危险化学品生产企业安全评价报告规范文本

年5月29日危险化学品生产企业安全评价报告规范文本文档仅供参考危险化学品生产企业安全评价报告规范文本XXXXXX化工安全评价报告被评价单位主要负责人:XXXX被评价单位经办人:XXXX被评价单位联系电话:XXXXXXXX(被评价单位公章)XXXX年XX月XX日XXXXXX化工安全评价报告评价机构名称:XXXXXXXXX公司资质证书编号:XXXX一XXXXXX法定代表人:XXXX审核定稿人:XXXX评价负责人:XXXX(安全评价机构公章)XXXX年XX月XX日XXXXXX化工安全评价报告工作人员组成评价机构名称XXXX中介公司评价资质XXXX-XXX评价所在机构地址XX市XXXX路XXX号联系电话:XXXXXXXX营业执照号码XXXXXXXXXXXXXXXX法定代表人:评价资质签发单位XXXX安全生产监督管理局报告审核人:委托评价单位名称XXXX化工联系电话:评价项目名称XXXXXXXX安全评价报告安全评价报告工作人员姓名职称学习专业资格证书签字XXXXXXXXXAPR-XXX-XXXXXXXXXXXXAPR-XXX-XXXXXXXXXXXXAPR-XXX-XXXXXX高级工程师化工工艺苏危专评-XXXXXX高级工程师化工机械苏危专评-XXXXXX工程师化工工艺苏危专评-XXXXXX工程师化工工艺苏危专评-XXX安全评价报告编写人姓名职称学习专业资格证书签字XXXXXXXXXAPR-XXX-XXXXXXXXXXXXXXX苏危专评-XXX参与安全评价专家姓名职称学习或从事专业签字XXXXXXXXXXXXXXX高级工程师XXXXXXXXX高级工程师XXXXXX编制说明XXXX化工有限公司(以下简称:XXXX化工)建于1992年,产品为年产硝基苯15000t和过磷酸钙6000t。XXXX化工在硝基苯、过磷酸钙生产过程中,使用了苯、硫酸、硝酸、氢氧化钠和磷矿粉,存在着爆炸、火灾、中毒、腐蚀、粉尘等危险、有害因素。产品硝基苯为危险化学品,须凭危险化学品生产企业安全生产许可证生产。为了提升企业的本质安全度,促进安全管理水平的提高,XXXX化工委托XXXX评价公司(以下简称XXXX公司)依据国家法律、法规和有关技术标准,对XXXX化工储存和使用危险化学品安全条件、安全管理组织机构、生产管理制度、安全防护技术措施等进行安全评价。评价工作组对XXXX化工作业现场作了检查和论证,对提供的技术资料及其它有关资料进行分析、研究,进行了编制了<XXXX化工有限公司安全评价报告>。本项目的安全评价工作得到了XX市和XX区安全生产监督管理部门的指导与支持,得到XXXX化工的积极配合与协助,谨在此表示衷心感谢!目次编来说明…………41企业概况………………………91.1企业基本情况……………91.1.1地理位置及地质条件………………91.1.2周围环境及交通状况………………91.1.3自然环境条件………101.1.4厂区平面布置………101.2厂房建筑与消防设施…………………101.2.1主要建(构)筑物…………………101.2.2消防设施及分布……………………111.3生产生艺………………111.3.1硝基苯生产工艺简述………………121.3.2过磷酸车生产工艺简述……………131.4主要原辅材料及公用工程……………141.4.1主要原辅材料………141.4.2公用工程设施………151.5安全管理机构…………152评价范围和程序……………162.1评价目的………………162.2件价依据………………162.2.1法律、法规…………162.2.2主要技术规范和标准………………182.2.3有关文件和资料……………………192.3评价范围和内容………202.3.1评价范围……………2O2.3.2评价内容……………202.4评价单元划分…………202.5评价方法选用…………212.6评价程序………………213危险与有害因素分析………223.1危险化学品物料危险、有害性分析…………………223.2生产过程的主要危险、有害性分析…………………223.2.1硝基苯生产工艺过程主要危险、有害性分析…223.2.2过磷酸钙生产工艺过程主要危险、有害因素分析……………243.2.3罐区危险性类别…………………243.3公用工程及辅助系统使用过程危险、有害因素分析………………253.4选址、周边环境及自然条件主要危险、有害因素分析……………253.5平面布置分析…………253.6重大危险源辨识………253.7危险、有害因素分析结论……………264定性、定量分析评价………274.1安全生产管理分析评价………………274.2外部环境分析评价……………………304.3硝基苯生产过程危险性评价…………314.4过磷酸钙生产过程危险性评价………344.5储存区单元综合安全分析评价………364.6职业健康影响评价……………………424.7其它重点危险单元分析评价…………424.7.1腐蚀危害因素分析评价…………424.7.2电气系统、锅炉单元综合分析…………………424.7.3安全检查表检查…………………434.8预先危险性分析评价…………………444.9定性、定量评价分析结果……………454.9.l符合<危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法>规定的各项安全条件情况…………………454.9.2不符合<危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法>规定的各项安全条件及其依据的条款…………………464.9.3存在的事故隐患及紧迫程度………465对可能发生的危险化学品事故后果的预测………………476安全生产对策措施与建议…………………496.1安全管理对策与措施…………………496.2工艺操作及设备管理对策措施………496.3电气管理对策措施……………………496.4防静电、防雷对策与措施……………496.4.l防静电对策措施…………………496.4.2防雷对策措施………496.5锅炉、储罐管理对策措施……………496.5.1锅炉管理对策与施…………………496.5.2储罐管理对策与昔施………………496.6防腐蚀对策措施………496.7职业安全对策措施……………………496.8职业健康对策措施……………………496.9重大危险源对策措施…………………496.10事故应急对策措施……………………497安全评价结论………………507.1隐患整改情况检查……………………507.2评价结论………………518申请领取安全生产许可证具备的安全生产条件评价……53附件……………55附件1原始资科目录…………55F1.1企业提供的安全管理制度目录………55F1.2安全管理台帐…………55F1.3工艺安全操作规程……………………56F1.4特种设备资料…………56F1.5培训资料………………56F1.6安全管理机构…………57F1.7安全事故应急救援预案………………57F1.8消防验收报告会………58F1.9安全设施检测资料……………………58附件2企业概况………………58F2.1企业基本情况…………58F2.2厂房建