文化中心模板施工方案培训资料

年4月19日文化中心模板施工方案培训资料文档仅供参考湖南省第六工程有限公司长沙星沙文化中心项目模板施工方案湖南省第六工程有限公司长沙星沙文化中心项目部目录一、编制依据············································1二、工程概况············································1三、模板工程材料的选用··································1四、支撑系统及模板周转材料的配备························2五、模板工艺要求和施工方法······························4六、支模架搭设构造要求·································14七、检查与验收·········································15八、质量保证措施·······································15九、工期保证措施·······································23十、安全管理···········································23十一、现场文明施工和材料节约措施·······················25十二、支模架系统计算···································27一、编制依据1、<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>JGJ130-2、<建筑施工安全检查标准>(JGJ59-)3、<建筑施工手册>4、<建筑施工模板安全技术规范>(JGJ162-)5、<混凝土结构工程施工及验收规范>(GB50204-)6、本工程设计单位的建筑、结构施工图二、工程概况:拟建的长沙星沙文化中心项目位于长沙县星沙经济开发区内,地势南高北低,本工程建设单位为长沙县文化体育广播电视局,发包单位为长沙县工务局,监理单位为长沙天诚建设项目管理有限公司,设计单位为吉好地建筑设计武汉有限公司,勘察单位为湖南中扬建设工程有限责任公司,施工单位为湖南省第六工程有限公司。长沙星沙文化中心项目是由”两馆两中心”组成(即图书馆、档案馆、市民健身中心和文化艺术中心),结构形式为框架结构,基础形式为柱下独立基础和桩基础,建筑耐火等级为一级。本工程总工期592天。图书馆、档案馆地下二层,地下负二层建筑面积9553.68m2,外剪力墙长458m,建筑层高3.7m、4.2m,板厚180mm、250mm、300mm,地下负一层建筑面积16644m2,外剪力墙长543.6m,建筑层高为4.3m、4.6m、5.1m、5.65m、6m、6.1m、6.3m、6.35m、6.4m、6.45m,板厚160mm,地上八层,建筑层高5.1m,板厚120mm、150mm。+0.000的绝对标高为56.100m,屋面相对于+0.000为40.8m,炮楼最高屋面相对于+0.000为44.80m。中心广场地下一层,建筑面积4855m2,外剪力墙长228m,建筑层高为5.7m～6.7m,+0.000的绝对标高为58.000m。文体中心1#地下一层,建筑面积5851m2,外剪力墙长298.3m,建筑层高为4.7m、5.2m、5.3m、5.5m、6.1m、6.3m、7.3m、7.7m,地上四层,建筑层高分别为5.1m、4.5m、4.2m、4.9m～8.5m,结构形式为框架结构,+0.000的绝对标高为60.9m,屋顶最高标高对于+0.000为22.90m。文体中心2#为桩基础,+0.000的绝对标高为60.9m,建筑层高分别为5.1m,4.5m,4.2m,屋顶最高标高对于+0.000为20.567m;文体中心3#为独立基础,+0.000的绝对标高为60.9m,层高为5.1m、4.5m、4.2m,屋顶最高标高对于+0.000为48.93m;文体中心4#为独立基础,+0.000的绝对标高为60.9m,层高分别为6.0m、4.5m、4.2m,5m～13.1m,屋顶最高标高对于+0.000为26.9m;在图书馆、档案馆及文体中心局部存在高支模,高支模的模板方案另见高支模专项方案。三、模板工程材料的选用根据我单位常规的施工方法,结合市场材料供应情况,考虑施工质量的要求以及施工的易操作性,本工程模板工程采用的材料分别如下:1、模板支撑体系:采用φ48×3.0扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。2、模板板材:为了保证工程质量及增加模板周转次数,墙、柱采用16mm厚双面覆膜木胶合板,梁板模板均采用12mm厚双面覆膜竹胶合板。模板本身的质量直接牵涉到模板、混凝土工程的质量和模板的周转次数,因此,模板进货时必须严格把关。3、木枋材料本工程木枋采用60×80杉木枋材,直接购进成品,在厂家经平刨和压刨加工,确保达到50×80杉木枋材。选购时必须注意木材的含水率必须低于25%,不得有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。四、支撑系统及模板周转材料的配备1、模板工程施工段划分:1.1、图书馆、档案馆±0.000以下模板工程依后浇带划分为四个流水段进行施工作业。流水方向为:I→II→III→IV(如下图所示)。支撑系统及模板等周转材料根据流水方向进行循环周转使用。图书馆、档案馆±0.000以上模板工程依后浇带划分为两个流水段进行施工,作业以每层为单位往上翻,进行材料周转。1.2、中心广场±0.000以下模板工程依后浇带划分为两个流水段进行施工作业。流水方向为:I→II(如下图所示),支撑系统及模板等周转材料根据流水方向进行循环周转使用,待中心广场拆模后的模板转至文体中心3#,进行文体中心3#的主体施工,文体中心3#主体完成后的模板转至文体中心4#的模板施工。1.3、文体中心1#、2#的±0.000以下模板工程依后浇带划分为两个流水段进行施工作业,流水方向为:I→II(如下图所示),支撑系统及模板等周转材料根据流水方向进行循环周转使用,文体中心1#、2#的±0.000以上模板工程以层为单位的流水段进行施工。2、结合工程实际特征,支撑系统及模板进行如下配备:2.1、图书馆、档案馆地下室施工阶段配备负二层整层的支撑材料及模板材料。地下室负二层建筑面积为9553.68m2,模板面积约为30572m2,我项目准备30572m2的模板进行循环使用,相当于±0.000以上配置了两层模板。2.2、中心广场地下室施工阶段配备负一层整层的支撑材料及模板材料。地下室负一层建筑面积为建筑面积4855m2,模板面积约为14565m2,我项目准备14565m2的模板进行循环使用,相当于文体中心3#的±0.000以上配置了两层模板。2.3、文体中心1#、2#地下室施工阶段配备负一层整层的支撑材料及模板材料。地下室负一层建筑面积为建筑面积5851m2,模板面积约为17553m2,我项目准备15773m2的模板进行循环使用,相当于文体中心1#、2#的±0.000以上配置了两层模板。五、模板工艺要求和施工方法文体中心建筑面积大,跨度大,为确保支模体系整体稳定性,因此柱子砼必须先浇捣,再进行梁板钢筋绑扎与梁板砼浇捣。(一)、支模架的搭设支模架采用φ48×3.0扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑,同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如下:1、立管间距:对一般梁板(板厚小于180mm),平板下立柱采用1.0×1.0平方米的立柱网,梁底两边及梁中立管采用0.5×0.5米立柱网;对于厚板(板厚大于180mm,小于300mm或者竹芯空心楼板)平板下立柱采用0.8×0.8平方米的立柱网,梁底两边及梁中立管采用0.4×0.4米立柱网;对深梁、厚板及支模高度大于8m的特殊结构,经过计算采用更密的柱网或用其它方法加撑(另见高大支模方案)。2、水平杆布设:离地150－200mm设一道扫地杆,纵横向布置;梁、板底部根据支模需要,在可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆,扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆,纵横两向布置,水平杆的垂直距离为1.5米。