地面生产系集中控制技术协议

宁夏银星煤业银星一井地面生产集中把握系统技术协议甲 方：宁夏银星煤业乙 方：天地〔常州〕自动化股份银星一井地面生产集中把握系统技术协议书甲方：宁夏银星煤业乙方：天地〔常州〕自动化股份宁夏银星煤业银星一井〔以下简称甲方、天地〔常州〕自动化股份〔以下简称乙方地面生产集中把握系统有关技术问题，经充分协商达成如下协议。一、总则1、本技术条件的使用范围仅限于宁夏发电集团有限责任公司银星一井选煤厂地面生产系统集中把握。2、本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和标准的条文。供方应保证供给符合本技术条件和工业标准的优质产品。3、本技术条件作为定货合同的附件。4有矿用产品安全标志证书。5“交钥匙”优化设计、安装、调试及人员培训等，保证整个系统的安全牢靠运行。并且乙方安装进度能满足甲方主设备的安装进度。6、乙方供给的电气设备的防护等级不得低于IP65。7OPCRJ45生产集控系统接入自动化平台系统中。8、地面生产系统集控系统全部监控设备可实现自动把握方式、手动操作方式、就地三种方式，自动把握方式依据工艺流程实现顺煤流停车，逆煤流起车。二、设备运行环境条件1、安装地点：室内、外2、海拔高度：1000~1500m3、安装环境：煤炭矿山工业环境，煤尘具有爆炸性4-14℃～+43℃7三、主要技术要求：1、系统概述：依据本矿选煤厂工艺流程，全厂共分为如下几个生产系统：原煤筛分裂开系统、主厂房、压滤系统、产品煤储存、快速装车装置等局部，由于目前仅原煤筛分裂开系统和产品煤储存系统确定了工艺设备及布置，依据业主要求，集控系统核心把握器选型时，要求性能能够满足后期整个选煤厂的过程把握及洗选自动调整功能，但本设计中暂不考虑选I/O点，待后期实施I/O分站来实现。乙方必需在当前系统中预留后期几个生产系统接口，乙方有义务协作后期几个生产系统与当前原煤筛分裂开系统和产品煤储存系统的连接。10kV10kV电室内设置PLC远程I/O完成整个选煤厂生产系统的集中把握。2、地面生产设备集中把握：本把握系统以PLC为核心，加上位机构成把握系统，实现自动把握PLCControlLogixPLC、人机接口系统以及现场设备之间的通讯及联系，通过系统组态，整个自动化系统可以通过把握网络来启动、测试和诊断。主要受控设备：受控设备如下表：单 数设备名称 备注位 量筛分车间低压配电室PLC分站所控设备：原煤去筛分车间带式输送机制动器除铁器〔筛分车间〕重型圆振动筛手选带式输送机

台 1 变频驱动台 1台 1自带施耐德防爆把握箱〔1台台 1电机〕台 1大路装车扇形闸门及装车簸萁〔筛 自带电控箱台大路装车扇形闸门及装车簸萁〔筛 自带电控箱台2分车间)控系统除尘器〔主井井口房〕台1自带电控箱除尘器〔筛分车间〕10kVPLC台 2控设备：自带电控箱原煤上仓带式输送机台1变频驱动制动器台1电液动平板闸门台3未购置1台1电液推杆平板闸门台52台1电液推杆平板闸门台5器BPJ-30/660器BPJ-30/660原煤仓下转载带式输送机台1变频驱动制动器台1至预备车间带式输送机台1变频驱动制动器台1电子皮带秤台1自带电控箱在线测灰仪台1自带电控箱皮带中部取样机台1自带电控箱配筛刮板输送机台1电动平板闸门台3

