工程施工组织设计方案样本

年5月29日工程施工组织设计方案样本文档仅供参考HYPERLINK施工组织专业设计、施工方案(作业指导书)报审表表号:A-1工程名称:中电投河北宣化风光互补发电一期工程(施工Ⅵ标段)编号:ZGSYXH-FA01致:黑龙江润华电力工程项目管理有限公司宣化监理项目部:现报上施工组织设计,详细说明和图表见附件,请予审定。附件:Ⅵ标段施工组织设计施工方案承包商:(技术主管部门盖章)项目/技术负责人:年月日专业监理工程师审查意见:(内容较多时可列附表)监理部(章):总监理工程师:年月日专业监理工程师:年月日建设单位审查意见:主管领导:年月日部门主管:年月日本表一式2份(承包商、监理工程师各1份),附送审稿1份,经审查修改后出版,正式方案交监理工程份(存档1份、专业监理工程师1份),送建设单位1份。中电投河北宣化风光互补发电一期工程(施工Ⅵ标段)工程Ⅵ标段施工组织设计施工方案编制单位:中国第四冶金建设有限责任公司审定单位:黑龙江润华电力工程管理公司宣化项目部宣化监理项目部批准:年月日总监理师:年月日审核:年月日专业监理师:年月日编制:年月日建设单位:年月日(涉及重大特殊作业安全措施时)(一)、编制依据1、工程招标文件。2、工程施工图。3、工程<岩土工程勘察报告>。4、现行标准及规范规程。SDJ69－87、SDJ280－90<电力建设施工验收技术规范>(建筑工程篇、水工结构篇)<火电施工质量检验及评定标准>(建筑工程篇)GB50202－<建筑地基基础工程施工质量验收规范>GB50203－<砌体工程施工质量验收规范>GB50204－<混凝土结构工程施工及验收规范>GB50205－<钢结构工程施工及验收规范>GB50206－<木结构工程施工质量验收规范>GB50207－<屋面工程质量验收规范>GB50208－<地下防水工程质量验收规范>GB50209－<建筑地面的工程施工及验收规范>GB50210－<建筑装饰工程质量验收规范>JGJ18－96<钢筋焊接及验收规程>GB50212－91<建筑防腐工程施工及验收规范>GBJ107－87<混凝土强度检验评定标准>GB50300－<建筑工程施工质量验收统一标准>GBJ301－88<建筑工程质量检验评定标准>GB50242－<建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范>GB50243－<通风与空调工程施工质量验收规范>GBJ302－88<建筑采暖卫生与煤气工程检验评定标准>GBJ304－88<通风与空调工程质量检验评定标准>GB50303－<建筑电气工程质量验收规范>TJ305－75<建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程>中电投业主<火电建设工程施工工艺示范手册>土建篇火力发电厂金属技术监督规程DL438-91<电力建设施工及验收技术规范>(管道篇)DL5031-94<火力发电厂焊接技术规程>DL/T869-<电力建设施工及验收技术规范>(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)DL/T5048-95<电力建设施工及验收技术规范>(管道焊缝超声波检验篇)DL/T820-<电力建设施工及验收技术规范>(热工仪表及控制装置篇)CDJ279-80<电力建设施工及验收技术规范>(电气装置安装工程高压电器施工及验收规范)BGL147-90<电力建设施工及验收技术规范>(电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及及验收规范)BGJ148-90<电力建设施工及验收技术规范>(电气装置安装工程母线装置施工及验收规范)BGJ149-90<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>GB50150-91<电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范>GB50168-92<电气装置安装工程接地装置施工及验收规范>GB50169-92<电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范>GB50170-92<电气装置安装工程盘、柜及二次回路接续施工及验收规范>GB50171-92<电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范>GB50172-93<火电施工质量检验及评定标准>共11篇<火电工程调整试运质量检验及评定标准>建质[1996]111号<电力工业技术管理法规(试行)>(80)电技字第26号<风力发电场项目建设工程验收规程>DL/T5191—<火电工程启动调试工作规定>,建质[1996]40号<风力发电场项目建设工程验收规程><风力发电场运行规程><风力发电场检修规程><风力发电场安全规程>中电投电力工程有限公司<火电建设工程施工工艺示范手册>机务篇、电控篇、保温焊接篇工程现场及周围环境的实际情况。(二)、施工管理一、施工管理目标主要内容:做好施工现场考勤制度,施工现场例会制度,施工现场档案管理制度,施工现场仓库管理制度,施工现场文明施工理制度,施工现场安全生产管理制度,施工现场临时用电管理制度,施工现场保卫管理制度,施工现场消防管理制度,施工现场成本管理制度等各项施工制度,严格按照制度执行标准,以保证施工进度,施工质量。二、施工管理制度1、施工现场考勤制度

(1)工程现场全体工作人员必须每天准时出勤。指纹打卡,工程开工后,工作时间为八小时。

(2)施工负责人外出执行任务需要向副项目经理请示,填写外勤任务单,获准后方可外出。

(3)病假需出示病假证明书。

(4)事假要向副项目经理申请,填写请假条,获准假后方可休息。并送考勤专员备案。

(5)因工程进度需要加班时,所有工作人员必须服从。由本人填写加班申请表副项目经理审核。工作人员加班工资另计,工作人员因自身原因不能按时完成自身工作任务,需要加班的,不计加班工资。

(6)无故旷工三次或连续三天者除名。2、施工现场例会制度

(1)自工程开工之日起至竣工之日止,坚持每天举行一次碰头会。

(2)每日例会由项目经理或副项目经理助理召集,施工组负责人参加。项目经理或副项目经理可根据具体问题扩大参加例会人员范围。

(3)施工中发现的问题必须提交例会讨论,例会中做出的决定必须坚决执行。(4)各班组间协调问题提交日例会解决。例会中及时传达有关作业要求、及最新工程动态。

(5)各职能部门间的协调问题、甲乙双方的协调问题提交例会解决。例会传达公司最新工程动态、最新公司文件及精神。3、施工现场档案管理制度(1)资料员应严格城建档案管理要求,做好资料档案工作。

