地铁1号线1号出口周边管网修复工程施工图设计说明

地铁1号线1号出口周边管网修复工程施工图设计说明1、项目简介本项目位于沙坪坝区三峡广场地铁1号线1号出入口附近。地铁出入口内自2012年起臭味较大，该片区管网位于出入口上方，管网缺陷会造成污水渗漏。共检测管道34段，检查井41座，总长度566m，无缺陷管段9段。共发现42处缺陷，分布于25段管道，并存在3处井壁裂缝。为避免污水渗漏，本项目对缺陷管网进行修复。修复位置示意图2、设计依据及规范2.1设计依据（1）我院与建设方签定的设计合同。（2）建设方提供的现状管网勘测资料。（3）建设方提供的管道缺陷普查资料（重庆华盛检测技术有限公司）。（4）建设方提供的其它资料。2.2设计规范、规程及国家标准图集（1）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）2016年版（2）《山地城市室外排水管渠设计标准》（DBJ50T-296-2018）（3）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）（4）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）（6）《防洪标准》（GB50201-2014）（7）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015版）（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（9）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）（10）《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）（11）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：2004）（12）《埋地塑料排水管道工程技术规范》(CJJ143-2010)（13）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)（14）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)（15）《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019)（16）《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019年版）》（17）《重庆市市政工程施工图设计文件编制技术规定》（2017年版）（18）《城镇排水管道修复更新工程技术规程》（CJJ/T210-2014）（19）《城镇排水管道检测与评估技术规程》（CJJ181-2012）（20）《城镇排水管道维护安全技术规程》（CJJ6-2009）3、设计范围本项目管网位于地铁一号线出入口附近，对周边环境影响较大，通过和业主确认，本次按一二三四级缺陷一次性全部修复设计。污水功能性缺陷：共12段，I级缺陷管段4段，II级缺陷管段4段，III-IV级管段5段，管道修复长度约177m，管径d300-d600。污水结构性缺陷：共13段，I级缺陷管段5段，II级缺陷管段2段，III-IV级管段6段，管道修复长度约216m，管径d300-d600。4、设计原则设计应遵循以下原则：（1）执行国家关于环境的保护政策，符合国家的有关法规、规范及标准；（2）建成区尽量选择非开挖管道技术，以减少管道对交通、环境等的影响。（3）在设计范围内，实行严格的雨污分流制系统。（4）管线布置采用先人行道后车行道；检查检修频繁的管道优先布置于人行道上；重力管道优先布置。（5）所有管线符合各管线设置的规范及埋深要求，相互间在平面及竖向不发生冲突，与道路构筑物不发生矛盾。（6）管涵非开挖修复工艺的选择需充分考虑工艺的可行性，以及经济技术的最优性。（7）充分考虑对周边现状综合管网的影响。（8）管涵非开挖修复后，内衬管管壁较薄，管道粗糙系数较低，需尽量降低对原管涵过水断面的减小量，修复后管涵过流能力不能小于原管涵过流能力。（9）管涵非开挖修复后，管涵整体结构强度需满足相关承载力要求，整体结构强度不小于原管涵结构强度，并满足规范要求。5、修复技术方法的选择排水管道整改方法很多，主要传统的开挖重排和非开挖修复技术两大类。针对管道存在的问题，最简单、分为最直接的方法是采用开挖重新排管的方法。开挖排管存在诸多弊病：影响交通：开挖埋管需对道路开挖，影响地面车辆通行，造成交通堵塞；增加社会成本：开挖埋管影响附近居民的出行，影响附近商业的正常运行，无形中增加了社会成本；工期长：开挖埋管需开挖路面，打钢板桩进行围护，开挖完成后还需恢复路面；管线保护：由于地下管线错综复杂，开挖前需详细管线调查，对附近管线需进行保护。而管道非开挖修复技术具有施工周期短、环境污染小、不影响交通、施工安全性好、综合成本低、应用范围广等优势，特别适用于穿越河流、公路、建筑物以及闹市区、环境保护区、古迹保护区、农作物和植被保护区等条件下的管道修复。由于本项目周边车流量高，人流量大，人行道管线密集，明开挖修复实施条件差，本次项目以非开挖修复为主。6、排水管道检测与评估本章摘录《三峡广场地铁1号出口周边管网渗漏检测工程》相关检测与评估叙述。6.1管道缺陷等级划分依据6.1.1结构性缺陷等级划分缺陷名称缺陷代码定义缺陷等级缺陷描述分值破裂PL管道的外部压力超过自身的承受力致使管子发生破裂。其形式有纵向、环向和复合3种1裂痕——当下列一个或多个情况存在时：在管壁上可见细裂痕；在管壁上由细裂缝处冒出少量沉积物；3）轻度剥落0.52裂口——破裂处已形成明显间隙，但管道的形状未受影响且破裂无脱落23破碎——管壁破裂或脱落处所剩碎片的环向覆盖范围不大于弧长60°54坍塌——当下列一个或多个情况存在时：1）管道材料裂痕、裂口或破碎处边缘环向覆盖范围大于弧长60°；2）管壁材料发生脱落的环向范围大于弧长60°10变形BX管道受外力挤压造成形状变异1变形不大于管道直径的5%12变形为管道直径的5%-15%23变形为管道直径的15%-25%54变形大于管道直径的25%10腐蚀FS管道内壁受侵蚀而流失或剥落，出现麻面或露出钢筋1轻度腐蚀——表面轻微剥落，管壁出现凹凸面0.52中度腐蚀——表面剥落显露骨料或钢筋23重度腐蚀——粗骨料或钢筋完全显露5错口CK同一接口的两个管口产生横向偏差，未处于管道的正确位置1轻度错口——相接的两个管口偏差不大于管壁厚度的1/20.52中度错口——相接的两个管口偏差为管壁厚度的1/2～1之间23重度错口——相接的两个管口偏差为管壁厚度的1～2倍之间54严重错口——相接的两个管口偏差为管壁厚度的2倍以上10起伏QF接口位置偏移