住宅楼工程建筑节能专项方案

XXXX住宅楼工程建筑节能工程专项方案文件编号：审批：审核：编制：山西XX集团有限公司XXXX高层住宅项目部2011年11月一、编制依据1.1《中华人民共和国节约能源法》1.2《公共建筑节能设计标准》GB50189-20051.3《民用建筑节能管理规定》1.4山西省建设厅关于印发《民用建筑节能专项验收管理办法》1.5《工程建设标准强制性条文》（2002版）1.6《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-20071.7《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-20011.8《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20021.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.10《屋面工程质量验收规范》GB50207-20021.11《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021.12《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20011.13《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20041.14《建筑工程施工质量评价标准》GB50375-20061.15《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-20021.16《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.17《建筑玻璃应用技术》JGJ113-20031.18XX住宅楼施工图纸1.19XX住宅楼施工组织设计1.20企业质量体系管理文件和环境、职业健康安全管理体系文件1.21企业项目管理手册1.22《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-20021.23《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-20021.24《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-20081.25《建筑外门保温性能分级及检测方法》GB/T16729-20021.26《铝合金窗》GB/T8479-20031.27《延时节能照明开关通用技术条件》JG/T7-1999二、工程概况2.1工程基本概况本工程为山西XX房地产有限公司XXXX住宅楼，位于太原青年路以西，原太原游泳场以南，地下二层，地上三十四层，地下一二层层高3.15米，地上1-34层层高2.9米，总建筑面积73293.20m2。2.2工程设计概况2.2.1墙体要求：外隔墙采用240厚加气混凝土砌块。2.2.2外墙保温 外墙保温采用45厚腹丝穿透型单面钢丝网架聚苯板。2.2.3屋面工程：屋面工程找坡层采用铺设1:8水泥珍珠岩,上方最薄处采用20厚1:8水泥珍珠岩找坡层,30厚挤塑板保温层；地下室上方空间为室外空间时,保温层采用50厚挤塑聚苯板,上方为40厚细石混凝土；2.2.4铝合金门窗工程： 门窗采用铝合金断桥隔热窗，玻璃采用5+12A+5中空玻璃。内门采用木门。2.2.5电气照明、给排水： 该工程电气照明已进行了节能设计，公用通道采用声控开关。线管采有暗埋方式。生活给水干管及立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接，户内给水支管采用无规共聚聚丙烯（PPR）给水管，热熔连接。消防管道采用无缝钢管，焊接接口，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，建筑外墙以外埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管，承插接口，橡胶圈密封。自动喷水灭火系统管材采用内外壁热浸镀锌钢管，DN小于100mm者丝扣连接，DN大于100mm者沟槽连接，建筑外墙以外埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管，承插接口，橡胶圈密封。2.2.6本工程设有电话、网络、有线电视、安全防范及建筑物防雷系统和接地保护系统，安装设施、设备先进，并符合节能、环保要求。三、施工部署：3.1建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：赵珍胜（项目经理）——负责组织协调工作副组长：郭艳平（生产副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作孟庆胜（技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底组员：柴鑫、武国俊——现场施工管理、协调张存寿——现场施工质量管理刘剑——现场施工安全管理3.2质量目标分项工程合格率100%；子分部工程合格率100%；建筑节能分部工程质量达到合格标准。3.3节能目标严格执行《建筑节能施工质量验收规范》（GB50411-2007）规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。3.4质量控制我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：3.4.1基本要求居住建筑节能工程的材料、施工、管理、检测应符合国家有关法规、标准、规范要求。施工中所采用节能材料的主要性能指标应符合现行建筑节能设计标准要求。施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领及工艺标准。居住建筑节能工程质量控制，执行现行国家标准“施工质量系列验收规范”和山西省建设厅关于印发的《民用建筑节能专项验收管理办法》。3.4.2材料要求建筑节能材料应具有有效的质量合格证明文件。建筑节能材料和门窗等部分质量检测项目和要求，应符合现行国家建设标准和山西省建设厅关于印发的《民用建筑节能专项验收管理办法》。保温所用的各种材料应相容，确保保温效果。3.4.3施工要求编制建筑节能施工专项方案。施工前应做好示范样板，经建设、设计、施工、监理等人员确认并形成文字性文件，方可施工。各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做相关记录。施工单位、监理单位对施工过程进行检查。节能工程材料和门窗等部分应进行现场验收，并做相关记录。保温施工应在不低于5℃、风力不大于5级环境条件下进行，雨雪天禁止施工。夏季就避免高温阳光直射，应进行遮挡。保温工程施工后应对成品进行保护。保温层和在保温层内严禁留置脚手眼。3.4.4其他保温层施工后应由监理单位按照国家、地方法规进行隐蔽工程验收，并做相关记录。施工单位自检后，应经监理人员对该分分项工程进行专项验收。季节施工应按建筑节能设计、施工、材料等相关要求采取相应措施。3.5施工阶段工作3.5.1施工准备阶段工作应对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准和技术等专业知识的培训。建筑节能施工前，项目技术负责人应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。3.5.2施工阶段工作施工前应按要求报送拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗制品、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：质量证明材料是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符，产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。按照施工合同约定及建筑节能标准有关规定，进行跟踪检验或见证取样检验。对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用和安装，对国家严令禁止、淘汰的材料、构配件、设备不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位进行检查。验收不合格的工序，不得进行下道工序的施工。3.5.3竣工验收阶段工作参与建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。审查建筑节能工程竣工资料。组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题认真进行整改。3.6施工计划3.6.1材料计划根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料供料工作和确定仓库、堆场面积及组织云殊依据。原材料的进场检验：原材料进场由现场质量员按原材料进场验收标准进行进场验收，同时填写进场验收记录。