84×97tex靛蓝牛仔布的工艺设计毕业论文

PAGE8PAGEII盐城纺织职业技术学院2015届毕业设计题目84×97tex靛蓝牛仔布的工艺设计专业现代纺织技术学号姓名指导老师交稿日期84×97tex靛蓝牛仔布的工艺设计摘要摘要本文对经纬纱细度为84tex×97tex的靛蓝牛仔布织物的主要生产工艺进行了设计，从原料的选择、规格与工艺、织前准备、织造工艺和后整理等工序。分析探讨了靛蓝牛仔布织物的工艺设计，对其工艺流程进行了制定，对设备进行选型，并对靛蓝牛仔布织物的生产要点、生产工艺流程及各工序参数进行了探讨。关键词：靛蓝牛仔布；面料设计；工艺设计；织造；后整理。84×97texOnthedenimproductiontechnologyabstractAbstractInthispaper,weftyarnfineness84tex×97texofindigodenimfabricproductionprocesseswerethemaindesign,fromselectionofrawmaterials,specificationsandprocess,weavingpreparationandweavingtechniquesandfinishingprocesses.Analysisoftheindigodenimfabricprocessdesign,processfortheirformulation,selectionofequipment,andtheproductionofindigodenimfabricelements,theproductionprocessandtheprocessparameterswerediscussed.Keywords:indigodenim;fabricdesign;processdesign;weaving;finishing.Writtenby：LiulixinSupervisedby：Zhaojumei84×97tex靛蓝牛仔布的工艺设计目录目录摘要 IAbstract II第一章绪论 11.1牛仔布概述 11.2牛仔布的发展前景 11.3论文主要内容 2第二章原料选择 32.1织物风格特征概述 32.2原料的选择 32.2.1纤维原料选择 32.2.2纱线特数选择 32.2.3纱线捻系数的选择 32.2.4纱线捻向的选择 4第三章规格与工艺 53.1规格设计 53.1.1织物主要规格 53.1.2规格计算 53.1.3织物上机图 83.2工艺流程 8第四章织前准备工艺 94.1络筒工艺设计 94.1.1络筒的目的 94.1.2设备选型 94.1.3络筒工艺 94.1.4络筒工艺计算 104.2整经工艺设计 114.2.1整经的目的 114.2.3设备选型与工艺设计 114.2.4整经工艺计算 124.3染浆工艺设计 144.3.1浆染流程 144.3.2设备选型及配方 144.3.3染浆中应注意的问题 154.4穿经工艺设计 164.4.1穿经的目的 164.4.2设备选型与工艺设计 16第五章织造工艺 175.1设备选型 175.2织造要求 175.4织造中应注意的问题 185.5小样展示 19第六章后整理工艺 206.1后整理简述 206.2烧毛 206.3上浆整理 206.3丝光整理 216.4拉斜整理 226.5预缩整理 22第七章总结 23参考文献 24致谢 2684×97tex靛蓝牛仔布的工艺设计第一章绪论PAGE27第一章绪论1.1牛仔布概述牛仔布生产起源于美国,已有百年以上的历史。