3、剪刀撑布置:为加强整个支模架体系的整体稳定性,在满堂红架子中,纵横向均应设垂直方向剪刀撑,剪刀撑间距≤5.0米。高于4m的模板支架,其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4、立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm5、当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m,竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点6、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(二)、柱模施工方法:楼层放线→验线→柱钢筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→模板运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整、校正模板的位置、板缝、垂直度→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理、刷脱模剂柱子模板采用双面覆膜木胶合板制成定型模板,柱箍采用[8a(80*40*3.0)槽钢和Φ14对拉螺栓。柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑,每柱水平支撑不得少于上、中、下三道,水平支撑的间距不得大于2.0米。柱模的装配图详见下图:柱模杉枋间距不大于150mm,紧固体系采用[8a槽钢@500,用φ14圆钢螺杆和钢垫片对拉,钢垫片规格为80×80×8mm,螺杆端头螺母为2个。对拉螺杆的材料质量和加工质量应经严格验收,合格后方可使用。槽钢与螺杆设置具体规则如下:(1)b(h)≤700时只须在外侧用槽钢打箍;(2)700＜b(h)≤1000时,外侧用槽钢打箍,中部增设φ14穿柱对拉螺杆一道,竖向间距均为500mm,穿柱对拉螺杆外套硬塑管;(3)1200≤b(h)≤1500时,外侧用槽钢打箍,并在1/3b(h)和2/3b(h)处各设φ14穿柱对拉螺杆一道,竖向间距均为500mm,穿柱对拉螺杆外套硬塑管;(4)b＞1500时,外侧用槽钢打箍,并在1/4b(h)、1/2b(h)、3/4b(h)处各设φ14穿柱对拉螺杆一道,竖向间距均为500mm,穿柱对拉螺杆外套硬塑管。框架柱支模如图所示:框架柱支模示意图施工要点:1、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。2、排柱模板,应先安装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。3、为便于拆模,柱模板与梁模板连接时,梁模宜缩短2～3mm并锯成斜面。(三)、梁板支模方法:楼层放线→验线→支撑体系→纵横龙骨→顶板模板→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→土建、水电预留洞→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑时复查与维护→拆模→模板清理。所有模板均由木工绘制翻样图,经施工、技术人员复核。模板在木工车间内加工预制,现场实地拼装。为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量,保证梁柱节点尺寸准确,大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接,镶接点设在梁中。对于跨度大于4m的梁板,中间应起拱,起拱高度设计为全跨长度的1/1000～3/1000。梁板支撑说明:(1)螺杆间距梁模杉枋间距不大于150mm,采用φ12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个,高度大于1400的大梁不少于3个,螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设置数量如图示说明:(2)立杆间距①板:一般板(厚度100～130mm)底立杆间距1.0*1.0m,水平杆步距1.7m;厚度较大的板(厚度130～180mm)底立杆纵横间距1000mm,水平杆步距1.5m;厚度大的板(厚度200～300mm)底立杆纵横间距800mm,水平杆步距不超过1.5m。②梁:双排立杆,纵向间距500mm;对于高度大于800mm的梁,梁中底部要增设一根顶立杆,对于高度大于1000mm的梁,梁中底部要增设两根顶立杆。(3)横向支撑①扫地杆:离地150～200mm,纵横满设。②大横杆:步高一般为1500～1700mm。对于200～300mm厚板部分,步高不超过1500mm,纵横满设。③梁下承力小横杆:紧靠立杆设置,且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根,承力小横杆下须加设附扣。④高于4m的模板支架,其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(4)斜向支撑在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑,斜撑中部在与其它杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每4根立杆加设一道通高剪刀撑,剪刀撑角度为45°～60°为宜。(四)、外剪力墙模施工方法:1、为保证地下室外墙的防水需要,采用一次性的Φ12止水螺杆,对拉螺杆的纵横间距均按＠500mm布设。支模要注意将模板支撑牢固,处理好节点,防止出现爆模、漏浆等质量通病。考虑到地下室外墙防水需要,地下室外墙和底板接头的施工缝设在距底板表面500mm高处,在施工缝中部设置400mm*4mm钢板止水带,外墙与上层梁板接头的施工缝设在梁底250mm处,止水带设置同前。对于模板止水螺杆,在其中部焊牢50*50*3钢止水片,螺杆穿透模板的内侧钉牢40*40*20的沉头木块,拆模后凿除螺杆和木块,用膨胀水泥砂浆灌实。墙体外侧的基坑内设双排落地支模架,步高1.2m,纵距1.5m,纵向每4m将内外排立杆用之字形斜杆拉结,支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。墙体内侧利用上层梁板的支模架,斜撑每1.6m设置一道,与满堂支模架水平、竖直杆件形成稳固的空间体系。地下室外墙和底板接头处侧模采用240厚Mu7.5粘土砖胎模(M5水泥砂浆),与砼接触面用1:2水泥砂浆抹光。详图如下:2、地下室外围防渗墙支模示意图地下室外围防渗墙支模示意图(五)、内剪力墙及电梯井模板内剪力墙支模与地下室外墙支模相同,但螺杆不焊止水片,模板上不钉沉头木块,墙厚用对拉螺杆套硬塑管控制。拆模后亦无需用膨胀水泥砂浆灌实螺杆孔(有防水要求的内墙除外)。内剪力墙模板采用定型钢框木模板与阴阳角模配套使用,由于本工程剪力墙转角及不规则暗柱较多,因此对阴阳角模的尺寸、角度和刚度要求很高,必须按图纸严格放样制作。墙面支模时,要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线,然后扎筋支模。支模时,经过吊线垂来控制墙面的垂直度,水平方向上经过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。电梯井内支模架每三层搭设(拆除)一次,螺杆设置原则同内剪力墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点,将钢管插入时应同时用木楔挤牢,以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系,由四块定型阴角模和四块定型大模板组成,如下图所示。模板在装拆过程中应注意保护,以免撬坏边、角而影响周转。电梯井支模示意图(六)、楼梯模板采用封闭式支模浇筑混凝土新工艺。