煤矿生产安全事故风险评估报告范本

年4月19日煤矿生产安全事故风险评估报告文档仅供参考煤矿安全风险评估报告第一章矿井概况XXX煤矿位于XXX市陈集镇境内，是XX公司开发建设的第一对矿井，1990年开工建设，1997年建成投产，矿井设计生产能力XX万t/a，确定生产能力为XX万t/a，井田面积约61.69km2，矿井水文地质条件属中等类型，矿井正常涌水量为568m³/h，最大涌水量为1045m³/h；矿井开拓方式为立井单水平上下山开拓，属Ⅲ类不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。矿井可采储量20467.4万t，其中：二2煤12173.4万t，三煤组8294万t；截止当前，矿井已开采煤炭6445.4万t，剩余可采储量14022万t，其中二2煤5728万t，三煤组8294万t。当前，矿井各生产系统情况如下：提升系统——主井提升采用多绳摩擦轮塔式绞车，提升容器为一对JDG-24型箕斗；副井提升采用多绳摩擦轮落地绞车，提升容器为双层四车宽窄式罐笼。运输系统——轨道运输大巷采用防爆蓄电池电机车运输，南、北翼运煤系统采用钢丝绳芯强力胶带输送机运输。排水系统——井下现有中央水仓三个，水仓总容积10700m3，中央泵房安装9台MD580-60×9型水泵，配备电机为YB2-5004-4型（6kV1250kW），三趟Ø426×14无缝钢管排水管路。通风系统——矿井现有主井、副井、中央风井、南风井、北风井五个井筒，其中主井、副井、中央风井进风，南风井、北风井回风，矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为抽出式。各采区实现分区通风，均有专用回风巷，采煤工作面实现上行通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。供电系统——矿井工业广场设110kV变电站一座，主井绞车房、副井绞车房、副井口变电所、主要通风机房、地面压风机房等主要设备的供电均为双回路。井下供电从110kV变电站引出14趟电缆，5趟由副井入井，专供副井底中央变电所，作主排水电源；5趟由主井入井,4趟由中央风井入井，供井下各采区生产。安全避险系统——矿井安全避险“六大系统”设施完善、运转有效，其中矿井建有4个永久避难硐室和1个采区避难所、巷道长度超过500m的采掘工作面均建有临时避难硐室。紧急避险系统与监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统有机联系、联合运转，矿井出现灾变时，能够保护井下所有作业地点的人员。瓦斯抽采系统——矿井北风井工业场地内建有地面瓦斯抽采系统，安装有2BEP52型水环式真空泵2台，1台工作，1台备用，最低吸入绝对压力16kPa，最大抽气量210m3/min。矿井南、北翼井下均建有移动瓦斯抽采系统，分别安装有2BE1-303型水环式真空泵2台，每台泵的抽采能力均为65m3/min。当前，矿井生产采区5个：南翼有五、十七采区，北翼有八、十、十二采区；准备采区3个：六、九、二十采区；未开拓采区1个：十八采区。第二章评估依据、目的及主要危险因素的识别分析第一节评估依据根据《煤矿安全规程》（新版）、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》、《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》、《河南煤化集团XXX煤矿安全评估》、《关于下发XXX煤矿安全程度评估评价管理制度的通知》及XXX煤矿《采掘工作面作业规程》等法律、法规有关条款及相关标准进行本次评估自查。第二节评估目的为了深入落实河南省人民政府办公厅《关于进一步加强当前煤矿安全工作的紧急通知》（豫政办明电〔〕221号）、河南能源《关于进一步加强当前煤矿安全工作的紧急通知》（河南能源〔〕114号）及永煤公司《关于进一步加强煤矿安全工作的紧急通知》（永煤控股〔〕541号）文件精神；深刻吸取近期全国多起煤矿事故教训，积极应对当前煤矿安全生产严峻态势，确保矿井实现安全生产，降低煤矿生产的安全风险，预防事故发生，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全。第三节评估结果适用期12月份至3月底第四节主要危险因素的识别分析一、煤与瓦斯突出XXX煤矿为煤与瓦斯突出矿井，煤与瓦斯突出构成了本矿的主要危险有害因素；矿井采掘生产过程中有瓦斯涌出，因此存在瓦斯爆炸的可能性。二、外因火灾矿井煤层为Ⅲ类不易自燃煤层，因此火灾危险有害因素主要考虑防止外因火灾的发生。三、冒顶、片帮灾害在煤矿生产过程中，采掘工作面、在用巷道在采动、矿山压力的作用下，当支护体系强度不足、支护质量缺陷、安全技术不当时，可能引发冒顶、片帮灾害。其灾害类型主要有：采空区顶板大面积垮落；采掘工作面冒顶、煤壁片帮；巷道或硐室冒顶、片帮、底鼓等。四、电气设备电气设备和设施缺陷（选型不当、分断能力不够、电缆过载、不阻燃等）可能引发的电气事故；电源线路、断线、过负荷、短路、停电、人员触电、电击、电伤、电气设备起火、电火花、防爆电气设备失爆等，且电气火花有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。五、噪声与振动噪声对人体的影响不但损害人的听力，还对心血管系统、神经系统、消化系统产生有害影响；人员长期或临时在噪声环境中工作，还会导致操作人员听觉疲劳，精神烦躁，精力不集中引起操作失误事故。矿井产生噪声和振动的设备及场所主要有：通风机和通风机房，水泵和水泵房，绞车和绞车房，爆破作业场所，局部通风机、凿岩设备和凿岩工作面，运输设备和设备经过的巷道，装岩机和装岩作业场所，机修车间等。第三章专业系统的安全风险评价第一节采煤评估XXX煤矿现有三个采煤工作面21214工作面、21011工作面、2801工作面和21702安装工作面。21214工作面位于十二采区，开采深度为-640.6～-502.9m，煤层厚度最厚3.5m，最薄1.1m，平均厚度为2.65m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为5.58m，老顶为中粗粒砂岩，平均厚度为12.3m,直接底为砂质泥岩平均厚度为2.35m。21214工作面走向长773.4～966.4m；倾斜长87～196m，煤层倾角最大23°，最小4°，平均倾角为7°，回采面积为143268m2，容重1.46t/m3，工业储量55.4万t，其中保护煤柱10.0万t，按回采率95%，可采储量43.1万t。21011工作面位于十采区，开采深度为-613.5～-339.8m，煤层厚度最厚3.1m，最薄2m，平均厚度为2.56m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为3.3m，老顶为中细砂岩，平均厚度为4.83m,直接底为砂质泥岩平均厚度3.3m。21011工作面走向长1202～1633m；倾斜长224.2～425m，煤层倾角最大32°，最小1°，平均倾角为13°，回采面积为576221m2，容重1.46t/m3，工业储量170.99万t，回采率95%，可采储量162.44万t，工作面分为上下两段。2801工作面位于八采区，开采深度为-529～-588m，煤层厚度最厚3.5m，最薄1.1m，平均厚度为2.49m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为4.38m，老顶为砂质泥岩，平均厚度为10.29m,直接底为泥岩平均厚度5.19m。2801工作面走向长933～954m；倾斜长105～242m，煤层倾角最大16°，最小2°，平均倾角为6°，回采面积为192858m2，容重1.46t/m3，工业储量70.1万t，其中保护煤柱11.3万t，回采率95%，可采储量55.9万t。21702工作面位于十七采区，开采深度为-714.2～-508.3m，煤层厚度最大为2.8m，最小为1.8m，平均2.51m，煤层直接顶为砂质泥岩，厚度0～5.72m，平均厚度3.1m；基本顶为细砂岩，厚度2.14～8.20m，平均厚度3.95m；工作面直接底为泥岩，厚度0.24～1.80m，平均0.87m；基本底为细砂岩，厚度10.27～18.32m，平均厚度11.43m；工作面走向长780m，倾斜长198m，总面积154440m2。