路基河塘段清淤回填施工监理实施细则样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。路基河塘段清淤回填施工监理实施细则1总则路基河塘清淤、回填的质量关系着路基的强度和稳定性,并直接影响路面的使用质量,为确保路基河塘回填施工的质量达到设计要求,特制定本细则。2监理前准备工作2.1检查用于河塘清淤及回填的机械设备性能、数量是否满足施工要求。2.2掌握碎石土、素土回填的压实方法、压实厚度、压实标准等。2.3了解碎石土的碾压最佳含水量、天然容重,经过压实后的容重及碎石土的材料要求。2.4确定回填石灰土的最佳含水量和最大干容重。2.5检查石灰钙镁含量是否符合规范规定的Ⅲ级以上灰的要求。2.6做回填石灰土石灰剂量随时间的衰减曲线。2.7了解河塘清淤的长度、宽度、深度及工程量,弃方堆放场地,掌握淤泥的界定标准。2.8河塘填筑实行首件工程认可制,承包人将每一道工序作为首件工序,对每道工序拟定作业指导书和施工工艺方案,必须获得驻地监理组的认可,方可实施,同时上报施工工艺措施、自检资料、首件工程施工总结、质量保证措施及质量责任人。3监理过程检查控制3.1围堰的几何尺寸应满足清淤的要求3.2清淤前,排出的水不宜直接侵入农民的农田、鱼塘,以防地方矛盾的发生。3.3河、塘、沟清淤必须界定土质,应将腐殖土质彻底清除干净。3.4清淤工程量原则上以施工图数量为准。为防止清淤数量发生变化,承包人应在清淤前详细测绘平、纵、横断面图,以确定淤前高程。清淤后如淤泥深度、范围超出施工图,则承包人需绘清淤后平、纵、横断面图计算清淤数量,并报驻地监理组检查、核实经认可后方可回填。3.5清淤可采用泥浆泵及人工清淤,采用挖机施工造成的超量由承包人负责,并辅以人工清除。3.6碎石土在填筑前必须在场地上进行拌和,碎石含量应大于80%,最大粒径不大于15cm,碎石土中的土应使用粘性土。3.7河、塘、沟回填前应将边坡、接头处挖成宽度≥1m,内倾横坡>3%的台阶。3.8碎石土回填的分层厚度从下依次按25cm+25cm控制,每层整平后不能产生严重离析。3.9碎石土压实及压实标准,按《公路路基施工技术规范》进行。碎石土中的土的含水量应控制在最佳含水量±2%以内,经过12t以上的振动压路机进行压实,达到表面嵌挤紧密无松动,不再下沉,无轮迹,可判定为密实状态,压实度检查按照填石路基标准。即:用12T以上的振动压路机复压检查,同一点沉降量不大于2mm。3.106%石灰土应分层按横向水平法回填,直至原地面标高,每层厚度不大于20cm。压实标准按图纸及施工规范的有关要求执行。4河塘回填施工的工艺流程控制围堰→排水→测纵横断面图→清淤→界定土质→测纵横断面图→开挖台阶→分层回填碎石土(素土)→分层振动压实→分层回填6%石灰土→整平→分层压实至原地面。5试验5.16%灰土的标准击实试验,土的含水量、液塑限、素填土的最大干密度、最佳含水量。5.2石灰的有效钙镁含量的测定。5.3碎石土碎石含量试验。5.4石灰土灰剂量及压实度检测。6旁站监理日记记录的内容施工桩号段落、施工期、清淤土质界面确定、碎石土质量、碾压层厚度、碾压遍数、使用压路机型号及碾压方法,碾压后压实度检查。石灰土掺灰日期、自检结果、区域层次、长度、宽度、分层填土厚度、平整度、压实度、灰剂量,并对返工段落的质量情况、设备数量、性能进行描述等。7路基河塘回填需要使用的表格(监理和施工单位用表)7.1中间检验申请单(A-10)7.2工程计量表(A-15)7.3路基土方计量表(C-1-2-2)7.4分项工程现场检测记录表(C-1-33)7.5路基测量检查表(C-1-2-1)7.6碎石土填筑质量检验报告单(C-1-35)7.7河塘清淤检测表17.8河塘清淤检测表27.9灌沙法试验记录表(自检和抽检)7.10灰剂量滴定(自检和抽检)PTC管桩施工监理实施细则1总则232省道常州段改建工程所经过的地区为不良工程地层,必须进行特殊的地基处理,对于大于18米以上的软土地基采用预应力管桩(简称PTC管桩)进行加固。为确保施工质量,特制定本细则。2施工前准备工作;2.1路基底板的施工技术要求(1)先清除地表的杂草、树根、耕植土等,整平地表。在路基外侧开挖临时排水边沟。临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用,在施工期间不能长期积水。(2)翻松地表土25cm,掺石灰后整平压实,压实厚度不大于20cm,压实度达到87%,并形成不小于2%的外向横坡。(3)填筑20cm石灰土(压实厚度),掺灰6%,整平后压实,压实度达到90%,并形成不小于2%的外向横坡。(4)路基基底的施工质量及检验要求见附表12.2机械设备的要求PTC桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备,在施工前做好机械设备的保养、试机工作,确保在施工期间正常作业。需配置的主要施工机械和设备如下:(1)静力压桩机:设计压桩力60吨(60T),要求静压机压桩力大于100T,压桩速度≥1m/min,一次压桩行程1.5m~2.0m,静压机自带压力表并经过标定;(2)起重机(起吊重量≥3T);长挂车;(3)水准仪;经纬仪;皮尺;直尺;3m直尺;锤球绳;以上机械和设备数量至少要满足每个工点每日连续正常施工及工期要求。2.3PTC桩的成品质量的要求PTC桩进场之前要对每个工厂每批次的PTC桩进行抽样检验,并附检验单,报监理工程师批准后方可进场。检查内容包括管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件;管桩砼的强度、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告等;管桩的外观有无蜂窝、露筋、裂缝、色感是否均匀、桩顶处有无孔隙;管桩的尺寸如桩径、管壁厚度、顶面平整度、桩体弯曲度等。管桩强度等级必须达到设计强度而且要达到龄期。2.4其它准备工作的检查(1)承包人施工前根据地质资料和设计文件,了解现场的地质、水文情况、土层土质情况,根据设计文件和施工组织计划的要求,确定合理可行的施工顺序。必要时可补充静力触探,以便进一步了解土的分层及其强度。(2)鉴于老路基边坡压实度较差,老路基边坡表层应进行削除,削除厚度为30cm,削坡后进行第一步台阶的开挖,并形成向老路基的2%坡。(3)承包人要做好施工时的排水措施。根据PTC桩的堆放数量,选择若干靠近临时便道,开阔平整的场地作为PTC桩的临时堆场。3PTC管桩的施工过程控制S232线扩建工程中采用的先张法薄壁预制管桩(PTC管桩)直径为400mm,壁厚为70mm。桩位平面上呈平行四边形布置,管桩中心间距3.0m。沉桩采用液压法静压方式,预制桩按标准长度成桩,标准长度选择6m、8m、和10m进行施工接长组合,接长采用焊接法接桩。静压管桩完成后,在其桩顶现浇混凝土桩帽,桩帽经过桩塞混凝土与管桩连接,桩帽尺寸140×140×30cm,桩帽混凝土采用C20混凝土。桩帽施工完成后,摊铺40cm碎石垫层,垫层内铺设两层双向高强钢塑土工格栅,形成复合地基,保证新老路基的良好衔接,确保加宽路基工后沉降量符合设计要求。3.1PTC桩施工流程(见表)PTC管桩施工流程静压机就位桩位放样桩位放样填筑20cm灰土、整平压实至90%填前地表土翻松25cm、掺灰6%、压实至90%清表静压机就位桩位放样桩位放样填筑20cm灰土、整平压实至90%填前地表土翻松25cm、掺灰6%、压实至90%清表整平检查焊接质量和垂直度电焊接桩起吊第二节桩静压第一节桩经纬仪调整垂直度检查焊接质量和垂直度电焊接桩起吊第二节桩静压第一节桩经纬仪调整垂直度绑扎桩帽钢筋现浇砼、养护开挖桩帽土体形成土模检查整桩质量重复前面的压桩工艺直至设计标高绑扎桩帽钢筋现浇砼、养护开挖桩帽土体形成土模检查整桩质量重复前面的压桩工艺直至设计标高静压第二节桩铺筑第二层钢塑格栅铺筑第二层碎石垫层、整平压实铺筑钢塑格栅铺筑第一层碎石垫层、整平压实铺筑第二层钢塑格栅铺筑第二层碎石垫层、整平压实铺筑钢塑格栅铺筑第一层碎石垫层、整平压实报验铺筑第三层碎石垫层、整平压实报验铺筑第三层碎石垫层、整平压实3.2PTC管桩的运输、起吊和堆放的要求PTC桩由于长细比大、自重大,承包人在起吊、运输过程中过大的动荷载,易使PTC桩产生环裂,因此,承包人必须按正确的起吊、堆放方式进行。