楼梯底板、踏步侧板及挡板、踏步面板均采用16mm木模板封闭支设,混凝土浇捣后踏步尺寸准确,棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,因此,在施工时附加对拉螺杆,将踏步顶板与底板拉结,控制其变形。楼梯模板支设示意图(七)、后浇带模板7.1模板满堂支撑架体若在后浇带处分开支设,由于后浇带留置时间较长,在拆除满堂脚手架时对后浇带处支撑影响较大,工人的操作难以保证后浇带处支撑系统独立完好,根据GB50204－<混凝土结构工程施工质量验收规范>4.3.3条和7.4.6条相关规定,由于施工方式的不同,后浇带模板的拆除及支顶方法也各有不同,但都应能保证结构的安全和质量的有关规定,因此本工程的后浇带跨模板支撑体系为同一体系。7.2、后浇带支模体系:①后浇带支模架与满堂支模架为同一体系,可是又能构成自成体系,在两侧满堂支模架拆除时,后浇带支撑体系不拆除。②后浇带支模架须经过大横杆与周边满堂支模架连成整体,确保后浇带支模体系稳固可靠。7.3、主体结构施工时后浇带的墙、梁、板模板与结构层的模板同时施工,以确保后浇带部分的墙、梁、板的几何尺寸、标高与结构工程一致。后浇带两侧混凝土浇筑后,后浇带处需采取防护措施进行保护,而且不得随意挪动。一是防止后浇带部位的钢筋变形或受到破坏;二是避免后浇带部位坠物伤人等事件发生。(八)、地下室人防墙模板1、为保证地下室人防墙的人防需要(见4月27日图纸会审),采用一次性的Φ12止水螺杆,对拉螺杆的纵横间距均按＠500mm布设。支模要注意将模板支撑牢固,处理好节点,防止出现爆模、漏浆等质量通病。对于地下室人防墙模板止水螺杆,在其中部焊牢50*50*3钢止水片,螺杆穿透模板的内侧钉牢40*40*20的沉头木块,拆模后凿除螺杆和木块,用膨胀水泥砂浆灌实。地下室人防墙模板施工的方法和施工工艺见地下室外剪力墙模板施工方法。六、支模架搭设构造要求1、纵向水平杆的构造应符合下列规定:(1)、纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。(2)、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。2、设置底座或垫板,部分层次考虑到砼强度若达到设计强度,能够不设置底座和垫板。3、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4、立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定:立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。5、满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度宜为4～6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑(见图6.2.4—1)。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°～60°。剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,设置应满足斜杆与地面的倾角在45°~60°;每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用:45°时,可跨7根;50°,可跨6根;60°,可跨5根。7、设在支架立杆顶部的可调顶座,其伸出长度不得超过200mm。8、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定:(1)满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。(2)高于4m的模板支架,其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。9、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆;当层高大于20m时,在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。七、模板的拆除1、墙、柱模板的拆除1.1、墙、柱模板拆模时混凝土强度需达到1.2Mpa。1.2、模板拆除时,应避免破坏棱角,拆除后对棱角进行保护。1.3、拆下的模板应及时清理粘结物,进行”一铲、一擦、一涂”三道工序,模板板面及企口、边框、背楞等部位均要清理到位;拆下的扣件应及时集中收集管理。1.4模板拆除后,将底部凸出部分的混凝土剔除,并对于结构的棱角部位进行保护,以防损伤结构成品。2、顶板模板的拆除2.1顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请,注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度,由技术部门签署意见,同意后方可拆除模板。2.2常温时,跨度≤8m的顶板的混凝土强度达到设计强度的75％,即能够拆除顶板模板;跨度≥8m的顶板混凝土强度达到100％方可拆模;悬臂结构如阳台、雨棚,达到设计强度的100％,即能够拆除顶板模板。2.3预应力梁必须在张拉后进行拆模。2.4拆模时先拆梁侧模,再拆顶板模;以出入口或已拆完的房间为出发点,拆支撑和龙骨时,由远向近,用钩子将次龙骨和模板勾下,由近向远,一气呵成,将整个房间的模板全部拆完,不得遗留。2.5拆除顶模时要搭设高凳,拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放,严禁野蛮拆模,以免损坏顶板模板。2.6梁支撑需保持连续在同一位置支撑。2.7对悬挑构件的支撑(如阳台、雨棚等)采用连续支撑,待强度达到要求后再拆除支撑。八、检查与验收1、构配件检查与验收(1)新钢管的检查应符合下列规定:应有产品质量合格证。应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准<金属拉伸试验方法>(GB／T288)的有关规定,质量应符合现行国家标准<碳素结构钢>(GB／T700)中Q235－A级钢的规定。钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管必须涂有防锈漆。(2)扣件的验收应符合下列规定:新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准<钢管脚手架扣件>(GB15831)的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。③、新、旧扣件均应进行防锈处理。(3)构配件的偏差应符合下表规定要求:序号项目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm):外径48壁厚3.0-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4ml＞4m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5mm≤30b.板面扭曲(任一角翘起)≤52、支模架检查与验收。支模架使用中,应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。项次项目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度10-30mm－±20用吊线和卷尺2间距步距－±20－钢板尺纵距±50横距±203纵向水平杆高差一根杆的两端－±20水平仪或水平尺5支模架最上端杆外伸长度偏差外伸500mm－50－钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm－钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm－钢卷尺杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h／3－纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤l0／3－钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40－65N.m－－扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45°－60°－－角尺(4)安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准,应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)51~9091~150151~280281~500501~12001201~3200581320325012357103、模板的检查与验收保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。