煤层倾角7°～19°，平均14°，容重1.46t/m3，工业储量56.6万t，其中保护煤柱6.7万t，按回采率95%，可采储量47.41万t。一、必备条件工作面均设计有回采地质说明书，回采前编制了作业规程，具备评估的基本条件。二、技术管理矿井地质基础资料齐全，有符合审批手续的工作面设计，工作面回采前编制了作业规程，并由调度室牵头组织了安全、生产、机电、运输、通防参加，对各个生产系统进行验收，符合回采条件。作业规程的贯彻执行及时，学习、考试、个人签名，记录齐全，并由矿总工程师每两个月组织一次复查。工作面过断层时有补充措施，工作面初放有经过审批的安全技术措施。三、顶板管理工作面支护符合设计，无空顶作业现象，支架（柱）初撑力符合作业规程要求；控顶距最大为4094mm,最小为3494mm,符合作业规程规定；工作面内未出现台阶下沉。四、工作面支护工作面布置液压支架支护顶板，液压支架初撑力全部达到作业规程规定，支架编号管理，牌号清晰。五、安全出口与端头支护21214及2801工作面上下顺槽超前均采用超前支护支架支护顶板，端头使用液压支架以及单体柱配合∏型梁（铰接梁）进行支护，工作面下顺槽进风上顺槽回风。21011工作面下顺槽、上顺槽外段、中间巷里段超前采用超前支护支架支护；中间巷外段超前采用超前支护支架+单体液压支柱配合∏型梁架棚支护；上顺槽里段采用单体液压支柱配合铰接梁架棚支护；端头支护采用液压支架以及单体支柱配合∏型梁（铰接梁）支护，21011下顺槽、中间巷为进风巷，上顺槽回风，巷道无失修现象。六、通防与爆破21214工作面供风量不小于767m3/min；2801工作面供风量不小于721m3/min；21011工作面供风量不小于875m3/min，中间巷供风量Q中不小于172m3/min，下顺槽供风量Q下不小于156m3/min。工作面爆破管理，均能够严格按照《煤矿安全规程》及《作业规程》的有关规定执行。打眼、装药、放炮有关参数符合规程规定；火工品领用、清退签字制度执行较好，警戒牌配置齐全，放炮母线长度，安全距离符合要求；“一炮三检”、“三人连锁”制度执行较好，记录齐全。七、煤壁与机道工作面当前回采下段，工作面煤壁平直，支护到位，端面距小于340mm,空顶距不超300mm，符合《作业规程》规定。八、回采工艺工作面均采用综合机械化采煤工艺，一次采全高。回采工艺为：采煤机破煤、装煤，刮板输送机、转载机、胶带输送机运煤，液压支架支护顶板，顺槽超前采用超前支护支架或单体支柱配合∏型梁（铰接梁）支护，采用液压支架以及单体柱配合∏型梁（或铰接梁）支护端头顶板，采用全部垮落法处理采空区顶板。九、机电与运输工作面乳化液泵站系统完好，压力始终保持在30MPa以上，乳化液浓度始终保持在3%～5%范围内，有现场检查配比手段；工作面运输机与转载机搭接合理，无拉回头煤现象；刮板运输机与转载机刮板完好无缺，胶带输送机运行良好，电缆吊挂整齐，开关上架，设备卫生清洁。十、安全与质量依据矿制订的《XXX煤矿顶板管理制度》，加强对工作面支护质量和顶板的动态监测，及时做好分析和处理，资料记录齐全、真实。坚持开展班评估，并认真填写班评估记录，支护材料基础台帐内容齐全，记录及时、准确，支柱无超高使用现象，顶梁铰接率符合要求，备用料数量达到《作业规程》规定。十一、存在问题及解决措施1、存在问题：（1）工作面设备问题较多。（2）工作面过地质构造带顺超前矿压显现，压力大。2、解决措施：（1）加强对检修工以及对相应配件的投入。（2）提前落底，及时加强支护。十二、评估小结矿井采区设计审批手续齐全，作业规程编制、贯彻符合要求。采煤工作面生产系统健全。采煤系统经评估自查，能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。第二节掘进评估XXX煤矿现有8个掘进队，其中4个岩巷掘进队、4个煤巷掘进队，即：开拓一队、开拓二队、开拓三队、开拓五队、综掘一队、综掘二队、综掘三队、综掘四队。开拓一队在北翼-640m轨道暗斜井及北翼-640m回风暗斜井掘进；开拓二队在北七联扩帮维修巷道；开拓三队在二十采区回风下山掘进，另外在二十采区轨道下山收尾；开拓五队在九采区轨道下山及九采区回风下山掘进。综掘一队在21011工作面收尾，综掘二队在2802上顺槽施工，综掘三队在2802下顺槽施工，综掘四队在21703下顺槽施工。煤巷工作面均采用掘进机掘进，岩巷工作面均采用钻爆法施工；现配套使用3条岩巷作业线，分别为：北翼-640m轨道暗斜井、北翼-640m回风暗斜井、九采区轨道下山。12月至3月底拟开工掘进工作面：（1）岩巷掘进头：北翼-640m泵房、变电所；2803下顺车场；二十采区运输巷；（2）煤巷掘进头：21008下顺槽车场联络巷、21008上顺槽、21210下顺槽、2802切眼、21703切眼、2515下顺槽。距离二2煤层顶板约8m，无构造影响。北翼-640m回风暗斜井设计581m，现已施工110m，16°下山掘进，巷道断面为4600×3800mm直墙半圆拱断面，巷道现位于下石盒子组砂质泥岩层位中，施工过程中将揭露落差为182m的F18正断层，进入断层上盘施工，主要穿过K5、K4、三煤组、山西组二2煤层顶板细砂岩、泥岩、砂质泥岩层位。根据北翼-640m轨道暗斜井及皮带暗斜井掘进过程分析，该工作面掘进过程中受落差182m的F18断层影响，工作面围岩破碎，掘进过程中需加强顶板管理工作。二十采区回风下山设计626m，现已施工80m，4‰流水坡度施工，巷道现位于二2煤层顶板粉砂岩层位，距二2煤层法向距离约26.5m，巷道施工层位主要位于二叠系山西组上部的泥岩层位、中细砂岩层位、粉砂岩层位。巷道施工区域内地质构造简单，整体上为单斜构造，往前施工中无构造影响。工作面位于煤层顶板施工，距离煤层较远，煤层中瓦斯对工作面无影响。九采区轨道下山设计692m，斜巷段已施工结束，现底车场施工26m，剩余191m，巷道现位于山西组二2煤顶板砂质泥岩层位中，与煤层顶板法向距离约22.5～38.5m，往前施工中，预计从二2煤层顶板穿过二2煤层进入二2煤层底板的泥岩、砂质泥岩、细砂岩层位施工，对施工影响较大。掘进过程中，应根据地质部门提供的地质条件分析报告或地质超前探测结果，及时掌握巷道与煤层位置关系，为防止误揭煤或提前揭煤，并加强瓦斯监测。九采区回风下山设计790m，斜巷段已施工结束，下平巷已施工146m，剩余116m。巷道现位于山西组二2煤顶板泥岩层位中，与煤层顶板法向距离约55m。九采区瓦斯地质条件较简单，二2煤层原始瓦斯含量较低，工作面采掘期间绝对瓦斯涌出量很小，对生产几乎无影响。根据地质勘探钻孔数据，该区域二2煤层原始瓦斯含量在0.22～1.53m3/t之间，区域预测钻孔实测瓦斯含量最大为3.07m³/t。2802上顺槽设计全长1442m，巷道已施工765m，沿二2煤层掘进，煤层倾角平均5°，煤层厚度平均2.75m，结构简单；巷道断面为4.0×2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料及资料分析，该工作面沿F13-1断层施工，工作面没有大的断裂构造，但小断层较发育。2802下顺槽设计全长1405m，巷道已施工1040m，沿二2煤层掘进，煤层倾角平均5°，煤层厚度平均2.75m，结构简单；巷道断面为4.4×2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造。21703下顺槽设计全长1067.8m，巷道已施工622.5m，沿二2煤层掘进，煤层倾角平均14°，煤层厚度平均2.5m，结构简单，巷道断面为4.2×2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料及邻近巷道掘进情况分析，该工作面临近FS2与FS20断层掘进，工作面没有大的断裂构造，但小断层较发育。北翼-640泵房、变电所计划1月份开口掘进，设计长度为243.9m，其中变电所119.7m，配电室14.8m，变电所回风道（管子道）31.7m，泵房45.5m，通道16.9m，还包括2个配水井硐室合计9.3m，4个吸水井硐室合计6m。巷道开口位置在北翼-640m轨道暗斜井底车场6G13点前（143°方位）5.8m处，开口方位角为113°；巷道开口时至二2煤层法向距离约为8.0m，掘进过程中距离二2煤层法向距离在8.0～13.9m之间。区内地层倾向北北东，倾角为1°～10°，平均5°。2803下顺车场计划1月份开口掘进，设计长度为88.86m，位于二2煤层底板的泥岩、细砂岩层位，岩石硬度系数在4.0～6.0之间，断层或断层尖灭端岩层较破碎，裂隙发育，巷道压力较大。