钱和保管仓储本钱核算，以实现总库存本钱最低的最正确订货量。

对于订货企业来说，订货批量都会遇到两个相互矛盾的本钱因素：储存费〔利息、损耗、保管费、保险费等〕和订货费〔订货手续费、运费、采购费等〕。如果订货批量小，那么订货次数多，订货费用高，但储存费用低。反之订货次数少，可以减少订货费，但要增加储存费用。订货批量、储存费用和订货费用之间的关系见图。Q*单位本钱单位总本钱单位占用本钱单位订货本钱订购量最正确订购量确实定EOQ模型(续)库存水平随时间变化过程最正确定货批量的计算方法上图中的Q*点就是最正确定货批量Q*，又称为经济订购量Q*。订货处理本钱与存货本钱占用本钱随着订购量的不同而改变。单位订购本钱随着订购量的增加而降低,单位战胜本钱随着订购量的增加而提高。这两条曲线相加，即得单位总本钱曲线。从总本钱曲线的最低点做垂直于横轴的直线，即得最正确订购量Q*。计算公式为：最正确订购批量=式中K—每次订购费用D—全年订购量P—订购货物单价I—年保费用率

那么每年的平均库存量为Q/2，每年的保管仓储本钱为〔Q/2〕×H，每年订货次数为D/Q，每年订货本钱为〔D/Q〕×K，每年的采购进货本钱为D×P，企业每年总库存本钱〔Y〕为采购进货本钱、订货本钱和保管仓储本钱之和。经济批量总费用=采购进货本钱+订货费+库存费Y=D×P+〔D/Q〕×K+〔Q/2〕×HY’=–K*D/Q²+H/2=0KD/Q²=H/2Q²=2KD/HQ=√2KD/H返回

每年订货次数N和订货间隔期间T分别如下所示：N=D/QT=365/N=365×Q/D

例题1：长城公司是生产某机械器具的制造企业，依方案每年需采购A零件10000个。A零件的单位购置价格是16元，每次订货本钱是100元，每个零件每年的保管仓储本钱是8元。求A零件的经济批量，每年的总库存本钱，每年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。

解：经济批量Q===500〔个〕每年的总库存本钱Y=D×P+〔D/Q〕×K+〔Q/2〕×H=10000×16+10000/500×100+500/2×8=164000〔元/年〕每年的订货次数N=D/Q=10000/500=20〔次/年〕每次订货之间的间隔时间T=365/N=365/20=18.25〔天〕

例题2：长城公司是生产某机械器具的制造企业，依方案每年需采购A零件10000个。A零件的单位购置价格是16元，每次订货本钱是100元，每个零件每年的保管仓储本钱是8元。如果订购数量为600件，A零件的单位购置价格是15元。求A零件的经济订购量是多少？

解：经济批量Q===500〔个〕每年的总库存本钱Y=D×P+〔D/Q〕×K+〔Q/2〕×H=10000×16+10000/500×100+500/2×8=164000〔元/年〕600件的总库存本钱Y=D×P+〔D/Q〕×K+〔Q/2〕×H=10000×15+10000/600×100+600/2×8=154066.67〔元/年〕A零件的经济订购量是600件。1)不允许缺货的经济批量其计算公式为：例题例如,某企业方案全年销售电视机20000台，平均每次的订购费用为10元，货物单价为4000元，保管费用率为1%，那么最正确订购批量为:

最正确订购批量=例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。解：2×16000×40Q*==800箱23)允许缺货的经济批量图7-6允许缺货的库存模型下一页7.3.3EOQ库存控制模型与许多模型一样，在确定EOQ时做了一些根本假设：

〔1〕假设每次订货的订货费用相同，且与订货批量的大小无关；

〔2〕假设单位物品在单位时间内的储存费与物品的购入单价成正比；

〔3〕假设单位时间内的需求量不变；

〔4〕前置时间固定。返回本节6.5库存控制管理要求:应用库存控制是通过控制采购量根本方法定量订货法定期订货法5/28/2023

〔二〕库存控制制度1、定量订货法。定量订货法是以经济批量和再订货点为根底的库存控制方法。在定量订货法中，订货点是固定不变的，而检查时间和订货间隔时间是可变的。如以下图GB：当库存量下降到预定的最低库存数量时，按规定数量〔一般以经济批量〕进行订货补充的一种库存管理方式。