原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率等符合设计要求。建筑节能工程进场材料和设备复验项目应符合下表规定。序号子分部工程复检项目1墙体1、保温板材的导热系数、材料强度、压缩强度、阻燃性；2、保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；3、粘接材料和抹面砂浆的粘接强度；4、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；2门窗严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；夏热冬冷地区对气密性、传热系数进行复验。3屋面板材块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩强度、阻燃性；松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性。4楼地面板材块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩强度、阻燃性；松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性。四、建筑节能主要施工方案4.1砌体工程4.1.1施工准备材料(1)水泥：采用P.S.A32.5矿渣水泥。(2)砂：用中砂，砂含泥量不超过5%，使用前5mm孔径的筛子过筛。(3)其它材料：墙体拉结筋及过梁制块等。主要机具：(1)塔吊2台，施工电梯2台，检测器一套，计量器具一套，砂浆搅拌机两台，翻斗推车5台，水准仪一台，皮数杆4根，50m钢卷尺一把，试模3套；(2)应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台等。作业条件：(1)认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更，仔细核对平面各细部尺寸,图纸之间如有矛盾，请及时向设计方反馈。(2)清扫楼地面。(3)主体完工后，每一楼层面已有墙体控制线和建筑1m线，在砌筑墙体前，根据控制线，测量出每一道墙体的边线，弹好轴线墙身线，并根据砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一竖平面内。(4)浇水湿润墙脚部位楼地面。(5)按设计标高要求立好皮数杆。(6)砂浆由实验室做好试配，砂浆稠度70-90mm，准备好砂浆试模（6块为一组）。4.1.2施工技术要求工艺流程弹线定位→砌道墙→砌块排列→立皮数杆→设置墙体拉结筋砌筑墙体基层清理砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。必须保证蒸压加气砼砌块出釜28天才能上墙使用，上墙含水率宜控制在12%-20%。砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿水一般以浸入砌块四边10mm为宜；遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。弹线定位应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。砌道墙(1)墙体接触楼面的最下面均先砌约200mm高的蒸压粉煤灰砖，并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。首皮砂浆厚度大于20mm时，必须用细石混凝土找平。试排块(1)按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。(2)试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。(3)试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。立皮数杆(1)应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在15mm。竖向灰缝应控制在20mm。(2)皮数杆宜用30mm*40mm且不易变形的木料制作。皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸（预留20-60mm）。(3)皮数杆一般固定于距墙边或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。设置墙体拉结钢筋应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。拌制砂浆砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2％，砂为±5％。用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不应少于2min。砂浆应随拌随用，混合砂浆宜拌和后3-4h内用完（当气温超过30℃时为2-3h），严禁使用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。0砌筑墙体(1)砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。(2)砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。(3)砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。(4)砌筑过程中，砌体与剪力墙混凝土结构的节点做退槎处理。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15和20mm。砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。(5)拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体垂直度控制可采用线坠法。(6)砌块墙砌至梁或楼板底≮150mm时停止，7天后采用450-600角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。(7)砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。所有砌体应沿墙高每隔500（600）mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内1000mm，末端应加90o弯钩。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在门窗口角处。临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。施工洞口按以上要求设水平拉结筋。(8)设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋4Φ12，箍筋为φ6＠200。构造柱上下端楼层处搭接区范围内，箍筋间距加密到＠100。构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。构造柱与墙体地连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，马牙槎应先退后进，拉结筋设置同上述。构造柱砼标号为C20。(9)门、窗洞口过梁制作安装：填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按图纸选用，图纸无详细说明的按《钢筋砼过梁》03G322－1及03G322－3选用，荷载按一级取用。过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体250mm。过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。预置过梁底部必须坐砂浆。(10)加气混凝土砌块强度较低，故砌筑门窗洞口时在留木砖处砌预制混凝土块，门窗框采用后塞口施工。对于防火门窗洞口，由于门重量大，侧壁按国家建筑标准设计图集03J104－3/46施工。框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法。(11)砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。(12)墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。(13)在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞口边框处和阴角处挂10mm*10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm，网材搭接要平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。