模板拆除时砼的强度需符合下表要求:结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(％)板≤2>2,≤8>85075100梁、拱、壳≤8>875100悬壁构件≤2>275100八、质量保证措施1、作好施工技术交底和工人培训工作,工人进场由施工员组织详实的施工方案技术交底会,让每一位班组长和工人同志熟悉工艺和质量要求,对工人进行培训。2、建立健全的组织管理体系,其项目经理部组织机构图如下:项目经理:常旗项目经理:常旗技术负责人:屈胜江项目副经理:贺卫明项目副经理:周建新技术负责人:屈胜江项目副经理:贺卫明项目副经理:周建新安装科:刘立新质安科:徐红军测量科:苏静综合科:包画预算科:赖正华设备科:叶小丰资料科:杨厚文材料科:王帅施工科:唐战平安装科:刘立新质安科:徐红军测量科:苏静综合科:包画预算科:赖正华设备科:叶小丰资料科:杨厚文材料科:王帅施工科:唐战平技术科:陈炜各施工班组各施工班组3、在生产过程中,施工技术人员和质检员必须坚守现场,对工程施工过程进行全过程监督和指导,发现问题及时进行整改处理,把好技术和质量关。4、模板、木枋材料的进场必须严格把关,符合模板工程的使用要求,模板厚度一致,木枋含水率及平直度必须达到要求。施工过程中,所有木枋必须经压刨机处理,以规范木枋尺寸,保证模板工程的平整度。所有竹模板下料后,锯料口必须经平刨机刨平、刨直,以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木枋的架管,槽钢等金属材料,必须保证顺直,钢管槽钢木枋、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净,以保证装模尺寸准备无误。5、从严要求,严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员,每一种构件模板工程施工完毕后,必须由班组自检,符合要求后,再由施工员进行逐个构件的全面复检,最后通知专职质检员进行模板工程验收,并作好自检记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前,必须经班组长、模板工长、质检员签字认可。6、严格管理制度,对施工过程中违章作业,不按技术交底要求作业的班组,将予以重罚,对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆等较为严重的质量问题将处以一仟元以上的罚款。7、质量标准模板加工尺寸的允许偏差及检查方法表6-1项次项目名称允许偏差(mm)检查方法1板面平整3用2m2模板高度+3,-5用钢尺检查3模板宽度+0,-1用钢尺检查4对角线长±5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上,对角拉线用直尺检查7孔眼位置±2用钢尺检查模板安装的允许偏差及检查方法表6-2项次项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位置5用钢尺检查2底模上表面标高±5拉线用钢尺检查3截面内部尺寸基础±10用钢尺检查柱、墙、梁+4,-5用钢尺检查4层高垂直度不大于5m6吊线用钢尺检查大于5m8吊线用钢尺检查5相邻两板表面高低差2用钢尺检查6表面平整度5用2m预埋件或预留孔洞位置偏差表6-3项次项目名称允许偏差(mm)检查方法1预埋钢板中心线位置3用钢尺检查2预埋管、预留孔中心线位置3拉线用钢尺检查3预留洞中心线位置10用钢尺检查尺寸+10,0用钢尺检查8、质量控制措施:8.1工程施工前期,模板要精心设计,认真加工,严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控,全面保证工程质量。8.2模板安装时,严格按照模板安装质量要求执行。8.3施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。8.4顶板模板施工时,要按规范及设计要求起拱。8.5竖向构件吊垂线,梁、柱及悬挑结构采用拉通线的方法,并坚持在浇筑砼时不撤线,随时观察模板变形及时调整模板。8.6为解决上下层梁、板错位,模板拼缝漏浆的问题,混凝土可浇筑到梁或板底标高+20mm左右,剔掉浮浆后达到控制标高。8.7墙、柱、梁浇筑混凝土前,配制空压机清理,吹干净模板内杂物。8.8控制拆模时间,留设同条件养护试块,按规范要求,由试验决定拆模与否。8.9为保证脱模效果,柱、梁、顶板使用水质脱模剂,涂刷时要均匀。8.10高度重视模板拆除后的清理及保养工作,要作为一道必不可少的工序来对待,并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具,禁止用锤子砸模板,模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。在安装大模板前,用扁铲,干拖布等工具将大模板板面清理干净,使用脱模剂涂刷均匀,不得漏刷、不刷,雨淋后要重刷。做到一铲、一擦、一涂。对楼板不太平整处,模板底面做好找平面,并粘贴2c压住海绵条;周边外侧柱外侧模板立在外脚手架平台上,模板底部内侧挤紧海绵条。周边外侧柱外侧模板安装时,为保证墙体模板上下接槎处不漏浆,外墙模板下搭50mm在安装另一侧模板前,必须作好墙体内杂物的清理工作,再调整加固系统使模板垂直,最后固定柱模板。九、工期保证措施1、认真细致地做好施工准备工作,提前分析、掌握施工蓝图及技术变更情况,对施工过程中可能遇到的问题做到心中有数。2、保证充分的劳动力:=1\*GB2⑴、地下室阶段:木工人数保证在200人以上,=2\*GB2⑵、主体阶段:木工人数保证在150人以上,3、建立严格的加班制度:为保证工期,加快工程进度,我项目建立严格的加班制度,每天管理人员和各施工队伍分两班进行24小时连续作业(恶劣天气除外)。4、结合工程实际情况,模板工程在地下室和主体阶段采用散装散拆,以加快工程进度。十、安全保证措施支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准<特种作业人员安全技术考核管理规则>(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。搭设支模架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。支模架的构配件质量与搭设质量,应按上表的规定进行检查验收,合格后方准使用。作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将操作架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支模架上;严禁悬挂起重设备。当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支模架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。支模架的安全检查与维护,应按规范要求进行支模架检查、验收时应根据技术文件规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。在支模架使用期间,严禁拆除下列杆件:主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆。8、不得在支模架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报技术部门批准。9、临街搭设支模架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。11、工地临时用电线路的架设及支模架接地、避雷措施等,应按现行行业标准<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46)的有关规定执行。12、搭拆支模架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。13、工人进场必须进行安全交底和安全教育,提高安全意识。14、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;楼板模板包括混凝土在内,堆载不得大于10kN/m2。15、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全幅,不准穿拖鞋、赤膊作业。16、使用木工机械必须遵守机械操作规程,注意安全用电。17、不准高空抛物,危险作业,不得酒后作业,严禁在架上嬉闹。18、施工员和安全员必须对现场安全生产负责,施工班组长为班组安全生产第一责任人,负责对本班组安全施工作业的监督。19、楼面梁板砼采用砼输送泵输送,因输送泵管的冲击力影响,砼管及配件对楼面的堆载也使得楼面上的荷载增大,故泵送施工时,为防止下层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌,采取增设剪刀撑和扫地杆措施使支模架保证足够的刚度。20、输送泵立管必须搭设立管支架,且立管架必须与外架、支模架分开,不得连结使用。水平管不得直接搭在支模架上,应铺设架板支撑水平管。水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处应密封可靠。21、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。在上层楼面施工浇筑砼时,派专人在下层楼面观察模板及其支撑系统情况。若发现模板变形、渗浆等情况时,应立即停止泵送,组织人员进行整改。22、精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;泵送砼浇筑速度快,振动器振捣后横向流动砼产生水平推力大,对于安装到位的竖直模板容易产生失稳或变形,应特别注意安全。泵送前应将模板加固,适当增加对拉螺杆等。23、泵送砼时,操作人员应远离管口,防止砼突然冲出伤人。24、浇筑边梁、雨篷等临边结构,应搭设临时支模架,防止人员坠落。25、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固,操作部位要有护身栏杆。不准直接站在溜槽上操作。26、模板拆除前必须经过申请批准,有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模。27、作业面孔洞的临边应及时作相应的防护。28、模板堆放场地,必须设置灭火器和就近设置消防龙头。29、模板拆除时必须设置警戒线并派专人监护。作业面不得留有未拆除的悬空模板。十一、现场文明施工和材料节约措施1、模板、木枋在制模配料时,必须周密考虑,考虑尽可能提高材料利用率。施工现场未经施工技术员许可,不得乱锯木枋、板材;发现乱锯、乱裁现象,木枋每根罚壹佰元,模板每块罚款叁佰元。2、支模用的螺杆,螺帽、垫片、蝴蝶扣等金属材料必须及时回收,不得乱丢、乱扔,若有发现,每单个数量罚款五至十元。不得拆用扣件螺帽作为穿墙螺杆用的螺帽,发现一次罚款伍拾元。3、装拆模板时,木枋、模板以及其它配件必须传递轻放,不得高空往下扔,以免造成材料损伤,以至减少材料周转次数并影响质量。模板拆除后,必须进行精心清理、维护,以保证下一步施工质量。4、进入现场的模板、木枋、钢管、扣件等应集中定点堆放,堆码整齐,体现文明施工。楼面施工时,支模架搭设必须整齐、规矩;模板施工工序完毕楼面上剩余木枋、模板、管材、配件等必须收捡成堆,不得乱摆、乱放,保持楼面整洁。5、拆模时,所拆模板应按编号堆放整齐,使用时定点吊运到上一层楼面,不得错位。楼层拆模完成后,由木工班组负责将楼面所有杂物清扫干净,以文明、整洁的楼道交给下道工序。整个工程模板完成后,模板材料应分类清理、清除水泥浆、铁钉等,并按项目部指定位置堆放整齐。6、对定型柱模、剪刀墙模板必须进行编号,对号对位安装,楼面梁板应对位定点使用,进入标准层以后,更加必须严格编号上下对应安装模板,不得错乱,以免造成模板浪费。7、木工班组集体宿舍应保持清净、整齐,有专人清扫,集体宿舍保持内部和周边整洁。各班组有义务配合项目进行文明施工,并严格按照项目部现场文明施工条例施工。8、队伍筛选和管理办法:本工程拟进两个木工班组,队伍的评比根据质量检测(实测实量)情况,评分高的以及平时操作中安全、文明、材料节约等方面进行综合考评,优胜劣汰。质量检查时应提高透明度,公正性。对所选用的施工班组,如有质量、安全意识放松的情况,项目部保留随时清退出场的权利。十一、计算书(一)、板模板计算(１)模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度,取单位宽度1m的面板作为计算单元(以板厚300mm、层高5.1米为计算模型,因长沙地区基本风压值为0.35kN/m2,且现场采用敞开式支模架,故不考虑风荷载的作用):A、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80;纵距(m):0.80;步距(m):1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20;模板支架搭设高度(m):5.10;采用的钢管(mm):Φ48×3.0;扣件连接方式:双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:0.80;板底支撑连接方式:方木支撑;2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500;4.材料参数面板采用胶合面板,厚度为15mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):13;板底支撑采用方木;木方弹性模量E(N/mm2):9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400;木方的间隔距离(mm):200.000;木方的截面宽度(mm):60.00;木方的截面高度(mm):80.00;图2楼板支撑架荷载计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=100×1.52/6=37.5cm3;I=100×1.53/12=28.125cm4;模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图５、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):q1=25×0.3×1+0.35×1=7.85kN/m;(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN):q2=2.5×1=2.5kN/m;B、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:其中:q=1.2×7.85+1.4×2.5=12.92kN/m最大弯矩M=0.1×12.92×0.22=0.052kN·m;面板最大应力计算值σ=51680/37500=1.378N/mm2;面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;面板的最大应力计算值为1.378N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!Ｃ、挠度计算挠度计算公式为其中q=7.85kN/m面板最大挠度计算值v=0.677×7.85×/(100×9500×2560000)=0.003mm;面板最大允许挠度[V]=200/250=0.8mm;面板的最大挠度计算值0.003mm小于面板的最大允许挠度0.8mm,满足要求!