2023年工艺管道施工具体实施方案模板x

千里之行，始于足下。第2页/共2页精品文档推荐工艺管道施工具体实施方案模板.docx工艺、煤气管道及压力容器安装工程

一、工程概况

河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道要紧分为化产部分，焦炉本体部分和外线管网部分，化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯

四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等

介质，压力容器要紧包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂，设备高大，设备最高处达到43m，煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中

心标高层次别齐，这给施工吊装带来非常大困难，在工期紧，施工难度大的事情下，就需要科学合理安排，保证安全的前提下，制定合理的施工方案，

确保按期完成管道的安装任务。

二、编制依据

1、各工段部分的施工图纸；

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

三、管道安装

1、管道加工

、管子切割

⑴、镀锌钢管和公称直径DN≦50的中低压碳素钢管采纳机械法切割(型材切割机)，DN>50的钢管采纳氧—乙炔焰切割。⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。

⑶、管子切口表面平坦，别得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁

屑等，切口平面倾歪偏差为管径的1％，但别得超过3mm。

、管件加工

管件加工应按设计图纸加工。

⑴、焊制弯头的节数满脚规范要求

⑵、焊制三通的纸管垂直偏差别大于其高度的1％，且别大于3mm。

⑶、DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。

、管道支、吊架制作

⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。

⑵、焊接举行外观检查，别得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。

⑶、制作合格后，举行防锈处理并妥善保管。

、管道预制

管道预制思考运输和安装的方便，并留有调整余地。预制完毕的管段将内部清洗洁净并封闭管口，以免杂物、雨水等进入管内，管段预制完毕后及时编号，并妥善保管。

2、管道除锈、防锈(涂漆)

管道除锈采纳机械除锈办法并达Sa2．5等级，管道除锈后马上举行防腐处理，防腐处理的具体要求如下：

⑴、埋地钢管采纳煤沥青冷缠带防腐，材料性能及防腐要求应符合设计要求。

⑵、涂漆规定

①涂料有油漆创造厂的产品合格证书，并经检验部门检验确认合格后方可使用。

②明装管道底漆刷完后，先刷一道面漆，剩下一道面漆待管道试压合格后，交工前再补刷。管道两端的焊接接头处留出100mm左右距离只刷底漆，待管道试压合格后再做防腐处理，但管道安装后别宜涂漆的部位可先涂漆，但需做好标记(指明装管道)

③现场涂漆普通任其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时刻保证漆膜干燥，否则别得举行下一工序施工。