，管道竖向位置发生变化，在低洼处形成洼水1起伏高/管径≤20%0.5220%＜起伏高/管径≤35%2335%＜起伏高/管径≤50%54起伏高/管径＞50%10脱节TJ两根管道的端部未充分接合或接口脱离1轻度脱节——管道端部有少量泥土挤入12中度脱节——脱节距离不大于20mm33重度脱节——脱节距离为20mm～50mm54严重脱节——脱节距离为50mm以上10接口材料脱落TL橡胶圈、沥青、水泥等类似的接口材料进入管道1接口材料在管道内水平方向中心线上部可见12接口材料在管道内水平方向中心线下部可见3支管暗接AJ支管未通过检查井直接侧向接入主管1支管进入主管内的长度不大于主管直径的10%0.52支管进入主管内的长度在主管直径的10%～20%之间23支管进入主管内的长度大于主管直径的20%5异物穿入CR非管道系统附属设施的物体穿透管壁进入管内1异物在管道内且占用过水断面面积不大于10%0.52异物在管道内且占用过水断面面积为10%～30%23异物在管道内且占用过水断面面积大于30%5渗漏SL管外的水流入管道1滴漏——水持续从缺陷点滴出，沿管壁流动0.52线漏——水持续从缺陷点流出，并脱离管壁流动23涌漏——水从缺陷点涌出，涌漏水面的面积不大于管道断面的1/354喷漏——水从缺陷点大量涌出或喷出，涌漏水面的面积大于管道断面的1/310注：表中缺陷等级定义区域X的范围为x~y时，其界限的意义是x<X≤y。6.1.2结构性缺陷等级划分缺陷名称缺陷代码定义缺陷等级缺陷描述分值沉积CJ杂质在管道底部沉淀淤积1沉积物厚度为管径的20%～30%0.52沉积物厚度为管径的30%～40%23沉积物厚度为管径的40%～50%54沉积物厚度大于管径的50%10结垢JG管道内壁上的附着物1硬质结垢造成的过水断面损失不大于15%；软质结垢造成的过水断面损失在15%～25%之间0.52硬质结垢造成的过水断面损失在15%～5%之间；软质结垢造成的过水断面损失在25%～50%之间23硬质结垢造成的过水断面损失在25%～50%之间；软质结垢造成的过水断面损失在50%～80%之间54硬质结垢造成的过水断面损失大于50%；软质结垢造成的过水断面损失大于80%10障碍物ZW管道内影响过流的阻挡物1过水断面损失不大于15%0.12过水断面损失在15%～25%之间23过水断面损失在25%～50%之间54过水断面损失大于50%10残墙、坝根CQ管道闭水试验时砌筑的临时砖墙封堵，试验后未拆除或拆除不彻底的遗留物1过水断面损失不大于15%12过水断面损失在15%～25%之间33过水断面损失在25%～50%之间54过水断面损失大于50%10树根SG单根树根或是树根群自然生长进管道1过水断面损失不大于15%0.52过水断面损失在15%～25%之间23过水断面损失在25%～50%之间54过水断面损失大于50%10浮渣FZ管道内水面上的漂浮物（该缺陷需计入检测记录表，不参与计算）1零星的漂浮物，漂浮物占水面面积不大于30%-2较多的漂浮物，漂浮物占水面面积为30%～60%-3大量的漂浮物，漂浮物占水面面积大于60%-注：表中缺陷等级定义的区域X的范围为x~y时，其界限的意义是x<X≤y。6.2管道状况评估6.1.1结构性状况评估（1）管段结构性缺陷参数应按下列公式计算当Smax≥S时，F=Smax当Smax＜S时，F=S式中：F——管段结构性缺陷参数；Smax——管段损坏状况参数，管段结构性缺陷中损坏最严重处的分值；S——管段损坏状况参数，按缺陷点数计算的平均分值。（2）管段损坏状况参数S1）管段损坏状况参数S应按下列公式计算S=Sn=式中：n——管段的结构性缺陷数量；n1——纵向净距大于1.5m的缺陷数量；n2——纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷数量；Pi1——纵向净距大于1.5m的缺陷分值；Pi2——纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷分值；α——结构性缺陷影响系数，与缺陷间距有关。当缺陷的纵向净距大于1.0m且不大于1.5m时，α=1.1。2）当管段存在结构性缺陷时，结构性缺陷密度应按下式计算S式中：SM——管段结构性缺陷密度；L——管段长度（m）；Li1——纵向净距大于1.5m的结构性缺陷长度（m）；Li2——纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的结构性缺陷长度（m）。（3）管段结构性缺陷等级确定管道结构性缺陷等级评定对照表缺陷等级缺陷参数损坏状况描述1级F≤1无或有轻微缺陷，结构状况基本不受影响，但具有潜在变坏的可能2级1＜F≤3管道缺陷明显超过一级，具有变坏的趋势3级3＜F≤6管道缺陷严重，结构状况受到影响4级F＞6管道存在重大缺陷，结构状况损坏严重或即将导致破坏（4）管段结构性缺陷类型评估管段结构性缺陷类型评估参考表缺陷密度指数SM<0.10.1～0.5>0.5管段结构性缺陷类型局部缺陷部分或整体缺陷整体缺陷（5）管道修复指数RIRI=0.7×F+0.1×K+0.05×E+0.15×T式中：K——地区重要性参数；E——管道重要性参数；T——土质影响参数。地区重要性参数K地区类别K值中心商业、附近具有特级民用建筑工程的区域10交通干道、附近具有一、二级民用建筑工程的区域6其它行车道路、附近具有三、四级民用建筑工程的区域3所有其它区域或F﹤4时0管道重要性参数E管径范围E值D＞1500㎜E=101000㎜＜D≤1500㎜E=6600㎜≤D≤1000㎜E=3D＜600㎜或F＜4E=0土质影响参数T土质一般土层或F=0粉砂层湿陷性黄土膨胀土软弱土红粘土强中弱强中弱淤泥淤泥质土T值010108610861088（6）管道的修复等级确定管道修复等级划分表等级修复指数（RI）修复建议及说明既有已投入运行的排水管道新建待移交的排水管道ⅠRI≤1结构条件基本完好，不修复结构条件基本完好，不修复Ⅱ1＜RI≤4结构在短期内不会发生破坏现象，但应做修复计划管道存在一定的结构性缺陷，起伏、错口和接口材料脱落缺陷可暂不修复，但应做修复计划；其他结构性缺陷应立即进行修复Ⅲ4＜RI≤7结构在短期内可能会发生破坏，应尽快修复结构在短期可能或已经发生破坏，应立即进行修复ⅣRI＞7结构已经发生或即将发生破坏，应立即修复针对本次检测管道所出现的结构性缺陷，结合《城镇排水管道检测与评估技术规程》对缺陷问题进行分析和评估，依下式计算：RI=0.7×F+0.1×K+0.05×E+0.15×T式中：F——管段结构性缺陷参数；K——当F＜4时，K=0；F＞4时，根据其它行车道路、附近具有三、四级民用建筑工程的区域取3；E——当F＜4时，E=0；当F＞4时，根据管径大小相对应取值；T——按一般土层取0。