正确的起吊方式是两支点法或两头勾吊法,并在吊装过程中应轻吊轻放,禁止采用拖吊的方法,避免产生较大的动荷载,在工地现场起吊时,必须有安全员在现场组织实施,汽车运输时采用长挂车,桩的悬臂不超过1.0m,在汽车运输时,应该绑固、分层叠放并错位而置,不超过5层。在工地现场堆放时,必须选择密实平整的场地或垫木支承,堆高不应超过5层。其质量及检验要求见附表2。3.3PTC桩的现场施工工艺(1)桩位放样:根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样,采用经纬仪定出桩位。用消石灰作出桩位的圆形标记,圆心位置用小木桩标记,并注意保护所作标记。(2)压桩:用钢强绑住桩身单点起吊,小心移入桩机,然后调平桩机,开动纵横两向油缸移动桩机调整对中,同时利用相互垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。第一节桩入土30~50cm后检查和校正垂直度,垂直度控制在0.5%以内,开动压桩装置,记录压桩时间和各压力表读数,保持连续压桩并控制压桩速度1m/min~2m/min,最大压桩力不得大于单桩强度的竖向承载力设计值(80~100T)。(3)压桩顺序:压桩时应从第一阶台阶开始向路基外侧进行PTC管桩施工。当第一级台阶及扩建段压入第二、第三级台阶开挖及填筑后再进行第二、第三级台阶PTC压入桩的施工。(4)压入桩的桩顶标高,压入桩与打入整平标高下25cm处停止,如压入桩上有构筑物应结合构筑物标高进行压入桩的施工。(5)接桩及焊接要求:接桩时其桩头应高出地面1.0m左右;接桩前下节桩的桩头加上定位板,然后将上节桩吊放在下节桩端板上,依靠定位板将上下桩接直,其错位偏差不应大于2mm;上下桩如有空隙,用楔形铁片全部垫实焊接牢固;管桩焊接之前,上下端表面铁刷清理干净,直至其坡品处刷出金属光泽;焊接时应分两层内焊,在坡品四周先对称点焊6点,焊接由两个焊工对称进行;焊接层数不得少于2层,层间焊皮要清理干净,焊缝应达到二级焊缝要求;焊接好的桩接头应自然冷却,冷却时间至少8min,严禁用水冷却。(6)送桩:送桩前用水准仪确定地面标高,在送桩杆上作记号,送桩过程中进行跟踪,动态检查送桩深度。送桩器下端宜设置桩垫,桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。(7)终止压桩:正常情况按设计压桩力送桩,达到设计高程后持荷(正常压力)10min且分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩,在同一地质类型的地段,若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况,需暂停施工并及时报告监理,分析和找出原因后提出处理措施。(8)PTC桩的施工质量及检验要求见附表3(9)截桩:如需截桩,应有确保截桩后管桩质量的措施,严禁使用大锤硬砸,应先将不需要截除的桩身端部用钢箍包紧,然后沿钢箍上沿凿槽打穿后,用锤打下,用气割法切断钢筋。3.4施工现场管理3.41桩长控制及检查:PTC桩属地下隐蔽工程,监理必须认真负责,保证每根桩都达到设计深度。在PTC桩压入前,应检查其长度规格和长度组合是否满足设计文件要求,能够在PTC桩的端部用红色油漆作出长度和桩位标记。压桩按”从内侧向外侧、先长桩后短桩”的顺序施工,在压后一排桩之前要检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后,经过锤球法来检查桩的打入深度,并记录每个桩位的实测深度。3.42桩身垂直度控制及检查:压桩过程中,桩身必须始终保持垂直。施工时应在距桩机约20m处,成900方向设置经纬仪各1台,检查桩身垂直度并记录。3.4.3施工过程控制及检查:PTC桩起吊时,监理应在现场检查堆放场地、起吊方法,防止桩断裂或环裂。施工过程中,施工人员均应检查和记录静压机压力表读数、压桩速度,若出现异常应及时停止并报告监理。接桩、焊接时,应检查桩身垂直度、焊缝质量。送桩时应检查送桩深度,并复核桩头标高是否达到设计要求。3.4.4桩施工后质量控制:PTC桩施工结束后,若有高出地面的桩头,应小心保护,严防施工机械碰撞。机械挖土时,应控制铲斗入土深度,严防挖土机铲斗碰桩,导致桩头破损。压桩完毕,须进行验收,验收合格后才能进行下道工序施工。3.4.5桩长的控制原则:一定安装设计桩长,严格遵守”双控”原则。具体控制指标按图纸的有关规定执行。3.5PTC桩帽的施工(1)PTC桩施工结束后,报请监理验收合格后,方可进行桩帽施工。对于原地面未经处理的段落管桩施工完成后进行碾压密实,然后再开挖桩帽模土,施工桩帽砼。(2)人工挖地表土按桩帽尺寸140×140×30cm,开挖后形成土模。(3)按照设计要求绑扎钢筋,浇注砼并养护。(4)PTC桩帽的施工质量及检验要求见下表43.6碎石垫层和钢塑土工格栅的施工(1)垫层材料应选用未风化的干净砾石或轧制碎石,应级配良好,不含植物残体、垃圾等杂质,最大粒径不宜大于50mm。(2)铺筑第一层碎石,推土机整平,碎石缝隙用石屑填充,以激振力200KN以上的振动压路机先稳压1~2遍,再振压3~4遍。(3)铺设第一层钢塑土工格栅,钢塑土工格栅相应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整。(4)铺筑第二层碎石,施工工艺与第一层碎石相同。(5)铺设第二层钢塑土工格栅,钢塑土工格栅相应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整。(6)铺筑第三层碎石,施工工艺与第一层碎石相同。(7)碎石垫层和钢塑土工格栅的施工质量及检验要求见表5。4注意事项4.1桩倾斜。插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况,很可能在地面下不远处有障碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将障碍物彻底清理干净。4.2桩尖达不到设计深度。静压管桩施工时,若发生个别桩尖达不到设计深度,其原因可能是:(1)桩尖碰到了局部的较厚夹层或其它硬层。(2)中断沉桩时间过长。由于设备故障或其它特殊原因,致使沉桩过程突然中断,若延续时间过长,沉桩阻力增加,使桩无法沉到设计深度。(3)接桩时,桩尖停留在硬土层内,若时间拖长,很可能不能继续沉桩。发生管桩难以压入时,应冷静分析原因,找出对策才能继续施工,不要盲目加大压桩力强行沉桩。4.3桩身上浮当工程桩较短或桩较密集时较容易发生桩身上浮的情况,此时采取复压是一较有效的补救措施。所谓复压指的是已经压好的桩再进行静压的一种措施。