在我国又被称为靛蓝劳动布或靛蓝坚固呢。70年代中期首先在香港﹑台湾两地开始生产，70年代末﹑80年代初广东等地相继投产，80年代中期，受国际﹑国内市场的刺激，以靛蓝染色为标志的牛仔布生产线在全国各地迅速建立。其中开放地区和特区发展较快，且大部分是从气流纺纱开始，到最终成品面料的纺﹑染﹑织放缩后整理等工序的全称引进。由于采用的技术比较先进，生产的品种档次高﹑幅度宽﹑质量好，从而大大推动了我国靛蓝牛仔布生产技术水平的迅速提高。1.2牛仔布的发展前景牛仔布主要用来制作牛仔服装。牛仔服装自问世以来，长期以大宗单一品种靛蓝牛仔布为牛仔裤的主要面料，当然最近几年，已出现了多种色彩、织物组织的牛仔裤，销售情况不错，所以为适应市场需求变化，必须根据产品发展规律，大力开发新品种，从纱支、原料、织物组织、规格、色彩等方面都要不断更新，使牛仔布体现出不同风格的特征。国内外生产厂家通过几年的探索，走出了新路，并取得较好的效果。归纳起来有以下几方面。（1）在重量上，牛仔布有重磅与轻型之分，轻型出现较晚，但发展前景可观。柔软、悬垂性的青蓝缎纹牛仔布在这几年特别流行，适合于较宽松的牛仔裤、衬衫、裙料、外衣和其它运动款式的服装。（2)在原料结构上，除了棉之外，还有纬向采用氨纶包芯纱织造的弹性牛仔布，采用粘胶和亚麻来增加产品的悬垂性和高档感的牛仔布以及毛混纺牛仔布和真丝牛仔布面料。（3)色彩上，有深蓝、浅蓝、浅青。前几年开始流行黑色，这几年开始流行褐色、彩条。今年特别流行彩色牛仔布，主要是红色、米色等。（4)在工艺上，有印花、涂料闪光牛仔布，大提花牛仔布，且正在向织印结合等多工艺精加工发展。（5)在织纹组织上，除斜纹外，正在向变化斜纹、凸条、粗细结合、双平、绉纹、柳条暗花、人字花等发展。（6)后整理加工方面，名目繁多。如预水洗、石磨蓝、超漂白、树皮绉、雪洗牛仔布等。目前牛仔裤最时新的趋势是石磨效果。成衣通过多次洗涤来获得褪色、柔软和漂亮的洗旧效果。这些新型产品，正为越来越多的人们所接受，也丰富了牛仔布的市场。未来的牛仔布必须向多元化方向发展，路才能越走越宽。1.3论文主要内容本文简单介绍了靛蓝牛仔布的性能和用途。分析讨论了靛蓝牛仔布工艺设计和上机工艺设计，主要内容包括以下三个方面。（1）织物规格和参数的设计。（2）工艺流程和设备选型。（3）上机工艺设计。 84×97tex靛蓝牛仔布的工艺设计第二章原料选择第二章原料选择2.1织物风格特征概述牛仔布自问世以来，一直以其粗犷、舒适、耐穿的风格，深受消费者的喜爱，并且已经从原来的单一品种向多元化、系列化发展。最典型的就是纯棉牛仔布，随着品种发展的越来越广泛，不仅在组织结构、在花色等方面，而且在原料上的品种也越来越多。但目前依然是以纯棉原料为主，棉的吸湿透气性好，柔软，匀染性也好，且价格便宜，不仅适合做服装，也适合在很多方面使用，牛仔布绝大部分是粗特经纬纱交织的斜纹织物。织物纹路匀整清晰，质地厚实坚挺，经纬纱交织点多，坚牢度好，属于中、薄型面料，适宜做春秋季服装和夏季服装用。2.2原料的选择2.2.1纤维原料选择由于该织物的风格特征为粗犷、舒适、耐穿，从各种角度综合考虑，棉纱线棉纱线以其优良的服用性能，吸湿透气性好，柔软，匀染性也好，且价格便宜，加之良好的吸湿透气性好，柔软，匀染性也好，且价格便宜，成为本文设计的首选。所以，本设计的织物经纬纱均采用粗特棉纱。2.2.2纱线特数选择纯棉牛仔布在市面上市场占有率最高的，根据织物的风格特点，本文采用84×97tex纯棉高支纱线进行工艺设计，最大限度适应市场的需求。