酒槽储酒罐及工艺管道制作安装工程施工组织设计

年4月19日酒槽储酒罐及工艺管道制作安装工程施工组织设计文档仅供参考江苏洋河酒厂股份有限公司:来安基地2#收酒站收酒槽、储酒罐及工艺管道制作安装工程编制人:审核人:批准人:苏州工业设备安装集团有限公司.6.18目录一、施工组织设计………………1二、项目管理机构配备情况……………………42一、施工组织设计目录第一章工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分;第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置;第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施;第四章各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施;第五章安全文明施工及环境保护措施;第六章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案;第七章雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施;第八章劳动力、机械设备和材料投入计划;第九章项目管理班子的人员配备情况;第一章:工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分１.１工程概述:江苏洋河酒厂股份有限公司来安基地2#收酒站收酒罐、储酒罐及工艺管道等制作安装工程包含300T酒罐、50T酒罐和2T收酒槽、2T计量罐及灌区管道安装,是一个综合性的项目。项目中包含了罐体制作安装、管道安装、仪表电气安装。项目工期段,牵涉到多个专业的交叉施工作业,因此要求施工时合理的划分施工阶段,经过阶段性的控制时间和质量来控制整个项目的工期和质量。整个项目施工的重点及工期关键是厂内制作的2T收酒槽、计量罐及现场制作的300T、50T酒罐及库区工艺管道的预制安装,故施工阶段的划分就以厂内制作2T收酒槽、计量罐及现场制作的300T、50T酒罐及库区工艺管道的预制安装施工为两条主线。从以下各方面介绍本项目的施工组织。1．２主要施工阶段划分为:厂内制作部分:2T收酒槽、计量罐采用在公司内制作,然后运至现场,吊装就位。现场施工部分:300T、50T酒罐及库区工艺管道的预制安装原材料采购阶段、设备附件、管道预制阶段、罐体现场组装焊接制造阶段、工艺管道安装阶段、系统清洗调试阶段。这些主线条的阶段划分既有自己的独立的管理控制程序,又和其它施工阶段互相配合有机的衔接交叉,从而保证项目的快速有序的运行。1．3施工特点:在独立的预制区实行流水线的工作流程,不但把管道预制和酒罐设备预制分开,同时把不锈钢制作和碳钢制作分开,从而保证了不锈钢不会受到铁污染。对不同的零部件采用专业的设备和机具进行流水线批量生产,既保证了生产进度又能保证零部件的质量和精度。在组装阶段不论是酒罐组装还是预制好的管道组装都采用专业的组装工装具和胎具,不需在半成品上焊接临时的卡具就能快速美观的将半成品组装成高质量的成品。300T及50T酒罐安装形式采用龙门吊装架提升倒装式,在现场车间外制作场地制作封头。罐体吊装时,将吊装架置罐体基础就位区,先将上顶及上筒体吊装罐体直至组队成型。300T酒罐管道及收酒槽管道采用2支队伍平行操作,分别在各自区域施工,互不交叉,保证在总工期内完成。第二章:施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置(见附图)临时用地表江苏洋河酒厂股份有限公司来安基地2#收酒车间工程用途面积(平方米)位置需用时间材料存放区51主体48天、管道54天(交叉进行)仓库18探伤室9开卷区300封头预制区120罐体临时预制区450靠近基础通道300办公室18合计126680天第三章:施工进度计划和各阶段进度的保证措施3．１计划开、竣工日期施工进度图我公司现在已经在江苏洋河酒厂股份有限公司完成了300T酒罐及管线制作共七期的安装工程,并在其它各大酒厂建造了多台300T以上的白酒罐及管线消防系统工程。有成熟的施工经验,有大量的人力和设备机具可供调配,我公司计划的开工日期为合同签订后土建场地具备施工条件交付之日前7天进场并在7天内完成预制场地内工装设备的准备和临时设施的布置。同时由于我公司长期从事储罐及工艺管线施工,有极其成熟可靠的材料供应链,我公司是上海宝钢直销用户,我公司能保证土建具备施工条件交付之日起第3天就有超过30%的酒罐钢板进场,并能够全方位地开展预制工作。在保证了人员和材料快速进场的同时,又保证了预制和安装在不同的场地上以流水线生产方式进行,从而完全保证在进场后80个日历天内完成合同内的全部工作。３.２施工进度图(见附表)洋河酒厂来安基地2#收酒车间建设工程施工进度计划天数项目提前7天5101520253035404550556065707580300T罐体制作安装施工准备封头预制罐体组对焊接检验附件安装盛水试漏平台爬梯预制平台爬梯安装50T罐体制作安装施工准备封头预制罐体组对焊接检验附件安装盛水试漏平台爬梯预制平台爬梯安装300T罐管道安装施工准备支架制作管道制作管道酸洗、水压试验系统清扫及移交50T及2T酒槽、计量罐管道安装酒槽就位管道施工准备支架制作管道制作管道酸试压洗、水压系统清扫及移交3.3、各阶段施工进度的保证措施3.3.1、计划开、竣工日期:我公司认真分析了招标书的全部内容,以及业主提供的设计说明、图纸,依据招标书提供的安装内容,根据我公司的施工经验,结合施工现场的实际情况,本着紧密配合、立体交叉、流水作业、科学管理、精心组织的原则,确定本工程制作安装部分的施工总天数80天。3.3.2、工程施工进度计划:根据标书中的规定结合各分项工程的安装内容、工作量以及本公司根据业主要求拟定的开竣工日期,编制了施工总进度计划。3.3.3、进度保证措施:本工程安装技术要求高、施工质量要求高,如何在施工过程中保证施工进度是确保工程保质、保量、保安全按期完成的关键,也是施工项目管理的中心任务,为此我公司将采取以下措施,以确保工程进度的实现。3.3.4、组织保证措施根据该工程的特点,施工难度及社会意义,本工程将列为我公司的重点施工项目,配备公司丰富经验的项目经理作为本工程的项目经理,组织全过程的施工管理,应用能级管理原则,在全公司范围内优化组合施工方案,确保计划的严肃性。