6.1.2功能性状况评估（1）管段功能性缺陷参数计算当Ymax≥Y时，G=Ymax 当Ymax＜Y时，G=Y式中：G——管段功能性缺陷参数；Ymax——管段运行状况参数，功能性缺陷中最严重处的分值；Y——管段运行状况参数，按缺陷点数计算的功能性缺陷平均分值。（2）管段运行状况参数Y1）运行状况参数的确定Y=Ym=式中：m——管段的功能性缺陷数量；m1——纵向净距大于1.5m的缺陷数量；m2——纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷数量；Pj1——纵向净距大于1.5m的缺陷分值；Pj2——纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷分值;β——功能性缺陷影响系数，与缺陷间距有关；当缺陷的纵向净距大于1.0m且不大于1.5m时，β=1.1。2）当管段存在结构性缺陷时，结构性缺陷密度应按下式计算Y式中：YM——管段功能性缺陷密度；L——管段长度；Lj1——纵向净距大于1.5m的功能性缺陷长度；Lj2——纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的功能性缺陷长度。（3）管段功能性缺陷等级评定功能性缺陷等级评定对照表等级缺陷参数运行状况说明ⅠG≤1无或有轻微影响，管道运行基本不受影响Ⅱ1<G≤3管道过流有一定的受阻，运行受影响不大Ⅲ3<G≤6管道过流受阻比较严重，运行受到明显影响ⅣG＞6管道过流受阻很严重，即将或已经导致运行瘫痪（4）管段功能性缺陷类型评估管段功能性性缺陷类型评估参考表缺陷密度指数YM<0.10.1～0.5>0.5管段功能性缺陷类型局部缺陷部分或整体缺陷整体缺陷（5）管道养护指数计算MI=0.8×G+0.15×K+0.05×E式中：K——地区重要性参数；E——管道重要性参数。（6）管道的养护等级管道养护等级划分表养护等级养护指数MI养护建议及说明既有已投入运行的排水管道新建待移交的排水管道ⅠMI≤1没有明显需要处理的缺陷没有明显需要处理的缺陷Ⅱ1＜MI≤4没有立即进行处理的必要，但宜安排处理计划管道过流存在一定程度的受阻，移交前应进行处理Ⅲ4＜MI≤7根据基础数据进行全面的考虑，应尽快处理管道过流受阻比较严重，应立即处理ⅣMI＞7输水功能受到严重影响，应立即进行处理针对本次检测管道所出现的功能性缺陷，结合《城镇排水管道检测与评估技术规程》对缺陷问题进行分析和评估：MI=0.8×G+0.15×K+0.05×E式中：G——管段功能性缺陷参数；K——G＜4时，K=0；G＞4时，K按其它行车道路的区域取3；E——G＜4时，E=0；G＞4时，根据管径大小相对应取值。7、管道非开挖修复技术工艺比选7.1非开挖修复技术分类根据《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》（CJJ/T210-2014），修复工艺分为整体修复工艺和局部修复工艺。整体修复工法包括穿插法、原位固化法、折叠内衬法、缩径内衬法、机械制螺旋缠绕法、管片内衬法；局部修复工法包括不锈钢套筒法和点状原位固化法；碎(裂)管法为管道更新方法。1）穿插法采用牵拉或顶推的方式将内衬管直接置入原有管道的管道修复方法。2）碎(裂)管法（短管置换）采用碎(裂)管设备从内部破碎或割裂原有管道，将原有管道碎片挤入周围土体形成管孔，并同步拉入新管道的管道更新方法。3）原位固化法（CIPP）采用翻转或牵拉方式将浸渍树脂的软管置入原有管道内，固化后形成管道内衬的修复方法。4）折叠内衬法采用牵拉的方法将压制成“C”形或“U”形的管道置入原有管道中，然后通过加热、加压等方法使其恢复原状形成管道内衬的修复方法。5）缩径内衬法采用牵拉方法将经压缩管径的新管道置入原有管道内，待其直径复原后形成与原有管道紧密贴合的管道内衬的修复方法。6）机械制螺旋缠绕法采用机械缠绕的方法将带状型材在原有管道内形成一条新的管道内衬的修复方法。7）管片内衬法将片状型材在原有管道内拼接成一条新管道，并对新管道与原有管道之间的间隙进行填充的管道修复方法。8）局部修复对原有管道内的局部破损、接口错位、局部腐蚀等缺陷进行修复的方法。主要指点状原位固化法和不锈钢套筒法。=1\*GB3①点状原位固化法采用原位固化法对管道进行局部修复的方法。=2\*GB3②不锈钢套筒法采用外包止水材料的不锈钢套筒膨胀后形成管道内衬，止水材料在原有管道和不锈钢套筒之间形成密封性接触的管道局部修复方法。=3\*GB3③其余还有接口嵌补、注浆法、套环法、局部树脂固化法等，也可在合适的条件下选择使用。7.2非开挖修复办法选择7.2.1一般规定对原有管道的缺陷应进行检测与评估，并应符合现行行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》（CJJ181-2012）的有关规定。当管段结构性缺陷等级大于Ⅲ级时应采用结构性修复，当管段结构性缺陷类型为整体缺陷时应采用整体修复。1）当原有管道地基不满足要求时，应进行处理；2）修复后管道的结构应满足受力要求；3）修复后管道的过流能力应满足要求；4）修复后管道应满足清疏技术对管道的要求。各类非开挖修复技术均在一定条件下可以使用，应根据修复后管道的流量、强度及现状管道的损坏情况进行选择。非开挖修复更新方法的工法特征可按下表选择。非开挖修复更新方法适用范围及适用条件适应管径(mm)内衬管材质对工作坑的需求注浆需求最大允许转角可修复原有管道截面形状局部或整体修复适用性穿插法≥200PE、PVC-U、玻璃钢、金属管等需要根据设计要求0°圆形整体修复所有，断面缩径（圆形）原位固化法翻转式：200〜2700拉人式：200〜2400紫外光：200〜600玻璃纤维、针状毛毡、树脂等不需要不需要45°圆形、蛋形、矩形等整体修复所有，保持现状断面形状碎（裂〉管法200〜600PE不需要不需要7°圆形整体更新所有，修复至原管径折叠内衬法（工厂折叠）200〜450PE不需要或小量开挖不需要15°圆形整体修复所有，保持现状断面形状折叠内衬法（现场折叠）200-1400PE需要不需要15°圆形整体修复所有，保持现状断面形状缩径内衬法200〜1100PE需要不需要15°圆形整体修复所有，断面缩径（圆形）机械制螺

旋缠绕法200〜3000PVC-U、PE型材不需要根据设计要求15°圆形、矩形、马蹄形等整体修复所有，断面缩径（圆形）管片内衬法800〜3000PVC-U型材、填充材料不需要需要15°圆形、矩形、马蹄形等整体修复/局部修复所有，和点状原位处理结合不锈钢套筒法200〜1500止水材料、

不锈钢套筒等不需要不需要-圆形局部修复渗漏（SL）点状原位