(2)工程中工程量签证单、工程任务书、设计变更单、施工图纸、工程自检资料的整理归档。

(3)工程中其它文件、资料、文书往来整理归档。

(4)各类档案资料分类保管,做好备份,不得遗失。同时建立相关电子文档,便于查阅。

(5)借阅档案资料需办理借阅手续。填写工程资料借阅表,并及时归还。施工现场仓库管理制度

(1)材料入库必须经工程材料负责人验收签字,不合格材料决不入库,材料员必须及时办理退货手续。

(2)保管员对任何材料必须清点后方可入库,登记进帐。填写材料入库单。同时录入电子文档备查。

(3)材料帐册必须有日期、入库数、出库数、领用人、存放地点等栏目。

(4)仓库内材料应分类存入堆放整齐、有序、并做好标识管理。并留有足够的通道,便于搬运。

(5)油漆、酒精、有机物药品等易燃易爆有毒物品存入危险品仓库。并配备足够的消防器材、不得使用明火。

(6)大宗材料、设备不能入库的,要点清数量,做好遮盖工作,防止雨淋日晒,避免造成损失。

(7)仓库存放的材料必须做好防火、防潮工作。仓库重地严禁闲杂人员入内。(8)材料出库必须填写领料单,由副项目经理签字批准,领料人签名。

(9)工具设备借用,建立借用物品帐。严格履行借用手续,并及时催收入库。实行谁领用谁保管的原则,如有损坏,及时通知材料员联系维修或更换。5、施工现场文明施工理制度

(1)施工作业时不准抽烟。

(2)材料构件等物品分类码放整齐。领用材料、运输土方,沙石等,不沿途遗洒及时清扫维护。

(3)施工中产生的垃圾必须整理成堆,及时清运。做到工完料清。

(4)现场施工人员的着装必须保持整洁。不得穿拖鞋、不得光着肚皮上班。

(5)临时办公室必须保持整洁,轮流打扫卫生及时清除。

(6)严禁酒后上岗,酗酒闹事,打架斗殴,拉帮结伙,恶语伤人,出工不出力。6、施工现场安全生产管理制度

(1)新工人入场,道德接受”安全生产三级教育”。

(2)进入施工现场人员配戴好安全帽。必须正确使用个人劳保用品。如安全带等。

(3)现场施工人员必须正确使用相关机具设备。上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠。

(4)特殊工种持证上岗,特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。

(5)使用砂轮机时,先检查砂轮有无裂纹是否有危险。切割材料时用力均匀,被切割件要夹牢。(6)高空作业时,要系好安全带。严禁在高空中没有扶手的攀沿物上随意走动。(7)深槽施工保持做到坡度稳定,及时完善护壁加固措施。

(8)危险部位的边沿,坑口要严加栏护,封盖,及设置必要的安全警示灯。

(9)按规定设置足够的通行道路,马道和安全梯。

(10)装卸堆放料具,设备及施工车辆,与坑槽保持安全距离。

(11)大中型施工机械(吊装运输碾压等)指派专职人员指挥。

(12)小型及电动工具由专职人员操作和使用。注意用电安全。

(13)施工人员必须遵守安全施工规章制度。有权拒绝违反”安全施工管理制度”的操作方法。

(14)施工现场地需挂贴安全施工标牌。

(15)严禁违章指挥和违章操作。施工现场临时用电管理制度

(1)施工现场所有临时用电由专业电工(持证上岗)负责,其它人员禁止接驳电源。

(2)施工现场每个层面必须配备具有安全性的各式配电箱。

(3)临时用电由专职电工进行检查和维护。

(4)所有临时线路必须使用护套线或海底线。必须架设牢固,一般要架空,不得绑在管道或金属物上。

(5)严禁用花线、铜芯线乱拉乱接,违者将被严厉处罚。

(6)所有插头及插座应保持完好。电气开关不能一擎多用。

(7)所有施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷使用。

(8)施工机械和电气设备及施工用金属平台必须要有可靠接地。

(9)接驳电源应先切断电源。若带电作业,必须采取防护措施,并有电工在场监护才能工作。施工现场保卫管理制度

(1)保卫人员必须忠于职守、坚守岗位、昼夜巡视。保护施工现场财产不受损失。

(2)项目经理应根据现场的实际情况,设置符合标准的档栏,围栏等。尽可能实行封闭施工。

(3)项目经理应对露天的原材料、成品半成品进行安全检查,必要时增设安全防护设施。或派专人看守。

(4)所有施工人员必须佩戴工作证,外来人员无执行副指挥许可,不得进入施工现场。

(5)夜间值勤的保卫人员,必须巡视整个施工区域,不得睡觉。

(6)保卫人员现场巡视时,密切注意原材料、成品半成品、机具设备等。发现异常情况及时向公司汇报。

(7)施工班组自带的所有设备、工具等应进行登记,登记清单由保卫科保管。以备相关人员查阅。

(8)施工班组离场时,携带的工具、设备出场,必须有施工指挥部的批条方可带出。施工现场消防管理制度

(1)施工现场的每个层面必须配备足够的灭火消防器材。

(2)保卫人员每天必须检查消防器材的完好性,如有损耗应及时补充。

(3)消防器材安放处必须有明显的标记。

(4)消防器材的设置地点以方便使用为原则,不得随意变更消防器材的放置。

(5)工作人员必须熟悉消防器材的使用方法。

(6)漆、气瓶、有机防腐材料类等易燃品存放在危险品仓库。油漆及有机防腐材料工施工时要避开火源、热源。

(7)保持消防道路通畅,一旦发生火警应马上组织人员扑灭,必要时向消防部门报告。

(8)临时工棚等设施支搭符合防盗防火要求。定期进行防盗防火教育,经常进行检查及时消除隐患。10、施工现场成本管理制度

(1)实行成本及质量考核制

明确自己在工程施工过程中遇到不同情况时所应承担的责任。在明确责任的同时要确定责任成本(责任成本是指按照责任者的可控程度所归集的成本)。在责任成本范围内如果出现成本人为超耗视具体情况按百分比扣除小组负责人奖金;如果成本损耗低于成本预测计划即工程成本降低了则按百分比一次性奖励小组负责人。

成本及质量控制目标层层分解,层层签订责任书,并与经济利益挂钩,以强化全员经济意识。可将责任书上墙,时刻提醒工程部内成员。

具体考核措施:能够在施工指挥部内部成立一个考核小组在每道工序完成后,根据工程部内成员责任成本完成情况,进行商议考核。

考核范围包括:外包施工的中间过程监督、施工质量监督、工程进度提醒、中间过程质量验收、施工过程评价、内部清理拆除工作进度、人员配置和工期进度安排。

定期召开成本分析会。主要分析内容为:

①现场已完工程量,监理已签字工程量。

②人工消耗及费用,未来一周的每日用工计划。

③材料消耗、运输费用,周转材料,修旧利废,材料节超情况及原因,未来一周材料需用种类及数量。

④机械费用发生额,维修折旧费用,未来一周机械需用种类及数量。

⑤对费用控制提出整改措施。

(2)强抓材料管理和使用

做好材料采购前的基础工作。

工程开工前,技术负责人、施工小组负责人必须重复认真的对工程设计图纸进行熟悉和分析,根据工程测定材料实际数量,提出材料申请计划,申请计划应做到准确无误。

各分项工程都要控制住材料的使用。特别是石材、木材、砂石、水泥及钢材等严格按定额供应,实行限额领料。

在材料领取、入库出库、投料、用料、补料、退料和废料回收等环节上特别引起重视,严格管理。

对于材料操作消耗特别大的工序,由副项目经理直接负责。具体施工过程中能够按照不同的施工工序,将整个施工过程划分为几个阶段,在工序开始前由施工小组负责人分配大型材料使用数量,工序施工过程中如发现材料数量不够,由施工小组负责人报请副项目经理领料,并说明材料使用数量不够的原因。每一阶段工程完工后,由施工小组负责人清点、汇报材料使用和剩余情况,材料消耗或超耗分析原因并与奖惩挂钩。

