起重与搬运的基本技能

起重与搬运的基本技能起重作业是利用各种力学知识，借助各种起重吊运工具、设备和地形场地，根据起重物的不同结构、形状、重量、重心和起重的要求，采取不同的方式、方法，将物体从地面起吊到空中，再放到预定需要的位置和方向上的过程。1、起重作业的基本操作方法起重作业前，一定要了解工作环境、工作物的形状和体积、工作物的重量以及工具设备的配备等。起重作业的基本操作可以大致分为以下几种。1）抬，当运输重量在500～1000Kg以下的轻便设备或构件、小机具等，由于不便采用起重运输设备时，常使用肩抬。工作人员分为2、4、6甚至更多。操作要领主要是步调一致、统一指挥，同一口号迈进。2）撬，就是用撬棒将设备撬起来。一般物体在2～3吨、起升高度不大的情况下采用此方法。可以用一根撬棒，也可以几根撬棒同时操作。撬棒主要是利用杠杆的原理，支点越靠近设备越省力，一般选用硬木做支点较合适。操作时不要用脚踩，防止物体突然滚动而伤人，并且要协调一致，统一指挥。3）迈，用撬棒将设备撬起的同时，左右移动。在安装设备的过程中，常为了使设备正确就位而采用迈的方法。4）拨，用撬棒拨动设备，是第二类杠杆，支点在设备底下。在拨设备时，先将撬棒斜插在设备底下，手握撬棒棒尾向上前方用力拨动设备，设备就向前移动。5）顶，就是用千斤顶把设备顶起来。若设备的需要高度超过千斤顶的最大行程，可用倒镐的方法逐步将设备太高。倒镐的方法是先用千斤顶使设备落在方木上，把千斤顶垫高继续顶起设备。6）吊，就是组合使用扒杆、起重滑轮组以及卷扬机等起重机具，将设备等重物吊起。有人力吊、半机械吊、机械吊三种。7）滑，将设备放在滑道上，用卷扬机或人力在较长距离的路线上做移动牵引。为了减少滑动摩擦力，通常使用平行的两条轨道做滑道。滚，在设备下放置好钢排子或木排，制成走板或者滚扛，使设备随走板和滚杠的移动而移动。滚动设备时，设备的走向完全靠滚杠的方向控制。搬运小坦克型号CRA-4CRA-6CRA-8CRA-12额定载荷(kg)600080001200018000尺寸(mm)310×222×115405×222×115500×222×115498×312×110净重(kg)14.521.527.544包装尺寸(cm)33×25×1342×25×1352×25×1352×33×13价格()转，将设备就地转动一个角度。在中小型起重设备的搬运过程中，有时要求将设备就地旋转45°、90°和180°等，特别对于超重设备，要做到任何一个角度是不容易的，在没有大型机具的条件下，一般是靠一个临时转盘来转动设备。10）卷，长条形设备与管道等在陡坡下往上搬运时，一般采用卷的方法。长管道，先将绳子套好后，一端固定在地锚上，拉动另一端，管道就顺着边坡往上翻，比硬拉省力。2、起重工具1）白棕绳白棕绳质地柔韧、携带轻便以及容易捆扎等优点，但是强度较低。因此白棕绳主要用于捆绑各种构件、起吊较轻的构件以及作为缆风绳索等。白棕绳有机制和手工制两种，一般起重作业中常使用机制麻绳。同时，涂油的白棕绳抗湿性、防腐性能较好，但是强度没有不涂油的白棕绳高。2）钢丝绳钢丝绳又称钢索，它是由高强度的碳素钢钢丝制成。整根钢丝绳粗细一致，能承受较大的荷载。钢丝绳的钢丝强度，按照国家标准GB1102-1974规定，分为五级，即为1.4×103N/mm2、1.55×103N/mm2、1.7×103N/mm2、1.85×103N/mm2、和2.0×103N/mm2。钢丝绳相同直径时，每股子绳内钢丝越多，钢丝的直径越细，则钢丝绳的扰性也就越好，越容易弯曲，但钢丝绳的越易磨损。钢丝绳在使用过程中，必须经常检查，一般至少6个月就必须进行一次全面检查或做强度试验。