固化法200〜1500玻璃纤维、针状毛毡、树脂等不需要不需要-圈形、蛋形、矩形等局部修复所有，保持现状断面形状本次修复工程结合经济性、合理性、安全性等综合因素选择：管径d300-d600时，埋深在2-3m。考虑到管径、埋深以及主干道综合管网较多因素，且缺陷以变形为主，为保持断面完整性，建议采用碎（裂〉管法（短管置换）。现场具体采用的修复方法需要更明确的实际检查结论作技术支撑，同时施工时需要与有非开挖修复资质的厂家协商、根据管道破损产生的原因不同，采取不同的修复措施，如采用原位固化法（CIPP）。非开挖修复工艺应符合《城镇排水管道修复更新工程技术规程》（CJJ/T210-2014）的规定。采用的管涵非开挖修技术，内衬管管壁较薄，管道粗糙系数较低，并需尽量降低对原管涵过水断面的减小量，非开挖修复厂家需提供相关内衬管的技术参数，使修复后管涵过流能力不能小于原管涵过流能力。按照管道检测情况编制的排水管道非开挖施工修复方案，在报予建设方及审核并批准后，最终按照建设方意见进行修复施工。7.3非开挖的修复方法介绍7.3.1前期准备分段封堵、导流、疏通、清淤、CCTV检测，查明管道缺陷情况，制定整治方案、定制修复材料。（1）管道封堵、导流对于污水管道采用管道封堵、导流降排方式降低管道内积水，必要时需进行潜水封堵。（2）疏通、清洗疏通目的是将检查井和管道内已淤堵、淤积的沉积、障碍物等清理出管道，保证管道畅通。清洗目的是将管道内壁冲洗干净保障CCTV检测。由于管道腐蚀、破损严重，为了保证安全不宜采用人工进入管道清淤，通过绞车、高压清洗车或联合吸污车清淤等机械和人工相结合的方式进行。（3）CCTV检测采用管道内部视频检测（CCTV）方法对管道腐蚀、破损等管道结构缺陷进行摄像、拍照判读缺陷类型、等级、测量缺陷大小、位置等作为后期修复的依据。CCTV检测条件是管道内水深≤20%管径，管道具备爬行器通行条件，管道内壁干净能清洗看到内壁的情况。7.3.2碎（裂〉管法（短管置换）（1）工艺原理裂管法施工主要施工原理是在上游检查井（接收井）内安装液压油顶，作为施工动力源，在下游检查井（插入井））进行新管道节段拼装回拖。为便于在检查井里操作，新管道节段单节长度0.6m，有效长度0.48m，接头长度0.1m，损耗长度0.02m，节段与节段之间采用子母扣承插的方式连接，管道加工及连接方式详见附图。首先将导向拉杆利用液压油顶沿旧管道钻进至下游检查井，导向拉杆顶进时杆头加工成圆球加尖锥形，圆球直径较顶杆直径略大，便于定向以及刺穿前方阻碍顶杆前进的旧管道，详见附图。导向拉杆到达下游检查井过后将扩孔器、导向钻刀片、调向扶正器新管道节段依次穿在导向拉杆尾端部分，回拖设备与管道整体由上游接收井内的油顶施加拉力向前回拖，使得新管道置换旧管道，详见附图。旧管道主要起到两个作用：①在导向拉杆顶进以及回拖过程中起定向作用，保证导向拉杆能够顺利到达下游井位；②包裹新管道，起管道“基础”作用。在导向拉杆回拖过程中，调向扶正器、导向钻刀片、钢胀管头扩孔器处于管道前端，起到划开旧管道，“开路”的作用，在扩孔器的尾端连接PE管道，扩孔器的直径要比旧管道的内径略大一些，并且要比新管道的外径要稍微大些，以便减少新管道进入的摩擦力，并且为顶进新管道留下一定的余地。同时，在扩孔器的尾端紧挨着新管道节段，新管道节段紧随挤扩头回拖。在导向拉杆的拖拉作用下扩孔器、新管道依次从插入井进入空腔并逐步向前推进，最终将整条管道更换。静压裂管法施工顶（拉）杆顶进示意图静压裂管法施工顶（拉）杆顶进示意图顶杆/拉杆顶进示意图顶杆/拉杆回拖裂管图（2）技术标准1）管材选用高密度高压聚乙烯PE100级，公称压力为1.6MPa的PE管，管材壁厚应满足GB/T13663-2000《给排水用聚乙烯（PE）管材》第5.4条表6要求；环刚度SDR11。2）管道二次加工时，加工速度不超过10min/节，每段管节加工误差不得大于5mm。3）管道顶进时，扩孔器直径不得应比管道直径大50mm，顶进速度不得大于1h/米，回拖拉力不应小于400KN，顶进导向误差不得大于2cm。7.3.3管道整体CIPP内衬修复（紫外光固化）（1）适用范围1）适用于地下排水管道或沟道；2）修复对象的截面可为圆形、椭圆形、蛋形、方形等特殊形状；3）适用的圆形管道内径通常为DN150～1200mm；4）单次（通常）修复长度可达200m，其它长度须定制。（2）工艺特点1）对交通等影响小。真正100%非开挖内衬修复，不用开挖工作坑。2）施工可控性好，工期短。采用拉入式就位，不用翻转，固化全程CCTV监控；现场固化速度平均1米/min,每段施工，拉入及固化只须3至4小时即可完成。3）节约能源、安全度高。采用紫外线固化，能源需求较低，施工现场不用水或蒸汽固化，不产生有毒气体或其它有害物，对于保证施工人员及施工附近人员的安全，保护环境是十分有利。4）内衬管密封效果好、抗腐蚀性强、使用寿命长。5）载流能力损失较低。6）具有较高的抗弯弹性模量与抗弯、抗拉强度。（3）工艺流程1）准备阶段采用高压射流机等设备对管道进行疏通、清洗，确保管道修复工艺顺利进行。管道内无50mmx50mm的整块杂物或堆积物，无8mm的尖锐物，无大于200mmx200mm的破损。发现管道内壁存在较大的凸起、错口、错位等缺陷应先进行局部处理。2）底膜铺设放置底膜卷支架于修复结束管道的检查井井口，后将底膜卷放置于支架上，最后将底膜用绳子拉到固化开始的检查井。3）软管进入待修管道通过钢丝用卷扬机将软管拉入待修复管道内，拉入速度要控制在6m/s以内。4）扎头安装在拉入的软管两端各安装一个扎头。扎头安装好后，连接风机与扎头之间的气管、气压表等设备。拉入内衬软管内衬软管充气5）一次充气依次开启发电机和高压风机，待风机运转2分钟后，开启高压风管排气阀使压缩空气进入软管内。充气加压时要控制软管内气压上升速度为1X10-3MPa/min。当软管内气压达到1X10-2MPa，通过排气阀控制气流，使软管内气压上升速度为5X10-3MPa/min，当气压达到2X10-2MPa时，通过排气阀控制进入软管内空气的流量，使软管内气压保压40min。内衬软管紫外线固化过程的CCTV监控6）紫外灯就位及二次充气将紫外灯架拉入软管后，对软管进行二次充气，当气压大道要求时，继续充气并保压30分钟。7）光固化开启软管内紫外灯架，控制灯架行进速度，使软管内温度在80~110度。固化结束后拆除设备。8）后期处理使用切割机切除固化后多余的内衬管，并在内衬管口与待修复管口的缝隙涂速凝水泥止水。9）质量检查内衬管壁无分层、无脱物，内衬管任意一点平均壁厚不小于设计值的90%，内衬管初始环刚度＞8kN/m2，内衬管端部垂直偏差不大于4mm,内衬管与修复管道应紧贴，端部缝隙无渗水，凹陷、隆起、气泡的相对高度不超过管径的5%，褶皱相对高度不应大于管道内径的2%。闭水试验：采用密闭性水重压试验。7.4非开挖修复技术其它注意事项（1）随时监测地下有毒有害气体浓度，必须设置相应的通风设施。（2）未详之处见《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》(CJJ/T210-2014)、《给水排水管道原位固化法修复工程技术规程》（T/CECS559-2018）。