2.2.3纱线捻系数的选择由于织物的经纱先经染色再织布，经纱在染色上浆过程中，在润湿的状态下，再经过多条导辊，要承受很大的挠曲与拉伸应力，有要保持原纱良好的物理性能，因此要求经纱具有较高的强力，捻系数宜大些。经考虑，设定捻系数为390。根据捻系数求捻度：捻系数=捻度×390=捻度×9.17捻度=42.55捻/10cm2.2.4纱线捻向的选择捻向的选择是影响织物表面光泽的重要因素。如果经纬向采用不同的捻向，织物表面经纬排列方向相同，反射光线一致，织物表面光泽好。此设计采用经纬纱不同方向的加捻，经纬纱都选择“Z”捻。84×97tex靛蓝牛仔布的工艺设计第三章规格与工艺第三章规格与工艺3.1规格设计3.1.1织物主要规格主要规格见表3-1-1。表3-1-1织物主要规格织物名称纯棉牛仔布织物宽度140cm织物长度40米/匹纱线特数经纱84tex纬纱97tex织物密度经向300根/10cm纬向200根/10cm经纱根数总经根数4224根边经根数48根钢筘筘号142.5齿/10cm筘入数地经2入/筘边经2入/筘织物组织地组织3/1右斜纹组织边组织平纹组织公定回潮率8.5%每米织物用纱量经纱399.49g/m纬纱251.82g/m织物紧度经向紧度101.73%纬向紧度71.75%总紧度100.5%每平方米织物的无浆干重446.05g/m23.1.2规格计算（1）总经根数MZ=×W+mbj×（1－）=×140+48×（1－）=4224（根）式中：MZ………总经纱根数W………坯布幅宽(cm)mbj………边纱根数取48根bd…………布身每扣穿入数2根bbj…………布边每扣穿入数4根（2）筘号筘号以10cm内的筘齿数来表示，二舍八入三七做五，筘号多在40240号。Nk=×（1－aw）==142.5（筘/10cm）式中：Nk………公制筘号（筘/10cm）aw…………纬纱缩率修正后的筘号为140（筘/10cm）则修正后纬纱织缩率=1-140÷==0.06666（3）上机幅宽B===147.37（cm）（4）每米织物用纱量每米织物的经纱量===399.49（g/m）每米织物的纬纱用量===251.82(g/m)每米织物总用纱量=每米织物经纱用纱量+每米织物纬纱用纱量=399.49+251.82=651.31(g/m)（5）每平方米的无浆干重G===446.05(g/㎡)式中：Fj………经纱飞花率（6）织物紧度经向紧度(%)Ej=0.037×Pj×=0.037×300×=101.73%纬向紧度（%）Ew=0.037×Pw×=0.037×200×=71.75%总紧度（%）E=Ej+Ew-Ej×Ew=101.73%+71.75%-101.73%×71.75%=100.5%注：上述计算中的数值可选参数见表3-1-2。表3-1-2计算中的数值参数经纱加放率（%）0.9纬纱加放率（%）0.9经纱总伸长率（%）1.2经纱回丝率（%）0.5纬纱回丝率（%）1.0经纱飞花率（%）0.9整理缩率（%）2.5幅宽加工系数（%）织物上机图如图3-1-3上机图。图3-1-3上机图3.2工艺流程经纱：络筒→整经→染浆→穿结经→织造→烧毛→上浆→丝光→拉斜→预缩→给湿→烘干→成品纬纱：采用有色的纯棉纱线与竹节棉纱络筒后与经纱交织成织物后经过：烧毛→上浆→丝光→拉斜→预缩→给湿→烘干→成品84×97tex靛蓝牛仔布的工艺设计第四章织前准备工艺第四章织前准备工艺4.1络筒工艺设计4.1.1络筒的目的（1）使纱线在一定的张力下卷绕成均匀坚实的筒子，以便整经时纱线张力一致。（2）将管纱逐一连接到需要的长度，卷绕成适应于整经的筒子。