建立以项目生产经理、项目专业工程师、作业队长、施工班组长的多级计划执行体系,使施工计划的每一个节点、每一个线路层层有人管,事事有人问。3.3.5、计划保证措施:采取行之有效的分步作业计划,分步作业计划是确保总计划实现的重要方法。采取多种计划根据土建施工、甲供设备、材料等情况分解为月、周、日分步作业计划,实行月调整,周实施,日落实的计划管理系统。加强计划的严肃性在计划确定后,加强计划的严肃性是非常关键的,各级施工进度计划是完成该工程的基础工作,必须在日常工作中提到首位,以计划的管理带动诸要素的调度,要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风,做到当天的工作不过夜,本周的工作不过周,一环扣一环完成每一节点计划,使工作向着既定的计划纵深发展。(3)材料采购阶段:我公司在从事该项目投标的同时,专业的工程技术人员已经完成了酒罐的排版下料图、管道支架图的绘制工作、材料统计工作,特别是钢板按照排版图已经将不同的规格、尺寸完全分类统计,现场具备条件后宝钢公司作为材料供应商将立即按照订购合同提供的规格、尺寸的钢板运送现场。从而保证能在最短的时间内开始下料预制。预制阶段:在施工准备阶段完善酒罐的拱顶和底板的排版放样,材料进场后,将会在预制场里在不同的区域分开配套预制各零部件,并快速的把预制好的半成品送到现场安装。安装阶段各专业施工有机的协调配合,在最有利的位置和时间完成各专业的单项部分和全部的工作,从而保证整个项目的按期完成。第四章:各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施一、储罐的施工方案1.1工程简介本工程为江苏洋河酒厂股份有限公司来安基地2#收酒车间建设工程为厂内制作2T收酒槽、计量罐、及现场制作300T、50T酒罐及库区管道的工艺管道安装项目,位于江苏洋河酒厂长股份有限公司来安基地院内。本工程包含酒罐区酒罐的制作、工艺管道。总贮量为300立方米的拱顶贮罐14台,2立方米的方槽1368台,2立方米的储罐7台,50立方米的储罐4台,贮罐板材材质均为:宝钢产0Cr18Ni9(304)不锈钢。库区管道为300立方米罐区工艺管道1宗、收酒槽库区管道1宗。贮罐主体结构设计参数见表1-1-1。序号贮酒(水)罐容积(m3)设计内径mm罐体高度壁厚mm总重量(t)备注1300740090004/5302.414台250440045004/5284台32140016002.5/33.647台421000*100022002.56161368台5管道(300T罐区)管径65、100总长度3030米2管道(收酒槽区)管径65、100、25总长度1800米1.2施工中执行的标准、规程和规范1.2.1江苏洋河酒厂股份有限公司来安基地2#收酒车间建设酒罐及酒库管道安装项目工程以ISO9001质量保证体系操作,依据各酒罐图纸设计所依据1.2.2工程机具、工装具由本公司(泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司)提供,制造所需材料由本公司根据招标书要求自行购置。现场施工工程所需材质分别为304和1.2.3工程制造验收规范:①苏州工业设备安装集团有限公司制造JB/T4735-1997<钢制焊接常压容器>GB/T4709-<钢制压力容器焊接规程>A、B类焊接按HG20583-1998规定,GB/T985-1988的焊接规定。输按JB/T4711-<压力容器的涂敷与运输包装>GB4730-1994<压力容器无损检测><国家建筑标准设计>钢爬梯制作参考据甲方提出变更要求我公司对工程的质量要求:制造优良产品、树立形象工程。a.工程质量为优良。b.制造阶段各项检测合格率不低于99%,验收100%。c.保证指定工期内完工。d.确保工程安全第一、质量第一、无重大工伤事故。2.1、施工准备2.12.1.2施工中所需各材料由我公司供2.1a.施工技术准备。b.施工图和相关施工规范齐全。c.施工方案经公司相关部门批准,施工人员熟知方案。d.材料及配件质量证明书齐全。e.焊接人员具备相关焊接合格证后方可上岗施焊。f.所有施工人员经培训后进入现场,安全文明施工。2.3.4施工现场准备a.施工现场电流和线路道路应畅通。b.给排水系统畅通。c.施工机具、半成品、成品堆放整齐。3.施工工艺3.1施工程序施工准备→材料验收→罐顶预制焊接→罐底铺设焊接→罐体预制→罐顶就位→罐体就位→罐体组对焊接→附件安装→焊缝检验→罐体盛水试漏→清扫封闭→交工验收另外在施焊的过程中按照技术要求进行探伤。3.2施工质量控制图施工准备C材料附件验收C编制排版图AB预制C基础复查A罐体组对C焊接C检验附件组装C外件制作C充水试验AB最终封闭AC:施工质量控制A:双方共同控制B:书面记录3.3预制加工3.3.1a.各种材料应有质量证明书b.钢板及配件表面应平整、而且无分层、气泡、裂纹、夹渣、折皱等缺陷,检查表面色差,端部镰刀弯度。c.钢板厚度质量符合施工图纸的要求d.焊材应按种类、牌号、批号、规格分类存放3.3.2a.钢板切割,应用机械加工或等离子切割加工。b.工作环境温度低于-12℃c.所有预制构件在保管、运输及现场堆放时,应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。高不锈钢板及其零部件应与其它钢板分开存放,且应采取措施保护表面的光洁d.为确保预制质量必须采用同一把卷尺进行丈量。3.3.3罐体筒节a.筒节板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:Ⅰ.各圈壁板的纵向焊缝在相邻板的相反方向错开,其间距宜大于为1500mm。每节罐体筒节板不得多于两道纵焊缝。Ⅱ.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊接接头之间的距离,不得小于200mm;与环向焊接接头之间的距离,不得小于100mm。Ⅲ.壁板宽度不得小于500mm;长度不得小于1000mm。d.罐体用板下料加工控制表测量部位AEB长度AB与CD宽度AC、BD、EF对角线AD-BCCFDc.