（3）非开挖工艺近年来发展较快，本次设计采用常规修复工艺，并仅为建议。后期若中标施工单位具有安全、可靠的先进修复工艺，可根据现场实际情况对修复工艺进行调整。9、管道修复工程设计9.1平面布置要求（1）排水管道在原排水管道废除的基础上，在原排水管位新敷设排水管道。（2）排水管由平面布置图中的坐标定位，排水检查井之间管道按直线连接，图中所标注管道长度为该段管道水平面的投影长度。9.2管道的纵断面布置要求（1）新建/修复排水管网的排水坡向及坡度根据现状道路的地面高程、地面坡度以及周边接入管标高等来确定，排水管网的坡度在设计流速满足规范的情况下尽可能与道路坡度一致。（2）排水管道的埋深结合现状道路和原排水管网的平面及竖向布置来考虑。9.3现状管线非开挖修复9.3.1基本原则根据污水管道检测结果，经纬大道排水管网多处出现严重变形、破裂，经前期与建设单位沟通，本次设计对排水管网检测报告中全部缺陷进行修复，工艺选用如下：对小管径管道（d300-d600），结构性缺陷采用碎（裂）管法（短管置换）进行整体结构性修复，修复管材采用高密度高压聚乙烯PE100级，修复部分管道使用年限为50年，公称压力为1.6MPa的PE管，采用柔性密封自锁接口，管材壁厚应满足GB/T13663-2000《给排水用聚乙烯（PE）管材》第5.4条表6要求；环刚度SDR11。根据现场情况，短管置换不可行，或功能性缺陷管道清渣后发现有结构性缺陷情况下可采用原位固化法（紫外光固化）进行结构性修复，DN200-DN400壁厚不小于3mm，DN500壁厚不小于4mm，DN600壁厚不小于5mm。内衬管材为玻璃纤维增强的骨架材料制作的软管和紫外光固化树脂粘合材料组成。紫外光固化内衬的临时内膜应表面光滑，并且完整、无破损，具有抗渗及防腐性能，可用PE、PP、PUR、PA、PVC。所有管道修复材料均须经ISO9000质量认证，其配件由管材供货商配套提供，并指导安装。修复工艺所需材料、内衬计算、水力计算应按《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》(CJJ/T210-2014)、《给水排水管道原位固化法修复工程技术规程》（T/CECS559-2018）相关技术标准严格执行，并根据现场情况由专业施工单位进一步深化设计及计算。9.3.2修复点位污水管网修复点位情况如下，共评估34段管道，其中25段存在缺陷，9段管道未发现缺陷。管段编号PS2～PS1结垢结垢水流方向逆流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS2-PS1_20210724014520.mp4缺陷名称结垢检测日期20210724缺陷等级Ⅱ缺陷距离0.10m时钟表示1212缺陷长度13.77m管道埋深1.69m～1.67m管段长度13.77m缺陷描述硬质结垢造成的过水断面损失在15％～25％之间；管段编号PS2～PS2-1结垢结垢水流方向顺流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS2-PS2-1_210723203014.mp4缺陷名称结垢检测日期20210723缺陷等级Ⅰ缺陷距离0.10m时钟表示0903缺陷长度16.42m管道埋深1.69m～1.71m管段长度16.42m缺陷描述硬质结垢造成的过水断面损失不大于15％；管段编号PS2～PS3结垢结垢水流方向顺流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS2-PS3_210723202424.mp4缺陷名称结垢检测日期20210723缺陷等级Ⅲ缺陷距离0.10m时钟表示0905缺陷长度11.61m管道埋深1.69m～2.34m管段长度11.61m缺陷描述硬质结垢造成的过水断面损失在25％～50%之间；管段编号PS3～PS2结垢结垢水流方向逆流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS3-PS2_20210724010450.mp4缺陷名称结垢检测日期20210724缺陷等级Ⅰ缺陷距离0.65m时钟表示1003缺陷长度0.25m管道埋深2.34m～1.69m管段长度11.61m缺陷描述硬质结垢造成的过水断面损失不大于15％；管段编号PS7～PS6水流方向逆流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件PS7-PS6_20210723203454.mp4缺陷名称----检测日期20210723缺陷等级----缺陷距离----时钟表示----缺陷长度----管道埋深2.79m～2.78m管段长度4.68m缺陷描述----管段编号PS7～生化池水流方向顺流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件PS7-生化池_20210723203424.mp4缺陷名称----检测日期20210723缺陷等级----缺陷距离----时钟表示----缺陷长度----管道埋深2.79m～2.83m管段长度12.23m缺陷描述----管段编号PS9～PS8障碍物障碍物水流方向逆流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS9-PS8_20210723234931.mp4缺陷名称障碍物检测日期20210723缺陷等级Ⅳ缺陷距离0.15m时钟表示1212缺陷长度1.00m管道埋深2.77m～2.81m管段长度22.40m缺陷描述过水断面损失大于50%。管段编号PS9～PS9-1障碍物障碍物水流方向顺流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS9-PS9-1_20210723235034.mp4缺陷名称障碍物检测日期20210723缺陷等级Ⅳ缺陷距离1.24m时钟表示1212缺陷长度1.00m管道埋深2.77m～2.81m管段长度7.13m缺陷描述过水断面损失大于50%。管段编号PS9～PS9-1结垢结垢水流方向顺流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS9-PS9-1_20210723235034.mp4缺陷名称结垢检测日期20210723缺陷等级Ⅱ缺陷距离0.10m时钟表示0903缺陷长度7.13m管道埋深2.77m～2.81m管段长度7.13m缺陷描述硬质结垢造成的过水断面损失在15％～25％之间；管段编号PS9～PS9-2异物穿入异物穿入水流方向顺流管道材质HDPE管道直径500mm视频文件PS9-PS9-2_20210723235323.mp4缺陷名称异物穿入检测日期20210723缺陷等级Ⅲ缺陷距离1.90m时钟表示1212缺陷长度0.89m管道埋深2.77m～2.83m管段长度32.38m缺陷描述异物在管道内且占用过水断面面积大于30％。