台 18

6台变频，配用防爆变频博后筛〔预备车间〕〕台2电机/套〕博后筛〔预备车间〕〕台2电机/套〕筛末煤转载带式输送机台1电机正反转制动器台1筛块煤转载刮板输送机台1电动平板闸门〔1〕台21台电液推杆闸门台1未购置裂开机〔预备车间〕台1除铁器〔预备车间〕台1末煤至产品仓带式输送机台1变频驱动制动器台1电子皮带秤台1自带电控箱在线测灰仪台1自带电控箱皮带中部取样机台1自带电控箱空气炮〔原煤仓〕台723除尘器〔1#转载点〕台1自带电控箱除尘器〔预备才车间〕台3自带电控箱除尘器〔原煤仓〕 台10kVPLC10自带电控箱块煤上仓带式输送机台1变频驱动制动器台1电子皮带秤台1自带电控箱在线测灰仪台1自带电控箱末煤配仓刮板输送机一台1电液推杆平板闸门台5末煤配仓刮板输送机二台1电液推杆平板闸门台5产品仓下给料机台18器BPJ-37/660装车带式输送机〔后期为双电机产品仓下给料机台18器BPJ-37/660装车带式输送机〔后期为双电机台1高压变频驱动2*560〕制动器台1装车配仓刮板输送机台1电液推杆平板闸门台2大路装车闸门装车簸萁

自带电控箱BXM(D)-T，不进集台 3控系统台 3 自带电控箱BXM(D)-T，不进集控系统块煤可逆配仓带式输送机台块煤可逆配仓带式输送机台1制动器台1块煤可逆配仓带式输送机台1制动器台1块煤仓下给料机台12块煤仓至汽车仓带式输送机台1制动器台1博后筛〔汽车装车仓〕台10-13mm台1电动双侧犁式卸料器〔皮带厂家带〕台1制动器台1电机正反转3台变频，配用防爆变频器BPJ-37/660变频驱动自带施耐德防爆把握箱，电机650mm-200mm台 1机制动器 台 1大路装车扇形闸门及装车簸萁(汽台 7车装车仓〕大路装车扇形闸门及装车簸萁〔末台 3煤装车仓〕大路装车扇形闸门及装车簸萁〔矸台 2石仓〕

