核岛抗震隔墙施工质量保证措施

抗震隔墙施工质量保证措施目录1引言 32施工工艺流程及考前须知 32.1隔墙砌筑 32.1.1抗震隔墙施工的主要材料和机具 32.1.2抗震隔清理砌筑基层面 42.1.3隔墙定位放线 42.1.4隔墙砌筑 42.2钢筋及焊接钢筋网片的绑扎 5隔墙钢筋绑扎 52.2.2焊接钢筋网片的绑扎 62.3喷浆 62.4抹灰 72.5嵌缝 82.5.1嵌缝施工条件 82.5.2基层清理 82.5.3塞入陶瓷棉 82.5.4涂敷密封胶 82.5.5固化前的保护 92.5.6加设保护角钢或保护板 93结语 9参考文献 9附录1 10【摘要】本文按核岛抗震隔墙施工工艺流程，详述每步工艺中须注意的事项，以确保核岛抗震隔墙施工质量。【关键词】抗震隔墙施工质量解决措施1引言抗震隔墙因具有容易就地取材、施工简单和耐久性较好等优点，在核岛工程建设中得到了广泛应用。但由于施工操作技术、工艺流程及施工管理等方面原因，其施工质量仍不同程度地存在着各种问题，有些甚至成为质量通病，使工程的平安性及使用寿命受到影响。本文按核岛抗震隔墙施工工艺流程，详述每步工艺中须注意的事项，以确保核岛抗震隔墙施工质量。核岛抗震隔墙典型构造见附录1。2施工工艺流程及考前须知核岛抗震隔墙施工工艺流程见下列图。绑扎构造柱钢筋摆砌块、立皮数杆隔墙定位放线清理砌筑基层面绑扎构造柱钢筋摆砌块、立皮数杆隔墙定位放线清理砌筑基层面抹灰安装嵌缝保护钢板或角钢嵌缝喷浆钢筋网片绑扎浇筑砼支设模板砌筑盘角抹灰安装嵌缝保护钢板或角钢嵌缝喷浆钢筋网片绑扎浇筑砼支设模板砌筑盘角图1核岛抗震隔墙施工工艺流程图2.1隔墙砌筑2.1.1抗震隔墙施工的主要材料和机具⑴主要材料砌块：砌块采用预制混凝土砌块，强度等级为28Map。砌块尺寸有400mm×200mm×100mm、400mm×100mm×100mm、300mm×200mm×100mm、150mm×200mm×100mm等。钢筋：钢筋绑扎在加强件中或抹灰层中，包括：低碳钢〔Ⅰ级圆钢〕、螺纹钢〔Ⅱ、Ⅲ级钢〕、焊接钢筋网片〔钢筋直径为10mm、8mm，网眼尺寸100mm×200mm〕等。混凝土：混凝土采用RS28，强度等级为28Map，用于构造柱及过梁。砌筑、喷射和抹灰砂浆：砂浆强度等级根据技术规格书及图纸要求确定。⑵机具脚手架、抹子、磨光机、铲子、提桶、卷尺、线锤、2m靠尺、皮数杆、搅拌机、砂浆运输车等。2.1.2抗震隔清理砌筑基层面隔墙砌筑前应对基层进行清理、湿润，确保基层上无灰尘、泥土、浮浆等消弱砂浆粘接力的杂物。2.1.3隔墙定位放线在主体结构上弹+1000mm水平线，在地面上弹抗震隔墙边线、门洞位置线等。隔墙定位线必须独立检查。2.1.4隔墙砌筑⑴把要砌筑的混凝土砌块提前一天润湿到达饱和状态。隔墙砌筑之前应对所有砌块进行检查是否有可疑性裂纹或变形等，如有不能用于隔墙砌筑中。⑵第一层砌块铺放在厚为20～40mm的砂浆层上，随后将砌块用砂浆砌筑并进行滑动压实，使砂浆溢满所有缝隙，然后有锤子敲击〔敲击时破裂砌块必须扔掉〕，缝隙必须填满砂浆但不超过30mm[1]。在隔墙体转角处现场设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数、砌块的高度及各层砌块之间的灰缝。并在相对砌块上边线间拉水平准线，依照准线砌筑。隔墙的上下皮砌块的竖向灰缝相互错开，错开长度宜为300mm，并不小于150mm。灰逢应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝厚度宜为15mm，砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝厚度宜为20mm，砂浆饱满度不应小于80%。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过300C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。