出现以上问题时,承包人要及时报告监理,分析和找出原因后提出处理措施,得到监理工程师的同意后方可继续进行路基底板的施工质量及检验要求:附表1序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1底层厚度≥25cm6处/200m2尺量2底层压实度≥87%6处/200m2密度法测量3灰土层厚度≥20cm6处/200m2尺量4灰土层压实度≥90%6处/200m2密度法测量5底板处理宽度≥路堤坡脚线+2m6处/200m2皮尺量PTC桩的运输、起吊和堆放质量及检验要求:附表2序号检查项目质量要求检查规定备注检查频率检查方法1管桩运输运输时的桩悬臂长度≤1.0m随时皮尺测量2管桩堆放场地密实平整或垫木随时目测3管桩堆高≤5层随时目测4起吊方式两端起吊随时目测PTC桩的施工质量及检验要求:附表3序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1桩位偏差±10cm抽查2%经纬仪检查纵横方向2第一节桩垂直度≤0.5%查施工和监理记录经纬仪测量3后续桩垂直度≤1%查施工和监理记录经纬仪测量4接桩时错位偏差≤2mm全部尺量5焊接层数≥2层全部目测6焊接点数≥6点(对称位置)全部目测7桩长度全长(扣除土塞长度)全部锤球法测量、结合施工监理记录8桩头标高偏差±5cm抽查2%水准仪测量桩帽的施工质量及检验要求检验: 附表4序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1轴线偏位偏差±15mm抽查2%经纬仪检查纵横方向2平面尺寸偏差±30mm抽查2%皮尺测量3帽顶标高偏差±20mm抽查2%水准仪测量4砼强度C20抽查2%取样试验28d碎石垫层和钢塑土工格栅的施工质量及检验要求:附表5序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1固体体积率≥80%4处/200m2灌砂法检查2垫层平整度12mm4处/200m3m直尺测量3垫层纵断高程偏差±5~-15mm4断面/200m水准仪测量4垫层宽度大于设计高度4断面/200m2皮尺测量5垫层厚度偏差±15mm4处/200m2尺量6钢塑土工格栅网间距≤设计间距4处/200m2尺量湿喷桩施工监理实施细则根据指挥部下达的《232省道常州段改建工程湿喷桩施工管理办法》的通知内容,为了更好的对工程质量进行有效的控制,充分发挥监理的监督和管理的作用,特制定本细则。1总则232省道常州段改建工程项目中,大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂,经过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌,形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应,使圆柱桩体具有一定的强度,桩体周围的土得到部分改进,组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基,从而提高地基承载力,减少地基不均匀沉降,达到加固地基的目的。2施工前的准备工作湿喷桩施工的场地,事先回填整平到设计高程,清除杂物,查明施工段落上空和地下有无管线。若有,承包人应提前向监理组和指挥部汇报,以便及时妥善解决。2．1机械设备要求2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机,严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头,严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60m,摆放平顺,管道最大长度不得大于80m,接头最多不超过两个。机械动力应大于45kw以上,钻头叶片三层,每层两片,上下间距为30cm水平刀片与水平夹角为30℃,每片叶片宽10cm:钻头的直径磨损不得大于2cm2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度,单位长度水泥浆用量,复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置,即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重,所有数据必须实时打印。2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可,关键设备上计量部门的签封应完整,每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌,要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。2.1.5施工前丈量钻杆的长度,并标上显著的标志,以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长2.2进场材料的要求2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO32.5,应对厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准,供应量应能满足施工进度要求。外掺剂为生石膏粉,参考掺入量为2%(占水泥重量),生石膏粉中SO4含量不小于40%,0.08mm方孔筛筛余小于15%,该石膏粉与水按1:O.5混合后,在密闭条件下48小时不产生凝结2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度,要求现场监理签字确认2.2.3进场水泥要按规范要求存放和保管,要防潮、防雨,对受潮、结块的严禁使用2.2.4建立各桩机的施工记录台帐,并随时检查及时签证,其统计数据用以对实际用量进行总量核对。2.3测量放样根据事前经监理组批准的桩位布置图,准确放样,并用木桩或竹签标示桩位,杜绝边施工边放样,桩位必须经监理组测量工程师认可。2.4现场工艺性试桩2.4.1为确定各种技术参数,按首件工程认可制要求进行工艺性试桩,施工参数包括输浆走浆的时间、停浆时间、搅拌轴下钻提钻的速度(档位)电流值以及到达硬质层时电流突变的位置等;各项技术参数参考值如下:下钻速度,参考值V=0.5-1.0m/min提钻速度,参考值V=0.5-0.8m/min搅拌速度,参考值V=30-50r/min喷浆时管道压力,参考值0.2-0.6MPa2.4.2试桩时必须在监理人员的监督下进行,试桩成功后承包人必须对试桩进行总结,并对质量进行综合评价,监理组对其施工工艺提出复评意见,总监提出终评意见,并形成首件工程总结报告,并将取得的施工工艺参数挂牌标明在施工现场以便执行检查。3施工操作要点3.1施工场地要求整平到整平高程,必须清除地面以下的一切障碍物(包括石块、树根、垃圾等),对水塘地段应排水清淤,清淤后再回填粘性土(不得回填杂土)至整平高程3.2钻孔前准确测放轴线和桩位,并用竹签或木桩标定,桩位布置与设计图误差不得大于5cm。3.3严格控制钻孔下钻深度,喷浆高程及停浆面,确保桩长和喷浆量达到规定要求,水泥损耗不得大于1%。3.4为确保搅拌桩的垂直度,应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,一般应使垂直度偏差不超过1.5%。4、施工过程控制4.1对承包人自检体系、质保措施的检查4.1.1检查施工工艺流程是否满足设计图纸和施工规范的要求,特别是注意打设深度和水泥用量的控制方法是否满足设计要求4.1.2检查承包人的自检体系,必须保证每台桩机、任何施工时间都至少有一名自检员在场,做好施工质量控制和施工记录4.1.3检查承包人的质量保证措施的落实,包括对进场材料的检查制度,保证现场施工质量控制,施工记录真实、及时、规范的制度,以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度4.2对承包人施工工艺的检查4.2.1定位桩机到达指定桩位后对中,当地面起伏不平时,应调整桩机身,使设备保持水平搅拌轴呈竖直状态防止桩体倾斜;4.2.2搅拌下沉下钻时,喷浆口到达地面线电脑开始计数,此时操作人员应通知质检人员和现场监理,对起点进行确认。确认后即可下钻,搅拌轴下沉过程中速度可由电流表的电流控制,工作电流不应大于额定的电流值,在正常工作时的电流值几乎为定值,当电流值突变时说明已钻到硬质层,再继续下钻50cm作为最后的桩长;4.2.3浆液的制备与输送。按要求配置水泥浆,严格控制水泥浆的比重,对每盘浆体进行抽检,检测合格的水泥浆方可泵送,压力控制在0.4~0.6Mpa;水泥浆拌和时间不得少于3分钟,制备好的水泥浆不得离析、沉淀,水泥浆存放时间不得大于2小时,否则应予废弃。