4.2外墙钢丝网架聚苯板外墙外保温系统施工4.2.1施工准备材料准备1）依据本工程节能设计，确定外墙外保温采用生产的聚苯乙烯钢丝网架外墙外保温系统产品，该产品型式检验报告及各单项节能材料检验报告齐全，进行见证取样聚苯乙烯钢丝网架板复验合格后方可使用。2）节能材料主要性能指标应满足以下要求：①.钢丝网架聚苯乙烯板质量要求项次项目质量要求1外观表面清洁、不应有明显油污2钢丝锈点焊点区以外不允许3焊点强度抗拉力≥330N，无过烧现象4焊点质量之字条、腹丝与网片钢丝不允许漏焊、脱焊；网片漏焊脱焊点不超过焊点数的8%，且不应集中在一处，连续脱焊不允许多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许漏焊、脱焊5钢丝挑头板边挑头允许长度≤6mm,插丝挑头≤5mm;不得有5个以上漏剪、翘伸的钢丝挑头6横向钢丝排列网片横向钢丝最大间距为60mm,超过60mm处应加焊钢丝,纵横向钢丝应互相垂②抗裂砂浆质量要求项次项目质量要求1可操作性(h)≥1.52拉伸粘结强度(Mpa)在可操作时间内≥0.73拉伸粘结强度(Mpa)常温28d≥0.74浸水拉伸粘结强度(Mpa）常温28d+浸水7d≥0.55压折比≤3.0③耐碱网格布性能指标项次项目性能指标1单位面积质量(g/m2)≥1302耐碱断裂强力(经纬向)(N/50mm)≥7503耐碱断裂强力保留率(经纬向)%≥504断裂应变(经纬向)%≥5.0④JZ-C无机活性墙体保温浆料性能特点、主要技术指标序号项目名称单位技术指标1线收缩率%≤0.102抗拉强度Mpa＞0.103抗压强度Mpa＞1.004粘接强度Mpa＞0.105导热系数W(m·k)0.0606憎水性%＞967抗冲击力＞3J8干堆积密度Kg/m3250-3009耐冻融表面无裂痕、空鼓、起泡、剥离现象10核素放射性比活度Lra＜1.0Lr＜1.0施工机具准备剪刀、钳子、钢锯、绑丝、木抹子、铁抹子、刮杠、线坠等施工人员准备1）专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。2）施工人员经过培训并经考核合格。4.2.2施工技术要求单面钢丝网架聚苯乙烯板厚度应符合设计要求，网架板每平米腹丝数量不得少于200根，斜插腹丝插入混凝土墙内不小于30mm。保温板下料1）保温板高度：首层为层高+5cm，首层以上为层高+3cm（企口高度2.5cm+变形0.5cm），这样可保证保温板只在每层层间出现一次拼缝，其它位置均不必进行水平缝拼接。2）保温板顶层为实际剩余高度。3）用于找补的保温板，可根据现场实量尺寸精确下料，下长料时一定要先在保温板上弹位置线，下短料用钢尺垫着，使用较薄的钢锯条切割，缝口越齐越好。保温板安装应在墙板钢筋绑扎验收合格后进行，板与板之间拼缝要严密，缝隙处应用泡沫条填塞，不得出现漏浆现象；安装保温板时在墙板钢筋外侧绑卡水泥垫块或塑料卡子，垫块厚度为墙板钢筋保护层厚度，以确保钢筋与保温板之间的保护层（每块板内不少于6个）。用木板拍打使保温板就位，然后将经过防锈处理的φ6L型锚筋（穿过保温板及外露部分的钢筋应做防锈处理）穿过保温板板身与剪力墙钢筋帮扎牢固。锚筋外部弯钩与聚苯板钢丝网片绑牢，弯钩应朝向一致，每平米宜设4根，锚筋伸入墙内为100mm，弯钩长度为50mm，锚筋上下间距为600-900mm，左右间距为600mm。保温板必须横向就位（即凹槽水平），保温板拼缝应企口搭接，用绑丝将两侧保温板的钢丝网拉紧，保温板的缝隙越小越好。保温板的水平和竖向拼缝处要加附加连接平网，保温板在转角处及门窗等洞口处必须设置角网。保温板角部绑丝绑扎不宜收得太紧，以免过度压缩，混凝土浇筑的侧压力无法使其恢复。保温板安装完毕，专业工长和质检员需对工序进行安装质量检查，自检合格请监理和甲方验收，验收合格方可安装外侧模板，模板按保温板厚度确定模板配置尺寸、数量。在混凝土浇筑前，保温板顶面必须设置遮挡措施，以防混凝土进入模板与保温板之间缝隙。混凝土浇筑时应分层浇筑，分层振捣，分层高度控制在500mm以内，严禁泵管正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板，以免受损。模板拆除后，要及时修整墙面混凝土边角及板面余浆。穿墙套管应用干硬性砂浆捻塞，保温板孔洞部位用聚苯保温砂浆堵塞，其深度应进入混凝土墙体50mm以上。0外阳角及门窗洞口四角抹灰前按规定进行钢丝角网绑扎，同时门窗洞口四角加设45度增强网（长度为700mm）。4.2.3抹抗裂砂浆抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆：用抹子将聚合物抗裂砂浆均匀抹在墙体上，厚度控制在1-2mm，不得漏抹。聚合物抗裂砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，伸缩缝及窗口侧壁位置要抹抗裂砂浆，以粘接翻包网格布。埋贴网格布：用抹子由中间开始预先水平抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层钢丝角网进行加强，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积埋贴，网格布左右方向搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm。在墙身阴阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，面搭接宽度不小于200mm。埋贴网格布时注意不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。抹面层聚合物抗裂砂浆：抹完底层聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物抗裂砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3-5mm之间。楼梯间保温砂浆抹灰住宅楼梯间内墙抹20厚JZ-C（无机活性）墙体保温浆。(1)基层墙体处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动部分可用水泥砂浆填实后找平，若基层墙面太干燥，应适当洒水湿润，湿润墙体深度达到约为20mm，方可施工。(2)基层墙体表面平整度、垂直度均应满足有关施工验收规范要求。(3)建筑物墙体需界面拉毛处理后方可施工，界面拉毛必须拉出尖毛，待拉毛养护上了强度后，才可进行下到施工工序的施工。(4)吊垂直、套方找规矩、挂厚度控制线，拉垂直、水平通线、套方作口，用保温浆料做标准厚度灰饼充筋。(5)现在混凝土墙和砌块墙连接处加铺玻纤网格布，宽度不小于30cm；或混凝土墙宽度大于1米的墙体，且楼层上下贯通的混凝土墙面加铺一层镀锌钢丝网。(6)按JZ-C无机活性粉料使用说明书中配合比配置保温浆料，保温浆料应随伴随用，一般在4小时内用完。a.A、B型保温浆料的配制：1m3A型保温粉料配32.5Mpa硅酸盐水泥250kg，并兑水400-450kg，加5kgJZ-C添加剂充分搅拌混合均匀。b.以350升滚筒搅拌机为例，每立方可分四次搅拌完（每次5袋保温材料），每次分四步进行：第一步先将清水加入搅拌机（每罐用水总量的70%-80%）；第二步加5盒添加剂放入搅拌机内清水中，启动电源，搅拌机搅拌1-2分钟，使添加剂与水充分溶解，起泡沫为止；第三步倒入5袋保温材料，搅拌2分钟；第四步将水泥50-60kg倒入罐内，视其情况加少量水，一直搅拌到和易性好为止（一般7-8分钟左右）。(7)保温浆料施工a.粉抹前，根据墙体基层材料吸水情况不同，分别浇水湿润，保证墙面有足够的吸水性、保水性，使保温浆料上墙后既不滑落，又不过早脱水，便于整平、搓实、压实。b.以两个技工、一个辅助工为一组，抹B料上墙第一遍厚度约为7-8mm返向收毛，24小时后当材料凝结后，用手指按压有一定强度后，一名技术工继续向前抹，另一名技术共返回，再抹第二遍B料。视吸水情况刮平、木抹子搓实。约4-5小时后即可抹A料，厚度为5mm，刮平搓实，并用铁抹子压实收平，不要收的太光，保持适当的毛糙度。c.养护条件：白天气温高于20℃，每天上午10点至下午5点清水养护3-4遍，洒水均匀充足，不允许少洒漏洒；白天气温高于10℃低于20℃，上述时间内均匀养护2-3遍。上述气温条件分层抹时，每次间隔时间大于24小时，必须对上一遍进行养护。4.3屋面工程4.3.1施工准备技术准备(1)技术负责人根据工程结构特点和现场实际情况，组织工程技术人员认真熟悉图纸、学习规范、了解意图、掌握设计精神内容，结合相关图集、地方标准等确定技术做法，采用适合本工程施工的技术措施，明确关键工序，编制施工方案，重点阐明施工工艺、进度安排、质量和工期保证措施及安全生产措施，以便有效地指导现场施工。(2)技术负责人结合本屋面施工方案，组织技术人员及项目有关人员编制有可操作性技术交底，指导工人施工。屋面工程交底必须简单明了、图文并茂且具有可操作性，关键部位和施工难点要进行详细的技术交底。项目部根据施工方案安排相关专业工种做好施工准备。(3)结合施工图纸认真计算各分项工程量及工料分析，提前做好订货准备工作，组织材料负责人联系各种材料的采购计划，并落实进场时间。(4)施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。