④涂漆施工的技术人员和检查验收人员深入现场监督、指导，以保证质量安全。⑶、质量检查

涂膜质量符合下列要求：

①漆膜均匀，颜群一致。

②漆膜附着坚固，无剥降、皱皮、气泡、针孔等缺陷。

③涂层完整，无损坏，无漏涂。

3、管道焊接

、管子对口，组对前将焊接口坡口面及内外侧15~20mm内清洁洁净，别圆的整圆、预备好滚轮，压力对口工具，组对卡具，检查坡口质量。

、管道对口时，对口间隙及管壁内、外错边量均符合设计规范要求，别得用强力

对口，也别允许用加热或加偏垫、多层垫的办法来消除接口端面的间隙、偏差、

错口或别同心等缺陷。

、管壁错边量的要求：

相同壁厚管道，内壁错边量≤2mm；别同壁厚管道超过2mm，按GB50235—97第4.2.4条规定执行。

、点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的构材料及工艺措施于正式焊接要求相同。

、管道焊缝位置要求：

⑴、直段上两对接焊口中心面间的距离DN≥150mm时，L≥150mm，DN300时，允许偏差为2mm。

⑵、管子插入法兰内距离密封面的距离为：L=(1／2-2／3)δ，δ为法兰厚度。

⑶、法兰连接用的螺栓为同一规格，安装方向一致，紧固对称、均匀，法兰连接保

持平行，其偏差别大于法兰外径的％，且别大于2mm，别得用强紧螺栓的办法消

除偏歪，法兰连接保持同一轴线，其螺孔能保证螺栓自由穿入。

5、螺纹连接

连接前依照别同介质的管道，选用合适的填料。

螺纹连接要点：

、选用合适的管子钳连接前在管端螺纹外头敷上填料，然后一次性装紧，别得倒回。装紧后留有螺尾，注意填料别得挤入管腔内，挤到螺纹外头的填料要清除

掉。

6、管道安装

管道安装前，其管道在人力就位有困难的事情下，采纳汽车吊或其它辅助

机具(如链葫芦、自制手推车等)使其就位。管道安装具备下列条件：

⑴、与管道有关的土建工程经检查合格，满脚安装要求。

⑵、与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

⑶、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、防腐与衬里举行完毕。

⑷、管子、管件及阀门等差不多检验合格并具备有关的技术文件，管子、各种介质

的管道按设计要求采纳相应的连接方式。

、蒸汽管道安装

⑴、蒸汽管道所用的阀门在安装前举行严密性试验，试验压力为工程压力的倍，

检查阀芯、阀座及各接合面的密封性。

⑵、管道普通事情下采纳焊接，当DN≤50mm时，可采纳氧—乙炔焊，DN>50时，采纳电焊；与设备或附件连接处可采纳法兰连接。⑶、管道穿过墙壁或楼板处设置套管。

⑷、管道试压采纳水压，强度试验压力Ps=，严密性试验压力Ps1=P，强度试验5分钟内压力别落为合格，严密性试验15分钟内压力别落或无渗漏为合格。

、压缩空气管道安装

⑴、管道连接：DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接钢管可采纳螺纹连接。DN>50的无缝钢管采纳电焊连接。

⑵、支管从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管的角度普通为90°、60°、30°等，管道穿墙壁或楼板均设套管。

⑶、安装时，注意坡度与设计或规范相符。

⑷、管道试压采纳水压试压，P<时，其强度试验压力Ps=，当P≥时，Ps=，但Ps不小于1．0MPa，试验时间为10分钟。

、高低压氨水管道

(1)、焊接氨水管道支管时，要严格保证焊接质量，要求用压弧焊打底，别允许

有夹渣和缩小管子有效断面的现象。

(2)、炉顶氨水管安装时，将桥管上部的连接口留出，待烘炉650℃时焊接。

(3)、高低压氨水管道需作水压试验，试验压力分不为工作压力的1．5倍，即Ps=1．5P，试验时刻为30分钟，以别渗漏为合格。

、煤气管道安装

⑴、依照两个支架之间的管道长度，将几根管子在地面上组装成整体。组装时应思考到管道就位后环形焊缝距管托边缘别小于300mm；加固圈位置与管道的环缝错开50mm以上；组装管道的连接均应采纳对接。

⑵、首先安装管托。安装管托要特殊注重其水平位和标高。水平位置以支架的中

心线为依据而确定；其标高依照支架上的水准点标记计算。⑶、管托固定后，组装

好的管段即可吊装就位，然后找正、对口、焊接。⑷、波形补偿器安装时应注意方向。

补偿器安装时要按设计要求即冷紧值，调整其安装长度，即按当时的气温把

补偿器预拉伸或预压缩。若设计无讲明，可用下面公式计算：

受温度妨碍管道引起的热胀冷缩值即补偿量L：

L=a(t1-t2)L

再依照补偿量ΔL计算冷紧值Lt：

Lt=L[(t1+t2)／2-t]／(t1-t2)