已制备好的水泥浆在倒入浆池时,应加筛过滤,以免浆内结块。4.2.4喷浆搅拌提升。搅拌轴下钻到设计深度后,开启灰浆泵,按先前确定的速度(档位)均匀的边喷浆边提升;为了保证桩的完整性,应严格控制喷浆停浆时间,开钻后要连续作业,严禁在尚未喷浆的情况下进行提钻作业。为了保证桩体浆体的均匀性,湿喷桩下钻时不宜喷浆。4.2.5重复搅拌搅拌轴提升至设计顶标高时,关闭灰浆泵,集料斗中的水泥浆应正好用完。为使软土和水泥浆搅拌更加均匀,必须再次将搅拌轴边旋转边沉入土中至设计深度后,再将搅拌轴提升出地面;4.2.6清理移位在喷浆结束搅拌轴提出地面后将粘附在搅拌头上的泥土清洗干净,然后移位。当被加固的土质很差,搅拌机一次喷浆不能满足设计要求时,常采用两次喷浆在复搅时补足浆量,然后进行下一根桩的施工;4.2.7填写施工记录施工记录可反映每根桩施工全过程的真实情况,应按照规范规定的内容填写,凡是需要了解的施工问题,都应从施工记录上找到答案。4.3施工现场管理湿喷桩属隐蔽工程,其质量控制应贯穿于施工全过程,故施工过程中,经理部质检员及技术人员要参与各环节的管理,监理组实行全过程旁站。现场监理人员做好现场监理记录,并检查承包人施工管理人员和施工质检人员是否能跟班管理和及时处理问题,若未能落实质保措施,要责令整改直至下达停止该施工队伍的施工。4.3.1为保证桩端施工质量,当浆体到达喷浆口后,应喷浆30s,再均匀搅拌提升,距离地面一米时减慢提升速度,距离地面25cm的位置停止喷浆但应注意停留几秒钟的时间,保证桩头施工质量;4.3.2严格控制下钻深度、喷浆高程及停浆面,确保桩长和喷浆量达到规定要求。4.3.2湿喷桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层,并深入土层50cm,持力层深度除根据地质资料外,还应根据钻进电流表的读数来确定,当钻杆钻进时电流表的读数明显上升,说明已进入硬土层,如能持续50cm以上,则说明已进入持力层。如实际桩长与设计桩长不符时,应遵循以下原则:a如达到设计桩长软土层仍未穿透时,应继续钻进,直至深入持力层50cm为止b如未达到设计桩长在已探明已钻至硬土层的情况下,至少应深入持力层50cmc凡是施工桩长与设计桩长不符时,分析原因及时汇报,经现场监理签任,经驻地监理组报指挥部认可;如出现大面积桩长不符时,应立即停止施工,报指挥部及设计院进行设计变更。4.3.3复搅必须达到全桩长4.3.4对输浆管要经常检查,不得漏浆,其直径以49~53mm为宜4.3.5进场施工的每台钻机都必须试桩,以确认每台钻机的工艺,性能达不到要求的必须清除出场。4.3.6水泥浆从拌和机倒入储浆桶时,需过滤、清除杂物。储浆桶容量要适当,既不会造成浆体不足而断桩,又能避免多余浆体留在桶内造成浪费;4.3.7施工时因故停浆,要及时记录中断深度,如停机超过3h,为防止浆体结硬堵管,应尽快对输浆管路进行清洗;在12h内采取补喷处理措施,必须将搅拌轴下沉至停浆点以下1.0m,等恢复供浆再喷浆提升。并将补喷情况填报于施工记录内,超过12h的应采取补桩措施4.3.8采用湿喷桩处理的小型构造物路段,承包人施工前需将原地面整平至整平高程,整平高程应高于基础底标高50cm,带施工结束后,需经检测达到良好以上才能挖至桩顶标高,然后施工构造物基础。开挖基孔时,基底标高以上50cm,用人工开挖,以防断桩;4.4质量检查及验收4.4.1质量检查a.施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入持力层及施工过程中有无异常现象,记录处理方法以及措施。b.湿喷桩成桩七天后,由承包人(现场监理、驻地监理组、业主质检人员到场)进行开挖自检,观察桩体成型情况及搅拌均匀程度,测量成桩直径,并如实做好记录,并采用轻便触探仪检查桩的质量,根据击数用对比法判定桩身强度,抽检频率2%,如发现凝体不良现象等情况,应及时报废补桩。c.成桩28天后由现场监理工程师(驻地监理组及指挥部质检人员到场地随机指定,要桩体上部桩顶以下0.5cm,1.0cm,1.5cm)截取整段桩体并分成三段进行桩的无侧限抗压强试验,28天的无侧限抗压强度≥1.0Mpa并推算90天的无侧限抗压强,无侧限抗压强度≥1.2Mpad.在以上检查合格的前提下,由指挥部指定的检测单位组织进行全身的钻芯及标贯试验,抽查频率为2‰,主要检查:是否贯穿软土层桩身的长度,喷浆量是否达到设计要求,桩身成型情况,水泥土搅拌均匀程度、桩身的强度。抽查中如出现实际施工长度与设计长度不符的桩,并以此数据作为计量的一个依据。4.4.2湿喷桩质量检验标准湿喷桩施工质量允许偏差符合下表要求,质量检验合格后监理工程师应填写湿喷桩现场质量检验报告单(C－1－6)表检查项目质量标准检查方法和频率桩位偏差(mm)≤50抽查2%深度偏差(mm)≤50抽查2%桩径(mm)不小于设计抽查2%桩长(mm)不小于设计查施工记录倾斜度(%)≤1.5查施工记录单桩用浆量误差(%)<1查施工记录桩体无侧限抗压强度(Mpa)不小于设计2‰4.4.3工程验收段落施工结束后,应对完成的湿喷桩进行检测。检测的内容:外观成型,桩距、桩径桩数。并报指挥部检测中心进行抽查。5试验5.1水泥试验、外加剂试验、水泥土配合比试验5.2钻芯取样,检测频率为2‰6监理日记应记录的内容施工日期、施工段落、桩距、桩径、桩长、水泥台账的记录等7湿喷桩施工及监理用表7.1中间检验申请单A-107.2工程报验单A-117.3浆体搅拌桩现场质量检验报告单C－1－67.4湿喷桩成桩现场开挖目测情况记录表D－1-287.5湿喷桩的强度质量检测结果汇总表D－1-257.6湿喷桩施工原始记录7.7水泥用量台账7.8湿喷桩桩位平面图7.9湿喷桩施工电脑记录资料路基填筑施工监理实施细则1总则路基填筑的质量关系着路基的强度和稳定性,并直接影响路面的质量,为确保路基施工质量达到设计要求,特制定本细则。2施工前准备工作2.1检查用于路基填筑的机械设备性能,数量是否满足施工要求。2.2了解掌握路基填料及各层不同的压实标准。2.3取不同土炕的土做标准击实试验,以确定各种路基填料的最佳含水量和最大干密度。2.4了解路基放样的宽度,计算各路段宽度,计算界面高程。2.5检查石灰钙镁含量是否符合规范要求。2.6绘制灰剂量与最大干容量曲线,EDTA滴定曲线,石灰剂量随时间变化的衰减曲线。2.7现查情况调查,原地面复测,水文情况调查,特别是沟、河塘。2.8原地面压实检查。(重点检查是否有暗沟、暗塘及翻浆路段)2.9了解施工单位各类人员技术业务素质,质保体系的落实情况。3施工过程控制3.1填方路基的基本要求。①路基在填筑前进行清理、整平、压实。承包人应将压实后的原地面高程、压实度等有关质检资料,提交驻地监理工程师审核、认可,否则不得填筑。②原地面如有沟塘,应先排水,并将淤泥清除干净,若遇砼硬质水沟,在清除淤泥前,应先排水并拆除圬工。③原地面因土质、含水量过大,压实达不到设计要求时,应进行翻拌晾晒或换填,应按图纸或由监理工程师根据现场情况确定,并分层压实。④填方作业时不得对邻近结构和其它设施产生干扰、位移和损坏,否则,由此引起的后果有承包人自己负责。⑤路基填料必须符合设计要求。⑥分层填筑的宽度、松铺厚度必须符合施工规范和设计要求。⑦碾压前必须检查含水量和灰剂量,含水量不应超过大于最佳含水量的2%,灰剂量为设计灰剂量的±1%,符合要求方可进行碾压。⑧填至94区顶面,路基横、纵坡超高应全部到位。⑨土质发生变化,应及时重新做标记。3.2新老路基拼接路段:3.2.1施工前应对老路状况进行调查,并放样标明路基开挖线,结合一般路基的设计图,采用边部台阶拼接处治。开挖台阶前必须清除边坡表面的表土层,台阶的宽度和高度应符合图纸及施工规范的有关规定,台阶处的压实度应满足同层次的路基填筑压实度标准。3.2.2新老路基之间要注意观察,控制两者的沉降差异,发现问题及时修正。3.2.3施工时,首先将老路基由下至上开挖成台阶(宽度为1m),在底层铺设1层土工格栅(填土高度大于4m时设2层),然后按路基填筑要求分层回填至路床顶(在路床中部再铺设一层土工格栅,土工格栅搭接长度不小于20cm)。