自带电控箱BXM(D)-T，不进集控系统自带电控箱BXM(D)-T，不进集控系统自带电控箱BXM(D)-T，不进集控系统空气炮〔块煤仓〕 台 48 3台把握箱，不进集控空气炮〔产品仓〕台723空气炮〔汽车仓〕台282空气炮〔装车仓〕台121空气炮〔矸石仓〕台81除尘器〔产品仓〕台10自带电控箱除尘器〔块煤仓〕台2自带电控箱除尘器〔汽车仓〕台2自带电控箱除尘器〔末煤装车仓〕台1自带电控箱其他把握设备：翻车机台1自带电控箱圆环链列车推车机台1自带电控箱给料机台1排矸带式输送机台1制动器台1其他需要受控的相关设备〔假设后续需要增加的设备需要进入集控，在招标的点数范围内，线缆另算，乙方负责免费接入〕系统组成PLCI/OPLC控计算机和调度把握网之间的连接通过工业以太网，在它们的协同工作下，完成整个地面生产系统的集中把握。I/O〔20%裕量〕选煤厂10kV主变电所PLC分站:数字量输入 DI：544数字量输出 DO：160模拟量输入 AI：48模拟量输出 AO：2410kV变电所PLC数字量输入 DI：560数字量输出 DO：128模拟量输入 AI：48模拟量输出 AO：16筛分车间配电室PLC数字量输入 DI：96数字量输出 DO：32模拟量输入 AI：16系统功能及就地单机把握。集中挨次(自动)是本系统的主要把握方式。三种把握方式可实现无扰动自由转换，在互换过程中不影响设备的运行状态。在集中挨次(自动)把握方式下，全部设备由集控室操作站依据确定的启动或停车挨次及联锁规律进展自动把握。把握系统供给设备的联锁保护，当某台设备发生故障时，故障台设备至煤源侧各设备马上停车，故障点沿煤流方向以后的设备延时停车；任意一台设备均可实现就地紧急停车，紧急停车设有自锁急停按钮。在集中单机(手动)把握方式下，设备由操作员在操作员站上进展手动启停。在就地单机把握方式下，用于设备维护、检修，当设备处于检修状态时,按下自锁急停按钮，集控员和现场无法启动该设备。集中操作方式，可分为“集中-手动”及“集中-自动”两种。“集中-手动”方式：即通过计算机键盘或鼠标，结合工控机屏幕彩显，实现对单台设备的起停把握。在此种方式下，设备之间的联锁关系可以便利地设定或取消。该方式主要用于设备的试运行和检修，也可以作为正常生产时的补充操作方式。“集中-自动”方式：即通过计算机键盘或鼠标，结合工控机屏幕彩显，选择适合的工艺流程，实现选定的流程内工艺设备的自动起、停(逆煤流启系统、顺煤流停系统)。此种方式下，通常设备之间存在联锁关系。在生产过程中，当消灭需要短时间停顿某设备的运行而又不期望因联锁关系导致其他设备随之停赶忙，可在设备运行中便利地对该设备进展联锁的设定或取消。现场单机操作现场设备四周均设置就地操作箱，实现单台设备的起停把握，该操作方式主要供单机调试、维护使用。现场停顿不管在哪种把握方式下，对正在运行的参控设备，按下其对应的就地操作箱上的紧急停顿按钮，该设备即停顿运行。对于有拉绳闭锁开关的带式输送机而言，在带式输送机沿线拉动拉绳开关，也可实现设备的紧急停车。此功能用于生产时确保安全。工艺流程选择、设置及起、停把握功能流程选择系统可以便利选择现有的工艺流程。生产工艺变更时，还可以便利地进展工艺流程转变或增加。起动功能在“集中-自动”把握方式下，按选定的工艺流程逆煤流方向依次逐台起动设备，设备间的启动延时时间可以便利地设定。在起动过程中，假设正在启动的设备发生故障，则该设备的上游设备不再起动，起动过程暂停，并弹出提示对话框。待查清故障缘由后，由操作人员打算是等待故障排解后连续起动，还是终止本次流程起动。