拉延模设计规范

拉延模设计标准1-25模具大小分类：

通用设计标准模具大小分类 上下模导向型式选用原则模具类别小型模具中型模具大型模具模具导向型式选用原则：

外型尺寸长+宽≤2400，且长≤1500≤20233200≤长+宽≤4200，且长≤30004200≤长+宽模具类别特大型大型中型小型钢板模大 小落料模Ø100Ø80Ø60Ø50Ø40Ø32导柱导柱拉延模150125100100Ø40Ø32A=170A=170A=145A=120导柱导柱修边冲孔模Ø100Ø80Ø60Ø50Ø40Ø32导柱导柱翻边整形模150125100100Ø40Ø32A=170A=170A=145A=120导柱导柱翻边或整形+150125100100Ø40Ø32修边或冲孔Ø100Ø80Ø60Ø50导柱导柱CAM150125100100Ø40Ø32A=170A=170A=145A=120导柱导柱CAM+修边或冲150125100100Ø40Ø32孔Ø100Ø80Ø60Ø50导柱导柱注：A为导板宽度1-2 通用设计标准5 模具端头设计 上下模导向型式尺寸模具端头主要型式和尺寸如下：AA<1> <2> <3>导柱规格dd1DD1D2H1H2AØ50504070601257570140Ø60605080701359090160Ø80806010090155120120190Ø10010080120110不套导柱1501502101-25压板槽构造如下：

通用设计标准模具锁附及压板槽构造—般装模用构造自动装模用构造H注：1.H值见筋厚规定2.模具长度LL≤16001600<L≤2500L>2500

压板槽单边数量2341-2 通用设计标准5 限位柱L模具类别限位柱直径DA

特大型 大型80 70100 90

中型 小型60 6080 8041-2 通用设计标准5 安全平面每套模具必需设置4处安全平面〔空间不允许时可仅设2处〕,且设置在明显处A安全平面尺寸：模具类别AXA

特大型150X150

大型150X150

中型150X150

小型120X120120X120120X150；110。1-25连模板使用范例及安装凸台尺寸如下：

通用设计标准连模板AA模具类别

特大型80X80

大型80X80

中型60X60

小型60X60型号 A B50 30 70 40

T L10 构造打算12 构造打算注：连模板长度应在存放状态下计算。1-2545，HRC28-32

通用设计标准平衡块506080

A 模具类型小型，且长度≤50 1200mm〔1200mm60 ≤长度≤1500mm〕②．中型80 大型，特大型1-2 通用设计标准5 起重装置标准—吊耳φ503．5中型φ554．2大型，但宽φ605．0φ503．5中型φ554．2大型，但宽φ605．0≤1500mm特大型R90R50同轴度。50，55吊棒的吊耳60吊棒的吊耳1-2 通用设计标准5 —插销式起重棒45，HRC28～32。D吊棒D1D2D3D4D5D6D7LL14040502022353230160210505060242639364022027055556526284441452202706060702830494650250300707080323456516025030080809036386256703003501-2 通用设计标准5 —铸入式起重棒45，HRC28～32铸入式起重棒镶入处构造：注：吊索滑动部位倒角R20。DdD1LL1ABCEFGRr单个承重〔T〕429011014080157520101032410.750110130175100209020151540521.2601201602051202011020152550522.5701301802301402511525202555525.0801302102501602512525203565527.09014024027018025135252535755210.0D=42D=50

使用模具范围小型，且长度≤1200mm小型，且1200mm＜长度≤1600mm1-2 通用设计标准5 铸件减轻孔标准注：铸件逃孔制作标准ABCDR100-20060606030除制作必要外，外围铸孔尽量不要制作；R20；C2-C3；铸孔标准上列为参考值，实际制作考虑模具强度；铸件筋条间最大距离≤300mm。1-25仅导板导向时：

通用设计标准模具防呆标准导柱兼导板导向时：FF1-2 拉延模设计标准5 定位具设置后定位具侧定位具

侧定位具前定位具坯定位；另一种为带塑料滚轮的定位具，用于外观件的拉延模毛坯定位。各设一处定位。1-25耐磨板组立范例如下：

拉延模设计标准耐磨板组立标准 防护板凸台防护板凸台30X30mm10mm，不需加工；350mm～400mm1-2 拉延模设计标准5 凹模与压边圈的设计构造时，应增加导柱导向；1/2,200mm；凹模上定位具避让孔80X70，平衡块位置要有筋条；模上安全区与凸模〔下模座〕对应；凹模主筋条沿分模线布置：压边圈一般从侧面掏空，压边圈上平衡块位置要有筋条；当下模座为吊耳起吊型式时，压边圈的吊棒不能在下模吊耳的正上方；压边圈的限位构造：4-M16等高螺120mm，中型模具〔1600〕150mm，大型〔〔非加工面130mm。1-25一般状况下，承受内导构造：

拉延模设计标准压边圈与凸模〔下模座〕的导向当凸模瘦长，强度较差时，承受外导型式；当行程较大机床闭合高度缺乏时，承受外导型式；1-2 拉延模设计标准5 顶杆 平衡块到底垫块 平衡块生产顶杆原则上全数设置，仅在与内导板干预时取消；试模顶杆依状况设定；平衡块间距350mm～450mm；平衡块正下方必需设置到底垫块；可视模具大小在其它位置适当增加到底垫块；压边圈上平衡块位置要有筋条；下模座上到底垫块位置要有筋条；压边圈与下模座分模处及平衡块处构造如下：B模具类型