板下料加工尺寸控制表测量位置长度偏差(mm)AC、BD、EF±1AB-CD±2AD-BC±2e.壁板卷制后应立置在平台上用样板检查,而且组装后复验。垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1mm;水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。3.3.4封头排版按排版图,拼接时不允许出现十字接头,且符合GB150-1998的规定。b包边角钢在型钢卷成型机上卷制成形,预制完毕后用弦长1.5米样板检查弧度,间隙不大于3mm,翘曲度不得翘过长度的3/1000。c.包边角钢的对接焊接与壁板立焊缝应错开200m以上。下料采用等离子切割机下料。封头成型:根据封头的外形尺寸制作拱形模具。根据封头展开排料图对封头进行下料,并在拱形模具上成型。封头采用搭接形式组对,搭接尺寸应按图纸要求。焊接:每一块封头瓣之间焊接采用氩弧焊。3.3.5a.中幅板宽度不得小于1000mm,长度不得小于200mm。b.底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。c.壁板焊缝与底边板的焊缝应错开200mm以上。d、先铺设中幅板,后铺设边缘板3.3.6基础复查(1)储罐安装前,必须按土建基础设计和GB50128-<立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范>的规定对基础表面尺寸进行检查,合格后方可安装。储罐基础的表面尺寸,应符合下列规定:a基础中心标高允许偏差为±20mm;b.每10米弧长内任意两点的高差不得大于６mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于

12mm;无环梁时,每３米弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。c.沥青砂层表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度检查时,以基础中心为圆心,以不同直径作为同心圆,将各圆周分成若干等分,在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点,其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。d.防潮层表面应平整密实、无突出的凸凹现象而且无贯穿裂纹及分层等缺陷。(2)底板铺设:从中心板向两边铺设。(3)焊接:焊接采用手工氩弧焊打底,电弧焊盖面。(4)底板焊接顺序:焊接方法采用隔缝对称施焊由中心向外分段退焊。先点短缝,焊接短缝后隔条点焊长缝,焊接长缝,再点焊余下长缝,焊接长缝焊工均匀分布,同时施焊。焊接采用分段退焊法,由中心向外施焊。焊接完成后进行着色法探伤检验。3.3.7罐体组装焊接3.3.7.1罐体组装前,应将预制好的封头吊至在基础上,将封头吊起并将对构件的对接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净,在进行第二带料的组装、焊接处理后进行探伤,以此类推,至罐体的安装完毕。3.3.7.2在罐体组装过程中不得损伤母材。如果母材有损伤,应进行修复3.3.7.3储罐组装过程中应采取措施,防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏3.3.7.4储罐安装前,必须按土建基础的设计要求及规定,对基础表面尺寸进行检查,合格后方可进行安装3.3.7.5罐体组装采用倒装法进行罐体组对。3.3.7.6纵向焊缝错边量不大于1mm,环焊缝错边量不大于1mm。3.3.7.7壁板组装应符合下表的要求项目偏差(mm)相邻壁板上口水平偏差±3.5壳体直线度±h/1000周长偏差±12内径水平半径偏差±133.3.8焊接:3.3.8.1施焊前,应清除表面的铁锈、油脂以及其它杂污,并对焊口的错边量进行检查,均应符合规定要求3.3.8.2焊接:罐体对接:厚度在4~6mm采用不开坡口双枪氩弧焊,厚度8~10mm采用开V形坡口双枪氩弧焊。焊机采用500a3.3.8.3焊接材料焊接材料符合表母材焊材0Cr18Ni9H00Cr21Ni103.3.8.4焊接工艺双枪氩弧焊:适用厚度4~6mm,采用氩弧焊内外同时施焊,外部填充焊丝。焊丝为H00Cr21Ni10,电流160~200A,电压12~14V。具体操作为:双人同步焊接时,由一名焊工在设备的外部,持主枪进行焊接,选用较大的焊接电流,焊丝紧贴罐体填入熔池,另一名焊工在设备内部,持副枪进行焊接,不填焊丝,选用较小的焊接电流。b.双枪后加丝氩弧焊:适用厚度8~12mm,在组对前板材间留间隙1.5~2mm,焊接时首先进行双枪对烧,焊接时不加丝,再分别进行双面加丝焊。3.3.9焊接顺序壁板焊接应先焊纵焊缝,后焊环焊缝,焊完相邻两圈壁板纵焊缝后,焊其间的环焊缝3.3.10焊补深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷,应进行打磨,打磨超过钢板的负偏差应进行焊补。缺陷深度超过1mm应进行焊补3.3.11罐体焊缝处理罐体内部的纵焊缝和环焊缝,先进行酸洗钝化处理,再进行人工抛光处理。罐体外焊缝(纵缝和环缝)先进行酸洗钝化处理,再进行打亮带处理。4罐体的吊装4.1、形式:所有罐体启用倒装形式完成罐体组装,且所有罐体吊装形式相同。4.2、使用工具:吊装架、手动倒链。4.3、罐体吊装前准备1、起吊工作人员必须熟悉整套起罐方案,有专业起重工专门操作。2、起吊前所有使用的机具、工装具必须检查。a、机具吊机是否正常运转,有无隐患,开机人员必须严格遵守施工规则,不准带病、酒后开机。b．检查15T手动倒链是否正常,能否在保险系数范围内作业,做到安全无隐患,确保正常施工。4.4、吊装顺序1、利用拱顶模具将封头成型2、开出一节筒体并焊接成型3、利用行车和吊具起罐4、在基础上就位拱顶筒体组件5、罐体合拢。4.5、起吊措施第一节罐体与封头组对焊接处理完成后,开始第二节罐体组对、焊接,依次类推完罐体。由起罐组长统一指挥。保证罐体平稳上升,并检查吊装架和倒链的承力情况,做到安全无事故平稳达到起吊高度,直至罐体起吊全部完工。