燃气场站设备操作规程模板

年4月19日燃气场站设备操作规程文档仅供参考******燃气有限公司安全与运营部设备操作规程（试行版）***********有限公司二零一六年一月目录第一章球阀操作规程 1一、范围 1二、开关阀门的操作 1三、球阀的检查、维护和保养 3第二章节流截止放空阀操作规程 8一、范围 8二、风险识别及消减措施 8三、操作方法 9四、维护保养 9五、可能发生的故障及其消除方法： 10第三章闸阀操作规程 11一、范围 11二、开关闸阀操作： 11三、闸阀的维护操作： 12四、闸阀注意事项 12第四章SHAFER气液联动阀操作规程 13一、范围 13二、总体描述 13三、操作方法 14四、日常检查保养 16五、检修与维护 17第五章调压撬操作规程 19一、范围 19二、调压撬的工作原理： 19三、调压撬的参数设定： 20四、调压撬的维护保养 22五、调压撬的常见故障维修 23第六章燃气场站冬季冰堵处理规程 25一、天燃气冰堵 25二、冰堵预防措施 27三、冰堵的处理方法 28第七章旋风式分离器操作规程 29一、范围 29二、操作方法 29三、常见故障及处理 33四、维护保养 34五、注意事项 36第八章过滤分离器操作规程 37一、范围 37二、工作原理 37三、操作规程 38四、维护保养 42第九章流量计的操作规程 44一、范围 44二、超声波流量计 44二、涡轮流量计 47第十章收发球筒操作规程 49一、范围 49二、清管流程 49三、快开盲板操作规程 53第十一章发电机组操作规程 58一、范围 58二、安全 58四、柴油发电机组说明 62四、柴油发电机常见故障级排除方法： 68第十二章其它设备的维护保养 71一、电动执行机构保养通则 71二、阀门传动机构的维护与检修规程 72三、配电柜维护保养规程 73四、UPS维护保养规程 74五、电气设备维护保养规程 76六、ＰＬＣ系统维护保养规程 77附表一阀门台帐 78附表二安全阀台帐 126附表三压力容器台帐 128第一章球阀操作规程一、范围本标准规定了球阀操作规程、维护和保养的方法。本标准适用于禹茌、崔时管线球阀的操作、维护和保养。二、开关阀门的操作阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1Mpa时，打开球阀进出口两端压力平衡阀，平衡球阀两端压力。待阀门上下游压差小于0.1Mpa，开始操作阀门。开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示指到开阀位，手轮旋转到位后，回转1/4圈。关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄）直到阀位指示指到关阀位，手轮旋转到位后，回转1/4圈。球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，同时确认阀位指示牌与阀位是否一致。严禁用过大过猛的力操作阀门。球阀只允许在全关或全开状态下运行，严禁用于节流或在非全开关位运行。带有气液联动驱动装置的球阀应按照气液联动驱动装置操作和保养规程的要求。三、球阀的检查、维护和保养球阀应按照月度检查、季度、入冬前保养进行。球阀应保证一人在不加加力杆的情况下能够操作，如无法操作或操作困难时，则需要对阀门进行处理。确认阀门的执行器类型，如阀门传动机构为齿轮箱传动：每年入冬前，打开齿轮箱检查所有齿轮及内部部件（轴承、齿轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注脂嘴注入润滑脂。检查齿轮箱所有部位是否润滑良好。如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂。检查齿轮箱是否松动，如松动则在阀门全关状态下进行紧固。如阀门为其它类型的驱动查阅阀门执行器的维修手册或标准以确定合适的检验程序。确认动力源（电动、气动、液动）的线路或管路连接良好而且动力供应充分，如有必要则进行调整。检查阀门执行器的动作，必要时将执行器从阀门上拆下，检查执行器的工作状况，对照执行器相关的说明资料进行调整或维修。检查阀门的阀杆填料压盖上的螺栓的松紧度，以阀门能够正常操作且不漏气为最佳。如以上处理方法无效，则说明球阀阀体内部出现卡堵现象。检查阀体内部是否存在结冰现象，如有则去除阀体内部的冰后操作阀门。用手动或气动注脂抢注入阀门清洗液，10-20分钟后尝试操作阀门并经过阀门排污咀进行排污。检查阀门的阀杆填料处、中法兰部位是否存在外漏。如发现球阀中法兰处存在外漏。放空阀门前后管线的气体。先将漏气处螺栓紧固一下，观查是否泄漏，如还存在泄漏就将阀门从管线上拆下，拆开中法兰，检查密封件是否损坏，必要时更换密封件，重新安装阀门。如发现阀杆处存在外漏观察阀门是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢注入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。对于小型球阀，能够上紧阀杆顶部的压紧螺栓。拧紧压紧螺栓1/8圈或到泄漏止住为止。如阀杆填料损坏引起泄漏，则更换阀杆填料。每年入冬前对阀门进行润滑维护按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天-2天，然后由排污口排出。按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2-3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。打开阀门排污咀，检查阀门是否存在内漏。阀门内漏的处理阀门内漏的判断，已关闭阀门的后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏情况：平均每小时每英寸公称直径密封面的泄漏量用Vx表示：V其中：P₁：压力容器初始压力（bar）P₂：压力容器检查时压力（bar）V0：压力容器容积（m³）T：时间（h）D：管线公称直径（in）Vx大于0.04m³/h·in，即认为该阀门内漏。当无法经过后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，经过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法无法排空，即认为该阀内漏。球阀内漏的处理经过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。将球阀置于全开或全关位置。确定阀门注脂嘴的数量。对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂嘴中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。1-2天后，将清洗液排出。注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2-3次，使阀门润滑脂经过阀座涂到球上。阀门不能全开关时应开到可能的最大位。检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤：将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。