对部分材料实行包干使用,节约有奖、超耗则罚的制度。

及时发现和解决材料使用不节约、出入库不计量,生产中超额用料和废品率高等问题。

实行特殊材料以旧换新,领取新料由材料使用人或负责人提交领料原因。材料报废须及时提交报废原因。以便有据可循,作为以后奖惩的依据。

(3)劳动力资源管理

在工程开工后,要严格控制劳动力定额,出勤率,加班加点等问题;及时发现和解决人员安排不合理,派工不恰当,时紧时松,窝工、停工等问题。每天早晨由内部施工项目负责人指定上岗民工数,指定的人数应与用工计划基本吻合,一天中视具体情况增加员工上岗或休假。这样就能够在一定程度上避免员工闲滞情况出现,降低人工成本。在施工过程中,应增强施工班组负责人的责任意识。内部施工项目小组负责人应明确工作任务和工程进度。硬质景观工程可采用各项施工工序由班组承包施工的方法:在保证施工质量、施工进度的前提下,针对不同的施工工序定工期、定质量、定人工量,由员工分段承包施工。这样在一定程度上避免了施工管理中的许多麻烦,减轻施工指挥部、施工小组负责人的工作量,同样达到了降低人工成本的目的。

工程部内可引进竞争机制,各施工小组负责人每天递交当日工作总结和计划,每周和每月写工作总结和计划上交副项目经理。

(4)机械使用和管理

对于重要工序所使用的重要机械,在施工工序开始前由项目负责人提出机械种类、数量及台班数。大型机械必须由项目负责人指定专人指挥和监督作业,事前控制总台班数量(三)、施工管理机构一、组织机构设置1、管理机构和组织领导根据本工程的特点,工期的要求及企业的实际情况采取矩阵制式的项目组织形式,工程施工项目经理部,设项目经理、项目技术负责人及各职能部门和职能人员。项目经理部在公司领导下接受监理单位和建设单位的监督。项目施工经理部按直线职能制组织,由项目经理全面负责,组织领导实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工承包经营管理。本工程的项目经理由我公司的优秀项目经理担任,并选派我公司最优秀的管理人员组成项目经理部。同时公司也将选择最优秀的并与我公司有长期合作的施工班组为合作伙伴,使整个工程高质量的完成。2、组织形式该项目实行项目施工承包经营管理项目经理负责制。项目经理是受企业法定人委托履行工程合同的乙方代理人,是公司经理领导下的对项目目标合同负责并处于中心地位的经营管理者。项目经理全权代表项目施工管理班子向公司签定项目承包合同并按合同的要求向公司负责,公司向建设单位负责。项目经理按有关规定及行为,科学的选择项目班子成员和申请选择人的自主权。在公司范围内挑选业务能力强,管理水平高的管理人员形成高效、精干的项目管理层;选择技术全面,操作过硬的各专业能手,组成项目作业层的骨干队伍。项目经理可根据考核分配的具体办法公正合理进行劳动分配,有权奖优罚劣,拉开分配档次。项目经理部下设各专业职能管理组及专业施工队,在项目经理的组织领导下,实行分级负责的承包管理制。整个施工管理人员各自尽职尽责地搞好本职工作,服从调度,听从指挥,急工程所急,群策群力,团结致加强各项管理,项目经理集中精力,科学组织、合理安排,采用新技术、新工艺、新材料,使工程施工达到预期的目的。项目经理技术负责人项目经理技术负责人施工员质量员安全员材料员办公室各专业施工队造价员二、项目管理主要工作内容在施工准备阶段,项目部根据工程的实际情况,合理配备管理人员,将各项工作职责落实到个人。按施工组织设计进行准备工作,提出劳动力、材料、机具计划,并着手落实。按照施工组织设计并结合现场实际情况,对施工现场进行规划,布置临设、水、电。编写开工报告等必备资料。在施工阶段按施工组织设计进行施工,对情况有变化的部分应同公司技术部门共研究进行相应的修改。做好动态控制管理,保证质量、安全、进度、成本等目标的全面实现,同时管理好施工现场,做好文明施工。项目部严格履行施工合同,协调好与业主、监理单位及相关单位的关系。处理好合同变更和索赔,做好记录、检查、分析和改进工作。在验收与交工阶段,做好清理工作,进行试运行,整理移交竣工文件,做好结算工作,编制竣工报告,办理工程移交手续。项目管理在劳动管理上,建立符合项目施工特点的用工分配制度,优化劳动组合,提高劳动生产效率;在材料管理上,用科学的组织管理方法合理、节约使用材料,降低材料成本;在机械管理上,合理的选用机械设备,提高建筑施工机械化水平和效率;在技术管理上,建立正常的施工生产秩序,积极采用”四新”技术,提高施工技术现代化水平;在资金管理上,对资金进行预测,计划管理,合理使用资金;合同管理上,提高法律意识,依法签订合同,全面履行合同,妥善处理好合同纠纷;在资料信息管理上,运用计算机辅助管理,实现对信息进行收集、传递、处理、检索、提供功能,使项目能对工程进度、成本、质量、安全、生产要素进行全面准确的了解,以便采取相应的措施。(四)、施工进度计划一、计划开竣工日期初步拟定11月30日开始通平工作,4月正式开工,年11月30日前投产。二、施工进度措施1、根据现场的实际情况,按时完成场区道路铺设,以保证设备材料的顺利运输到施工现场。2、采取有效的组织措施,技术措施,合同措施,经济措施和信息管理措施。3、投入本公司精干施工队伍和先进、优良的机具设备,采用先进技术和先进工艺,成为优化组合群体,提高效率,缩短施工周期。4、维护职工的合法权益,加强劳动保护和后勤保障工作,提高广大施工人员的积极性,提高劳动生产率。5、确保各工序的工程质量,做到”自检、互检、专检”的统一,杜绝返工返修,耽误工期。6、制定安全控制措施,确保安全,防止事故发生,实现顺利施工。7、加强机具设备的维护和保养,为施工生产提供必要的保障。8、当工程出现不可预见因素造成施工进度无法达到最终目标时,在保证安全的前提下,采取加班延点及增加劳动力等措施,确保工期正点完成。三、施工进度计划表项目日期.11.30-.1.30.1.30-.3.30.3.30-.5.30.5.30-.7.30.7.30-.9.30.9.30-.11.30施工准备道路平整土石方开挖土石方回填钢筋混凝土工程预埋件埋设电气安装工程竣工四、工期保证措施1、计划控制(1)精心组织,精心施工,确保工期,争取比发包方要求工期有所提前。(2)以计划管理为龙头,对工程进度、资源、费用实行动态管理。(3)合理分配管道、设备施工进度,作业线实行24小时工作。合理安排工序交接的人员、机械匹配,保证质量、确保进度。(4)合理编制施工进度计划,并将计划落实到生产管理中去。项目经理部编制年、季、月施工计划,项目队编制日计划,周计划,并按周检查计划执行情况。经理部每半月召开一次施工进度分析会,每月召开一次施工计划会。施工全过程按网络计划管理,确保关健分项工程工序按计划进行,该完成的时候就完成,不拖拉、不欠帐。若有滞后,立即采取果断措施予以弥补,查原因,挖根子,坚决在下期计划中完成。2、合同控制(1)按甲方工程师的进度计划组织施工,接受工程师对进度的检查、监督。(2)合同管理方面,编制了<项目协调手册>、<合同管理及控制程序>、<分包管理程序>等程序文件;组织谈判并签订了线路施工、无损检测、电力施工等分包合同,电力线路EPC等分包合同;编写并审查项目部所有现场运输、采购、清关、仓储、房屋租赁、行政后勤、勘察、保险等各类合同文件多余份。(3)在合同部开展上述工作的过程中,合同部针对不同合同以及当地的特点,在工作范围和工作程序上明确了项目内部管理职责。同时合同部还制定了合同文件管理、工程变更程序、合同索赔程序等一系列管理方法和流程,并严格监督执行,以实现项目合同的有效管理和控制。3、现场控制(1)合理布置施工便道。(2)按平面布置图铺设大型车辆进出厂道路,保证材料的进出厂,合理利用存贮空间,节约用地保证的正常进行。(3)狠抓文明施工管理,保持施工现场车间的整齐,清洁,使生产有条不紊的进行。(4)按现场平面布置图设置排水沟,并保持沟内畅通,配备充分的防雨物资,器材,确保雨季施工的进行。(5)加强施工现场的安全管理,最大限度的杜绝安全事故的发生。(6)采取措施减少防腐车间的噪音污染。(7)搞好地主关系,尊重地方民俗风情,接受工程所在政府的领导意见,加强与政府的联系,融洽当地群众关系,争取她们的支持,创造良好的外部环境,使工程顺利进行。(8)加强安全教育,严格劳动纪律,规范生产操作规程,确保生产线安全顺利进行。4、施工调度控制(1)绘制施工进度形象图表,记录好施工全过程调度日志。(2)负责施工中现场文明施工和施工平面图布置检查,做到施工现场整洁,文明施工、布置合理、工完料净场地清。(3)协助项目经理组织均衡生产,协助机动部门确保机具设备完好,岗位分明。(4)竣工后写出现场施工管理总结。(五)、施工方案一、场内道路施工方案1、路基压实1.1、场地清理.清除地表粉土及植被等杂物。1.2、检查场地(路基基底)压实度.若压实度不能满足85%的要求,应将原土翻松300mm厚,并进行分层碾压,如路基基底标高达不到设计基底标高(距设计路面标高-600mm),则应将路基基底标高填至设计标高(按1:1.5进行放坡)并同时进行分层碾压.使其压实度达到90％。若路基基底标高高于设计基底标高(距设计路面标高-600mm),则应将路基基底标高挖至设计路基基底标高(按1:1进行放坡)并同时进压实度检查,若不能满足85%的要求,应将原土翻松300mm厚,进行分层碾压使其达到压实度不小于85%要求。1.3、路床碾压A．(-600mm到-300mm)将在最佳含水量9％时进行分层碾压,碾压距设计路面标高-300mm位置,使其压实度不小于93％。B．-300mm到路面设计标高原土碾压至路面设计标高压实度不小于95%。压实度要求:-300mm到0.00m,压实度不小于95%。-600mm到-300mm,压实度不小于93%。