筑与消防设施…………………63附件3危险、有害因素分析过程……………64F3.1安全生产管理的分析…………………64F3.2生产过程的主要危险、有害因素分析………………64F3.3危险化学品危险、有害性分析………65F3.4平面布置分析(略)…………………65F3.5重大危险源辩识………66F3.6公用工程及辅助系统使用过程危险、有害因素分析(略)………66F3.7公司选址、周边环境及自然条件主要危险、有害性分析…………66附件4预先危险性分析评价…………………66F4.1预先危险性分析评价…………………67F4.2危险度评价……………68F4.3作业条件危险性评价…………………69F4.4火灾、爆炸危险指数评价法…………69F4.5腐蚀危害因素分析评价………………76F4.6罐区单元综合安全分析评价…………82F4.7硝化重大事故原因分析及灾害后果分析……………88F4.8电气系统、锅炉单元综合分析评价…………………95F4.9安全管理现状分析评价……………101附件5安全检查表…………103附件6职业卫生评价………104F6.1概述…………………104F6.2评价依据及标准……………………104F6.3采用的评价方法……………………104F6.4毒物危害分析评价…………………105F6.5有毒作业分级法……………………105F6.6生产性粉尘危害分析评价…………106附件7法定检测、检验情况汇总…………1061企业概况1.1企业基本情况XXXX化工始建于1992年,经过十余年滚动发展,当前公司己发展成为集科技、生产、销售和服务为一体的中型企业,企业经过改制为有限责任公司,建立了现代企业制度。现拥有职工152人(其中具有高级职称的科技人员6人,中级职称的科技人员105人),固定资产1690万元,占地面积25200m2。公司的主要产品:公司产品生产均采用国家标准,主要产品有:硝基苯(15000t/a)、过磷酸钙(磷肥)(60000t/a)等。硝基苯不但畅销全国,而且还远销到日本、印度、西班牙、韩国、比利时等国家。过磷酸钙产品由南京化学工业公司研究院包销用于复合肥的生产。1.1.1地理位置及地质条件XX化工位于XX市XX区XXXX路XX号,毗邻XX石化、XXXX、XX铁路和XX、XX一级公路。紧靠XX区XX镇,公司正东为XX组,中间有一条宽约6m的XX组土路相隔;正西面有一条宽约6m的XX组石子路,沿XX组石子路有一条约为30m宽XX河。厂的西南面是永弘制衣公司;厂区大门开在正南面,紧靠的是宽约20m的XX公路,隔公路正对面是XX染织公司、同发制衣公司和索立得公司。(见附件2:F2-2.1.1XXXX地理位置图)1.1.2周围环境及交通状况公司东边是XXXX组,为常住居民;西边是永弘制衣公司,职工早上7:30点至夜间10点为作息时间;公司南边是索立得公司,职工早上7.30点至下午5.30点为作息时间;同发制衣有限公司早上7.30点至夜间10点为作息时间;XX染织公司早上7.30点至下午5.30点为作息时间。这些单位作息时间以外,除值班人员和偶然有加班人员外,职工全部离厂回家。(见附件2:F2-2.1.2XXXX周边环境示意图)。XXXX化工建设在XX区至XX镇的乡级公路旁,该公路为柏油路面,双向四车道,路面宽约20余米,路上过往车辆不多;厂区西面(磷肥生产厂区大门外)是一条宽约6m河堤路面,除农用车辆外,其它车辆不多;厂区东面是一条宽约6m的村级路,主要供村民出入。1.1.3自然环境条件XXXX所处地理位置在地貌上属XX至XX的XX丘陵地区。气候属于北亚热带湿润季风气候区。本地区四季分明,冬夏长而春秋短。受海洋与大陆气候的共同影响,气候变化甚剧,冬夏温差较大。冬季多偏北风,天气晴朗,寒冷干燥,受寒潮侵袭时常出现雨雪天气。夏季多西南风,天气炎热,受台风影响平均每年一至二次,风力达8级以上。雨水充沛,光能资源充分。无霜期长,年平均239天。每年6月下旬到7月中旬为梅雨季节。地震烈度为7级。据XX气象站2O年(1961～1980年)气象资料统计,本地区主要气象:年平均气温:15.1℃;最冷月平均气温:1.6℃年极端最低气温:–16.9℃;年极端最高气温:43℃年平均降水量:941.5mm;年平均降水天数:116.8天年平均相对湿度:76%七、八月平均相对湿度:84.5%年最多风向:东风和东南风年平均风速:3.1m/s土壤最大冻结深度:-0.09m1.1.4厂区平面布置公司所占区域呈长方形,占地面积34000m2,厂区中间有相互交叉的厂区道路将厂区划分为四个区域。东北区域为硝基苯车间,占地面积12931m2;西北区域为过磷酸钙车间,占地面积4158m2;东南区域为办公楼和生活区。(见附件2:F2.1-2.1.2)厂区平面布置示意图、硝基苯车间平面布置图、过磷酸钙车间平面布置图(见附件2:F2.1-2.1.3;2.1.4)。1.2厂房建筑与消防设施1.2.1主要建(构)筑物主要建(构)筑物一览表见(附件2:F2.2-2.2.1)1.2.2消防设施及分布干粉灭火机:38只;消防栓:3个消防泵:1个;消防池:1个(约120m3)厂区主道路宽约15m,受自然条件限制未能形成环路。消防设施分布图、运行记录、维修记录(见附件2:F2.2-2.2.2)。1.3生产生艺1.3.1硝基苯生产工艺简述一、生产工艺硝基苯的制改方法主要有混酸硝化法和绝热硝化法,XXXX化工采用的是传统的混酸硝化法制取硝基苯。即将苯用混酸硝化生成粗硝基苯,然后再经蒸馏得精制硝基苯。其反应式如下:NO2H2SO4＋HNO3＋H2ONO2H2SO4将硝酸、硫酸和水按一定比例混合后的混合酸,与酸性苯、废酸依次进入硝化釜进行硝化反应,生成粗品硝基苯,经中和、蒸馏而得产品硝基苯。硝化釜出来废酸经冷却,部分进入萃取釜,制取酸性苯后,剩余废酸送往磷肥车间供生产过磷酸钙使用。硝基苯生产工艺流程见图1.3-1。混酸酸性苯罐硝化釜混酸酸性苯罐硝化釜分离器萃取分离器分离器萃取分离器萃取釜一次水洗釜萃取釜一次水洗釜苯废酸(供过磷酸钙)分离器苯废酸(供过磷酸钙)分离器稀液碱稀液碱二次水洗釜中和分离器中和釜二次水洗釜中和分离器中和釜分离器焦油蒸馏塔分离器焦油蒸馏塔废水罐废水罐成品成品图1.3-1硝基苯生产工艺流程示意图二、主要设备硝基苯生产装置使用的主要设备见表1-1表1-1硝基苯生产装置使用的主要设备序号设备名称规格/型号数量材质备注1酸苯计量罐2台2酸性苯贮罐1台31＃硝化釜1台不锈钢42＃硝化釜1台不锈钢53＃硝化釜1台不锈钢64＃硝化釜1台不锈钢7硝化分离器1台SU3048抽取锅不锈钢9抽取分离器不锈钢101＃萃取器1台不锈钢112＃萃取器1台不锈钢12硝化冷凝器1台不锈钢13蒸馏冷凝器1台不锈钢14纯苯计量罐15纯苯中间罐A316纯苯贮罐2台Q235-A17液碱贮罐1台A318液碱计量罐19液碱配制罐20中和釜1台A321中和分离器1台A3221＃水洗锅1台232＃水洗锅1台24水洗分离器2台不锈钢25苯水分离器1台A326精馏塔2台A327焦油罐1台A328成品罐1台Q235-A29废水分离器1台不锈钢30硝酸贮罐A1台铝制31硝酸贮罐B1台铝制32硫酸贮罐1台A333混酸配制罐A1台不锈钢34混酸配制罐B1台不锈钢35混酸贮罐1台36汽提反应釜1台搪瓷37粗硝基苯罐2台A338硝基苯成品罐4台XXXX化工在硝基苯生产装置中使用的设备基本上都是在建厂时由专业单位生产制造的,部分为利用旧设备,少部分设备、特别是储罐有部分为自制或由旧火车槽车罐改制,设计上不很规范。