4.6吊装施工技术要求4.64.4.4.64.64.64.64.64.64.6.4.611、施工前对所有设备、绳索、工具进行认真检查,如发现磨损、锈蚀等现象,应考虑降低其受压或不用。5.贮罐充水试验5.1拱顶贮罐建造完毕后应进行充水试验,经过充水试压检查下列内容:罐壁强度及严密性固定顶的强度、稳定性及严密性基础沉降观测。5.2充水试验应符合下列要求充水前,所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工;所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆;采用清洁水;充水试验中应加强基础沉降观测,充水速度按图纸设计要求确定。5.3、基础沉降观测在贮罐壁下部每隔10m左右设一个观测点,点数宜为4的整数倍,且不得少与4点;基础沉降观测步骤及方法;充水前进行一次观测;充水到罐高的1/2进行观测;要保持这一水位直至一天沉降量在2mm以内,沉降量观测每天至少2次;达到以上要求后再向罐内充水直至一天沉降量在2mm以内;充水最高液位进行观测;如在48h后无明显沉降,即可放水,如果沉降有明显变化,则应保持最高操作液位,继续进行定期沉降观测,直至沉降稳定为止。基础不均匀沉降许可值:罐周边间隔10m的任意两点间的不均匀沉降量不应超过25mm,支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不得发生突然凹陷。6.工程质量保证措施6.1保证工程质量的措施6.1.1使施工现场电流线路和通道畅通Ⅰ.所有电流线路做好防压防损工作(如空架、地埋)。Ⅱ.施工场地电源不可乱搭接。Ⅲ.设置安全标记。b.使供排水系统畅通。c.施工机具、半成品、成品堆放整齐。d.消防器具的数量和摆放合理,消防设计满足防火要求。e.现场设置办公室、工具房、材料堆放地、值班室等。6.2材料质量保证措施所有材料,其尺寸偏差符合国家标准规定,性能检验符合国家标准的规定,并向买方提供产品合格证书和化学成分的报告、材料质量证明书,炉号、批号与材料必须相符,压力容器材料需要复验的提供复验报告单,材料的牌号、规格和数量需经买方检验并认可。所使用焊接材料提供生产厂家及质量保证证书,焊接材料按规定进行储存。6.3预制加工质量保证措施6.3.1a.弧形样板的弧长不得小于1.5m,直线样板的长度不得小于1m。b.样板采用0.7mm镀锌铁皮制作,图也应光滑、整齐并应由专人保管。6.3.2钢板切割和焊缝坡6.3.36.3.46.4焊接质量保证措施6.4.1焊接:根据罐体的壁厚采用手工氩弧焊6.4.26.4.36.4.46.4.5a.手工焊时风速大于10m/sb.气体保护焊时风速大于2m/sc.大气相对湿度超过90%d.雨、雪环境6.4.6当焊件温度低于0℃时,应在始焊处100mm范围内预热6.4.7壁板焊接应先焊纵焊缝,后焊环焊缝,焊完相邻两圈壁板纵焊缝后,进行组对并6.5组装质量保证措施6.5.16.5.2纵向焊缝错边量不大于1mm,环焊缝错边量不大于1mm6.5.3项目偏差(mm)相邻壁板上口水平偏差±3.5壁板垂直度60周长偏差±12内径水平半径偏差±4二、工艺管线施工方案1．施工组织设计编制依据甲方提供的施工图纸和工艺流程图<施工设备安装验收规范>JB23-96<工业金属管道工程施工及验收规范>及<焊接规范>GB50235-97<建筑施工安全规程>JGJ59-99<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ69-992．施工布置2.1施工技术准备2.1.1办理开工手续,由施工技术人员对施工者进行技术、质量、安全交底,制定技术措施及岗位培训2.1.2备齐标准、规范、图集及记录表格等技术资料2.1.3各种测量和检验工具校验合格2.1.4核实材料,提出未到货材料及采购计划,外协、外购件计划2.1.5协调好交叉施工,使施工安全进行2.1.6各种规章制度贯彻到人2.2施工现场准备2.2.1圈定施工范围,落实材料、”三气”工具库2.2.2落实现场用电、用水及消防设备2.2.3检查机具,备好材料,摆放操作平台3．施工组织3.1施工组织:分公司实施项目经理负责制4．主要施工技术措施4.1不锈钢管线焊接工艺指导书焊接母材:不锈钢厚壁管,壁厚(3-4)mm焊接形式:填充氩弧焊(管道内全充氩气)焊机电流:(50-120)A焊机氩气流量:(13-25mt/s)管内流气流量:根据焊工操作手法而定质量标准:焊缝外观与母材平齐,呈鱼鳞状、无氧化、气孔、裂纹、凹凸、表面未熔合、错边等缺陷,焊缝宽5mm内壁要求:光滑、与母体平齐,其它同上。操作工艺:将对接两部件的两上端面用拐尺卡校并修磨35º破口并平齐、垂直,达到两端面靠近后无透视线为准,多焊点将两端点焊牢固,距焊缝两端加堵成腔,调整好充气气压和焊机气压,使充气处于流动状态。将氧气排净后再施焊焊接操作简述:氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动,沿环焊缝接近切向运行,使钨极尖距管表面5mm4.2.1对接的端口:必须使用专用工具切割方能达到质量标准,另外使用手动对管器进行对管,修改管线用链式手动切管器切割或合金胎具手动切割。4.2.2对接端口的圆周度:对接的两端件,若相差较大,将会产生未焊透、错边等缺陷,这样也会变形,需用专用工具校对4.2.3点焊管口:对接管口点焊过少或不均匀也会产生变形4.2.4焊接方法:焊接自一点起始而终也会产生变形4.3不锈钢厚壁管、碳钢管以及塑料管的施工4.蒸汽推荐采用氩弧焊;循环水、冰水管线推荐电弧焊无论哪种介质焊口对接两端必须开”V”型坡口,并打磨出金属光泽塑料管线的粘接注意即将接触的表面必须用砂纸打出毛面,而后用丙酮将表面擦拭干净。涂胶时,要充满缝隙避免空气室的存在以及杂质的混入4.3.2对于埋地管道施工前准备材料到达现场、预置,同时挖掘地沟,保证地沟的深度与宽度。管道比较长的应预置好管道,在地沟挖掘好之后管道以最短的时间下到地沟里,预留出管道两端,然后回填。便于道路畅通,保证安全性。4.3.3在管道端部连接处挖掘造作坑,便于连接与焊接。4.3.4碳钢管线表面除锈防腐4.4.1支架如同管线一样仔细施工。方管不能有敞露的方孔。