开口施工7m时将穿越八采区皮带巷，岩柱7.6m，对施工影响较小，另外往前施工中距离二2煤层距离越来越近，直至揭露二2煤层，根据区域瓦斯地质特征及附近地质钻孔中抽检瓦斯含量资料，结合通防部门在邻近的采掘区域测定瓦斯含量数据，预计2803下顺车场原始瓦斯含量在2.5～4.1m³/t之间，实测煤层瓦斯压力为0MPa，巷道掘进过程中绝对瓦斯涌出量为0.04～0.6m³/min之间；掘进期间需做好超前探测工作，防止误揭煤，并做好煤层瓦斯各项参数的测量工作。二十采区运输巷为二十采区运输服务，计划1月份开口掘进，巷道设计长度：657.7m，其中：二十采区运输巷608m，二十采区运输巷车场45.8m。巷道开口位置位于二十采区皮带下山20P13点前（273°方位）42.5m，开口处巷道底板标高-703.1m。巷道沿二2煤层顶板施工，开口位置底板距离二2煤层法向距离约7.5m，巷道施工层位主要位于二叠系山西组上部的中细砂岩层位。巷道施工区域内地质构造简单，整体上为单斜构造，巷道施工过程中，预计将揭露D8F49、D8F50、D8F47、D8F46、D8F45四条正断层，对巷道掘进有一定影响。21008下顺槽车场联络巷设计全长240m，计划1月份开工，巷道沿二2煤层掘进，煤层倾角平均7°，煤层厚度平均2.67m，结构简单；巷道断面设计为4.0×2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造。21008上顺槽设计全长800m，计划1月份开工，巷道沿二2煤层掘进，煤层倾角平均7°，煤层厚度平均2.7m，结构简单；巷道断面设计为4.0×2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造。21210下顺槽设计全长806m，计划1月份开工，巷道沿二2煤层掘进，煤层倾角平均14°，煤层厚度平均2.6m，结构简单；巷道断面设计为4.0×2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造，小断层较为发育。2802切眼设计全长140m，计划3月份开工，巷道沿二2煤层掘进，煤层倾角平均5°，煤层厚度平均2.75m，结构简单；巷道断面设计为5.4×2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造。21703切眼设计全长110m，计划3月份开工，巷道沿二2煤层掘进，煤层倾角平均14°，煤层厚度平均2.5m，结构简单；巷道断面设计为5.4×2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造。2515下顺槽设计全长1078m，计划2月份开工，巷道沿二2煤层掘进，煤层倾角平均12°，煤层厚度平均2.63m，结构简单；巷道断面设计为4.4×2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造，小断层较为发育。一、必备条件以上所有在掘巷道均有施工设计、掘进作业规程及必要的安全技术措施，掘进巷道的位置没有破坏保护煤柱。新开工巷道严格按照要求编制设计、掘进作业规程及必要的安全技术措施。二、技术管理作业规程的编制、审批、打印、装订、贯彻、考试均符合《煤矿安全规程》要求。我矿技术管理体系齐全，分工明确，作业规程的审批、复查、技术例会严格按照要求执行。巷道贯通、开口、跨越、穿越等制定了安全技术措施，巷道临时支护在作业规程中有明确规定，且执行较好；地质说明书提供及时，有开工、贯通、放线通知单，中腰线标定及时，技术指导与服务工作满足安全生产需要。三、一般项目1、掘进时采用湿式打眼，掘进机作业喷雾、装煤洒水，爆破前后洒水降尘，个人佩戴防尘口罩等综合防尘措施。2、巷道净断面能够满足行人、通风、运输和安全生产的需要。3、下山掘进时，按规定安装了“一坡三挡”且坚持正常使用。4、巷道内无杂物，无淤泥、无积水，水沟畅通，材料、工具码放整齐并挂牌管理；管线吊挂整齐；风筒吊挂及出风口距迎头的距离符合有关规定，实行了风电闭锁、甲烷电闭锁；图牌板内容与作业规程相符，且完好无损。四、井巷支护1、现在施工的掘进巷道无架棚支护，均为“锚网喷”或锚网索支护。2、锚杆、锚索支护形式、规格、安装角度，托盘安装质量等符合质量标准化要求。3、喷体厚度及强度、金属网的规格、混凝土标号符合《煤矿安全规程》及《作业规程》要求。4、锚杆拉力试验正常开展，拉力符合《作业规程》要求。5、6、临时支护使用正常，质量较高，能够满足安全生产需要。7、有喷体厚度、强度的检查试验记录。五、掘进机械及运输1、耙矸机的护栏强度能够达到规定要求，并按规定设置照明灯，牵引耙斗的钢丝绳，符合《作业规程》规定的有关要求。2、掘进机自行割煤、装煤，配有前照明和尾灯，符合《作业规程》规定的有关要求。3、挖掘装载机按规定设有照明，凿岩台车制定有专门的安全技术措施，符合《作业规程》规定的相关要求。4、皮带机、刮板机信号系统安全可靠，声光兼备，中间部件齐全，无缺失，各项保护安装齐全，符合《作业规程》规定的有关要求。5、临时轨道的铺设能够严格按要求施工，构件齐全，无杂拌道，符合《作业规程》要求。6、掘进工作面生产运输系统合理、简单，符合《作业规程》规定的有关要求。六、巷道修护矿制定了巷道维修管理制度，在用巷道定期巡查，巷道维修计划同生产计划一并下达，巷道维修时，有经过审批的安全技术措施。七、井下爆破1、爆破使用的炸药、雷管符合有关规定，各种爆破技术参数符合《作业规程》规定。2、掘进爆破时，采用一次打眼，一次装药，一次起爆，分次起爆时有专项安全技术措施。3、炸药清退制度、班组长签字制度等火工品管理制度执行较好。4、水炮泥的使用符合要求，没有放明炮、糊炮现象。八、存在问题及解决措施1、存在的主要问题（1）九采区进入深部开采，九采区轨道下山及回风下山巷道压力显现，存在浆皮开裂严重及锚杆压断现象。（2）2802上顺槽沿F13-1断层掘进，小断层较为发育，断层处巷道压力显现，肩窝处锚杆受剪切力较大，压断锚杆较多。2、解决措施（1）（2）（3）加强后巷巷道巡查，发现问题时立即处理；补打压断锚杆，合理调整巷帮肩窝处锚杆角度，降低锚杆所受剪切力。（4）加强职工培训，不断提高操作技术素质。九、评估小结1、作业规程编制、审查、贯彻比较规范，各类措施齐全。2、巷道断面能满足行人、运输、通风需要。3、临时支护符合《作业规程》要求。4、火工品的运输、保管、清退手续齐全。5、掘进区域内无失修巷道。掘进系统经评估自查，能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。第三节机电评估一、安全性评价（一）必备条件1、主提升能力能满足安全生产要求。2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式；若一回路运行，另一回路必须带电备用。3、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。（二）矿井主要提升装置1、主井提升机主井提升机为井塔式多绳摩擦轮提升装置，提升绞车采用德国西玛格公司生产的GHH-4×4型多绳摩擦轮提升机，电气控制系统采用徐州中矿大传动与自动化有限公司改造的ASCS-8全数字调速电控系统，提升容器为一对JDG-24型箕斗。主井提升系统主电机为西门子双绕组电机，电机功率：2600kW，额定转速：47.75r/min，电机调速方式为交直交变频调速。电机冷却形式为强迫风冷式，液压站为德国西马格公司生产的400L液压站，工作压力140bar，贴闸压力：100bar，配西玛格BT100盘型制动器10对，制动系统采用恒减速制动。2、副井提升系机副井提升机为落地式多绳摩擦轮提升装置，副井提升机为洛阳矿山机械厂生产的JKMD-3.5×4落地式多绳摩擦轮提升机。电气控制系统采用徐州中矿大传动与自动化有限公司生产的ASCS全数字控制系统。提升容器为双层四车罐笼，大罐提人上下罐计88人，小罐提人上下罐计64人。副井提升系统电机为上海电机厂生产的ZD250/43型直流电动机，电机额定功率：1150kW，额定转速：48r/min，电机与绞车采用直联方式连接。主电机冷却形式为强迫风冷式。3、系统保护装置主、副井提升机均设置有防过卷装置、防过速保护装置、限速保护装置、过负荷和欠压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护装置。主井提升机还设置有满仓保护、PLC故障保护装置，同时还配备有制动系统的油压过压、欠压和油温闭锁与提升回路闭锁、制动泵正常工作显示、制动泵故障保护(安全继电器)。