施工组织设计东门商业步行街市容环境提升工程一期模板

年4月19日施工组织设计东门商业步行街市容环境提升工程一期文档仅供参考第一章编制说明第一节工程概况工程名称：东门商业步行街市容环境提升工程（一期）建设地点：深圳市罗湖区东门商业步行街质量要求：合格（按现行的国家统一验收评定标准执行）工程时间：84日历天（具体开工日期以开工报告为准） 本工程位于深圳市罗湖区东门商业步行街，计划投资约2564万元。改造范围主要包括主体外墙、广告牌、柱子、檐口、空调机位、沿街商业门头、部分地面铺装等工程。分为八栋楼宇的外立面及部分广场改造：西华宫：1、拆除广告牌、雨蓬，屋面、外墙清洗等；2、底层商铺改造（包括底层招牌改造、店面玻璃更换、墙面真石漆、卷闸门及电动装置更换等）；3、外立面装饰改造（包括二层增加空调格栅、增加装饰格栅、清洗玻璃并贴膜、新园路临街部分墙面贴仿古条砖及片石、墙柱面喷涂真石漆、加设青筒瓦挑檐、广告牌制作安装等），4、外露线管改造、空调器拆除安装等零星改造。大鹏阁：1、拆除广告牌、雨蓬，屋面、外墙清洗、拆除部分钢筋混凝土构件等；2、底层商铺改造（包括底层招牌改造、店面玻璃更换、墙面真石漆、栏杆翻新、卷闸门及电动装置更换、部分柱干挂花岗岩等）；3、外立面装饰改造(包括二层增加空调空调格栅、装饰格栅、清洗玻璃及贴膜、墙柱面喷涂真石漆、部分墙面贴片石、加设青筒瓦挑檐广告牌制作安装等)；4、外露线管改造、空调器拆除安装等零星改造。文山楼：1、拆除广告牌、雨蓬，屋面、墙面清洗；2、底层商铺改造（包括招牌改造、更换玻璃门、卷闸门及电动装置更换、部分柱干挂花岗岩等）；3、外立面装饰改造(包括增加二层空调格栅、清洗玻璃及贴膜、部分墙柱面喷涂真石漆等)；4、外露线管改造、空调器拆除安装等零星改造。耀华楼：1、拆除广告牌、雨蓬，外墙清洗等；2、底层商铺改造（包括底层招牌改造、店面玻璃更换、卷闸门及电动装置更换等）；3、外立面装饰改造（包括增加二层空调格栅、增加装饰格栅、清洗玻璃并贴膜、广告牌制作安装等），4、外露线管改造、靠宝华楼走廊圆柱改为砼方柱并贴花岗岩、走廊重新吊顶、空调器拆除安装等零星改造。宝华楼：1、拆除广告牌、雨蓬，外墙、屋面清洗等；2、底层商铺改造（包括底层招牌改造、店面玻璃更换、柱面干挂花岗岩、台阶扶手更换不锈钢玻璃栏板、卷闸门及电动装置更换等）；3、外立面装饰改造（包括增加空调格栅、增加装饰格栅、清洗玻璃并贴膜、增加青筒瓦挑檐、广告牌制作安装等），4、外露线管改造、空调器拆除安装等零星改造。明月楼：1、拆除广告牌、雨蓬，外墙清洗等；2、底层商铺改造（包括底层招牌改造、店面玻璃更换、卷闸门及电动装置更换、底层墙面喷涂真石漆、部分柱面干挂花岗岩等）；3、外立面装饰改造（包括增加空调格栅、清洗玻璃并贴膜、外墙喷涂真石漆等），4、外露线管改造、空调器拆除安装等零星改造。和兴商城：1、拆除广告牌、雨蓬，外墙清洗等；2、底层商铺改造（包括底层招牌改造、店面玻璃更换、卷闸门及电动装置更换等）；3、外立面装饰改造（包括增加空调格栅、清洗玻璃并贴膜等），4、外露线管改造、门前柱子改造、空调器拆除安装等零星改造。明华广场：1、拆除广告牌、雨蓬，外墙清洗等；2、底层商铺改造（包括底层招牌改造、店面玻璃更换、卷闸门及电动装置更换等）；3、外立面装饰改造（包括外立面增加铝板、清洗玻璃并贴膜等），4、外露线管改造、空调器拆除安装等零星改造。广场铺装及其它：1、西华宫内庭院拆除原花岗岩和部分砼地面，铺装50mm厚600×600mm中国黑亚光面花岗岩和50mm厚150×150mm中国黑手打面花岗岩地面，种植2棵蓝花楹及部分草坪、灌木；大鹏阁及明华广场周边拆除破损地面，铺装同品种、规格、样式花岗岩；地下车库入口安装玻璃幕墙顶棚，更换部分井圈、盖等。计划施工工期为3月29日至6月第二节编制原则1、认真贯彻国家和地方有关本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期。2、实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。3、采用流水施工方法和进度计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。4、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9002标准化管理和实行安全生产责任制。5、做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。6、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。8、积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。本施工组织设计编制时，在明确了工程目标，结合我单位的人力、物力和资金情况下，同时遵循以下几条原则：1.保证重点，统筹兼顾。2.保证施工质量。3.科学安排施工计划，组织连续，均衡施工。4.严格遵守施工规范、规程和制度。5.因地制宜，扬长避短。第三节编制依据 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）；3、《建筑电气安装工程施工施工质量验收规范》（GB50303-）；4、《建筑工程工程量计价规范》（GB50500-）；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）；7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）；8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）；9、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-）；10、《屋面工程施工及验收规范》（GB50207-）；11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）；12、《建筑幕墙工程技术规范》(JBJ102-96)；13、《屋面工程技术规范》（GB50207-94）；14、本工程设计图纸另外，本工程施工组织设计还依据：1、有关建筑装饰技术、质量和安全的规定。2、我公司推行ISO9002质量保证体系的有关文件。