大学生钳工实训报告内容 大学生钳工实训报告心得体会(14篇)

Word版本，下载可自由编辑大学生钳工实训报告内容大学生钳工实训报告心得体会(14篇)体味是指将学习的东西运用到实践中去，利用实践反思学习内容并记录下来的文字，近似于阅历总结。那么我们写收获体味要注重的内容有什么呢？接下来我就给大家介绍一下如何才干写好一篇收获体味吧，我们一起来看一看吧。

高校生钳工实训报告内容高校生钳工实训报告收获体味篇一

利用这次钳工实训，我了解了金属加工的基本学问、基本操作办法。主要学习了以下几方面的学问：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削办法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较容易了。同时我也知道了钳工的平安技术为：1，钳台要放在便于工作和光芒相宜的地方；钻床和砂轮普通应放在场地的边缘，以保证平安。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力量，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉，锉到中午时，囫囵人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲手示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成绩，我们最想说的就是谢谢指导我们的教师了。

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先教师叫我们边看书边看车床认识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是利用各个手柄来举行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作办法，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一开头我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一成天,小腿都疼起来。但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦惟独利用亲身参与实训才干感触得到。

身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论学问与实践是有差距的，但我们向来没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感触到了车间中的气氛。学生们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感触到了动手能力重要性，只靠着脑子的思量、捉摸是不能完成实际的工作的，惟独在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际能力，包括机械的操作和阅历的不断堆积，才干把学问灵便、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养同学实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。利用我们动手，对把握的理论学问举行补充与质疑。这与传统的课堂教导正巧相反。这两种学习办法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。利用钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。

在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参加实践活动的很重要的一部分，在教师的带领下利用()一定的动手操作实践，把握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体味。学到了无数在课堂没学到的学问,受益匪浅。一、实训目的1。了解常见的焊接办法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2。了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3。了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4。了解电焊的平安技术。5。初步把握电焊的应用范围。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从容易到复杂“进化“而来的。最值得兴奋的是没有学生在这些具有不同程度危急的实训工种中受伤，反而在实训中不时会浮现一些甜甜的笑，这是和学生们的仔细与专心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感触到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。钳工实训更让我深深地体味到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

时间匆忙，岁月流梭,转瞬为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体味到宏大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

高校生钳工实训报告内容高校生钳工实训报告收获体味篇二

实习目的

1.了解钳工工作在机械创造及修理中的作用;

2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的办法及应用;

3.了解刮研的办法和应用;

4.了解钻床的组成、运动和用途;

5.了解扩孔、铰孔和锪孔的办法;

6.了解机械部件装配的基本学问;

7.了解钳工生产的平安技术及容易经济分析。

基本操作技能

1.把握钳工基本技能;

2.把握钳工常用工具、量具的使用办法;

3.能自立完成钳工作业件;

4.具有自立拆装容易部件的技能;

5.具有自立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。

实习总结

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削办法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较容易了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力量，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉，锉到中午时，囫囵人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲手示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成绩，我们最想说的就是谢谢指导我们的教师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的学生向我禀明过钳工的苦。并且无数人都将崩锯条看做笑话。所以我就决定要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击(即师傅告知你钳工是很苦的，大家要有心理预备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！)和漫长的分组(由于我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时光)之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的状况下。烦闷啊！不过没关系。教师没说我什么！谢谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的状况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。由于教师和机器干的比较多。道没什么特殊的感觉。唯一不适应的是我们和对面的学生之中隔了一条铁丝网，导致大家都相互咨询是什么时候进去的。这个问题就比较严峻了。幸好在大家相互沟通犯罪阅历之前，教师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。原来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et(长的像但人很好)教师说想挫平学徒工需要三年的时光，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，宛然也没什么。下午一来，我们就被告诉要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开！众女子均大惊。在看教师没有开玩笑的意思之后，我们也惟独认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的：由于我！一个弱女子，竟然是本班第一个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时光过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！我通过了剩下的1天时光，挫掉了2毫米钢！大概你会认为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今日，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的！作壁上观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理！心中烦闷积累如山！不行派遣！不过还好，我还是在收活的时候及时上交了，并且得到了本组其次的分数，也算是聊以自尉了(这是后话，暂且不表)。从第三天之后就是>幸福时间了。

