德国LOSS炉使用操作规程

中冶京诚（营口）装备技术有限责任公司能源部燃气热力作业区UL-SX12000三回程湿背式快速蒸汽锅炉操作规程编写说明一、本规程为适应中冶京诚（营口）装备技术有限公司快速锅炉投产试运，针对UL-SX12000三回程湿背式快速蒸汽锅炉（即LOSS炉）而编写。二、本规程是在设备安装尚未完毕时编写的，故有些运行参数未能编入，须待运行后补充。同时也难免出现与实际系统及操作不符之处，在运行中遇此情况应结合实际进行操作。三、本规程编写依据：1、“电力工业技术管理法规”2、“电业安全工作规程”3、“电力工业锅炉监察规程”（SD167—85）4、“电力建设施工及验收技术规范”（DLJ52—81）5、电力部颁“中小型锅炉运行规程”6、中冶京诚（营口）“能源部12t/h燃气锅炉工程设计说明”7、“UL-SX12000三回程湿背式快速蒸汽锅炉”及有关图表四、下列人员应熟悉本规程-1-1、部门有关领导、作业长、专职工程师。2、锅炉运行岗位，检修人员，安全员。二零零八年五月二十九日UL-SX12000三回程湿背式快速蒸汽锅炉运行规程1参数本体、附件参数主要性能参数序号名称单位参数1额定蒸发量t/h122蒸汽压力MPa(g)1.63蒸汽温度℃2204给水温度℃1045锅炉型式卧式内燃火管锅炉6排烟温度℃<120*7计算热效率（按燃气平均热值）%>95.650%、75%、100%时分别为%50%负荷时N94.7-2-

75%负荷时N95.5100%负荷时N95.3*8保证效率%>959蒸汽温度偏差范围℃±1.5*10锅炉排污率%<1*11液化气消耗量（220℃过热蒸汽）Nm3/h27812供气母管压力：MPa0.1〜0.213锅炉负荷调节范围%20~10014热态启动时间（0%〜100%）min<315温态启动时间（0%〜100%）min<1016数量台11.1.2保温层和保护层项目单位数值保温层材料德国优质矿物棉，厚度为120mm保护层材料双面压花铝皮保护层厚度1mm

1.1.3锅炉总重项目单位数值锅炉本体重t30.8锅炉本体重（包过热器及节1自器）t33.8锅炉运行重t53.9锅炉平台，扶梯重t0.2—0.3安装时最大吊装件重.t30.8检修最大吊装件重t31.1.4电气动力负荷计算清单序号内容380V/220V功率因数工作数量备用数量单台容量设备容量计算容量台台kWkWkWkVA锅炉1燃烧机1022222227.50.82锅炉给水泵1118.518.518.5230.83锅炉控制回路1022221合计52.5KW1.1.5锅炉详细技术参数

投标设备技术要点单位技术参数UL-SX12000(12T/H)锅炉原产地、生产厂家德国LOOS［劳斯］制造规范德国TRD欧洲CE符合中国劳动部发［1997］第171号《进口锅炉基本技术要求》使用寿命年>30过热器工作压力Mpa1.6设计压力Mpa2.0炉胆型式全波纹整体成形炉胆，三回程湿背式设计过热器布置方式布置在炉膛的中温区即锅炉前烟箱内热效率保证值50%负荷时%94.7热效率保证值75%负荷时%95.5热效率保证值100%负荷时%95.3水容量m315.8锅炉本体换热面积m2240（火侧），266（水侧）安全阀起跳压力Mpa2.0水压测试压力MPa3.8锅炉运输重量/运转重量kg30800/53900外形尺寸（长X宽X高）mm7205x2950x3150mm蒸汽总出口管路直径mmDN150