(２)、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算,其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6×8×8/6=64cm3;I=6×8×8×8/12=256cm4;方木楞计算简图1.荷载的计算:(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):q1=25×0.2×0.3=1.5kN/m;(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.35×0.2=0.07kN/m;(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):p1=(2.5+2)×0.8×0.2=0.72kN;2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载q=1.2×(1.5+0.07)=1.884kN/m;集中荷载p=1.4×0.72=1.008kN;最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.008×0.8/4+1.884×0.82/8=0.352kN.m;最大支座力N=P/2+ql/2=1.008/2+1.884×0.8/2=1.258kN;方木的最大应力值σ=M/w=0.352×106/64×103=5.505N/mm2;方木抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2;方木的最大应力计算值为5.505N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!3.方木抗剪验算:最大剪力的计算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:V=0.8×1.884/2+1.008/2=1.258kN;方木受剪应力计算值T=3×1257.6/(2×60×80)=0.393N/mm2;方木抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2;方木受剪应力计算值为0.393N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:均布荷载q=q1+q2=1.5+0.07=1.57kN/m;集中荷载p=0.72kN;方木最大挠度计算值V=5×1.57×8004/(384×9500×2560000)+720×8003/(48×9500×2560000)=0.66mm;方木最大允许挠度值[V]=800/250=3.2mm;方木的最大挠度计算值0.66mm小于方木的最大允许挠度值3.2mm,满足要求!(３)、木方支撑钢管计算(水平横杆计算):支撑钢管支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1.884×0.8+1.008=2.515kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.755kN.m;最大变形Vmax=1.532mm;最大支座力Qmax=11.004kN;支撑钢管最大应力σ=0.755×106/4490=168.087N/mm2;支撑钢管抗压强度设计值[f]=205N/mm2;支撑钢管的计算最大应力计算值168.087N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为1.532mm小于800/150与10mm,满足要求!(４)、扣件抗滑移的计算:按照<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座>刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=11.004kN;R<12.80kN,因此双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!(５)、立杆的稳定性计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容:(1)脚手架的自重(kN):NG1=0.138×5.1=0.706kN;钢管的自重计算参照<扣件式规范>附录A。(2)模板的自重(kN):NG2=0.35×0.8×0.8=0.224kN;(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3=25×0.3×0.8×0.8=4.8kN;经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.73kN;2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到,活荷载标准值NQ=(2.5+2)×0.8×0.8=2.88kN;3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=1.2NG+1.4NQ=10.908kN;立杆的稳定性计算公式:其中N立杆的轴心压力设计值(kN):N=10.908kN;φ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;i计算立杆的截面回转半径(cm):i=1.59cm;A立杆净截面面积(cm2):A=4.24cm2;W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):W=4.49cm3;σ钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);[f]钢管立杆抗压强度设计值:[f]=205N/mm2;L0计算长度(m);如果完全参照<扣件式规范>,按下式计算l0=h+2ak1计算长度附加系数,取值为1.155;u计算长度系数,参照<扣件式规范>表5.3.3;u=1.7;a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.2m;上式的计算结果:立杆计算长度L0=h+2a=1.5+0.2×2=1.9m;L0/i=1900/15.9=119;由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.458;钢管立杆的最大应力计算值;σ=10907.808/(0.458×424)=56.17N/mm2;钢管立杆的最大应力计算值σ=56.17N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。(二)、梁模板的计算:(1)、梁侧模的计算A、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.45;梁截面高度D(m):1.00混凝土板厚度(mm):300.00;立杆梁跨度方向间距La(m):0.80;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10;立杆步距h(m):1.50;梁支撑架搭设高度H(m):5.10;梁两侧立柱间距(m):0.80;承重架支设:1根承重立杆,钢管支撑垂直梁截面;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80;采用的钢管类型为Φ48×3;扣件连接方式:双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:0.80;2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35;钢筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):28.8;倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0;振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种:杉木;木材弹性模量E(N/mm2):9000.0;木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):11.