热力管网管道施工方案

第一章编制依据、标准一、工程设计依据1、《压力容器压力管道设计许可规范》TSGR1001-2、《市政公用工程设计文件编制深度要求》3、《城镇供热管道设计规范》CJJ34-4、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-）5、《工业金属管道设计规范》GB50316-6、《城镇供热管道结构设计规范》CJJ105-7、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－）8、《工程测量规范》（GB50026-）二、编制标准1.满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出要求。2、依照工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线情况，施工中经过对技术、经济综合比较，选择合理施工方法、技术方法，确保在满足业主对质量和安全要求基础上按期完成工程。第二章工程概况及特点1、工程范围及内容新疆生产建设兵团第五师双河市市政工程一级（供热管网）工程。2、供热管网敷设方式：全部采取直埋方式敷设。高温水管道采取有赔偿方式，低温水管道采取无赔偿全埋技术。3、赔偿方式：高温供水管道采取轴向波纹赔偿器。4、供热参数：供水温度130℃，回水温度80℃；设计压力：1.6Mpa。5、管材：供热管道采取预制直埋保温管。6、螺旋钢管技术规范（1）质量标准:按GB/T4730-标准生产，材质Q235B。（2）管道工作参数:一次高温水出、回水温度为130/80℃，工作压力为1.6MPa。7、赔偿器技术规范直埋轴向波纹赔偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完成应拆除运输及预拉伸部件。第三章施工总体布署及准备1、总体施工指导思想本工程按照建设部颁布《建设工程项目管理规范》要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础。本工程以“精心组织，细致管理，科学布署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采取“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”战略目标思想组织施工。2、项目部组织管理机构针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面要求，我们成立了强有力项目部，组织有经验施工技术人员，集中操作熟练施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。3、项目经理部人员布署项目经理部主要管理人员项目经理部设项目经理、施工员、技术员、材料员。做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，方便更顺利地开展工作。4、项目经理部岗位职责项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。（1）项目部经理：对所承包工程工程质量负全部责任，满足协议要求各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理联络，负责分包管理工作，主持工程完工，组织工程质量检验、评定、整改活动，指导关于人员做好增减概预算工作。（2）施工员、技术员：负责技术方案详细实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，依照施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检验施工班组执行情况，对违反操作规程应给予纠正，负责填写主要或特殊工程部位施工统计，并对其可行性和执行结果负责；在项目部领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作详细实施；做好测量交底及项目测量复核工作。完成项目内业资料编制，保留测量统计。负责项目完工测量。负责测量仪器保管工作，未经周检仪器不得在项目中使用。（3）质量员：项目部质量员负责进场各种材料取样、送检和现场试验工作，做好统计并保留。负责本工程项目标质量评定和施工过程监督、检验试验及统计和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交汇报请监理人员复核；对不符合要求施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。对工序质量签署是否放行意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。保留本工程项目标原始质量评定统计及分包工程原始统计。参加不合格品评审、跟踪检验、纠正和预防方法落实。检验产品标识和检验状态标识工作。5、工力布署依照工程量及工期要求，项目部制订了详细劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配置齐全，确保工程顺利实施。管道作业班组2个，每组4人。机械作业班组1个，每组3人。保温作业班组2个，每组3人。6、材料、机械计划依照工程需要，在开工前要对工程中所需砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件质量。同时将施工中所需机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充分，确保材料、机械及时供给，正常运转。7、施工现场平面布置（1）施工现场布置标准施工总平面布置以方便施工，节约投资，不影响现况交通，不对周围环境造成干扰为标准结合施工现场实际情况，遵照暂时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工要求进行布置。（2）暂时用水本工程施工用水主要是管道试压用水，所以须有甲方协调关于单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。（3）暂时用电依照现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，处理施工用电并兼顾生活用电，并配置电表计量。架设暂时用电电缆，使用自备电源。以确保施工、生活用电。（4）施工占路用路及照明本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全部位用围挡全部封闭。确保行车路面宽度以及行人安全，确保道路通畅。现场照明：施工场地内对未完成作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足够亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周围夜景灯光。（5）项目部办公区布置为确保热力工程施工，我单位租.房屋做为项目部办公区，详细位置依照建设方提供地点确定。（6）施工阶段划分及阶段目标依照施工内容和工艺不一样，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制订各阶段日期为准。）：①施工准备阶段进行施工前期准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织布署、及其它工作进行详细交底与安排，完成施工现场“三通一平”。作好开工前一切准备。进场后，首先进行全线暂时水、电安装及施工围挡架设；进行办公区建设。②准备工作就绪后，依照现场实际情况及工程进度提出详细工程使用材料计划，并依照建设单位确定实际工期排出材料进场计划，依照材料计划及时组织材料进场。③依照施工图纸，确定管线布置，结合现场实际情况，测量并规划出管道沟槽开挖计划，组织挖掘设备进场施工。④组织管道专业人员运输并进行热力管道施工；管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意对管道保温层进行保护运输；焊接完成管道进行X光探伤程序，对探伤合格管道进行外保温层保护壳补扣施工；砌筑阀门井、检验井土建施工；对保温完成管道进行保护层土方施工。⑤试压冲洗及完工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完成后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线完工验收。