管段编号PS9～PS9-2结垢结垢水流方向顺流管道材质HDPE管道直径500mm视频文件PS9-PS9-2_20210723235323.mp4缺陷名称结垢检测日期20210723缺陷等级Ⅰ缺陷距离0.10m管段编号PS10-2～PS10-3水流方向顺流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件PS10-2-PS10-3_20210723211304.mp4缺陷名称浮渣检测日期20210723缺陷等级Ⅲ缺陷距离0.10m时钟表示0408缺陷长度32.26m管道埋深2.82m～2.79m管段长度32.26m缺陷描述大量的漂浮物，漂浮物占水面面积大于60%管段编号PS10-3～PS10-2水流方向逆流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件PS10-3-PS10-2_20210723211829.mp4缺陷名称变形检测日期20210723缺陷等级Ⅰ缺陷距离3.51m时钟表示0805缺陷长度1.00m管道埋深2.79m～2.82m管段长度32.26m缺陷描述变形不大于管道直径的5％。时钟表示1002缺陷长度32.38m管道埋深2.77m～2.83m管段长度32.38m缺陷描述硬质结垢造成的过水断面损失不大于15％；管段编号PS9～PS10水流方向逆流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS9-PS10_20210723205642.mp4缺陷名称----检测日期20210723缺陷等级----缺陷距离----时钟表示----缺陷长度----管道埋深2.77m～2.8m管段长度2.29m缺陷描述----管段编号PS10-1～PS10-2障碍物障碍物水流方向顺流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件PS10-1-PS10-2_20210723205934.mp4缺陷名称障碍物检测日期20210723缺陷等级Ⅳ缺陷距离3.81m时钟表示0309缺陷长度0.52m管道埋深2.81m～2.82m管段长度25.35m缺陷描述过水断面损失大于50%。管段编号PS10-2～PS10-1浮渣浮渣水流方向逆流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件PS10-2-PS10-1_20210723211157.mp4缺陷名称浮渣检测日期20210723缺陷等级Ⅰ缺陷距离0.10m时钟表示0309缺陷长度25.35m管道埋深2.82m～2.81m管段长度25.35m缺陷描述零星的漂浮物，漂浮物占水面面积不大于30%管段编号PS10～PS11变形变形水流方向顺流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件PS10-PS11_210723181534.mp4缺陷名称变形检测日期20210723缺陷等级Ⅰ缺陷距离6.60m时钟表示0205缺陷长度0.35m管道埋深2.8m～2.3m管段长度37.85m缺陷描述变形不大于管道直径的5％。管段编号PS10～PS11破裂破裂水流方向顺流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件PS10-PS11_210723181534.mp4缺陷名称破裂检测日期20210723缺陷等级Ⅲ缺陷距离23.69m时钟表示0103缺陷长度0.25m管道埋深2.8m～2.3m管段长度37.85m缺陷描述破碎—管壁破裂或脱落处所剩碎片的环向覆盖范围不大于弧长60º。管段编号PS10～PS11破裂破裂水流方向顺流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件PS10-PS11_210723181534.mp4缺陷名称破裂检测日期20210723缺陷等级Ⅲ缺陷距离25.62m时钟表示1202缺陷长度0.23m管道埋深2.8m～2.3m管段长度37.85m缺陷描述破碎—管壁破裂或脱落处所剩碎片的环向覆盖范围不大于弧长60º。管段编号PS11～PS10变形变形水流方向逆流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件PS11-PS10_210723184710.mp4缺陷名称变形检测日期20210723缺陷等级Ⅰ缺陷距离1.59m时钟表示0910缺陷长度0.15m管道埋深2.3m～2.8m管段长度37.85m缺陷描述变形不大于管道直径的5％。管段编号PS11～PS10变形变形水流方向逆流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件PS11-PS10_210723184710.mp4缺陷名称变形检测日期20210723缺陷等级Ⅱ缺陷距离1.99m时钟表示0710缺陷长度0.22m管道埋深2.3m～2.8m管段长度37.85m缺陷描述变形为管道直径的5%～15%。管段编号PS11～PS10沉积沉积水流方向逆流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件PS11-PS10_210723184710.mp4缺陷名称沉积检测日期20210723缺陷等级Ⅰ缺陷距离3.95m时钟表示0508缺陷长度1.00m管道埋深2.3m～2.8m管段长度37.85m缺陷描述沉积物厚度为管径的20%～30%。管段编号PS11～PS12变形变形水流方向顺流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件PS11-PS12_210723185102.mp4缺陷名称变形检测日期20210723缺陷等级Ⅰ缺陷距离22.94m时钟表示1001缺陷长度0.18m管道埋深2.3m～2.53m管段长度28.39m缺陷描述变形不大于管道直径的5％。管段编号PS12～PS13结垢结垢水流方向顺流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件PS12-PS13_210723190014.mp4缺陷名称结垢检测日期20210723缺陷等级Ⅱ缺陷距离6.49m时钟表示0309缺陷长度5.15m管道埋深2.53m～2.66m管段长度15.37m缺陷描述硬质结垢造成的过水断面损失在15％～25％之间；管段编号PS12～PS19腐蚀腐蚀水流方向顺流管道材质HDPE管道直径600mm视频文件PS12-PS19_210723190606.mp4缺陷名称腐蚀检测日期20210723缺陷等级Ⅰ缺陷距离1.30m时钟表示1001缺陷长度0.23m管道埋深2.53m～1.65m管段长度12.35m缺陷描述轻度腐蚀—表面轻微剥落，管壁出现凹凸面。