3.3土方路堤填筑①路堤填料最小强度和最大粒径应符合设计图纸及技术规范的要求。②土方路基必须纵向按路面平行线,横向按水平线填筑,每层填料铺设的宽度必须每侧超宽30cm,以保证修整路基边坡后路堤边缘有足够的强度,严禁出现贴坡现象。③不同土质的填料应分层填筑。最大松铺厚度不宜超过30cm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度,不应小于8cm。④低填路堤,应下挖至路床底面标高后继续下挖40cm,对开挖面碾压,压实度≥87%,其上填筑2层20cm的6%处治石灰土,,其压实度分别为92%、94%。⑤沿河塘路基填筑,必须将淤泥彻底清除干净,并将河塘堤岸挖成宽度≥1.0m向内倾斜3%台阶,河塘清淤后,回填碎石土50cm,其上填6%石灰土至原地面。碎石土的压实标准见”河塘段回填清淤3.9条规定”其上石灰土压实度≥93%。⑥连接结构物两端的路堤,其施工方法不应危害结构物的安全与稳定,砼强度必须符合要求。⑦若路基填筑分几个作业段施工,两段交接处,不在同一时间填筑,则应分层相互交叠衔接,其搭接长度,不得小于3.0m。⑧压实组合,压实遍数,压实速度岸首件工程确定的工艺进行,如发生变化,应进行相应的调整。⑨构造物两侧的台背回填,每层填厚不大于15cm,压实度均为96%3.4灰土施工要求①当路基填料为低灰剂量灰土时,具体掺灰剂量及总量应按设计图纸提供的要求为准。②石灰质量必须符合规范要求,石灰消解严格控制用水量,既要消透,又不能过头,石灰要分批进料,做到既不能影响施工进度,又不过多存放,应尽量缩短堆放时间,石灰存放时间稍长应覆盖,并采取封存措施,妥善保管。③灰土施工用路拌法,上土整平后,打格上灰,布灰要均匀,粉碎拌和要均匀,防止夹层,整型初压后要进行精平,碾压要尽量一次压成型。3.5挖方路基①挖方前首先应进行施工放样,核实挖方工程量及挖方调运线路图。②做好挖方路基的排水设施,并视土质情况做好防渗工作。③挖方作业应保持边坡的稳定,不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。否则,由此而引起的责任由承包人自负。④挖方施工中,遇非适用路堤填筑料或不能与路堤填筑配套施工产生弃方时,承包人应尽早选择弃土位置,并相应修改施工方案报监理工程师批准。⑤方路基施工,边坡修整与边坡的稳定是影响施工质量的主要工序之一,当遇到过高的挖方或挖方路段水文地质情况不良时,应及时采取必要的应急措施或设置必要的防护工程,严格控制因开挖方案不合理出现塌方而影响老路的稳定。4试验4.1原地面及取土坑土的标准击实试验、土的液塑限试验。4.2石灰的有效钙镁含量的测定4.3压实度检测5监理日记记录内容施工桩号、掺灰日期、类别、自检结果、区域层次、路基宽度、松铺厚度、平整度、压实度、横坡度、灰剂量、中线偏位、并对返工段落的质量情况及施工工艺进行描述。6路基填筑需要使用的表格6.1中间检验申请单A-106.2分项工程现场检测记录表C-1-33(监理抽检)6.3河塘清淤平、横断面及工程数量表C-1-386.4碎石土填筑质量检验报告单C-1-35(监理抽检)6.5集料含泥量试验试表408-16.6土方路基现场质量检验报告单C-1-26.7高程检测表C-1-37(监理抽检)6.8路基土压实度试验记录表(灌注法)试表104-8(监理抽检)6.9水泥或石灰剂量的测定(EDTA滴定法)记录表试表303-1(监理抽检)路基(台背)回填施工监理实施细则1总则路基台背回填的质量关系着路基的强度、不均匀沉陷和稳定性,并直接影响路面的质量,为确保路基施工质量达到设计要求,特制定本细则。。2施工前准备工作2.1机械设备数量和性能满足施工要求。2.2了解掌握路基台背回填填料及各层不同的压实标准。2.3取不同土坑的土做标准击实试验,以确定各取土坑的最佳含水量和最大干密度。2.4了解路基放样的宽度,计算各台背的回填长度,计算界面高程。2.5对石灰钙镁含量测定应符合规范要求。2.6绘制灰剂量与压实度曲线、时间与石灰损失曲线。2.7原地面压实检查。3施工过程控制3.1台背回填的两侧范围必须按下表进行控制。两侧路堤构造物形式底部长度(m)上部长度(m)备注桥涵>桥台高度>桥台高度＋搭板长含台前溜坡,溜坡需超出0.3m压实通道>2×B>2×B＋搭板长B－通道宽度(m)涵洞>2×Φ>2×Φ+4Φ－管径或涵洞宽度(m)①台背回填应在隐蔽工程验收合格后进行,台背回填时对桥梁圬工的强度等要求,应按照《公路桥涵施工技术规范》有关规定进行。eq\o\ac(○,2)进行台背回填施工前,应首先清除构造物基础底面以下、以上的未压实土,用灰土找平后用压路机横向压实,自检、检验合格后分层回填。③台背回填填料应符合设计要求。④台背回填应与锥坡填土同时进行,两侧回填应同时对称进行。⑤如在进行台背区填筑前,台背区以外的路基尚未填筑,台背填筑长度一般应大于50m,如台背区以外的路基已经填筑压实,则应将已经填筑压实的路基端部开挖成台阶状,以保证新、老压实区沉降变形的均匀性。⑥台背填筑应分层进行,并严格控制含水量,每层松铺厚度不宜大于20cm。当用小型夯具、机具压实时,每层松铺厚度不宜大于15cm。⑦台背回填的压实度要求从填方基底或涵洞顶部到路床顶面均为96％。压路机压不到的地方应使用小型机动、机具进行压实。⑧在回填、压实施工中应保持结构物完好无损。涵顶面填土压实厚度大于50cm时,方可经过重型机械和汽车。4试验4.1取土坑土的标准击实试验、土的液塑限4.2石灰的有效钙镁含量的测定4.3压实度检测5监理日记记录的内容施工桩号段落、掺灰日期、填料、自检结果、区域层次、路基宽度、填土厚度、平整度、压实度、横坡度、灰剂量。6台背回填需要使用的表格6.1中间检验申请表(A-10)6.2工程计量表(A-15)6.3路基土方计量表(C-1-2-2)6.4分项工程现场检测记录表(C-1-33)6.5路基测量检查表(C-1-2-1)6.6路基边坡现场质量检验报告单(C-1-4)6.7灌砂法试验记录表(自检和抽检)6.8灰剂量滴定(自检和抽检)灰土底基层施工监理实施细则1总则10％灰土作为路面的底基层,对路面稳定起到重要作用。石灰土施工易出现层皮、弹簧、开裂等质量问题,如果控制不好宜造成返工、浪费。故此监理工作实施,事前控制尤为突出。2施工前准备工作2.1石灰必须是经过试验工程师抽检合格,并进行挂牌标明数量、厂家,已检或未检。2.2石灰堆放场地要进行硬化,四周应有完善的排水体系,要用彩条布进行覆盖。2.3石灰必须充分消解(一般需7天以上),并进行过筛处理。2.4应对取土坑的塑性指数进行测定,试验室进行击实试验,取得10％灰土的最大干容重和最佳含水量。2.5机械设备应满足施工要求,一般配有稳定土拌和机(宝马)一台、压路机(振动一台、三轮2台)、推土机二台、平地机一台、洒水车二辆、运输车若干辆。2.6灰土施工前应对路基进行验收,验收内容包括高程、压实度、宽度、横坡、灰剂量、平整度、弯沉值、中线偏位等。2.7灰土施工单位应进行技术交底。2.8灰土施工前必须路基稳定,沉降符合要求。3施工过程控制3.110％灰土底基层在大面积施工前必须先试铺100－200米路段作为试铺段。试铺段应解决以下几个问题:①确定松铺系数。②验证施工工艺。③确定施工机械和人员的数量。④组织协调与配合。3.2试验路段铺好后,督促承包人及时上报试铺总结,如果试铺不成功,监理组应要求承包人认真分析和总结后找出解决办法,并充分准备第二次试铺。3.3必须按计算的面积画格子上土、上石灰。①碾压前必须对灰剂量、含水量严格控制,灰剂量不足要加灰重拌,含水量过大要进行翻晒。②路拌法施工必须用宝马拌和,拌和必须均匀,防止素土夹层。③碾压要一次成型。④检验合格后要进行覆盖养生直至基层施工时。⑤高程应控制在规范允许范围内。4试验4.1进行标准击实试验。4.2检查含水量、灰剂量、压实度。