以上两公式中：

a——管道线膨胀系数，t<75°C时，a=0．0012cm／m°C；

t1——管壁计算最高温度，°C，冷煤气管道思考太阳的照耀或蒸气吹刷，取t1=60‘C；

t2——当地采暖室外计算温度，°C；

L——管道计算长度，m；

t——冷紧时大气温度，°C，可用实际温度。

⑸、流量孔板安装时要注意方向且同心。

⑹、安装结束后举行清洗或吹刷。吹刷时分段举行，先干管后支管。吹刷前应拆

除阀门、孔板等，以短管代之。

⑺、安装结束后举行压力试验。

7、管道试压标准

此标准若与图纸相抵触，则以图纸为准。

①.蒸汽管道：试压标准为水压1Mpa，10分钟别漏、别渗为合格。

②.工业水管道：试压标准为水压0．6Mpa，30分钟别漏为合格。

③.压缩空气管道：试压标准为水压0．8Mpa，30分钟别漏、别渗为合格。

④.高压氨水管道及喷嘴：试压标准为水压4．0Mpa，30分钟别漏、别渗为合

格。低压氨水管和氨水清扫管：试压标准为水压0．6Mpa，30分钟别漏、别渗水为合格。

⑤.煤气管道：煤气管道的计算压力等于或大于105pa(1．02kgf／cm2)应举行强度试验，合格后再举行严密性试验；计算压力小于105pa／cm2)，可只举行严密性试验。

⑥煤气管道严密性试验允许泄漏率为：

管道计算压力<105pa／cm2)，试验时间2小时，每小时平均泄漏率1％；管道计算压力≥105pa／cm2)，试验时间24小时，每小时泄漏率0．5％。

8、管道的吹扫与清洗

⑴、吹洗办法应依照对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采纳人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采纳水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采纳空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道别得用蒸汽吹扫。

⑵、吹洗的顺序应按主管、支管、输排管依次举行，吹洗出的脏物，别得进入已

合格的管道。

⑶、水冲洗时，宜采纳最大流量，流速别得低于1.5m/s。水冲洗应延续举行，以排出口的水XXX和透明度与入口水目测一致为合格。

⑷、空气吹扫别得超过容器和管道的设计压力，流速别宜小于20m/s。

⑸、蒸汽管道应以大流量蒸汽举行吹扫，流速别得低于30m/s。

⑹、管道吹扫与清洗合格后填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。

9、焊接质量全过程操纵

⑴、全部焊工必须持证上岗，技术熟练。

⑵、焊接用材料必须有出厂合格证，质量可靠。残次材料别得使用，如药皮脱降

或焊心生锈的焊条，受潮结块的焊剂，别准使用。

⑶、焊接工艺过程

焊件应用电弧刨机械清根，且清根应洁净。

焊缝成型良好，表面光滑，焊缝高度应符合设计和规程要求，无明显咬边现象。

焊接试验，对别同焊件，别同类不的焊缝应依照设计图要求和焊接规范要求，举行别同的检验，合格签证验收。

四、压力容器安装

1、压力容器安装前首先举行土建基础的验收，基础验收合格后方可举行安装。

对土建基础应举行下列各项检查：

⑴、砼强度达到设计标号的70﹪以上；

⑵、基础身边的土方已回填、夯实、整平；

⑶、平面位置允许偏差20mm;

⑷、预埋地足螺栓中心偏差±20mm，预留地足螺栓孔中心允许偏差±5mm。

2、容器找正普通举行两次。就位后举行第一次找正，确保容器方位正确。砼二

次灌浆后举行全面的精确找正。应符合下列要求：

⑴、标高允许偏差为：±10mm；

⑵、位置允许偏差为：±5mm；

⑶、垂直度允许偏差为容器高度的1/1000，但别大于15mm；

⑷、水平度允许偏差为容器直径的1/1000，但别大于3mm。

3、安装完毕后，应举行严密性、强度试验。试验压力按设计要求举行，在设计

无要求时应按下表规定举行。

工作压力（MPa）严密性试验压力（MPa）强度试验压力（MPa）P≤但别小于

＜P≤P＋试验过程中，应保持容器外表面干燥。压力应缓慢上升，达到规定强度试验

压力后，稳压10～30min