-600mm以下压实度不小于85%。1.4、路基碾压一般要求路基碾压应在各土质最佳含水量9％时,分层碾压,施工机械采用18t压路机,碾压厚度≤0.4m。1.5、质量检验①基本要求a材料应符合图纸和本规范要求。b碾压应达到要求的压实度。②检查项目土石方路基检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度零填及挖方(m)0～0.300.95按JTGF80/1-附录B检查密度法:每200m每压实层测4处0.30～0.80-填方(m)0～0.80.950.8～1.50.93＞1.50.902弯沉值(0.01mm)不大于设计计算值按JTGF80/1-附录I检查3纵断面高程(mm)+10,-20水准仪:每200m测4断面4中线偏差(mm)100经纬仪:每200m测4点,弯道加测HY,YH两点5宽度(mm)符合设计要求米尺:每200m测4处6平整度(mm)203米直尺:每200m测2处×10尺7横坡(%)±0.5水准仪:每200m测4断面8边坡符合设计要求尺量:每200m测4处1.6、填方路基1.6.1范围本节工作内容为填筑路基及改路填筑等有关的施工作业。1.6.2试验(1)填方材料的试验:在路堤填筑前,填方材料应每5000m3或在土质变化时取样,按<公路土工试验规程>(JTJ051-93)规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限、塑限、承载比(CBR)试验和击实试验。(2)填方试验路段1)承包人应在开工前28d,用路堤填料铺筑长度不小于100m(全幅路基)的试验路段,并将试验结果报监理工程师审批。2)现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录:压实设备的类型、最佳组合方式;碾压遍数及碾压速度、工序;每层材料的松铺厚度、材料的含水量等,试验结果报经监理工程师批准后,即可作为该种填料施工控制的依据。试验结束时,试验段若达到表203-1质量检验标准,可作为路基的一部分,否则,应予挖除,重新进行试验。3)用于填方(包括回填)的每种类型的材料,都应进行现场压实试验。试验段所用的填料和机具应与施工所用材料和机具相同。1.6.3施工要求1.6.3.1一般要求(1)填方路堤施工前,应按本条款第2.2节的有关规定对原地面进行清理及压实。所有填方作业均应严格按照图纸或监理工程师的要求施工。(2)路堤基底应在填筑前进行压实,承包人应将压实后新测绘的填方工程断面图提交监理工程师核准,否则不得填筑。(3)填方作业不得对邻近的结构物和其它设施产生损坏及干扰,否则,由此而引起的后果应由承包人自负。(4)整个施工期间,承包人必须保证排水畅通。如因排水不当而造成工程损坏,承包人应自费立即进行修补。(5)路堤填料中石料含量等于或大于70%时,应按填石路堤施工;小于70%时,按填土路堤施工。(6)特殊路基施工前,承包人应按图纸要求,提出处理方案报监理工程师批准。(7)路堤基底及路堤每层施工完成后未经监理工程师检验合格,不得进行上一层的填土施工。1.6.3.2零填挖路基(1)对于零填挖及挖方路床顶面以下0～300mm范围内的压实度,不应小于0.95。如不符合要求,承包人应翻松后再压实,使压实度达到规定的要求。(2)特殊路基土层上的零填挖路床面,承包人应按图纸或监理工程师的要求,实行换填、改进或翻拌晾晒。换填、改进厚度应按图纸或由监理工程师根据现场情况确定,并分层压实,其压实度达到表2.3-1的要求。2.4.3.3填土路堤(1)填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高;填方作业应分层平行摊铺;保证路基压实度。每层填料铺设的宽度,每侧应超出路堤的设计宽度300mm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。(2)路堤填土高度小于800mm(不包括路面厚度)时,对于原地表清理与挖除之后的土质基底,应将表面翻松深300mm,然后整平压实。其相对密度不小于0.70。(3)路堤填土高度大于800mm时,应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压,其相对密度不应小于0.70。(4)地面自然横坡或纵坡陡于1:5时,应将原地面以下200～300mm的表土翻松。(5)如在路堤范围内修筑便道或引道时,该便道或引道不得做为路堤填筑的部分,应重新填筑成符合规定要求的新路堤。(6)任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料,应予以清除或破碎,破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3,并应均匀分布,以便达到要求的压实度。(7)填土路堤分几个作业段施工时,两个相邻段交接处不在同一时间填筑,则先填段应按1:1坡度分层留台阶;如两段同时施工,则应分层相互交叠衔接,其搭接长度不得小于2m。1.6.3.4路基填、挖交界(纵、横)地段路堤填方(1)横向半填半挖地段填方a.横向半填半挖地段填方,应按图纸要求分层填筑,以免因填筑不当而出现路基纵向裂缝。b.要认真清量半填断面的原地面,根据图纸要求及本条款规定将半填断面原地面表面翻松或挖成台阶,再进行分层填筑。c.填筑时,必须从低处往高处分层摊铺碾压,特别要注意填、挖交界处的拼接,碾压要做到密实无拼痕。d.半填半挖路段的开挖,必须待下半填断面原地面处理好,经监理工程师检验合格后,方可开挖上挖方断面。对挖方中非适用材料必须废弃,严禁填在半填断面内。(2)纵向填、挖交界处的路基填方a.纵向填、挖交界处的路基填方,应按图纸要求分层填筑,以免因填筑不当,而出现路基横向裂缝。b.纵向填、挖交界处施工首先认真清理填方路段的原地面,清理长度依据填土高度和原地面坡度而定,原地面清理应符合图纸要求。c.纵向填、挖交界处的开挖,必须待填方处原地面处理好并经监理工程师检验合格后,方可开挖挖方断面,对挖方中非适用材料严禁用于填筑。d.纵向填、挖交界处填筑时,必须从低处往高处分层摊铺碾压,特别要注意填、挖交界处的拼接,碾压要做到密实无拼痕。e.纵向填、挖交界处常伴随着半填半挖横断面,承包人在施工进应按图纸要求妥善安排,做到纵、横交界填筑均衡,碾压密实无拼痕。1.6.3.5排水(1)在地表过分潮湿地段,应在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟、在路基范围内开挖纵横向排水沟,排除积水,切断或降低地下水,并应按排水设计或监理工程师的指示进行施工。(2)在护坡道外侧的排水沟,应在沟的外侧填筑土埂,防止水流入。1.6.4质量检验1.6.4.1.基本要求(1)路基施工应做好临时排水,并与永久排水系统相结合,避免积水及冲刷边坡。(2)路基分层填筑,压实度符合要求,层面平整、顶面路拱符合要求。(3)填石路堤,石块摆平放稳,小石填塞空隙饱满,分层厚度适合压实机械性能,石块尺寸符合规范规定。采用振动压路机分层碾压,压至填筑层顶面石块稳定,18t以上压路机振压压两遍无明显标高差异。(4)路基填料符合规范和设计要求,经认真调查、试验后合理选用。1.6.4.2检查项目路基检查项目见表2.3-11.6.4.3外观鉴定(1)路基表面平整、密实、无局部坑洼、曲线圆滑,边线顺直。(2)边坡坡面平顺稳定。(3)取土坑、护坡道整齐稳定。2、路面铺筑2.1、材料①碎砾石应符合本规范要求,碎石的最大粒径不应超过40mm;按<公路工程集料试验规程>(JTJ058-94)标准方法进行试验时,压碎值不应大于35%。碎石中不应有粘土块、植物根茎等有机物质,针片状颗粒含量不应超过20%。②砂砾可采用级配砂砾或天然砂砾,砂砾的压碎值不大于35%,且经过0.075mm筛孔的颗粒含量不应大于5%。2.2、施工要求①在铺筑垫层前,应将路基面上的浮沙、杂物全部清除,并洒水湿润。应在监理工程师验收合格后,铺筑垫层材料。②采用经工程师批准的机械进行垫层材料的摊铺。③摊铺后的碎石、砂砾应无明显离析现象,或采用细集料作嵌缝处理。④经过整平的整型,按试验路段所确认的压实工艺,在全宽范围内均匀地压实至压实度大于等于90%。⑤一个路段碾压完成以后,应按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性,应重新碾压、整型及整修。⑥凡压路机不能作业的地方,应采用机夯进行压实,直到获得规定的压实度为止。⑦严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。⑧两段作业衔接处,第一段留下5～8m不进行碾压,第二段施工时,将前段留下未压部分与第二段一起碾压。二、逆变室装修施工方案本工程包括图纸所含包括逆变器室在内的全部的房建工程。1、砌体工程(1)砌体用砖的强度等级及砂浆配合比应依据设计或监理工程师的指令实施。砖使用前,应先洒水湿润;(2)砖体拉结筋按设计要求设置,每边伸入墙内不小于1.0m;(3)砌砖时,要确保砌体层高均匀,所有竖缝应措缝砌筑,砂浆饱满,水平缝厚度不超过12mm,不小于8mm,且不得有通缝,砂浆饱满度不小于80%。(4)墙体内的构造柱,应在墙体成形后再立模灌注,与构造柱相连的墙体砌筑时应留设马牙槎。(5)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件,砌筑时要正确预留或预埋。(6)砌体砂浆在拌合时,要严格按照配合比进行拌合,使用材料必须符合要求,以达到质量要求。2、抹灰工程(1)应遵守有关施工安全、劳动保护、防水和防毒的法律法规,应建立相应的管理制度,并应配备必要的设备、器具和标识。