2、砂(碎石)垫层施工工艺工法

砂（碎石）垫层施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-LJLM-0102-2011）第四工程有限公司 张 涵前言工艺工法概况砂（碎石）垫层是一种直接置换地基持力层软弱土的处理方法。施工时将基底下一定深度的软土层挖除，分层填砂、碎石等强度较大的材料，并加以夯实振密。砂（碎石）处理地基时，宜优先考虑此法。工艺原理砂（碎石）垫层施工采用一定厚度的高强度的砂（碎石）垫层置换浅层软弱土，能提高持力层的承载力，减少部分沉降量，加速软弱土层的排水固结，从而提高其强度及稳定性，避免地基土的塑性破坏。工艺工法特点施工简易方便，工效高，承载能力大，沉降量小。3.适用范围适用于淤泥、淤泥质士、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基及暗沟、暗塘等的浅层地基处理。主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；施工方法压缩性小、性能稳定的中(粗)砂、碎石等材料，并夯实以达到设计的密实度。6.工艺流程及操作要点施工工艺流程砂（碎石）垫层施工的工艺流程见图1。施工准备施工准备分层铺设垫层压 实不合格检 验合格找 平图1砂（碎石）垫层施工的工艺流程图操作要点施工准备将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基设置控制铺筑厚度的标志。对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。均匀沉降开裂。分层铺设垫层步和斜坡形，搭茬处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。0.5m～1.0m，并应充分压（夯）实。子挖出，分别填入级配好的砂石。8％～12％。砂（碎石）1表1 砂（碎石）垫层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差 检查方法和频率权值1砂垫层厚度不小于设计 每200m检查4处32砂垫层宽度不小于设计 每200m检查4处13反滤层设置符合设计要求 每200m检查4处14压实度(%)90 200m42压实夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。检验200cm³测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。于试验所确定的贯入度为合格。2的要求。表2 换填路基的质量检验和质量标准项次 检查项目

规定值或允许偏差高级公路、一级公路 二级公路 三、四级公路

检查方法和频率密度法：每200m每压实层测4处2密度法：每200m每压实层测4处2弯沉(0.01mm)不大于设计要求值按检评标准(JYGF80/1-2004)附录I检查3纵断高程(mm)+10，-15+10，-20水准点：每200m测4个断面4中线偏位(mm)50100经纬仪：每200m测4点，弯道加HY，YH两点5宽度(mm)符合设计要求米尺：每200m测4处6平整度(mm)±15±203m直尺：每200m测2处×10尺7横坡(%)±0.3±0.5水准仪：每200m测4个断面8边坡符合设计要求尺量：每200m测4处

符合设计要求

按检评标准(JYGF80/1-2004)附录B检查找平最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。劳动力组织劳动力计划参见表3，可根据实际工程量、工期等情况进行调整。序号工 种数量备注序号工 种数量备注1现场负责人1人施工组织协调，设备保养,人员调配2施工技术人员1人施工技术3班长1人负责班组工作4司机5人操作压路机、推土机、挖掘机5普工5人配合机械铺设垫层施工中的局部平整主要机具设备整配备。表4 砂（碎石）垫层施工机具设备配备表序号机械名称规格型号设备数量备注1挖掘机PC22012自卸汽车20t53推土机75KW14压路机6t～10t1质量控制易出现的质量问题基底处理不到位；分层厚度、密实度的控制；材料不洁净。保证措施将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基15㎝～20㎝，不宜超过30㎝,分层厚度可用样桩控制。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35㎝。10.安全措施主要安全风险分析安全风险包括各种机械设备操作安全、机械伤害等方面。保证措施作与操作证不符的机械，不准将机械设备交给无证人员操作。时鸣笛操作。禁止进入施工区域。材料运输的车辆行驶交通安全进行指挥。环保措施施工中尽量减少对自然环境的破坏，合理规划施工便道、施工场地、固限制扩大人为活动范围，破坏地表植被。养护。12.应用实例工程简介A4—1K37+600～K43+300，5.7平原与赣中低丘岗地过渡地带，K