支架修磨的焊口同样酸洗钝化或不进行修磨4.4.2整体施工结束后,分系统水压试验,而后水冲洗4.4.3不锈钢管线施工注意事项4.4.5.1操作台表面必须铺设胶皮,台钳口用胶皮或木制品衬好。管件阀门不要随地乱放,置于木箱中,管道下面垫木方。4.4.5.2管道施工要求横平垂直4.4.5.3防止”渗碳”造成不锈钢锈蚀。一方面碳钢管线不能与不锈钢管线同时同地点施工。另一方面不能使用碳钢机具施工不锈钢管线4.4.5.4活接连接时,连接口涂凡士林油4.4.5.5管道安装,支架制作安装一样的风格4.4.5.6三通附近的阀门尽量接近三通4.4.5.7注意同心和异心变径的使用4.4.5.8管道施工的同时要注意管道中的介质4.4.5.9当仪表及电脑运行前和运行后,焊接及点焊要注意要领4.4.5.10跨接管的接口连接点要注意放样的应用4.5质量控制体系5.5..1质量管理”四检制”:自检、复检、专检、联检管工对口(自检)→焊工(复检)→检验员(专检)焊工施焊焊口(自检)→管工(复检)→检验员(专检)施工单位、建设单位联检设备的安装实施”四检制”钳工(自检)—班长(复检)—检验员(专检)—联检(同上)检查者行使自己的权力同时,做好标记:管工(P1、P2等)焊工(W1、W2等)钳工(F1、F2等)班长(L1、L2等)检验员(Q1、Q2等)对无标记者实行质量否决权对责任人实行罚款,并公布在现场的黑板上。解释:”四检制”的实施就是要做到检查上道工序,保证本道工序、服务下道工序,使施工全过程处于受检状态,对不合格的项目一查到底,分清责任给予处罚,使质量与经济挂钩(由质保工程师行使此权力)4.5.2施工记录必须与施工同步,做到完整准确及时4.5.3人员素质要求4.5.4进入施工期,每周结合质量通病及质量缺陷进行信息反馈制定措施,攻克难点,做好记录(管工、钳工、焊工)反馈(各自专职质检员)反馈(质保工程师、集会商议制定措施)4.6材料4.6.1进入现场的材料合格证齐全,不合格的材料做好记录,反馈甲方,自行采购材料必须具备合格证及质量证明书,到正规厂家采购4.6.2国内采购的阀门现场拆检,水压试验,合格方可使用4.6.3氩气购进正规厂家产品,每瓶均有合格证,并现场抽查质量。4.6.4领用材料时,派专人领用,同时做好记录,经甲乙双方人员签字确认,出具领料单,以备决算和核实材料之用。二、施工进度保证措施1．我公司将以甲方限定的工期为指挥棒,进行周密的组织。组织精湛的项目经理部2．按施工管理体系做事,针对每一段工程施行三限定:质量限定、工期限定、人数限定3．按网络计划,采取流水作业,交插施工,按程序施工,调配职能机关相互衔接紧密,以免误工三、降低工程成本的技术措施1．缩短工期,降低管理费用1.2合理安排施工1.3做好节点控制1.4强化施工管理,减少返工率2．强化岗位培训,人员配置合理,减少人工费支出2.1派经验丰富的指挥过大型扩建安装工程的工程技术人员和技术精湛的技术工人3．加强耗材的管理,降低材料使用费3.1施工中消材选择质量优良购买,使用中注意节约4．加强机具管理,降低机具维修费用4.1机具专人保管,专人使用,责任到人4.2进入现场的机具要经常保养,经常维护,提高其完好率。四、安全生产文明施工措施按照建筑<安装工人安装技术操作规程>进行施工,按<建筑施工安全检查标准>进行检查。从安全管理、文明施工、脚手架,”三宝””四门”防护、施工用电,起重吊装和施工机具等7方面加强管理,确保施工安全进行安全管理2.2目标管理:安全指标达到无伤亡,安全考核全部达标2.3施工组织设计:落实安全保证措施2.4安全检查:针对性的、无定期的定人检查,并做记录2.5特殊工种持证上岗并进行岗位培训3．文明施工3.1圈定施工现场,设专人看管,进入现场所有施工人员配上学,工完场清。3.2材料堆放有序,标明种类挂牌3.3现场设置消防措施3.4工人注意仪表,工具设备摆放整齐,缆线摆布在序4．脚手架:工艺安装搭设的脚手架—正规、安全、可靠5．”三宝””四门”防护5.1进入现场必须带安全帽5.2罐顶作业若无护栏挂好安全网5.3高空作业必须带安全带5.4作好通道孔,预留孔,楼道口的防护6．施工用电6.1外电做好防护,封密等6.2接地和接零系统健全,保护接零和工程接零,不能混接6.3配电箱,开关箱上锁,做好防水,一切防护按用电要求配置6.4现场照明:室外内灯具高于2.4m6.5配电线路:线路不能老化,线缆过道设保护6.6电器装置:闸具、熔断器参数要匹配6.7设电工巡检,做好维修记录,严格执行<施工现场临时用电安全技术规范>7．起重吊装:起重吊装机具要经常检查,使用绳索及抱杆要符合设计要求8．施工机具8.1手持电动工具做好接零,绝缘。不准随意接长电源线8.2电焊机:做好接零,漏电二次保护等,一次线不易超长五、主要设备机具一览表序号名称单位数量备注切管机台1德国费歇尔逆变氩弧焊机WSM250台5高频及氩气滞后(国产)台虎钳子4＂台1国产角磨100台8博士内角磨台1博士无齿锯500台2国产水平500个10长城座拐尺个10质量要佳”F”型卡200、300等个20电锤台1日本东芝活扳手12＂把8氩气表块10玻璃管式透明软塑料管(管内径与氩气表嘴相配)米200内衬丝手动链式切割机DN65、DN80台各2德国进口硅整流焊机台1国产等离子切割机LG－63台4国产电源箱个2梯子(8米)和马凳(4米)铝合金个各4国产氧气乙炔带、表套6倒链1吨个3国产倒链5吨3米链、倒链10吨3米链个2国产千斤顶5吨个2国产三、质量保证网络图质量保证网络质量保证网络管理职责质量保证体系文件文件和记录控制其它过程控制人员培训考核和管理设备和检验与试验装置控制设计控制合同控制检验与试验控制理化检验控制焊接控制作业(工艺)控制材料零部件控制无损检测控制热处理控制质量改进与服务不合格品(项)控制质量保证网络图(第二层次)要素一、管理职责质量目标考核细则岗位管理职责管理评审工作程序安全设备质量事故分级负责管理制度要素二、文件和记录控制要素一、管理职责质量目标考核细则岗位管理职责管理评审工作程序安全设备质量事故分级负责管理制度要素二、文件和记录控制文件和资料控制程序标准化控制工作程序质量记录控制程序质量记录的管理制度文件与资料档案管理规定文件和资料管理制度要素叁、合同控制合同控制程序合同管理制度要素四、设计控制设计管理制度质量保证网络图(第二层次)要素五、材料、零部件控制采购质量控制程序要素五、材料、零部件控制采购质量控制程序原材料外购件外协件质量控制程序产品材料代用工作程序材料零