烟气出口管路直径mm800给水接口管路直径mmDN50底排污口管路直径/数量mm/个DN40/2饱和蒸汽干度/过热蒸汽干度%99.5/100满负荷小时耗燃料量（220℃过热蒸汽时）Nm3/hr<278负荷调节能力%20%—100%NOX排放保证值mg/Nm3<120排烟林格曼黑度<1外壳温度（与环境温差度数）℃<201.1.6安全阀技术参数投标设备技术要点单位技术参数锅炉安全阀起跳压力Mpa2.0，可根据实际使用压力进行设定过热蒸汽出口安全阀起跳压力Mpa1.7，可根据实际使用压力进行设定1.1.7给水泵组件及其控制技术参数生产厂家GRUNDFOS原产地丹麦品牌丹麦格兰富型号CR20-17XK数量台2（一备一用）主要壳体材料铸铁、不锈钢304-6-

规格轴材料不锈钢431叶轮材料不锈钢304扬程M203流量M3/hr21电功率KW18.51.1.8燃烧器技术参数燃烧器生产厂家威索WEISHAUPT燃烧器原产地德国燃烧器品牌德国威索WEISHAUPT燃烧器型号G70/2-AZM-NR燃烧器功率kw22燃烧器调节方式与范围20%〜110%,比例调节电源AC380V/3/50Hz风机结构分体式（与燃烧器分开）电功率Kw22风量M3/hr9600风压Kpa4.5噪音dBA801.1.9过热器技术参数过热器生产厂家德国LOOS过热器原产地德国过热器品牌德国LOOS过热器结构形式排管式换热面积m285材质耐热合金钢蒸汽流量kg/h12000过热蒸汽出口压力bar16过热蒸汽温度℃220烟气通过集烟箱温度℃480

1.2.、LOSS炉控制系统主要控制点及参数序号Description部件名称测量值测量值偏差一锅炉本体仪表1压力表带考克0-2.5Mpa±1.5%2压力限制器0-2.5Mpa±1.5%3水位传感器0-100%±1.5%4水位控制器（包含于LBC）0-100%±1.5%5低水位电极限制器0-40%±1.5%6低水位限制控制器0-40%±1.5%7导电度传感器2000~3500PPM±1.5%8除盐控制器（包含于LBC）2000~3500PPM±1.5%二燃烧系统1火焰侦测器0-100%±1.5%2高压限制器0-20Kpa±1.5%3低压限制器0-4Kpa±1.5%4压力表0-20Kpa±1.5%5风压开关0-10Kpa±1.5%三过热器1温度传感器0-350℃±1.0%2温度控制器0-400°C±1.0%3超高温限制器0-400°C±1.0%-8-

4温度计0-400°C±1.5%5压力表0-2.5Mpa±1.5%四节能器1温度传感器0-350℃±1.0%2温度控制器0-300°C±1.0%3温度计0-300°C±1.5%1.3、劳斯锅炉LBC控制系统提供信号信号名称方式通讯型式备注紧急开关动作报警ON/OFFPROFIBUS-DP锅炉第1组低水位报警ON/OFFPROFIBUS-DP锅炉第2组低水位报警ON/OFFPROFIBUS-DP锅炉压力过高报警ON/OFFPROFIBUS-DP锅炉电控箱保险丝跳脱报警ON/OFFPROFIBUS-DP锅炉故障连锁报警ON/OFFPROFIBUS-DP锅炉1号给水泵运行ON/OFFPROFIBUS-DP锅炉2号给水泵运行ON/OFFPROFIBUS-DP锅炉1号给水泵故障报警ON/OFFPROFIBUS-DP锅炉2号给水泵故障报警ON/OFFPROFIBUS-DP燃烧器故障报警ON/OFFPROFIBUS-DP燃烧器运行ON/OFFPROFIBUS-DP-9-