（3）适当清除纱庛杂质，以改善纱线的外观和品质。4.1.2设备选型络经纱时选用Autoconer338型自动络筒机。络筒是机前准备工程的第一道工序，络筒可以将管纱连接起来，络成容量比管纱大许多倍的筒子，以便供后道工序的使用。另一方面可以清除部分粗节和细节，棉结杂质和短绒。织物的经纱为粗特纱，络正常纱线时车速可大些，一般为720m/min；清纱板的隔距要取决于经纱的直径，清纱板的隔距差异不宜太大，取0.76；清纱器选用电容式；张力装置选电磁加压张力器。Autoconer338型自动络筒机，具体参数如表4-1-2。表4-1-2Autoconer338型自动络筒机具体参数机型Autoconer338型络纱速度（m/min）720清纱器形式电容式清纱板隔距(mm)0.76张力装置电磁加压张力器卷绕密度(g/cm3)0.4结头形式空气捻接络竹节纱车速一般为600m/min即可。4.1.3络筒工艺（1）均匀络筒张力正确选择导纱距离短导纱距离和长导纱距离都对均络筒张力有利，自动络筒可选择150㎜的导纱距离。而在槽筒式络筒机上可采用80～100㎜的短导纱距离。所以导纱距离选为150mm为宜。使用气圈破裂器当管纱退绕到小纱时，将原来出现的单节气圈破裂器成双气圈，避免管底退绕张力的急剧增加。同时也有除去杂质的作用，也可以更好的控制气圈的节数和长度。可以通过电脑控制络筒的速度，使生产能稳速进行。（2）规格应符合要求保持良好的机械状态。做好打结器的保养工作。做好络筒机的维修配套工作。高速络筒时，安装气圈破裂器。加强络筒工的操作。技术培训的检查。及时清除清纱器部分的飞花杂质，以提高络纱质量，减少断头。4.1.4络筒工艺计算一般一个筒子的体积大约为4200cm3r=0.4g/cm3（1)卷绕重量GG===1.68㎏（2)理论绕纱长度LL1=×106=×106=20000m（3)实际绕纱长度Ln===2.32（只）（n取2只）L=n×L经+L回丝=2×8636+600=17872m4.2整经工艺设计4.2.1整经的目的整经的目的是将卷绕在筒子上的经纱，按工艺设计要求的长度，根数，排列及幅宽等平行的卷绕在经轴或织轴，以供后部工序的使用。4.2.3设备选型与工艺设计在整经时选用瑞士本宁格ZC-L型整经机。整经时宜采用较小张力，以确保纱线弹力，另一方面要求做到纱线通道光洁，确保纱线张力均匀。整经工艺的关键是减磨，保伸，张力及卷绕均匀，卷绕密度要适当，为下一道染浆工艺做好准备。具体参数如表4-2-3。表4-2-3瑞士本宁格ZC-L型参数机型瑞士本宁格ZC-L型整经速度(m/min)200整经筒子数（只）350经轴盘片直径（mm）800接头形式自动接结卷绕密度（g/cm3）0.52满轴长度（m）13500整经张力的配置前排重于后排后筘穿入法分排穿入法整经速度要依据原纱线质量、筒子卷绕质量、整经根数及整经幅宽等因素确定整经机速度，在不增加断头的情况下，尽量保持较高的生产效率。整经张力整经张力是工艺设计中最重要的工艺参数,其数值大小与纱线原料、纱线密度、整经速度、筒子架形式、筒子在筒子架上的位置、筒子直径及伸缩筘的穿法等因素有关。整经张力设计的原则：要保持片纱张力均匀适宜，不损伤纱线的物理机械性能。经纱排列在确定整经根数时，尽可能多头少轴，以减少纱线左右活动的范围。但整经根数也不能太多，因为随着整经根数的增加，筒子架的长度增大，并且纱线断头增加，处理断头所需时间延长，不利于生产效率的提高。结头形式应小、紧、牢、耐磨、不脱节结头位于纱线中心，使接根与纱尾分布在两侧。