3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司在深圳地区的工程施工经验。第二章施工部署针对本装饰工程的重要性，装饰工程施工中的各项工作必须根据本工程的具体特点，重点抓"工程质量，安全文明施工，确保工期"这三项工作来组织指导施工。具体落实和体现在：挑选精干的项目负责人，过硬的施工队伍，采用先进的机械设备，先进的技术管理。科学安排施工进度，计划控制形象进度，组织协调各工种共同作战。第一节管理机构一、项目管理组织结构我公司将组织具有丰富现场领导和管理经验管理经验的项目负责人，并配备项目工程师、项目估算员、项目质监员、项目安监员、项目总务员、材料设备组等一套强有力的项目管理班子。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工经营管理，生产指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。二、项目经理各部门的主要职能：项目负责人：代表本企业，对该工程全面负责，其职能为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与公司之间、与业主之间、与质监、安监部门之间的关系。技术负责人：主要负责生产调度，文明施工，技术管理，施工组织设计，计划进度安排，测量，计量和试验等项工作。。项目质量员：主要负责工程质量预控，检测，隐敝工程验收，技术复核，质量评定和技术资料的收集工作。项目安全员：项目总务员：主要负责办公供需，生活后勤，现场文明卫生。材料设备组：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理运输。工具设备的管理，以及配套使用等项工作。施工项目管理网络图：操作层施工班组挑檐屋面青石板粘贴石材加工电焊操作结构改造现场施工员于村子项目技术负责人韦诗刚现场安全员周波项目副经理任力友项目经理赵晓晖操作层施工班组挑檐屋面青石板粘贴石材加工电焊操作结构改造现场施工员于村子项目技术负责人韦诗刚现场安全员周波项目副经理任力友项目经理赵晓晖其它安装其它安装第二节管理体系及措施本工程将按项目法组织施工，依照ISO9002质量体系进行全程质量管理，遵循“确保工程质量，按时完成工期，流水施工作业，建设优质工程”的原则，结合公司的技术、机械、劳动力资源情况，确定施工组织、施工流程。根据工程特点，我公司将严格按照国家和省市及公司有关规定对各项目标进行管理，健全各项管理制度，做到目标的层层落实，把各项目标计划分解细化，列成图表上墙，明确责任人，并在实施过程中进行调控，接受业主和监理等单位和监督指导，运用动态控制的原理，对工程的全过程进行控制，以确保本工程各项目标的实现。在实施中，公司各个部门都要全力支持施工。一是公司有关领导亲临现场指导，做好协调工作，作到问题解决及时，促使工程加快建成，创出优质工程。二是现场组织项目法施工，建立以项目经理为核心的工地项目班子，真正承担起该项目实施的担子，切实加强施工作业的具体领导。三是加强以班组长为骨干的班组一级为基础的施工队伍建设，使整个施工过程中始终形成强有力的三级组织的管理网络体系。公司一级的主要任务和职责：1、2、统一调配机械设备，特殊工种劳动力和工程所需的各种周转材料。3、定期召开协调会，土建和安装负责同志参加，解决具体生产中质量和技术方面的协调问题，做到有问题及时解决，确保不影响进度。4、参加建设、监理单位组织的例会，共同商计，内外部协调工作并及时落实，以推动工程施工的顺利进行。工组织各班组劳动力进场，合理安排工种施工搭接，负责好日常施工。执行分部、分项工程月度计划，编制旬作业计划，并认真执行按期完成。对各生产班组进行进度计划、质量技术。操作班组一级管理：项目施工员在以施工进度网络图和作业计划为依据的基础上按分项要求，分层次、流水段分析计算定额用工，将进度计划分解到每个操作班，确保每个部位的分项按时完成，只有这样才能进一步确保分部和单位工程的进度要求。本工程实行各种形式的承包责任制(具体形式根据工种、进度等协商确定)，实行层层承包，职责分明，责任到人，部位到组，每月进度部位、工程质量、文明考核，实行重奖重罚。本工程对目标的控制如下表：控制目标控制任务采用方法进度控制2、实现计划工期(合同工期)要求横道图法质量控制1、使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求2、实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级。保证合同质量目标等级的实现。检查对比法数理统计法方针目标管理法施工现场控制实现施工组织设计的文明施工目标责任承担法安全控制1、实现施工组织设计的安全计划2、控制劳动者的行为安全3、控制物的状态安全4、控制环境、消除环境危险源安全检查表法因果分析图法故障树分析法事件树分析法ISO9001施工管理流程质量策划会施工组织设计制定质量计划选择合格材料采购供应商计划施工准备填写材料施工人员、请购单施工工具对施工班组长进行质量安全技术交底材料进场图纸会审技术交底工程放线待检标识开工申请报告填写，《放线工程验收记录》隐蔽工程施工核对材料质量证明文件填写，《隐蔽工程验收记录》饰面工程填写工程材料检验单验收，填写《装饰分项、分部工程检验评定记录》成品保护产品标识项目验收分类堆放一、材料管理措施1．材料部门根据本项目的材料、设备计划，做好材料设备的供货准备工作，包括同建设方共同确认产品的生产厂商和质量。2．凡。3．为确保材料的质量关，除采办人员严格控制外，仓库加强验收制度，领用料时亦要检查材料的质量，包括材料的完好，层层把关，来控制材料的质量。4．所有材料的合格证，均必须由现场妥善保管好，质保书由材料采办人员统一保管，包括部分设备的说明书。5．加强材料的仓库保管工作和现场保管工作，特别现场保管条件差，更应该注意堆放整齐，支垫平整。6．材料运输要求文明装卸，不得乱扔，并尽量利用夜间运输。7．现场加强对材料设备的领用管理，有计划使用，不浪费，多余的材料保管好并及时做好退库保管工作。二、资料管理措施1．2．对各种资料要有专人妥善保管好。4．认真做好分项工程质量检验评定表，要求填写真实、正确。5．要求在工程竣工验收前一星期将各项资料准备齐全，工程竣工验收后将竣工图完成，以便工程竣工验收和决算工作。三、质量管理措施1．本工程技术质量管理执行公司管理标准，自觉执行"质量第一"的方针，树立企业的良好形象。