按照规定用量，用手动或气动注脂抢等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，能够继续注入50%-100%规定用量的密封脂。如阀门仍存在内漏则说明阀门或球体存在比较严重的损伤，需要更换阀座或维修。阀门内漏处理中的注意事项阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注入密封脂为辅助手段。阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。活动阀门时尽可能做全开关活动，不能全开关活动的阀门尽可能大范围地活动阀门。清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行注脂操作。清洗液和密封脂在注入是注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000psi。（1psi=6.895kPa=0.0689476bar=0.006895MPa）球阀清洗液和密封脂注入量各类球阀在维护是清洗液和密封脂的用量可能比规定用量多，但不能超过规定用量的200%。阀门清洗液和密封脂注入量参照表阀门尺寸

（DN）每个阀座清洗液的注入量（克）每个阀门清洗液的注入量（盎司）每个阀座密封脂的注入量（cm3）每个阀门密封脂的注入量（cm3）5028.3556.725508028.3556.7356510056.785.055010015056.7113.46513020085.0517005170.190180300141.75283.5135270350141.75283.5155310400170.1340.2170335450255.15510.3265525500283.5567295585第二章节流截止放空阀操作规程一、范围本规程规定了节流截止放空阀操作规程、维护和保养的方法。本规程适用于禹茌、崔时管线节流截止放空阀的操作、维护和保养。二、风险识别及消减措施危害因素危害后果风险消减措施噪音人员健康穿戴好劳动防护用品，放慢放空流速机械伤害人员伤害加强作业监督，穿戴好劳动防护用品，身体不要正对阀杆操作，不得带压维修阀门天然气中毒、窒息人员伤亡加强检测有害气体浓度，佩戴防毒面具或空气呼吸器火灾爆炸人员伤亡、财产损失加强作业监督，检测天然气浓度，穿戴好劳动防护服装，使用防爆工具，控制一切火源三、操作方法开阀：逆时针转动手轮为开。关阀：顺时针转动手轮为关。四、维护保养每周检查和维护阀门外部结构，清理灰尘、油污锈蚀，保持设备清洁；每周检查阀杆的密封性能，杜绝轻微外漏现象；清理阀套式排污阀螺旋丝杆污物，根据实际情况对外漏丝扣部分抹黄油，防止锈蚀；每月开关活动一次，同时检查气密封性能；在不影响正常供气的情况下每季度全开关一次；每年4月份、10月份在手柄丝杆、注脂嘴加注润滑脂；若拆卸检查时，应注意阀体及阀座间的角密封，O型圈是否损坏，若有则需更换；记录阀门维修、更换等工作内容。五、可能发生的故障及其消除方法：可能发生的故障发生故障的原因消除方法密封面渗漏密封面间夹杂污垢、杂物清洁密封面密封面磨损或损坏研磨或报废、更换填料渗漏填料压盖松动压紧填料压盖填料损坏或磨损更换填料法兰连接密封面渗漏法兰螺栓未拧紧或松紧不匀将螺栓均匀拧紧连接密封面损坏重新修整连接密封面密封元件“O”型密封圈损坏更换密封圈手轮转动不灵活填料压得过紧适当放松填料压盖螺母，使其均匀对称压紧填料压盖倾斜阀杆与螺母间有污垢或严重磨损消除阀杆与螺母间的污垢或更换螺母第三章闸阀操作规程一、范围本规程规定了闸阀操作规程、维护和保养的方法。本规程适用于禹茌、崔时管线闸阀操作、维护和保养。二、开关闸阀操作：开阀：逆时针转动手轮，直至阀杆头在最上端达到全开为止。关阀：顺时针转动手轮，直至阀杆头在最下端达到全关为止。操作过程完毕后，必须检查开关是否到位(行程是否到位)，进一步确认闸阀的全开或全关是否正确。三、闸阀的维护操作：在使用不频繁的条件下(每月不超过10次)，可两个月加注一次密封脂7903，并至少开关一次闸板；每季度应从阀杆套窗口，填料压帽处，注油嘴加注润滑油，以防零件锈蚀；清洗阀门后应在转动部位涂油防锈;应及时补涂漆以防锈蚀；应防止泥沙进入转动部位；如管道输送的介质中杂质含量大，应定期从本阀排污堵头或小排污阀排除杂质。如未装排污阀的阀门排污时，应停止输送介质(简称停输，下同)，慢慢拧下排污堵头，排净阀腔余气后再排污。四、闸阀注意事项普通平板闸阀不能当节流阀使用。由于平板闸阀的启闭力矩较小，操作时不应使用加长套筒或手柄，阀门开启或者关闭至所需位置后，应将手轮向相反方向转动1/2圈，以释放阀杆和传动螺母之间的压紧力。阀门操作过程中。力矩显著增加时，不可再强行操作，应先进行故障排除。第四章SHAFER气液联动阀操作规程一、范围本规程规定了SHAFER气液联动阀操作规程、维护和保养的方法。本规程适用于禹茌、崔时管线SHAFER气液联动阀的操作、维护和保养。二、总体描述SHAFER气液联动阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开／关阀，其中人为的开关阀有就地手泵操作和就地自动操作两种方式。SHAFER气液联动阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。需要时应由专业技术人员经过便携机进行有关参数重新设定或修改。日常应检查操作系统各接口处有无漏油、漏气现象。必要时应更换密封件。三、操作方法手泵“开阀”把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE'’的“手掌按钮”处于拉出状态。拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作。将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作手柄复位。手泵“关阀”将“手动换向阀”上标有“CLOSE"侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“关”位置时，即实现关阀操作。将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀再将操作柄复位。就地气动“开阀”将梭动阀体上标记“OPEN'’的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开阀动作。观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，松开操纵杆，即实现开阀操作。就地气动“关阀”将梭动阀体上标记“CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行关阀动作。观察阀位指示器转动，当指向“关”位置时，松开操纵杆，即实现关阀操作。四、日常检查保养SHAFER阀门执行器在运行中应定期检查，检查内容为：检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油。检查执行器底部有无疑液积存。检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀。检查所有连接无松动。检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内。五、检修与维护执行器排空在正常情况下，旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。有气体存在时，执行器动作迟缓或运行不稳定。此时就应对执行器进行排空。操作步骤如下：将执行器上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择器选择至向被卸去清污塞所在腔注油的位置；用手泵开始打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞；将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器选择至向该扇形腔注油的位置；用手泵打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞。在完成排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位，油位正确后方可进行正常的操作。执行器排污：执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。排污频率取决天然气组分和气候条件，一般在冬季来临前应进行排污。排污时卸下执行器底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。执行器的加油油位由于排污、排空或其它原因造成的泄漏会使油量减少，就需要补充。一般气液罐中的油量是执行器充满油量的1.5倍，执行器的容积参数印在其规格型号标签上，标签已贴在了执行器醒目的位置。第五章调压撬操作规程一、范围本规程规定了调压撬操作规程、维护和保养的方法。本规程适用于禹茌、崔时管线调压撬操作、维护和保养。二、调压撬的工作原理：调压撬的作用是将较高的入口压力调节成适合用户的较低出口压力，而且根据流体需要工况的变化自动保持流体压力在出口时恒定在设定值。流体输配系统的压力工况就是靠调压撬来控制的，调压撬一般安装在气源厂，输气站，输配管网的用户处。压力控制系统是由安全切断阀、监控调压器、工作调压器从上游至下游的顺序，串联在一起的安全、监控式调压系统。安全切断阀和监控调压器处于全开位置，由工作调压阀对下游压力进行控制。当出口用气量增加或入口压力降低时，燃气出口压力下降，造成皮膜上下压力不平衡，此时皮膜下降，阀口开大，燃气流量增加，使压力恢复平衡状态。反之，当出口用气量减少或入口压力增大，燃气出口压力升高，此时皮膜上升，使阀门关小，燃气量减少，又逐渐使出口压力恢复至原来状态。

三、调压撬的参数设定：紧急切断阀，监控调压器工作调压器的设定：从高到低设定。如只有工作调压器，请忽略监控调压器的调试步骤，直接调节工作调压器准备工作：调压单元进出口阀门都为关闭状态。首先检查切断阀的气密性，人为切断切断阀，打开进口阀，看工作调压器后面的压力表指针是否稳定，若稳定，说明气密性良好。切断阀切断压力设定：将切断阀调节螺母顺时针调紧，监控调压器指挥器调节螺母调到最松，工作调压器指挥器调节螺母调到最紧。将切断阀复位。打开放散阀，缓慢拧紧监控调压器指挥器的调节螺母，并观察压力表示数，待达到切断阀切断压力时为止。关闭放散阀。缓慢松开切断阀螺母，待自动切断为止。切断阀切断压力复验：打开放散阀并拧松监控调压器指挥器螺母，使其压力低于切断压力。关闭放散阀。人工复位切断阀，打开放散阀，并拧紧监控调压器指挥器螺母，并观看压力表。若压力没答到切断压力就自动切断，则需拧紧切断阀螺母.若超过切断压力才自动切断，则需松切断阀螺母。重复2到3次。监控调压器设定：打开放散阀，调节监控调压器指挥器调节螺母，观看压力表示数达到监控压力，关闭放散阀。工作调压器定值设定：打开放散阀，拧松工作调压器指挥器调节螺母，使压力表示数达到工作压力。关闭放散阀，打开出口阀，投入使用。在调压系统里，应该是先放散后切断，放散阀的作用有两个：解决调压系统的压力随机波动，使压力更稳定；避免切断阀经常性误切断。安全放散阀主要用来解决调压器出口压力的波动异常，现在使用的机械式安全放散阀在系统压力恢复后能够自动恢复，燃气系统能够实现不间断供气。燃气切断阀是在调压器出口压力超出下游用户的极限许可压力情况下起作用。切断阀不具备自动恢复功能，因此其动作后系统会出现断气情况。此中保护属强制性安全保护。关于切断压力和放散压力的设定，应按照设计图纸去设定，实际操作时可根据实际情况来设定，可是只允许比图纸设计压力更灵敏。

四、调压撬的维护保养用检漏液或可燃气体探测仪检查调压设施各个连接点有无漏气现象；清洁调压撬卫生；听调压设施有无异常声响；检查各承压元件引压管连接是否牢固；检查各级调压是否符合实际要求；检查调压撬有无外力损坏，对外观油漆层进行及时的除锈补漆；每季度对备用切断阀进行关断试验，检查切断后的严密性；每季度检查调压器与阀之间的压力：缓慢关闭调压器下游阀门，检查调压器与阀之间管线内压力，此时出口压力会稍有增加，然后即趋稳定，入出口压力持续增加，则说明调压器阀口未能关闭，若出口压力迅速且危险的升高，则表示阀口严重损耗，应立即关闭调压器上游阀，对调压器进行常规维修；冬季运行时，密切关注调压后的温度是否符合要求，预防冰堵的出现；由专业人员定期检查调压器、切断阀内关键零件阀口密封件、薄膜、O型圈的磨损及变形情况，必要时更换保证安全供气；调压设备维修拆卸前必须关闭上下游阀门并泄压，维修组装后检查各活动部件能否灵活运动，在进行严密性试验、调压器关闭压力检查、设定值检查，合格后才能重新启用，并做好维修记录。五、调压撬的常见故障维修直接作用式调压器故障判断及处理故障现象产生原因排除方法调压器不工作切断阀已切断进、出口压差过小调压器的主薄膜损坏按切断阀的复位进行操作检查管网压力更换调压器的主薄膜调压器出口压力降低实际流量超过调压器的设计流量过滤器堵塞导致调压器进口压力降低进口压力过低选用适合的调压器清洗或更换过滤器滤芯检查管网压力调压器关闭压力升高薄膜溶胀、老化或损坏阀口垫溶胀、老化或损坏阀口与阀体连接处密封不严平稳阀芯损坏更换溶胀的薄膜更换溶胀的阀口垫重新装配阀口更换平衡阀芯内橡胶件调压器响应速度慢调压器内活动部件不灵活清理调压器内部组件，更换已磨损或变形的零件指挥器式调压器故障判断及处理故障现象产生原因排除方法调压器不工作切断阀已切断进、出口压差过小调压器的主薄膜损坏指挥器薄膜损坏按切断阀的复位方法操作检查管网压力更换调压器的主薄膜更换指挥器薄膜调压器出口压力降低实际流量超过调压器的设计流量指挥器阀口堵塞或阀瓣开度不够进口压力过低调压器内部杂质过多，有卡阻现象选用适合的调压器清理指挥器阀口或调整阀瓣开度检查管网压力清洗调压器内部调压器关闭压力升高指挥器阀瓣处有泄漏调压器阀口密封垫溶胀、老化或有杂质阀瓣与推杆连接处O形圈损坏阀口与阀体连接处O形圈损坏阀口有杂质或阀口损坏检查指挥器，更换失效零部件更换或清理密封垫更换O形圈更换O形圈清理或更换阀口调压器响应速度慢调压器内活动部件不灵活清理调压器内部组件，更换已磨损或变形的零件第六章燃气场站冬季冰堵处理规程一、天燃气冰堵燃气冰堵的原因天然气中的一些组份（甲烷、乙烷等）与水分子在特定压力、温度条件下形成的白色结晶体，类似致密的冰雪，密度为0.8——0.9g/cm³。