4.2.4整经工艺计算并轴一次并轴整经轴数n===12.07(只)（n取12只）式中：k………………筒子架容量350只每轴经纱数m===324.9(根)经纱配置324×6+380×6=4224（根）经轴卷绕体积体积V=×W×{(D-2)2-(d+2)2}=×80×{(78-2)2-(20+2)2}=332337.6cm3式中：W………………织轴盘片直径cm重量G===172.82㎏式中：r………………经轴卷绕密度（g/cm3）经轴理论卷绕长度L1L1===6330.4m实际绕纱长度Ln===5.86（只）（n取5只）L=+L2=+5=8636m式中：L2………………经纱白回丝L浆……………浆纱回丝长度4.3染浆工艺设计4.3.1浆染流程在染浆过程中，车速不宜过高，工艺流程如下：经轴→润湿处理一道→透风丝光→水洗2道→靛蓝染色氧化8道→染后温水洗3道→烘干→上浆烘干→卷轴。4.3.2设备选型及配方机器型号染浆常用ZLGA901B型染浆联合机。机型参数如表4-3-1。表4-3-1ZLGA901B型染浆联合机参数机型ZLGA901B型车速（m/min）20经轴架H型退绕张力0.16MPa染色轧车压力40KN浆纱烘干筒压力0.24MPa卷取张力0.35MPa每缸并轴数6这道工艺是将经轴平行染色与色纱上浆制成浆轴，供后道织机生产使用。大致可分为三个过程：润湿、染色、上浆。由于经纱为84tex的粗纱，润湿慢，因此需要在润湿液中加入渗透剂，增加润湿速度，且润湿均匀，同时还要加入一些烧碱，用来中和水中的酸性物质。纱线染色配制染液时，在加入靛蓝燃料的同时也要加保险粉、渗透剂，使染色均匀稳定。上浆时由于棉纱为天然纤维，可用淀粉进行调制浆液，另外要加入乳化油，增加润湿，使浆膜塑性化，柔软，平滑，增大浆纱的挠性，减少静电，使纱线不宜粘连。上浆时要求达到重披覆、渗透好、浆膜完整均匀，减少静电，毛羽伏贴，纱线不易粘连的工艺要求。润液配方常用润液配方为861#渗透剂和烧碱。润湿液配方如表4-3-2。表4-3-2润液配方成分单位含量861#渗透剂g/L1.6烧碱g/L1.2染液配方本文采用靛蓝染料对织物进行染色，在上一定比例的烧碱、保险粉和渗透剂。染液配方如表4-3-3。表4-3-3染料配方成分靛蓝燃料烧碱保险粉渗透剂温度（度）含量（g/L）2.01.42.02．0常温染色浆料配方浆料配方采用采用常规配方。浆液配方如表4-3-4。表4-3-4浆液配比调节体积（L）1100淀粉（kg）150乳化油（kg）10浆纱速度(m/min)40浆液粘度(s)9含固率（%）11上浆率(%)8浆纱回潮率(%)7浆纱伸长率(%)染浆中应注意的问题（1）浆液渗透和被覆的关系恰当，浆料应具有充分的粘性与胶着力，使浆纱获得良好的增强与耐磨力，并尽量地保持纱线的弹性和伸长。（2）染液需要具有必要的稳定性，在规定条件下，不因时间、温度或其他原因而引起各种不良变化。（3）染浆料配方法合理，调和均匀，以保证染浆液性质一致，染浆纱质量稳定，满足织造要求，且不致损坏综、筘、机件及发生粘帖烘筒与导辊等不良现象，浆料不致损伤纤维性能。（4）浆液色泽好，以保证原色坯布的外观质量要求。4.4穿经工艺设计4.4.1穿经的目的穿经的目的在于按织物的工艺要求将经纱依次穿入停经片，综丝和钢筘，使经纱在织造时按所设计的织物组织提升和降落。不同组织的穿经方法不同，不可错穿，漏穿和多穿。否则，织物组织就会被破坏，织物外观出现疵点，穿综方法，每筘齿的穿入数和停经片的穿法事工艺设计中的内容。4.4.2设备选型与工艺设计穿结经工序选择Delta110型穿经机。