2．认真执行各规范、规程。3．4．施工员审核图纸、熟悉图纸要认真、细致，只有自己吃透指挥才正确，同时遇有图纸与实际施工有矛盾时必须及时提请建设方、设计单位商议，提出可行的解决方法，并签证认可。5．分公司质量部门经常深入现场，检查施工质量，协助项目组共同把项目管理好。6．质量员除了对工程质量的监督外还要对材料的质量加以监督，要检查产品的合格证、质保书是否齐全，对材料设备外观检查是否符合要求。四、安全管理措施1．凡进入工地人员必须戴安全帽，严禁喝酒上班，或带其它非工地工作人员进入工地。2．使用梯子不能缺挡，不可垫高使用，梯脚要有防滑措施，超过二米以上梯子要有监护人，严禁二人以上同在梯子上作业，人字梯中间要有绳子扣牢。3．现场临时用电，电箱要保持完好无损，损伤的电气元器件必须及时更换。4．照明动力要分开，并有二级保护，用电设备一机一闸，严禁乱接乱拖，一闸多机。5．使用移动电动工具，金属外壳必须接地保护或接零保护。6．拆除的材料不得乱扔，作业下方派人监护。7．现场。8．设备的防护装置要完好，特别是砂轮切割机，设备外壳要有完好的接地或接零保护。9．10．施工现场材料设备堆放整齐，不得存放在主要通道上。11．施工现场动用电火焊，在作业区周围清除易燃物品，作业后要检查，杜绝火种，以免留下后患。12．现场使用氧乙炔时，氧乙炔间距不小于5M，距明火不小于10M，不得在太阳下爆晒。13．服从工地的安全管理，遵守工地的安全管理的规章制度。五、现场文明管理措施：1．现场材料设备施工机具在指定地点堆放整齐。2．保持现场周边环境的卫生，进出材料后现场清理干净。3．做好现场监护工作，在施工作业区谢绝与本工程无关人员入内。4．工具间内零星材料堆放整齐。5．6．做好现场成品、半成品的保护工作，自身的产品要保护好，其它工种的产品亦要保护好，只有互相保护好才能确保整个工程的完好质量。7．服从和执行现场综合管理措施。六、节约措施1．加强材料管理，材料采购防止伪劣商品，现场保管要妥善，堆放整齐，管材型材要垫平堆放，防雨防锈。2．施工过程中合理用料，长料不短用。特别板材，充分利用，减少短头。3．避免施工中材料浪费，及时回收剩余的零部件。做到活完场地清。4．加强质量管理，以预控为主，避免不必要的返工。5．合理安排劳动力，合理安排工序，提高工作效率。第三节施工管理一、技术管理成立以施工技术为中心的由各专业技术人员操作技工参加的技术攻关组，具体解决各专业的技术难点，对各专业间的技术性矛盾和技术关键进行协调、解决和预控。二、质量管理建立以项目工程师为首的质量保证体系。严格控制工程质量，消灭生产过程中的质量通病。严肃工序间的质量检验，以确保优质工程的质量目标。三、生产管理生产组织方面：在项目经理的统一指挥下，成立以项目经理为首的生产调度组，按照业主对施工进度要求，全面实施组织生产，并对施工项目进度设计、生产协调、工程质量、安全负全部责任。四、劳动力管理在本工程施工中实施分级配戴上岗胸卡(卡上附照片、姓名、职务、工种),为了便于管理无胸卡者不得进入施工现场按公司要求配戴安全帽，以严格的管理措施制度，保证质量进度达到业主和监理的要求。五、材料设备管理各类装修用材派专人管理，杜绝不合格材料进入现场。六、各专业工种协调管理每周定期参加与各专业单位召开的协调例会，以解决施工过程中发生的问题，以书面形式进行协调联系。七、施工力量的配备1．在符合施工技术规范的前提下，科学合理地加大劳动力数量；2．从质量上，选派在各类工程中打过硬仗的队伍进驻现场，做到疑团有人释、困难有人移；3．各专业工种之间合理搭配，努力发挥各自优势，全面完成任务；做好现场所有施工人员的生活后勤工作，确保操作人员能够安心投入工作，务必保证劳动力的低流动性。第四节施工前的准备及现场平面布置一、施工前的准备1．设计施工图纸到达现场后应立即组织有关专业人员认真阅读图纸，组织设计交底和图纸会审工作。项目经理部内积极做好施工方案，技术交底，以书面形式层层落实到位。2．会同业主，设计师对已建结构进行复核。3．施工人员将仔细阅读所有施工图及有关详图，并根据现场实际尺寸，在完全理解设计图的基础上。4．要有计划有步骤地组织材料进场，提前编制成品，半成品材料的定货计划，对装饰材料、特殊材料，提前组织专业询价，取样后报审批，以便尽快确定供货单位，落实货源及备料，保证按施工进度分批分期供货。5．组织和安排好主要施工机械和设备的管理工作，在使用前要派专业人员调试好，设备操作人员上岗均应培训考核，持证上岗。二、现场平面布置1．材料(包括成品和半成品)临时仓库和材料加工机具原则上设在各操作场所，材料进场按施工进度分批进场，施工现场考虑工人住宿，采用集装箱放置在业主指定时代广场位置。2．在操作面主要位置(如通道口、主电源处、材料堆放点及机械设置处等)配备消防灭火设备。3第三章工程施工技术方案及关键部位施工技术措施根据招标图纸及工程量清单，本工程主要为外墙面临街立面改造等，我们将在总进度计划安排下，合理安排施工作业，严密控制施工细节，使各工种工序衔接严密，按计划如期完成施工指标。根据合同工期紧的特点，所有楼宇、商铺，我项目部将全面进行组织施工。第一节拆除工程在拆除原砖墙、门窗、刚性屋面等构件和装饰部分过程中，应不破坏原有建筑结构，凿毛（或凿除）待装饰的墙面、柱面、管道、粉刷涂料等原基层面，以免影响本次装饰过程中可能引起的装饰面层与原基层脱壳。拆除垃圾及时外运，做到不影响装饰施工。以上施工各工种互相协调，穿插进行，确保在规定的工期内全面完成该工程。第二节化学植筋工程施工方案化学植筋施工工艺流程：施工准备→放线定位→钻孔→清孔→清除灰尘→钢筋处理→配胶→注胶→植入钢筋→养护施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。清孔：（1）钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。（2）若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。（3）用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。（4）现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。钢筋清理（1）在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