(5)事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。场地准备(1)为保证屋面工程顺利进行，项目部安排对现有屋面进行清理，为屋面施工准备好了适宜工作面。有交叉作业工作面，项目部协调先后顺序，统一安排施工道路、运输顺序、作业面清理和交接。(2)项目部安排重点处理好屋面剩余工作、防护、质量问题。材料准备(1)屋面所用材料：P.O32.5矿渣硅酸盐水泥、炉渣、30厚挤塑聚苯板、4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材、φ4钢筋、100×100屋面砖。(2)材料要求序号材料要求内容1所用材料的品种、质量、技术性能必须符合设计、标准详图要求和施工及验收规范的规定。2挤塑聚苯板：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求，导热系数为0.03W/m·K，抗压强度应不低于0.18MPa。3水泥：不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥。4砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。5SBS高聚物改性沥青防水卷材规格、技术性能见下表挤塑聚苯板质量要求表观密度（kg/m3）≥32导热系数[W/(m·K)]≤0.03抗压强度(MPa)－在10%形变下的压缩应力(MPa)≥0.1570℃,48h后尺寸变化率(%)≤2.0吸水率(V/V,%)≤1.5外观质量板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。SBS高聚物改性沥青防水卷材技术性能表：项目单位指标耐热度℃85℃受热2h不流淌，涂盖层无滑动低温柔度℃-18℃绕规定直径圆棒，无裂纹水透水性压力MPa不小于0.3保持时间Min不小于30机具准备(1)施工机械主要机械有塔吊2台、施工电梯2台、搅拌机2台(2)主要工具小推车、平板振捣器、木抹子、刮杠、小平铲、料桶、滚刷、剪刀、扫帚、拖布、压辊、卷尺、油漆刷、磅秤作业条件序号分项工程名称作业条件1屋面保温层铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，经检查验收合格，方可铺设保温材料。屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。聚苯板保温材料运输、存放注意保护，防止损坏和受潮。2屋面找平层（找坡层）找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。3卷材屋面防水层（SBS）施工前审核图纸，进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。卷材及配套材料验收合格，规格、技术性能符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。4雨水管、变形缝制作安装屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。为施工安装屋面必须设有防护栏，确保安装水落口等的操作安全。样板准备屋面隔气层、找坡层、防水层、保温层等工序，在大面施工之前必须先做样板，经监理、项目部技术质量人员联合验收之后方可大面积展开。4.3.2施工工艺及方法