部件报检制度材料零部件管理制度材料定货制度材料入厂检验材料标记移植材料代用审批制度要素六、作业(工艺)控制工装容器管理工作程序过程质量控制工作程序产品标识和可追溯性控制工作程序工艺质量管理制度要素七、焊接控制焊接质量控制程序焊接人员管理制度焊接材料管理制度焊接工艺评定制度焊接过程管理制度焊缝返修管理制度产品试板的管理制度质量保证网络图(第二层次)要素八、热处理控制热处理质量控制程序热处理管理制度热处理分包要素八、热处理控制热处理质量控制程序热处理管理制度热处理分包管理制度要素九、无损检测控制无损检测工作程序射线透照管理制度无损检测过程管理制度要素十、理化检验控制理化检测工作程序理化检验质量管理制度力学性能试样管理制度化学分析管理制度要素十一、检验和试验控制检验和试验工作程序耐压实验检验制度检验和实验状态管理制度质量保证网络图(第二层次)要素十二、设备和检验与实验装置控制设备和检验试验装置控制工作程序检验试验设备管理制度要素十三、不合格品(项)控制纠正与预防措施控制程序要素十二、设备和检验与实验装置控制设备和检验试验装置控制工作程序检验试验设备管理制度要素十三、不合格品(项)控制纠正与预防措施控制程序不合格品控制工作程序理化检验质量管理制度理化检验质量管理制度要素十四、质量改进与服务内部审核工作程序用户服务工作程序质量信息反馈和数据分析工作程序用户服务管理制度要素十七、执行特种设备制造许可制度执行制造许可制度工作程序要素十五、人员培训考核管理人力资源管理工作程序质量教育管理制度要素十六、其它过程控制其它过程控制程序第五章安全及文明施工及环境保护措施1安全技术措施本工程安全生产方针:安全第一,预防为主,全员动手,综合治理。安全生产目标:实现施工零事故。2加强安全管理3建立项目经理部安全保证体系(附表)4明确安全生产职责1)公司总经理对公司安全生产负全面领导责任。2)项目经理(a)是本项目安全生产第一责任人,对本项目安全生产负总的领导责任。(b)组织制定项目部安全生产管理的有关规定。(c)负责项目部所有员工进入施工现场前的第二级安全教育(第一级安全教育由公司组织进行)。(d)负责组织项目部每季度和每个月的安全生产检查工作。(e)负责对项目部发生的工伤事故进行调查处理。(f)负责本项目安全文明施工现场及其周围的环境保护工作。3)施工队长是本队安全生产第一责任人,对本队安全工作负总责。4)班组长(兼职不脱产安全员)搞好班前安全讲话、班中检查安全、班后小结当天作业安全情况。5)项目部安全员职责(a)制订项目部安全工作计划,施行安全目标管理。(b)参加项目部施工组织设计、施工方案的会审、参加施工调度会,掌握施工信息,预测事故发生的可能性,并提出预防措施意见。(c)参加伤亡事故调查、分析,负责项目部伤亡事故统计上报工作。6)施工队安全员、主要是协助施工队长搞好本队的安全生产。7)工程技术部门(a)、在编制施工组织设计、制定施工技术方案的同时,必须负责编制安全技术措施和施工半成品、成品的保护措施并组织交底工作。(b)、负责现场文明施工管理工作。(c)、在施工调度会上要把安全工作列为重要内容,并做好会议记录。5安全教育和培训员工进入施工现场,必须要进行入场前的安全教育。此项工作由项目部组织,由专职安全员负责对其上安全教育课。内容主要有:(a)建设单位(或业主)安全生产、安全防火、防爆规定;(b)安全防火、防爆演练;(c)本项目部各项安全管理规定;(d)施工现场危险场所,危险部位、危险作业的安全防护措施;项目部劳动纪律和文明施工现场要求等。6安全生产技术措施(a)施工:主要是施工区域四周要设置必要的警示标志,用钢管进行围护,并设置一些彩带,晚上要设置一定的警示彩灯,确保安全施工。施工前,施工单位应与业主或当地有关部门取得联系,做好现场勘查工作,针对具体情况采取有效的安全措施。队施工负责人和技术人员应对所有参加施工的人员进行安全技术交底。施工人员劳动保护用要穿戴齐全,施工人员相互之间要保持适当的距离确保安全生产。7临时用电现场临时用电安全技术规范采用JGJ46-88标准。(a)临时用电设计与审批临时用电设备在5台以上(或设备总容量在50KW以上)者,应编制临时用电施工组织设计,5台以下(或50KW以下)者,应制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电施工组织(技术措施)由电气工程技术人员编制,技术负责人审批。临时用电工程图纸必须单独绘制,作为临时用电施工的依据。如需变更,必须重新发行履行规定手续,并补充有关资料。(b)安装、维修、拆除临时用电工程,必须由专职电工完成,验收工作由原编制电气技术人员负责。使用过程中,由安全部门负责安全监督。(c)临时用电线路线路的结构型式,应采用变压器中性点直接接地,工作零线与保护零线分开,专用保护零线作重复接地的三相五线制(TN-S接零保护系统)线路。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时,电气设备应根据当地的要求作保护接零,或作保护接地。但不得两种保护混用。(d)导线截面应符合用电规范要求。现场临时用电线路一律严禁使用裸导线,且要绝缘良好。线路离地和建构筑物的安全距离要符合用电规范要求。(e)漏电保护器的使用漏电保护器要装在设备负荷线的首端。一般场所选择额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1S的普通漏电保护器,有腐蚀性介质的场所要选择15mA、0.1S的防溅型漏电保护器。除使用安全电压外,所有用电设备都必须设漏电保护器。漏电保护器要按用电规范正确安装。(f)开关箱的安装应设置总配电箱、分配电箱、开关箱、分三级配电两级漏电保护。开关箱由末级配电箱供电。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,若合置在同一配电箱内,动力与照明线路应分路设置。配电箱、开关箱应用铁板或优质绝缘材料制作,安装端正、牢固。总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器,以及漏电保护器。分配电箱除了不安装漏电保护器外,其它开关电器与总配电箱安装的型式一样。每台用电设备必须有各自专用的开关箱,开关箱内必须设置漏电保护器,实行”一机一闸一保护”制。