（2）启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

（3）将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

（4）用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。

（5）将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。5.钢筋埋植

（1）钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。

（2）如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。

（3）如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶经过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。

（4）如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。

（5）对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

（6）用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

（7）报请现场负责人检查。6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。第三节钢筋混凝土工程施工方案本工程西华宫、大鹏阁、宝华楼均有挑檐混凝土施工。一、钢筋工程1、施工准备（1）钢筋作业必须熟悉施工图纸,了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让,避免现场硬撬硬打影响质量。

（2）严格执行配料单审核制度,配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。

（3）材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一,所有进场钢筋必须有合格证(或质保书),合格证必要的数据应齐全,合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符,没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

（4）施工作业层要执行交底制度,翻样、绑扎前,钢筋工长要组织技术交底,解决施工重点难题,使操作人员的心中有数,照章作业。2、钢筋加工（1）钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作,制作中要加强质量监督和检查,重点检查加工难度大,对绑扎影响大、数量多的钢筋,逐根检查其曲率是否合格。

（2）成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理,分规格堆放挂牌标识,按需发放,切忌乱拿、乱拖、乱用。3、钢筋接头（1）地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ22mm采用冷挤压套管连接方式,直径<Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊,水平钢筋尽可能采用埋弧焊。

（2）抗震墙分布筋采用焊接连接,其它情况采用绑扎搭接接头。

（3）楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢,故均采用绑扎接头,其搭接长度不小于400mm。

（4）钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。4、钢筋绑扎（1）柱钢筋、板钢筋

1)柱插筋定位:柱插筋因其高度较长,容易晃动移位,在底板或暗梁内要用拉筋(成十字型)与邻近桩头锚筋拉牢并焊接,保证其垂直度及位置准确。而且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋,底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋,使各钢筋固定牢固不晃动,墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d,接头跟接头之间的净间距为500,纵筋搭接接头要相互错开,其搭接长度必须≥45d,当墙板的横向钢筋在墙端锚固时,横向筋可做成S弯形状,伸入暗柱,并满足锚固要求。

2)柱钢筋绑扎要校好垂直度,使其保持位置准确、顺直,立好模板后,再一次进行校正剪力墙钢筋,绑扎时要先绑扎好暗柱,及时校准垂直度再绑扎墙筋,绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题,以及墙筋的内间距,同时要控制垂直度,边扎边吊线,以免失控造成返工。

3)柱、梁、板钢筋绑扎时,必须与安装联系,及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋,避免事后撬、拆、返工,影响质量和进度。预埋安装施工时,应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4)钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序,不得颠倒造成返工。5、钢筋隐蔽验收