缘由有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，愉快！！上午是划线。在一个50——70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重熬炼。下午装配。我最幸福的时光。由于我不仅是第一个装完的，还指导了，不，协助了其他的学生。感觉幸福，也体味到了工人阶级的才智！！！最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。

收获体味：

经过这次钳工实习，我在这方面学到无数的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属举行切削加工的操作。在这之前，我确实是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清晰，到现在总算是弄明了了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到无数这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很容易，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个容易，我一拿到就想开头锯割了，这时被教师叫住了，听完指导教师的精心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必需按一定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费无数的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不简单才把这下物料规格确定下来，总是胆怯出了差错。确定好后就的开头锯割了，到现在我才真正意义上的体味了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不简单才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当初还不觉得它有好痛，到做工完后才发觉它痛的真的用心。

在这实习中，我还碰到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信念把这个孔钻好，总是胆怯钻不好，假如要是钻歪了，那就是可能导致囫囵螺母看上去不美观了，还有一点就是有点不安，这个麻花钻会不会一不当心跑到我手上来。我考虑很长一段时光，到最后还是决定按指导教师所述，精心的尝试。当我真正动手实践时，发觉它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发觉已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明了“理论与实践的结合”并不是想象的那么容易的。

经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体味到的都是无法从课堂上和教师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

高校生钳工实训报告内容高校生钳工实训报告收获体味篇三

xx学院钳工实训室

用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。

1、熟悉并把握钳工基本操作步骤?

2、熟悉并把握钳工工具的使用和基本的养护知

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低?但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备容易，故在机械创造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和维修等等。

1、钳台要放在便于工作和光芒相宜的地方，钻床和砂轮普通应放在场地的边缘以保证平安。

2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要常常检查，发觉损坏不得使用?需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘庇护和平安接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上举行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，罗列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必需懂的基本学问。

第一天，来到车间，教师叫我们做的第一个零件是螺母。听完教师的要求，也看了黑板上那看似简容易单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可粗心不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的注重事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。

接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么往返拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的往返拖啊拖啊。假如是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，按照锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摆动，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开头锯时我实在是吃了大亏，由于我向来都是用力的拉啊、推啊!彻低是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，其次天吃饭都成问题，右手像迸裂了一样，真是惨啊!还好我最终学会了怎么锯削了。

锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握办法?同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较容易了。

光阴似剑，转瞬间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛劳，但很充实”。

在这一周里，我学到了无数实用的学问，我也深深地体味到工人们的辛劳和宏大，钳工实习是我们机电小学各个专业的必修课之一，大概我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的珍贵阅历是永久难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财宝。

高校生钳工实训报告内容高校生钳工实训报告收获体味篇四

为协作完成教导教学任务，培养和提升我们的实践操作能力，使同学理论联系实际，学以致用，使同学在金工详细操作过程中，对机械创造过程有一个完整的感性熟悉，为学习有关的后续课程和未来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增加我们在实践中猎取学问的意识，达到教学与实践相结合的目的。

本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。因为工种众多，我们的支配状况是第一次是锻造，锻压，焊工;其次次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开头时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和熟悉，以及大致的说了一下在实习中应当注重基本常识和平安事项。比如，女生还必需要带帽子，任何人不得戴手套举行操作。实习的基本要求是一切服从教师的支配，不得擅自开启动用设备和机器，平安第一。

实习由教师对将要举行的工作和机器做简要必需的介绍和示范操作，我们需仔细观看教师的每一步动作，以免在自己操作的过程中浮现错误。同时在操作中应特殊注重平安，对于比较危急的动作需向教师请教确认之后才干操作，以免发生不须要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在教师允许的状况下方可离去。

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件举行车削加工，主要是举行一些容易的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，教师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又具体的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作办法，然后给我们示范的做了一个机械零件。

刨工主要是操作刨床，根据图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位教师还是同以前的教师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调整和加油润滑系统等。然后教师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该挑选在什么时候移动刀具，对不同的工件应当选用不同的刀具运动距离等。然后教师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感触一个实际的操作，确实有一种不同的感觉。

磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能举行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮举行磨削加工。

教师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作状况以及工件固定等一些基本学问后没实用实际的工伯举行了加工演示。因为砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没实用传统的用机械方式固定工件的办法，而采纳了电磁吸附式的固定工件方式，由于如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光洁、面积较大的面让机械吸附，以增加工件固定的牢固程度，增强平安性。

焊工是一种采取焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的衔接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。

教师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注重的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的伤害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。因为时光的关系，我们没有自己动手尝试。

铸造是人类把握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，创造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定外形、尺寸和性能金属零件毛坏的成型办法。

教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，因为有的过程不适合同学在此实习工厂中实际操作，所以我们没有举行实际操作，只是在教师的指导下熟悉了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。

车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，利用高速运转的车刀，举行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等举行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械创造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

教师在给我们精心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作办法，之后让我们自己动手自己举行了容易的操作。

铣工主要应用于使用铣床加工各种外形的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在创造业中是很重要的工种，特殊工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的拿手好戏，工具模具更是离不开铣工的参加。在创造业中是很重要的工种。教师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作办法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。

钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件举行加工、修整、装配的工种，其工作所有是要人工举行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。

教师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后举行了容易的演示，然后就让我们自己举行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光洁，而一开头的新手普通是很难做到这一点的。

高校生钳工实训报告内容高校生钳工实训报告收获体味篇五

时间匆忙，岁月流梭!

转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手能力。

我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的注重事项的碟片。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人恭敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢?

一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科同学来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3)刀具应当垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开头举行车削加工了。

车端面的时候，应该检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调节背吃刀量，以免端面浮现外凸内凹的状况。因为在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件举行切断了。

切断工件普通要注重的是：

1)工件普通装夹于卡盘上，切断处尽量逼近卡盘

2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，

3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提升刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4)手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。

一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了无数：

1.了解机械创造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械创造中的应用，培养、提升和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2.金工实习培养和熬炼了我们，提升了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提升了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。

3.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有些教师会一次又一次地给学生演示如何操作，直到学生真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男学生协助女学生、动手能力强的学生协助动手能力弱的学生，大家互相协助互相学习，既学会了如何合作又增加了学生间的友情。

4.在实习过程中我们取得的劳动成绩。这些曾经让人难以致信的小铁器，居然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表述的。

金工实习让久在课堂的我切身的感触到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体味到人生的意义。

劳动不仅对自然世界举行改造，也对一个人的思想举行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体味。

1、劳动是最光彩的，只去实践才干体味劳动的辛酸和乐趣。

2、坚持不懈，认真耐心。

3、仔细负责，注重平安。

4、只要付出就会有心得。

高校生钳工实训报告内容高校生钳工实训报告收获体味篇六

继xx年暑假金工实习后学院又组织在xx年假期参与工具钳工的培训考证，现将xx年度实习状况汇报如下：（共分两部分：平安规程和综合件加工装配）

此次培训考证主要是了解现代模具的普通加工过程。利用对容易模具的加工过程举行实际操作从而对模具（工具）钳工有一个本质的熟悉，同时把握一定的模具加工办法，工艺，测量，过程控制以及基本的设备（机床）使用。最后达到自立完成容易模具的加工。并利用技能培训考核。

在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。

1.工件必需牢固的夹在台虎钳上，而且必需有足够的夹持部分。

2.不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。

3.安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。

4.举行錾削工件时（未涉及），要首先观看周围有无担心全因素。特殊注重勿使錾子（扁铲）錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离平安网方向，以防飞出损害自己或其他学生。

5.攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。

6.练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。

7.钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。

8.工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。

9.天天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁。

1.操经专业学习，经考试合格，才干单独操作。

2.操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。

3.工作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机，都应保持完整牢靠。

4.装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必需切断脉冲电源。

5.工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。

6.禁止用手触及电极。操应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7.准时排解分解出来的有害气体，抽风机发生故障应实行措施或停止工作。

