仓库物料的先进先出(FIFO)管理培训如何做到先进先出

物料的先进先出管理FIFO（FIRSTINFIRSTOUT)，

什么是先进先出商家的先进先出与客户的“后进先出”什么是先进先出超市的先进先出能做到吗？什么是先进先出•作为一般的顾客，只能购买一辆整体的汽车/发动机，而且不能选择每个最新的部件组装后再购买。• 从汽车/发动机厂家进来的部件若不按照先入先出来做，一直不使用的部品就会劣化！• 如果将劣化了的部件组装时，就会发生严重的缺陷！• 为此，制造厂家有必要有责任以良好的管理来实行“先入先出”！定义：指在物料管理中，按照物品进入的时间顺序整理好，在使用时按照先进入的物品先出库的原则进行操作。FIFO=First-In-First-OutFIFO=先进先出Oldestgoodsleavefirst最老的产品最先离开什么是先进先出不实现先进先出的后果1、品质劣化部件没有实现先进先出，未及时投入使用，长时间放置，就会劣化，使品质低下！AABBBBAA AB劣化了的部件不能使用，废弃处理造成购入部件费用损失，完工品的价格自然会上升！如果卖给了顾客，会造成发生埋怨或重大灾害等对公司的信誉及社会的信赖的损失！不实现先进先出的后果B BAAABBB??2、不良品的扩大化：当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早地发现和追溯，造成不良的扩大化。有问题的部件是哪一个？格部件组装的发动机？*再调查查找、不良返修上耗费没有价值的时间增加了！*卖给顾客后，发生埋怨、重大灾害！对公司的信誉及社会的信赖的损失。如何实现先进先出超市的案例已经从侧面给了我们答案：1、目视化2、辅助设施案例：区域规划法1管理规定：1.只允许使用带有物料出货看板区域的零件；2.物料出货看板区域“只出不进”；3.无物料出货看板区域“只进不出”；4.当区域在制品用完后移动物料出货看板。案例：区域规划法2，移区法物料出货AB出C进出案例：区域规划法3，标识法将储存区划分成每一个货位，并定义和张贴每一个地址码。1.划分定义空置地址码存放区有货地址码存放区新进物料操作新进物料需要从地址码箱中抽一个地址码，然后将物料存放在对应的货位。将物料放置的地址码放在对应的物料型号栏里2.放地址码的时候,后储存的物料地址码放在上面找到对应物料型号栏，按先下后上顺序取出对应的物料3.有货地址码存放区取出物料操作案例：时间标贴法一段时间内的物品以颜色和日期等进行标贴案例：批次管理法批次编码编制规则1、批次号以：“单位代码+年+周+《生产任务单》流水号”组成；2、例：加工车间2012年第16周，生产《生产任务单》号为“J12161881的产品，则生产的物料批次号为J1216188101，R该《生产任务单》上有多种物料，则按流水号往下编制，批次号则为：J1216188101，J1216188102，J1216188103，并依次类推；案例：批次管理法批次划分原则1、外购件以每次送货为单位进行一个批次；2、半成品以每个《生产任务单》为一个批次；3、一种物料以一个《生产任务单》为一个批次；4、如更改了作业条件或更改零部件，或更换了作业人员等4M发生变动则需更换“批次号”；5、不同批次号的物料不能使用同一容器盛装；案例：辅助设施案例：辅助设施用途：广泛应用于分拣系统、生产车间的物料输送等。优点：不需要动力、安全可靠。进出案例课后思考在本单位实施先进先出中，主要存在哪些难点？针对这些难点结合实际，从精益的角度出发打算怎样突破和解决？执行先进先出的方式和方法没有标准答案，关键是执行的过程中落实精益的理念，达到先进先出！FIFO=First-In-First-Out谢 谢！结束语：持续改善，实现精益全面落地2023/5/19仓库物料管理

培训教材

2023/5/19主要内容一、仓库分类二、物料管理的目的三、物料之分类四、物料管理范围五、领退料六、原物料收货及管理七、零星仓工务仓收货及管理八、盘点2023/5/19一、仓库分类原物料仓

生产用原材料零星仓---刀具、清洁用品、包装材料、劳保用品、油品、化学品等工务仓---设备零配件

2023/5/19原物料仓1、原物料分原料和物料基本原料：废钢、生铁原料调质物料：增碳剂、硅铁、锰铁、磷铁、铜、硫磺、锡、锑、球化剂、接种剂型砂系统：造模砂、粘土、煤粉、水物料耐火材料：氧化硅、一般耐火泥、绿泥、高铝砖油品及涂料：防锈油、脱模剂、水基石墨涂料、醇基涂料其他：滤渣片、除渣剂、钢珠、浇注杯、测温纸管2、原物仓的单据：订购单、验收单、收货单、领料单、检验通知单、品缺处理单（附：质保书）2023/5/19零星仓1、零星仓劳保：手套、口罩、眼镜、安全帽、袖套、围裙等化学品：油漆分类卫生清洁：扫帚、抹布、铁锹、拖把等包装材料：包装袋、胶带、铁皮打包袋、铁钉、铁皮包角等油品：切削液（S50切削液、美琪码切削液、9950切削化液）防锈油（901防锈油、嘉实多防锈油、水性防锈油）液压油（46#液压油、HL液压油、K68导轧油、VG46液压油、水乙醇抗燃液压油）2、零星仓的单据零星请购单、收货单、领料单