钢筋在隐蔽之前,对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作,自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收,合格后提交监理和甲方进行工程验收,方可进行下道工序。二、模板工程施工要点：(1)测量放线：利用预设的坐标点放出墙柱的中心线和边线，并经复核无误后进入下道工序施工。(2)排架搭设：按主次方向设钢管支撑，支撑必须架设在牢固可靠的基础上，钢管扣件必须符合要求，立管间距不大于1.2m，横杆高度不大于1.9m，并设置合理。(3)模板制作安装：本工程为多层夹板制作，其强度、刚度满足施工要求，转角处用铸铁十字扣件连接，梁的竖挡间距为600mm，顶撑加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底1/3高处加2mm厚对拉铁片，柱模板安装前必须在根部加设直径φ14的钢筋限位，以确保柱位正确，模板脚下用1：3水泥砂浆找平，以确保模板系统标高统一。(4)模板拆除：非垂直模板、柱、梁侧模拆除时，砼强度不低于1.2Mpa,承重模板拆除时间符合规范要求。详见下表：结构名称结构跨度达到砼设计强度百分率板≤2m50%>2m≤8m75%梁≤8m75%>8m100%悬臂结构≤2m75%>2m100%(5)拆模顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度大的模板时，应先从跨中开始，分别向两端拆，拆模时应掌握力度，以防止模板整体脱落伤人，拆下来的模板要及时运走，整理后重复使用。(6)构件模板总量按周转材料置备备量配备，保障工程进度和质量要求。本工程结构改造主体竖向构件主要为矩形柱，水平构件为矩形梁现浇，结构以柱梁平板为主，支模并不复杂，支模的难点和关键是现浇楼板，施工时将引起重视。由于模板工程是决定结构质量、进度的重要关键，模板的品种配件数量、支模方法和有素质的操作工人，严格管理的施工、质量人员，以实现模板工程优良水平的条件。针对本工程的实际，所有现浇板梁模板均采用优质九夹板，其余采用相关木模。支撑均用φ48×3.5mm脚手钢管。模板的竖向施工顺序每一楼层，按施工段相向推进，支模时分二个施工段，为钢筋绑扎创造条件。柱模根部绝不能移位并保持与地面的紧密接触，既要保证不漏浆，又要排除冲洗模板的余水。四角阳角模板，梁、柱接头及梁板转角部位是支模的薄弱环节，需解决不方和凹凸不平两个主要毛病，柱模及其它结构的支模必须做到顺通平直，按“清水货”要求施工，模板的上下左右连接可靠。模板拆除严禁不文明施工，该拆的部位须拆除所有模板，不允许在拆卸困难的地方弃之不拆。拆下的模板及时清理检修并涂刷隔离剂。为了减少不必要模板投入量，结构件的侧模按照拆除时不损坏表面及棱角即可拆除的原则，在支立梁、板模时可考虑侧模先于底模拆除的支模方法。梁板底模板拆除一律按现场同条件养护的试块强度，达到设计强度100%后方可拆除。三、商品混凝土浇筑施工方案作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→吊车吊至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护1、作业准备浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。2、混凝土施工（1）混凝土前，先把确定吊车的摆放位置，尽可能的减少对周围建筑物和行人的影响。（2）对浇筑的部位进行有效的防护，防止混凝土在卸料过程中有溅落的现象。3、混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。A.梁、板混凝土浇筑（1）梁、板浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。4、混凝土养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。第四节砖砌筑工程本工程砌筑主要为拆除广告牌、违章建筑后洞口的封堵砖砌体。一、墙体砌筑施工准备1、砌块进场需同时提供砌块出厂合格证及试验单，经过取样试验合格后方可砌筑。2、砌体在砌筑前一天需进行浇水湿润，不宜采用即时浇水淋，即时使用。3、砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格后方可施工，4、楼层砌筑前必须检查外脚手的安全可靠性，以检验符合安全的脚手方可使用。5、砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位。6、框架柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。二、墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平→立皮数杆（或在砼墙头角上弹皮数线）→干摆砌体→架头角→挂墙线→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口→工完场清自检→互检三、墙体砌筑砖施工1、墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、消防、暖通密切配合，接口处理正确。2、砌体砌筑应横平竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度符合质量标准，落地灰砂要随落随清。3、砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。4、挂线：砌筑一皮厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点：小线要拉紧平直，每皮都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。四、墙体砌筑施工技术措施1、砌体砌筑前需隔天浇水湿润。2、砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整。3、砌筑砂浆需当天拌制当天用完，严禁使用隔夜砂浆。4、砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线。5、砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑（时常检查皮数杆是否移动下滑）。6、砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。五、墙体工程质量标准砌体尺寸和位置允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移10用经纬仪水准仪复查和尺量检查砌体楼面标高±15用水准仪和尺量检查垂直度每层5用经纬仪和尺量检查全高<10m10>10m20表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线尺量检查混水墙10水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计）±10与皮数杆比较尺量检查门窗洞口宽度±5尺量检查门口高度±15(-5)第五节外墙花岗岩干挂工程一、施工准备：施工前应首先完成一下工作：1、施工前检查新增结构各梁与原结构连接位置是否有框架柱或构造柱、梁或圈梁，如该位置柱缺失应及时通知设计调整。2、本立面改造图纸中的各定位尺寸是否与现场实际尺寸相符，当不符时应通知设计单位调整。二、现场准备：1)熟悉设计施工图，并计算出所需的大理石，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。2)准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。3)检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。4)选择及采购大理石板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。5)要求外门窗已安装验收完毕，6)准备好安装板材用的脚手架。7)对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护的交底。8)大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。三、材料准备：根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同，据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。1、立柱：采用8#镀锌槽钢，间距不大于1200mm，门窗、洞口边均设；2、横梁：采用L50*5角钢3、挂件：采用4厚不锈钢挂件，宽50，长70~~90mm，短槽式，槽内注满大力胶，四边或对边开槽4、石材：30厚福建产分617深米色火烧花岗岩板面，装饰线为600*130mm福建产617花岗岩线条，色泽根据建施图纸，其弯曲强度不应小于8.0Mpa。5、结构胶：在花岗岩与挂件处开槽7*11，槽内注满AB胶或云石结构胶。6、紧固件：为国标不锈钢材质。四、施工要点及工艺流程：（一）、施工要点1)本工程石板连接应采用短槽支承，其不锈钢挂钩的厚度不应小于4mm，采用四边开槽或则对边开槽。2)横梁应经过角码、螺栓与立柱连接，角码与立柱采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。3)防雷系统采用金属架构经过连接节点钢构件和预埋钢板，设置与建筑外墙的避雷网带（均压环）相连接的扁刚带（每两层设置一道），彼此按照电器通路要求进行电焊，确保均压层的支座与钢架导通，且与建筑四周的防雷体系一体，确保安全可靠。（二）、主要操作工艺1、工艺流程采用自下而上的顺序安装：吊直、套方、找规矩、弹线→结构钻孔并固定骨架的连接件→固定骨架→大理石面板安装→嵌板缝密封胶→清理大理石表面。2。3、按设计图纸及每块大理石留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为6~8cm，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。4、用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。A、大理石面板安装：（1）先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。（2）面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，并进行调整上层面板暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊线检查一次，以便及时消除误差。