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.4;面板类型:胶合面板;面板弹性模量E(N/mm2):9500.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):13.0;4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数:4;面板厚度(mm):15.0;5.梁侧模板参数主楞间距(mm):400;次楞根数:4;穿梁螺栓水平间距(mm):400;穿梁螺栓竖向根数:2;穿梁螺栓竖向距板底的距离为:200mm,400mm;穿梁螺栓直径(mm):M12;主楞龙骨材料:钢楞;截面类型为圆钢管48×3.0;主楞合并根数:2;次楞龙骨材料:木楞,宽度60mm,高度80mm;Ｂ、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按<施工手册>,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;T--混凝土的入模温度,取20.000℃;V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m;β1--外加剂影响修正系数,取1.200;β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别为50.994kN/m2、28.800kN/m2,取较小值28.800kN/m2作为本工程计算荷载。Ｃ、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞(内龙骨)的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。面板计算简图(单位:mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中,σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2);M--面板的最大弯距(N.mm);W--面板的净截面抵抗矩,W=40×1.5×1.5/6=15cm3;[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);按以下公式计算面板跨中弯矩:其中,q--作用在模板上的侧压力,包括:浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.4×28.8×0.9=12.44kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4×0.4×2×0.9=1.01kN/m;q=q1+q2=12.442+1.008=13.450kN/m;计算跨度(内楞间距):l=233.33mm;面板的最大弯距M=0.1×13.45×233.3332=7.32×104N.mm;经计算得到,面板的受弯应力计算值:σ=7.32×104/1.50×104=4.882N/mm2;面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2;面板的受弯应力计算值σ=4.882N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!2.挠度验算q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=28.8×0.4=11.52N/mm;l--计算跨度(内楞间距):l=233.33mm;E--面板材质的弹性模量:E=9500N/mm2;I--面板的截面惯性矩:I=40×1.5×1.5×1.5/12=11.25cm4;面板的最大挠度计算值:ω=0.677×11.52×233.334/(100×9500×1.13×105)=0.216mm;面板的最大容许挠度值:[ω]=l/250=233.333/250=0.933mm;面板的最大挠度计算值ω=0.216mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=0.933mm,满足要求!Ｄ、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,龙骨采用1根木楞,截面宽度60mm,截面高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=60×802×1/6=64cm3;I=60×803×1/12=256cm4;内楞计算简图1.1.内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中,σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm2);M--内楞的最大弯距(N.mm);W--内楞的净截面抵抗矩;[f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩:其中,作用在内楞的荷载,q=(1.2×28.8×0.9+1.4×2×0.9)×0.233=7.85kN/m;内楞计算跨度(外楞间距):l=400mm;内楞的最大弯距:M=0.1×7.85×400.002=1.26×105N.mm;最大支座力:R=1.1×7.846×0.4=3.452kN;经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值σ=1.26×105/6.40×104=1.961N/mm2;内楞的抗弯强度设计值:[f]=11N/mm2;内楞最大受弯应力计算值σ=1.961N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=11N/mm2,满足要求!1.2.内楞的挠度验算其中E--面板材质的弹性模量:9000N/mm2;q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=28.80×0.23=6.72N/mm;l--计算跨度(外楞间距):l=400mm;I--面板的截面惯性矩:I=5.12×106mm4;内楞的最大挠度计算值:ω=0.677×6.72×4004/(100×9000×5.12×106)=0.025mm;内楞的最大容许挠度值:[ω]=400/250=1.6mm;内楞的最大挠度计算值ω=0.025mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=1.6mm,满足要求!2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力,取内楞的最大支座力3.452kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.0;外钢楞截面抵抗矩W=8.98cm3;外钢楞截面惯性矩I=21.56cm4;外楞计算简图外楞弯矩图(kN.m)外楞变形图(mm)2.1.外楞抗弯强度验算其中σ--外楞受弯应力计算值(N/mm2)M--外楞的最大弯距(N.mm);W--外楞的净截面抵抗矩;[f]--外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.69kN.m外楞最大计算跨度:l=400mm;经计算得到,外楞的受弯应力计算值:σ=6.90×105/8.98×103=76.883N/mm2;外楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2;外楞的受弯应力计算值σ=76.883N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!2.2.