8.电参数，加工速度一定要按照说明书有关规定举行挑选，不得盲目加大电参数及加工速度。

9.每次穿丝或调节丝筒前，必需断开高频电源，在加工中严禁换档以及调节钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。

10.任何人在使用设备后，都应把工具，量具，材料等物品收拾好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

1.开动机床前必需了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作办法。

2.在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作的平安性，检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。

3.操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要分辨清晰并确认无误后，才干举行操控，不要盲目操作。

4.机床运转期间，勿将身体任何一部分临近数控铣床移动范围内，不得隔着机床传递物件，更不要试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。

5.换刀，调速，装夹工件时必需停机举行。

6.机床运行时，操不能离开岗位，如有异样状况（如工件松动，设备有异声或程序有误等）应立刻停止，关掉电源，并报告指导人员或有关管理人员。

7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。

8.实操时，同组学员要注重工作场所的环境，相互关照，相互提示，防止发生人员或设备的平安事故。

高校生钳工实训报告内容高校生钳工实训报告收获体味篇七

钳工实习，大家都期待着它的到来，期待在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件容易的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。时间匆忙，岁月流梭!

转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手能力。

我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程当中的注重事项的碟片。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人恭敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢?

一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科同学来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。

金工实习是培养同学实践能力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，十分重要的也特殊故意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感触到车间的气氛。同时也越发感触到了当一名工人的情绪，使我们越发苏醒地熟悉到肩负的责任。

利用碟片的演示和教师的讲解。我最终明了了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备容易，故在机械创造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。

第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简容易单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可粗心不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的注重事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么往返拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是考究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，按照锯口的方向使力，起锯时应以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摆动，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握办法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较容易了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力量，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉，锉到中午时，囫囵人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲手示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成绩，我们最想说的就是谢谢指导我们的教师了。

我们在小学校工厂举行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。天天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时光里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，遗憾地完成了9天的金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械创造的基本工艺办法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械创造的基础学问，了解了机械创造的普通操作，提升了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提升了工程实践能力，培养了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会!利用这次虽短而充实的实习我懂得了无数。

高校生钳工实训报告内容高校生钳工实训报告收获体味篇八

转瞬间为期两年的钳工理论和实践学习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体味到宏大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!利用教师的讲解。我最终明了了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工实习是培养同学实践能力的有效途径。又是我们这些将来的高级技术工人，特殊是学机械装配与修理钳工的同学的必修课，十分重要也特殊故意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感触到车间的气氛。同时也越发感触到了当一名工人的情绪，使我们越发苏醒地熟悉到肩负的责任。

从平安教导，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有的东西是要自己去试探的，有的东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的容易，要用实际去证明它。眼见的不一定真切(平面看上去很平，但经过测光就能发觉它的不足);这让我想到了小学为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才干做到，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体悟，发觉不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。

从平面打磨到划线、打点;从修整外形到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿态、锉削办法和质量的检测。

钳工实习熬炼了我们，提升了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟悉，而且提升了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，增进了学生们之间的友情。

在实习过程中我们取得了劳力成绩——精致的螺母。看着这精致的工件居然是我亲自磨制而成的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表述的。没有想到当时那么大的东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!

钳工实习是短暂和辛劳的，但是我学到的东西是保贵的，让我体味到了做一个工人的`辛劳与欢乐，同时也巩固了自己的学问，这一切都给我留下了美妙的回忆。

经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体味到的都是无法从课堂上和教师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

高校生钳工实训报告内容高校生钳工实训报告收获体味篇九

此次培训考证主要是了解现代模具的普通加工过程.利用对容易模具的加工过程举行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的熟悉,同时把握一定的模具加工办法,工艺,测量,过程控制以及基本的设备(机床)使用.最后达到自立完成容易模具的加工.并利用技能培训考核.

在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.

1.工件必需牢固的夹在台虎钳上,而且必需有足够的夹持部分.

2.不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.

3.安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.

4.举行錾削工件时(未涉及),要首先观看周围有无担心全因素.特殊注重勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离平安网方向,以防飞出损害自己或其他学生.

5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.

6.练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.

7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.

8.工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.

9.天天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁..