学术称为水合物，俗称可燃冰。天然气在管道中输送时，在高压低温环境下易形成水合物，其形成温度可高于0℃。天然气场站水合物形成条件：输气设备及管路中有液态水存在，输送气体的温度低于水露点；输送的气体压力高，环境温度低；其它条件：压力波动、气体经过过滤、调压、弯头等设备由于流速、流向的突变产生的气体扰动等现象。根据禹城、高唐、茌平冬季生产运行实际情况来分析，场站的调压撬、过滤器等输气设备容易产生冰堵，产生冰堵的时间在冬季气温较低的时候。场站输气设备发生冰堵的原因主要表现在以下方面：气质原因，气体脱水效果不高，含水量大，水露点高；工艺设备原因，高唐分输站、茌平末站两场站并未设计气体加热装置和抑制剂加注工艺，金时门站随设计加热装置但并未投入使用，不能达到抑制水合物形成条件；运行环境原因，在冬季调压及分输过程中，三场站都需要经过节流降压过程，降压会导致气体温度下降（压力每降1Mpa，温度降低3到5℃）；输送压力影响，管道冬季运行压力高,达到水合物形成的高压条件；其它原因，如：生产设备（阀门、过滤器、分离器、汇管）排污频次低，过滤器、分离器未加注甲醇等抑制剂。由于以上因素存在，站场中的节流降压设备和过滤设备易产生冰堵。二、冰堵预防措施由于输气站场产生冰堵现象的原因主要是水合物的产生，因此只要破坏水合物的形成条件，即可有效的预防冰堵现象产生。工艺设备方面：冬季运行，要对分离器、过滤器、汇管、阀门等设备进行定期排污，清除污物积液。暂定每周进行1次，并做好记录；冬季运行，要定期对调压设备进行切换运行，平衡调压阀前后压力，对引压管进行吹扫，暂定每月进行2次，并做好记录；保温加热设备方面：对伴热带加热效果进行观测，更换损坏的伴热带及保温棉，使其达到保温加热效果；易发生冰堵的设备进行检查维护，并制定相应的应急处理措施；防冰堵物资及设备备件准备：热水器、保温棉、胶带、伴热带、电缆、甲醇、等物品配备齐全，滤芯、阀口垫、密封圈等设备易损件准备齐全。三、冰堵的处理方法在实际生产过程中，站场设备发生冰堵时，首先应切换备用路保证下游用户正常见气。冰堵位置的前后会产生明显的压力波动，经过压力、温度及巡检过程中气体流动的声音来确定冰堵发生的位置，然后采取有效合理的处理方法，疏通冰堵管段。热水浇注法：利用热水向冰堵部位进行喷淋，该方法最常见也是直接有效的方法，适用于小口径调压、节流设备；降压解堵法：对冰堵部位进行降压运行压力或放空，水合物形成温度随压力降低而降低，使其达到已形成的水合物的分解条件，达到解堵目的。该方法损失气量，且解堵时间较长影响输气，适用于大口径流量调节阀、汇管等设备；加注抑制剂法：经过对管线注入甲醇等防冻剂，利用其良好的亲水性能，减小管线中气体的水含量，使气体水露点降低，水合物分解，该方法需要配套的加注设备，增加了运行成本，适用于场站过滤、管线、汇管等设备；直接清理法：对于以上方法都无法进行解堵的情况发生时，需要将冰堵的设备进行打开或拆卸，对水合物进行清理，达到解堵的目的。此方法影响输气，需要大量人力配合，不推荐使用。第七章旋风式分离器操作规程一、范围本规程规定了旋风式分离器的操作规程、维护及保养的方法。本规程适用于禹茌、崔时管线站场内的旋风式分离器的操作维护和保养。二、操作方法使用前的检查确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，确保设备和人身安全。确认旋风分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。检查旋风分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。分离器的启用对旋风分离器做最后的检查，确保处于完好状态。关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。打开旋风分离器的上游阀门对分离器进行充压，使旋风分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。旋风分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注意旋风分离器运行是否正常，有无异常声音。旋风分离器运行中的检查检查旋风分离器的压力、温度、流量，查看是否在旋风分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。及时记录旋风分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。如果旋风旋风分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其它异常情况时，应立即切换备用旋风分离器，停运事故旋风分离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。旋风分离器排污排污前的准备工作排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。观察排污管地面管段的牢固情况。准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。检查旋风分离器区及排污池放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。在排污池放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。检查、核实排污池液位高度。准备相关的工具。排污操作关闭旋风分离器的上下游球阀。缓慢开启旋风分离器的放空阀，使旋风分离器内压力降到约0.2MPa。缓慢开启旋风分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀。操作阀套式排污阀时，要仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀，然后关闭排污球阀。同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。恢复旋风分离器工艺流程。重复以上步骤，对其它各路旋风分离器进行离线排污。排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。整理工具和收拾现场。向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。排污时的注意事项开启阀套式排污阀时应缓慢平稳，阀的开度要适中。关闭旋风分离器阀套式排污阀时应快速，避免天然气冲击波动。操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。设备区、排污罐附近严禁一切火种。作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。排污周期观察站场旋风分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。三、常见故障及处理法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用肥皂水涂抹法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故旋风分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。