反馈锅炉给水阀门开启讯号ON/OFFPROFIBUS-DP反馈锅炉给水阀门关闭讯号ON/OFFPROFIBUS-DP反馈锅炉表面排放阀开启讯号ON/OFFPROFIBUS-DP反馈锅炉表面排放阀关闭讯号ON/OFFPROFIBUS-DP过热蒸汽温度过高报警ON/OFFPROFIBUS-DP锅炉1号给水泵运行驱动讯号ON/OFFPROFIBUS-DP锅炉2号给水泵运行驱动讯号ON/OFFPROFIBUS-DP锅炉高液位-给水泵停止驱动讯号ON/OFFPROFIBUS-DP锅炉故障警报驱动讯号ON/OFFPROFIBUS-DP锅炉低负荷控制驱动讯号ON/OFFPROFIBUS-DP锅炉底部排放阀开启驱动讯号ON/OFFPROFIBUS-DP燃烧器运行驱动讯号ON/OFFPROFIBUS-DP锅炉给水阀开启驱动讯号ON/OFFPROFIBUS-DP锅炉给水阀门关闭驱动讯号ON/OFFPROFIBUS-DP点火排汽讯号ON/OFFPROFIBUS-DP主蒸汽阀驱动讯号ON/OFFPROFIBUS-DP锅炉内炉水导电度4-20mAPROFIBUS-DP锅炉液位4-20mAPROFIBUS-DP锅炉压力4-20mAPROFIBUS-DP过热蒸气温度4-20mAPROFIBUS-DP-10-燃气测漏报警DION/OFF燃气高压报警DION/OFF燃气低压报警DION/OFF接收VD精炼起动信号on/offON/OFF联锁信号反馈锅炉动态信号on/offON/OFF，根据锅炉信号起动VD机劳斯锅炉LBC控制系统功能描述控制要求：VD专用快速锅炉采用PLC实现单机全自动控制，具备各种安全保护措施。控制柜面板上能显示设备各种运行参数，如锅筒压力、过热蒸汽压力、温度、锅炉水位、运行负荷、排烟温度以及其它按照有关规范标准应显示的锅炉本体运行参数。同时能在面板上方便灵活的进行参数的设定。锅炉具备以下控制调节保护功能和装置。锅炉运行状态参数（如热备用、正常运行、锅炉故障等）信号能够远传。同时可以接受远方启动、停止及要求备用等信号（经过锅炉房控制室确认后执行启动、停止）1）连续给水自动调节装置。2）燃烧自动调节装置。3）点火程序控制和熄火保护装置。4）高低水位报警，低水位连锁保护装置（水位过低自动停炉）。5）蒸汽超压报警和连锁保护装置（蒸汽压力过高自动停炉）。6）蒸汽温度自动调节7）送风机断电或故障时，自动切断燃料供应，并自动停炉。8）燃气压力低于规定值时，自动切换燃气供应，并自动停炉。-11-9)2台电动给水泵连锁保护，设自动投入装置。10)燃气测漏及安全报警装置。LBC具备的控制功能：.锅炉负荷控制参数设定.锅炉补水及标准水位控制参数(连续进水装置参数设定及锅炉1号/2号补水泵选择设定).锅炉表面排放控制参数设定.锅炉底部排放控制参数设定.过热蒸汽温度参数设定.节能器温度参数设定等LBC具备的显示功能：锅炉蒸汽运行压力显示——(bar)锅炉蒸汽运行温度显示——(℃)锅炉内水位显示 (%)锅炉高/低水位显示 (%)锅炉补水量显示 (m3/h)炉内水质导电度显示 (〃s)排烟温度显示 (℃)锅炉运行负荷情况显示 (%)连续进水控制阀开度显示-----(%)故障报警点历史记录查询-12-锅炉部分故障保护指示：紧急切断开关emergencycutout高压限制开关pressuretatmax.低水位限制开关waterlevellimiter燃气高压限制开关gaspressuremax.