在现场检查时发现:全厂使用的储罐全部是固定顶储罐,苯等储罐只安装阻火器,没有安装呼吸阀;有些储罐除接地外,没有安装安全附件。1.3.2过磷酸钙生产工艺简述一、生产工艺XXXX化工过磷酸钙生产主要是对本厂硝基苯生产过程中产生的废酸进行综合利用。所用的磷矿粉外购,酸是使用本厂硝基苯生产过程中产生的废酸。过磷酸钙生产是将废酸与磷矿粉加入混合器充分混合搅拌,经熟化生成产品。过磷酸钙生产工艺流程示意图见图1.3-2废稀酸废稀酸翻堆继续熟化熟化室熟化混合翻堆继续熟化熟化室熟化混合成品磷酸废气水洗处理磷矿粉成品磷酸废气水洗处理磷矿粉图1.3-2过磷酸钙生产工艺流程示意图二、主要设备过磷酸钙生产装置使用的主要设备见附表1-2表1-2过磷酸钙生产装置主要设备表序号设备名称数量介质备注1输送机1台固体磷矿粉2废气引风机1台废气3混合器1台矿粉、稀酸4稀酸高位槽1台稀酸5稀酸输送泵1台稀酸6熟化室1台鲜过磷酸钙7废气室2台废气在过磷酸钙生产装置使用的主要设备中,稀酸高位槽、混合器、熟化室为自制,其它设备都是外购。1.4主要原辅材料及公用工程1.4.1主要原、辅材料XXXX化工厂使用的主要原、辅材料见表1-3、1-4表1-3硝基苯生产主要原、辅材料表序号物料名称年消耗量最大贮存量物态贮存方式运输方式物料来源1硫酸4000(t)70(t)液态贮罐汽车梅山2硝酸7000(t)70(t)液态贮罐汽车南化公司3苯9000(t)161(t)液态贮罐汽车扬子公司表1-4过磷酸钙生产主要原、辅材料表序号物料名称年消耗量最大贮存量物态贮存方式运输方式物料来源1磷矿粉(t)500(t)固态袋装汽车宜昌2氢氧化钠100(t)4.5(t)液态贮罐汽车1.4.2公用工程设施供水:自备两眼深水井,使用两台出水口径为φ100mm的水泵抽水。供电:公司供电电压为10KV一路供电。变压器容量为315KVA。供汽:加热:两台燃煤锅炉。其中:KZG2-8(使用证号码:锅苏BC0116)蒸汽锅炉1台。QXL(80)-A(使用证号码:锅苏BC0217)导热油炉1台。1.5安全管理机构XXXX化工设置了安全生产管理机构(安全科)负贡公司的安全生产管理工作。安全科设一名专职安全员:蒋明峰。XXXX化工建立了三级安全生产管理网络,由公司主要负责人任组长。见附件1:F1.6。2评价范围和程序2.1预评价目的按照安全系统工程的要求,对XXXX化工安全生产条件和安全管理现状,运用科学的评价方法进行评估;对生产过程中各单元、设备和使用危险化学品等环节潜在的危险性、有害性进行定性、定量的分析;评估发生危险、危害的可能性、危险等级与可接受程度,对存在的不足提出整改意见和对策措施,以寻求最低事故率、最低职业危害、最少的事故损失、最少的投入和最优的安全投资效益。为进一步提高XXXX化工的本质安全度和整体安全管理水平,以寻求实现系统安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。本评价也为安全生产监督管理等部门开展安全生产监督、监察工作提供依据。XXXX化工产品硝基苯是国家规定的领取安全生产许可证产品,本评价还有一个目的,就是论证该产品生产是否符具备请领取危险化学品安全生产许可证的条件。2.2评价依据2.2.1法律、法规(1)<中华人民共和国安全生产法>(11月1日施行)(2)<中华人民共和国职业病防治法>(5月11日施行)(3)<中华人民共和国环境保护法>(1989年12月26日施行)(4)<中华人民共和国消防法>(1998年9月1日施行)(5)<中华人民共和国清洁生产促进法>(1月1日施行)(6)<危险化学品安全管理条例>(国务院令第344号)(7)<使用有毒物品作业场所劳动保护条例>(国务院令第352号)(8)<特种设备安全监察条例>(国务院令第373号)(9)<安全生产许可证条例>(国务院令第397号)(10)<特种作业安全技术培训考核管理办法>(原国经贸委令第13号)(11)<淘汰落后生产能力、工艺和产品目录>(第一批)(原国经贸委令第6号)(12)<淘汰落后生产能力、工艺和产品目录>(第二批)(原国经贸委令第16号)(13)<淘汰落后生产能力、工艺和产品目录>(第三批)(原国经贸委令第32号)(14)<危险化学品登记管理办法>(原国家经贸委会令第35号)(15)<劳动防护用品配备标准>(原国经贸委[]189号)(16)<仓库防火安全管理规则>(公安部令第6号)(17)<易燃易爆化学物品消防安全监督营理办法>(公安部令第18号)(18)<特种设备质量监督与安全监察规定>(国家质量技术监督局令第13号)(19)<工业产品生产许可证管理办法>(国家质监局令第19号)(20)<压力容器安全技术监测规程>(质技监局锅发[99]154号)(21)<建设项目职业病危害分类管理办法>(卫生部令第22号)(22)<职业健康监护管理办法>(卫生部令第23号)(23)<江苏省安全生产监督管理规定>(江苏省人民政府令第181号)(24)<危险化学品生产企业安全生产许可证条例实施办法>(国家安监局令第127号)(25)<安全评价通则>(国家安监局安监管技字[]37号)(26)<危险化学品生产企业安全评价导则试行>(国家安监管危化字［］127号)(27)<危险化学品事故应急援救预案(单位版)编制指南>(安监管危化字[]43号)(28)<工作场所安全使用化学品规定>(原劳动部发［1996］第23号)(29)<安全现状评价导则>(国家安监管规划字[]第36号)(30)<转发关于印发<危险化学品生产企业安全评价导则(试行)的通知>的通知>(苏安监［］130号)(31)<危险化学品名录>(国家安全生产监督管理局等8部门公告,第1号)(31)<剧毒化学品目录>(国家安全生产监督管理局等8部门公告,第2号)2.2.2主要技术规范和标准下列文件中引用的技术规范和标准经过在本报告引用而成为本报告条文,其最新版本适用于本评价报告。