1.操经专业学习,经考试合格,才干单独操作.

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.

3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整牢靠.

4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必需切断脉冲电源.

5.工作液面,应保持高于工件表面50～60毫米,以免液面过低着火.

6.禁止用手触及电极.操应站在绝缘橡皮或木踏板上.

7.准时排解分解出来的有害气体,抽风机发生故障应实行措施或停止工作.

8.电参数,加工速度一定要按照说明书有关规定举行挑选,不得盲目加大电参数及加工速度.

9.每次穿丝或调节丝筒前,必需断开高频电源,在加工中严禁换档以及调节钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.

10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品收拾好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.

1.开动机床前必需了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作办法.

2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的平安性,检查数控铣床各部分润滑是否正常,各运转部分是否正常.

3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要分辨清晰并确认无误后,才干举行操控,不要盲目操作.

4.机床运转期间,勿将身体任何一部分临近数控铣床移动范围内,不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑.

5.换刀,调速,装夹工件时必需停机举行.

6.机床运行时,操不能离开岗位,如有异样状况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立刻停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.

7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.

8.实操时,同组学员要注重工作场所的环境,相互关照,相互提示,防止发生人员或设备的平安事故.

9.任何人在使用尽后,都应把刀具,工具,材料等物品收拾好,并作好清洁和日常维护工作.

10.天天下班前,必需做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.

1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注重各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床状况正常再举行工作.

2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必需装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.

3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准突然加大进给量.瘦长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.

4.调换砂轮时,必需仔细检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡实验,新砂轮安装时普通应经过二次平衡,以防产生震惊.安装后应先空转3—5分

钟,确认正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的侧面.

5.磨平面时,应检查磁盘吸力

是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调节好限位挡铁.

6.开动液压传动时,必需进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调节好换向挡块.

7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给.

8.加工表面有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理整洁,并加上合适润滑油.

9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2—3分钟,举行脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源.

综合件加工过程中应当充分考虑到个部分的尺寸及最后的协作要求,认真仔细的分析图纸和技术要.正确支配加工工艺过程挑选加工设备.

在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.

主要用到了钳工的基本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应举行清根.3mm孔图中未画出.

在锉削加工时应注重站立姿态(锯削相同),惟独做到姿态正确才干保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是利用不断的测量来保证,这就要求我们必需做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,固然这只是其一.直线度,垂直度的保证则是需要用刀口角尺利用透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.

孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必需先用划线来确定孔的位置这时应注重的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有矛盾(不便测量)时,则在划线过程中应多次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的精确.

主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程注重事项有放电间隙确实定,放电参数的挑选,钼丝损耗的补偿调节,百分表的使用等.

导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的基础上举行的.首先在控制柜做好前期的预备工作绘图程序生成等.第二举行工件的装夹,此时应对工件举行找正,找正是用百分表对工件的基准面举行校核,这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成之后穿钼丝对基准举行加工.同时需要注重的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之后方可开头加工.应注重的事项在前面已经讲述过这里就不再重复.

工件装配之前的最后工作,也是最关键的步骤.磨床加工时由于各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应注重测量.同时在进给时候应减慢速度以保证表面光滑度的要求.

详细操作:先对拿到的工件举行测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,表面光滑度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝——0.5丝)从而保证表面粗糙度要求.

在完成全部加工之后举行部件的装配,此过程直接影响到产品的终于使用状况,要求根据图纸(未给出)举行装配.因该工件装配较为容易这里也就不在具体讲述望见谅.

附:因为综合件加工过程中未涉及到铣床操作所以报告中只是在最前面的平安规程和注重事项中提到相关内容:这里在稍做容易阐述:铣床加工时首先应当了解加工机床各部分手柄等作用和使用办法.加工过程中测量同样重要.铣削加工时的走刀和进给的协调应可以利用相关手册或者阅历得知.

在此次实习过程中我了解到了许多关于模具加工生产方面的学问,学到了学多课本上没有些东西同时也让我将课本上学到的与实践可以结合起来举行验证,这次实习考证为我以后在模具行业的进展奠定了很好的基础.报告中反复提到了测量,在实习过程中各位指导教师也是反复强调.由于惟独学会测量才干做出合格的产品这道理再容易不过.以上是我对此次实习的总结,因为个人时光仓促某些地方可能会有疏忽遗漏望指导,谅解.