副井提升机主回路与提升信号闭锁，控制回路与信号闭锁，安全门与提升信号、罐位闭锁，摇台与罐位、阻车器、提升信号闭锁等。操作台设置有主电源和控制系统多个显示仪表，便于了解提升机运行状况，从而确保了绞车速度平稳、连续提升；防过卷保护、防过速保护、限速保护和减速功能保护装置设置为相互独立的双线型式。（三）矿井主排水系统及设备1、矿井中央泵房现安装有MD580-60×9型主排水泵9台，每台泵的额定排水能力为580m3/h，各配备YB2-5004-4（6kV1250kW）型电动机1台。矿井正常工作泵2台，备用泵3台，检修泵4台。2、自中央水泵房至地面共有3趟Ø426×14无缝钢管主排水管路，其中2趟沿副井井筒敷设，1趟经过钻孔敷设；3趟主排水管路在中央水泵房内经过闸阀相互联通，既能独立工作又能并联运行。3、矿井共有1#、2#、3#三个主水仓，有效容积10700m3。在每年雨季前对井下全部排水设备全面检修一次，对井下中央泵房的所有工作泵和备用泵进行一次联合排水试验，同时对水泵的性能进行逐台测试。联合排水试验、水泵性能测试记录齐全，有专项报告。（四）空气压缩机中央工业广场压风机站安装AED355A-0.8型螺杆式压风机4台，配套电机为Y400-4型，功率355kW，电压6kV，转速1485r/min，压风机排气量60.5m3/min；北风井压风机站安装ML300型螺杆式压风机4台，（五）主通风机1、矿井当前有5个井筒，通风方式为两翼对角式，主、副井及中央风井进风，南风井、北风井排风，通风方法为抽出式，南北风井各装有南阳防爆集团公司生产的FBCDZ№28/2×355型对旋轴流式通风机2台。2、主通风机使用正常，性能良好，每月定期检查一次并有记录。机壳、风门不漏风，防锈良好；各种保护齐全，整定合格，各类仪表定期校验，灵敏可靠；机房内有防护用具、应急照明灯和足够的灭火器材，司机持证上岗；机房内挂有《反风操作系统图》、《岗位责任制》、《操作规程》等。（六）供电系统1、矿井地面设一座110kV变电站，设有三趟110kV进线电源回路，其中两回路LJ-150mm2架空线路均来自矿区中心110kV变电站，另一回路LJ-150mm2架空线路来自城郊西风井110kV变电站。经2台SF10-16000/110/6.3型和1台SF10-0/110/6.3型主变压器降为6kV，供全矿井上、下用电。地面主井绞车房、副井绞车房、副井变电所、南北风井通风机房、中央和北风井压风机房、地面瓦斯抽放泵站等主要设备的供电均为双回路供电。2、井下供电从110kV变电站引出14趟6kV供电电缆，5趟经副井井筒引入，电缆型号为MYJV42-3×150,专供副井底中央变电所，作为主排水电源；另5趟电缆由主井引入，其中两趟MYJV42-3×150电缆至南翼1#变电所，向南翼采区供电，一趟MYJV42-3×150电缆至-370变电所，两趟MYJV42-3×150电缆至北翼2#变电所，向北翼采区供电；另四趟电缆由中央风井入井，其中两趟MYJV42-3×150至北翼1#变电所，另两趟至-720泵房为排水专用电源。3、当前，井下共有变电所12个，分别是中央变电所、-370变电所、南翼1#变电所、南翼2#变电所、-560变电所、-720变电所、-720辅助水平2#变电所、北翼1#变电所、北翼2#变电所、北翼-605变电所、-600变电所、-570变电所。井下各变电所有电力监测监控系统，实现了无人值守，供电系统运行稳定。4、井下变电所采用了KJ516煤矿电力监控管理系统，该系统采用动态模拟画面，可实时显示全部监测点的运行状态和主要监测的数据显示等；现各变电所均能实现地面远程停电、送电、实时显示、报警、保护设置等功能，经过地面远程监控，真正实现了无人值守，减少了供电影响，确保了供电安全、可靠。（七）电气设备及其保护1、井下电气设备的选用符合《煤矿安全规程》规定。在用防爆设备性能可靠，有产品合格证、防爆合格证、煤安标志，在入井前由防爆检查员对其进行防爆性能检查，检查合格签发合格证后方能入井。2、现有井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，均具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护；低压电动机的控制设备，均具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制功能。3、井下由采区变电所、移动变电站或者配电点引出的馈电线上，均具有短路、过负荷和漏电保护；井下电气设备的检查、维护及使用，均严格按照《煤矿安全规程》规定执行。（八）矿井接地保护1、矿井地面供用设备保护接地装置以及各场所防雷设施的接地装置都按照矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则执行。2、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带、铅皮等均有保护接地。3、井下电气设备保护接地以及局部接地极的敷设符合《煤矿安全规程》规定，接地装置的检查、测定有记录，并设有专人管理。（九）机电硐室1、井下中央变电所和井底车场内的其它机电设备硐室，均采用砌碹或者其它可靠的方式支护，采区变电所采用不燃性材料支护；机电硐室及电气设备的管理严格按照《煤矿安全规程》要求执行。2、机电硐室内均设置有足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材，硐室内无滴水现象，硐室过道保持畅通，没有存放无关的设备和物件。3、采掘工作面配电点的位置符合《煤矿安全规程》规定。（十）照明信号及通讯1、矿井地面的通风机房、绞车房、压风机房、变电所、矿调度室等地点均设有应急照明设施。2、井下没有使用明火、明电现象，井下照明和信号的配电装置，均具有短路、过负荷和漏电保护的照明信号综合保护功能。3、矿灯的管理、使用及矿灯房的安全设施符合《煤矿安全规程》规定，矿灯均具有过流和短路保护功能。二、存在主要问题1、当前矿井存在“点多、线长、面广”等特点，矿井供电、排水层级逐步增加，安全管理难度不断加大。2、矿井存在老旧设备较多、故障高发的问题，新增设备及系统复杂多样，新旧设备技术差别较大，操作、维护人员适应难度加大，给检修维护造成一定的困难。3、受宏观经济形势影响，备品备件采购相对困难，部分常见备件存量不足，机电设备正常运转受到一定的影响。4、矿井北翼生产相对集中，其北翼用电负荷较多，存在不均衡情况，必须合理调配供电系统，才能保证满足矿井安全生产。三、解决措施1、对机电运输系统进行全面梳理分析，查找短板，正视不足，积极采取有力措施，抓好关键设备，抓牢关键岗位、抓住关键环节，确保系统安全稳定运行。2、3、加强职工的安全教育，提高职工安全意识，进一步健全和完善各种规章制度。4、坚持设备定期维修保养制度，确保设备运行状态良好，全面落实各项设备管理制度。5、坚持机电干部上岗检查制度，对设备的保养、环境因素等进行全面检查，严格交接班制度，及时做好各种记录，发现问题及时处理。6、对各种安全设施要定期检查，保证其性能良好，安全可靠。7、加大设备修旧利废力度，从深层次挖掘维修“潜能”，延长设备使用周期；提高设备使用周转效率，充分发挥设备的使用效能。8、矿井供电系统积极做好合理调配，时刻关注负荷变化情况，做好合理整定及负荷调整，保证供电能够满足生产需要。9、加强设备日常维护力度，定期做好设备的日常维护与保养，确保设备正常运行；对不同时期、不同技术水平的新旧设备开展分类管理，做到机电设备管理“无遗漏、无盲区”。四、评估小结经过自查，机电系统评估小结如下：1、机电系统具备安全生产之必备条件。2、大型固定设备保证台台完好，合格率100%，设备综合完好率96.67%，实现了机电运输安全质量标准化动态达标、持续提升。3、井下在用设备全部符合国家煤矿安全监察局的要求，没有使用国家煤矿安全监察局明令禁止淘汰的设备及工艺现象。经过系统安全评估自查，机电系统能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。第四节运输评估一、安全性评价（一）必备条件1、采用滚筒驱动带式输送机运输，阻燃性能和抗静电性能符合标准规定。2、采区主要倾斜井巷，采用机械方式运送人员。（二）平巷轨道运输1、平巷轨道运输系统主要采用防爆蓄电池电机车牵引矿车运送物料、设备、矸石、人员，长度超过1500m的轨道运输平巷共计4条，其中，南翼轨道大巷4400m、北翼轨道大巷4500m、-470轨道大巷2500m、-720辅助水平轨道巷1600m均采用电机车牵引RPA12/6型平巷人车运送人员。