穿经机的参数如表4-4-1。表4-4-1Delta110型穿经机参数机型Delta110型穿经速度（根/min）100最大穿经幅宽（cm）230钢筘高度（mm）100（1）穿结经工序质量的好坏直接影响到织造工序的顺利进行，所以在选择机型时要仔细，慎重。（2）要按顺序穿综。（3）不要使用不良的综,筘和有锈斑及磨损的停经片,以免污损经纱或增加断头。（4）经纱的上机筘幅应小于织机的最大筘幅。84×97tex靛蓝牛仔布的工艺设计第五章织造工艺第五章织造工艺5.1设备选型根据织物的幅宽及纱线特数选择TP500型剑杆织机，此织机采用积极传动消极调节式送经机构，送经均匀，又是无极变速机构，经纱张力较均匀，有选择多种纬的功能，积极式的连续式卷取机构，能防止开车稀密路的产生。具体参数确定如表5-1-1。表5-1-1Delta110型穿经机TP500型剑杆织机参数机型TP500型车速（r/min）350开口时间（C°）280后梁高度（mm）+35入纬率(m/min880注：入纬率：每分钟内织入得纬纱长度。5.2织造要求（1）开口时间开口时间直接影响织物的布面风格，若采用早开口，打纬时织口处的梭口角打，经纱对纬纱的抱合角大，打纬后纬纱不易反拨，有利于把纬纱打紧，从而使布面平整。若开口迟，打纬时梭口角小，不利于打紧纬纱。又织物为140cm的宽幅织物，为了使纬纱穿过梭口，开口时间也不能过早。一般280°为宜。（2）后梁位置牛仔布属于紧密织物，织造时采用不等张力梭口较合适。适当提高后梁，使上下层经纱张力不等，打纬时，张力较小的经纱做横向移动，经纱排列均匀，布面丰满。但后梁过高，上下层经纱差异太大，经纱张力不匀，以产生跳花，疵点。一般比后梁高出35mm为宜。（3）上机张力在织造时上机张力要大些，以利于减小打纬区，扣紧纬纱，减小纬纱的反拨和织口移动，也利于开口清晰，保持布面平整，所以织机的上机张力要大些。上机张力与经纱张力盘直径有关，一般用经纱张力盘直径大些的。5.4织造中应注意的问题（1）在保证载纬器顺利通过梭口的条件下，筘座的摆动幅宽宜小，以减少对经纱的摩擦和织机的震动；在保证具有足够大纬力的条件下，应尽量减轻筘座的重量，以减少打纬的惯性力，使筘座运动平稳。（2）以所需的速度送出经纱，且经纱从满轴退绕至空轴全过程张力恒定，以满足织造的要求；以恒定的速度卷取织物，使织物保持恒定的纬密，并把织轴卷绕成大的布卷，织轴和布卷宜大卷装，以便于大量生产的需要；织口处边撑有良好的伸幅作用。（3）此织物为平纹采用早开口、大张力、高后梁的织造工艺。5.5小样展示84×97tex靛蓝牛仔布的工艺设计第六章后整理工艺第六章后整理工艺6.1后整理简述由于牛仔布的成品要求，本设计对织物的后整理主要包括烧毛、上浆、丝光、拉斜、预缩。6.2烧毛烧毛能去除浮于织物表面的纱线毛羽，使成品外观获得平整光洁，纹路清晰的效果。由于织物是靛蓝燃料，具有不耐高温的特征。所以烧毛时必须防止布面出现较长的过热时间，烧毛后的坯布必须及时灭火冷却。烧毛过程很简单，就是织物经过刷毛后，再利用液化石油汽燃料燃烧的火焰进行烧毛，把正面烧1-2次后，用蒸汽灭火和冷却。目前有专门的烧毛设备。烧毛工艺如表6-2-1。表6-2-1烧毛工艺参数项目单位工艺使用燃料液化石油气液化气气压Pa2000鼓风气压Pa6000火焰温度°C1200烧毛方式正面1-2次生产布速m/min60低限速度m/min30灭火方式蒸汽6.3上浆整理 为了保证织物达到规定的重量的改善手感，需要对织物进行轻上浆处理，这样可以保证预缩工艺的顺利进行和使预缩后的织物保持稳定的效果，并能改善牛仔布的缝纫性能。