旋风分离器前后压差增大或流量减小运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起旋风分离器前后压差增大，当超过0.2MPa时，表明旋风分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。若2台以上旋风分离器同时运行时，当某台旋风分离器后的流量计的流量值比其它支路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路旋风分离器可能堵塞，需进行检修。四、维护保养旋风分离器清洗维护操作准备工作清洗维护前向调控中心或有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。检查旋风分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。检查、核实排污罐液面高度。准备相关工具。旋风旋风分离器的检修维护操作关闭旋风分离器进出口球阀。打开旋风分离器放空阀，将压力下降到0.2Mpa左右，打开排污阀按排污程序将旋风分离器内的污物排净，然后放净旋风分离器内的天然气直至压力表读数为零拧松旋风旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开压盖，进行通风。用高压水从注水管线处注入，将旋风分离器中的FeS粉和泥沙清理干净；检查内部的各组件是否堵塞，特别是旋风子和隔板，看是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。清理内部构件,特别要注意检查旋风子及立管流道是否畅通，隔板有无腐蚀穿孔或其它泄漏情况，保证构件间的内部密封可靠，不出现气体短路现象。仔细检查旋风分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。清理完毕后，应对旋风分离器内部进行充分干燥。干燥结束后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是否和旋风分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。打开旋风分离器上游阀门对旋风分离器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。关闭旋风分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复旋风分离器生产工艺流程。整理工具、收拾现场。向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。五、注意事项打开手孔进行FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉自燃；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。旋风旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风旋风分离器的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式旋风分离器的工作提供良好的环境。现场应准备充分的备品备件，以便随时更换。第八章过滤分离器操作规程一、范围本规程规定了过滤分离器的操作规程、维护及保养的方法。本规程适用于禹茌、崔时管线站场内的过滤分离器的操作维护和保养。二、工作原理天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里经过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时，会因气流的冲击作用从内表面脱落下来，进入滤芯内部流道，然后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液滴依靠重力沉降分离出来，另外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果，最后洁净的气体流出过滤分离器。随着气体经过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。过滤分离器更换压差不高于0.08Mpa。三、操作规程使用前的检查确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。确认过滤分离器上的压力表及差压表（过滤式分离器）液位计等测量仪表的值正确。检查过滤分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。过滤分离器的启用对过滤分离器做最后的检查，确保处于完好状态。关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。打开过滤分离器的上游阀门对分离器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向分离器内充压，使分离器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。过滤分离器内压力稳定后，打开差压表，观察差压值并作记录，注意先开平衡阀，再开左右阀以免差压表损坏（具体操作执行差压表操作规程）。过滤分离器的停运当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时(紧急情况或清洗、更换滤芯时)，启用停运程序；逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少天然气流量，直至完全关闭；关闭过滤分离器下游截断阀；打开放空阀，排净过滤分离器内气体；打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。过滤分离器运行中的检查检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。检查过滤分离器的差压，注意及时记录过滤分离器的压力、温度及差压值。如果过滤分离器前后差压达到报警极限（0.08Mpa），应立即切换备用过滤分离器，停运事故分离器，按照排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压值仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心并及时组织维修。过滤分离器的排污操作过滤分离器排污前的准备工作排污前先向调控中心汇报，得到批准后方可实施排污作业。观察排污管地面管段的牢固情况。准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。检查过滤分离器区及排污池放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。在排污池放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。