在使用一段时间后，必须给钢丝绳加润滑油，防止生锈。在使用过程中，严禁超负荷，如果出现长度不够，必须采用卸扣连接。3）链条链条又称为链索，它是由A3或者A2低碳钢制成，采用焊接或冲压两种方法，焊接后必须作退火处理。根据链条的用途不同，可以分为焊接环链、片状链、撑环链三种。链条在使用过程中，不能扭转，必须理直，严禁超负荷使用链条。4）卸扣卸扣，又称为卸甲、卡环等，是起重作业中最为广泛使用的连接工具。常用来连接起重滑车、滑车组、吊环以及对钢丝绳的固定、捆扎各种设备和构件时作为连接点。卸扣一般采用锻造，不允许用铸造的方法。锻造材料常使用20号或者25号钢。卸扣可以分为销子式和螺旋式两种。卸扣在使用过程中，必须注意其方向性，严禁超负荷使用。5）吊环吊环是吊装作业中的取物工具，它不仅是起重机上的一个部件，而且还可以与钢丝绳、链条等组成各种起吊工具。一般用20号钢或者16Mn钢制造。使用吊环时，必须注意其受力方向，一般来说，垂直受力情况最佳，纵向受力稍差，严禁横向受力。如果使用两个吊环螺钉工作时，两个吊环的夹角不得大于90°。6）滑车滑车又称为葫芦，是一种有自由旋转滑轮的起重工具，可以用来改变牵引绳索的方向来提升或拖动重物。滑车可以分为单轮滑车、双轮滑车、三轮滑车和多轮滑车等。单轮滑车主要用以起重和改变绳索运动的方向，多轮滑车用于穿绕滑车组。滑车分木制和钢制两种，木滑车一般适用于白棕绳滑车组，通常在工作量不大而又不值得使用机动起重设备，且从上升到下降得距离比较长时，较为适宜采用这种滑车。在使用过程中，滑轮得轮轴要经常保持清洁，并涂上润滑油。要注意钢丝绳的牵引方法和导向滑轮的位置是否正确，防止由于绳索脱出轮槽之外而被卡住。7）环链手拉葫芦环链手拉葫芦又被称为神仙葫芦，是起重吊装作业中被广泛采用的一种起重工具之一。使用前，必须检查各种部件有无损伤，吊挂钢丝绳以及支架横梁绝对牢固，起吊提升设备的重量不得超过允许荷载。操作者如果发现手拉力大于正常拉力时，应该立即停止使用，进行检查。8）千斤顶千斤顶是一种可以用较小力量就能把重物顶高、降低或者移动的起重设备，通常又被称为“压勿煞”或顶重机的那个。千斤顶可以分为液压千斤顶、齿条千斤顶和螺旋式千斤顶。千斤顶在顶升钢构件时，顶部接触处应衬垫木片，防止使用不当而滑脱，弹击伤人。在保管千斤顶时，必须使用牛油润滑，以减少摩擦，防止降低使用寿命。在使用过程中，不允许载荷超过千斤顶的最大顶重能力。9）电动卷扬机电动卷扬机有齿轮箱传动和涡轮杆减速装置传动两种，它们的构造形式不同，但是提升重物时，都是通过滑车组起吊和下降。电动卷扬机在使用前，必须检查电磁制动器的准确性和灵敏程度，不允许超负荷使用电动卷扬机起吊重物。在工作时，工作人员要统一指挥，统一行动保证起吊重物和电动卷扬机同步移动，防止大幅度的晃动。卷扬机停车后，要切断电源，控制器放到零位，用保险闸制动刹紧。起重吊装安全控制操作(一)施工方案1、起重吊装包括结构吊装和设备吊装，其作业属高处危险作业，作业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前应编制专项施工方案。其内容包括：现场环境、工程概况、施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求，构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。2.、作业方案必须针对工程状况和现场实际具有指导性，并经上级技术部门审批确认符合要求。（二）起重机械1.起重机起重机械按施工方案要求选型，运到现场重新组装后，应进行试运转试验和验收，确认符合要求并有记录、签字。