(1)<常见危险化学品的分类及标志>(GB13690-1992)(2)<危险货物品名表>(GB268-1990)(3)<重大危险源辨识>(GB18218-)(4)<工业企业设计卫生标准>(GBZ1-)(5)<工作场所有害因素职业接触限值>(GBZ2-)(6)<生产设备安全卫生设计总则>(GB5083-1999)(7)职业安全卫生术语>(GB/T15236-1994)(8)<企业伤亡事故分类>(GB6441-1986)(9)<建筑设计防火规范>(GBJ16-1987)(修订版)(10)<石油化工企业设计防火规范>(GB50160-1992)(1999年修订版)(11)<建筑物防雷设计规范>(GB50057-1994)(12)<石油与石油设施雷电安全规范>(GB15599-1995)(13)<工业建筑防腐蚀设计规范>(GB50046-1995)(14)<化工企业静电接地设计规范>(HGJ28-1990)(15)<液体石油产品静电安全规程>(GB13348-1992)(16)<爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范>(GB50058-1992)(17)<化工企业厂区作业安全规程>(HG23011-23018-1999)(18)<生产过程安全卫生要求总则>(GB12801-1991)(19)<有毒作业分级>(GB12331-1990)(20)<职业性接触毒物危害程度分级>(GB5044-1985)(21)<生产性粉尘作业危害程度分级>(GB5817-1986)(22)<工业管路的基本识别色和识别符合>(GB7231-1987)(23)<机械设备防护罩安全要求>(GB196-1987)(24)<安全标志>(GB2894-)(25)<安全色>(GB2893-1996)(26)<消防安全标志设置要求>(GB15630-1995)(27)<危险货物运输包装通用技术条件>(GB12463-1990)(28)<常见危险化学品贮存通则>(GB15603-1995)(29)<毒害性商品储藏养护技术条件>(GB17916-1999)(30)<易燃易爆性商品储藏养护技术条件>(GB17914-l999)(31)<腐蚀性商品储藏养护技术条件>(GB17915-1999)(32)<职业性苯中毒诊断标准>(GBZ68-)(33)<火灾分类>(GB4968-1985)(34)<化学品安全技术说明书编写规定>(GB16483-)(35)<化学品安全标签编写规定>(GB15258-199)(36)<普经过磷酸钙厂卫生防护距离标准>(GB1166-1989)(37)<职业性急性苯的氨基、硝基化合物(不包括三硝基甲苯)中毒诊断标准>(GBZ30-)(38)<固定式钢直梯安全技术条件>(GB4503.1-1993)(39)<固定式钢斜梯安全技术条件>(GB4503.2-1993)(40)<固定式工业防护栏杆安全技术条件>(GB4503.3-1993)(41)<固定式工业钢平台安全技术条件>(GB4503.4-1993)(42)<石油化工企业职业安全卫生设计规范>(SH3047-1993)(43)<汽车危险货物运输、装卸作业规程>(JT/T3145-l991)2.2.3有关文件和资料(1)XXXX公司与XXXX化工签定的<XXXX化工公司安全评价协议>。(2)XXXX公司提供的技术资料、图纸等和安全管理制度及有关资料。(见附件2)2.3评价范围和内容2.3.1评价范围本项目评价范围为XXXX化工15000t/a硝基苯、6000t/a过磷酸钙生产过程及涉及到的危险有害物质、工艺和装置、贮罐区、安全设施、公用及辅助工程、安全管理、周边环境等。本评价所涉及的环境保护和消防等方面的内容,以政府有关部门批准或认可的技术文件为准;委托外单位运输危险化学品方面的内容亦不在本评价范围之内。2.3.2评价内容本次安全评价的内容有以下几个方面:(1)对XXXX化工硝基苯、过磷酸钙生产过程中的危险、有害因素种类及其程度进行分析评价;(2)对XXXX化工硝基苯、过磷酸钙生产过程进行安全分析评价;(3)对XXXX化工硝基苯、过磷酸钙安全生产条件进行检查评价;(4)对XXXX化工硝基苯、过磷酸钙生产过程提出安全对策措施与建议;(5)安全评价结论。2.4评价单元划分本评价单元划分如下:(1)安全管理;(2)外部环境;(3)硝基苯生产过程;(4)过磷酸钙生产过程;(5)危险化学品储存;(6)职业健康影响;(7)其它重要危险单元。2.5评价方法选用根据XXXX化工硝基苯、过磷酸钙生产特点,其使用的物料及工艺中主要存在的危险、有害性是火灾、爆炸、腐蚀及灼烫、中毒、粉尘等危害因素,另外,还要对安全生产管理状况、单位周边环境及自然条件等进行分析、论证,因此,本次安全评价拟在专家充分分析、讨论基础上,选用的评价方法有:(1)安全检查表;(2)预先危险性分析法;(3)危险度分析法;(4)作业条件危险性分析法;(5)火灾爆炸危险指数评价法;(6)易燃液体爆炸、伤害模型。2.6评价程序本项目安全评价程序见图2-l。评价前期工作,现场整改建议有关工程技术资料,现场调查国家有关法律法规标准及规范评价前期工作,现场整改建议有关工程技术资料,现场调查国家有关法律法规标准及规范企业概况系统安全分析危险有害物质分析企业概况系统安全分析危险有害物质分析单元危险性分析作业条件危险有害因素分析单元危险性分析作业条件危险有害因素分析现场安全检查、提出整改建议现场安全检查、提出整改建议定性、定量分析评价定性、定量分析评价有关职业健康资料职业健康影响分析有关职业健康资料职业健康影响分析提出安全维卫生对策措施提出安全维卫生对策措施现场整改建议落实情况复查现场整改建议落实情况复查编制并完成评价报告编制并完成评价报告整改建议实施情况确认整改建议实施情况确认图2-1评价程序3危险、有害因素分析3.1危险化学品物料危险、有害性分析由本报告第一章第三节中工艺分析得知,本项目使用的原材料有苯、硝酸、硫酸、氢氧化钠;产品有硝基苯、过磷酸钙;产生副产品有硝基酚、二硝等。由于副产品量很小,因此本报告只分析原材料和产品。(分析过程见附件4)根据<建筑设计防火规范>可燃液体根据闪点可划分为甲、乙、丙等五类。甲类:闪点＜28℃;乙类:28℃≤闪点＜60℃;丙类:闪点≥60℃。苯的闪点为-l1℃,属甲类火灾危险介质;硝基苯闪点为88℃,属丙类火灾危险介质;硫酸、硝酸、氢氧化钠属于危险化学品,潜在有腐蚀、化学灼伤等有害因素。根据<石油化工企业设计防火规范>中”火灾危险性分类”,苯属甲类,硝基苯属丙A类。根据<压力容器中化学介质毒性和爆炸危险程度分类>硝酸、硫酸、苯、硝基苯为中度危害化学介质;苯、硝基苯为爆炸危险介质。根据<职业性接触毒物危害程度分级>进行毒性物质危害程度分级,苯属”极度危害”的化学介质,硝基苯属”高度危害”的化学介质,硝酸、硫酸属”中度危害”的化学介质,氢氧化钠属”轻度危害”的化学介质。因此,本项目使用的物料存在爆炸、火灾、毒害、腐蚀、化学灼伤等职业危险、有害特性。3.2生产过程的主要危险、有害性分析3.2.1硝基苯生产工艺过程主要危险、有害性分析硝基苯生产工艺比较复杂、危险,工艺操作要求比较高,整个流程比较长,分为配酸、硝化、中和水洗、蒸馏四段工序。(1)配酸工序主要危险、有害因素配酸是制取硝化剂过程。常见的硝化剂有:浓硝酸以及浓硝酸或硝酸、浓硫酸或硫酸配制的混合酸等。硝化剂具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性,它们与油脂、有机物,特别是与不饱和有机化合物接触即能引起燃烧;制备混合酸时,常采用压缩空气搅拌或机械、循环泵搅拌,XXXX化工采用的是机械搅拌。酸类在混合过程中会大量放热,温度可达90℃或更高,在这个温度下,部分硝酸会分解为二氧化氮和水,假如有部分硝基物生成,高温下可能引起爆炸。由于制备好的混合酸具有强烈的氧化性能,因此,应防止和其它易燃物接触,避免因强烈氧化而引起自燃。