（3）顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板，聚苯板略宽于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入2cm厚浆，作压顶盖板之用。B、贴防污条、嵌缝：大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。C、质量标准及成品保护：1、大理石的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。2、所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。3、表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。4、5、及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。6、改拆架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。7、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，立即制止。五、干挂花岗岩施工质量通病预防外墙干挂石材是用螺栓、焊接等连接方式将荷载经过连接件传递到结构上,如果不严加控制每道工序,极易给工程留下安全质量隐患。为了满足石材幕墙垂直度、平整度要求高的特点,该工程采用了搭设全封闭双排外脚手架的方法。将整个工程分为四个施工阶段,工艺流程如下:第一阶段:前期准备→第二阶段:龙骨安装调试→第三阶段:石材安装调试→第四阶段:密封打胶清理。1、常见的质量通病：1)放线、定位不准确,造成下一步骨架安装偏差超标。2)埋件、转接件安装不牢固,造成整体安全隐患。预防措施：1)对主体结构的轴线、标高进行复核,确认无误后用激光垂准仪测放钢线,确定幕墙安装轴线、标高。按幕墙布置设计图进行全面测量放线,在楼层外立面固定悬挂20kg重锤的50m钢卷尺,静置后用等高法分别测量,竖直钢线每3层固定一个支点,水平钢线每10m固定一个支点,由水平仪检测严格控制误差,确保垂直方向偏差不大于10mm,水平方向偏差不大于4mm。测量时还要注意天气情况,要求测量控制线时风力不得大于4级,并做好记录。2)后置埋件、连接件按设计工艺要求,用10mm厚钢板冷轧成型,再进行镀锌处理,构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控,后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接,化学锚栓除需具备合格证和试验报告单外,还要进行现场拉拔力试验,合格后方可进行安装。埋件前后左右偏差不得大于20mm,平整度标高偏差也不得大于10mm。2、骨架安装、调试阶段对埋件校核无误后,依据施工图纸分格形式安装工程骨架,即将竖向主、次龙骨固定在后置埋件上,形成钢制框架。该阶段主要的质量通病：1)。2)构件间连接不牢固,留有安全隐患。防治措施：1)骨架安装由下向上,先安装竖向龙骨,根据控制线对其进行复核,调整其垂直度、平整度,达到要求后,再进行固定。横向龙骨是分段安装在竖向龙骨上,安装完一层时进行检查、调整、校正后再焊接固定。为减少骨架各部件因采用焊接连接而产生的变形,应尽可能地采用螺栓连接,待骨架安装校正后,再在各连接部位处设短焊缝以防滑定位。为防止螺栓紧固时松脱,螺母下应加设弹簧垫,骨架各连接部位的孔洞均开成长孔形,以便安装时调整。2)。3、板材安装阶段龙骨框架安装、调试后,检查并复核次龙骨上挂件眼距,合格后可进行花岗岩板材的安装。常见质量通病：1)石板安装的垂直度、平整度超标,接缝不平、不通畅,板缝不均匀。2)板材质地颜色不均匀,有裂纹、缺棱掉角,相邻板块色差大。防治措施：1)选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工,从荒料开始就选择色泽一致的原料,派质检人员监控加工质量,按安装顺序进行编码加工,顺序进场。2)采用样板方法对石材色泽标准进行控制,选定三块花岗岩板作样板,分别为标准色和深、浅色,确定色差范围。在施工前要进行挑选、预排。3)板材现场机械开槽。使用专业的打孔设备,挑选技术熟练的人员操作,严格控制开槽位置、深度、垂直度及平直度,要保证槽内光滑洁净。4)石材安装时,先进行试安装。先简单固定石材挂件,在安装槽内注入大力胶,平稳地将石材抬起,将槽口对准已固定在横梁上的挂件缓缓入,然后再将上面的挂件插入槽内,并用螺栓连接在横梁上。进行石板平整度调整后再固定挂件的螺栓。5)按控制线安装板材,板材之间必须设缝,缝宽8mm～10mm,采用小拉缝,大分格方法。4、密封、打胶、清理阶段：在板块安装调试检查合格后,为保证板材的弹性连接,阻挡空气中有害介质的侵蚀,要进行密封打胶工作。常见质量通病：1)密封胶不均匀,粘接力差。2)打胶造成板面污染,影响观感质量。防治措施：1)密封胶在使用前做好相容性试验。2)将板材间缝隙清理干净后,方可进行密封。3)打胶前,先在胶缝两侧石板上粘贴25mm的保护胶带,再将泡沫条均匀填入胶缝。将泡沫条表面与石板面距离控制在5mm～7mm之间,用胶枪向同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内,并立即用刮刀刮平,对胶面进行整修保证胶缝表面光滑平整。将表面清洁后,撕去保护胶带。4)打胶时注意天气情况,避免5℃六、质量及检验要求幕墙架构前，应根据现场情况做好试拼、以调整公差配合。（一）、材料检验要求：1、石材：30厚福建产分617深米色火烧花岗岩板面，装饰线为600*130mm福建产617花岗岩线条，色泽根据建施图纸，其弯曲强度不应小于8.0Mpa。2、结构胶：花岗岩与挂件处开槽为7*11±，槽内应注满AB胶或云石结构胶。3、紧固件：紧固件应为国标不锈钢材质4、5、幕墙所采用的其它非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证，同时应符合国家标准。6、幕墙所采用的密封胶条应符合国家现行标准的规定，中性硅酮密封胶其性能应符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定，施工时应采用同一品牌硅酮密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。（二）、构件加工装配和检验要求1、构件在加工制作前，必须认真核对建筑及结构图纸，并对已建部位结构进行实测，按照实际尺寸调整偏差，制作加工详图，然后方能够下料制作和加工。2、构件的加工精度和构件装配尺寸偏差必须符合《建筑幕墙》的有关规定。3、4、分隔线的测量放线应与主体结构测量放线相结合，对误差进行控制、分配、消化，避免积累。测量时，应在风力小于4级时进行，且每天需定时检查以确保安装的垂直度及立柱位置的正确，每天不得少于三次。七、质量检验与工程验收1、干挂花岗岩施工应对构架与主体结构连接点安装、四周间隙、墙面转角节点安装及防雷接地等节点安装进行隐蔽验收。2、每幅干挂幕墙应按照规定由甲方、监理、质监、设计单位共同抽样检查，质量合格，符合要求后方可交工。3、第六节外墙涂料工程一、施工流程1、根据业主、监理的要求，准备各项文件资料，积极配合完成业主方确定的各项工作任务。2、根据业主方提供的施工进度计划表，在准备施工前由业主汇同监理对可施工部位进行基底验收，验收合格后由监理出具施工许可交接后方可施工。3、根据业主、监理和设计方提供的施工要求，并按照总体设计上的施工工艺要求施工。4、在施工过程中发现问题时及时上报现场施工员，现场解决或逐级上报，在不影响涂装进度的情况下使问题得到妥善解决。5、待涂刷工程完工后，报请业主、监理进行验收，对于涂刷不合格部位及时整改，直至合格。二、基层处理1、在施工前，将由项目现场负责人、督工、质监员检查清洗墙面基层是否无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象，并将验收意见书面汇总给总包方，监理方，由三方共同提供书面意见说明并签字交接。2、施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、油污、附着物等清除干净。3、基层的蜂窝、砂眼和细小孔洞等，可用腻子修补。4、5、对于穿墙构件，做好其四周必须的防锈、防水处理。6、基底表面应平整、纹理质感均匀一致，否则由于光影作用，会造成深浅不一的错觉，影响装饰效果。三、施工工艺1、基底清理：铲除墙面的残浆、窗台上的施工垃圾、墙面的浮沙及分割线条内的水泥浆。2、局部修补：对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补打磨。3、刷底漆：用封闭底漆施涂外墙面，干固后涂刷第一道面漆。4、刷面漆：在刷第一道面漆以前，检查整个施工面，确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均匀、方向一致，避免重叠，分色时技术交底内容的要求分色。5、成品保护：在第二遍面漆涂刷完工后，对施工时污染的部位清理，并对以完工的部位进行成品保护，如发现被污染的情况后，马上清理。注意：应对前期保护外墙面门窗框、玻璃幕墙及不需涂饰的部位和设备采用适当的措施进行遮挡保护。五、材料管理1、现场材料归总到工地现场保管，并做好收、发、用台帐，做到帐实相符。2、在现场涂刷一定量的面积来预算整个工程的预计用料并统筹备料，来料认真验收。不同品种、不同颜色涂料分别堆放。3、每种涂料在施工之前需充分搅拌，根据实际日用量出库，在产品规定时间内用完。每天收工后将剩余的材料放回仓库，做好落手清工作。4、在施工中加强对工程质量验收的成功率，杜绝返工。六、质量检查1、严格执行三级质量检查。指操作者自我把关、自我检查；工长检查；项目管理人员复查。经过上下级检查，层层把关，达到工程质量的目标。2、施工队必须执行正常施工工序,不得擅自减少或更改。如有特殊情况需书面通知，做技术交底。3、对墙面涂料施工规范,必须按照中华人民共和国行业标准的建筑装饰施工及验收规范中高级薄涂料的标准（新的验收规范）来进行验收，不得出现掉粉、起皮、漏刷、透底、返碱、咬色、流坠、疙瘩、对装饰线和分割线平直（按5m线检查，不足5m拉通线检查），偏差不大于施工规范值；门窗、灯具等成品、半成品必须保护洁净、完好。七、质量控制1、涂料工程质量控制主要从三个方面考虑，即：材料质量控制、操作环境的控制和操作质量的控制。2、材料质量控制：涂料施工所采用的材料成品和半成品，应符合国家相应的有关质量标准；涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应；涂料施工的稠度必须加以控制；涂料的性能应适应工程特点。3、操作环境的控制：涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。涂料的存放条件也有要求。4、操作质量控制：涂料施工应严格按施工方案执行。第七节玻璃门安装工艺标准