触电急救(g)、触电急救:使触电者迅速脱离电源,但严禁用手或金属导体接触触电者。(2)触电者脱离电源后必须采取急救措施。如果是一度昏迷,但未失去知觉,则应使伤员在空气清新,流通的地方静卧休息。如果是呼吸,心跳暂停止,则必须毫不迟缓地采用人工呼吸法和心脏按摩法进行抢救。急救人员必须懂得人工呼吸和心脏按摩方法,因此平时就要接受单位组织的安全防护、急救知识的教育并参加演练。8防火防爆(a)施工现场的防火要求施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术,均应符合消防安全要求。施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆放、仓库废品集中站和生活等的区域。施工现场的道路应畅通无阻;夜间应设照明,并加强值班巡逻。开工前应将消防器材和设施配备好。焊割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得小于10米。乙炔瓶与氧气瓶的存放间距不得小于2米,使用间距不得小于5米。氧气瓶、乙炔气瓶等焊割设备上的安全附件应完整而有效,并有防暴晒措施,否则严禁使用。施工现场的焊割设备、必须符合防火要求;焊工必须持证上岗,无证者不准进行焊割作业;属一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经办理动火审批手续,不准进行焊割。焊工不了解焊割现场周围情况,不得进行焊割;焊割附近有易燃、易爆物品,在未做清理或未采取有效的安全防护措施前,不准焊割;附近有与动火作业相抵触的工种在作业时,不准焊割;与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊割。(b)施工现场灭火器材的配备一般临时设施区,每100M2配备四个10L灭火器。临时木工间、油漆间、机具间等,每25M2应配置一个(c)施工现场火灾事故的管理施工现场发生火警或火灾应立即拨打119电话报告公安消防部门,以最快的速度组织抢救。在火灾事故发生后,项目部应做好现场保护工作,并配合公安消防部门进行现场勘察和调查工作。制订落实防范措施。分清责任前提下,追究事故责任人的责任,给予必要的处理,并将事故调查处理资料报公司保卫处建档。9脚手架脚手架搭设及拆除时注意不得碰撞厂房内设备及管道等。(a)脚手架搭设搭设前,要做好准备工作,检查搭设环境、劳动保护用品和工具是否安全。脚手架的马道和操作层外侧,应设置1.2米和0.6米高的两道防护栏杆和作业面设置不低18CM高的挡脚板。脚手架应限载使用,每平方米荷载不得大于270KG。脚手架中间每隔6-7根立杆、两端及转角处应设支撑及剪刀撑。脚手架搭设完毕,应通知施工队长报工程和安全部门进行验收,经验收合格并签字后方可持挂牌使用。(b)脚手架(跳板)的铺设每块脚手架板宽不得大于0.25M,厚度不得小于脚手板的搭接长度不得小于0.3M,搭接处应有小横杆支撑。脚手板与墙面不得大于0.2M。脚手板两头与脚手架小横杆应绑牢。临时安装所搭设跳板,除宽度和厚度符合要要求外,至少两块并排使用并把板两端绑牢,严禁使用单块跳板。跳板长度超过2米以上时,中间要有小横杆支撑。(c)脚手架的拆除拆除时周围应设围栏、警告牌或警戒人员,严禁人员进出。拆除时应按先上后下的顺序进行,一步一清,严禁上下同时拆除。脚手架拆除完毕,现场要马上清理干净,拆下的脚手管、板、扣件、安全网要及时送到指定地点。10施工机具(a)施工机械施工机械的操作人员应经过培训、考试合格,持证上岗操作,并遵守安全技术操作规程。工作前,操作人员应检查施工机械设备的清洁、坚固、润滑、保护接地等情况,确认合格、方可启动。操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁把机械交给非指定人员驾驶和操作。施工机械不准在运行中检修。施工机械的外转动部位,应加设安全防护罩。固定式施工机械应安装在牢固的基础上,可移动式施工机械在使用时,应将行走部分用锁(刹)定牢固。(b)施工工具施工前应检查所用工具,严禁使用不合格的工具。电动或风动工具在使用中,不得进行调整和修理。停止使用时,不得将工具放置在机器或设备上。带有牙口或刃口尖锐部位和其转动部位,应加设安全防护装置。使用特殊手动工具时,应视周围环境情况,严格执行相应的安全措施。电动工具工作间断或操作人员离开时,应立即切断电源。11开展安全活动(a)项目部安全会:项目部要每周定期召开安全会,由项目经理主持,时间半天。安全会的主要内容:传达公司和建议单位(业主)关于安全工作文件、指示、简报等信息。自上一次安全会至本次安全会期间,施工现场安全工作汇报,对重大安全问题时进行讨论,制定落实措施,对一步安全工作提出具体要求。安全会要写出会议纪要,并于会后第二天发给各单位和各施工队及有关部门。(b)施工队安全会:项目部各施工队安全会每周一上午开工前进行,时间在半小时至1小时之间。(c)班组每天安全活动(d)上岗交底(e)上岗检查(f)进行安全检查(g)安全检查的形式定期安全检查;不定期安全检查;日常安全检查;专业安全检查(h)事故管理事故报告抢救伤员和保护现场在报告事故的同时,要设法抢救伤员,保护好事故现场。事故调查成立事故调查组。对事故详细经过和原因进行全面调查,直到查清事故责任为止。事故处理;事故损失;根据事故经过及其原因;提出具体防范事故重复发生的措施并落实;分清事故责任,分析和对事故责任者的处理意见。12危险作业许可证的管理;危险作业证种类;高处作业许可证动火作业许可证在进行上述作业前,都必须申办相应的危险作业许可证。由施工队提出申请,并填好相应的申请表。由项目部负责审、批。负责审、批的人员一定要在审、批前亲自到现场查验安全措施的落实情况,对未落实安全措施者,不予审、批签字。13劳动卫生(a)个人防护用品应根据工种、环境、条件不同,发给员工相应的劳动防护用品,员工要正确使用。防砂尘用品;工作服、鞋、纱手套等。防触电用品:绝缘鞋和绝缘胶靴、绝缘手套。而高温用品:电焊手套、防护眼镜等。防冲击用品:安全帽、安全带、登高防滑鞋等。(b)个人防护用品安全使用要求:安全帽:安全帽质量要符合国家标准,并具有出厂合格证,必要时要进行试验验证。安全帽使用前要经过检查,帽壳、帽衬、下颏带、吸汗带要完好无损。安全帽要正确佩戴。