停顿功能正常停车功能：在作业完成后，停顿该作业流程。停顿挨次为顺煤流方向逐台延时停顿各设备，停车时间可便利设定。故障停车功能：当现场的故障检测、保护装置动作以后，故障设备以及煤流上游设备马上停顿运行(工艺设备要求必需延时停车的除外)，其下游设备经延时，待煤流排清以后依次停顿运行。紧急停车功能：消灭紧急状况时，按下屏幕画面上的模拟紧急停顿按钮，或按动现场的急停按钮，全部设备马上停顿运行。凹凸煤位处理功能：凹凸煤位信号时，按操作员预先设定程序停车或削减给煤量。预报功能自动把握时，操作人员在发出启车信号之前，整个生产系统沿线应20~30秒钟(可调)后，沿线设备方可按逆煤流依次启动。保护及故障报警功能当设备发生启车故障时，起车过程暂停，工控机大屏幕及现场声光语音报警装置上发出相应的文字语音报警信号。当系统发生故障停车或传感器监测点报警〔例：拉绳、跑偏、打滑等〕时，系统发出文字信息和声光报警。系统自动依据报警的设备和部位作出相应的停机处理〔依据预先设定的报警级别进展处理的发生和扩大。工控机大屏幕及现场声光语音报警装置上同时发出相应的文字语音报警信号。系统能自动显示、记录或打印故障性质、故障地点及发生故障的时间。数据采集、处理及显示功能系统通过PLC及ControlNet开/供给参考依据)、故障状态等，实时数据参与系统把握。上位机显示工艺和设备运行状态及相关运行参数。不同的状态由不同的颜色表示。系统画面可依据实际需要进展多画面切换显示。操纵员可以一目了然的观看到全部受控设备的当前状态，包含运行/停顿、联锁投入/退出、全部的故障信号、设备名称、在工艺中所处的位置等。数据归档功能保存故障报警信息；记录筒仓煤仓煤位等数据；各组数据生成曲线，以备生产、治理需求。与其它系统通讯接口功能通过电子皮带秤供给的瞬时流量〔4-20mA〕和吨脉冲信号〔开关量〕将数据采集到工控机上。地面生产系统为综合自动化平台预留的硬件接口为RJ45接口为OPC带式输送机保护：跑偏开关：在带式输送机头部、尾部、凸弧段或凹弧段两侧机架，在输送机头部、尾部及起弧点〔或中部〕设置两级跑偏开关，信号接入PLCDI测装置，信号接入PLCDI堆煤开关：在带式输送机落煤处，均设置堆煤保护开关，信号接入PLCDI100m输送机，在带式输送机受料点处，均设置纵向撕裂保护开关，信号接入PLCDI开关。每条带式输送机头设置防爆型紧急停车按钮。60m发生事故时，现场可拉动紧急停车拉绳开关。或按动现场紧急停按钮，全线设备马上停车。刮板输送机保护：堆煤开关：在刮板输送机落煤处，均设置堆煤保护开关，信号接入PLC。断链开关：每条刮板输送机均设置断链保护装置，信号接入PLC。煤仓安全监测煤位检测：原煤仓、产品仓、块煤仓上均安装雷达料位计，用4~20mAPLC车仓安装高、低煤位开关，其输出的开关量信号引入到PLC瓦斯检测：原煤仓、产品仓、块煤仓内均设甲烷传感器，检测1.5%时，发出报警信号并马上停运相关电0.5型电源〔含照明电源。电压等级要求：电气柜二次把握电压等级为AC220V。PLC的DI/DO模板为AC220V。系统配置系统构造图如下：集控系统承受上位机加PLC的把握方式，承受美国AB公司ControlLogix系列冗余可编程把握器，PLC把握主站设置在地面生产系10kV10kVPLCI/O监控，完成整个选煤厂生产系统的集中把握。上位机组态软件选用美国AB公司的最实时监控组态软件RSView32，工作于WindowXPSP3PLCABControlLogix器，承受主从分站的分布模式，通过ControlNETCPU故障或任一条总线故障都会无扰动自动切换。