2023/5/19工务仓1、加工部配件暂存、加工件2、科尼天车配件3、轴承4、五金5、电器6、7、DISA配件8、GK配件（振动OC）9、10、ACE配件11、电炉油管12、除尘机配件13、ACE油管暂存14、链条15、混砂机配件16、皮带2023/5/19二、物料管理的目的物料管理乃是根据科学之原理,有系统之计划、协调以及控制物料作业,以便能经济有效且适时、适地、适价、适量、适质地提供企业各部门所需之物料.对仓库所属之物品应保证有品保之合格标示，同时亦应建立看板管理，无法做到看板管理的，亦应按客户别、产品别分类存放标示清楚，并保持仓库清洁，脏乱的仓库绝对是管理不善。2023/5/19三、物料之分类何谓物料?物料之范围基本为以下七项:1.原料:外购或自制之物品,但需充分改变此项物品之形状或性质,以便使其成为制造产品之配件或最后产品.2.

间接材料:于生产过程中,非直接投入产品之用料皆属之.3.半成品:尚须加工或其它处理后,方可销售之材料.4.配件:制造过程中不改变其形状或性质,仅用于装配成产品者谓之配件.5.成品:已完成制造,可销售到客户之物料.6.残废料:不堪使用之物料.如铁屑.7.杂料:凡不属于上述之物料皆属之.如保安消防器材.2023/5/19四、物料管理范围1.

建立建全之物料组织系统2.

制定物料管理制度3.

编订物料之分类与编号4.

办理物料来源之调查与请购5.

办理物料验收与领发6.

办理物料仓储作业7.

控制物料库存放数量8.

办理物料盘点9.

呆废料之处理10.

办理物料帐务工作11.

考核物料作业之执行效果

2023/5/19五、领退料领料：每日定时领料（上午8：30-9：30、下午14：00-17：00），领料人员开“领料单”交仓库人员办理领料手续，并在指定的仓位领料，领料亦应遵循先入先出之顺序原则。退料：生产单位发现物料不良或剩余品要退回时，由领料人员办理“退料单”退回仓库，剩余品存放于仓库，所有产品退回，应遵循原途径退回，不可直接跳退。2023/5/19领料规定内容说明：为配合公司各部门成本核算之需要，现将领料规定重申及补充如下：一、各部门因生产需要到仓库领料必须完整填写领料单，并加盖“部门章”，在规定时间内到仓库办理领料手续，如无领料单或未加盖“部门章”，仓库有权拒绝发料。二、领料时间：

1、零星物料（包装材料、劳动保护、卫生清洁、各类油品）上午：8：30——9：30下午：14：——15：002、生产物料(球化剂、接种剂、增碳剂、铜、硅、锰、磷、络铁、脱模剂、等)上午：8：30——10：00下午：16：00——17：00三、请各单位在上述规定时间内凭领料单到仓库领料，其余时间（特殊状况外）不予领料，领料严格执行“先进先出”，严禁跳领。四、各日班主管在交班前应备齐中、夜班生产所需物料，夜间除设备发生故障维修所需配件外，一律不予领料。五、不按领料规定进行领料或损坏物料放置区防护设施的，领料人员及当班主管记大过处分！六、本规定11年9月1日起执行。以上敬请各部门配合执行！2023/5/19六、原物料收货及管理1.收货：依照采购开立的“订购单”核收货品，同时通知品保人员检验，合格品验收入库，不合格品退货或办理特采（采购办理）。2.领退料：每日定时办理生产用的物料领用和退料。领料须遵循先入先出之原则（生铁、废钢因优化材质的原因不在此列）。3.保管：对所保管的物料应按类别分类存放且标示清楚.

并保持仓库清洁，脏乱的仓库绝对是管理不善。4.每日查看库存状况，如有低于安全库存的物料，及时通知采购进货，以保证现场顺利生产。绝不可出现因仓储人员疏失造成原物料短缺的现象。

2023/5/19原物料流程图:仓储：通用物料需求表采购订购单供应商警卫盖章仓库品保检验OK入库领料生产单位

NG退货品保特采2023/5/19七、零星仓、工务仓1.请购：根据库存情况，对低于安全库存之物品，开立“零星订购收货单”请购。2.收货：依“零星订购收货单”开列的货品名称、规格、数量核对送货品，对准确无误之货品办理收货，而后登录“零星订购收货单”及明细帐册或电脑帐；若有不符者作退货处理。供应商应使用CMS送货单，送货单上要注明请购单号。3.保管：对零星仓、工务仓所保存的货品应分类存放，做到错落有致、井井有条，有包装物的货品应保持包装完整，有防锈要求的特殊物品应做防锈处理，以利保存，并保持仓库整齐、清洁。4.发放：现场单位如须领料，应先开“领料单”写明所领物品的品名规格及数量签字后交仓库管理员办理领料。2023/5/19零星、工务仓流程图各部门：零星请购单采购供应商警卫盖章仓库通知现场查验OK入库生产单位

NG退货采购

2023/5/19八、盘点一．盘点作业之目的：1.清查现有原物料、在制品、制成品，以了解并验证存货之数量及状况。2.查核帐载量与实际量不符之状况，并进一步追查原因，采取补救措施防止重滔覆辙，使仓库管理臻于完善。3.