燃气低压限制开关shortnessofgas燃气测漏开关gas-leakagecontrol燃烧器紧密度开关burnerblocking2.LOSS炉机组的启动启动前的联系工作。联系值班调度、作业长，准备点火启动。联系每期防护站和管道班，确认液化气可以使用。联系仪表点检，确认各仪表操作装置投入工作状态。联系检化验人员，确认软化水技术参数符合要求。联系电气人员，确认各电气设备送电。启动前的检查工作低压锅炉给水泵检查电机和泵；并检查外露旋转部位的防护措施。检查给水泵的进出口阀门、小循环阀门，确认其开启度、开关方向及灵活好用。检查给水泵的各仪表、电源线、仪表线、接地线、电机绝-13-缘、电机风叶及紧固螺丝等，确认其整齐、美观、完好、安全。检查泵体、电机轴承处等旋转部位的润滑情况，确保旋转部位的润滑良好。打开水泵的小循环阀门，关闭供省煤器的阀门，启动水泵。.鼓风机检查并确认风机进风挡板灵活好用。检查电机和鼓风机，确保润滑良好。.除氧器检查除氧器的进水管、进汽管及所属阀门，确认其“关的严，开的全”，灵活好用。检查除氧器的罐体、除氧头、安全阀、压力表、温度计、传感器、排污阀、护栏及各个管线，保证其畅通、安全、美观、易操作、准确到位。确认软化水的压力和流量能满足锅炉给水的需要，并到达除氧器，冲洗进水管管道见到清水为止。4确认蒸汽到达除氧器的入口处，并确认蒸汽的压力和流量能满足除氧器除氧的需要，能保证软化水通过除氧器时升高到104℃。经检化验，确认软化水的各个指标符合锅炉的要求。检查并冲洗除氧器到锅炉补水泵的管线和阀门，要确保能随时给锅炉的省煤器供水。燃气管线-14-检查液化气管线以及所属阀门，对阀门的开关度、润滑保养、开关方向要非常熟悉。1.5.2确认液化气已分别到达燃烧器的前一道阀门，确定压力达到0.1-0.15Mpa。2、向锅炉注水操作2.1、再次检查除氧器、省煤器、给水泵等重要辅机，关闭锅炉给水阀门，打开给水泵阀门，启动锅炉给水泵。2.2、开启汽包的排空阀，锅炉的给水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差应W50℃。2.3、给水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器，动作应准确、可靠。2.4、给水上升到最高水位时，关闭给水阀门暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原因。2.5打开锅炉的排污阀排污，将锅炉汽包内、管束、省煤器的水进行少量排放，同时认真观察污水的透明度以确定是否需要全部排放掉或是再次冲洗。2.6确认锅炉内的水质无误后，使水位上升到水位表的最低可见水位。3、点火操作接到调度点火命令后，通知化学进行汽水监督，在班长指挥下进行点火。水位确认正常（将水上升到或放到最低可见水位），并-15-应有专人看水，电话通讯良好，这时进行点火。投入锅炉联锁保护装置及锅炉安全监控系统。再次检视锅炉外围系统（燃料、水、电路）是否正常各系统管路阀件是否定位。启动锅炉总电源，将boilercontorl开关旋转至“1"的位置，开启控制电源，此时锅炉运转指示灯亮起，故障指示器会有水位限制警报灯亮红灯,此为正常现象，按Reset消除之（若无法消除表示锅炉正处于低水位状态）。开启燃料供应阀，并检视燃料管路系统压力是否于正常值。