高校生钳工实训报告内容高校生钳工实训报告收获体味篇十

为期2个月的实习期马上结束了，在这短短的2个月里，我感觉生活得很充实，有时候虽然会辛劳了点，但是这对自己的多项能力的养成却是一种熬炼。同时，实习能够学到无数在小学课本上难以学到的学问，每当那些珍贵的学问能纳入胸怀时，其中的喜悦之情是难以言喻的。

从挑选了钳工这个职业，也就开头了与锉刀的友谊。从最开头的平安教导课到终于拿起了锉刀举行实际的操作和实习，说起来简单，看起来容易，但是从理论到实习的结合却并非想象的那样容易，从理论到实习的过程，是一个相对很难的适应性的开头。

一开头，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会浮现一些红色的图案。但回头看看自己的劳动成绩，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被教师发觉后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调节以后才算渐渐进入了状态。

但还是漏洞百出，一会儿遗忘尺寸公差的控制，一会儿又遗忘了平面度、垂直度的协调。每浮现错误的时候，教师总是静静地来到身边举行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避开以后再浮现类似的错误。就这样完成了第一个零件。

当拿到教师那里检测时，好多错误的地方经教师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了其次件，第三件。每一次都有长进，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向教师说一声教师!感谢您!

从容易地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，向来到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么简单，那么容易。它需要理论与实习的结合，更需要头脑和一双手的协作。惟独这样，才干体现出自己的动手能力和加工水平。

这两个月让人感觉美妙而短暂。在实习期间，能和教师一起生活，和大家一起开怀大笑，这让我感觉是值得珍惜、非常珍贵的事情。虽然有时候会感觉到很辛劳，但是内心却并未因此而有过一点点不悦的心情，反之，我会感觉到充实后的那种美妙。在实习期间，我利用实践发觉了自身还存在着无数的不足，在专业学问和专业技能方面，我还需要学习无数，因此在后阶段的学习生活中我应当越发注意这些方面，同时还有加强与学生之间的团结配合能力。我想实习期间的美妙感触我将永久难以忘怀!

高校生钳工实训报告内容高校生钳工实训报告收获体味篇十一

光阴似剑，转瞬间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛劳，但很充实。在这两周里，我学到了无数实用的学问，我也深深地体味到工人们的辛劳和宏大，钳工实习是我们机电小学各个专业的必修课之一，大概我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的珍贵阅历是永久难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财宝。

刚开头的时候，感觉时光好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才干熬过这实习的日子。可是，转瞬间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，本来向来渴望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们骤然对实习产生一种剧烈的难以割舍的情愫，真的不肯和你分开钳工实习，你让我们在欢乐中猎取无尽的学问。

在实习期间我有很深的感受，很谢谢小学能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体悟到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，大概未来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感触却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了心得、也有了成绩。

刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂高校生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了高校吗?一次次的这样想，被教师发现了，最后经过教师的耐心讲解和一些有着几十年工作阅历的师傅的谈心，才真的明了了。哪些有成就的人和有浓厚技术的人不是经过长久不断的辛劳的工作劳动才变得那样啊。所以刚开头工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去仔细学习工作阅历和技术技能，这才是我们工作的目的。

两周看似漫长，其实也很短暂。其间有歇息时师生共同的开怀大笑，也有工作时郑重的面孔。天天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然天天惟独五个小时，但它让我感触到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感触。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时光里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们耐心细致地讲解和在我们的乐观的协作下，基本达到了预期的实习要求，遗憾地完成了两周的实训。实训期间，利用学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，利用锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的外形，再经过打孔、攻螺纹等步骤终于做成一个工件。一个下午下来虽然无数学生的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体味是：

第一，在了解、认识和把握一定的工程基础学问和操作技能过程中，培养、提升和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