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。

2施工准备

2．1材料及主要机具：

2．1．1玻璃门：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2．1．2玻璃门所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

2．1．3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

2．1．4325号以上水泥；中砂按要求备齐。

2．1．5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

2．1．6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

2．1．7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

2．1．8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出

厂合格证。

2．1．9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹

配，具有产品的出厂合格证。

2．1．10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2．2作业条件：

2．2．1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2．2．2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50㎝水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

2．2．3检查玻璃门两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2．2．4玻璃门的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

2．2．5认真检查玻璃门的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3操作工艺

3．1工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→

玻璃门拆包检查→按图纸编号运至安装地点→

检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→

门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→

安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

3．2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠交将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50㎝水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3．3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5㎜为宜。

3．4玻璃门披水：按设计要求将披水条固定在玻璃门上，应保证安装位置正确、牢固。

3．5防腐处理：

3．5．1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与玻璃门表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗.

3．5．2铝玻璃门安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

3．6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

3．7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

3．7．1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60㎜），并用┏型φ6钢筋（40㎜×60㎜）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

3．7．2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

3．7．3混凝土墙体可用射钉枪铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180㎜，铁脚间距应小于600㎜。

3．8处理门窗框与墙体缝隙：玻璃门固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待玻璃门安装后，将门框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力变形。