2、轨道大巷全线敷设30kg/m轨道、全线采用泄露通讯，满足国家质量标准化要求。所有电机车及矿用车辆均选用国家有关部门认证、具有生产资格的厂家制造的合格产品，机车完好率长期保持在95%以上。（三）斜巷轨道运输井下现有8条主运斜巷，其中：北翼集中轨道下山使用JKY-2.5/2B型防爆液压绞车、北翼-605集中轨道下山使用JKB-2.5×2P型防爆变频绞车、南翼集中轨道下山使用JKY2.0/1.8B型防爆型液压绞车、十五采区轨道下山使用JKY-2.0/1.5B型防爆型液压绞车、-720轨道暗斜井使用JKB-2.5×2型防爆变频绞车、北部西翼轨道下山使用JTPB1.6×1.5型防爆变频绞车、北部东翼轨道下山使用JTPB1.6×1.5型防爆变频绞车、十采区轨道上山使用JKB-2×1.8型防爆变频绞车；每台绞车均保护齐全、检验合格、管理到位、保证生产需要。（四）斜巷人员运输斜巷运人设备采用架空乘人装置，全井下在用有8部架空乘人装置，包括：南翼集中行人下山架空乘人装置、-720轨道暗斜井架空乘人装置、北翼集中行人下山架空乘人装置、北部东翼行人下山架空乘人装置、北部西翼轨道下山架空乘人装置、十采区轨道上山架空乘人装置、北翼-605集中轨道下山架空乘人装置、十二采区轨道下山架空乘人装置，架空乘人装置保护齐全、安全可靠、运行稳定。（五）主煤流运输南翼主煤流2部皮带机、北翼主煤流4部皮带机，采区皮带共9部，皮带机具有的防滑保护、撕带保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护等各类保护安全可靠，南北翼主运皮带机，实现自动化集中控制，皮带机与皮带机之间设有联锁装置，程序开停，自动化程度较高，节约人力资源。二、存在主要问题1、当前矿井轨道运输3万米，主运皮带2万米，运输距离逐步增加，安全管理难度不断加大。2、采区下山运输距离长，属于多水平提升，斜巷安全设施维护要求较高，相对管理难度较大。3、皮带运输设备使用年限较长，检修与维护量相对增大。三、解决措施1、加强各岗位操作人员的安全技术培训、严格操作程序。2、加强中央轨道下山运输管理，健全管理制度，严格执行“行车不行人”制度。3、加强斜巷运输管理，做好每月斜巷运输专项检查活动，做好安拆工程运输环节的管控，规范架空乘人装置运行及乘坐管理，保证斜巷运输安全。4、加强平巷运输管理，5、加强皮带运输管理，严格落实新版《煤矿安全规程》各项新要求，重点关注斜巷皮带安全运行管理。6、加强采区皮带机的管理，维护人员要认真检查皮带机及电气设备，确保灵敏可靠，能够保证安全运行。7、加强职工安全教育，提高职工安全意识，进一步健全和完善各种规章制度。8、坚持设备定期维修保养制度，确保设备运行状态良好，全面落实各项设备管理制度。9、坚持机电干部上岗检查制度，对设备的保养、环境因素要全面检查，严格交接班制度，及时做好各种记录，发现问题及时处理。10、各种运输安全设施要定期检查，保证其性能良好，安全可靠。四、评估小结经过自查，运输系统评估小结如下：1、运输系统具备安全生产的必备条件。2、皮带机运输的各种保护装置齐全、可靠；轨道及斜巷各种设备、设施完善，各种检测检验资料完整，符合安全使用要求。3、矿井运输管理制度健全，能够保证安全生产的需求。经过系统安全评估自查，运输系统能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。第五节通风评估安全性评价（一）必备条件1、通风系统（1）矿井采用机械通风，安装2套同等能力的主要通风机装置，实现双回路供电。（2）矿井按规定进行通风能力核定。（3）矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》的规定。2、局部通风（1）局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》的规定。（2）使用抗静电、抗阻燃标准风筒，风筒吊挂平、直、稳，风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合《作业规程》的规定。3、通风设施（1）风门、密闭、风桥等通风设施位置合理。（2）帮、顶、底掏槽深度符合要求，墙面平整。（3）通风设施前后5m范围内支护完好，无杂物、积水和淤泥等。4、瓦斯防治（1）（2）按规定进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作。（3）（5）按规定测定煤层的瓦斯赋存参数，并绘制瓦斯地质图。（6）瓦斯检查工持证上岗，井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查工交接班等符合相关规定。5、突出防治（1）进行突出危险性鉴定，有规范的专项设计。（2）突出矿井应按照《防治煤与瓦斯突出规定》设立防突工作领导小组，配备满足防突工作需要的专业防突队伍和装备。（3）区域预测结果、区域防突措施应经企业技术负责人审批并严格执行，预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验结果经矿技术负责人和主要负责人审批。（4）采掘工作面落实区域及局部综合防突措施。（5）防突装备、仪器、仪表的管理、检定符合相关要求。6、瓦斯抽采（1）按规定建立地面永久瓦斯抽采系统、井下临时抽采系统。（2）抽采瓦斯安全设施、参数监测符合相关规定。（3）瓦斯抽采矿井建立专门的瓦斯抽采队伍。（4）瓦斯抽采工作符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求。7、安全监控（1）建立安全监控管理机构，配足各类专业人员。（2）安全监控系统应满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范》和《煤矿安全规程》等的要求。（3）各类安全监控设备、仪器仪表应按规定进行调校、检定或试验。8、防灭火（1）建立防灭火管理机构，配备专业人员，建立管理制度。（2）按规定建立防灭火系统，设置井上、下消防材料库。（3）按规定建立监测系统，开展火灾的预测预报工作，制定防治自燃发火的专门措施。9、防治粉尘（1）建立综合防尘管理制度，配足防尘专业技术人员。（2）按规定制定综合防尘措施，建立防尘供水系统，完善综合防尘设施。（3）按《煤矿安全规程》和《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》的规定测定粉尘浓度、游离二氧化硅含量及分散度等。（4）测尘仪器、仪表齐全，并定期进行校正、检定。10、井下爆破（1）爆炸材料的贮存、运输和爆炸材料库应符合《煤矿安全规程》的规定。（2）建立和执行电雷管编号制度、爆炸材料防止丢失及销毁制度、爆炸材料领退制度、“一炮三检”和“三人连锁”爆破等制度。（3）矿井配有足够的爆破专业人员，且持证上岗。（4）按规定编制爆破说明书，并按其进行爆破作业。（5）特殊情况下的爆破作业执行相关规定。11、管理制度（1）按规定建立通风管理机构，配足专职人员，建立相应的工作责任制。（2）每月至少组织一次通风隐患排查、至少召开1次通风工作例会。（3）各类人员按规定参加培训、持证上岗。（4）通风措施按相关要求进行审批，并严格落实。（二）通风系统矿井主井、副井、中央风井进风，南风井、北风井回风，矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为抽出式。南风井：直径5.0m，井深366.5m，安装FBCDZ№28/2×355型矿用防爆型对旋轴流式通风机2台，风量64～198m3/s，静压148～5615Pa，每台电机功率355kW，额定电压6kV，额定转速740r/min，2台对旋风机1台使用1台备用。北风井：直径5.0m，井深462m，安装FBCDZ№28/2×355型矿用防爆对旋轴流式风机2台，风量78～196m3/s，静压218～5613Pa，每台电机功率355kW，电压6kV，转速为740r/min，2台对旋风机1台使用1台备用。矿井总进风量17826m³/min；矿井总排风量18819m³/min。北风井排风量9526m³/min，北风井系统通风阻力2220Pa，北风井系统等积孔4.01m2；南风井排风量9293m³/min，南风井系统通风阻力2270Pa，南风井系统等积孔3.87m2；矿井有效风量利用率为87.48%。当前各采区均按规定设置了专用回风巷，实现了分区通风，且各采区进回风巷均贯穿整个采区。