(2)建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工,进行装饰装修前,应对基层进行处理并达到规范的要求。(3)在施工前应有主要材料的样板,并应经有关各方确认。室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不低于5℃。当在低于5℃气温下施工时,应采取保证工程质量的有效保温措施。(4)墙面抹灰施工工艺流程墙面浇水——吊垂直抹灰饼——抹水泥踢脚或墙裙——做护角——抹水泥窗台——墙面充筋——抹砂子灰——抹罩面灰(5)墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程,所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。(6)管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成,当必须同步进行时,应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。(7)建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不经穿管直接埋设电线。(8)建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护,防止污染和损坏。(9)建筑装饰装修工程验收前将施工现场清理干净。4、电气工程(1)电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施,不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后,管口应密封。(2)插座安装应符合下列规定:各室的插座安装高度距地面不小于0.3m;特殊场所暗装的插座不小于0.15m;同一室内插座安装高度一致;(3)照明系统①电气照明装置施工对土建工程的要求a对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除;b顶棚、墙面等抹灰工作应完成,地面清理工作应结束;c电气照明装置施工结束后,对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分,应修补完整。②电气照明的技术要求a全部工艺设备及附件必须严格按规定的程序、设计施工图纸、规范规定的技术条款及制造厂的安装图纸进行施工安装。b安装施工中用于检查、校验的仪器仪表必须经过计量单位的标定,并在有效期内。所用仪表的精度等级要符合规程的要求。c对永久设备进行检测试验前,要提交一份详细的检测试验大纲给监理人员,经批准后才能够对设备进行检测,试验完成要提交数据完整的试验报告给监理部门。d用代用品替代工程的某些装置性材料,要经过监理人员的书面批准,重要部位的代用材料要进行材质和使用性能试验,且满足设计要求。e具备试运行条件后,提交一份试运行操作程序报告给监理部门,经批准后方可进行试运行。f照明设备运至安装现场后,由业主、监理、承包单位共同进行开箱检查,表面漆层完整无损伤、变形,盘面标致完整齐全、正确清晰,柜门开关灵活、门锁齐全,所有螺栓紧固。妥善保管好设备资料及随机所带工器具。③线管配线a按设计要求进行穿线,管内导线不得有接头和扭接,绝缘无损伤。b管内导线总截面积不大于管截面积的40%。c配线布置应符合设计图纸要求。d安装灯具前要对所有导线进行绝缘测试并做好记录,保证导线绝缘电阻在0.5MΩ以上。④灯具安装a所有器件安装前要进行外观检查:灯具、开关、插座的本体及其配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷。b灯具、开关、插座安装平整、牢固、位置正确、高度符合要求,暗开关、插座紧贴墙面,成排灯具、开关、插座偏差符合要求。c成排灯具中心允许偏差不大于5mm;暗开关(暗插座)垂直度小于0.15%,相临高差小于2mm;同室内高低差小于5mm。d安装应符合设计要求,保证美观,牢固可靠,事故照明与工作照明应有明显区别标志。e插座极性正确,开关应装在相线回路且工作可靠,安装误差在允许范围之内。f同场所不同电压等级的插座要有明显区别,不能混同安装。g节能灯具配套规格要一致。⑤照明分电箱安装a安装前测量照明分电箱的绝缘电阻,阻值应大于0.5MΩ。b分电箱安装稳固,油漆完整。c分电箱回路标志正确、清晰。d分电箱安装垂直,允许偏差不大于3mm;底边与地面距离应大于或等于1.5m。(4)等电位联结的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与支线连接应可靠、熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。(5)需等电位联结的高级装修金属部件或零件,应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接,且有标识,连接处螺帽坚固、防松零件齐全。5、门窗安装(1)确定门窗尺寸及材质;(2)测好水平和垂直的控制线画在墙上,作为控制门窗横平竖直的标准。(3)门窗安装时先检查预留洞得尺寸和大小,对其进行修正,满足要求后再进行安装。(4)门窗与墙体之间的空隙应控制在2cm左右,用水泥砂浆进行填筑。6、屋面工程逆变器室的屋面按照图纸要求,其使用轻型钢结构屋面。(1)选材:屋面使用钢材主要为Q235B级钢,钢材要有良好的可焊性和合格的冲击韧性,钢材的各种力学性嫩都应满足要求。(2)焊接时,其焊条应符合现行<碳钢焊条>的规定,焊接焊缝严格按照焊接规范要求。(3)焊接完成后,需进行除锈、涂装,达到设计要求。三、分站房建筑工程1、土方开挖工程施工1.1、施工顺序及工艺流程:土方开挖、排水→破桩→素砼垫层→基础梁砼浇筑→回填土方→±0.00以上主体施工。1.2、土方开挖分站房基础,电缆沟等采用机械开挖。1.3、素砼垫层(1)、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后,进行素砼垫层,垫层前先做好标高点,垫层土质必须符号实际要求,必须尽量保证基底无积水,砂石的级配要符合要求,拌和均匀,铺设厚度符合设计要求。(2)、进行素砼垫层前先定好控制标高点,边浇边用平板振动器振实,表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在±8mm以内,养护达到一定强度后,弹出轴线,进行钢筋绑扎。(3)、桩头的凿除:根据设计标高在桩的四周做好标记,在离标记线300mm时,不允许用大锤凿除,只允许用小锤凿除,保证桩身的质量及桩头伸入底板100mm。2、钢筋工程2.1钢筋要求:钢筋应有出厂质保证明书和复试报告,焊接试验合格后方可用于本工程,每捆钢筋有标牌,进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染,并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作,机械和手工加工相结合成型,手工绑扎的方法,直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头,小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时,应征得设计单位的同意,钢筋的各道加工工序,都要建立质量交接制度,钢筋绑扎好后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。2.2、构造柱筋以一般钢筋为主,主筋在扎前应调直,柱主筋设计采用搭接,柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理,柱边钢筋≤4时,可在同一截面上焊接,否则应分两次错开焊接,且接头距为40d以上,箍筋要根据抗震设计要求加工,注意弯钩的角度及长度。绑扎时,应与受力钢筋垂直设置,箍弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形,扎丝一端,均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内,箍筋绑扎不得少于3个,柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制,用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。2.3、梁、板钢筋钢筋施工时,应先绑扎梁筋,后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为:在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁架立筋隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理:上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内,下部钢筋接头应在节点处,搭接长度为40d,接头位置应错开,在受力多筋直径40倍区域范围内,绑扎接头受力筋截面积不得大于25%;梁筋须严格按设计要求配制,注意梁端箍筋的加密,端头弯钩处理参照前术方法,弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时,应先清扫模板上碎木等杂物,绑扎采用顺扎成八字扎,除外围两根筋交点全部满扎外,其余各交点可间隔交错绑扎,扎负弯矩筋时,每个扣都要绑扎,为保持上层钢筋位置准确,上下层钢筋间须加钢筋蹬。