直接开启燃烧器控制开关（burnercontrol）,切换至auto位置，其火力大小的控制完全交由KS-90火力调节控制器掌控。当燃烧器启动成功时burnermotor指示灯亮起，此时gasoperation指示灯亮起，经燃烧器鼓风约一分半钟后，锅炉随即点燃，同时火焰侦测器指示针应位于绿色带。（红色带表示：1.火焰侦测器位置须调整。2.火焰侦测器故障或污秽。3.电极点火不良。4.燃烧不完全。）于上述程序完成后，锅炉各部已处于负载全自动燃烧调整状态，启动成功。-16-LOSS炉事故处理事故处理的一般原则发生事故时，值班员应根据事故现象、仪表变化、迅速的判断、处理。并采取适当措施，防止事故扩大。同时要向作业长、调度汇报，事故未处理完，值班员不得离开岗位。4.1.2在事故处理过程中，班长或作业长是事故处理的领导人，应在现场指挥运行人员进行处理，同时应向调度汇报事故情况和采取的措施，而事故设备的值班员是具体负责人。4.1.3在处理事故时，要作好有关方面的联系，联系必须清楚，简单说明自己姓名，受命人必须复诵命令，执行后立即汇报发令人，禁止未独立值班人员联系工作。发生事故的时间、地点、处理经过要作好详细记录，以备事后进行事故分析，总结经验教训。事故处理过程中，不得进行交接班，接班人员可在当班人员领导下协助处理，不允许无关人员擅自指挥和参与处理。发生本规程未列举的事故时，值班人员应根据经验做出判断，主动采取正确对策，迅速处理事故。事故及故障停炉遇有下列情况应紧急停止锅炉机组的运行：锅炉减水，水位低于汽包水位计最低可见水位。锅炉满水，水位高于汽包水位计最高可见水位。-17-炉管爆破，不能维持锅炉正常水位时。所有水位计全部损坏，无法监视水位时。发现液化气泄漏,不明发生位置。锅炉钢梁烧红有倒塌危险。遇有下列情况停止LOSS炉运行，但停炉时间由作业长或部门领导决定。省煤器、减温减压器、过热器管发生漏泄时。锅炉汽温超过过热器管金属所允许承受的温度经多方面调整无效时。锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重不合乎标准经努力调整不能恢复正常时。液化气压力低于0.07Mpa（LOSS炉液化气入口压力）仍有下降趋势或不能恢复正常压力时。紧急停炉操顺序：立即报告班长、调度说明情况。解除给水自动，保持正常水位。按下紧急停车建，关闭所有液化气调整门、快切门、手动门。负荷到零时，关闭主汽门，开启过热器疏水门30分钟。4.2.2.5停炉应汇报调度，并联系调度将不能接带的负荷减去。-18-4.3炉水满水现象：计算机水位表和电接点水位表同时显示高水位，汽包水位高信号闪，声光报警仪响。给水流量不正常大于蒸汽流量。汽包水位超过最高水位。严重满水时汽温急剧下降，蒸汽含盐量增大，蒸汽管道发生水冲击，法兰冒汽。原因：司炉工失职、误操作或LOSS炉自动控制系统出现故障。给水自动失灵或仪表电源中断。因水位表的故障造成误判断。锅炉负荷变化，自动系统不能及时调整。处理：进行各水位计的对照与冲洗，以检查其指示是否正确。解列给水自动为手动，关小给水门。开启事故放水门，加强放水。观看对照汽包水位计。注意汽温变化，必要时关减温水，开启过热器疏水，通知蒸汽用户或管道班开启有关疏水门。如汽包水位超过汽包水位上部可见水位放不出水时-19-应立即停炉并汇报调度，关闭主汽门，停止锅炉上水，开启省煤器再循环。加强放水，注意水位出现。水位恢复正常后，迅速查明满水原因，联系调度，重新接受指令点炉。口□□口锅炉减水减水现象：各水位表同时指示汽包低水位，汽包水位低信号闪，警铃响。