各采掘工作面均为独立回风，无串联风、共用回风现象；井下各开拓掘进工作面均采用局部通风机压入式通风，配有甲烷电、风电闭锁装置并能正常使用，所有开拓掘进工作面均配备双风机、双电源，能够实现主、副风机自动切换。8月份河南煤矿安全监察局安全技术中心对两台主要通风机性能进行了测试鉴定。主要通风机有两路供电电源，司机经过培训，持证上岗，主要通风机出风井口安装了防爆门。机房内安有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表。机房有直通矿调度室电话，挂有反风操作系统图，《司机岗位责任制》和《操作规程》。矿井利用风机反转反风，反风设施每季度由矿总工程师组织检查一次，并对查出的问题落实整改和验收；矿井每年正常组织一次反风演习。反风期间主扇及轴承温度正常，风门处于关闭状态，反风时矿井总进风量为正常风量的86.5%，风流方向改变的时间均不超过10min。计划今年12月20日进行矿井反风演习工作。矿在用风门117组、调节风窗60道、密闭238道，均按规定施工、管理；井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库的支护和风门、风窗均使用不燃性材料；所有风门均设置有2道联锁正向风门和2道反向风门（采掘工作地点为防突反向风门）。矿生产科定期对通风系统巷道进行排查，现阶段，矿井无严重失修巷道。矿井通风检测仪器仪表齐全，满足矿井通风检测需要。矿井通风管理制度、各专业岗位责任制及操作规程齐全，执行良好。局部通风1、矿井各掘进工作面分别安装2台同功率的FBD/NO.5.6风机（11kW或15kW），各掘进工作面的局部通风机全部安装风电、甲烷电闭锁，并安装开停传感器进行监控。局部通风机距回风口的距离均大于10m，安装位置、管理使用符合规定，实行专人管理，无循环风和随意停开现象，运转正常。2、掘进工作面使用抗静电阻燃风筒，风筒直径根据需风量情况分别选取Φ600mm或Φ800mm，风筒的安装符合要求，风筒出口距迎头的距离符合要求。（四）瓦斯管理矿井瓦斯及二氧化碳涌出量测定结果显示，全矿井瓦斯绝对涌出量为12.4608m³/min，相对涌量为2.2560m³/t，全矿井CO2绝对涌出量为20.5562m³/min。矿井瓦斯检查工数量满足要求，全部经过了培训合格，持证上岗，各采掘工作面实行专人专面检查，严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，按照规定给有关人员配备便携仪，各采掘工作面按要求安设甲烷传感器。矿井建立有完善的瓦斯检查制度，每月制定瓦斯巡检计划经矿总工程师审批后严格执行。每个采掘工作面均配备专职的瓦斯检查工，并按照瓦斯巡检路线进行瓦斯检查，避免了漏检现象的产生；同时，做到瓦斯检查工检查时间、瓦斯检查手册记录时间一致，避免了假检现象的产生；瓦斯报表及时报矿长、总工审阅。矿井根据相关制度标准要求，对井下一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气和氢气等有毒有害气体进行定期检测。同时，根据公司要求在采掘工作面等地点安装了一氧化碳传感器，实现了一氧化碳超限报警断电功能，保证了采掘工作面的安全生产。另外，我矿在密闭、水仓、采空区等地点设置有职业危害告知警示牌（有毒有害气体），保证作业人员熟知施工现场的职业危害情况。（五）通风安全监控矿井安全监测监控系统型号为KJ95N，系统中心机房设在调度室，有两台监控主机，实现双机热备，有两台联网主机，实现双机热备。经过GEPON千兆工业环网实现井上下信号传输，地面中心机房设有双回路供电专线，并安装了大容量UPS电源及各类防雷器。中心站实行24小时值班制，系统数据经过集团公司监测联网系统实现局内联网。井下现场按《煤矿安全规程》、《AQ1029-》标准布置传感器，监控分站和监控系统电源布置在新鲜风流中，供电电源取自被控开关的电源侧或上级开关，远动开关控制被控设备的负荷侧；甲烷传感器重点布置在煤仓上方、主要回风巷、采掘进工作面及其回风巷、回风流机电设备处和硐室内；主要进回风巷联络巷安装有风门开停传感器和语音声光报警器，中央水泵房和采区水泵房安装有水泵开停传感器，皮带运输机滚筒下风侧安装有一氧化碳传感器和烟雾传感器，主要回风巷测风站设有风速传感器、甲烷传感器及一氧化碳传感器，采煤工作面进风巷设有双向风速传感器和甲烷传感器，掘进工作面进风的分风口设有双向风速传感器和甲烷传感器，机电硐室设有温度传感器，采掘工作面实现甲烷电闭锁的馈电开关设有馈电状态传感器，局部通风机设有风机开停传感器，风筒末端设有风筒风量传感器，主要通风机设有设备开停传感器和负压传感器等。南、北风井安全监测系统主要监测两台主要通风机的开停信号和风道内的负压信号，XXX矿至南、北风井采用光缆通信，在南、北风井主扇风机房各装备一台监控光端机、一台监控分站，分站采集传感器信号后经过光电转换送矿主控机。北风井地面瓦斯抽采泵站抽放管路上安设有1套计量监测系统，能够采集管路流量、温度、压力、瓦斯及CO参数，泵站内安设有甲烷传感器，抽放泵安设有机电设备开停传感器，配电室内安设有远动开关，甲烷传感器超限时能够切断泵站内全部非本质安全型电气设备；配电室内装备有两台监控分站，两台监控电源，分站采集传感器信号后经过北风井主扇风机房监控光端机送矿主控机。矿有便携式甲烷检测仪1100台，在用900台，备用200台，光学甲烷检测仪168台，在用122台，备用46台，一氧化碳测定器20台，矿井配备了氧气测定器6台，硫化氢测定器10台，矿用氢气测定器5台，安全检查仪器数量充分，使用正常，符合要求。矿有专用的仪器维修室，有专用仪器发放室，有专人发放、编号、管理，能够满足安全生产的要求。（六）突出防治矿井成立有以矿长为核心的防突管理机构和专业防突队伍，并建立以总工程师为核心的技术管理机构，设防突副矿长、通防副总工程师及地测副总工程师；矿井防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，坚决做到不掘突出头、不采突出面；未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。1、掘进工作面掘进工作面采取区域综合防突措施，即按照区域预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证“四位一体”综合防突措施执行。（1）煤巷掘进工作面掘进前需执行区域预测，即在掘进前方分别布置3组测点，按照每20～30m布置一组测点的原则对前方不小于60m范围内的瓦斯含量、瓦斯压力进行测定，若任意一点的瓦斯含量大于等于6m3/t或瓦斯压力大于等于0.6MPa，则立即停止掘进，施工底板抽采巷。（2）底板抽采巷的施工由生产科根据巷道的停掘位置出具施工设计，通防科根据底板抽采巷设计出具穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突钻孔设计。（3）区域措施执行完毕，采用实测煤层残余瓦斯含量及残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验，检验测试点在底板瓦斯抽采巷内按照每间隔30～50m至少布置1组检验测试点，只有当残余瓦斯含量小于6m3/t、残余瓦斯压力小于0.6MPa且未发现其它异常情况时，方可采用区域验证的方法向前掘进，掘进过程中保留不小于20m区域措施超前距。（4）区域验证采用复合指标法，测定前方10m范围内的钻屑量S及钻孔瓦斯涌出初速度q，任意一次区域验证指标超标，则立即停止掘进，撤出人员，并重新执行区域防突措施。2、采煤工作面采煤工作面采取区域综合防突措施，即按照区域预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证“四位一体”综合防突措施执行。（1）区域预测采用实测煤层瓦斯含量、瓦斯压力的方法，若回采工作面长度未超过120m，则沿回采工作面推进方向每间隔30～50m至少布置1组检验测试点；若回采工作面长度大于120m时，则在回采工作面推进方向每间隔30～50m至少沿工作面方向布置2组检验测试点。经区域预测若瓦斯含量均小于6m3/t、瓦斯压力均小于0.6MPa且未发现其它异常情况时可采用区域验证的方法进行回采作业。（2）若区域预测任意一点的瓦斯含量超过6m3/t、瓦斯压力超过0.6MPa或在取样过程中发现有喷孔、顶钻及其它异常现象，则区域预测有突出危险，则立即施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施。