8、结构设计特点8.1、本工程管线均采取有赔偿直埋敷设，管道埋深在1.9m左右，采取管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。8.2、管沟开挖以设计绝对高程坡度，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径石块清理洁净，砂垫层基础150mm厚黄沙，并分层扎实，管顶以上部分（150mm以上）加填原土，不得有垃圾杂物，并分层扎实。在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检验，如有质量问题进行更换。8.3、管道安装操作过程是：安装准备---管沟验收---管道清理---支墩设置管道及附件铺设就位---管道连接---赔偿器安装---水压试验---管道接头保温---管沟回填。8.4、阀门安装前逐一做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。8.5、在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调整阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢靠。8.6、用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，适宜后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中止时，应用木塞或坚固编织物将其封堵，预防杂物进入。管道连接焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳密封性必须确保。管道禁止铺设在冻土和松土上，禁止铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层扎实。回填土高出地面200mm。8.7、波纹赔偿器内套有焊缝一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设暂时约束装置，待管道安装固定后再拆除暂时约束装置。8.8、阀门井采取钢筋混凝土砌筑。井盖采取预制钢筋混凝土井盖和盖座，采取保温井口做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。8.9、进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵迟缓升至试验压力后，保持30分钟，当压力降小于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检验，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验统计。9、设备安装、材料说明9.1、供热管线采取钢管，外管道连接均采取焊管；阀门与管材采使用方法兰焊接连接。9.2、材料供给方式：施工单位自行采购并负责安装。9.3、材料进场：进场全部材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，全部拉运材料车辆均加以覆盖，防止在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民正常生活。10、材料设备验收管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件检验外保温层、防腐层及管口质量并做好标识统计，检验统计包含验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证不能接收。10.1管材运输与储存材料准备供热管材、管件都有规格、生产厂厂名和执行标准号，在管件上有显著商标和规格，并符合标准要求。管材应水平堆放在平整地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬端部不宜大于500mm。管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超出2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止激烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定间隙，层与层之间用垫木隔开，而且高度不超出2米。在管材运输过程中，确保管壁不受损伤前提下不一样直径管材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。第四章技术要求及规范一、热力管线施工技术规范1、本工程为城关地域城东锅炉房集中供热管网工程，供水设计温度为130度，回水设计温度为80度，设计工作压力为1.6MPa。2、供热管网敷设方式：全部采取直埋方式敷设。供热管道采取赔偿方式。3、管径450管道采取螺旋焊缝钢管，钢管选材为Q235B钢，管件全部采取焊接连接。4、供水管道采取轴向波纹赔偿器。5、全部采取预制直埋保温管。6、预制保温管道应由专业厂家生产，必须确保预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。全部受力赔偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件焊接要求见《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》要求；供水管道、回水管道焊接时应采取氩弧焊接打底，手工焊封面，焊条选取E4303。7、支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615\GD0616焊堵头。8、直埋轴向波纹赔偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完成应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作方向。9、管道安装完成，按要求回填，最终再进行水压试验，试验压力1.5工作压力。做100%X射线探伤处理后，一级热网固定焊口探伤数量不少于%15，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。10、热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。套管与雨水沟衔接处采取沥青马蹄脂填塞防水。11、热力管道施工与验收，按照CJJ28-标准。未尽事宜参见国家关于规范、要求并满足现场情况。12、泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。13、施工中应做好防水、防雨及安全防护方法。14、直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场积水后才能进行管道就位和施工。二、螺旋钢管技术规范质量标准:按GB/T4730-标准生产，材质Q235B。管道工作参数：一次水出、回水温度为130/80℃，工作压力为1.6MPa。三、赔偿器技术规范本技术规范书提出是最低程度技术要求，并未对一切技术细节作出要求，也未充分引述关于标准和规范条文，投标方应购置符合本技术规范书和工业标准优质产品。（一）、主要技术要求结构形式：直埋内压式；压力等级：1.6MPa；设计温度：150℃；（二）、质量确保1、材料采购方提供赔偿器在安装过程中如发生与提供给施工方资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成经济损失。2、材料采购方应确保所提供赔偿器满足安全可靠运行要求，并对赔偿器供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。四、阀门技术规范（一）、技术要求1、材料采购方提供阀门设计、制造、试验及验收材料应符合标准、规范、要求最新版本要求。2、当上述标准、规范和规程不适用一些阀门和材料时，或供方欲采取其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采取。3、阀门性能参数应符合关于规范标准和本规范书要求，性能偏差须在要求范围内。4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合关于规范标准。