施工工艺流程

结构基层清理→水泥炉渣找坡→安装落水口、风帽等→细石砼找平层→阴阳角修补→防水基层验收→涂刷底油→附加层防水卷材粘贴→大面积防水卷材粘贴→细部节点卷材防水处理→防水卷材验收→防水闭水淋水试验→挤塑板保温层铺贴→细石砼粘接层→屋面砖粘贴屋面找坡层施工(1)工艺流程基层清理验收→弹线找坡→拉线设控制坡度的标准塌饼→细部处理→水泥炉渣铺设→刮平压实(2)基层处理：将结构板面上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结物要铲平，先将出屋面的管根、变形缝、女儿墙根部处理好，表面要干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。(3)排气道放线：根据施工前排气道位置图，进行放线，要求不大于6m×6m的原则进行布置。(4)水泥炉渣找坡，找坡坡度2%，根据图纸排水坡度要求弹出找坡分水线，选出最高点，并用白线将图纸要求的找坡分水控制线挂出。另外在屋顶上做出找坡灰饼，以示水泥炉渣铺设厚度，找坡层由高向低，然后按排水方向找坡。女儿墙四周按找坡高度弹线并每隔1.5m做灰饼。以水落斗为中心，以水落斗下口高度为准，与女儿墙找坡层最高处灰饼高度相连，每隔1.5m做找坡层高度塌饼，水落口周围直径500mm范围内找坡度不应小于5%。找坡按水泥：炉渣=1:8体积配合比控制，水泥炉渣拌水均匀，机械搅拌前先将所需水量加入搅拌桶，启动搅拌机1-2分钟后加入水泥、珍珠岩，搅拌时间以1.5-2.0分钟为宜，搅拌好的水泥炉渣及时运到现场进行铺设。根据灰饼铺设水泥炉渣，刮杠刮平整，铺设完成的水泥炉渣用平板振捣器振捣密实，木模子摸压平整。铺设水泥炉渣时要根据放出的排气道位置线留设排气道，缝宽20～40mm，纵横交错贯通。屋面找平层施工(1)找平层施工前应将杂物清理干净。(2)贴点标高、冲筋根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，铺抹细石砼找平层时，按流水方向贴饼冲筋，灰饼用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离为1.5m，冲筋应使用干硬性细石砼，厚度为4cm。按找坡层所留排气道留设分隔缝，设置宽度为2cm。C20细石砼根据冲筋标高，用木抹子将细石砼摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的细石砼与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉实后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子第二遍压光，砂浆终凝前，如果有损坏找平层及时修补。基层与突出层面结构的交接处和基层转角处应抹成直径为50mm的圆弧形。立面抹灰高度不小于250mm，卷材收头凹槽内抹灰应成45°，排水口周围应做半径为50cm和坡度不小于5%的环形洼坑。找平层抹平、压实以后12h可洒水养护，养护期为7天，经检查干燥后方可施工防水层。找平层按照6mx6m设置一道分格缝，找平层分隔缝与找坡层分隔缝对齐。先施工的找平层周边用木条相隔，找平层终凝前取出木条形成分格缝,缝宽为20mm；分格缝内嵌填油膏密封材料。(3)排气道设置排气道应纵横贯通，在其交叉点上每36m2设置一个排汽孔，不得堵塞。找坡层内设排气槽，采用φ20的PVC管形成盲管外裹无纺布，管上钻3～5MM的小孔，每周4个，按梅花形布置，间距400mm。主楼屋面做完找坡层以后，分格缝采用大粒径炉渣粒嵌入，在水平纵横交接处设置φ50PVC排气管，排气管的底部四周打孔，梅花形布置，孔直径为8mm，孔间距20mm，排气孔四周包裹，防止杂物进入排气管便于排保温层所含的水汽，排气管高出屋面面层不应小于250mm，所有排气孔顶标高必须相同，上口向下垂直弯曲。屋面防水层施工(1)工艺流程：基层清理验收→涂刷基层处理剂→定位、弹线→铺贴附加层→铺贴SBS卷材防水层→收头处理→蓄水淋水试验→检查验收(2)基层检查验收

基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。在出屋面烟道、水落管或透气管根部做半径为50mm的泛水，并沿着出屋面烟道中心线向两侧找2%坡度。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

(3)冷底子油施工

先将验收合格的基层进行清理，在基层上满刷一道冷底子油，冷底子油采用长柄滚刷涂刷，涂刷时要均匀、不漏涂、不翻白，涂刷要密实。当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。(4)弹线：在已经处理好并且干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接尺寸，弹出卷材的基准线（沿屋脊方向）。(5)屋面特殊部位的附加层铺贴要求①水落口：在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用改性沥青防水卷材作为附加层。②泛水与卷材收头：泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。③伸出屋面管道：伸出屋面管道卷材铺贴与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但流水方向不应有逆槎，且要加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。④阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。(6)防水卷材的铺设①卷材的配置:应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。

②先铺设排水比较集中的部位按标高由低向高的顺序铺设。③端部卷材固定：把卷材抬至开始铺贴位置，展开卷材1m左右，对好长、短向的搭接缝，把展开的端部卷材由一个人拉起（人站在卷材的正侧面），另一人持喷灯站在卷材的背面一侧（即待加热底面），慢慢旋开喷灯开关（不能太大），当听到燃料气体喷出嘶嘶声，即可点燃火焰（点火的工人应站在喷头的侧后面，不可正对喷头），再调节开关，使火焰呈蓝色时即可进行操作（详后图）。操作时，先将喷灯火焰对准卷材与基面交接处，同时加热卷材底面和基层。此时提卷材端头的工人把卷材稍微前倾，并且慢慢地放下卷材，平铺在规定的基层位置上。再有另一个人用手持压辊排气，并使卷材熔粘在基层。当卷材只剩下300mm左右时，应把卷材末端翻放在隔热板上，而隔热板的位置则放在已熔贴好的卷材上面，最后用喷灯火焰分别加热余下卷材和基层表面，待加热充分后，再提起卷材粘贴于基层上并予以固定。④卷材大面积铺贴：粘贴好端部卷材后，即开始大面积铺贴。大面积铺贴时，持喷灯人应站在卷材滚铺的前方，把喷灯对准卷材和基面的交接处，同时加热卷材与基层，喷灯头距离卷材面保持在50～100mm距离，与基层成60º角。当烘烤到沥青熔化，卷材底出现黑色光泽发亮并有微泡现象时（此时沥青的温度在200º～230º之间），推滚卷材的工人随着向前推滚，并随时注意卷材接缝的宽度。⑤卷材搭接缝施工在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm，喷灯移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准，在移动过程中，挡板和喷灯要密切配合，切忌火焰烧伤或挡板烫损搭接处的相邻卷材面。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，滚压粘结牢固，不得有空鼓皱褶。待搭接缝口溢出沥青时用小抹子把溢的热熔胶刮平，沿边封严，使其形成明显的沥青条。对于卷材短边搭接缝，可用抹刀挑开，同时用汽油喷灯烘烤卷材搭接处，待加热至适当温度后，随即用抹刀将接缝溢出的热熔胶刮平、封严。卷材与基层、卷材与卷材之间要求满粘。同一层相邻两幅卷材的横向接缝应错开350mm以上，避免接缝集中。上下两层卷材的接缝应错开不小于350mm幅宽。⑥卷材的搭接宽度为长边不小于100㎜，短边不小于150㎜，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。