（3）对采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，回采工作面长度大于120m，则沿回采工作面推进方向每间隔30～50m至少布置2组检验测试点；回采工作面长度未超过120m，则沿回采工作面推进方向每间隔30～50m至少布置1组检验测试点。任意一点效果检验超标或在效检过程中出现喷孔、顶钻等突出动力现象时，则该检验点半径100m范围内措施无效，应继续采取区域防突措施或延长抽采时间，并再次进行区域措施效果检验，直至措施有效。（4）区域验证钻孔垂直于煤壁施工，倾角与采面推进一致，测定钻孔瓦斯涌出初速度q和钻屑量S。若任何一次验证出现超标，则重新采取区域措施或延长抽采时间，并经区域措施效果检验、区域验证合格后，方可重新回采。3、石门揭煤工作面石门揭煤工作面采取区域“四位一体”综合防突措施，即巷道距待揭煤层最小法向距离10m（地质构造带20m）前，向待揭煤层位置至少施工3个前探取样钻孔进行区域预测，以测定煤层瓦斯含量及瓦斯压力、探明煤层赋存情况，取样点应在揭煤点及揭煤点巷道两侧一定范围内均匀布置。若区域预测瓦斯含量大于等于6m3/t或瓦斯压力大于等于0.6MPa，则停止掘进执行穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施。区域防突措施执行完毕，采用实测煤层残余瓦斯含量及残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验。只有当残余瓦斯含量小于6m3/t、残余瓦斯压力小于0.6MPa且未发现其它异常情况时，方可边探边掘至距煤层最小法向距离5m前（构造带附近最小法向距离为7m，下同）位置。巷道距待揭煤层最小法向距离5m前采用钻屑瓦斯解吸指标法进行区域验证，只有在区域验证结果为无突出危险且在验证过程中且未发现其它异常情况时，方可边探边掘至距煤层最小法向距离1.5m（构造带附近最小法向距离为2m，下同）前位置。巷道距待揭煤层最小法向距离1.5m前采用钻屑瓦斯解吸指标法进行最后验证，只有在最后验证结果为无突出危险且在验证过程中且未发现其它异常情况时，方可在采取安全防护措施的情况下进行远距离爆破揭煤作业。揭露煤层后按照煤巷掘进工作面进行管理。4、安全防护设施各生产采区均设置有采区避难所，各掘进长度超过500m的煤巷掘进工作面均设置有工作面避难所，压风自救、反向风门、防逆风装置等的设置均符合防突规定要求；井下均采用防爆型蓄电池电机车进行主要运输巷道人员和物料运输，符合煤与瓦斯突出矿井防突规定要求。（七）瓦斯抽采在矿井北风井工业场地建有地面永久瓦斯抽采系统，配备2BEP52型水环式真空泵2台，1台工作，1台备用，最低吸入绝对压力16kPa，最大抽气量210m3/min。地面抽采系统在北风井井筒敷设一趟480mDN500mm抽采管路；北翼总回风巷、北部西翼回风巷、十二采区回风巷、-605m集中回风下山等地点安装DN450mm抽采管路4100m，满足八采区、十二采区和二十采区瓦斯抽采需要；北部东翼回风巷、十采区回风巷安装DN315mm抽采管路3000m，满足十采区瓦斯抽采需要。矿井南、北翼均建有移动瓦斯抽采泵站，各配备2BE1-303-0型水环式真空泵2台，每台泵的抽采能力均为65m3/min，工作负压25～40kPa；北翼井下移动抽采泵站在北翼总回风巷、北翼-605集中皮带下山、八采区皮带巷、北部西翼集中皮带巷、十二采区回风巷等地点安装DN200mm抽采管路6000m，满足矿井北翼低负压瓦斯抽采需要。XXX煤矿需要抽采工作面均做到，所有瓦斯抽采钻孔均施工到位且满足对应的预抽期，并根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》条款规定编制《采掘工作面瓦斯抽采达标评判报告》，经永煤公司会审经过后方可进行采掘作业。（八）综合防尘为加强矿井粉尘防治工作的组织领导，保证矿井粉尘防治工作的顺利开展，特成立由矿长担任组长的粉尘防治管理领导小组，小组负责矿井粉尘防治日常工作的组织、指导、协调、检查、验收等工作，确保粉尘防治工作顺利开展。结合采掘区队生产工序，确定的主要尘源点：①综采、综掘工作面；②采煤工作面的皮带顺槽；③转载点、装载点及卸载点；④皮带运输大巷；⑤轨道运输大巷；⑥溜煤眼；⑦煤仓；⑧运输上山；⑨地面储煤场；⑩矸石山。我矿有足够数量的直读式测尘仪，严格按以下规定开展测尘工作。①总粉尘：作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次；粉尘分散度每半年测定一次。②呼吸性粉尘：采掘工作面每季度末一个月随第一次全尘测定时至少测定1次，其它工作面或作业场所6月和12月各随测定全尘时至少测定1次。③测尘所用的仪表符合国家规定要求，并按规定及时维修、定期校正，并有详细记录可查，并按期进行计量检定。根据各尘源点的粉尘产生原因及其危害程度，矿井主要采取了减尘、降尘、排尘、隔尘（个体防护）等四类防尘措施，其中：①减尘措施以采掘工作面煤层注水为主；②降尘措施以湿式作业（湿式凿岩、钻眼，水炮泥与水封爆破）、喷雾降尘（综掘机、采煤机、喷雾降尘新技术）、净化风流（水幕、巷道洒水）等为主；③排尘措施以控制采掘工作面风速在最佳排尘效果为主；④隔尘措施以职工佩戴防尘口罩、毛巾等个体防护为主。矿井建有完善的洒水防尘管路系统。所有皮带运输巷及刮板输送机巷内的防尘管路每隔50m设置1个Φ25mm三通阀门，其它巷道每隔100m设置1个Φ25mm三通阀门；防尘三通长300mm，三通上焊接Φ25高压球阀；皮带运输巷防尘管路应设在行人侧，如不在行人侧，必须使用Φ25mm胶管将三通阀门引至行人侧；三通阀门安装角度朝上30°，指向巷中。采煤工作面巷道供水管路吊挂高度不小于600mm，煤巷掘进供水管路吊挂距离底板不小于600mm，岩巷掘进供水管路吊挂高度不小于1.8m。井下各防尘区域，其水质符合标准要求，水量充分，水压流量能满足安全生产要求。掘进工作面均安装隔爆水棚，其安装的位置、水量、质量符合《煤矿安全规程》规定。（九）防治矿井火灾地面建立有容积为650m³的消防水池并与井下供水钻孔联网，为井下防灭火和防尘供水提供水源。管路通往各消防地点，井上下各要害场所设置了消防器材和灭火器，井上下消防材料库按规定配齐了消防器材。主井、副井井口为不燃性材料建筑，附近20m无火源；井架、井底车场、大巷、中央变电所、轨道上下山、皮带上下山均为不燃性建筑材料；井上下消防材料库配备齐全，符合《煤矿安全规程》规定。带式输送机选用有“MA”标志的阻燃胶带，各项保护装置灵敏可靠，胶带巷均铺设有供水管路并沿途每50m安装一个消防三通；机头配备有消防器材。木料场、矸石山、生产灰场距进风大于80m，木料场距矸石山大于100m，井口安装了防火门，操作简便，中央变电所及采区变电所均装备有防火铁门；采空区密闭及时，检查记录齐全。（十）通防管理制度1、矿井有专门的“一通三防”管理队伍，其机构设置符合上级公司和《煤矿安全规程》规定。2、矿井建立有健全的各级领导及各业务部门的“一通三防”管理责任制，各工种有岗位责任制和技术操作规程，并严格执行。3、矿井每月进行一次“一通三防”安全检查，同时排查处理通防隐患，按时召开通风工作、防突专题研究、先抽后采例会，每月通风工作计划和总结。4、矿井每年编制通风能力核定、综合防尘措施、防灭火措施、抽采达标工艺方案等计划，并严格执行。5、各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。6、通风安全仪器仪表有保管、使用、维修、保养制度。7、通防管理干部、瓦检员、监测工、调度员、测风员、测尘员、防突工都制定计划，定期培训、考核，有记录可查，并做到持证上岗。存在主要问题及解决措施存在主要问题1、矿井六、九、二十采区等准备采区尚未到达开拓最深部，尚未对采区瓦斯基础参数进行测定。解决措施。1、2、待六、九、二十采区到达开拓最深部时，测定采区瓦斯基础参数。三、评估小节1、矿井“一通三防”管理制度健全，落实到位。2、矿井通风系统可靠，主要通风机及配套装置满足安全生产需求。3、矿井各采掘工作面严格按照《永煤公司煤矿矿井风量计算方法》，合理计算用风量，各用风地点风量适宜。4、矿井各掘进工作面局部通风机安装位置，风筒质量符合要求。5、矿井突出防治工作严格按照两个“四位一体”综合防突措施执行，符合国家相关规定。6、矿井瓦斯抽采管道和泵站抽采能力均满足抽采需要和相关规定。7、井上下消防库按规定配备了消防器材。