另外,在制备硝化剂时,混酸配比不当、脱水值过高,可造成反应过激,如果酸内落入水或冷却失效而造成温度过高,会促成硝酸的大量分解和蒸发,不但会导致设备的强烈腐蚀,还可造成爆炸事故。(2)硝化工序危险、有害因素分析硝化是一个放热反应。引入一个硝基要放出152.2～153kj/mol热能,因此硝化需在降温条件下进行。在硝化反应中,倘若稍有疏忽,如中途搅拌停止,冷却水供应不良、加快速度过快等,都会使温度猛增、混合酸氧化能力加强,并有多硝基物生成,而硝基化合物都具有着火爆炸性,容易引起着火和爆炸事故。同时,被硝化的物质大多是易燃物,如XXXX化工使用的苯,不但易燃,还有毒性,如使用或储存管理不当,很易造成火灾和中毒。混合酸和酸性苯投料量过大,反应热不能被及时移走,造成反应失控,很容易引起事故。(3)中和水洗工序危险、有害因素分析粗品硝基苯的中和、水洗的主要目的是去除粗品中的过量酸和微量的硝基酸盐,因而要求中和、水洗必须要有较好的搅拌效果,特别是中和釜,PH值的控制显得尤为重要。PH值偏低,过量酸得不到去除,且酸性物质腐蚀设备;如PH值过高,可造成中和分离器内粗品乳化,硝基酸盐不能得到有效去除,并在精制系统积聚,易引发火灾爆炸事故。(4)蒸馏工序危险、有害因素分析硝基苯蒸馏采用真空蒸馏法,由于硝基苯从原料到产品以及副物如硝基酚和二硝物等都有较强的易燃易爆性,这些物质在蒸馏工序的设备内部容易产生积聚。如果真空表指示失效;系统出现故障泄漏或打开设备等操作失误,系统中进入空气;蒸馏釜液位计不准。若出现局部温度过高或干塔于管操作等,极易引发爆炸事故。3.2.2过磷酸钙生产工艺过程主要危险有害因素分析在过磷酸钙生产过程中使用较多的有输送机、装载机等机械,在作业时会造成机械伤害;在添加磷矿粉和过磷酸钙熟化以及原料和产品的装卸过程中,有大量粉尘产生,对人员产生粉尘危害;在过磷酸钙生成过程中使用稀硫酸,能造成化学灼伤和腐蚀;生产过程中产生的废气对人体及环境都会产生危害。3.2.3罐区的危险性类别(1)根据<压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类>的划分,苯、硝基苯属于爆炸危险介质;硝酸、硫酸、苯、硝基苯属于中度毒性介质。(2)根据<危险化学品名录>苯属于第3.2类中闪点液体;硝基苯属于第6.1类毒害品,硝酸、硫酸属于第8.1类酸性腐蚀品;氢氧化钠属于第8.2类碱性腐蚀品。(3)根据<石油化工企业设计防火规范>苯的火灾危险性分类属甲类;硝基苯的火灾危险性分类属丙类。(4)根据<建筑设计防火规范>苯属甲类火险类别;硝基苯属丙类火险类别。(5)根据<火灾分类>由苯、硝基苯引起的火灾属B类火灾。(6)根据<职业性接触毒物危害程度分级>苯属极度危险、硝基苯属高度危害、硝酸和硫酸属中度危害、氢氧化钠属轻度危害。(7)依据<重大危险源辨识>的对比分析,苯(包括作业现场和贮存区的苯在内)属重大危险源。(8)根据<工作场所有害因素职业接触限值>苯的时间加权平均容许浓度为6mg/m3,短时间接触容许浓度为10mg/m3;氢氧化钠的最高容许浓度为2mg/m3;硝基苯的时间加权平均容许浓度为2mg/m3,短时间接触容许浓度为5mg/m3;硫酸的最高容许浓度为2mg/m3,氢氧化钠的最高容许浓度为0.5mg/m3。3.3公用工程及辅助系统使用过程危险、有害因素分析经过对公用工程及辅助系统的分析,主要有电气伤害、机械伤害、化学灼烫危害、高处坠落、物体打击、车辆伤害等。3.4选址、周边环境及自然条件主要危险、有害因素分析XXXX化工的东面、西面是6m宽以上的土路、南边是能够行驶汽车的公共道路,北面农田,东面是公路,公司区域与外界有高约2m。以上的围墙相隔,消防通道畅通。由于企业是在1992年建设的,当时这里全部是农田,现在新建一些制衣企业。根据XX区提供资料,该地区不是专用化工开发区。硝基苯生产对自然条件的要求较高,从产品质量及安全生产管理角度考虑,所在地区的气象、气候条件等外界环境和自然因素对公司的生产安全干扰不太明显。企业周边有几户生产单位和居民居住,距离较远。但在发生意外时会产生一定的影响。企业所在区域雨水量大,在雨季有可能发生洪涝灾害,使厂区淹水,电器受潮,环境湿度大,并可能引发二次事故。本区域夏季汛期雷暴雨较多、雷暴日35d左右,属雷击多发危险区域,重点建筑物、易燃易爆罐区有被雷击的可能性。3.5平面布置分析XXXX化工建厂时委托有实际经验的工程技术人员进行规划设计,未办理”三同时”手续。企业现有设备平面布局虽然分块合理,但设备布置比较散,特别是储罐区;硝基苯车间内通道比较窄,对人员操作有影响;成品罐区在厂中心位置,靠近主干道,方便运输,但也为运输安全管理带来一定的困难。主要生产设备里距厂内主道路不远(约10m),但厂区道路未形成环形通道,且宽度也未达到消防道路规定宽度。3.6重大危险源辨识根据<重大危险源辨识>(GB18218-)标准规定,XXXX化工列入名单的有:苯。辨识标准见表1-1。表1-1重大危险源辨识表物质名称临界量(t)实际量(t)生产区(t)贮存区(t)生产区(t)贮存区(t)苯2050≤20≤161由于苯的实际储存量己经超过规定的临界储存量,说明苯罐在该公司己构成重大危险源。因此,企业对苯罐的各项管理工作需按重大危险源的管理要求进行。应当按照国家有关规定制订本单位重大事故应急救援预案,报市、区安全生产监督管理部门备案。辩识过程见附件3:F3.6。3.7危险、有害因素分析结论根据对本项目危险、有害因素分析可知,XXXX化工在生产过程中使用了苯、硫酸、硝酸、氢氧化钠和磷矿粉,其产品是硝基苯和过磷酸钙。这些化学品中大部分为危险化学品,存在着火灾、爆炸、中毒、腐蚀、化学灼烫、粉尘等危险、有害因素。主要危险有害因素为火灾、爆炸事故。主要风险类型也为火灾、爆炸。火灾、爆炸产生的破坏和危害主要是热幅射、冲击波和抛射物造成的后果。事故后果主要是对人员造成伤亡,对厂区内的生产装置、建(构)筑物造成破坏。另外在硝基苯、过磷酸钙生产和设备的维修检过程中,还存在着电气伤害、车辆伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击等危险、危害因素。事故后果主要是对人员造成伤亡。根据重大危险源辨识,XXXX化工储存和使用苯的数量根据计算结论是:苯的储存量己构成重大危险源。因此,必须要按国家有关规定,编制本单位重大危险源事故应急救援预案和危险化学品事故应急救援预案并定期组织职工进行演练,还要报地方安全生产监督管理部门备案。4定性、定量分析评价4.1安全生产管理分析评价XXXX化工在生产安全保障方面采取了比较有效的安全技术和管理措施,重点从企业总图布置,安全制度、管理台帐建立和完善,划分重点消防和防护区域,合理的配备消防器材,选用能满足工艺要求的设备、设施并按规定检测检验等入手,取得了良好的效果。分析过程见附件3:F3.1可是,安全生产是一项系统工程,涉及到人、机、物,涵盖面很广,需要考虑的问题很多。随着安全生产管理力度加大,新标准、新技术推广的应用,对企业提出更高的管理要求。如领导在管理中疏忽大意,安全生产责任制、规章制度、操作规程虽有但执行不力,职工虽经过安全知识培训但安全意识不强、违反劳动纪律和工艺操作规程等都是常见的引发生产事故的危险有害因素。