（2）起重机经检测后可以继续使用并持有市级有关部门定期核发的准用证。

（3）经检查确认安全装置包括超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度措示器及吊钩保险装置均符合要求。当该机说明书中尚有其他安全装置时应按说明书规定进行检查。

2.起重扒杆

（1）起重扒杆的选用应符合作业工艺要求，扒杆的规格尺寸通过设计计算确定，其设计计算应按照有关规范标准进行并经上级技术部门审批。

（2）扒杆选用的材料、截面以及组装形式，必须按设计图纸要求进行，组装后应经有关部门检验确认符合要求。

（3）扒杆与钢丝绳、滑轮、卷扬机等组合后，应先经试吊确认。可按1.2倍额定荷载，吊离地面200~500mm，使各缆风绳就位，起升钢丝绳逐渐绷紧，确认各部门滑车及钢丝绳受力良好，轻轻晃动吊物，检查扒杆，地锚及缆风绳情况，确认符合设计要求。

（三）钢丝绳与地锚

1.钢丝绳断丝数在一个节距中超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。断丝或磨损小于报废标准的应按比例折减承载能力。钢丝绳应按起重方式确认安全系数，人力驱动时，K=4.5；机械驱动时，K=5~6。

2.扒杆滑轮及地面导向滑轮的选用，应与钢丝绳的直径相适应，其直径比值不应小于15，各组滑轮必须用钢丝绳牢靠固定，滑轮出现翼缘破损等缺陷时应及时更换。

3.缆风绳应使用钢丝绳，其安全系数K=3.5，规格应符合施工方案要求，缆风绳应与地锚牢固连接。

4.地锚的埋设作法应经计算确定，地锚的位置及埋深应符合施工方案要求和扒杆作业时的实际角度。当移动扒杆时，也必须使用经过设计计算的正式地锚，不准随意拴在电杆、树木和构件上。

（四）吊点

1.根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点，并在方案中进行规定。

2.吊点是在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用的，吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的边线和重物的横截面成垂直）。使重物垂直起吊，禁止斜吊。

3.当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的全力作用点，在重物重心的位置之上。必须正确计算每根吊索的长度，使重物在吊装过程中始终保持稳定位置。

当构件无吊鼻需用钢丝绳捆绑时，必须对棱角处采取保护措施，防止切断钢丝。

钢丝绳做吊索时，其安全系数K=6~8。

（五）司机、指挥

1.起重机司机属特种作业人员应经正式培训考核并取得合格证书，合格证书或培训内容，必须与司机所驾驶起重机类型相符。

2.汽车吊、轮胎吊必须由起重机司机驾驶，严禁同车的汽车司机与起重机司机相互替代。（司机持有两种证的除外）。

3.起重机的信号指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书，其信号应符合国家标准GB5052—85《起重吊运指挥信号》的规定。

4.起重机在地面，吊装作业在高处作业的条件下，必须专门设置信号传递人员，以确保司机清晰准确的看到和听到指挥信号。

（六）地耐力

1.起重机作业区路面的地耐力应符合该机说明书要求，并应对相应的地耐力报告结果进行审查。

2.作业道路平整坚实，一般情况纵向坡度不大于3‰，横向坡度不大于1‰。行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持5m以外，且不得停放在斜坡上。

3.当地面平整与地耐力不能满足要求时，应采用路基箱、道木等铺垫措施，以确保机车的作业条件。

（七）起重作业

1.起重机司机应对施工作业中所起吊重物重量切实清楚，并有交底记录。

2.司机必须熟知该机车起吊高度及幅度情况下的实际起吊重量，并清楚机车中各装置正确使用，熟悉操作规程，做到不超载作业。

（1）作业面平整坚实。支脚全部伸出垫牢。机车平稳不倾斜。

（2）不准斜拉、斜吊。重物启动上升时应逐渐动作缓慢进行，不得突然起吊形成超载。

（3）不得起吊埋于地下和粘地面或其他物体上的生物。

（4）多机台共同工作，必须随时掌握各起重机起升的同步性，单机负荷不得超过该机额定起重量的80%。

3.起重机首次起吊或重物重量变换后首次起吊时，应先将重物吊离地面200~300mm后停住，检查起重机的工作状态，在确认起重机稳定、制动可靠、重物吊挂平衡牢固后，方可继续起升。

（八）高处作业

1.起重吊装高处作业时，应按规定设置安全措施防止高处坠落。包括各洞口盖严盖牢，临边作业应搭设防护栏杆封挂密目网等。结构吊装时，可设置移动式节间安全平网，随节间吊装平网可平移到下一节间，以防护节间高处作业人员的安全。高处作业规范规定：“屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定”。