8、矿井防尘水量充分，水压满足要求，水质经检验各项指标均符合要求。9、安全监测监控系统配置齐全。“一通三防”经评估自查，达一级质量标准化矿井要求，满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。第六节防治水评估一、安全性评价（一）必备条件1、矿井采用中央集中式排水系统，副井底有三个主水仓，水仓总容积10700mm3；各采区均建立有采区泵房水仓，采掘工作面低洼处均设立有排水点，将工作面涌水排至采区水仓，再排至中央水仓；矿井正常涌水量为568m³/h，水仓的有效容量能够容纳8h的正常涌水量。4～5月份，河南煤矿安全监察局矿用安全检验中心对矿井中央主排水泵及各采区泵房排水泵性能进行了检验和联合试运转，经检验，矿井主排水和采区排水系统均符合《煤矿安全规程》规定要求。其中，中央泵房最大排水能力达到3969.8m3/h。2、矿井建立了矿井防治水工作领导小组，建立健全了各项防治水制度，设立有地测防治水技术人员5名；建立有专门的探放水作业队伍，并配备专用的探放水设备，负责实施底板注浆加固和探放水等防治水工程。矿井配有西安煤科院生产的ZDY3200S型液压钻机13台，并建立3座地面注浆站，安装注浆泵12台，每座注浆站均向井下各铺设两趟注浆管路，形成井下注浆管路网，具备向井下多个地点同时输浆的能力。（二）技术管理1、XXX煤矿水文地质类型属中等类型。矿井西南部与城郊煤矿四采区、六采区及十采区相邻，当前城郊煤矿四采区、六采区及十采区均已关闭，采空区内均有积水，XXX井田边界距城郊煤矿老空积水区最近距离为123m，矿井留设边界煤柱40m，城郊煤矿内老空区积水对XXX井田无影响。井田内及周边老空积水区较为清楚，并在采掘工程平2、矿井编制有中期防治水规划和年度防治水工作计划；矿成立了以矿长为组长，矿总工程师为副组长，其它矿领导及相关科室负责人为成员的防治水工作领导小组，每月开展一次水害预测预报，防治水工作有布置有落实。3、矿井编制有矿井充水性图等五种水文地质图纸及相关水文地质台账，内容真实齐全，并定期进行修改。4、矿井防治水工作坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，对采掘工作面水文地质情况进行预测预报，临近封闭不良钻孔、老空积水区及可疑断层前均进超前探测及评价，消除水害威胁。5、按照有关法律、法规和《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》要求，留设各类煤柱，并绘制在采掘工程平面图和充水性图上。6、矿井坚持水害隐患排查治理，每月至少组织一次水害隐患排查，并至少进行一次现场水害隐患专项检查，对检查及排查出的隐患均按“五定”原则进行整改落实。7、矿井编制有生产地质报告、水文地质类型划分报告、隐蔽致灾地质因素普查报告等相关报告，并及时进行修编。8、在采区设计前，采掘工作面作业规程编制前，能够及时提供地质说明书，其内容符合《煤矿地质工作规定》有关要求。（三）地面防治水1、矿井主井、副井及三个风井井口最低标高+35.00m，当地历年最高洪水水位标高+34.79m（1963年8月），井口标高均高于历史最高洪水水位标高，不存在洪水威胁。井田内及周边无废弃井筒，每年雨季前组织相关技术人员对地面裂缝情况进行排查，由于井田基岩上发育平均厚度360m的第四系覆盖层，地表水体或河流与矿井没有水力联系。2、矿井编制有雨季“三防”应急救援预案，每年进行修改完善并进行演练，成立有雨季“三防”领导小组和防汛抢险队伍，建立有灾害天气应急响应联动机制及灾害天气紧急撤人等制度。配备汛期抢险救灾设备和专项物资，对专项物资实行挂牌管理，并建立台账，单独存放设备库房内，严禁任何人擅自挪用，保证物资配备齐全完好，数量和质量均符合规定要求。（四）井下防治水1、矿井开展水文地质工作，掌握了区内构造发育情况及其导水性，掌握了含水层厚度、岩性、水质、水压及隔水层岩性和厚度。2、井田内有封闭不良钻孔20个，采掘活动临近这些钻孔时均按照《煤矿防治水规定》要求进行探测，探明钻孔导水性，并根据探测结果采取相应的措施。3、矿井严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》要求留设各类防隔水煤岩柱：与相邻矿井边界留有40m的防水煤柱；根据矿井地质构造、水文地质条件、煤层赋存条件、围岩物理力学性质、开采方法及岩层移动规律等因素分析，对井田内部分大中型断层留设了防隔水煤柱；另外对煤层露头附近留设有防隔水煤岩柱。4、在矿井充水性图上，标出了采空区的积水量、外缘标高、积水范围，并画出了积水线、探水线和警戒线。5、每月初对各采掘头面作水害分析，坚持预测预报工作，坚持“有疑必探，先探后掘”安全生产方针。6、矿井当前主要受太原组上段灰岩含水层影响，工作面回采之前需进行底板注浆改造，并利用瞬变电磁物探、直流电法勘探等物探手段结合钻探对水害治理效果进行评价，保证工作面安全回采。二、存在问题及解决措施1、存在问题2802工作面底板注浆改造工程工期较为紧张。2、解决措施合理组织工作面防治水工程施工，优化防治水工程设计，加强现场施工组织，保证工作面底板注浆改造效果及满足工期需要。三、评估小结矿井防治水机构及其制度健全，防治水相关的基础图纸及资料齐全，能够按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及《煤矿地质工作规定》的要求开展防治水工作，并能够及时提供采掘所需的各类地质说明书，开展水害隐患排查及水害预测预报；经评估自查，矿井防治水工作能够满足安全生产的需要，安全风险评估为绿色。第四章各采掘工作面的安全风险评价第一节21214工作面一、瓦斯管理方面21214工作面瓦斯含量为2.0～5.6m3/t，根据区域突出危险性预测评价结果，该工作面无突出危险。1、矿井安全监控系统中心站必须实时监控回采工作面上隅角瓦斯浓度变化及被控设备的通断电状态，并加强对回采工作面甲烷传感器的管理，传感器的安装位置符合规定，确保回采工作面甲烷传感器始终处于灵敏可靠状态。2、瓦斯检查人员按规程规定检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪进行定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠。3、加强通风设施管理，保证回采工作面的风量。4、瓦斯抽放系统要坚持24小时运行，保证工作面瓦斯浓度能稀释到规定值以下。5、严格按照《21214综采工作面防突专项安全技术措施》开展防突工作。6、严格按照《21214综采工作面瓦斯防治措施》施工，防止瓦斯超限，减少瓦斯对生产的影响。7、加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆。二、粉尘防治方面粉尘防治主要是防止粉尘积聚以及职业健康防护。采煤工作面割煤、各运输路线的转载点及破碎点易产生粉尘，回风巷煤尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：1、工作面上下两巷防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。2、在回采过程中定期对上下两巷、工作面进行洒水降尘，减少煤尘积聚，降低综采工作面生产环节产尘量。3、加强通风管理，防止煤尘堆积。4、各转载点喷雾、综采工作面采煤机内外喷雾、支架喷雾系统以及进回风巷防尘喷雾必须完好无损，正常使用。5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。三、火灾防治方面外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是井下电焊作业、运输、1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材；各配电点、2、井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好及皮带下无浮煤。5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章电气焊等产生明火的现象，杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。8、9、及时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自燃发火。四、顶板事故防治方面工