其次，培养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素养。

第三，在囫囵实训过程中，教师对我们的纪律要求十分严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培养起到了较好的增进作用。第四，实训教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提升我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成果，采取逐个考察的方法，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说十分故意义，十分实在。它们给我的高校生活添上了出色的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业学问，让我熟悉到自己的特长与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有无数领域是我们未曾接触过的，惟独敢于去试试才干有所突破，有所创新。像钳工，它看似容易的锉和磨，都需要我们精心观看，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是利用几项工种所要求我们熬炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后按照自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所心得，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从容易到复杂进化而来的。

很快实习结束拉，结束的时候大家内心是兴奋的，由于大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的所有把握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有协助。

这次钳工实习我觉得十分故意义，虽然有点累，但我们的确学到了不少钳工学问，在和钳工师傅们谈天中，同时也学到了工作阅历，我们这些衰老人刚刚参与工作时，不管工作有多艰巨一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰巨就不干，立刻跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。衰老人首先应当学会把握工作阅历，学好真正的技术学问，这才是最重要的。因此我十分谢谢小学和教师给了我们这么一次难得的实习机会，来熬炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很须要，明年我们就要去工作了，利用这次实习我明了了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术学问。

高校生钳工实训报告内容高校生钳工实训报告收获体味篇十二

一、实习时光

二、实习地点

三、实习内容

四、实习总结

一、钳工实习

第一天，我们怀着感动的情绪和对学问的渴求踏入了实习车间。教师首先把实习期间的平安问题以及操作注重事项给我们举行了具体讲解，接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。实践是检验真理的唯一标准，接下来我们就开头亲手动手认识工具和操作步骤。我们举行了容易的工具使用练习，在以后的四天里，我们主要任务就是自己动手操作完成教师布置的作业。

钳工实习最后所要完成的任务是做出一个钢锯上固定锯条的一个螺栓，误差范围为0.1mm，所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。因为在理论学问讲解过程中教师就具体的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束。

其次天我们就开头了工件的制作。首先，我们每两个人一个大铁块，为了保证精确     度我们挑选用锯条锯一个宽、高均约8mm长60mm的小长方体铁块。用笔打上线后，我们开头用手锯按教师教的站姿和握锯方式锯铁块。之前我们认为这是一项很轻松的活，可不实际操作真无法体味那种感触，锯100个往返也看不出有什么进度，真的给我们一种铁杵磨成针的感觉，所以这就需要我们功夫必需下到，功夫就是勤快、坚持、有耐心啊。考虑时光和进度，而且要求我们最后一人一个，照这种速度锯一个得两个下午，所以我不得不加迅速度。最终在与搭档的协作下，周三下午结束之前我们将小铁块锯了下来，而且还举行了一小段时光的锉平工作。

第四天的主要工作就是用锉将小铁块锉成符合要求的长宽并套上螺纹，3mm在平常的感觉太小了或用砂轮机打磨太简单了，可现在是用手用锉一层一层磨，那真叫个慢啊，尤其在临近8mm时，用小锉刀稍锉几下就得用卡尺测一下，还得用垂直度测量仪测其垂直度，有一点稍不留意就有可能不垂直，长宽高某边长度小于8mm也就意味着工件不符合要求，另外还要求表面光洁度，所以在最后的制作过程中就要求我们特殊当心、精心。经过一个上午不停的不间断的锉、测、卡、再锉、再测、再卡，最终整出个基本样貌了，最后那个累啊，晚上吃完饭回到宿舍很早就睡了。

第五天，也就是钳工实习的最后一天，今日必需把工件完工交上去了，最后几道工序是钻孔铆钉和锉倒角，所以，到工厂没敢休息就接着昨天的活--锉磨平面、测尺寸、测垂直度开头工作了。工件基本磨平接着就抓紧排队钻孔，然后卯铆钉，最后就又是用锉将钻孔的表面锉平、锉光、锉亮，比较符合图纸的要求后将其交给教师。

钳工实习阶段除钻孔用机器外，其他全部的工作都是手工的，真的可谓累。不过在付出的背后总能使我们心得无数。理论方面自不必多说，就实践方面。首先，提升了我们动手操作能力。动手操作就是实际，实践是检验真理的唯一