库存量

BQ

SLLL

OTT时间

B为再订货点。当库存量降至再订货点时就必须发出订单补充库存。L为前置时间。它是从发出订单到订货到达、验收入库之间的间隔时间。前置时间由订货时间，运输时间和验收时间三局部组成。T为间隔时间即连续两次订货之间的间隔时间。Q为订货量即经济批量。

定量订货法要求经常和连续地记录库存量。随着商品销售，库存量不断下降。当库存量降至再订货点B时，发出订单补充库存。从发出订单到商品验收入库这段时间里，即在前置时间里库存量继续下降。一旦订货到达、验收入库，库存量又重新上升。由于在定量订货法中每次都按固定的经济批量订货，因此每次订货的数量不变。但由于需求的变化，库存量降至再订货点的时间不同，因此发出订单的时间是不固定的，两次订货之间的间隔时间是可变的。定量订货法通过调整订货间隔时间到达对库存量进行控制的目的。在这里再订货点起着关键的作用，它指出了订货的正确时间。7.4.1定量订货法

1)定量订货法原理图7-7库存量的变化下一页2〕定量订货法控制参数确实定〔1〕订货点确实定〔2〕在需求和订货提前期确定的情况下，不需设定平安库存即可直接求出订货点。公式如下：订货点=订货提前期〔天〕*全年需求量/360〔3〕需要设定平安库存时也可求出订货点。公式如下：平安订货点=订货提前期〔天〕*全年需求量/360+平安库存4〕定量订货法的优缺点〔1〕优点：每天检查库存，及时了解和掌握库存的动态，每次订货量是经济批量，方法简便。①控制参数一经确定，那么实际操作就变得非常简单了。②当订货量确定后，商品的验收、库存、保管和出库业务可以利用现有规格化器具和方式，可以有效地节约搬运、包装等方面的作业量。③充分发挥了经济批量的作用，可降低库存本钱，节约费用，提高经济效益。〔2〕缺点：工作量大，费时间，该方法要求对每个品种单独进行订货作业，从而增加订货本钱和运输本钱。①要随时掌握库存动态，严格控制平安库存和订货点库存，占用了一定的人力和物力。②订货模式过于机器，不具有灵活性。③订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作方案的安排不利。④受单一订货的限制，对于实行多种联合订货采用此方法时还需灵活掌握处理。某仓库A商品年需求量为36000件，订货提前期为6天，该商品的单位年保管费为4元，每次订货成本为80元，要求确定该商品的订货点和经济订货批量。定量订货控制法，关键参数包括俩，订货批量订货点，确定合理效益佳。一、定期订货法的概念和根本原理1．概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。2．根本原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。第二节库存控制的根本方法〔二〕——定期订货法定期订购法在固定的或规那么的间隔期内订货订购数量通常取决于检查时现货和可用库存的多少再订货批量平安库存时间库存

第二节库存控制的根本方法〔二〕——定期订货法其库存的变化如下图：定期订货法原理二、定期订货法控制参数确实定定期订货法的实施主要取决于三个控制参数：订货周期最高库存量订货批量