管段编号PS12～PS19变形变形水流方向顺流管道材质HDPE管道直径600mm视频文件PS12-PS19_210723190606.mp4缺陷名称变形检测日期20210723缺陷等级Ⅱ缺陷距离7.83m时钟表示0903缺陷长度1.00m管道埋深2.53m～1.65m管段长度12.35m缺陷描述变形为管道直径的5%～15%。管段编号PS13～PS14障碍物障碍物水流方向顺流管道材质HDPE管道直径600mm视频文件PS13-PS14_210723191429.mp4缺陷名称障碍物检测日期20210723缺陷等级Ⅰ缺陷距离19.36m时钟表示0608缺陷长度1.00m管道埋深2.66m～2.34m管段长度27.76m缺陷描述过水断面损失不大于15%。管段编号PS17～PS16水流方向逆流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS17-PS16_20210723212704.mp4缺陷名称----检测日期20210723缺陷等级----缺陷距离----时钟表示----缺陷长度----管道埋深1.33m～1.67m管段长度2.90m缺陷描述----管段编号PS17～PS17-1水流方向顺流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS17-PS17-1_20210723214322.mp4缺陷名称----检测日期20210723缺陷等级----缺陷距离----时钟表示----缺陷长度----管道埋深1.33m～1.42m管段长度3.20m缺陷描述----管段编号PS17～PS17-1-1水流方向顺流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件PS17-PS17-1-1_20210723212451.mp4缺陷名称----检测日期20210723缺陷等级----缺陷距离----时钟表示----缺陷长度----管道埋深1.33m～1.39m管段长度4.18m缺陷描述----管段编号PS17～PS18变形变形水流方向顺流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件PS17-PS18_20210723214026.mp4缺陷名称变形检测日期20210723缺陷等级Ⅲ缺陷距离2.65m时钟表示0902缺陷长度1.00m管道埋深1.33m～1.59m管段长度26.63m缺陷描述变形为管道直径的15%～25%。管段编号PS17～PS18起伏起伏水流方向顺流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件PS17-PS18_20210723214026.mp4缺陷名称起伏检测日期20210723缺陷等级Ⅳ缺陷距离3.00m时钟表示0210缺陷长度3.00m管道埋深1.33m～1.59m管段长度26.63m缺陷描述起伏高/管径>50%。管段编号PS18～PS19水流方向顺流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件PS18-PS19_20210723215809.mp4缺陷名称----检测日期20210723缺陷等级----缺陷距离----时钟表示----缺陷长度----管道埋深1.59m～1.65m管段长度24.31m缺陷描述----管段编号PS20～PS21破裂破裂水流方向顺流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS20-PS21_210723162021.mp4缺陷名称破裂检测日期20210723缺陷等级Ⅰ缺陷距离1.11m时钟表示1101缺陷长度0.85m管道埋深1.54m～1.84m管段长度5.55m缺陷描述裂痕;管段编号PS21～PS22水流方向顺流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS21-PS22_210723162154.mp4缺陷名称----检测日期20210723缺陷等级----缺陷距离----时钟表示----缺陷长度----管道埋深1.84m～1.58m管段长度11.60m缺陷描述----管段编号PS22～PS23变形变形水流方向顺流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS22-PS23_210723162426.mp4缺陷名称变形检测日期20210723缺陷等级Ⅰ缺陷距离1.63m时钟表示1101缺陷长度0.25m管道埋深1.58m～1.47m管段长度8.36m缺陷描述变形不大于管道直径的5％。管段编号PS22～PS23破裂破裂水流方向顺流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS22-PS23_210723162426.mp4缺陷名称破裂检测日期20210723缺陷等级Ⅳ缺陷距离4.39m时钟表示1002缺陷长度1.00m管道埋深1.58m～1.47m管段长度8.36m缺陷描述坍塌;管段编号PS22～PS23破裂破裂水流方向顺流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS22-PS23_210723162426.mp4缺陷名称破裂检测日期20210723缺陷等级Ⅱ缺陷距离5.92m时钟表示0911缺陷长度0.32m管道埋深1.58m～1.47m管段长度8.36m缺陷描述裂口—破裂处已形成明显间隙，但管道的形状未受影响且破裂无脱落。管段编号PS22～PS23破裂破裂水流方向顺流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS22-PS23_210723162426.mp4缺陷名称破裂检测日期20210723缺陷等级Ⅱ缺陷距离6.39m时钟表示1202缺陷长度0.27m管道埋深1.58m～1.47m管段长度8.36m缺陷描述裂口—破裂处已形成明显间隙，但管道的形状未受影响且破裂无脱落。管段编号PS23～PS24变形变形水流方向顺流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS23-PS24_210723162854.mp4缺陷名称变形检测日期20210723缺陷等级Ⅳ缺陷距离5.44m时钟表示0612缺陷长度1.00m管道埋深1.47m～1.61m管段长度7.32m缺陷描述变形大于管道直径的25％。