5监理日记记录的内容5.1记录日期(上土时间、上石灰时间)5.2检查段落桩号、上土厚度、石灰厚度、含水量、粉碎遍数、表面压实度情况。5.3掺灰日期、施工日期、灰土厚度。6使用的表格6.1中间检验申请单6.2工程计量表6.3分项工程检测记录表6.4压实度(灌砂法)检测记录表6.5灰剂量(ETDA滴定法)检测记录表水泥稳定碎石基层施工监理实施细则1总则路面基层是沥青结构的主要承重层,在施工过程中要注意防止出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题,避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷。为确保路面施工质量,特制定本实施细则。2施工准备工作2.1施工前准备2.1.1施工机械设备和质量检测仪器的检查①路面工程师应认真检查承包人配备的主要机械设备的数量、型号、性能以及配套施工能力,使之满足最少配置要求和工程进度要求;如果不能满足,应及时要求承包人增加或更换设备。②试验工程师和测量工程师要检查承包人的试验室和试验检测设备,使之满足工程施工质量和施工进度的要求。2.1.2监理组试验工程师负责安排监理对原材料进行源头控制,并督促承包人按规定频率进行自检,试验监理工程师对原材料按规定频率进行抽检,不合格材料不允许进场。2.1.3检查承包人拌和场的粗、细集料的存放场地是否进行了硬化处理、隔仓并设有良好地排水设施。细集料要求有防雨措施。2.1.4对承包人提出的配合比进行验证实验,确定最佳配合比。2.1.5进场的原材料必须进行明显标识,主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。2.1.6拌和场要有明确的混合料配合比牌子。2.2水泥稳定碎石、混合料组成配合比设计的审查和验证承包人必须进行混合料的组成设计。混合料组成设计包括:根据稳定的材料指标要求,经过试验选取合适的材料,确定合格的配合比,水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求,施工和易性好(粗集料离析较小)。承包人形成最佳配合比设计的文件,报监理组审查,监理组试验工程师要对承包人提交的最佳配合比进行验证,并形成验证报告,监理组批复后,报总监批准。3施工过程控制3.1试铺试验路段3.1.1下承层的检查①水泥稳定碎石基层铺筑前,现场监理应对灰土基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净②基层施工前,应保证作业面表面的湿润。3.1.2试铺段申请的审批最佳配合比得到业主确认后,承包人能够铺筑基层试验段,但必须报试验段申请,监理组及时审查承包人的试铺申请,当使用原材料、施工机械、检测设备、测量放样及施工方案均能满足要求,监理组签认后即可进行试铺。3.1.3经过试铺确定以下内容,为正式施工提供依据①验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。②确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。③确定标准施工方法。例:碾压机械组合:顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。④确定每一作业段的合适长度。⑤严格组织拌和、运输、碾压等工序,缩短延迟时间。3.1.4试铺总结及开工申请的审查试铺结束后,经检验各项技术指标符合要求,承包人立即提交试铺总结,经驻地工程师审查,报总监批准确认,作为正式开工依据。3.2施工过程检查3.2.1施工现场的检查①测量工程师应在水泥稳定碎石摊铺前,对沿线的导线点、水准点进行复核,检查施工段钢丝绳的高程及边线宽度。②现场监理对施工段落的作业面进行检查,表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水润湿。③摊铺采用钢丝引导的高程控制方式。导向控制支架布设间隔直线为10m,平曲线上为5m,钢丝控力不小于800N。④摊铺机宜连续摊铺,不得随意变换速度或中途停顿。摊铺过程中始终保持螺旋布料器应有三分之二埋入混合料。⑤基层摊铺应采用两台摊铺机,梯形作业,一前一后保证速度一致,摊铺厚度一致,松铺系数一致,路拱坡度一致,摊铺平整度一致,振动频率一致等,两机摊铺接缝平整。⑥现场监理要检查摊铺机后粗、细集料分布均匀,主要是厚度符合要求。如出现细集料离析现象或局部粗集料”窝”,应要求专人适当处理。⑦运输车要用篷布覆盖,既可减少水分损失,也可夏天防雨。料车进场后,要有专人指挥停放、卸料。⑧现场监理应对混合料的碾压进行全过程旁站监理,碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志。遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。⑨拌和好的混合料要及时摊铺碾压完成,要做到一次性碾压成型,并达到要求压实度,同时没有明显的轮迹。3.2.2后台质量控制水泥稳定碎石拌和场(后台)是控制基层质量的关键,为确保混合料都符合质量要求,监理组在每台拌和机都安排一名实验员,主要检查以下内容:①开料拌和前,拌和场的备料应能满足3－5天的摊铺用料。②每天开始搅拌前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配比,外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量应控制在规范允许误差范围内。③每天开始拌和之后,督促承包人出料时要取样检查是否满足设计配合比要求;以后每天1－2小时检查一次拌和情况,现场监理抽检其配合比、含水量是否变化。④检查拌和机设备有带活门的料仓,装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析。3.2.3养生①现场监理督促承包人每一段碾压完成后立即开始覆盖养生。②养生方法:应采用草袋或麻布湿润,然后人工覆盖在碾压完成的基层表面。在7天内应始终保持基层处于湿润状态,28天内正常养护。③养生期间应封闭交通,不允许任何车辆通行。3.2.4中间检验施工结束后,应对以下内容进行检查:①督促承包人对已经成型的段落进行自检。②试验工程师对已经成型的段落的厚度、压实度、平整度进行抽检,并出具抽检报告。③测量工程师应逐层对中线平面偏位、纵断高程、宽度、横坡度进行抽检,并出具抽检报告。4试验4.1按规定频率抽检水泥剂量、级配、含水量。4.2抽检现场成型的段落的压实度、厚度。4.3混合料的强度试验。4.4水泥及粗、细集料的质量抽检。5监理日记记录的内容施工日期、桩号、施工迄止时间、机械运行状况,下层清扫情况、松铺厚度、混合料摊铺均匀性、混合料碾压工艺、施工缝处理情况、其它异常情况及处理方法。乳化沥青下封层施工监理实施细则1总则沥青路面下封层作为水稳碎石的保护层,对保护水稳碎石层和延长沥青路面使用寿命具有重要作用,为有效控制其施工质量,特制定本实施细则。2施工准备工作2.1试验监理工程师对承包人自检合格后的原材料进行抽检,不合格的材料应立即清场。2.1.1对乳化沥青的蒸发残留物含量及残留物针入度、延度(25。C)、软化点每五车检验一次。2.1.2对集料的粒径及小于0.6mm粉料含量应按面层细集料的检验频率进行抽检。2.1.3监理组对承包人的主要施工机械及检测仪器的检查,必须符合施工进度及质量的要求。2.2下承层的检查2.2.1水泥稳定碎石基层必须洒水养生7天后才能施工下封层。2.2.2基层表面应无浮灰、泥浆,尽量使基层顶面集料颗粒能部分外露。2.3试铺路段总结及申请的审查在沥青下封层正式施工前必须作试铺段,试铺段应选择在主线上,长度不应小于300m,经过试铺段需要确定以下内容:2.3.1基层表面浮灰清除方法。2.3.2乳化沥青的喷洒方法及用量的掌握,起步、终止的横向及纵向喷洒幅搭接工序等。2.3.3集料撒布方法及用量控制。2.3.4碾压工艺。