第二节库存控制的根本方法〔二〕——定期订货法1．订货周期T确实定在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期，其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小，即库存水平的上下，进而也决定了库存本钱的多少。如何确定订货周期？第二节库存控制的根本方法〔二〕——定期订货法从费用角度出发，如果要使总费用到达最小，我们可以采用经济订货周期的方法来确定。假设以年为单位根据：Q=2KD/H即：T=Q/DT—经济订货周期K—单次订货本钱T=2K/HDH—单位商品年储存本钱D—单位时间内库存商品需求量第二节库存控制的根本方法〔二〕——定期订货法例：某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费用为20元，每次订货本钱为400元，求经济订货批量Q*、经济订货周期T*。第二节库存控制的根本方法〔二〕——定期订货法实际演练第二节库存控制的根本方法〔二〕——定期订货法解：根据Q*=2DK/H=2X16000X400/20=800〔箱〕根据T*=2K/HD=2X400/20X16000=1/20〔年〕=18〔天〕T=Q/D=800/16000=1/20〔年〕=18〔天〕第二节库存控制的根本方法〔二〕——定期订货法2.最高库存量Qmax确实定定期订货法的最高库存量是用以满足〔T+Tk)期间内的库存需求的，所以我们可以用〔T+Tk〕期间的库存需求量为根底。考虑到为随机发生的不确定库存需求，再设置一定的平安库存。公式如下：Qmax=R(T+Tk)+QsQmax—最高库存量R—(T+Tk)期间的库存需求量平均值T—订货周期Tk—平均订货提前期Qs—平安库存量3．订货批量确实定定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量，那么每次订货的订货量的计算公式为：到底订多少呢第二节库存控制的根本方法〔二〕——定期订货法第二节库存控制的根本方法〔二〕——定期订货法Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi—第i次订货的订货量Qmax—最高库存量QNi—第i次订货点的在途到货量QKi—第i次订货点的实际库存量QMi—第i次订货点的待出库货物数量实际演练第二节库存控制的根本方法〔二〕——定期订货法例：某仓库A商品订货周期18天，平均订货提前期3天，平均库存需求量为每天120箱，平安库存量360箱。另某次订货时在途到货量600箱，实际库存量1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库A商品最高库存量和该次订货时的订货批量。第二节库存控制的根本方法〔二〕——定期订货法解：根据Qmax=R(T+Tk)+Qs=120〔18+3〕+360=2880〔箱〕根据Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi=2880-600-1500+500=1280〔箱〕3〕定期订货法的优缺点〔1〕优点：①可以合并出货，减少订货费。②周期盘点比较彻底、精确，防止了定量订货法每天盘存的做法，减少了工作量，提高了工作效率。③库存管理的方案性强，有利于工作方案的安排，实际方案管理。〔2〕缺点：①平安库存量设置的较大。因为它的保险周期〔T+Tk〕较长，因此，(T+Tk)期间的需求量比较大，需求标准偏差也较大，因此需求较大的平安库存量来保证库存需求。②每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营本钱较高，经济性较差。只适合于ABC物资分类中A类，以及重点物资的库存控制。

定期订货法1．概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。小结第二节库存控制的根本方法〔二〕——定期订货法2．原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。小结第二节库存控制的根本方法〔二〕——定期订货法3.参数确定订货周期T*=2K/HD最高库存量Qmax=R(T+Tk)+Qs

订货批量Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi

两种企业库存订货管理方式的比较订货方法名称定期订货法定量订货法订货数量每次订货数量变化每次订货数量保持不变订货时间订货间隔期不变订货间隔期变化库存检查在订货周期到来时检查库存随时进行货物库存状况检查和记录订货成本较低较高订货种类多品种统一进行订货每个货物品种单独进行订货作业订货对象B类及C类货物A类货物,有时B类货物亦可采用缺货在整个订货间隔内以及提前订货期间内均可能发生缺货缺货情况只是发生在已经订货但货物还未收到的提前订货期间内平安库存平安库存是超出周转库存的库存。主要目的是用来防止下面两种情况的不确定性：需求不确定提前期不确定库存平均周转库存100200平安库存平均库存每天需求：20单位，提前期：10天10203040天库存平均周转库存100200平安库存平均库存需求变化10820〔50〕〔150〕每天需求：25单位，提前期10天库存平均周转库存100200平安库存平均库存提前期变化121020〔40〕〔140〕每天需求：20单位，提前期12天库存平均周转库存100200平安库存平均库存需求和提前期都变化12820〔100〕〔200〕每天需求：25单位，提前期12天平安库存的计算日期销售（箱）日期销售（箱）1100148028015903701690460171005801814069019110712020120811021709100221001011023130111302411012120259013100销售的历史数据库存控制的措施—降低库存水平的策略库存控制的措施—“零库存〞管理方式“零库存〞是一种特殊的库存概念，零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零〞，即不保持库存。零库存是对某个具体企业而言，是在有充分社会储藏保障前提下的一种特殊形式。零库存不是宏观的概念而是一个微观的概念。在整个社会再生产的全过程中，零库存只能是一种理想，而不可能成为现实。两种不同库存管理比较比较项目传统库存管理“零库存管理”库存行为认识认为库存对企业极为重要，保持一定数量的库存有助于使企业提高效率认为库存是一种浪费,为掩盖管理工作失误提供方便库存管理区域只对企业内部的物流控制应对整个供应链系统的存货进行控制库存管理重点强调管理库存成本强调对存货质量和生产时机的管理