检查、核实排污池液位高度。准备相关的工具。过滤分离器排污操作关闭过滤分离器的上下游球阀。缓慢开启过滤分离器的放空阀，使分过滤离器内压力降到约0.8MPa。缓慢打开阀套式排污阀。操作阀套式排污阀时，要仔细听流体声音，判断排放的是液体或是气体，一旦听到气流声突变，立即关闭阀套式排污阀。按规定作好记录。恢复过滤分离器工艺流程，或将其作为备用。重复以上步骤，对其它各路过滤分离器进行离线排污。排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。整理工具和收拾现场，计算排污量。向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。排污周期的确定1.观察场站过滤分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。2.根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。注意事项开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。一旦听到气流声音，应快速关闭分离器阀套式排污阀，避免天然气冲击波动。设备区、排污池附近严禁一切火种。作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。四、维护保养过滤分离器检修步骤关闭过滤分离器进出口球阀。利用放空阀，排除筒内剩余压力，直至压力为零。拧松安全阀上的安全销，确认筒内无压力。过滤分离器开启盲板的检修均采用“湿式”作业。带有注水装置的分离器，开启快开盲板前从分离器注水口注水，防止粉尘自燃。按照各类盲板的操作规程打开盲板。检查过滤器滤芯使用情况，确定是否更换过滤器滤芯。拆下过滤器的滤芯。清洗管内污物，直到清洁为止。将新的过滤器滤芯安装好、固定好，保证过滤器滤芯接口处密封良好。检查筒内是否清洁。清除盲板及压圈接触面的污、锈，涂润滑油，如有必要则更换橡胶密封圈。按照快开盲板的操作规程关闭盲板。对过滤器进行置换，置换合格后关闭放空阀进行试压检漏，检查是否泄漏。如无漏气，则投入备用状态过滤器滤芯的使用更换过滤器滤芯必须成组更换，禁止只更换部分滤芯。应严密监控过滤器两端的压差，当过滤器的压差大于40~50Kpa时，要做好更换过滤器滤芯的准备，过滤器压差大于80Kpa时应立即更换过滤器滤芯。当过滤器滤芯的纵向变形超过2cm时，应更换过滤器滤芯。当过滤器滤芯存在破损或变形严重时，应立即更换过滤器滤芯，如滤芯接口处泄漏，则更换密封件并重新安装。在过滤器运行中应注意过滤器前后压差的变化趋势，当过滤器压差发生剧烈变化时应检查过滤器，必要时更换过滤器滤芯。注意事项打开盲板进行FeS粉尘和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉尘自燃；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。过滤式分离器正常投产后，一般每年检查一次并更换滤芯。如果为投产初期，根据具体情况打开过滤式分离器清扫污物或更换滤芯。现场应准备充分的备品备件，以便随时更换。第九章流量计的操作规程一、范围本标准规定了流量计操作规程、维护和保养的方法。本标准适用于禹茌、崔时管线流量计的操作、维护和保养。二、超声波流量计超声波流量计的工作原理声波由一个探头发射另一个接收，不经管壁反射声波由上游向下游传输的时间(由于声波被气流推动)小于声波由下游向上游传输的时间(声波被气流反向阻挡)这两个时间之差与气流的速度存在某种对应关系，从上下游测得的传输时间能够计算出气流的平均速度和声波的速度。启动操作检查超声波流量计的电源线和信号线是否安装正确；检查超声波流量计处的压力变送器与温度便送器安装、接线是否正确；检查SPU（信号处理单元）的进线；检查法兰及管线连接处有无泄漏；接通流量计算机电源；缓开超声波流量计上游阀门，然后再开流量计下游阀门，流量计启动。超声波流量计关闭操作关闭流量计算机的上游阀门；关闭超声波流量计下游阀门；关闭流量计算机电源。超声波流量计的维护现场超声波卫生状况是否良好，引压管有无气体泄漏现象；检查流量算机指示灯显示是否正常；查看工况、标况流量、标况累积气量、标况气量当前小时和前一小时累计值、标况气量当天和前一天累计值及天然气组分、热值等显示是否正常；流量计机柜后端子排线连接是否松动；接线端子卫生状况是否良好；检查机柜及超声波流量计接地连接是否正常；检查是否在流量计名牌规定的流量和压力范围内运行；长时间不使用超声波流量计应关闭其流量计算机电源；由专业人员定期排放取压点导压管内的积液；按时进行标定；每次检修、标定和调试内容及时填写。二、涡轮流量计涡轮流量计工作原理涡轮流量计表体主要由壳体、涡轮、导流罩、油泵、体积修正仪组成。气体流过前导流罩到达叶轮，带动叶轮转动。脉冲传感器将叶轮转动的频率传到修正仪。修正仪读取数据从而完成计量。涡轮流量计的安装要求涡轮流量计的投运检查法兰及管线连接处有无泄漏；缓开涡轮流量计上游阀门；缓开涡轮流量计下游阀门，流量计启动。涡轮流量计的停运打开另一支路，使下游正常输气；关闭流量计上游阀门；关闭流量计下游阀门，流量计停止工作。涡轮流量计的维护和保养检查涡轮流量计个连接点是否有漏气现象；听涡轮流量计是否有异响，并排除故障；清洁流量计表体卫生，对连接部位的锈蚀处进行除锈补漆；在润滑之前，确保装润滑油的油杯清洁，润滑油清洁。加润滑油的次数依气质洁净程度而定，一般每月一次，具体操作和加润滑油详见油杯标示牌；检查是否在流量计名牌规定的流量和压力范围内运行；对流量计要进行定期清洗和定期内部检查，一般清洗和内部检查工作由专业人员完成；清洗时不要将清洗液迸入涡轮流量计传动轴承内，以免损坏轴承；检查时要重点检查轴承有无磨损，判断涡轮和支架有无异常情况（仪表误差偏离较大时应拆卸检查或更换）；按时进行标定；每次检修、标定和调试内容及时填写。第十章收发球筒操作规程一、范围本规程规定了收发球筒的操作规程、维护及保养的方法。本规程适用于禹茌、崔时管线站场内的收发球筒的操作维护和保养。二、清管流程发清管器操作规程准备好所选择的清管器；打开发球筒放空阀，确认发球筒内压力为零；拧出安全销，开快开盲板，打开平衡阀，将清管器装入球筒大小头出并压紧，然后关闭平衡阀；关闭快开盲板，拧紧安全销，关闭放空阀；打开收发球筒进气平衡阀，平衡发球筒阀前后压差为零；关闭发球筒送气平衡阀；打开发球筒前球阀，打开发球筒后球阀，关闭干线输气阀，转为发球流程；观察清管指示器确认清管器是否发走，如发走；打开发球筒处干线输气阀，关闭发球筒前后球阀，恢复正常输气流程；开放空阀，待确认发球筒内压力为零后，拧开安全销，打开快开盲板，检查清管器是否发出，如已发走，涂润滑脂后关闭快开盲板，关闭放空阀；做好发球时间、启动压力等记录，并恢复通球指示器。注意事项：发清管器前，各相关阀门必须灵活可靠，发球筒阀门处于全关状态，组装好清管器监测仪器，开关快速盲板，必须按照操作规程操作；清管器必须送入球筒的大小头处；发球时，发球筒球阀必须全开；在发球站前第一个监听点报告“球过”后，再进行下一步操作，如清管器未发走，需重新进行发球操作。接收清管器操作规程作好人员组织和工用具准备；打开收球筒进气平衡阀，压力平衡后打开收球筒前后球阀，关闭主干线球阀，关闭收球筒进气平衡阀，转为收球流程；当清管器经过收球筒通球指示器后，打开主干线球阀，恢复正常输气流程。