2.3.5确定施工产量及作业段长度,修订施工组织计划。2.3.6全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求。2.3.7确定施工组织和管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。试铺段结束后,经检验各项技术指标符合要求,承包人应立即提交试铺总结报告,并作分项工程开申请,经驻地监理工程师审查,报总监批准后作为正式开工依据。3施工过程中检查3.1测量工程师应检查沿线导线点、水准点及边线宽度和高程。3.2现场监理对施工段落的下承层进行检查,裂缝应按要求处理,表面干净、无浮灰和泥浆。3.3现场监理要控制沥青洒布。在晒干的基层均匀喷洒乳化沥青,含量1kg/m2。局部喷洒过多的地方应刮除,漏洒的地方应手工补洒。3.4现场监理检查集料洒布均匀,数量控制在6-8/100m2,同时控制集料洒布在乳化沥青破孔前完成。3.5集料撒完后即可进行碾压。此时检查碾压的压路机型号及遍数。3.6碾压完毕后应封闭交通2-3天,养护7天后方可进行面层施工。4质量检验在施工过程中及施工结束后,监理人员应对下封层施工乳化沥青喷洒量、集料喷洒量、下封层渗水试验及外观进行检查,并完成抽检报告。5监理日记记录的内容施工日期、桩号、施工迄止时间、机械运行状况、下层结构状况、乳化沥青喷洒情况、集料喷洒情况、碾压情况、裂缝处理情况、其它异常情况处理方法。6质量检验标准沥青路面下封层施工阶段的质量检查标准项目检查频率质量要求或允许偏差试验方法乳化沥青每半天1次纯沥青量0.2kg/m2称定面积收取沥青量集料量每半天1次在规定范围内用集料总量与撒布面积算得渗水试验1处/1000m2渗水量5mi/min渗水仪、每处2点刹车试验1处/000m2(仅试铺段做)沥青层不破裂7天后用BZZ－60标准车以50km/h车速急刹外观检查随时全面外观均匀一致,用硬物刮开下封层观察,与基层表面粘结,不起皮,无油包和基层外露等现象,无多余乳化沥青。沥青面层施工监理实施细则1总则沥青面层是位于基层上最重要的路面结构层,是直接承受车轮荷载和大气自然因素作用的结构层,应具有平整、坚实、耐久、及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等方面的综合能力。为有效控制路面面层的施工质量,监理组特制定本实施细则。2施工前准备工作2.1准备工作2.1.1监理组试验工程师对原材料进行源头控制并督促承包人按规定频率自检,同时对进场原材料进行抽检,不合格材料应立即清场。2.1.2施工机械设备和质量检测仪器的检查①道路工程师应认真检查承包人配备的主要机械数量、性能及配套施工能力,使之至少能满足一个作业点每日连续施工作业及施工质量和工期的要求,如果不能满足,应及时要求承包人增加或更换设备。②试验工程师和测量工程师要检查承包人的检测设备,使之满足工程施工质量和施工进度的要求,同时要维护和保养监理组的检测设备,以满足日常工作需要。③承包人拌和场的粗、细集料的存放场地必须进行硬化处理,并设有排水设施,细集料要求备有防雨措施,填料要堆放在仓库内,并有防潮措施。④进场的原材料必须插有标签进行识别,主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。⑤拌和场的沥青混合料配合比牌子应明确设计配合比。⑥沥青砼应采用间歇式拌和机拌和,并配有拌和过程中能逐盘打印沥青及各种矿料用量和拌和温度的装置。2.2沥青砼配合比设计的审查和验证承包人必须进行完善的沥青砼配合比设计,热拌沥青混合料的配合比设计应遵循目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段进行。承包人在按上述三个步骤进行配合比设计外,还应形成目标配合比和生产配合比设计的文件,报监理组审查,监理组试验工程师要对承包人提交的目标配合比和生产配合比进行验证试验,形成目标配合比设计和生产配合比设计验证报告,报监理组长批复。3施工过程控制3.1试铺试验路段3.1.1下承层的检查①沥青下面层铺筑前,现场监理应对下封层的完整性和清扫工作进行检查。对局部基层外露和下封层宽度不足的部分应按下封层施工要求进行补铺;对表面泥土、砂浆、杂物及浮动矿料、灰尘亦应清扫干净。②沥青中、上面层施工前,现场监理应督促承包人将下、中面层清扫干净,完工相隔时间较长的,清扫干净后可根据业主要求喷洒适量的粘层沥青。③各面层施工前,应保持施工摊铺段表面干燥。3.1.2试铺段申请的审批目标配合比和生产配合比得到确认后,承包人能够铺筑面层试验段,但必须报试验段申请,监理组及时审查承包人的试铺申请,当使用的原材料、施工机械、检测设备、测量放样以及施工方案均能满足要求时,监理组长签认后可进行试铺。3.1.3经过试铺应确定以下内容,为正式施工提供依据:①混合料的配合比②混合料的松铺系数③摊铺机的摊铺速度④碾压段落的长度以及碾压顺序和方法⑤施工组织以及管理体系和质保体系⑥前、后场通讯联系方式3.1.4试铺总结及开工申请的检查试铺结束后,近检验各项技术指标符合要求,承包人立即提交试铺总结报告,并上报《分项工程开工申请》,经监理组审查、监理组长批复后报总监批准认可,作为正式开工依据。3.2施工过程检查3.2.1施工现场的检查①测量工程师应在沥青砼摊铺前,对沿线的导线点、水准点进行复核,检查施工段钢丝绳的高程及边线宽度。②现场监理对施工段落的下承层进行检查,表面要干净、无浮灰、无积水、干燥。③中、下面层摊铺宜采用钢丝绳引导的高程控制方式,钢丝拉力应大于800N;上面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。④沥青砼面层施工宜采用两台性能良好的摊铺机一前一后相距10-30m梯队作业,相邻两幅的摊铺应有5-10m左右的宽度重叠。⑤每天施工前,摊铺机的振动熨平板要预热至少30分钟。施工缝立面要涂有乳化沥青以利于混合料的粘结。⑥沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器应匀速转动,与摊铺机前进的速度一致,始终使熨平板前面的混合料保持在送料器高度的2/3。⑦现场监理要检查摊铺后粗、细集料分布均匀性和松铺厚度,如果出现少量局部混合料离析现象,应派专职人员进行处理;较多时应及时分析原因予以纠正。同时严禁无关人员在摊铺后热料上行走。⑧运输车要用篷布覆盖,用以保温、防雨、防污染,并检查料车进场、摊铺、初压、复压、终压时的温度,使之符合有关规范或指导意见的要求。⑨料车进场后,要有专职人员指挥停放、卸料。料车卸料时严禁撞击摊铺机,应将料车在摊铺机前10-30cm处停稳并挂空档,靠摊铺机推力前进。⑩为减少摊铺后混合料离析,卸载后空车和料车交换要迅速及时,摊铺机前料斗中不能空料。eq\o\ac(○,11)检查摊铺机的震级及碾压的方式、方法,并注意振动压路机的振幅频率。碾压段落要有明显的标志,避免碾压如有沾轮现象时,可向碾压轮洒少量水和加洗衣粉水,严禁洒柴油压路机在左右过程中,应将驱动轮面向摊铺机,并严禁使用刹车。eq\o\ac(○,12)摊铺遇雨时,应立即停止施工,并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃,不得用于施工,当气温低于10摄氏度时不宜摊铺热料沥青砼。3.2.2后台质量控制沥青拌和场(后台)是控制沥青混合料质量的关键,为确保每一盘生产的混合料都符合质量要求,监理组在每一个拌和楼都安排一名实验员,注意检查以下内容:①密切注意承包人在拌和过程中的进料情况,并按规定频率抽检,发现问题应及时向试验工程师报告。②按有关要求,严格控制沥青、集料的加热温度,控制混合料的拌和时间,记录和检查料车出场的料温。③为保证沥青混合料质量,拌和机回收的粉料,不得采用,并注意清理和堆放。④拌和场混合料的贮料仓要有一定容量,且储疗时间不得超过72小时。⑤注意检查混合料拌和的均匀性和色泽,并按规定频率作马歇尔试验和抽提筛分试验。