隔墙每一次砌筑的高度不能超过1.8m，等砌筑砂浆到达一定强度，再进行下一轮砌筑。一般一次砌筑12小时后，可进行下一次砌筑。⑶在砌筑隔墙的同时，须在灰缝中预置拉结钢筋，拉结钢筋的规格为550mm长φ6的圆钢，要求12根/m2，方向垂直于墙面。拉结钢筋布置见图2。图2核岛抗震隔墙拉结钢筋布置图⑷当隔墙砌筑到板顶时，在隔墙顶部铺设40mm的沙浆，并加设钢筋，再留设20mm缝隙。⑸门洞：门洞预留宽度应为门洞净通行宽度L+2×80mm，预留高度应为净通行高度H+80mm，以保证门洞的净通行尺寸。洞口宽度L＜400mm时，洞口上方可以不设过梁；洞口宽度L≥400mm时，洞口上方必须设有过梁。⑹要为施工设置临时洞口或局部区域不能一次性砌筑，应设置斜槎，斜槎长度为砌筑高度的2/3；不能设置斜槎，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并在竖直方向每隔500mm加设2根φ6的拉结钢筋，钢筋长度不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。⑺按图纸要求设置水平和垂直加强件，一般水平加强件即梁，垂直加强件即构造柱。门和开口的四周应设水平和垂直方向的加强件。加强件采用模板支设，混凝土浇注。模板内侧须铺钉双层铁丝网，模板与砌体交接的地方须用海绵条封堵。混凝土采用RS28，强度等级为28Map。模板撤除宜在混凝土初凝后终凝前，保证撤除后混凝土外表为毛面。2.2钢筋及焊接钢筋网片的绑扎2.2.1隔墙钢筋绑扎隔墙钢筋依据图示要求绑扎。在隔墙构造柱位置的地面上打膨胀螺栓以固定5mm厚角钢，然后将构造柱立筋端头900直钩满焊在角钢上。施工中为方便箍筋绑扎并克服因立筋下料过长而产生的挠度，可先将构造柱立筋截断再搭接绑扎。当遇到隔墙开洞，在洞口底面和左右砌体中设置洞口加强筋，砌筑到洞口顶标高安装预制或浇筑现浇过梁[2]。2.2.2焊接钢筋网片的绑扎隔墙所用的焊接钢筋网片的规格，竖向为间距100mm的φ10圆钢，水平向为间距200mm的φ8圆钢。钢筋网片绑扎要求距隔墙砌体外表不超过30mm。顶部及孔洞处附加钢筋网片依据网片钢筋的位置灵活放置，可置于垂直钢筋的内侧，或置于垂直钢筋的外侧，以不和网片钢筋重叠为准。钢筋网片不采用搭接，采用对接形式，两片对接网片见附加与网片相同规格间距水平连接钢筋〔附加的连接钢筋长度=2×340=680mm〕或直接采用局部绑扎钢筋网片与原焊接网片相连接的方式。挂设钢筋网片的作用一是将砌体夹在中部，能增加隔墙的整体性，二是因砌体外表相对光滑，喷浆、抹灰粘结困难，加钢筋网片后有利于砂浆粘结。2.3喷浆喷浆前须在隔墙砌体外表制作灰饼、冲筋。在每次喷浆之前，对隔墙外表应预先目视检查以保证墙外表上无不稳定成分、灰尘和诸如泥、油脂等能阻止灰浆密贴的杂物[3]。在每层喷浆前，基层应预润湿以防其吸收灰浆中的水分。核岛抗震隔墙喷浆采用干喷法。干料由喷浆机进口处灌入，在喷灌出口处与水混合。正式喷浆前须先试喷，调节水量，当喷出的混合料粘结、紧密即可。喷射时，使砂浆的喷射方向与墙面成65°左右的斜角。不同的喷浆机喷管距墙面的适宜距离不同，我们目前使用的喷浆机〔PZ-5(B)K-I型混凝土喷射机〕喷管距墙面约2000～3000mm喷射效果最正确，每段喷射的宽度一般为1.2～1.5m，呈蛇形喷射。喷射砂浆的总厚度应为30mm。分三层喷，每层厚约10mm。喷完一层，待喷射砂浆有一定强度时〔砂浆外表有刺手感〕，开始洒水养护，养护时间不小于12小时。2.4抹灰铺砌砖和第一层抹灰之间的间隔时间为28天。抹灰前一天对基层清理、润湿，检查喷浆层的密实情况，假设有松动，应凿除修补。抹灰工程质量关键是粘接牢固，无开裂、空鼓和脱落。施工过程中应注意：抹灰基体外表应彻底清理干净。