2、定期库存制定期库存制是以时间为根底的库存控制制度。在定期库存制中，订货间隔时间是固定不变的，而每次的订货量是可变的。定期库存制的原理如图GB：按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式。定期订货方式：优点：由于订货间隔期确定，因而多种货物可同时进行采购，这样不仅可以降低订单处理本钱，而且可以降低运输本钱，并且不需要经常检查和盘点库存，可以节省费用。缺点：不经常检查和盘点库存，对货物的库存动态不能及时掌握，遇到突发性的大量需求，容易造成缺货现象带来的损失，因而企业为了对应订货间隔期内需要的突然变动，往往保持较高的库存水平。返回

E

QQQS

LL

TT图1—32

图中：T为检查周期。在定期库存制中，检查周期是预先确定的检查库存量和发出订单间隔时间。E为最高库存量。它是预先确定的库存量允许到达的最高水平。L为前置时间。Q为订货量。在定期库存制中，每次的订货数量是可变的，具体订货数量的多少取决于当检查库存量时现有库存量的多少。

定期库存制要求对每种商品都规定一最高库存量，并确定固定的检查时间。在规定时间，对仓库里的商品库存进行实际盘点，只要发现检查时的库存量低于最高库存量，就要发出订单，将库存量补充至最高库存量。在定期库存制中，由于检查时间是固定的，并且只有在检查时间才进行订货，所以二次订货之间的间隔时间也是固定不变的。例如，规定每月检查再一次库存量，那么也就每隔一个月订一次货。在检查周期内，由于需求的变化，售出商品的数量不同，因而在各检查时间所剩的库存量也不同。这样，每次订货的数量就不相同。定期库存制通过调整每次订货的数量，实现对库存量的控制。

在定期库存制中，检查周期决定了订货时间。订货最取决于检查时现有库存量与最高库存量之间的差。检查周期和最高库存量都需要预先加以合理地确定。〔1〕检查周期确实定。检查周期决定了每隔多长时间订一次货，检查时期必须合理地选择。如果检查时间规定的太短，就需要频繁地订货，从而增加订购费用；反之，检查时间规定的太长，那么每次订货都需要满足很长一段时期内的销售需要，而造成库存量过多，影响库存周转。为了解决这一矛盾，可以按照经济订货间隔时间来确定检查周期。经济订货间隔时间指使订购费用和储存费用之和为最小的订货间隔时间。它可以通过经济批量求得。

〔2〕最高库存量确实定。由于最高库存量决定着每次订货的数量，因此准确地计算最高库存量非常重要。最高库存量计算公式：E=〔T+L〕D

3、连续库存制和定期库存制的比较和选择连续库存制与定期库存制在运用上的主要区别是管理工作量和控制程度方面的不同。在管理工作量方面，连续库存制要求对库存量进行连续地检查和记录。由于只要库存量降至再订货点就必须立即发出订单，因此必须随时监督库存量的变化情况。定期库存制无需经常检查和记录库存情况，而是在固定的时间进行检查和盘点，一般在检查时库存量较少，盘点工作也较容易进行。