⑦铺贴平面和立面的卷材防水层。在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。⑧卷材搭接按以下方法进行：

a.长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；

b.短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。

c.相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上。(7)防水卷材细部处理①屋面防水卷材铺贴、卷材搭接以及对接、收头；平屋面自排水、挑檐排水、女儿墙排水、水落口以及屋面与墙连接、屋面透气管（管根）等细部处理详见图1-7。②细部构造一般规定a.用于细部构造处理的防水卷材、和密封材料的质量，均应符合标准有关规定的要求。b.防水层在屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加卷材附加层。c.卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。③女儿墙泛水的防水构造应符合下列要求：a.铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。泛水采用自带岩片保护。b.混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。④水落口的防水构造应符合下列要求：a.水落口宜采用金属或塑料制品；水落口杯上口的标高设置在沟底的最低处，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。b.防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。c.水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。d.水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。⑤变形缝的防水构造应符合下列要求：a.变形缝的泛水高度不应小于250mm。b.防水层应铺贴到变形缝两侧墙体的上部。c.变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。d.变形缝顶部加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。⑥伸出屋面管道的防水构造应符合下列要求：a.管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆锥台。b.管道周围与找平层防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。c.管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。d.管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。e.高跨屋面为有组织排水，低跨屋面水落管下加设钢筋混凝土水簸箕。保温层铺设(1)干铺保温层。挤塑板可直接铺设在防水层上，表面两块相邻挤塑板边厚度应一致。板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。(2)粘贴保温层。挤塑板也可采用粘贴结法铺设。用粘贴材料平粘在防水层上，应粘严、粘牢。板缝接或缺棱掉角处应用挤塑板碎屑加粘结材料拌均后填补严密。粘结时每块板材不得小于4点，每点面积不小于100mm×100mm。大面积铺贴使用整块板材，当需要小块板材时用锯条裁隔整齐，板材接缝位置不受限制，接缝采用对接，缝隙宽度不大于5mm。雨天和五级风以上天气不得施工，当中途下雨时应采取遮盖措施。细石砼保护层保护层为40mm厚C20细石混凝土，6m×6m分隔缝，缝宽20mm密封胶嵌缝，内配φ4双向间距150mm钢筋网（钢筋网在分隔缝处断开）缝上空铺200mm宽防水卷材。(1)铺混凝土前，保温层施工完成。(2)抹灰饼、冲筋、装档：根据标高控制线和设计厚度，在四周女儿墙上弹出保护层的标高控制线。灰饼用细石混凝土做成5cm见方，水平距离为1.5m，然后根据灰饼用细石混凝土冲筋，筋宽5cm，每隔1m左右冲筋一道。冲筋使用干硬性混凝土，厚度为4cm。用细石混凝土根据冲筋标高，用木抹子将细石混凝土摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的细石混凝土与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平。(3)水落口处由四周向排水孔方向找好坡度。(4)细石混凝土铺设按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每一个分格内一次连续抹成，用2m左右的直尺找平。(5)铺设细石混凝土层12h后，需洒水养护，但避免采用大量浇水或蓄水的养护方法。(6)保护层与突出屋面部位（女儿墙、墙体、柱、轻钢楼梯、突出屋面管道、排气道等）之间预留宽度20mm的缝隙，并用密封膏嵌屋面砖铺贴施工地砖为10mm厚，25厚1:4干硬砂浆铺底。(1)地砖应提前一天放在水中浸泡晒干待用，基层应干净湿润且无起砂、脱皮现象，柱脚、管根、女儿墙角、雨水斗等处应将杂物清理掉。(2)找规矩、弹线：按照排砖图，在屋面纵横两个方向弹好尺寸，缝宽为10mm，分格缝3000×6000宽度为20mm，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸较小时，可调整缝隙。根据确定好的砖数和缝宽，在地面上弹好纵横控制线，约每隔四块弹一根控制线，并严格控制方正。(3)铺砖：从中间向四周铺开，纵向先铺四行砖，找好规矩（位置及标高），退着铺砖，每块砖要跟线。(4)拨缝、修整；将已铺好的砖块，拉线修整、拔缝，将缝找直并将缝内多余的砂浆扫出，用橡皮锤将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。(5)勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，缝深3mm，平缝。要求勾缝密实，缝内平整光滑，最后用干水泥擦缝。(6)养护：铺完砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。(7)地砖面层与女儿墙、出屋面墙体、装饰柱之间应贴紧不得采用砂浆填补。具体铺贴方案，待屋面砖的规格确定后再进行排布。4.4断桥铝合金窗施工4.4.1施工材料及准备铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。断桥铝合金窗所用五金配件应与窗型号相匹配，防腐材料保温材料均应符合设计图纸要求，且应有产品出厂合格证。与结构固定的连接铁脚，应按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂与密封条材质相匹配，且有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证。断桥铝合金窗所用玻璃的品种规格颜色符合设计要求，其质量符合有关产品标准。铝合金门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁抛掷。4.4.2主要工具设备安装用经纬仪、水准仪、电锤、射钉枪、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等4.4.3作业条件主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，若不符合应提前剔凿处理。按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。外窗安装前应沿建筑物全高吊线或弹窗口边线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。检查铝合金门窗，按图纸要求核对型号，检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后都能安装。认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。4.4.4施工操作工艺

弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→→安装门窗密封条划线定位

(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反，量出窗下沿标高，弹线找直。每一层必须保持窗下沿标高一致。

防腐处理

(1)门窗四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，经免水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。

(2)安装铝合金门窗时，所采用的连接铁件必须经过镀锌等防腐措施处理。

铝合金门窗的安装就位将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐；窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度。铝合金门窗的固定

固定片的安装如下：(1)安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20，不得直接锤击钉入。(2)固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。(3)固定片的安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定

在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框，混凝土墙洞口，应采用射钉固定。门窗框与墙体间缝隙的处理