因此对安全生产只有进行长期有效管理,才能确保生产安全。XXXX化工所制订的各项安全生产责任制、安全管理制度、消防管理制度、工艺操作规程等管理制度能够满足当前安全生产的需用。但需进一步修订完善,汇编成册。XXXX化工已制订了<安全事故应急救援预案>根据国家安监局在4月8日下发的<关于印发<危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)>的通知>中规定了危险化学品事故、一般化学事故应急救援预案编制的基本要求,需要修订完善。评价具体分析过程见附件4:F4.9。对安全管理分析评价拟采用安全检查表形式,见表4-1。表4-1安全检查表(安全管理)序号填写内容检查项目依据实际情况检查结果备注1<安全生产法>、<危险化学品安全管理条例>、<安全生产许可证条例>符合2安全教育和培训制度、安全费用投入保障制度、安全设施和设备管理制度、安全检查和隐患整改制度劳动防护用品(具)及保健品发放管理等各项必须的规章制度经检查,几项制度均有,见附件1,F1.1,但不完善,应修订,执行情况较好符合需进一步完善3编制了各岗位的安全操作规程、技术规程等配酸岗位、硝化岗位、中和水洗岗位、蒸馏岗位、磷肥车间岗位均编制了各岗位安全操作规程,并上墙,职工能严格自觉遵守符合需每年修订4依法参加工伤保险已按规定为全厂职工缴纳了工伤保险费用符合需独立建帐5安全投入符合要求前三年的安全费用投入有,没有单独立帐．应根据要求调整符合6设置了安全生产管理机构并配备专职安全生产管理人员以<关于成立雄州化工有限公司安全生产管理机构及专职安全员的通知>(宁推发()18号文)的形式设置了安全生产管理机构并配备专职安全生产管理人员,并建立了三级安全管理网络符合7主要负责人经安监部门考核合格,并取得安全资格证书<厂长、经理职业安全卫生管理资格认证规定>总经理安全培训证书证号H100500、副总经理安全培训证书证号已培训证待发符合8安全生产管理人员经安监部门考核合格,并取得执业资格证书安全员蒋名峰安全培训证书证号H42符合9特种作业人员经有关部门的培训、考核合格,并取得特种作业操作证书<危险化学品安全管理条例>、<特种作业人员安全技术培训考核管理办法>特种作业人员经有关部门的培训、考核合格,并取得特种作业操作证书。见附件1,F1.5符合10其它从业人员培训<安全生产法>、<危险化学品安全管理条例>、<安全生产许可证条例>在培训台帐中反映出仅部分从业人员参加了培训符合需定期对从业人员开展培训11安全检查情况<安全生产法>、<危险化学品安全管理条例>安全检查台帐中反映企业每季度进行一次安全检查符合12生产装置和构成重大危险源的储存设施与周边居民区、商业区等人员密集区和学校、医院、车站、码头等场所及国家规定的一些区域和场所的距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定<安全生产许可证条例>、<企业职工劳动卫生教育管理规定>该企业周围无商业中心、公园、学校、医院、影剧院、水源保护区、车站、码头、自然保护区、军事管理区。苯储罐区和生产车间与周围的居民、企业、农田安全距离符合要求符合13生产、储存危险化学品的车间、仓库与员工宿舍不在同一座建筑物内,且与员工宿舍保持符合规定的安全距离储存区和生产车间与员工宿舍不在同一区域内,与办公区宿舍区、食堂等生活区符合规定的安全距离。符合14危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定苯储罐区和生产车间与锅炉房、配电问;硝化釜与水洗釜、萃取釜、硝基苯受罐安全距离合理,但蒸馏釜与硝基苯受罐安全距离不够符合整改15生产作业场所配备了符合国家规定的职业危害防护设施,定期进行职业卫生检测、检验,并为从业人员进行职业病检查<安全生产法>、<生产过程安全卫生要求总则>、<生产设备安全卫生设计总则>现场配备了符合国家规定的职业危害防护设施,如过磷酸钙车间设置了废气水处理室对粉尘尾气进行处埋。职业卫生监测工作未开展符合需进行职业卫生检测16为从业人员配备了符合有关国家标准和行业标准规定的劳动防护用品职工按规定发放劳保用品并建立劳保用品发放台帐符合17按照要求编制危险化学品事故预案和其它生产安全事故应急救援预案国家安监局<危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)>制定了XXXX化工有限公司应急救援预案,定期进行演练,并有应急救援预案演练记录符合修订18建立了企业的危险化学品事故应急救援组织或配备了专职(或兼职)的事故应急救援人员以XX发()19号文<关于成立应急救援指挥领导小组的通知>建立了应急救援网络组织;总经理朱在同任总指挥、副总经理张文革任副总指挥符合19配备了必要的应急救援器材、设备,并定期进行检测、检验和维护保养配备了事故应急救援器材、设备,建立了急救援器材、设备保养、检修记录符合20未采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备国家经贸委令6号、16号、32号<淘汰落后生产能力、工艺和产品目录>XXXX采用的是混酸硝化法制取硝基苯未列入<淘汰落后生产能力、工艺和产品目录>符合21依法定期对生产、储存装置进行安全评价<危险化学品安全管理条例>正在对生产、储存装置进行安全评价符合4.2外部环境分析评价XXXX化工是在1992年开始建设,当时尚没有专门规划区域,该单位的建设是经济区技经局批复立项,现有国有土地使用证,企业没有办理三同时手续。当前在该地区化工生产单位不多。XXXX化工正东为XX组,有7户居民散住,最近的一户居民距公司围墙约20m,中间有一条宽约6m的土路相隔;正西面有一条宽约6m的普通公路,沿公路有一条约为30m宽XX河,河对岸才有居民;厂的西南面是一制衣公司;厂区大门开在正南面,门前是宽约20m的XX公路,隔公路正对面是XX染织公司、制衣公司和索立得公司;北面是农业区,宽在100m以外,(见附件2:F2-2.1.lXXXX地理位置图)。公司区域与外界有高约2m以上的围墙相隔。XXXX化工距镇中心距离不小于1000m,公司大门外是一条乡级公路,过往车辆不多,消防车等能很快进入厂区内。公司周边没有医院、学校、公共设施、娱乐场所等设施。XXXX化工主要危险源是苯储罐,在硝基苯生产过程中也可能发生意外事故;如果XXXX化工发生意外事故,对周边居民主要影响是爆炸冲击波和抛射物引发二次事故,包括火灾、物体打击伤害等。周边单位或居民住户可能发生的意外事故主要是火灾,可能会引起厂内二次事故是火灾或爆炸事故。4.3硝基苯生产过程危险性评价根据危险有害因素分析可知,在硝基苯生产过程使用的原料苯有易燃、易爆而且有毒的特性、硝酸、硫酸有强腐蚀性,因此,选用预先危险性分析法、危险度分析法、作业条件危险性分析法、火灾爆炸危险指数评价法、易燃液体爆炸、伤害模型、安全检查表等评价方法进行评价。4.3.1预先危险性分析法评价结论见本章第八节,具体分析过程见附件4:F4.1;4.3.2危险度分析法评价将硝基苯生产装置划分为9个评价单元进行评价。