3．9玻璃门框安装：

3．9．1将预留门洞按玻璃门框尺寸提前修理好。

3．9．2在门框的侧边固定好连接软件（或木砖）。

3．9．3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

3．9．4用保温材料填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

3．9．5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

3．10地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

3．11玻璃门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

3．12安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

4质量标准

5成品保护

5．1玻璃门应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

5．2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

5．3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

5．4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

5．5玻璃门的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

5．6玻璃门表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

5．7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

5．8建立严格的成品保护制度。

6应注意的质量问题

6．1玻璃门采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

6．2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

6．3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

6．4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

6．5漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7．1玻璃门的出厂合格证。

7．2玻璃门的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

7．3密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

7．4水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。

7．5焊条的品牌、型号及合格证。

7．6质量检验评定记录。第八节挑檐屋面西班牙瓦施工工艺标准本工程采用西班牙瓦（310x310x15）施工铺贴采用砂浆粘贴，工序如下：一、铺设屋面瓦前准备工作应将挑檐屋面清扫干净，扫去灰尘。施工挑檐屋面太干燥时应浇水润湿屋面。屋面应用墨斗弹网格控制线，水平间距1200mm，纵向间距840mm（4）气温高于10度；（5）雨天不可施工（6）屋面结构层浇筑好后，防雷、找平层、防水层、保温层，保护层应施工完毕，并经甲方、监理验收合格后方能进行屋面瓦施工，最后一层屋面砂浆找平层用1：3砂浆找平，要求屋面平整；（7）进场瓦经甲方、监理验收合格。（8）瓦片切割机、墨斗、扫把、3~4米长直方木条、卷尺等施工机具准备完毕。二、施工工序1）要求：主瓦是西班牙瓦，盖瓦和底瓦一样，按设计比例铺设。2）水泥砂浆搅拌：水泥、砂比例为1：3，内设￠6@500*500钢筋网片，要确保砂浆具有可靠的粘结强度，用于打底铺设施工。3）屋面排瓦以底瓦坐中为准，底瓦是奇数盖瓦是偶数。4）铺设从檐口向脊推进。5）檐口应拉基准线，保证檐口整齐。瓦伸出墙面3-6公分。6）铺设时每一垄瓦应一次瓦到头，底瓦小头朝下，盖瓦大头朝下。从檐口铺至正脊或斜脊处，中间不留接头。每一垄瓦粘贴完后应用方木条调整、对整齐。7）檐口盖瓦的铺设：在两张底瓦头部先放一张檐口垫瓦，再加盖一张主瓦。8）施工要做到边铺设边清理，保证瓦面的清洁，铺设好的瓦面禁止人员踩踏，无关人员禁止上到屋面，铺设完成应检查是否有损坏的瓦片，发现应立即调换，屋面上不应留有未用的瓦片，垄沟内不应留有砂浆。检查完好应尽快拆除脚手架，避免无关人员登上屋面。三、安全事项（1）房屋四周应安装脚手架并有防护网。（2）施工人员不得穿硬底的鞋施工。（3）必要时应佩戴安全带或安全绳。（4）严禁随意向楼外扔东西，所有垃圾堆到指定地点，集中清理。第四章脚手架专项方案第一节概况本工程八栋建筑搭设外脚手架，其中八栋建筑底层四周均搭设6m宽安全通道，作双层防护，扶手栏杆均刷黄白相间油漆。密目安全网封闭施工。材料要求：钢管采用ф48×3.5钢管，其质量必须符合现行国家标准Q235-A级钢的规定，钢管上严禁打孔；扣件采用铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准的规定，在螺栓拧紧扭矩达65N*M时，不得发生破坏。脚手板采用竹笆板；连墙杆采用2ф6.5钢筋,材质必须符合现行国家标准Q235-A级钢的规定。第二节外脚手架搭设作业人员持证上岗，系安全带，做到每搭设三步验收一次，合格后合用。外脚手架立杆根据现场平面尺寸，立杆间距：横向1.2m，纵向1.5m，步高除第一步按现场实际情况计算后确定外，步高均为1.80m，水平每隔7.00m和转角处设刚性拉结点，拉结点做到有撑有拉，上下错开。脚手板用1.2m×1.50m，从第二步起层层铺设。并每层设上下二道扶手栏杆，脚手架外侧从第二步起用标准型密目网，四周全封闭围护。脚手架外侧每隔9.0m以内设一组剪刀撑，剪刀撑搭接长度大于0.5m，并有两只连接，角度45°～60°,剪刀撑应连续设置，上下连续、通畅。外架顶部四角设避雷装置，底部设置良好的接地装置，接地电阻不大于4Ω。对外架总的搭设要求是横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖拉，设施齐全牢固，不变形，不摇晃。架体垂直偏差不大于1/200，且不大于100mm，承载不超过2.7KN/m2。在外架转角处适合位置搭设之字开斜道，坡度不大于1/3，并设防滑条，间距300mm，供作业人员上下之用。严格按施工方案施工，对原材料进行严格的质量检查，特别是紧固件。所有与结构连接的预埋件做到埋设牢固、位置正确。施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除拉结点。严格控制施工堆积层次和单位面积荷载。在检查中发现失稳和松动现象要立即进行加固。脚手架的搭设顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手片。架子搭设、剪刀撑、斜撑等设置按规定施工，架子沿单体建筑物四周搭接通。脚手架地基应平整夯实，并用C20混凝土，150mm厚作基础，脚手架的立柱立于该基础上，并加设纵横扫地杆。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜扣在小横杆的伸出部分上，这样能够避免两根斜杆相交时别弯。斜杆两端与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不宜大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点高出地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头均不应小于100mm，以防止杆件滑脱，但必须统一长短，随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。脚手架在两端设置剪刀撑，中间每隔12～15m设一道，剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45～60；剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转与脚手架的立杆的大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。每层都要设置连墙杆，垂直距离不大于4.0m，连墙一般应设置在框架或楼板附近等具有较好抗水平力结构部位，其水平距离为4.5～6.0m，即3～4根立杆设1点。水平斜杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向抗风力。在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度0.90～1.0m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆(距脚手板面0.2～0.4m)代替。第三节安全技术措施：1、脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止无证上岗，2、脚手架从第二步开始向上必须满挂安全网。3、4、当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时，必须停止脚手架的搭设和拆除作业，雨、雪后上脚手架作业要有防滑措施，并扫除积雪。5、在脚手架的使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙杆。6、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。7、工地临时用电线不得架设在脚手架上。8、脚手架在使用期间，必须派专人进行日常的保养和定期的全面检查和整修。确保脚手架的安全使用。第四节拆除脚手架时的注意事项：1、拆除脚手架前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。2、清除脚手架上杂物及地面障碍物。3、拆除脚手架时，地面要设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。4、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结点时应告知对方，以防坠落。、卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件按要求及时检查、整修与保养，按品种、规格随时码堆存放。第五章工程质量保证措施质量是“产品、过程或服务满足规定或潜在要求(或需要)的特征的总和”，而对工程及施工方、业主方、设计方而言：产品就是经过几方合作完成的建筑物或构筑物；过程就是从无到有的施工建设；服务就是为业主多快好省地完成施工任务，使业主满意；规定是指对工程质量的国家所制定的验收规范及标准。本工程将士严格加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我公司提出的质量目标、我公司提出的质量方针“靠质量求生存，凭信誉争市场；以规模促效益，争创一流企业”，不断地把最优秀的建筑产品奉献于人类与社会。第一节施工质量保证体系一、健全质保体系施工过程中，严格按照公司质量体系认证全过程进行控制，现场健全以项目经理为主，技术负责人、质量员、施工员等分工负责的质量保证体系，各级管理人员职责明确，奖罚分明。各项施工前由技术负责人，施工员向各班组长作好技术交底，有必要时应编写作业指导书，施工过程中实行质量预控，加强“三检查”。阶段施工结束及时进行质量验收评定，施工期要积极配合作业，监理及公司有关部门对工程质量的检查和验收，力求消除质量隐患和质量通病，确保工程质量。施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣对项目班子质量管理能力的最直接评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。二、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分三个阶段，并经过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1．事前控制阶段进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核。2．事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料放质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交栓制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工