2.吊装作业人员在高空移动和作业时，必须系牢安全带。独立悬空作业人员除去有安全网的防护外，还应以安全带作为防护措施的补充。例如在屋架安装过程中，屋架的上弦不允许作业人员行走，当走下弦时，必须将安全带系牢在屋架上的脚手杆上（这些脚手杆是在屋架吊装之前临时绑扎的。）；在行车梁安装过程中，作业人员从行车梁上行走时，其一侧护栏可采用钢索，作业人员将安全带扣牢在钢索上随人员滑行，确保作业人员移动安全。

3.作业人员上下应有专用爬梯或斜道，不允许攀爬脚手架或建筑物上下。对爬梯的制作和设置应符合高处作业规范“攀登作业”的有关规定。

（九）作业平台

1.按照高处作业规范规定：“悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施”。高处作业人员必须站在符合要求的脚手架或平台上作业。

2.脚手架或作业平台应有搭设方案，临边应设置防护栏杆和封挂密目网。

3.脚手架的选材和铺设应严密、牢固并符合脚手架的搭设规定。

（十）构件堆放

1.构件堆放应平稳，底部按设计位置设置垫木。楼板堆放高度一般不应超过1.6m。

2.构件多层叠放时，柱子不超过两；梁不超过三层；大型屋面板、多孔板6~8层；钢屋架不超过三层。各层的支承垫木应在同一垂直线上，各堆构件之间应留不小于0.7m宽的通道。

3.重心较高的构件（如屋架、大梁等），除在底部设垫木外，还应在两侧加设支撑，或将几榀大梁以方木铁丝其连成一体，提高其稳定性，侧向支撑沿梁长度方向不得少于三道。墙板堆放架应经设计计算确定，并确保地面抗倾覆要求。

（十一）警戒

1、起重吊装作业前，应根据施工组织设计要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。

2.、除设置标志外，还应视现场作业环境，专门设置监护人员，防止高处作业或交叉作业时造成的落物伤人事故。操作工

1.起重吊装作业人员包括起重工、电焊工等均属特种人员，必须经有关部门培训考核并发给合格证书方可操作。

2.起重吊装工作属专业性强、危险性大的工作，其工作应由有关部门认证的专业队伍进行，工作时应由有经验的人员担任指挥。起重吊装安全常识起重吊装是指建筑工程中，采用相应的机械设备和设施来完成结构吊装和设施安装。其作业属于危险作业，作业环境复杂，技术难度大。

1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。

2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。

3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。

5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼作其他工种。并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。

6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。

7、被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。

8、构件存放场地应该平整坚实。构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高（一般不宜超过1.6m）。构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。10、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。

11、经常使用的起重工具注意事项

⑴手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。

⑵手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。

⑶千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡千斤顶的安全使用要求千斤顶是修理工作中最常用的工具之一，结构小巧，使用方便。但如使用不当会造成重物塌落而砸伤人体的事故。因此在使用时要注意以下问题：（1）千斤顶使用时底部要垫平整、坚韧。无油污的木板以扩大承压面，保证安全。不能用铁板代替木板，以防滑动.（2）起升时要求平稳，重物稍起后要检查有无异常情况，如无异常情况才能继续升顶。不得任意加长手柄或过猛操作。（3）不超载、超高。当套筒出现红线时，表明已达到额定高度应停止顶升。（4）数台千斤顶同时作业时，要有专人指挥，使起升或下降同步进行。相邻两台千斤顶之间要支撑木块，保证间隔以防滑动。（5）使用千斤顶时要时刻注意密封部分与管接头部分，必须保证其安全可靠。（6）千斤顶不适用于有酸、碱或腐蚀性气体的场所。电动葫芦的安全使用要求电动葫芦常用于单轨吊、旋臂吊和手动单梁行车上，由于其结构简单、制造和检修方便、互换性好，操作容易，所以在工厂中广泛使用。如果它的安全装置不全，使用不当，会造成伤亡事故。因此，电动葫芦操作人员除按规定培训并持证操作外．还必须严守以下操作规定：（1）开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。（2）不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。（3）起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。（4）使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置。（5）单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。（6）凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工有关安全操作规程。

在起重吊装过程中指挥人员与司机的职责指挥人员的职责及其要求：（1）指挥人员应根据标准信号要求，与起重机司机进行联系。（2）指挥人员发出的指挥信号必须清晰。准确。（3）指挥人员应站在能使司机看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。（4）指挥人员不能同时看清司机