评价结果:硝化反应单元属于”=2\*ROMANII级”(中度危险)等级,占总数的11%,硝酸储罐单元等7个生产单元均属于”=3\*ROMANIII级”(低度危险)等级,占总数的78％。具体评价分析过程见附件4:F4.2。4.3.3作业条件危险性分析将硝基苯生产装置划分9个作业单元进行评价。评价结果为:硝化作业、装卸作业、检修作业三项作业属于”比较危险”,占总数的33.3%,”配酸作业等6项作业属于”稍有危险”,占总数的66.7%。此评价具体分析过程见附件4:F4.3。4.3.4火灾、爆炸危险指数评价根据本项目工艺条件、工艺单元中的危险物料及其数量、生产装置中各单元的危险度评价结果等因素,确定对危险度为=1\*ROMANI、=2\*ROMANII类的单元为本节的评价对象。根据危险度评价结果,对苯的硝化反应单元(=2\*ROMANII)进行火灾、爆炸危险指数评价。根据计算,硝化反应单元的危险等级为”较轻”;经过采取补偿系数后,危险等级仍为”较轻”。该单元火灾、爆炸时影响区域半径为23.89m,火灾、爆炸时影响区域为1792.10m2;实际最大可能财产损失为0.45A万元。由计算分析可知,苯的硝化单元危险等级本身较轻,按采用的安全措施补偿后,苯储罐单元危险程度有所降低,危险等级仍是较轻。危险等级虽然是较轻,不能认为是没有危险性。XXXX化工在生产过程中还需要进一步加强管理,精心操作,认真落实各项安全措施,防止事故的发生。4.3.5硝化过程重大事故原因分析及灾害后果分析评价1.化工生产过程中存在爆炸、火灾、中毒等事故的危险性。2.硝化生产过程中的配酸、硝化、蒸馏工序存在着爆炸、火灾等事故的危险性。3.混酸制备及硝化反应均产生剧烈放热,任何违反操作规程的的操作都将引发事故。4.一台硝化釜内的苯发生爆炸能量为211.51kgTNT。5.一台硝化釜内的硝基苯发生爆炸能量为181.09kgTNT。6.一台硝化釜内的硝化反应生产爆炸能量为129kgTNT。7.爆炸的主要危险来自于失控的非正常的化学反应,存在伤亡的危险性。评价具体分析过程见附件4:F4.7。4.3.6安全检查表硝基苯生产装置安全检查表见表4-10。表4-10硝基苯生产装置安全检查表车间序号填写内容检查项目依据实际情况检查结果备注1制定并认真执行车间各级岗位责任制<安全生产许可证条例>制定车间主任、班组长、操作工三级岗位责任制,并严格落实符合2制定并认真执行车间各工序(岗位)安全操作规程无”三违”现象制定混酸、硝化、中和水洗、蒸馏四个工序的安全操作规程并有安全记录符合3制定并认真执行车间安全生产管理制度<安全生产许可证条例><生产过程安全卫生要求总则><操作工岗位责任制>、<车间安全生产管理制基>、<岗位交班制度>等管理制度上墙符合4生产记录按时、完整、准确各生产岗位原始记录完整符合5易燃易爆车间制定岗位安全事故应急预案制定了岗位安全事故应急预案并进行了应急救援预案演练,有演练记录符合6岗位操作工经安全培训合格后上岗经安全培训,有安全培训记录符合7正确穿戴劳保用品上岗现场检查在岗人员,穿戴正确符合8易燃易爆生产现场划分危险区域并设立明显标志<生产过程安全卫生要求总则>、<生产过程安全卫生要求总则>现场有标志,并配置了灭火器符合9设备、管道颜色符合标志规定部分管道未标色符合10易燃易爆生产场所配备必要的消防器材现场已配备符合11设备平面布置合理消化釜与水洗釜、萃取釜、硝基苯受罐安全距离和平面布置合理。但蒸馏釜与硝基苯受罐安全距离不够符合12易燃易爆生产车间与周边建筑物符合防火距离消防通道畅通<生产过程安全卫生要求总则>与配电房、办公区、化验室、生活区符合防护距离,但无环形通道符合13对易燃易爆生产车间工艺必须采取防火防爆措施<生产过程安全卫生要求总则>采取了防雷防静电禁止明火等相关措施符合14有突然超压和瞬间爆炸设备符合防爆要求<生产过程安全卫生要求总则>硝化釜等采用防爆电器符合15有爆炸危险场所建(构)筑物结构及用材必须符合防火防爆要求<生产过程安全卫生要求总则>硝化车间采取钢架式结构、敝开式设计,符合防火防爆要求符合16危险作业场所出入口门窗应朝外开启<生产过程安全卫生要求总则>硝化工序操作室门向内开启,需整改符合17爆炸敏感设备设置防护墙,尽量避免生产装置之间危害因素相互影响<生产过程安全卫生要求总则>硝化区和蒸馏区之间设立了防护墙符合18危险性较大、关键性生产设备必须由持专业许可证单位制造<生产过程安全卫生要求总则>硝化釜、蒸馏釜、萃取釜、硝化分离器等主要设备由专业单位制造符合19对产生危险和有害因素的过程应配置检测仪器、自动报警装置<生产过程安全卫生要求总则>硝化釜配置了超温报警装置符合20有发生坠落危险的部位应设置扶梯和护栏<生产过程安全卫生要求总则>有护栏,但扶梯偏窄偏陡符合21易燃易爆的生产设备防止跑、冒、滴、漏<生产过程安全卫生要求总则>硝化车间现场冷却水阀门管道部分静密封点有泄漏符合22强腐蚀性介质的设备要采取防腐措池<生产过程安全卫生要求总则>硝酸罐、混酸罐、硝化登等用耐腐材料,有防腐措施符合23在使用酸、碱岗位,设置了洗眼器和喷淋装置;配酸、硝化、配碱等使用酸、碱岗位未见洗眼器和喷淋装置,建议增设符合24作业现场设立”事故柜”配备足够的中毒有效药品作业现场未见”事故柜”,建议增设符合4.4过磷附生产过程危险性评价在过磷酸钙生产过程中主要存在粉尘、酸雾等职业危害。在评价过程中,选用预先危险性分析、危险度分析法、作业条件危险性分析法、安全检查表等评价方法进行评价。其中:4.4.l预先危险性分析法评价结论见本章第八节,具体分析过程见附件4:F4.1;4.4.2危险度分析法评价将过磷酸钙生产装置划分2个单元进行评价。危险度分级见表4-2。评价结果:混合单元、熟化单元等2个生产单元均属于”=3\*ROMANIII级”(低度危险)等级。4.4.3作业条件危险性评价将过磷酸钙生产装置划分4个作业单元进行评价。作业条件的危险性等级划分标准见表4-3评价结果是;检修作业属于”比较危险”,占总数的25%,”磷矿粉装卸作业等3项作业属于”稍有危险”,占总数的75%。4.4.4安全检查表过磷酸钙生产装置安全检查表见表4-11。表4-11安全检查表(过磷酸钙生产)序号填写内容检查项目依据实际情况检查结果备注1职工遵守操作规程,按照工艺参数操作<生产过程安全卫生要求总则>、<生产设备总则>经检查原始记录职工遵守操作规程,配料比、熟化时间均按照工艺参数操作符合2操作记录完整、准确无误加料、热化等各生产岗位原始记录完整符合3在岗员工正确芽戴和使用劳动防护用品现场检查在岗人员能穿戴劳保用品,但需规范符合4生产车间物料存放要定置在安全地点,应有明显标志物料存放要定置在安全地点,有明显标志,但存放不规范,需完善符合5生产现场无”三违”现象现场检查未见”三违”现象,需坚持符合6在使用酸的岗位,设置洗眼器和喷淋装置;加酸熟化等使用废酸岗位未见洗眼器和喷淋装置,建议增加符合7电气设备和线路都要符合规格,经有关单位捡收,而且应该定期检位、检修;需完善符合8皮带输送机等机械传动设备有防护装置;输送机等机械传动设备有防护装置,但保养不善,需完善符合9设备、管道完好,运行工常,且无跑、冒、滴、漏;有部分泄漏点符合10装载机要定期检测操作人员持证上岗;装载机和操作人员均为租用,由被租用单位定期检测。