(1)铝合金门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

(2)窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。外表面留5～8mm深槽口填嵌防水胶。

(3)窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲、擦窗框门窗扇及门窗玻璃的安装

(1)窗扇和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。

(2)上墙前对组装的窗进行复查，如发现有组装不合格者、或有严重碰划伤者、缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装窗扇，框与窗扇配合紧密、间隙均匀，窗扇与框搭接宽度允许偏差±1mm。窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。平开窗在框与扇组装上墙并安装固定好以后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。玻璃安装a.固定窗玻璃在窗框抹灰养生后进行，严格按照《铝合金窗工艺标准》用调节垫块将玻璃调节垫好。b.安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装减震垫块，使其缓冲启闭力的冲击。c.玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。d.将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条应先短后长。相邻两条间隙不大于1mm。E安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。装纱窗、纱窗铰链及锁扣，整理纱网和压实压条。4.5PP-R管安装4.5.1工艺流程测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡环固定→压力试验→冲洗消毒4.5.2施工方法（1）施工准备

①施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。

②在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

③材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形

3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。（2）测量放线①管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。②管道安装时，应复核水管公称压力、等级和使用场合。管道标识应面向外侧，处于明显位置。（3）预制加工①管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20145432516743322086440211264②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注：用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺）③管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。④熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。（4）管道敷设①管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙不宜强制校正，与其他金属管道平行敷设应有一定保护距离，净距不小于100mm，切PP-R管宜在金属管道的内侧②室内明装管道应在初装修完毕后进行，安装前配合土建正确预留孔道和预留套管。③管道穿墙时应配合土建设置硬质套管套管两侧应与墙装饰面齐平。（5）管道连接①热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。②加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。③达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。④在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。⑤在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。（6）支吊架安装①管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。②若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。③明管安装：要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求。④暗管安装：现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确。（7）阀门安装阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（8）水表安装水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的10倍的直管段。水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距离另一墙面的距离为450-500mm，安装高度按设计要求进行。允许偏差为±10mm。4.5.3管道压力试验户内给水支管试验压力1.0Mpa。检验方法：管道系统在试验压力下先观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。4.5.4管道冲洗室内给水系统在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处一致时方为合格。管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，如过滤器及除污器等，应进行清理。冲洗合格后再装上拆下的部件。4.5.5消毒生活给水管道系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。管道及水箱的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。4.5.6节能设计采用市政给水直接供水，节能环保。选用PP-R管减少输送过程能量损失。4.6管道保温施工4.6.1施工顺序裁料→缠裹保温材料→包扎保护层4.6.2施工要点立管保温时，每层应设一个支撑托盘，支撑托盘焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘外露厚度不大于保温层厚度。保温管道支架处应留膨胀伸缩缝，并用玻璃棉塞填。楼梯间及地下室不采暖房间明装管道，保温材料采用离心玻璃棉按照管径留接茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般将接茬留在管子内侧。埋地管道PB管采用10mm厚橡塑海绵管壳隔热材料保温。4.7散热器安装4.7.1施工顺序散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压4.7.2施工要点按施工段分段分层分规格统计散热器组数、每组片数，列表以便组对和安装时使用。散热器组对：组队时根据散热器规格用100×100方木平放在地面上，楔四个铁桩用铅丝把方木绑牢加固，做成临时组对架。组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处铁锈，正口朝上，依次码放。按统计表中规格数量进行组对，组对散热器前，做好丝扣的试选。组对时应两人一组，摆好第一片，拧上对丝一口，套上石棉橡胶垫，将第二片反口对准对丝，找正后两人各用一手扶住散热片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对。组成的散热器立起运至集中地点。外拉条预制、安装：根据散热器片数长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8-φ10圆钢进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一道。散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时炉堵和补心，上好放气嘴，连接试压泵，试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气阀，排净空气，待水满后关闭放气阀。加压到规定压力值，关闭进水阀，持续5分钟，观察每个接口是否渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做好记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口长度，在钥匙杆上做记号，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。不能用的坏片做明显标记，防止再次混入好片误组对。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵或临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处刷两道防锈漆。散热器安装：按设计图要求，按统计表将不同规格、型号和组对好试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。托钩及固定卡安装：托钩高度按设计要求并从散热器距地高度上翻45mm画水平线，托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热器刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置中心线，挂装散热器固定卡高度从托钩中心上返散热器总高度的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用冲击钻在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞深度不小于80mm，托钩孔洞深度不小于100mm。用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆至孔深的一半，将固定卡、托钩插入孔内，塞紧，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。翼型散热器采用圆翼型托钩。圆翼型每根用2个，托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。