给水流量不正常小于蒸汽流量。汽包水位计水位低或看不见。严重减水蒸汽温度升高。原因：司炉工失职、误操作或LOSS炉自动控制系统出现故障。给水自动失灵或仪表电流中断。水位表指示不正确引起误判断。给水压力下降或排污量过大，锅炉负荷剧增，调整不当。处理：首先进行各仪表分析，判断减水原因。对照各水位计并冲洗汽包水位计，以检查其是否正-20-确。解列给水自动，并开大给水门，观看，对照汽包水位计。加强给水后，水位仍低应检查受热而有无漏泄。水位低于汽包水位计可见水位叫不上水时，应立即停止锅炉运行，严重减水时停炉后禁止向锅炉上水。停炉后上水时间由领导决定。口□口口汽包水位损坏现象：水位计损坏有震耳的响声。7.6.1.2水位计损坏后有大量汽水混合物冒出。7.5.2原因：冲洗水位计方法不对，使水位计受热不均。由于外部冷水侵袭，使水位计损坏。水位计质量不合格或检修维护不当。7.5.3处理：拉掉水位计电源。关闭水位计汽水门，开启放水门。注意监视另外一侧水位计水位，并对照上下水位。联系检修处理。□□口7.6汽水共腾口□□口现象：-21-全部水位发生急剧波动，严重时看不清水位。蒸汽含盐量骤增，过热蒸汽温度下降。严重时，蒸汽管道发生水冲击，法兰冒汽。原因：给水及炉水品质不合格，含盐量过大。没有按规定排污。处理：根据汽温下降幅度，立即汇报调度适当降低负荷并保持稳定。立即开启集汽联箱及主汽管道疏水，通知下游用户或管道班开启有关疏水。联系化学化验水质，开大连续排污行定期排污，尽快改善水品质。在炉水品质未改善前不允许增加锅炉负荷。故障消除后应立即冲洗水位计，保持水面清晰。口口口口7.7省煤器管损坏现象：给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时全部水位下降。损坏侧省煤器后烟气温度下降，两侧烟温差增大。省煤器处有漏泄声，不严密处可见汽水冒出。-22-烟气阻力增加，吸风机电流增大。排烟温度降低，炉膛负压变正。原因：管壁内、外腐蚀。管材或焊接质量不良。金属疲劳、裂纹。处理：如漏泄不严重加强上水能够保持水位时，可作短期运行，停炉时间由领导决定。联系调度降低本炉负荷。开大吸风机挡板，保持炉膛负压，维持正常燃烧。漏泄严重水位无法保持应立即停炉，停炉后省煤器再循环不应开启。为维持炉膛负压，可保留一台吸风机运行。7.9水冷壁管爆破口口口现象：爆破时炉内有响声，炉膛负压变正，燃烧不稳或灭火。汽包水位迅速下降，给水流量不正常大于蒸汽流量。蒸汽压力、给水压力下降，排烟温度、蒸汽温度下降。原因：给水质量不良，化学水处理不正确，化学监督不严，未按规定排污，使管内结泥。水循环不良，如管子堵塞、长期低负荷运行，造成水-23-循环破坏。管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量差。喷燃器运行不正常，喷燃器附近水冷壁管防护不良，管子磨损。启停炉操作不正确，运行方式不合理，造成温度剧烈变化。7.9.3处理：确定为水冷壁管爆破后，应立即按紧急停炉处理。停炉后保留一台或两台吸风机运行，以排除炉内烟气和蒸汽。停炉后应视爆管位置及爆管程度，谨慎上水。不能使水喷溅到稳燃塔上；不能影响邻炉给水。口口过热器管爆破现象：炉膛负压变小或变正，从检查孔或炉膛不严密处向外喷烟冒汽。过热器管温度升高，（低温段爆管时，高温段温度显著升高）。蒸汽压力下降，蒸汽流量不正常小于给水流量。过热器损坏侧烟气温度低，两侧温差大。