6、阀门制造应按照要求程序同意图样和技术条件制造。7、阀门出厂前应进行流量特征、压力特征试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。8、阀门阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺点。9、阀门铸造或铸造件质量应符合对应规范标准要求，同时不应影响力学性能。10、调整阀应开关灵活无卡涩现象，调整应灵敏。11、阀门到货后带有合格证、材质汇报单、磁粉探伤汇报、压力试验汇报及详细说明书。12、表面处理和涂层供方应选择符合关于规范标准和要求涂层方式，以预防设备在运输、储存和运行时被腐蚀。供方应提供防腐保护完整说明，包含清洗和涂层工艺及所用涂料特征。13、阀门有显著永久介质流向标示。（二）、质量确保1、供给方提供阀门在安装过程中如发生与提供给施工方资料不符而造成安装返工，供给方应负责赔偿所造成经济损失。2、供给方提供阀门设计、制造、试验及验收应严格遵照关于规范和标准，并满足本规范书要求。对阀门供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。五、保温加工技术规范（一）总则1、本技术规范书适适用于此次招标标段保温制作，它包含设备功效设计、结构、性能、运输、指导安装、调试和服务。2、供给方应确保提供符合本技术规范书和工业标准优质产品。（二）、主要技术要求一）、塑套钢技术要求1、设计压力、温度：1.6Mpa/130℃。2、技术要求：2.1聚氨酯保温管泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保温层压缩强度大于0.4Mpa，保温层温度50℃时导热系数小于0.33W/(m.K)。2.2高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺点，不掺回用料。外护管密度应大于940Kg/m3。外护管任意位置拉伸屈服强度≥19Mpa，断裂伸长率≥350%。2.3发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其余影响粘结杂质。2.4保温管发泡前后。外护管任一位置同一截面外径增大率不应大于2%。2.5外套管表面不允许有气泡、裂纹及显著波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺点。管两端应切割平整，并与管轴线垂直，角度误差应小于2.5°。2.6外套管壁厚应按甲方要求。2.7保温材料采取聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并确保外护管在－50℃～＋150℃温度范围内正常使用，其性能符合关于标准。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡面积总和占整个截面面积百分比不应大于5%；单个空洞任意方向尺寸应不超出同一位置保温层厚度1/3。2.8保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间距离应符合CJ/T114—要求。2.9钢管两端头应按甲方要求留出裸露非保温区以备焊接。2.10钢管与保温层之间剪切强度应大于200kPa。2.11正常使用保温管寿命，在120℃下连续工作最少30年。2.12保温管外观质量要求：3.12.1外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等；2.12.2防水涂层应均匀，不得漏涂；2.12.3外套管不得有显著划伤。2.13全部焊接外护管件在发泡之后，管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，不然外护管件应给予更换。2.14发泡后外护管平均直径增加值不应超出2%。2.15保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道本身轴向运动应力。对于DN≤400mm保温管接头能够采取热收缩式套袖接头，但必须确保保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求。对于DN≥500mm保温管接头必须采取电熔焊式卷筒接头，必须采取专用可控温塑料焊接设备确保工艺，焊接质量符合国家行业标准。2.16弯头/弯管上任何一点保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。第五章主要施工方法依照该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包含管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。二、布管、稳管1、下管本工程因为施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以降低在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，禁止用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。布管前应测量管口周长、直径方便匹配对口，本工程布管可采取沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以预防杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超出2米。2、稳管稳管详细方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求以下：⑴管轴线位置允许偏差为20mm。管道安装前应检验槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否去除洁净，经检验合格后方可安装。管道敷设时，沟槽底应垫150mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫150mm厚细砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。管子吊装应正确选取吊点下管，要确保管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行，承口朝上。管道铺设或安装工作中止时，应用软塞等物暂时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物连接，应平整、密实、禁止漏水。管道安装时，应充分考虑不一样温度条件下各种材料伸缩适宜条件，确保安装质量和管道使用安全。3、接管⑴、接口前，应先检验钢管坡口是否打磨完好。⑵、接口时，应先将管口内壁清理洁净。钢管两口之间留有一定焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。⑶、接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实。（4）、焊接材料选取及保温管电弧焊选取E4303焊条，焊条必须有产品合格证和批量质量证实书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专员负责，并做好详细烘干统计和发放纪录。施工现场当日未用完焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干次数不得超出两次。三、管道焊接（一）焊接条件及准备本工程热源为高温管道，选取钢制直埋保温管，所以，管道焊接在本工程中尤为主要。1、管道沟槽施工完成，并经过设计、甲方、监理等验收合格。2、保温管进场材料报验完成，材质规格、数量符合图纸要求。3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须去除洁净，并保持干燥，预防焊缝内产生气体和夹带杂质。并检验管道有没有裂纹，夹层等缺点，达成要求方可组对。4、采取角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干焊条禁止施焊，焊条重复烘干次数不超出两次。6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。7、对各焊口安排对应焊位焊工施焊，禁止未取得压力容器焊工证焊工施焊和越位焊接。