散热器安装：将散热器轻抬放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。4.8配电与照明节能工程配电与照明节能工程的施工质量验收，应符合设计图纸、相关技术规定、相关验收规范和合同约定内容要求。4.8.1照明光源灯具及附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时对技术性能进行核查，质量证明文件和相关技术资料齐全，符合国家现行有关标准和规定。荧光灯灯具和高强度气体放电灯具的效率不低于下表规定：灯具出光口形式开敞式保护罩(玻璃或塑料）隔栅格栅或透光明罩透明磨砂、棱镜荧光灯灯具75%65%55%60%——高强度气体放电灯具75%————60%60%管型荧光灯能效限定值应不小于下表规定：标称功率(W)18202230323640镇流器能效因数(BEF)电感性3.1542.9522.7702.2322.1462.0301.992电子性4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.270照明设备谐波含量限值应符合下表规定：谐波次数基波频率下输入电流百分比数表示的最大允许谐波电流(%)22330*λ510779511≤n≤39(仅有奇次谐波)34.8.2低压配电系统选用的电缆、电线截面不得小于设计值，进场时应对截面和每芯导体电阻取样送检。每芯导体电阻值应符合下表规定。标称截面（mm2）20℃时导体最大电阻(Ω/km)圆铜导体(不镀金属)0.536.00.7524.51.018.11.5144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.0091检验方法：进场抽样送检，验收时核查检验报告。4.8.3工程安装完毕后应对低压配电系统进行调试，调试合格后对低压配电电源质量进行检测。其中：供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差围标称系统电压的±7%，单相220V为+7%，-10%。三相电压不平衡允许值为2%，短时不超过4%。检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。4.8.4在通电运行中，应测试并记录照明系统和功率密度值。照度值不得小于设计值的90%。功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50034-2004的规定。检验方法：在无外界光源的情况下，检测被测区域内平均照度和功率密度。4.8.5母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧，制作应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的规定。检验方法：用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测。母线搭接螺栓的拧紧力矩如下序号螺栓规格力矩值(N·m)1M88.8-10.82M1017.7-22.63M1231.4-39.24M1451.0-60.85M1678.5-98.16M1898.0-127.47M20156.9-196.28M24274.6-343.2交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型敷设，且不得形成闭合铁磁回路。检验方法：观察检查。4.8.6三相照明配电干线的各项负荷以平衡分配，其最大相符合不宜超过三相负荷平均值的115%，其最小相符合不宜小于三相负荷平均值的85%。检验方法：在建筑物照明通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。5、施工质量保证措施5.1质量保证体系以项目经理为首，建立生产监督相互制约的质量保证体系，做到事事有人管，环环有人抓。并建立以项目技术负责人为首的工程质量监督检查小组，下设专职质检员，做到事前有交底，事后有验收。5.2质量保证措施项目部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立行之有效规范化的质量管理体系，使建筑节能工程各项工作处于良好的受控状态。在施工过程中，项目部严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程特点，项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点；5.2.1分包单位的选择：承担建筑节能工程的施工企业应具有相应资质，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程进行考察。5.2.2建筑节能材料与设备建筑节能工程所用的材料、设备应符合施工图设计要求及国家有关标准规定。严禁使用国家严令禁止或淘汰使用的材料设备。材料和设备进场时应对其品种、规格、包装、外观和尺寸进行验收，并经监理工程师检查认可后形成相应质量记录。材料和设备应有质量合格证明文件、说明书及相关性能检测报告。建筑节能材料所使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求及国家现行标准《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）和《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定。建筑节能工程所使用材料应符合国家现行有关材料有害物质限量标准的规定，不得对室内外环境造成污染。5.2.3制定相应技术措施，做好工序过程控制。施工前做好施工图审查工作，将技术关口前移。施工前认真编写作业指导书，做好技术交底。施工过程中严格执行三检制和样板引路制度，做好预测预控及全方位过程控制。做好技术复测及资料整理工作，主要材料及施工过程操作要具有可追溯性。对关键部位及特殊工序要责任到人，从人、机、料、法、环五方面进行控制。做好各专业接口及预留预埋的专业检查。5.3质量标准及验收建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程，见下表《建筑节能工程分部、子分部、分项工程表》。其子分部、分项工程和检验批应按下列规定划分和验收：5.3.1建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批的划分应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。5.3.2当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按以划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应按本规范对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。5.3.3当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按本规范进行验收。序号子分部工程分项工程1墙体主体结构基层、保温材料、饰面层2门窗窗、玻璃3屋面基层、保温隔热层、保护层、防水层、面层4楼地面基层、保温隔热层、隔离层、保护层、防水层、面层5采暖节能工程系统制式；散热器；阀门与仪表；热力入口装置；保温材料；调试等6配电与照明低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能、调试建筑节能工程各检验批，其合格质量应符合下列规定：1）各检验批应按主控项目和一般项目验收。2）主控项目应全部合格。3）一般项目应合格，当采取计数检验时，应有90%以上的检验点合格，且其余检验点不得有严重缺陷。建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：1）分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定。2）分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。建筑节能工程的分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量检查，并应对主要材料、设备有关节能技术性能及有代表性房间、部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。1）主要材料、设备的有关节能技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定。2）建筑工程完工后，应抽取有代表性房间、部位，按相关规范要求对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。3）建筑设备完工后，应抽取有代表性系统、部位，按相关规范要求对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。单位工程竣工验收前，必须按照有关规范规定进行建筑节能分部工程专项验收并达到合格。5.4墙体工程5.4.1一般规定墙体节能工程应在主体结构及基层质量验收合格后施工，与主体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收。墙体节能工程所采用的保温材料和粘结材料在进场时应对其进行下列性能复验：①保温材料导热系数、材料密度、压缩强度和阻燃性；②保温浆料导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；③粘接材料和抹面砂浆的粘接强度；④增强网的力学性能、抗腐蚀性能；⑤其他保温材料的热工性能。墙体节能工程的隐蔽工程应随施工进度及时进行验收，并应有详细的文字和图片资料。5.4.2主控项目用于墙体节能工程的材料、构件等应符合设计要求和相关标准规定。检验方法：检查材料的质量证明文件，性能检测报告和型式检验报告。检查数量：按进场批次每批抽样不少于一件。用于墙体节能工程的保温材料、粘接材料、增强网等的复验应符合本条第1款第2)项的规定。检验方法：检查复验报告。检查数量：同一厂家的同种类产品抽查不少于一组。墙体节能工程施工前应按设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺要求。检验方法：对照施工方案，观察检查。检查数量：全数检查。墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并按已审查通过的施工方案进行施工。检验方法：对照设计和施工方案观察检查，检查隐蔽工程验收记录。检查数量：按检验批抽样检查不少于3处。5.5屋面工程5.5.1一般规定屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行施工。屋面保温隔热工程所采用的保温材料在进场时进行下列性能复验：板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩强度、阻燃性屋面保温隔热工程的隐蔽工程应随施工进度及时进行验收，并有详细的文字和图片资料。屋面保温隔热工程施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温层受潮、浸泡、受