具有先进、高效、灵敏的系统构造和易用的高功能输入输出模块。监控系统设备选用3台工业计算机〔配置不低于Core23.0G/2G/500G/22“LCD音箱，其中21台工业计算机作为工程师站，便于进展监控系统的程序维护及修改。另外设置A3〔打印、复印、、扫描〕一台，用于生产统计和文档处理。显示器承受三星22晶显示器.本集控系统操作应完成：全系统全部设备的集中把握：包括程序启车、停车，集中连锁、事故闭锁,报警、信号，单机启停，就地解锁等；PLC读取生产数据，进展加工处理，利用先进的计算机技术进展描述〔比方图形动画等态显示系统工艺设备运行状况、带式输送机保护信号。对各种报警自动进展记录；对主要工艺参数进展统计和分析，自动形成各主要参数的变化趋势和历史曲线；对各工艺参数进展制表，打印，实现科学治理的目的。集中把握室承受UPSUPS10kVA，除集控系统外，还为选煤厂工业电视、火灾报警把握器、通信等设备供给不连续电源。在集控室内设置一组四单元操作把握台。显示器、打印机，工控机及相应的关心设备均置于台内。计算机鼠标、键盘放在台面下的活动抽板上，使用时拉出，不用时推入，使操作台台面简洁、美观。为提高系统的性能及牢靠性，把握层网络承受以太网。承受以太网，可提高系统的通讯速率，进而提高系统的实时性。柜内接线端子选用德国凤凰公司〔Phoenix〕的产品。现场配置就地把握箱/按钮，主要作用是供给灵敏的把握功能，当设备工作方式在“集控”状态时，该设备由集控系统把握，现场不行以开车；当工作方式在“就地”状态时，设备由岗位操作人员就地把握；当工作方式在“检修”状态时，就地和集控均无法实现对该设备的把握，确保现场的人员、设备的安全。原煤仓、产品仓、块煤仓上均安装雷达料位计，用于实时检测煤仓煤位，共9台，实时监测煤位，煤位均能在集控室显示并实现凹凸煤位声光报警。原煤仓、产品仓、块煤仓内均设甲烷传感器，检测其浓度，当仓内1.5%时，发出报警信号并马上停运相关电气设备。OPC〔Oleforprocesscontrol〕接口，便于应用软件直接从现场设备取数据。选煤厂生产集中把握系统作为矿井整体信息自动化系统的子系统，应能够与无缝接入矿井综合自动化信息平台。能实现在矿井调度中心，监控选煤厂主要设备的的生产状态，煤质、煤量的统计记录等，指导矿井送煤信号，负责给综合自动化集成商供给接口和协议，具体数据接入方式与综合自动化集成方协商。构造及防护要求：把握PLCPLC应PLC机架处，开钢化玻璃孔。柜体颜色鸵灰色，壳体外表静电喷涂，柜内设置接地螺栓。PLCPLCUPSI/OPLCCPUPLC高质量产品。PLCIP2X。现场设备：接地螺栓。主要传感器参数防爆型料流开关BLL的监测，可把握自动洒水除尘，挨次起动把握、超载报警等。主要技术参数：产品型号产品型号BLL-IBLL-II开关触点数量311接点容量AC380V3A复位方式自动复位工作环境90〔2℃〕-30～+40℃外壳材料铸铝相对湿度≤90%〔25℃时〕工作温度-30～+4015100220～300±20动作角度500向700单向重量〔kg〕12～15防爆型纵撕开关带式输送机在输送物料过程中，由于物料、杂物或金属件易划伤或穿透输送带，特别是钢丝绳芯输送带会造成纵向撕裂事故，给国家财产带来重大损失。BZL事故时能牢靠的发出报警信号和停机信号，避开事故的扩大。适用于各行业带式输送机输送带的安全保护。主要技术参数：型号开关触点数量开关触点容量把握相供电电压防护等级使用环境