□□口原因：蒸汽品质不良时管内结构或停炉后保护不当。-24-运行中调整不当或点炉时排汽量不足，使部分管子长期超温过热引起。没有及时吹灰，使过热器管结焦或堵灰，造成局部过热。燃料中有害元素，在管外产生高腐蚀。材质和焊接质量不良，材质老化。□□口口处理：立即汇报，加强检查。注意损坏是否扩大。若轻微泄露，过热器温度可能维持在正常范围内，经调度同意，可适当降低本炉负荷，允许短时间内继续进行，并申请尽早停炉。过热器损坏严重必须立即停炉，关闭主汽门，保留一台吸风机运行，维持炉膛负压。关闭主汽门后应开启对空排汽加速降压，压力降至6MPa后关闭对空排汽门。停炉后通过省煤器补水，保持最高水位。□□口口锅炉蒸汽及给水管道水冲击口□□口现象：给水管道水冲击，给水压力表指示不稳，蒸汽管道水冲击时，过热蒸汽压力表指示不稳。管道内有水击响声，严重时管道振动。原因：-25-给水压力、给水温度发生剧烈变化。给水管道充水时，内有暖管疏水和排尽空气或给水流量过大。冷炉上水过快，水温过高，或蒸汽加热门开度过大。锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。蒸汽温度过低或蒸汽带水。非沸腾式省煤器给水汽化。处理：给水管道水冲击时，可适当关小进水门，微开管道疏水门。蒸汽管道发生水冲击时应应检查汽包水位，注意汽温，必要时关闭减温水门，开启过热器及蒸汽管道疏水，通知汽机开启有关疏水门。锅炉并列时发生蒸汽管道冲击，立即停止并列，加强主蒸汽管疏水。省煤器在升火过程中发生水冲击时应减缓升压速度，延长升火时间，并增加上放水次数，保持省煤器出口水温符合规定。点火前投入邻炉加热时发生冲击，应关小或关闭加热门，将去灰沟疏水门开启，暖管疏水后暂缓投入加热器。在汽水管道水冲击消除后应检查管道及支吊架情况，及时消除管道漏泄。-26-蒸汽管道漏泄现象：管道轻微漏泄时，发出响声或漏汽、滴水，严重时有大量的汽冒出。蒸汽流量变化异常，漏泄部位在流量表前，流量减少；在流量表后，则流量增加。过热蒸汽压力、温度迅速降低。原因：蒸汽管道安装或材料质量不合格。投入管路时，未按规定进行暖管或疏水。汽温变化范围过大或长时间超温运行。蒸汽管路蠕胀情况监视不够。处理：将故障点迅速报告班长、调度。如轻微漏泄，对人体和设备安全无影响时可维持运行。漏泄严重，无法维持运行或威胁人身、设备安全，应立即停炉。关闭管路漏泄处的前后截止门。每年大修期间，应测量一次管道的蠕胀变形，其变形超过规定时，应采取措施更换新管。□□口口给水管路故障-27-现象：漏泄处有响声，并有汽、水冒出。严重时给水压力下降。汽包水位低。原因：管道安装或材料质量不合格。投入给水管道时没有排出空气，未很好进行暖管，引起震动造成。给水品质不合格及给水温度剧烈变化造成。处理：解列故障管路，投入备用管路。严重时给水压力下降，无法维持水位或危及人身和设备安全时，应立即停炉。故障点无法切断，破裂不严重时，根据给水压力，降低锅炉负荷，暂时维持运行，及时报告上级有关部门。□□口安全门误动作口口□口现象：炉顶发出巨大排汽声。电动安全门动作时安全门画面阀体颜色有变化。（关闭时应为红色）过热饱和蒸汽压力均低于动作压力。-28-汽温、汽压、流量下降。汽包水位突然升高后降低。原因：运行人员误操作。压力继电器坏。机械部分弹簧松动。处理：确证是误动时，立即电动闭锁安全门。当电动不能闭锁时，派人关闭脉冲门。注意维持汽包水位，保持汽温和压力正常。