关闭收球筒前后球阀，开放空阀，开排污阀排污；球筒放空至压力为零，拧出安全销，开快开盲板取出清管器；清洗收球筒和快开盲板，更换O形圈并除锈去污，涂防腐油或防腐脂，关快开盲板，拧紧安全销；测量球的直径、重量，对球进行外观拍照记录；关放空阀，清扫场地，填写记录、汇报；恢复站内、外通球指示器。注意事项按操作规程开/关快开盲板；当听到气夹水进站时，应缓慢开启球筒排污阀排污，当排污量自动减少或排污口堵塞，即为清管器已进入球筒，立即关闭排污阀；接收清管器操作过程中，注意不影响向用户供气和不造成干线上游憋压下游断气。清管的目的：清除管线低洼处积水，使管内壁免遭电解质的腐蚀，降低H2S、CO2对管道的腐蚀，避免管内积水冲刷管线，使管线减薄，从而延长管道的使用寿命。改进管道内部的光洁度，减少摩阻损失，增加经过量从而提高管道的输送效率。扫除输气管内积存的腐蚀产物。进行管内检查。三、快开盲板操作规程结构快开盲板结构图XL-SH锁环式快开盲板操作规程检查和准备检查快开盲板及附属装置处于完好状态；打开盲板前应确认各阀门的开关状态；操作时先放空收发球筒内天然气，确保收发球筒未承压，即设备上压力指示装置示数为零，并保持放空阀处于全开状态；准备好专用工具。锁环式快开盲板的开启打开带压容器的放空阀及排污阀，使筒内压力降为零；拧下放气阀，取下安全卡板；逆时针转动丝杆，使压环左右分开至一定位置，使左右压环的齿牙完全分开；轻拉盲板盖把手，盲板即可打开。锁环式快开盲板的关闭彻底清除密封面、密封槽及上下压环柄内的污物后，涂抹防锈油脂；推进盲板盖使其完全嵌入压环；顺时针转动丝杆，锁紧盲板盖；装好安全卡板，拧紧放气阀；关闭收发球筒的放空阀和排污阀。快开盲板操作及维护保养注意事项快开盲板正面和内测不能站人；操作盲板的人，必须了解盲板的结构及操作规程；盲板盖开启前必须先开放空阀，待容器内压力降至零后，方可进行开启盲板的操作；带盲板的压力容器在加压前，必须先装好盲板的防松板后，方可加压和投入使用；投入使用后，不允许敲击和碰撞各主要承压部件；盲板外表必须经常保持油漆完整光洁；定期对盲板的主要承压件（如盲板盖、筒体外表）进行检查，若发现严重腐蚀或有裂纹，要及时查找原因，并妥善处理；每次使用后，应对密封胶圈及密封槽进行清洗、检查并涂抹润滑油，以防使用时不能密封。风险分析及削减措施快开盲板风险分析及削减措施作业活动危害因素危害后果风险控制措施快开盲板作业硫化亚铁粉末自燃火灾爆炸严格按照操作规程操作，采取湿式作业，定期清理容器内的粉尘和凝液，严格控制一切火源，杜绝空气进入排污系统，监测天然气浓度火灾、爆炸人员受伤、设备损坏采用湿式收球，严格按照操作规程操作，加强作业监督，监测天然气浓度，穿戴好劳动防护服装，使用防爆工具，控制一切火源天然气泄漏火灾、爆炸加强巡检和作业监督，严格按照操作规程操作机械伤害人员伤亡加强巡检和作业监督，严格按照操作规程操作，穿戴好劳动防护用品，操作时身体不要正对设备操作，应站在侧面。中毒、窒息人员伤亡加强巡检和作业监督，监测有害气体浓度，严格按照操作规程操作，佩戴防毒面具、空气呼吸器常见故障及处理快开盲板常见故障及处理故障原因方法盲板密封圈处泄漏密封槽、密封面、O型密封圈表面有污物；密封圈老化。清理干净，再安装上密封圈。更换密封圈。安全连锁装置处泄漏密封槽、密封面、O型密封圈表面有污物；密封圈老化。清理干净，再安装上密封圈更换密封圈盲板盖与盲板座错位回转机构部件松动或变位上下错位：调整回转铰接轴上的调整螺母；左右错位：调整轴套上的定位螺钉其它故障与厂家联系第十一章发电机组操作规程一、范围本规程规定了各场站发电机组的操作、维护及保养的方法。本规程适用于禹茌、崔时管线站场内的发电机组的操作维护和保养。二、安全安全警告使用者在使用前必须认真阅读以下内容,并在操作过程中严格地遵守本手册规定的制度,以避免事故发生。因不可能预计所有使用环境,因此本手册所列举之事项亦非万全,请结合实际情况对不妥之处进行适当修改。发动机启动前所有的保护装置、特别是冷却风扇保护罩必须正确牢固安装。在运转前所有的电器应检查是否联结牢固。应保证所有地线接地良好可靠。所有能够锁定的保护罩和盖板在运转前应固定。保养维护时可能涉及到重型零件或危及生命的电气设备。因此操作者必须发经过适当的培训不要独自操作设备，以防万一生意外时有人帮助处理。如对设备内部进行清洁或修理，请将蓄电池负极线拆下，并贴上警示标记，以防发动机意外启动，引起人身伤害。保护罩机组设有对运转零件保护的保护罩开机时在机组旁工作的人员必须小心注意各活动机械部分可能对人身产生的危险。在风扇或其它保护罩拆开的情况下，切勿试图开机。机组运转时，切勿试图将手伸入机组运转部位。机组工作时，要穿上工作服，防止宽松衣服、手、长头发等绞入转动部位，防止油、水、气和机身烫伤人体。不要在冷却液未完全冷却时拧开散热器盖。待冷却液冷却后，先拧松盖子，让里面的气体先行释放，然后才能把盖拧开。机组运行时，应将所有保护罩和盖板装妥，以免发生事故。化学品在机组上使用的燃料、机油、冷却液体、润滑剂及蓄电池的电解液都是工业上常见的，然而使用处理不当亦会产生对人体的伤害。不要用皮肤接触燃料、油、冷却液与电解液。若有涉及应及时清洗，必要时找医生处理。高温的水和机油会导致严重的灼伤发动机未冷却时，不要打开冷却系统与机油管路中的高热及高压的盖与堵头。当处理电池时，应穿上防酸服、面罩或护目镜，一旦被电解液沾上，立即用大量清水冲洗。防火与防爆机组使用的燃料和排出的烟雾是易燃及有潜在爆炸的危险。谨慎处理这些物质能够防患于未然。同时机房应备有灭火装置与器具。使用人员必须懂得如何使用。确保机房有足够的通风。确保机房地面与发电机清洁，如有燃料、蓄电池电解液泄漏时，要立即清理。切勿将易燃物体与液体放在机组附近。不允许在蓄电池与燃料附近抽烟或产生火花。因为燃料挥发的气体与蓄电池充电而产生的氢气接触会引起爆炸。在连接或断开电池之前，将电池充电器的电源关闭。将导电的物体，如工具等，远离外露的带电部分防止产生电弧或火花，使燃料或气体引起爆炸。切不可在已知有燃料泄漏时还试图开机。在排气系统中如积存过量的未燃气体时要特别小心，因有潜在的爆炸危险。应设法将气体排走方能启动机组。发生在油和电之间的火灾很危险而适用的灭火器类型很少。这种情况下，推荐使用BCF、二氧化碳或粉沫干燥剂，石棉毯也是一种有用的灭火物质。泡沫橡胶也能够熄灭运行电气设备的油类火灾。切不可使用水来灭火。噪音噪音能够干扰工作效率，让人产生不安，分散注意力。经常暴露在较高噪音环境中，会导致听力组织破坏甚至持久的听力丧失。工作在机组附近的人员必须戴隔音耳罩。在需要戴隔音耳罩处作醒目标记。在保护范围内，应控制非工作人员进入。操作人员工作时，注意保护听力。在机房内应采取降噪措施如设置吸音材料等。电气检修电气装置只有在正确的安装、操作和保养下才能有效而安全地操作与运行。机组必须由取得相应资格及有经验的人员进行负载接驳并符合相关的电气安装规范、标准及其它准则。在确保机组的接地规格符合当地的电器装置标准后方可使用。在连接负载或拆卸负载前，应停机并把蓄电池的负极接线断路。不要站在水里或湿地上进行连接负载和拆卸负载的作业。当机组发电时，身体不要接触没有绝缘的带电金属部分或电源导线。使用本机组供电的负载或电力系统必须与本机组特性相容，而且应在机组容量之内。进行维护保养时切记要断开所有电源。保持所有电气设备干燥和清洁。