管段编号PS23～PS24变形变形水流方向顺流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS23-PS24_20210723220541.mp4缺陷名称变形检测日期20210723缺陷等级Ⅰ缺陷距离0.91m时钟表示1001缺陷长度0.25m管道埋深1.47m～1.61m管段长度7.32m缺陷描述变形不大于管道直径的5％。管段编号PS24～PS25水流方向顺流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS24-PS25_20210723220630.mp4缺陷名称----检测日期20210723缺陷等级----缺陷距离----时钟表示----缺陷长度----管道埋深1.61m～1.31m管段长度8.32m缺陷描述----管段编号PS26～PS25变形变形水流方向逆流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS26-PS25_20210723222317.mp4缺陷名称变形检测日期20210723缺陷等级Ⅳ缺陷距离2.20m时钟表示1212缺陷长度1.00m管道埋深1.03m～1.31m管段长度7.30m缺陷描述变形大于管道直径的25％。管段编号PS26～PS27变形变形水流方向顺流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS26-PS27_20210723222414.mp4缺陷名称变形检测日期20210723缺陷等级Ⅰ缺陷距离2.91m时钟表示1012缺陷长度0.21m管道埋深1.03m～1.24m管段长度10.37m缺陷描述变形不大于管道直径的5％。管段编号PS28～PS27破裂破裂水流方向逆流管道材质HDPE管道直径300mm视频文件PS28-PS27_210723172830.mp4缺陷名称破裂检测日期20210723缺陷等级Ⅰ缺陷距离1.28m时钟表示1201缺陷长度0.11m管道埋深1.36m～1.24m管段长度6.74m缺陷描述裂痕;管段编号W1～W2结垢结垢水流方向顺流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件W1-W2_210803151818.mp4缺陷名称结垢检测日期20210803缺陷等级Ⅰ缺陷距离0.01m时钟表示1202缺陷长度3.40m管道埋深1.61m～2.03m管段长度3.50m缺陷描述硬质结垢造成的过水断面损失不大于15％；管段编号W1～W2沉积沉积水流方向顺流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件W1-W2_210803151818.mp4缺陷名称沉积检测日期20210803缺陷等级Ⅲ缺陷距离0.11m时钟表示1203缺陷长度3.29m管道埋深1.61m～2.03m管段长度3.50m缺陷描述沉积物厚度在管径的40%～50%。管段编号W4～W3结垢结垢水流方向逆流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件W4-W3_210803160120.mp4缺陷名称结垢检测日期20210803缺陷等级Ⅱ缺陷距离0.01m时钟表示1204缺陷长度6.10m管道埋深2.93m～1.27m管段长度6.20m缺陷描述硬质结垢造成的过水断面损失在15％～25％之间；管段编号W4～W5结垢结垢水流方向顺流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件W4-W5_210803160505.mp4缺陷名称结垢检测日期20210803缺陷等级Ⅱ缺陷距离0.01m时钟表示1205缺陷长度11.10m管道埋深2.93m～2.29m管段长度11.20m缺陷描述硬质结垢造成的过水断面损失在15％～25％之间；管段编号W5～W6结垢结垢水流方向顺流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件W5-W6_210803160729.mp4缺陷名称结垢检测日期20210803缺陷等级Ⅰ缺陷距离0.01m时钟表示1206缺陷长度5.84m管道埋深2.29m～2.5m管段长度5.85m缺陷描述硬质结垢造成的过水断面损失不大于15％；管段编号W6～W7结垢结垢水流方向顺流管道材质HDPE管道直径400mm视频文件W6-W7_210803160900.mp4缺陷名称结垢检测日期20210803缺陷等级Ⅰ缺陷距离0.01m时钟表示1207缺陷长度2.64m管道埋深2.5m～2.87m管段长度2.65m缺陷描述硬质结垢造成的过水断面损失不大于15％；9.4破损检查井修复本次有破损检查井3座，深度小于1.8m，采用明挖置换。井深小于1.8m时采用浅型现浇检查井。检查井应按市市政委统一要求选取球墨铸铁防盗检查井井盖及盖座，其技术要求参照国家标准《检查井盖》（GB/T23858-2009），推荐采用宽翼防沉降井盖，并达到五防球墨铸铁要求（防滑防响防盗防沉降防坠落），车行道采用重型D400，人行道采用B125。井盖承载能力应符合《检查井盖》标准的相关规定。所有检查井顶部均设置预制钢筋砼盖板（具体详见大样），盖板预留有井座孔洞，实际实施时，预留井座的孔洞尺寸需要根据订货井座的尺寸，进行调整。井盖的安装放置应做到井盖上文字与路沿石平行或垂直，不得随意斜向安装放置；矩形井框的设置应与路沿石平行或垂直；除特殊要求外，井盖颜色一律应与车行道或人行道相协调或一致；车行道检查井井盖顶面与井框周边路面高差控制在±5mm以内。为避免在检查井盖损坏或缺失时发生行人坠落检查井的事故，排水系统检查井均应设安全网。10、施工注意事项1、施工过程中应注意保护现状地下其它管线设施及构筑物，如有破坏请按原样恢复，其工程量应以实际发生为准。2、本项目施工时应与周边地块相协调，同时需对沿线的上下游排水管道及附属设施进行清通，确保排水通畅。3、鉴于该排水改造工程的复杂性，要求施工单位施工前了解改造工程的设计意图，认真掌握现状地下管线资料，以便作出合理的施工组织设计和施工方案。由于本次设计排水管线部分位置居于车行道下，施工时对交通、周围建筑物及现状地下管线的影响很大。4、管段非开挖修复需停水封闭作业，施工前应采取有效安全的封堵措施，并架设临时排水设备保持污水干管的正常运行。管道疏通及管道修复需要人工下井作业，施工过程中应有不间断通风通氧，并有专业人员进行井下作业，杜绝一切生命安全事故。5、管道内非开挖修复前需采取预处理，主要包括疏通、止水及清洁管道，管道内修复前应保证