对上浆也有具体的要求：织物下机时具有一定的疏水性，为此，在后整理上浆中需添加吸湿剂以增加纤维的亲水性，是织物容易吸收水分，保持一定的回潮率，是预缩工序得以顺利进行。为了保持织物的预缩效果，常采用以淀粉为粘着剂的轻度上浆，对稳定织物的剩余缩率有很大作用。在浆液中加入适量柔软剂，是预缩整理后的织物达到适当的硬挺度。另外，加入少量的防腐剂，防止在储存过程中产生霉变。浆料配方主要由原淀粉、渗透吸湿剂、柔软剂和防腐剂组成，定量配置。浆料配方如表6-3-1。表6-3-1浆料配方参数品名原淀粉（㎏）渗透吸湿剂（㎏）柔软剂（㎏）防腐剂（㎏）定积(L)用量456120.11500上浆工艺如表6-3-2。表6-3-2上浆工艺参数项目浆槽浆液温度（℃）吸浆率（%）上浆率（%）生产布速（m/min）落布回潮率（%）工艺要求60-70100-1102-3607-86.3丝光整理丝光整理就是通过化学作用使棉纱或棉织品增加光泽的处理过程。纯棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。目前最有实用价值的是烧碱丝光。其基本原理就是面料经浸轧浓碱丝光液后，其纤维素纤维膨胀，再外力拉伸作用下内部分子重新排列，结晶区增加，无定形区减少，从而使得表面光泽增加，尺寸稳定，以及拉伸强力、吸附能力、化学反应能力增强。丝光后再经定形、拉幅以及缩水等整理，使其恢复到原织物的本身属性。最后获得良好的洗后布面平整度，纹路清晰度，明亮色泽，布面光洁，良好的触感和仔布更加细腻，减少弹力竹节牛仔的缩水率该整理可使竹节牛仔布柔软度，悬垂性等效果。目前有企业用意大利Lafer公司的PermaFix液氨整理机对面料进行液氨丝光处理。常用丝光机有布铗丝光，弯辊丝光和直辊丝光机。以布铗丝光机效果最好，应用最广。布铗丝光机由前轧碱槽、绷布辊、后轧碱槽、布铗扩幅装置、去碱箱、平洗机等部分组成。优点：张力易控制，织物缩水率、去碱效果比具它丝光机理想。缺点：布铗部分易产生机械性疵布，设备占地大。6.4拉斜整理由于纱线捻度、捻向和织物结构之间的相互作用，使织物内部产生纬向歪斜应力，从而使织物的外形尺寸很不稳定，制成服装水洗后的变形走样显得非常突出，所以织物必须要经过拉斜整理。过程就是织物在处于可塑状态下，使布的两边受到不同的前进阻力，然后纬向出现扭力，从而使织物达到拉斜整纬的目的。由于织物采用平纹组织，所以拉斜值不大。6.5预缩整理用纯棉纱织制的竹节牛仔布织物深受消费者喜爱，但产品的缺点是缩水率大。通过预缩整理后难的织物，能大大降低最终成品布的缩水率，同时也能满足服装加工质量的要求。目前也有专门的预缩机，主要的流程为，在一定张力下对织物进行给湿，使其达到一定的回潮率。然后再经过加温烘筒，使织物含水均匀分布并使织物预热，再进入预缩机构，使织物达到收缩，最后通过烘干机构烘干，完成预缩整理。预缩前必须进行轻上浆处理，从而使预缩效果更加稳定。84×97tex靛蓝牛仔布的工艺设计第七章总结第七章总结本文粗略介绍了牛仔布生产的主要流程，透过分析牛仔布的历史、牛仔布的独特风格特征、今后的流行趋势等，说明牛仔布仍然是无可替代的，将继续深受广大消费者的青睐。结合工厂生产实际，分析了牛仔布的生产特点，对牛仔布的关键技术特别是原纱是84×97tex牛仔布的浆染技术、经纬纱准备等进行了研究，提出了提高牛仔布整理的一些研究性结论，对生产实际有一定的指导意义。本文主要论述84×97tex靛蓝牛仔布的工艺设计，从原料的选择、规格与工艺、织前准备、织造工艺和后整理等工序，能较为详尽的把各个流程步骤和所遇到的问题及解决方案体现出来。