但现场检查未提供租用协议需补办初议符合11对生产现场的有毒物质、粉尘的含量进行检测;未对磷矿粉装卸、加料等粉尘危害大的岗位进行检测符合4.5储存区单元综合安全分析评价评价具体分析过程见附件4:F4.6。4.5.1罐区布置分析评价XXXX化工储罐分布比较分散,主要集中在五个小区域。1号区域中有:纯苯罐:有1000m3×2只;2号区域中有:粗硝基苯罐区,有粗硝基苯罐30m3×2只和30m3纯苯罐1只;3号区域中有:硫酸罐区,有25m3硫酸罐4只;4号区域中有:硝酸罐区,有30m3硝酸罐2只;5号区域中有:成品硝基苯区,有成品硝基苯罐4只,其中卧式罐30m3×2只;立式罐为25m3×2只;苯属甲B类,根据<石油库设计规范>中第4.0.8款规定:总容量50＜TV≤200的甲类油品,其安全距离为:与社会居民建筑耐火等级最低4级计应＞50m,和周边工厂企业的距离＞30m,与明火之间的距离应＞30m,现场测量:1号区域中苯贮罐区与东边西王村组居民实际距离为100m,与正南边的三个公司(制衣厂)的实际距离为300m,与锅炉房(明火)距离150m,1号区域中100m3×2的2只苯储罐安全距离符合规定。第4.0.8款规定:总容量TV≤50的甲类油品,其安全距离为:与社会居民建筑耐火等级最低的4级计应＞50m,和周边工厂企业的距离＞25m,与明火之间的距离应＞25m,现场测量:2号区域中的苯贮罐与东边西王村组居民实际距离为100m,与正南边的三个公司(制衣厂)的实际距离为250m,与锅炉房(明火)距离80m,2号区域中的30m3,苯贮罐安全距离符合规定。根据<建筑设计防火规范>规定,闪点＜28℃的易燃液体为甲类,苯的闪点为-11℃,属甲B类。按4.4.2款规定,总容量50＜TV≤200的甲类油品,与居民区(按最低耐火等级4级计)间距应＞25m×1.25＝31m,现场测量距离为100m;按4.5.1款规定,与明火距离应＞25m,现场测量距离为100m,按4.4.4款规定,储罐之间的距离应为0.4D,现场测量储罐之间的距离实际＞0.4D;按3.3.10款规定,与配电房防火距离应＞30m,经过对1号区域中的2只苯储罐现场测量:与配电房之间的距离为150m。1号区域中100m3×2的2只苯储罐符合<建筑设计防火规范>安全距离规定。4.5.2罐区作业条件危险性评价(1)易燃液体贮罐作业条件危险性评价作业条件危险性评价共9项,具体分析见附件4:F4.6。根据评价结果可知:1.高位阀门检修作业、电工作业、贮罐区、泵房及输送管线异常情况处理、输送管线安装、维修作业、焊接、切割作业、易燃液体卸料作业等6项属于”比较危险”作业,占总数的67%。2.易燃液体贮罐区现场操作、贮罐清罐作业、输送管线巡检等3项属于”稍有危险”作业,占总数的33%,(2)腐蚀品贮罐作业条件危险性评价作业条件危险性评价共8项,具体分析见附件4;F4.6,根据评价结果可知:1.泵房及输送管线异常情况处理、焊接和切割作业、腐蚀液体卸料作业3项属于”比较危险”作业,占总数的37.5%。2.腐蚀液体贮罐区现场操作、输送管线巡检、贮罐维修作业、电工作业、输送管线安装、维修作业属于”稍有危险”的作业有5项,占总数的62.5%。4.5.3燃液体爆炸、火灾伤害模型分析(1)蒸气云爆炸(VCE)模型表4-12蒸气云爆炸(VCE)模型计算结果表罐区序号储罐名称重量(kg)TNT量(kg)死亡半径(m)重伤半径(m)轻伤半径(m)财产损失半径(m)备注成品罐1硝基苯储罐291117433861551022硝基苯储罐291117433861551023硝基苯储罐2492473181146954硝基苯储罐249247318114695原料罐1苯储罐211345936921651082苯储罐7044865561372471633苯储罐704486556137247163中间罐1粗硝基苯储罐291117433861551022粗硝基苯储罐29111743386155102以上计算的死亡、重伤、轻伤和财产损失均以单罐发生意外爆炸事故而进行计算的,若其中任一储罐的爆炸而引发其它储罐发生爆炸造成严重影响,可能会造成二次事故。若1＃原料罐区的两个储量各为70t的苯罐发生爆炸,发生爆炸所产生的爆炸力相当TNT当量为89730kg,死亡半径为71.8m。若2＃罐区储量为21t苯罐和相邻的两个储量各为21t的粗硝基苯罐发生爆炸,发生爆炸所产生的爆炸力相当TNT当量为35807kg。死亡半径为51.1m。将危及硝化工段。若5＃罐区两个储量各为24t苯和两个储量各为29t的硝基苯成品罐发生爆炸,发生爆炸所产生的爆炸力相当TNT当量为40842kg,死亡半径为53.7m。(2)沸腾液体扩展蒸气爆炸(BLEVE)模型以1＃原料罐储存能力最大的一台原料苯储罐(储量为70t)为例进行计算,其结果如下:火球半径R:106m火球持续时间t:16s死亡热通量q1:22517死亡热通量q2:19130轻伤热通量q3:8412财产损失热通量q4:261164.5.4火灾、爆炸危险指数评价法分析评价评价具体分析过程见附件4:F4.4。火灾、爆炸等潜在危险等级划分见表4-4。(1)评价单元划分依据根据本项目工艺条件、工艺单元中的危险物料及其数量、生产装置中各单元的危险度评价结果等因素,确定对危险度为I、II类的、危险化学品储量最大的单元为本节的评价单元。具体确定1号罐区(危险等级为I级)(有100m3苯储罐)为评价单元。根据火灾、爆炸危险指数(F＆EI)计算,该单元危险等级为”很大”;经过采取补偿计算,危险等级为”中毒、火灾、爆炸时影响区域半径为33.18m,火灾、爆炸时影响区域为3456.86m2;实际最大可能财产损失为0.33A2万元。由计算分析可知,苯储罐单元危险等级是很大,按采用的安全措施补偿后,苯储罐单元危险程度明显降低,危险等级由”很大”降为”中等”,证明采取的措施是有效的,但仍不能消除此项危险因素。XXXX化工在生产过程中还需要进一步加强管理,认真落实各项安全措施,严格执行操作法,确保生产安全。4.5.5安全检查表储罐区安全检查表见表4-13。表4-13安全检查表(储罐区)序号填写内容检查项目依据实际情况检查结果备注1危险性较大、关健性生产设备必须由持专业许可证单位制造<生产设备安全卫生设计总则>符合2储存苯、酸的设备,对罐体定期检测、检查、保养,定期检测罐壁的腐蚀余厚。对超过允许值的局部腐蚀严重的壁板;应更换新板或采取补强措施．对使用20年以上的腐蚀余量接近最低允许值的贮罐,要采取防护措施<生产设备安全卫生设计总则>、<生产过程安全卫生要求总则>、<建筑设计防火规范>2只1000m3的苯储罐由江都东方化工设备厂制造每年大修进行自检查、保养;但未进行定期检测罐壁的腐蚀余厚。储罐于1992年建厂时同时使用,未达20年符合3苯储罐区与居民区安全距离<石油库设计规范>、<建筑设计防火规范>100m符合4苯储罐区与周边工厂企业安全距离200m符合5苯储罐区与锅炉房(明火)安全距离150m符合6100m3苯储罐区与配电