化工常见化学反应及其安全技术

第1页共13页第2页共13页化化工常见化学反应及其安全技术有毒、有害、有腐蚀等特点，因此安全生产在化工中尤为重要。不同类型的化学反应，因其反应特点不同，潜在的危险性亦不同，生产中规定有相应的安全操作要求。一般情况下，中和反应、复分解反应、脂化反应较少危险性，操作较易控制；但不少化学反应如氧化、硝化反应等就用，若反应物与空气或氧配比不当，反应温度或压力控制失调，就易发生燃烧爆炸。因此，对氧化反应一定要严格控制氧化剂的配料比，投料尤其是沸点较低(挥发度则较大)的有机物，存在高火险，如乙醚、乙醛、乙酸甲脂等具有极度易燃性，其闪点＜0℃；乙醇、乙苯、乙酸丙即闪点越低，越易起火燃烧，燃烧爆炸的危险性越大。所以，对氧化剂为3%-100%，工业上采用加入惰性气体(N2或CO2)的方法来缩小反应第3页共13页在使用高锰酸盐、亚氯酸钠、过氧化物、硝酸等强氧化剂时，为安全起见，应采用低浓度或低温操作，以免发生燃烧和爆炸。对具有高火险的粉状金属(钙、钛)、氢化钾、乙硼烷、硼化氢、磷化氢等自燃性或在较低的温度条件下操作。绝大多数氧化剂都是高毒性化合物，会造成氧化性危险，有些是刺激性气体，如硫酸、氯酸烟雾；有些是窒息性氢，增加了发生火灾爆炸的危险性。如：钠、钾、钙及氢化物，与水或苯加氢生成环己烷，还原剂本身就具有燃烧爆炸的危险性。氢气的爆炸行时，若操作不当或设备泄漏，就极易引发爆炸，所以操作中要严格控常用还原剂中火险大的物质有硼氢类、氢化钠、异丙醇铝等。硼氢类还原剂常用钾硼氢和钠硼氢，它们都遇水燃烧，在潮湿的空气中能自燃，所以应储存于干燥的密闭容器内。采用还原性强而危险性又小的新硝化反应中常用的硝化剂是浓硝酸或混酸(浓硝酸和浓硫酸的混合物)，也有用氧化氮气体作硝化剂的。制备混酸时，应先用水将浓硫酸稀释，在不断搅拌和冷却条件下加浓硝酸，并且严格控制温度和酸的配第4页共13页蚀性，必须所以硝化反应潜在的危险性较大。为避免反应失常或产生爆炸，操作中必须精心控制反应温度和浓度，避免一切摩擦、撞击、高温因素，不得接触明火和酸、碱物质等。硝化反应器要有良好的冷却和搅拌装置，要有灵敏的温度控制和报警系统。同时，硝化反应的腐蚀性很强，要注意氯化磷、次氯酸钙等。最常用的氯化剂是氯气，其毒性很大，必须严防泄漏，用气瓶或储罐灌装时要密切注意外界温度和压力的影响。三氯化甲苯等，它们都是易燃易爆物质。氯化反应是放热反应，芳烃氯化的反应条件下，控制温度、浓度和加料速度至关重要。另外，氯化反应器要石油化工中的裂解是指石油烃在隔绝空气和高温条件下分子发生分解反应的过程，一般温度＞600℃，比如用轻柴油裂解制乙烯，裂解第5页共13页于聚合物的单体大多数是易燃易爆物质，聚合反应多在高压下进行，反应本身又是放热过程，所以反应控制不当极易发生事故。例如：乙烯在氟、氯、溴、碘是有重要工业价值的卤族元素。卤化反应为强放热反应，氟化反应放热最强，反应最难控制。如氟与烃类的直接反应很强烈，易引发爆炸，所以气相反应一般要用惰性气体稀释。氯化反应不论腐蚀等危害性给予高度重视，应采取以下安全措施进行防火防爆：对易燃易爆气体，控制其浓度在安全范围内；用惰性气体取代空气；把氧气使其达不到爆炸浓度。对易燃易爆固体，加工时避免暴热和形成爆炸性粉尘，采取粉碎、研磨、筛分时施加惰性介质保护；安装降温设施，迅速移走摩擦热、撞击热；配置通风设备，使易燃粉尘迅速排除。对遇湿采取通风、散热、降温等措施，以免达到自燃点。为防止易燃气体、蒸第6页共13页气与空气混合形成爆炸性气体，设备应保持良好的密闭性，并在生产场所避免明火或火花，切实做到防火防爆。总之，重视安全生产，安全措化工建设项目试生产安全管理规定一、总则。(二)本规定适用于新建化学品生产企业和化学品生产企业改建、扩建项目生产装置的试生产。化学品生产企业原有生产装置、设备、设施未作改变，生产工艺、原料路线或产品品种有改变的试生产，适用本(三)试生产包括单机试车、联动试车、投料试车以及相应的物料(一)单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械第7页共13页介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车(五)工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建(一)试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件：1．已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查；2．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；4．试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联5．试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的6．试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。第8页共13页(三)试生产前，建设单位必须做好试生产的各项准备工作，对设(四)试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以调整，内容可以逐步深化，但主要试车程序不得任意改变。前一阶段不合(五)与试车相关的各生产装置、辅助系统必须统筹兼顾，首尾衔(六)所有安全设施应与主体生产装置同步试车。(七)严格执行各项安全管理制度和操作规程，加强巡回检查，及时发现问题；出现异常情况，项目负责人应组织相关人员研究提出解决(八)阶段性的试生产工作完成后，必须按规范进行交接。交接资(九)化工投料试生产方案应报当地安全生产监督管理部门备案。(十