当发现有任何导线绝缘裂开、被切割或磨损时应当立即更换。确保所有电源连接处及拆卸电源线有适当的绝缘。吊装与运输安全本手册将会对机组的安装作出说明。并应注意下列事项：所有安装在室内的机组必须有符合标准的密封管将废气排出室外。并确保排气管等均远离易燃物质确保排出的烟雾不致成为灾害。切勿用发动机或交流发电机的吊耳来起吊机组，要用机组公共底盘上单独的吊环来吊运。确保吊挂及支持物已装牢、正确连接及能承受吊装机组的重量注意左右上下位置，保证吊装过程中机组的平衡。当机组已吊起时在地面所有人员应远离。在运输中应将机组可靠固定防止冲击震动损坏机组。切勿在任何危险环境中安装与使用机组。四、柴油发电机组说明燃油、润滑油和冷却水燃油使用的燃油应为GB252-规定的轻柴油，根据使用季节、气温按下表选择。润滑油机油为GB11122-1997中规定的CD级柴油机机油，增压机型宜选用CF级柴油机机油。必须根据季节。气温按下表选用不同的机油牌号。环境温度℃轻柴油牌号环境温度℃机油牌号+1810号-25以下5W-30+80号-25～-510W-30-2-10号-10以上15W-30-12-20号-27-35号冷却水冷却水的使用：在夏季可使用软水，在冬季应更换防冻液。防冻液应按照当地冬季最低环境温度购买。运行和维护开机前的准备工作：附着机组的水迹、油迹和铁锈杂物等清除干净。对机组各装置应全面巡视一遍，检查各连接、坚固和操纵部分是否都已装接牢固妥当。串减震器（即固紧螺栓穿过底脚、减震垫及底架）的螺母不得拧得过紧（即将螺母旋至底脚刚接触的位置为止，此时两个螺母必须互相紧住，以防松脱），否则会使减震失效。检查油箱内燃油储存量是否满足需要，柴油牌号按柴油机说明书规定。检查柴油机油的量，应在机油尺的两个刻度之间，不足时，应加注机油，牌号按柴油机说明书规定。先向水箱注水，断定水路畅通和系统中空气排掉后关闭放水阀，再向水箱（散热器）注满冷却水。检查所有电气部分，各接点应牢固正确，自动空气开关应处在“断路”状态，检查蓄电池能否正常工作（新蓄电池使用前应进行充电）。柴油机的启动系统一般为负极搭铁，请注意不得接错电池极性！（有的柴油机要求“正极”搭铁）按所配套的柴油机说明书要求。机组首次启动或机组间断较长时间再运行时，必须先用500V兆欧表测量发电机各绕组和控制系统（包括定子电枢绕组，转子励磁绕组，励磁机励磁绕组，励磁机电枢绕组和控制系统一次、二次回路对地）的绝缘电阻，在热态下不低于0.5MΩ。常温下应低于2MΩ机组短路保护一般经过自动空气断路器瞬时呈电流倍数的整定来实现。用户更换断路地应按电气原理图规定的倍数，购买合格的断路器。开机步骤：先拧松喷油泵上的放气螺钉，再用燃油手泵排除燃油系统内的空气，同时将调速器控制手柄固定在适宜启动转速的油门位置上。如设有电池组搭铁开关的机组，应接通开关，打开电钥匙，按下启动按钮，使柴油机启动，如果按下启动按钮10s（秒）后（不得超过15s）柴油机仍不能着火启动，则应待1min(分)再作第二次启动，如连续进行三次仍无法启动时，应检查并找出故障原因。柴油机启动后，密切注意机油压力表读数，将电钥匙旋到充电位置。如果机油压力表不指示，应停机检查并找出故障原因。机油压力应按柴油机说明书调整至规定读数。若机组在低转速运转正常，能够将转速逐渐增加到75%额定转速进行柴油机的预热运转。当水温达到55℃,机油温度达到45℃时，可再提高转速。调整柴油机转速，使转速表指示在额定值（或频率表指示为50Hz）同时调整手动调压变阻器使发电机电压达到额定值，当机组各仪表指示正常时,既可和上负载开关向负载送电,随着机组负荷的变化,应及时调整频率电压,使其保持额定值.严禁机组在低转速情况下带负荷,以免损坏设备.柴油机升速过程中可能出现下列情况:发电机失磁：柴油机转速已经升至额定值,磁盘变阻器也向“升压”方向调节,但电压表未指示电压读数,或电压极低说明发电机失磁。此时可利用AVR励磁调节器面板上的充磁开关进行充磁操作,经过充磁,发电机即可恢复电压。注意“充磁”操作只允许瞬间进行,否则励磁电流过大,将烧坏绕组及硅元件。为此应把旋钮开关从“充磁”迅速拨向“运行”位置。频率表指示读数出现虚值：柴油机载低速运转时发电机端电压未达到300V,频率表的表针会向满刻度方向偏摆,此时所指示的读数不是发电机频率(即柴油机的转速)，必须继续升高转速使发电机端电压上升，当电压大于300V后，频率表的指针指向正常数值，才是发电机频率（电压表和频率表必须完好）。机组正常时，水温、油温、机油压力，应符合“柴油机使用维护说明书”中的要求。机组在运行中的维护：定期检查燃油机、机油、油压的储量和柴油机冷却水水量。应随时注意水温、油温、油压的变化如果温度、压力不正常，应卸去负荷（此时转换开关转到“灭磁”位置或“不发电”位置），按需要确定是否停机检查。应随时检查柴油机各管道及其接头，若有渗漏，应及时修复。观察柴油机烟色，柴油机在满负荷运转正常情况下，排气烟色允许略带青灰色。不能让水、油金属等杂物进入发电机及电气系统内部。应经常注意功率表、电流表、电压表上读数，不得超过机组铬牌上的数据。在使用运行过程中，要做好运行记录，应包括如下栏目：开机及停机时间、累计运行时间，各仪表读数、周围大气温度和大气压力、值班人员签名等。还要做好机组保养修理及故障处理的记录。机组若发生严重事故，按“柴油机使用说明书”采取紧急停机措施。正常停机步骤：逐渐卸去负荷后，断开负荷开关。降低机组转速在1000r/min左右的空载状态下让柴油机再运转几分钟，其油、水温度有明显的下降，即可，将电钥匙旋回中间位置，并断开电池开关。在寒冷季节或周围环境温度低于＋5℃时，待水温降到40～50℃后，打开散热器、水泵、机油冷却器以及柴油机冷却系统的水阀，将积水放尽，防止冻坏机件。已经有防冻液的水，而气温高于防冻液冰点温度，则不必放水，否则亦需放出。清洁机组，作好下一次启动运转的准备。四、柴油发电机常见故障级排除方法：柴油发电机无法启动故障原因及特征排除方法1、油箱内无油或油箱阀门未开。向油箱内加注柴油、打开油箱开关。2、燃油管路或滤清器堵塞。拆下油管和滤清器进行清洗或更换滤芯。3、燃油系统中有空气。将手压泵放气螺丝拧松，安东手压泵进行排气。4、喷油泵不供油或供油时间不对。检查输油泵、喷油泵、调整供油提前角。5、喷油器不喷油或雾化不良。清洗与研磨喷油器偶件，调整喷油压力。6、气温太低、柴油过冷。加热冷却水，采取预热启动，更换合适的柴油。7、气缸压力不足请专业人士来维修8、起动机不转动或无力请专业人士来维修柴油机功率不足、功率突然下降故障原因及特征处理方法1、气缸压缩压力不足。清专业人士来维修。2、柴油质量不好或油中含水。使用规定的柴油，清洗油箱，更换柴油。3、空气滤清器不畅。清除滤芯上尘土，必要时更换滤芯。4、气门弹簧损坏。更换5、燃油系统中有空气。排除空气，拧紧油管接头，防止漏气。6、配气相位误差。检查齿轮记号、气门间隙、凸轮轴。7、供油提前角不对。检查齿轮记号，调整供油提前角。8、喷油器喷油压力不足，雾化不良。检查喷油器或更换喷油偶件。9、各缸供油量不均匀。调整喷油泵供油均匀性。10、调速器失灵。检查并作相应调整。11、柴油机温度过高。检修冷却系统，清除水垢。柴油机突然停车故障原因及特征排除方法1、油箱中柴油用尽。向油箱中加注柴油，并对供油系统进行排气。2、供油系统中进入空气和水，输油泵不供油。排除柴油系统中空气，把油箱中沉淀的水放出，检修输油泵。3、燃油滤清器堵塞。清洗燃油滤清器或更换滤芯。4、空气滤清器堵塞。清洗或更