应帽舌朝前,帽衬松紧适度,下颏带要收紧。进入施工现场必须戴安全帽。安全带:要使用符合国家标准的并具有出厂合格证的安全带。必须时进行使用前的试验验证。安全带要高挂低用。不准将绳打结使用。安全带每使用两年要试验检验一次。焊接护目镜和面罩;要使用合格的护目镜和面罩。面罩上的防护镜片累计使用8小时要更换一次。气焊工要用焊割护目镜,电焊工要用焊接面罩。14现场急救(a)现场发生伤亡事故,急救人员得到消息后,应马上赶到出事地点,在现场人员协助下进行救护。(b)伤势较轻的,应就地采取包扎、止血等救护措施,然后送指定医院进一步治疗。(c)伤势较重的,如呼吸、心跳微弱甚至暂停止的,应立即进行人工呼吸和挤压心脏,并及时送往应急协作医院抢救,在送往医院的途中,也不能中止抢救。(d)急救结束,急救人员要写清急救日志,并将急救日志记录在4小时内报告公司医院。急救日志记录将列入事故调查报告书的重要资料中存档。15文明施工的技术措施1)文明施工组织。项目部项目副经理负责,工程部门进行日常管理。2)文明施工原则(a)坚持”以人为本”的原则,开展”安全、卫生、环境、爱民”为主题的文明工地建设;(b)坚持环境、物件、机械、纪律”四坚管理”的原则,按照施工总平面图设置各种临时设施。(c)坚持”定置管理”原则。各种机械设备、材料放置有序、管理有方,”图”物相符。(d)坚持施工区域与生活区域分离的安全防火的原则。界区明显,道路畅通,地面平整,文明卫生。3)文明施工的主要内容;(a)单项工程开工前,现场种各临时设施、机械设备、材料、物资,必须按施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放。(b)施工现场必须做到三通一平无积水。(c)施工现场必须张贴、设置醒目的安全标语、安全标志。、(d)员工进入施工现场一律不准随便吸烟,如甲方厂内允许,各施工点可在甲方指定地点设立室内挂牌吸烟室。(e)施工机具,必须按施工平面图的要求放置。要求完好整洁,轴见光,设备见本色。无漏泄,传动部分有安全防护罩。(f)专用设备必须要有安全技术操作规程和专用责任标牌、专人使用、维护。(h)水泥、木材、钢材等要放在指定的位置,做到一头齐,并采取有效的防水、防腐、防变形措施。(i)拆卸下的各种模板、脚手管、卡扣等要及时收回集中,并指定专人做好平整、调查、修理、防腐工作。(j)各种余料、废料要及时集中回收,做好修旧利废工作。需要处理的,必须经项目部批准,不准擅自处理。(k)各施工点要做到工完料尽场地清。各种建筑垃圾要每天及时清扫集中堆放,由项目部运送到指定地点。(l)文明施工检查可随安全生产、安全防火同时进行,也能够单独进行。(m)文明施工检查,要做好记录,对存在的问题要责令整改,并有整改情况反馈。(n)施工期间配备专职保洁员负责打扫施工区域及运送物料所经过路线,保持干净。3)场容场貌(a)工地门前工地大门口由项目部统一设置”六牌一图”(即:单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图)。门前要求整洁美观和周围环境谐调。材料堆放按施工总面平图实施现场定置管理,材料要有标识,保持物资材料堆放有序。周边环境整洁,完工场地清理。现场平整无积水,施工操作环境好,每天作业后”工完料清”,符合文明施工现场规定要求。安全标志施工区域相应部位根据国家标准设置醒目的安全标志。如严禁烟火、注意车辆、小心触电、当心塌方、当心高处坠落等标志,标志样式见”标识方案”。(e)施工标牌图单位名称牌工程概况牌门卫制度牌安全措施牌安全记录牌安全宣传牌现场平面图详见附件1和附件2(f)成品保护工程技术人员在编制施工方案时,除有安全技术措施外,还应有施工成品、半成品的保护措施,技术交底时要同时进行施工成品和半成品保护措施的交底。(g)工地卫生工地建筑垃圾要每天定时清理集中一次,定期外运处理。边角余料要及时回收,堆放到指定地点,工地要划分文明施工责任区,不留死角。4)文明建设(1)工地宣传项目部要统一规划,对员工进行安全生产、文明施工、时政教育、安全防火、卫生保健、现场急救、思想道德及当地市民行为准则等知识的宣传教育。(2)治安综合治理加强工地治安综合治理,做到目标明确、制度落实、责任到人。各管理部门和施工队、班组要管好自己的人,看好自己的门(每晚定时清查人数),严防治安案件在工地发生。(3)社区服务(a)驶出现场大门的一切机动车辆不准车轮上带有泥土污物,并做到不超载、不沿缝抛撒,确保场外道路的清洁。(b)施工期间与厂区合作,开展文明创立活动。施工中主动争取当地安全文明施工管理部门和驻地居民的谅解,并采取种措施,做到施工不扰民,创造条件,使在建工程成为爱民、利民、便民工程。

第六章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案(一)贮罐的工程特点和技术关键1、工程施工特点a、本次工程量大,安装任务重。要在80天内的时间内完成950t材料的贮罐及结构安装工程量。b、工期紧、罐体组装的工期只有40天。厂内收酒槽制作工期70天c、罐区施工条件存在交叉。2、技术关键a、储罐壁板的组装和焊接,要求在特定的安装工艺下,将壁板组焊成形,其关键在于控制各层壁板焊接变形;采取有效措施控制椭圆度、弧度和直线度。b、罐底板焊接工艺的选择及施焊顺序,应确保底板表面平整,消除底板失稳的出现,从而达到底板凹凸度不大于50mm要求。c、拱顶结构的组装。要求顶胎准确,桔瓣形顶板安装要对中。焊接时,焊工要均布,由内向外由上而下分段退焊。机具、胎具准备竣工验收交工顶第三层组装焊接及质量检3、贮罐安装程序如下:

构件运输机具、胎具准备竣工验收交工顶第三层组装焊接及质量检构件运输罐顶组装焊接顶二层、顶胎安装组装焊接罐顶圈壁板安装、包边角钢的安装半成品构件预制加工质量验收基础验收罐底板下料、铺底板、焊接、着色探伤质量验收底层罐组装焊接及质量检验储罐部件安装放水试验充水试验沉降观测

施工重点:1、严格按设计图施工,防止施工中的差错(1)设计图是安装工程的依据,施工前要认真阅读设计图,明确设计意图,了解设计要求,并认真做好图纸的技术会审工作,对施工人员进行详细的技术交底工作。(2)施工中要严格按设计图施工,施工员经常在现场检查施工情况,若发现的出入或实际情况不符时,要及时返工更正,如发现设计存在问题时,可提出自己更改方案,但