2.4、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板,但须注意主筋锚固及负筋配制。2.5、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墙的模板的侧面,均设置水泥垫块。3、混凝土工程3.1、混凝土的试配与选料严格控制材料质量,选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料,进场水泥必须有材质证明书,且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,检测合格后再使用。混凝土设计配合比由有资质的试验室提出,混凝土运至浇筑地点应不离析,不分层,组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的坍落度,详见表5-2。混凝土坍落度表5-23.2、混凝土的运输施工用混凝土均采用翻斗车运送至施工现场,人工入仓。混凝土垂直运输采用8t汽车吊车。3.3、混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕,模板支设完毕并加固牢固,预埋、预留准确后,填写混凝土浇灌申请表,请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇筑前,经过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度,便于提前做好针对性的防雨、防风等措施,与有关部门建立良好的协作关系,保证道路畅通,水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度,做到不待料、不压车、工作上有序作业。混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m,以免混凝土发生分层离析;在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过3m,否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱时,为防止混凝土的离析,采用分层浇筑的方法,每次浇筑高度不超过0.5m,特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后,用平板振动器振捣,再用木刮尺刮平,浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面重复压两遍,收光,使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时,振动棒交错有序,快插慢拔,不漏振,也不过振,振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处,为使上、下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列,采用”行列式”或”交错式”的次序(不能混用),每次移动位置的距离控制在500mm左右。浇筑混凝土时,应留木工和架子工看守模板和支架,发现问题及时处理。①、砼入模时,不得产生离析现象,浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕,若超过150分钟,必须按施工缝处理,在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时,应在柱、墙浇完毕后适当停歇,使砼初步沉实,再继续浇筑。②、使用振捣器,采用垂直振捣,应做到”快插慢拔”,每点振动时间为20-30秒,最短不得短于10秒,不得将软轴插入砼内部,使内软轴弯曲。③、振动器插点应排列均匀,可采用”行列式”或”梅花式”,按顺序移动,不得混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时,应插入下一层50左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时,要用同标号的细石混凝土浇筑,振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间,正常情况为25-40秒,移动时应成排前进,每排搭接为30-50mm,防止漏振。⑥、柱砼的浇筑:浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆,当柱高超过3.5m时应分段浇捣,用溜槽浅串筒等工具施工,必要时在住侧模开门浇筑,浇筑连续进行,分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑:梁高大于350时,应分层浇筑,当梁与梁交叉处,一般钢筋比较密,应特别小心,该部位能够用同等标号的细石浇筑,浇筑板时,应严格控制板的厚度,并随浇随振,随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁,与梁一道浇成,浇筑时要注意密实性。3.4、混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护,混凝土养护期不少于14d。4、模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性,其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料必须认真检查选用,模板应具有制作、安装、拆除方便,牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前,应在下达任务书的同时,由技术人员负责组织生产,对操作工人进行技术交底,根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等,所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除,施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体,竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板应加强支撑系统的整体连接,对木支撑纵横方向应加强钉拉杆,采用木支撑时,应把木支撑扣成整体排架。4.1、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用木支撑系统,同时也作为柱墙的水平支撑,对于梁高小于800mm,支撑排架沿梁两侧设置立管,间距@700-1000mm,当梁高大于800mm时须作单体设计(根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算),层高高于4m时,设水平拉杆四道,每一道中间设纵横方向剪力撑一道,对于楼板厚度小于200mm时,排架钢管主杆间距纵横向可≥1000mm且顶部承横管与立管交叉处加托扣件,立管下加垫板,每排独立架必须设置斜撑,实现”自我稳定”,相邻斜撑的间距不得大于6m,必要时设置连续斜撑(见下图),异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固,离楼面150mm及离顶板200mm设对拉螺丝杆一道,中间平均在600mm-800mm分别设置对拉螺丝杆,对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时,立杆可搭成与构件底垂直的斜杆,斜杆根部在浇筑时,预埋钢筋或预埋件作为支点。4.2、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线(即校核线)弹出柱子边线,校对标高,模板下应先用砂浆找平,模板内清扫干净。(1)柱模:柱模采用胶合板,此模板尺寸校钢模准,刚度好,在柱中设对拉螺栓夹紧模板,模板包箍和对拉螺柱高度分布,间距为600mm,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,异型柱的模板施工与墙板的施工相同,每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时,应检查各边的垂直度和整体位置是否正确,并及时将支撑拉牢,通排柱模板安装时,应先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据,柱模除各柱自身固定外,还应设剪力撑彼此拉牢,也可采用整体排架式支撑,以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模,宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼,要求平整度较高时,模板内可衬钉铁皮,也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内,为确保柱与梁板接头不变形不漏浆,所有接头处模板应制作认真,拼缝严密,严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时,接头处非模数段可用木模塞,拼缝应严密、牢固。