抹灰前应将基体外表充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透，造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成墙体外表开裂。抹灰前，对墙体四角进行规方，横线找平,竖线吊直，基层外表凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1∶3水泥砂浆补齐。先用靠尺和线锤检查抹灰面的平整度、垂直度，大致确定抹灰厚度，用打底砂浆在墙上制作灰饼，灰饼的间距不大于靠尺的长度。抹灰一般分三层：粘接层，主层，装修层。粘结层加主层为10~15㎜厚，装修层5～7mm。严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰厚度过大，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。手工抹灰时，用抹子撒抛砂浆，然后用直尺和馒刀铺开并抹平，根据施工图纸的要求，最后一层要用手工磨光或修平。当砂浆失去水分开始变硬时，重复几次磨光，注意不要弄湿外表。抹完一层，待抹灰砂浆到达一定强度时〔砂浆外表有刺手感〕，开始洒水养护，养护时间不小于12小时。抹灰砂浆不允许私自加水，砂浆到场时间过久，发干变硬应立即丢弃。抹灰的允许偏差与检查方法见表1。表1砼砌体一般尺寸允许偏差项次工程允许偏差〔mm〕检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽〔后塞口〕±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2.5嵌缝按照伸缩缝的型号，及图纸的规定，对核岛抗震隔墙与柱子、混凝土墙面、楼层板之间缝隙采用嵌缝处理。核岛抗震隔墙的嵌缝属于防火嵌缝，防火嵌缝通过防火密封材料和背衬材料的共同作用来保证整个嵌缝结构具有隔热和阻止烟气穿透的能力，以到达规定的耐火极限。防火嵌缝的背衬材料一般为陶瓷棉〔1050针刺毯〕，防火密封材料为聚氨酯类密封胶〔HILTI的CP601S弹性防火密封胶〕[4]。2.5.1嵌缝施工条件⑴接缝基层及环境温度不低于5℃～40℃；⑵接缝边缘的混凝土或砂浆至少有15天龄期；⑶接缝边缘或接缝底部不允许有潮气和水珠，相对湿度40%～80%；⑷缝壁有冷凝或混凝土含水率不能满足材料的要求。2.5.2基层清理用油漆铲刀或磨光机将所需嵌缝深度范围内的泡沫和水泥砂浆碎块等杂物全部去除干净，然后用抹布或吸尘器沿缝壁进行清理，缝内灰尘、油污、泡沫碎屑等杂物彻底去除，破损的地方用砂浆修补，做到干净、枯燥、平整。为了到达清洁彻底的目的，清洁的深度一般应始终大于粘结密封施工深度，两边各宽1cm左右。为防止清洁后由于空气中的灰尘等悬浮物落在基材上，引起二次污染，故而要求在每次清洗1h内完成粘结密封施工，否那么应重新清洁。2.5.3塞入陶瓷棉按照嵌缝的宽度，裁剪好规定尺寸的陶瓷棉，然后塞入陶瓷棉，塞入深度150mm，距离混凝土外表6.3mm左右。2.5.4涂敷密封胶嵌缝前沿接缝两边各粘贴一条纸胶带以防止嵌缝时污染墙面或楼〔地〕面。然后用注胶枪将密封胶连续注入缝内，保证密封胶在缝内嵌填饱满，不得有空隙。在形成外表硬化前，使用刮刀压实抹平，使密封胶与混凝土粘接牢固，无撕裂，边缘无剥落，顶板接缝不下垂，外表平整光滑。在形成外表硬化前使用抹子抹平密封胶，可沾水抹平外表。注胶完成后，应及时用刮刀将接口外多出的结构胶向内压实，使结构胶与接口的侧边接触，并保证结构胶与被粘外表的充分接触，最后沿同一方向将接口外表刮平整。修整完毕，及时除去遮掩胶带。如果需要，在防火封堵部位旁边的显眼位置，安装标识贴，以作为后期维护的区分标识。2.5.5固化前的保护CP601S密封胶的外表凝固时间为15分钟，固化速度为约2mm/3天。因此，CP601S未充分固化前，要注意保护，防止雨水侵入及踩踏，而降低性能。静置养护温度在室温5~40℃，相对湿度在60%以上。温度