BZL-A BZL-BAC380V3AAC220V50HzIP65手动按钮复位工作温度：-30～+40℃相对湿度：≤90%〔25℃时〕防爆型拉绳开关BKPT1系列防爆跑偏开关是用于带式输送机沿线紧急停机的一种安全保护装置。适用于煤炭、冶金、电力、化工、交通、水泥、码头等行业使用的带式输送机。特别适合在沿海及恶劣环境下使用。主要技术参数：产品型号开关触点数量触点容量开关动作角度

BKLT-□2AC380V3AI：自动复位 II：手动复位工作环境外壳材料其它

相对湿度：≤90%〔25℃〕工作温度：-30～+40℃铸铝2.0单出线口防爆型两级跑偏开关BKPT1动报警和停机所谓一种输送带安全保护装置。适用于煤炭、冶金、建材、电力、化工、交通等行业使用的带式输送带跑偏检测。主要技术参数：产品型号开关触点数量触点容量开关动作角度工作环境外壳材料〔kg〕其它

BKPT1A-□-□111AC380V3A110°12°20°230°35°45°极限角度≤60°相对湿度：≤90%〔25℃〕海拔高度：≤2023m工作温度：-30～+40℃3双出线口防爆型打滑开关BDH-III型防爆打滑检测器用于检测带式运输机在运行中的胶带与主动滚筒之间的打滑，防止打滑所造成的恶性事故，该检测器还可以用于多条胶带机联锁启动和停机，低速抱闸保护。主要技术参数：参参打滑率适用带速触轮直径重量〔数〔%〕〔m/s〕〔mm〕斤〕型号BDH-III20-300.8-61164防爆型堆煤开关BLDM型防爆溜槽堵塞检测装置，用于检测带式输送机溜槽或漏斗物料畅通状况，当物料堆集过多造成堵塞时会给溜槽侧壁确定压力，使安装在漏斗侧面的检测装置的活动门开启，使行程开关动作发出信号停机，避开恶性事故发生。本装置主要用于带式输送机系统转载环节溜槽、漏斗的安全保护，用于检测物料堵塞状况，是输送机系统必不行少的安全保护装置。主要技术参数：1触头容量：AC380V3A5~15mm检测装置极限行程：20mm环境温度：-30~+40℃相对湿度：≤90%〔25℃时〕152检测装置动作力：35~40N防护等级：IP65防腐等级：WF2防爆等级：ExdIIBT瓦斯传感器：测量范围： 响应时间： 小于30s遥控范围： 离不大于5m，角度不大于120º报警方式：红色灯光闪耀，蜂鸣器振荡工作电压： DC9～24V四、质量保证1、供方供给的设备应符合其次条“设备运行环境条件”，同时应符合国家标准和行业技术的标准。2部件〔包括分包与外购程中都须进展严格的检验和试验，出厂前须进展部件和/或整机总装的试验。全部检验、试验和总装〔装配〕必需有正式的记录文件。全部这些正式的记录文件、质量证明文件及合格证为技术资料的一局部交买方存档。3、供方应供给的设备质量证明书包括：产品合格证；设备制造、检验记录；材料合格证；防爆合格证等。五、技术文件及技术图纸要求1、供方须供给安装、调试、性能验收、检验、试运行、运行维护等方面的技术资料。2、供方供给的技术资料包括技术文件、图纸、使用说明、设备主要技术参数、软件及其使用手册、操作手册、培训指导书等，除书面版外，求供给相应份数的硬拷贝资料。3、供方应供给的技术文件及图纸包括：原理图〔带有相关电气设备的描述〕把握、监测及信号系统的图纸及描述接线图电气设备布置图设备技术参数表、设备外形尺寸及设备根底载荷资料。设备安装、调试及维护要点。设备根底图和设备接口尺寸图。设备的软件检验标准使用说明、培训指导书系统设计、软件开发、电缆清册、把握原理图、箱端子排接I/O六、技术效劳要求1、供方负责系统的调试，并对系统的值班人员及调试修理人员进展定期培训工作，并通过互联网指导运行和跟踪效劳。2、系统验收合格后，交付甲方使用一年内免费保修，并免费升级系统及进展系统改进。并供给产品、系统的终身效劳。3、供方须对一切与合同有关的供货设备(包括分包与外购)及技术接口、技术效劳等问题负全部责任。凡与合同设备相连接的其它设备装置，供方有供给接口和技术协作的义务，并不由此发生合同价格以外的任何费用。45、系统投运后，如需方需要乙方供给现场效劳，乙方承诺接到通24七、工程治理合同签定后，供方指定负责本工程的工程经理，负责协调供方在工程全过程的各项工作，如：工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、安装调试、验收等。依据需要组织设计联络会议或其它形式解决设计方案接口和制造中的问题。设计联络会议的时间、地点及组成人员由需、供双方共同商定。在每次设计联络会议前，双方相互提交技术文件和技术图纸，以便在会议上争论和确认这些技术文件和技术图纸。文件交接有记录，设计联络会有会议纪要。工程施工期间，供方将派员进呈现场技术效劳，目的是使所供设备安全、正常运行。现场效劳打算表派出人员构成派出人员构成序号技术效劳内容备注职称 打算人数1安装调试工程师1-2假设此人员数不能满足工程需要，供方将追加人员数，且不要求需方增加费用。现场效劳人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试。在安装和调试前，供方技术效劳人员向买方进展技术交底，讲解和示范将要进展的程序和方法。供方现场效劳人员全权处理现场消灭的一切技术问题。供方对其现场效劳人员的一切行为负全部责任。供方现场效劳人员的正常来去和更换事先与需方协商。十、技术培训为保证需方的运行、维护人员能娴熟把握系统的日常运行和维护技能，供方负责对需方的有关人员在现场进展技术培训。供方派驻现场的工程技术人员担当现场培训工作。现场培训安排在系统调试期间进展，参与人数由需方安排。十一、其它1严格依据有关技术质量标准和技术协议进展验收,并有验收评价报告。2、交货期：20238303、未尽事宜甲乙双方协商解决。十二、供货清单序号名称规格单位数量生产厂家备注一集控室局部Core21操作员监控站3.0G/2G/500G/22″台3研华LCD2UPS10kVA，4h台1山特3操作台定制套1天地〔常州〕含以太4一体化打印机A3幅面台1惠普网适配卡5交换机8台16上位机监控软件CARI-H套3天地〔常州〕7plcCARI-P套1天地〔常州〕8网络附件套1上海9网络电缆超五类双绞线米160安普二PLC1选煤厂集控楼PLCControlLogix系列面1天地〔常州〕含PLC，800*800*2200电源等2选煤厂10KVControlLogix系列面1天地〔常州〕含PLC，1号PLC800*800*2200电源等3选煤厂10KVControlLogix系列面1天地〔常州〕含PLC，2号PLC800*800*2200电源等410KV1ControlLogix系列面1天地〔常州〕含PLC，号PLC

800*800*2200

电源等10KV2ControlLogix系列5号PLC柜 800*800*22006三柜现场局部800*800*2200面6三柜现场局部800*800*2200面1天地〔常州〕电源等1防爆型分线箱BXJ51-20/D1L3R3台3国产2防爆型现