若动作时间过长，汽温、汽压降低，应报告调度，降低本炉负荷。处理过程中，应防止安全门回座后，汽温、汽压回升过快超高的现象。负荷骤减现象：蒸汽流量突然下降。蒸汽压力急剧上升，处理不及时安全门动作。汽包水位先低后高。口□□口原因：由于汽轮机或鼓风机故障，降低负荷或打闸停机。厂外用户因故障停止用汽。-29-处理：跟甩负荷情况，减少煤气投入量，维持燃烧稳定。注意水位变化情况将给水自动解列，动手调整水位。根据汽温情况关小或关闭减温水，负荷迟迟不能恢复，汽温过低可向调度汇报，要求必须采取措施。若负荷下降汽压超过安全门动作压力安全门拒动或动作后不回座，按安全门动作处理。风机故障现象：风机处有冲击、磨擦等不正常声音。风机串轴、震动超过正常范围。轴承温度过高，温度持续上升速度过快，并有流油现象，滚动轴承响声不正常。电流表指针摆动大。风机电动机有焦糊味或冒烟，刚启动的风机响声不正常，启动电流恢复时间过长，或电动机出风口冒烟有火星。原因：叶片磨损造成转子不平衡。烟气带水，使叶轮腐蚀和结灰。风机地脚螺丝松动。轴承珠子、轴套磨损。检修工艺不良。-30-轴承润滑油变质，油量不足，冷却水不足或中断。异物掉进风机叶轮内。电动机绝缘老化过电流击穿掉闸。遇到下列情况应立即停止风机运行。风机发生强烈震动、撞击和摩擦声。风机或电动机轴承温度不断升高，经采取措施无效，且超过允许值时。电气设备故障，须停止风机时。风机或电动机油严重缺陷，危及设备或人身安全时。发生火灾危及设备安全时。发生人生事故，必须停止风机方能解救时。若风机发生震动、撞击、摩擦不甚引起设备损坏，可适当降低风机负荷继续运行。随时检查运行情况，查明原因尽快消除，并报告调度。若故障短时间不能消除且继续加剧时，应停止运行。若风机轴承温度升高时，应检查油质、油量、冷却水，必要时增加冷却水量火加油换油，发现轴承冒烟则禁止加油立即停止风机运行。两台风机运行，一台故障停止，应关闭挡板，切断挡板连锁开关。电动机故障重新启动必须得到电气值班人员同意。口口口口吸、送风机跳闸口□□口-31-现象：跳闸风机计算机上显示变为棕色，事故喇叭响，电流表指示回零。两台吸风机同时跳闸，会引起锅炉灭火保护动作（保护选中时）。两台送风机同时跳闸，会引起锅炉灭火保护动作（保护选中时）。跳闸风机电动机声音消失或降低。有关烟气、空气风压指示不正常。处理：两台风机同时跳闸引起锅炉灭火保护动作，高焦煤快切全部切断，尽所有可能维持炉膛负压。报告调度，查明原因，要求尽快恢复。两台运行其中一台跳闸，关闭跳闸风机挡板，提高另一台出力，调整燃烧，适当降低锅炉负荷。检查出现问题，报告调度，视情况精心进行处理。如两台运行同时跳闸，灭火保护未动作或未完全动作。按煤气炉重大事故紧急预案处理。7.226KV电源中断1现象：1故障炉各转机停止，事故喇叭响。2锅炉灭火，汽温、汽压、负荷急剧下降。-32-3UPS电源已投入工作，灭火保护动作，快切阀全部切断。2处理：1锅炉各参数以无笔记录仪、机械水位表、就地水位计、机械压力表为准。2按锅炉灭火及煤气泄露事故处理。3汇报班长、调度，要求尽快恢复电源，电源恢复后，重新点火带负荷。4灭火保护未动作或未完全动作。按8#、9#炉重大事故紧急预案处理。380V电源中断口□□口现象：UPS电源投入工作，事故喇叭响。所有伺服放大器失电（除UPS所带）。计算机上无法对各门及挡板进行有效操作。处理：切断所有煤气快切阀。按锅炉灭火处理。立即汇报班长、调度，要求尽快恢复电源。电源恢复后，重新点火带负荷。锅