分析探讨了靛蓝牛仔布织物的工艺设计，对其工艺流程进行了制定，对设备进行选型，并对靛蓝牛仔布织物的生产要点、生产工艺流程及各工序参数进行了探讨。84×97tex靛蓝牛仔布的工艺设计参考文献参考文献R.MichaelTyndall牛仔布在21世纪的演化历程展望张惠英江西工业职业技术学院,330009上海纺织科技刘瑞明实用牛仔产品染整技术2003郭莉.姚舒林.曾林泉靛蓝牛仔布常见疵病的产生及防止-上海纺织科技2004(1)傅旦.陈春堂牛仔布生产技术李冬梅.武海良.陈平彪牛仔布经纱湿上浆工艺与实践2008蔡永东.杨益民.CAIYong-dong.YANGYi-mang牛仔布经纱上浆技术-纺织科技进展2006(5)罗建红.黄俊牛仔布的经纱上浆-四川纺织科技2003(5)彭秀芳环纺牛仔布上浆工艺探讨2003武海良.李毅牛仔布生产与质量控制2002张春岩牛仔布质量研究1995(zk)刘瑞明适用牛仔产品染整技术2003李永锋靛蓝牛仔布经向条花疵点探讨1999(03)刘干明．牛仔布的原料、染色和洗加工．上海纺织科技．2000，28，2，53傅旦．牛仔布超靛蓝染色特征及其工艺措施．2000年全国牛仔布行业年会论文集岑乐衍．美国棉花公司亚洲技术交流会报道．北京纺织．1999，20，1，59李学军，胡卫兵，李昌等．剑杆织机织造牛仔布经缩疵点的解决办法．棉纺织技术．2004，32，3，54蒋玉花，许嘉宁．如何控制牛仔布后整理中的整纬．化纤与纺织技术．2003，4，16忻浩忠，庄秋霖，屠天民．靛蓝染色对牛仔布经纱颜色的影响．纺织学报．1999，20，3，21陈志华，蔡永东，姜生．提高牛仔布质量的研讨．天津纺织科技．1999，37，1，季英超，姜风琴，叶方．控制弹力牛仔布幅宽稳定性的措施．大连轻工业学院学报．21，4，305邹衡．含氨纶纬弹牛仔布弹性指标及门幅控制．上海纺织科技．2002，30，6，26唐志荣，李茂松，周文龙．牛仔服装及牛仔布产品的发展趋向．INTERFLOW．2002，04，3884×97tex靛蓝牛仔布的工艺设计致谢致谢大学的最后一个月，经过上网查资料、在学校图书馆查找相关书籍以及指导老师的悉心指导，我的这篇论文终于做好了。首先，要感谢我的指导老师赵菊梅老师兼班主任。这篇毕业设计是在赵菊梅老师的亲切关怀和细心的指导下完成的。在此我对她所做出的指导及帮助给予衷心的感谢和敬意。她严肃的教学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作态度给我留下了深刻的印象。这也是我以后走上工作岗位需要学习的地方，再次表示我最诚挚的感谢！通过这次论文设计，我学到了很多有用的知识，首先对我们在校期间学习的一些专业理论知识做了一次总结和深入学习。提高了自己学习和再学习得能力。借此机会，我感谢几年来一直给我帮助的老师和同学，感谢盐城纺织职业技术学院给我提供良好的学习环境。最后，我要感谢我的家人及朋友对我的理解、支持、鼓励及帮助。正是因为有了他们，我才有了追求进步的勇气和信心。这篇论文的完成也表示着大学生活将要结束了，这三年给了我太多美好的回忆。在此感谢盐城纺学院为我提供了良好的学习环境，感谢老师们和同学们这三年与我的和睦相处，让我心里不由生出一种家的感觉。在许久的将来，当我重新把她拾起，那会是最美妙的回忆，因为我早已将她深埋心底···基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究HYPERL