见图5-1附:柱、墙、梁阴阳角接点、配模。(2)梁模板:梁模采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利于周转,保留底模及支撑有待砼强度的增长,达到规定强度时拆除。当梁宽小于500mm时,用50mm厚木板做成梁底模,当梁跨度≥4M时,跨中应按规范起拱,起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000,梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要,必须要事先立一侧模板,另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法,在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000mm留60×120砖洞,穿50×100mm方木,支立两侧模板用夹条及斜撑支牢,其形式参见下图。(3)楼板模板:面板为胶合板,根据标高在梁两侧上钉上水平横档,再在上边搁置平台格栅,平台格栅用木方或钢管铺设,当跨度超过1500mm时,平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑,方木找平后,在上面铺胶合板。(4)楼梯模板:楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高,其施工步骤应为:安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线,钉好踏步侧板三角木,然后在三角木上钉好踏步侧板,楼梯踏步高度要一致,踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证侧板不下沉,楼梯栏杆应按设计留好预埋件。4.3、立模注意事项:(1)柱模板安装时,应根据砼浇筑程度和高度,决定其竖向尺寸是否开门子洞。(2)柱模板安装时,其截面应按允许负值差控制,夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。(3)接头处模板,梁柱板交叉处模板,应认真配置,防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确,立模要按详图施工,保证模板的严密性、可靠性,使构件成型尺寸准确。(4)、砼浇捣完毕后,及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度,但拆模过早会影响砼结构的质量,非承重的侧模,应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏,承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除,拆模砼要达到强度值表如下:现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度(M)达到砼设计强度百分率板≤250>2,≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>21004.4、拆模注意事项拆除模板及其支架的结构,应在砼达到强度后,才允许承受全部的计算荷载,施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量的建筑材料,当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。拆模时,应注意以下几点:(1)拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时运走、整理。(2)拆模顺序一般应是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。(3)拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始,分别拆向两端。模板清理,模板及支撑拆除后,应及时按种类规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展,所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。5、墙体工程5.1砌体工程质量要求(1)、常温下,砖应隔夜浇水,防止过湿或产生不均现象,在干燥酷热及多风的气候下,砖应提前12小时至24小时浇水,湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜,砖的含水率控制在10%-15%,当施工间歇完毕重新砌筑时,应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大,含水量过大会造成墙体变形。(2)、砂浆应采用机械拌和,拌和时间、自投料结束算起,水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒,掺用外加剂砂浆不少于180秒,砌筑砂筑应有良好的和易性,其厚度不宜大于2cm,砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块,要求砂浆随拌随砌。(3)、砖墙砌筑前,必须清除基层面上的杂物;校核轴线;弹出墙身边线,按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置,浇水润湿,方可砌筑。(4)、砖砌体应上下错缝,内外搭砌,实砌砖宜采用一丁一顺,或梅花丁的砌筑形式,门洞两侧木砖按规放设,窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到”里三度、外三度”。(5)、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须砌成阴阳槎,并按规定设拉结钢筋。(6)、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。5.2墙体砌筑工艺(1)砌体施工技术措施1)砖块进场必须要有质保书,并经业主、监理检验合格后才能使用。2)砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备;3)砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕,并在楼面全面进行弹线工作,不但弹墙身线,而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束,为今后的门窗安装创造条件。4)砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆,根据设计要求,砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位,然后进行砌筑,拉结筋应正确砌入墙内。5)根据皮数杆最下面一层砖的标高,可用拉线或水准仪进行抄平检查,如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过２０mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平,更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。6)砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数,有步骤地逐层流水作业,保持劳动力均衡施工。7)砖墙砌筑要与管线安装紧密配合,留孔留洞尽量做到预先设置,减少返工开凿现象。(2)砌体施工操作工艺1)拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在＋２％以内;配料精确控制在＋５％以内。砂浆采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后３小时和４小时内使用完毕。2)组砌方法组砌方法可采用一顺一丁,梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖,采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50cm,末端应有90度弯钩。3)砖墙砌筑具体操作排砖撂底(干摆砖样):一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间,附墙柱(垛)旁或其它不明显的部位。盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。挂线:砌筑一砖及以下厚度墙体,采用单面挂线;砌筑一砖半及以上厚度墙体,必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要空线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。砌砖:砌砖采用”三一”砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮支,操作时砖块要放平、跟线,砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。