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.542mm外楞的最大容许挠度值:[ω]=400/400=1mm;外楞的最大挠度计算值ω=0.542mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=1mm,满足要求!(2)、穿梁螺栓的计算验算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力;A--穿梁螺栓有效面积(mm2);f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;查表得:穿梁螺栓的直径:12mm;穿梁螺栓有效直径:9.85mm;穿梁螺栓有效面积:A=76mm2;穿梁螺栓所受的最大拉力:N=28.8×0.4×0.4=4.608kN。穿梁螺栓最大容许拉力值:[N]=170×76/1000=12.92kN;穿梁螺栓所受的最大拉力N=4.608kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN,满足要求!(3)、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=800×15×15/6=3.00×104mm3;I=800×15×15×15/12=2.25×105mm4;1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算:其中,σ--梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2);M--计算的最大弯矩(kN.m);l--计算跨度(梁底支撑间距):l=150.00mm;q--作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m);新浇混凝土及钢筋荷载设计值:q1:1.2×(24.00+1.50)×0.80×1.00×0.90=22.03kN/m;模板结构自重荷载:q2:1.2×0.35×0.80×0.90=0.30kN/m;振捣混凝土时产生的荷载设计值:q3:1.4×2.00×0.80×0.90=2.02kN/m;q=q1+q2+q3=22.03+0.30+2.02=24.35kN/m;跨中弯矩计算公式如下:Mmax=0.10×24.35×0.152=0.055kN.m;σ=0.055×106/3.00×104=1.826N/mm2;梁底模面板计算应力σ=1.826N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!2.挠度验算根据<建筑施工计算手册>刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:其中,q--作用在模板上的压力线荷载:q=((24.0+1.50)×1.000+0.35)×0.80=20.68KN/m;l--计算跨度(梁底支撑间距):l=150.00mm;E--面板的弹性模量:E=9500.0N/mm2;面板的最大允许挠度值:[ω]=150.00/250=0.600mm;面板的最大挠度计算值:ω=0.677×20.68×1504/(100×9500×2.25×105)=0.033mm;面板的最大挠度计算值:ω=0.033mm小于面板的最大允许挠度值:[ω]=150/250=0.6mm,满足要求!(4)、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用钢管。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。4.1.荷载的计算:(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):q1=(24+1.5)×1×0.15=3.825kN/m;(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.35×0.15×(2×1+0.45)/0.45=0.286kN/m;(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到,活荷载标准值P1=(2.5+2)×0.15=0.675kN/m;4.2.钢管的支撑力验算静荷载设计值q=1.2×3.825+1.2×0.286=4.933kN/m;活荷载设计值P=1.4×0.675=0.945kN/m;钢管计算简图钢管按照三跨连续梁计算。本算例中,钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.49cm3I=10.78cm4钢管强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:线荷载设计值q=4.933+0.945=5.878kN/m;最大弯距M=0.1ql2=0.1×5.878×0.8×0.8=0.376kN.m;最大应力σ=M/W=0.376×106/4490=83.784N/mm2;抗弯强度设计值[f]=205N/mm2;钢管的最大应力计算值83.784N/mm2小于钢管抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!钢管抗剪验算:最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足:其中最大剪力:V=0.6×4.933×0.8=2.368kN;钢管的截面面积矩查表得A=424.000mm2;钢管受剪应力计算值τ=2×2367.840/424.000=11.169N/mm2;钢管抗剪强度设计值[τ]=120N/mm2;钢管的受剪应力计算值11.169N/mm2小于钢管抗剪强度设计值120N/mm2,满足要求!钢管挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:q=3.825+0.286=4.111kN/m;钢管最大挠度计算值ω=0.677×4.111×8004/(100×206000×10.78×104)=0.513mm;钢管的最大允许挠度[ω]=0.800×1000/250=3.200mm;钢管的最大挠度计算值ω=0.513mm小于钢管的最大允许挠度[ω]=3.2mm,满足要求!4.3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下:(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2):q1=(24.000+1.500)×1.000=25.500kN/m2;(2)模板的自重(kN/m2):q2=0.350kN/m2;(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2):q3=(2.500+2.000)=4.500kN/m2;q=1.2×(25.500+0.350)+1.4×4.500=37.320kN/m2;梁底支撑根数为n,立杆梁跨度方向间距为a,梁宽为b,梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P,梁侧模板传给钢管的集中力为N。当n=2时:当n＞2时:计算简图(kN)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到:支座反力RA=RB=1.214kN,中间支座最大反力Rmax=11.678;最大弯矩Mmax=0.43kN.m;最大挠度计算值Vmax=0.104mm;支撑钢管的最大应力σ=0.43×106/4490=95.661N/mm2;支撑钢管的抗压设计强度[f]=205.0N/mm2;支撑钢管的最大应力计算值95.661N/mm2小于支撑钢管的抗压设计强度205.0N/mm2,满足要求!(5)、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用,经过扣件连接到立杆。(6)、扣件抗滑移的计算:按照<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座>刘群主编