8、对焊机进行检验试焊，让每位焊工熟悉其对应焊机各位置焊缝电流使用及其余属性（飞溅、弧长、弧偏等），以确保其焊接质量。（三）、管道焊前组对1、施工方法放样放样工作包含查对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门平台，平台应平整，量线应准确清楚；放样和号料应依照工艺要求，预留制作和安装时焊接和收缩余量。号料号料工作包含检验查对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料允许偏差应符合关于要求。切割钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采取机械切割、砂轮切割、气割等；切割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等去除洁净，切割后应去除飞溅物。组装和连接组装前零件、部位应经检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内铁锈、毛刺应去除洁净，桁架结构杆件交点允许偏差小于3毫米；焊接和焊接检验，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条，焊接完成焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量。规格、型号必须符合设计要求。各种规格材料下料要准确。必需用有电焊上岗证人员进行焊接作业。焊接设备焊机选取交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面氧化物，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整。3、坡口角度60-70°，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超出1mm，定位焊根部必须焊透。4、点焊长度：DN450管，30-40mm，点数6个；DN400管，20-30mm，点数3个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。（四）、焊接1、打底：由下往上施焊，氩弧打底必须先用试板试焊，检验氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，禁止焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。2、盖面：该层选取焊条直径为Φ3.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选取。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，禁止在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长小于该焊缝总长10%，焊接完成，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。4、介于交流焊机电流不稳定性，各层施焊时应依照实际情况和各操作人员特征对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。5、热力主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做对应打磨，以确保接头焊接质量。（五）、探伤蒸汽管和冷凝管焊缝采取射线探伤，外套钢管采取超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。（六）、焊接安全方法1、焊口位置操作坑深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理洁净，沟槽采取木方子，木板支撑，专员看护，焊接人员必须穿戴对应防护服罩。2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超出10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要确保沟底尤其是焊口位置干燥，雷雨天气禁止施焊。3、焊接时采取阳光板进行遮挡，预防伤害周围和行人眼睛。4、如发生特殊情况，应及时采取有效方法并按照企业制订对应应急处理预案执行。5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，预防火灾和无须要伤害。四、阀门、赔偿器安装阀门、赔偿器在安装前应依照设计要求查对阀门型号以及赔偿器安装方向，复核产品合格证。阀门、赔偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺点。阀门应在关闭情况下安装。阀门安装时应按介质流动方向确.定其安装方向。阀门在阀门井内位置要便于操作。阀门操作结构和传动装置应进行清洗、检验和调整，达成灵活可靠，无卡涩现象。固定墩（固定节）浇筑固定墩（固定节）墩体材料：C20素混凝土，全部支墩均按设计图浇注。各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。混凝土必须达成设计强度，方能进行管道水压试验。固定墩用各种材料进场必须具备合格证和复试汇报，混凝土配合比经试验室试配确定。回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层扎实，恢复地貌。施工完成及时将井室清理洁净。五、压力试验水压试验管道水压试验应在焊接质量外观检验，无损探伤检验均已合格及固定墩砼强度达成设计强度后，经总监同意后进行。管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上150mm黄沙回填并分层扎实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。本工程设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4Mpa。试压前，试验管段全部敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用全部管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采取闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加暂时固定支墩。水压试验程序：管道升压时管道气体应排除，升压过程中，当发觉弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检验后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端禁止站人。水压试验时，禁止对管身，接口进行敲打或修补缺点，遇有缺点时，应做出标识，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完成，应及时拆除全部暂时盲板堵，查对统计，并填写《管道系统试验统计》。六、管道清洗管道清洗前，把不应与管道同时清洗设备及仪表等与需清洗管道隔开。管道冲洗由上至下逐层进行，冲洗过程中应随时检验管道情况，并作好冲洗统计。应先打开枢纽总控制阀和待冲洗阀门，关闭其余阀门，开启水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。冲洗工作介质采取水冲洗。小口径管道中脏物，在通常情况下不宜进入大口径管道中。水力冲洗应连续进行并尽可能加大管道内流量，通常情况下管内平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口透明度相同为合格。合格后，应填写管网清洗统计，并对接口部位进行回填。七、热力管道试运行直埋管道试运行在热力管网工程各分项工程全部完工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须迟缓升温，在低温热运行期间，应对管网进行全方面检验，在低温热运行正常后，再迟缓升温到预热温度80℃，当预热温度稳定时，一次性赔偿器伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备工作状态是否正常，完成应该检验和考评各项工作，做好热运行数据统计。八、系统试运行