木砖预埋:木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布。(5)钢筋砼构造柱施工要点1)按下列顺序施工:绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砼。2)构造柱的竖向受力钢筋末端应作弯钩,底层构造柱的竖向受力钢筋与基础的锚固强度不应小于35倍竖向钢筋直径,并保证钢筋位置正确。3)构造柱的竖向受力钢筋需接长时,可采用绑扎接头,其接头长度一般为35倍钢筋的直径,在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。4)在逐层模板安装之前,必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度,箍筋间距应准确,并分别与构造柱的竖筋相垂直,绑扎牢靠,构造柱钢筋的砼保护层一般为20mm,并不得小于15mm。5)砌砖墙时,从每层构造柱脚开始,砌马牙槎应先退后进,以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满,其水平灰缝砂浆饱满度不得低于85％。6)构造柱模板用木模板,在各层砖墙砌好后,分层支设。构造柱的模板,必须与所在砖墙面严密贴紧,支撑牢固,堵塞缝隙,以防漏浆。7)在浇注构造柱砼前,必须将砖墙和模板浇水润湿,并将模板内的砂浆残块,砖碴等杂物清理干净。8)浇注构造柱的砼,坍落度为50～70mm。9)浇捣构造柱砼用插入式振动器,分层振实。振捣时,振动棒应避免直接碰钢筋和砖墙,严禁经过砖墙传振,以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。10)在新老砼接槎处,须先用水冲洗、润湿,再铺10~20mm厚的水泥砂浆,方可继续浇注砼。(6)保证砌体自防水质量的主要技术措施1)砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制,应严格执行施工配合比,保证搅拌时间,否则砌筑挤浆费劲,操作者用瓦刀铺刮砂浆后,使底灰产生空穴砂浆层不饱满,容易产生渗水等现象。2)严禁用干砖砌墙,砌墙用的砖浇水淋润,以免使砂浆中期脱水而降低标号,而干砖表面的粉屑起隔离作用,导致产生渗漏。3)避免采用铺灰过长,砌筑速度跟不上,砂浆中的水份被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结,导致渗漏水。4)砖墙与砂浆粘结饱满度要大于85%。5)对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工,以免影响砖墙的施工质量。(7)砖砌体质量的保证措施1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2)砂浆品种符合设计要求,强度必须符合规范规定。3)砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于85%。4)外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定。5)砖砌体接槎符合:接槎处灰浆密实,缝、砖平直。6)预埋拉结筋应符合:数量、长度均符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过2皮砖。7)留置构造柱应符合:留置位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。8)墙体表面不得留置水平沟槽(8)主要技术措施1)砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台,防止机械倾侧。工作前应检查,搅拌页有无松动或磨刮筒身现象;出料机械是否灵活;机械运转是否正常。必须在搅拌页达到正常运转后,方可投料。转页转动时,不准使用摇手柄,不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电,应拉开电闸,同时将筒内拌拌料清除。2)淋湿砌块砖块应提前在地面上用水淋(或浸水)至湿润,不应在砌块运到操作点时才进行,以免造成场地湿滑。3)材料运输在操作地点临时堆放时,当在地面时,要放在平整坚实的地面上,不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面或桥道时,不得超出其设计荷载能力,并应分散堆置,不能过分集中。4)安设施工脚手架安设施工脚手架:当安装在地面时,地面必须平整坚实,否则要夯实至平整不下沉,或在架脚铺垫枋板,扩大支承面。当安设在楼板时,如高低不平则应用木板楔稳,如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定,脚手板不得少于两块,其端头须伸出架的支承横杆约200cm,但也不许伸过太长做成悬臂;防止重量集中在悬空部位,造成脚手板”翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时,每块板应各伸过支承横杆;严密注意不要将上一块板,仅搭在下一块板的探头(悬空)的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人,堆放砖块不应超过单行3皮,宜于一块板站人,一块板堆料。脚手架的高度(站脚处)应低于砌砖高度5)砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向下打砖,防止碎砖落下伤人。四、支架基础施工本工程由于施工地处沙化戈壁滩,支架基础施工难度较大,为了能更加合理优化资源配置,支架基础施工采用灌注桩基础施工与独立基础施工两种方案。1、灌注桩基础施工1.1、施工测量施工测量分为四级测量,一级测量控制阵列,二级测量控制方阵,三级测量控制支架单元,四级控制单个支架基础,主要控制项目为支架基础的轴线和高程。1.2、土建工程特点场址区地层至上而下分为2层,上部为粉质细沙层,位于季节性冻土带内,含水量较小,季节性冻土对建筑物影响不大,由于该层结构松散到密室,经过洒水碾压能够达到密实,成孔条件好,因此选为灌注桩基础。1.3设备支架基础施工工艺由于工程地质成孔条件较好,支架柱基础采用灌注桩基础形式,结构简单,施工工艺为:测量放线——挖孔机成孔——下护壁筒—安装钢筋笼——灌注桩浇筑——安装模板——地面砼浇筑——预埋件安装——高程、主线复测——密封养护。1.4、土方开挖1)支架基础开挖根据现场地质情况,表面为20—50cm的松散沙粒,根据图纸提供的高程首先施工场平,达到设计要求的高程后,对整个施工面进行洒水浸润,使地基达到成孔条件。支架基础开挖主要采用机械挖孔,人工修补为辅。地面30cm以内的,人工直接用铁锹开挖,30cm以下用洛阳铲开挖,洛阳铲施工中,遇到胶结层用钢钎击碎,孔径控制用¢6的钢筋加工一个直径25cm圆圈,焊接2米长手柄,进行控制。开挖的土方就进堆放,砼强度达到设计后,摊铺压实。机械挖孔,主要挖孔机为河北廊坊的打孔机,机型WL-40A/B/c,(汽油发动机型号1E40F-3,排量41.5ml,最大功率1.25KW,最大转速7000/分钟,每千瓦时燃油最大消耗量610g),孔径25cm,可钻进深度1.2m,根据现场试验功率较小,钻进速度较慢,成孔时间为10分钟,成孔较好,计划跟厂家联系,加大汽油机的功率,提高钻孔速度,在孔深大于1.2米时,人工用洛阳铲开挖,对于偏空采取人工修补,保证灌注桩桩心的垂直度。2)、钢筋笼制作安装依据图纸进行下料,一人固定后另一人对其进行绑扎,其制作的钢筋笼长度、直径都需满足要求,箍筋间距都需丈量,做到制其可用。3)、模板架设地面以下考虑到砼浇筑时可能发生塌孔,在孔内先放置直径25cm的3mm铁皮管,随着砼的浇筑逐渐提升,然后再振捣,地面以上部分加工直径250mm的PVC管分两块组合,用扣件固定,加工钢架对每个组串的8个桩位进行定位,用丝杆微调。4)、砼拌合砼拌合用JS350搅拌机,上料用架子车,在拌合前,先进行配合比称量,为了达到盘盘标准,严格按照配合比要求进行施工,上料车根据料的不同,分别进行称量,并在架子车边缘划线,每次上料必须与划线相平齐,以达到配合比要求。并定时对其塌落度进行检查,严格控制水灰比。砼浇筑砼用农用三轮车运输,小型装载机进行配合,由于支架基础多,孔口只有25cm,为了防止在混凝土浇筑中出现混凝土离析等质量现象,在桩口端放置进料口,专门用于下料,以便混凝土垂直而下。5)桩基高程及主线控制混凝土浇筑以一个组串为浇筑单元,桩基间距、排距、高程要严格控制,保证精准无误。控制程序:桩基中心定位——造孔——中心校核——成孔修复——定位架就位——主线、高程对中——砼浇筑及钢板安装——主线、高程校。电气安装工程1、接地施工施工按电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范GB50169-92执行,采用镀锌钢材做接地,接地网完工后测量工频接地电阻≤4Ω为合格(暂定值),若不合格,由承包方负责处理并达到质量标准,且由承包方承担费用。接地装置的敷设应结合光伏支架基础的土方开挖一并进行,尽量避免土方的二次开挖。(1)埋设①接地线应采用搭接焊接,焊缝的长度和质量要求,应符合施工图纸和有关规范规定。焊接后应将焊件焊缝清理干净,并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延