3.2.3中间检验施工结束后,应对以下内容进行检查:①督促承包人对已成型的段落进行自检。②试验工程师应对已成型的段落的厚度、压实度、平整度进行抽检,并出具抽检报告。③测量工程师应逐层对中线平面偏位、纵段高程、宽度、横坡度进行检查,并出具抽检报告。4试验4.1按规定频率现场采样进行马歇尔试验及抽检筛分试验。4.2抽检现场成型的压实度、厚度。4.3沥青、粗细集料、填料的质量抽检。5监理日记记录的内容施工日期、桩号、施工迄止时间、机械运行状况,下层清扫情况、松铺厚度、混合料摊铺均匀性、施工缝处理情况、其它异常情况及处理方法。路缘石施工监理实施细则1总则:路缘石是路面工程中的主要外观工程,施工中必须做到”内实外光、线条顺直、接缝平顺、色泽一致”,严格控制施工过程中的每一个环节,确保路缘石的施工质量。特制定本实施细则。2施工前准备工作:2.1原材料在承包人自检合格后进行抽检,其中试验工程师对进场的水泥必须采用同一批次、同一品牌、质量稳定的产品,保证路缘石外观色泽一致;对砂、石料细度模数、级配要检查,保证拌制具有良好的和易性。2.2复核审核按承包人提供的混凝土配合比,施工工艺流程。2.3现场监理根据质量要求,检查压制机械及模板,满足光洁度及几何尺寸要求,对粗糙、变形的严禁使用。3施工过程控制3.1检查承包人是否按施工配合比施工及沙石料的清洁度。3.2施工过程中,经常检查混凝土坍落度及压制机性能。3.3在浇筑过程中经常检查路缘石成型外观,做到光洁顺直。3.4督促承包人做好养护工作,并提醒承包人注意运输、搬运方式,防止缺角、破坏。3.5测量工程师应对安放现场轴线进行测量放样检查,确认合格后方可安装。3.6在安装路缘石前,现场监理应检查到场的路缘石符合要求,不得有缺角,少边等缺陷。3.7安装过程,现场严格控制接缝机安装顺直度。4试验4.1现场监理按规定检查混凝土质量,按每台班进行试块抽检工作,进行室内养护,做好强度试验报告。4.2完整记录路缘石施工的各项记录报告。5监理日记记录的内容预制日期、数量、机械运行情况,浇筑过程中出现的问题和解决办法,施工日期、桩号等。圆管涵施工监理实施细则一、总则圆管涵施工对路基施工起制约作用,为控制工期,现场监理要在狠抓质量的前提下,提高进度,要有树立创精品、优质工程的意识。二、施工前准备工作1、现场监理必须熟悉图纸,领会设计意图,了解结构物所在的地形地貌,以及软基处理情况。2、审核承包人的开工报告,施工方案以及作业指导书等。3、了解原材料的报验情况,对原材料严格控制。4、复核承包人提供的配合比。5、对所有机械、设备进行检查,不符合施工要求的马上改换。7、检查填缝料是否合格,防水材料是否符合设计要求。8、检查钢筋混凝土圆管涵成品质量,管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角度处理,管壁内外侧表面应平顺圆滑,不得漏筋,如有蜂窝,每处面积不得大于30mm×30mm,深度不得超过10mm。三、施工过程控制(一)、测量放样及基坑开挖,基坑开挖必须按设计图纸放样,项目部自检,监理组复检,确认合格后,方可进行下道工序施工。2、现场监理应核对涵洞纵横轴线是否与设计图纸相符,并督促承包人就涵洞底标高及流向问题与地方水利部门联系,并确认。施工中应注意涵洞长度,涵底标高的正确性。若管轴线上下偏离原渠轴线,偏角≤5°,偏位≤5m,应现场纠正,并保证管轴线纵坡。3、基础完成后,要求对基础的几何尺寸、以及中心偏位进行复核,对基础的标高进行控制。4、要求承包人对基坑排水采取合理措施,降低水位并防止滲流。(二)、管节安装1、铺砂砾垫层、压实,浇底板砼后,经检查合格后方可进行管节安装。2、管节安装前,现场监理必须检查其外观质量,将装卸过程中损坏的管节清理出现场。3、检查内壁是否齐平,基础沉降缝是否与管节接口位于同一垂直面上。4、检查接缝宽度,应不大于20mm。检查嵌缝材料是否填实,禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度及适应基础沉降缝,并对缝口的外观质量进行检查。(三)、浇端墙1、检查其原材料是否合格,对不合格的材料坚决清除出场。2、模板是否符合要求,对模板质量,平整度以及拼装后的效果进行检查,不合格不允许使用。对拼接后的支撑进行检查,确保其强度,检查其配合比。3、振捣时要控制振捣过程,严格按技术规范要求,振捣器严禁碰撞模板、钢筋,不可漏振或过振。4、浇筑过程施工单位必须有专业人员现场检查,发现问题及时处理。(四)、涂沥青防水层1、检查涂料与混凝土的吸附性能,如有掉皮现象,要求施工单位采取措施消除。2、检查涂刷均匀性,杜绝漏涂现象。(五)、回填1、填土应在洞身两侧同时回填,分层压实,压实度应满足设计要求。2、当涵顶厚度小于0.5m时,严禁任何重型机械或车辆经过。四、试验1、检查所有的配合比,多次检查坍落度。2、每道结构物取3组试块,每组3个试块,监理抽检1组,分别是管节预制砼和基础砼,并做好识别标记,送养护室养护。五、监理日记记录的内容记录好结构名称、位置及检查基坑、钢筋、模板浇筑过程中的详细情况,并记录多次抽查坍落度的数据,浇筑过程中出现的问题和解决方法,管节安管涵现场质量检验,做好外观评定记录。六、管涵使用表格1、工程检验认可书(B-5)2、工程报验单(A-11)3、中间检验申请单(A-10)4、分项工程现场检测记录表(C-1-33)5、现场混凝土结构模板现场质量检验单(C-2-7)6、混凝土浇筑申请报告单(C-2-5)7、涵管管节预制质量检验单(C-1-42)8、管道基础及管节安装现场质量检验报告单(C-1-23)9、管涵现场质量检验报告单(C-1-27)10、水泥砼试件抗压强度记录表(D-34)盖板涵施工监理实施细则一、总则盖板涵的施工技术较为复杂,且内在外在质量要求较高,施工中必须做到”内实外光,线条顺直,棱角分明”,树立创精品、优质工程的意识,为确保其内在质量满足设计要求,特制定此细则。二、施工前准备工作1、现场监理必须熟悉图纸,了解现场情况,准确的把握设计意图,将设计与现场相对照,如有不符合及时反馈信息,并作调整,以保证建成的盖板涵处分发挥其应有的功效,了解相应段落内的软基处理情况。2、审核承包人的开工报告,施工方案以及作业指导书,检查承包人的质保体系落实情况及现场配备的电源、设备是否满足施工及进度的要求。3、掌握原材料的报检情况,把好原材料的质量关,合格的材料,要求承包人标牌,不合格材料督促承包人清除出场。4、复核承包人提供的配合比,检查计量装置是否标定。5、对承包人拟用盖板涵的模板进行检查,对于变形或不满足洁面要求的模板,不允许承包人使用。6、测量工程师对承包人使用的水准点、导线点、盖板涵的轴线控制点进行复核。7、对现场原有沟渠、道路改移后贯通情况进行检查,督促承包人在现场设置警示牌。8、要求承包人对施工现场进行规划,组织有关人员参观学习,做到现场文明施工。三、过程控制(一)、测量放样1、基坑开挖必须按设计图纸要求放样施工,项目部自检后,监理组复检,确认合格后,进行下道工序。2、基础完成后,要求对基础的轴线偏位、几何尺寸、标高等进行复核,确保通道轴线、平面尺寸标高的准确性。3、盖板涵墙身部位,模板安装结束后,对其结构尺寸、流水面标高、顶面高程、净空高度进行检查。(二)、钢筋加工及安装1、现场监理经过巡视,抽检等方法对钢筋的原材、焊条及焊接件的质量进行检查。以达到有效控制的目的。2、钢筋绑扎结束后,对钢筋的型号、尺寸、根数、间距以及位置进行检查,督促承包人严格按照设计要求进行绑扎。3、检查保护层厚度,对预埋件认真检查,确保位置、数量的正确。4、钢筋焊接严格规范要求,焊接要求焊缝饱满,无烧伤,无咬边,无裂缝,无焊瘤,焊渣要求清除,焊缝长度单面焊接要求10d,双面焊要求5d,并注意同一截面内接头不超过50%,接头与接头之间30d,且不小于50cm。5、检查钢筋绑扎后的刚度,必要时要求承包人加以支撑,以确保钢筋在砼浇筑过程中位置的准确。(三)、模板加工及安装1、对于批准使用的模板,定期进行检查,对于因使用造成的变形表面光度降低不