DB65T 3520-2013林果作业机规范

2013-08-30发布2013-10-01实施新疆维吾尔自治区质量技术监督局发布I本标准依据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由新疆维吾尔自治区质量技术监督局提出。本标准由新疆维吾尔自治区农机标准化技术委员会归口。本标准起草单位：新疆机械研究院股份有限公司。本标准主要起草人：周卫华、王玲、喀德尔、巴哈提、朱海涛、刘西宁、胡小明、哈丽旦·艾比布拉。1GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3871.8农业拖拉机试验规程第8部分：噪声测量GB/T5667农业机械生产试验方法2产品型号编制符合JB/T8574的规定，产品型号依次由升降平台下降速度，m/s注：将不小于120kg的重物举升到最大高度，静置30min沉降量。5.2.1林果作业机应符合本标准的要求，并按5.2.2林果作业机使用的各种原材料应符合国家标准和行业标3-—储气罐；4重要承载紧固件的机械性能等级符合GB/T3098.1和GB/T3098.2的规定，螺栓8.8级，螺母8级。其拧紧力矩符合QC/T518的规定。5.4气动系统性能5.4.1系统各气管接头固定牢靠，气管表面无裂纹、擦伤和明显压扁等缺陷。5.4.2空气压缩机、储气罐与支座处连接应可靠，必要时应做防松处理。5.4.3各控制阀、气压表、气缸等执行元件连接应可靠，管路不能与其它运动部件相干涉，管路转折处过度圆滑。不得影响管路内介质的流动。5.5传动性能5.5.1在各档工作时，变速箱无乱档和脱档现象。5.5.2传动系统无不正常响声。5.5.3各类离合器分离彻底，结合平稳可靠。5.5.4当离合器分离时，各挡变速灵活，无卡滞现象。5.6电器系统性能5.6.1电器装置及线路应完整无损，安装牢固，不得因振动而松脱、损坏，不得产生短路和断路。5.6.2开关、按钮应操作方便，开关自如，不得因振动而自行接通或关闭。5.6.3发电机工作良好，电系导线均需困扎成束，布置整齐，固定卡紧；接头牢靠并有绝缘封套；导线穿越孔洞时，需设绝缘套管。5.7密封性能5.8使用方便性5.8.1各操纵件操纵方便、灵活、准确、可靠，调节件调节范围达到设计要求。5.8.2保证正常作业的监视仪表，信号可靠，反应及时。5.9焊接质量无烧穿、漏焊、脱焊，其他焊缝缺陷不大于5处。5.10主要零部件要求5.10.1发动机发动机必须保证林果作业机正常作业；起动应顺利平稳，在-5℃~40℃的气温下，每次启动时间不大于30s;怠速和最高空转时，应运转平稳，无异常声响；在正常工作载荷下，排烟烟色正常；熄火时，能熄火彻底。5.10.2升降平台装配后双剪叉式升降机构内外框架矩形管壁应在同一平面上，收回后上下管壁应接触紧密。各滚轮在轨道上滚动自如，各销轴应转动灵活，保证升降过程收缩自如。5.10.3履带行走装置5装配后履带应转动灵活，张紧轮与履带之间的压紧力应5.10.4空气压缩机5.11总装技术要求5.11.5每台林果作业机总装完毕后须经检验部门在额定转速下进行30min空运转试验，试验符合表2起动顺利平稳、方便；起动时间不大于30s;运转平稳、无卡滞现象和异常声响。允许松动的个数不大于3个。变速箱体、轴承部位温升℃5.12.1整机外观色泽均匀、平整光滑，无漏底、起泡、起皱5.12.2漆膜附着力达到JB/T9832.2-1999表1评定级别中Ⅱ级以上(3处)。5.13使用可靠性林果作业机的有效度不小于90%。6.1.1输出气压起动林果作业机，结合压缩机离合器，观察储气罐出口处输出气压表压力，记录压6在林果作业机平台上放置不小于350kg的物料，按使用说明书规定min6.2.1除本标准5.3.2、5.3.7、5.3.8、6.2.2永久性标志检查方法先用沾水的湿布擦拭标志15s,然后再用浸过汽油的布擦拭15s。擦拭后6.2.3制动性能按GB/T3871.6的规定检测。6.2.5重要承载紧固件扭紧力矩测定先在装配位置上打标记，然后放松约1/4圈，用扭力板手拧回到打标d)各驱动轮连接处以及图样规定采用8.8级螺栓处。6.3气动系统检查6.3.1采用目测和手感检查方法检查气路、气管固定及气管表面6.4.2变速箱有无异常响声，对出现的异常响声难以判定时，可拆机6.4.3在测试全过程中各类离合器应结合可靠，分离如，发电机工作是否良好，电系导线困扎、布置润；动结合面无滴漏和流痕。因检测需要而动过的部位不再6.7.3左右转向拉杆的最大自由行程为10°。6.9.1汽油发动机检查与试运转试验同时6.9.2升降平台检查按下气动开关绿色(上升)按钮，使升降平台举升至最大举升高度，目测观察双剪叉式升降机构内外框架矩形管壁是否在同一平面上，再按下气动开关红色(下降)按钮，使升降平台收回到最低升降平台的同时，观察各滚轮在轨道上滚动是否自6.9.3履带行走装置检查间的压紧力，将机具抬起，观察或测量履带cmcm6.9.4空气压缩机检查全阀、气压开关、调压阀是否安全可靠，运转6.10.2标志、标牌依照标准、使用说明书对样机进行对照6.10.5运转平稳性检查6.10.6连接件、紧固件检查86.10.7温升检查6.11.1漆膜外观6.11.2漆膜附着力6.12.2可靠性试验的作业时间不少于100h。6.12.3可靠性评价的故障统计与判定原则按GB/T5667执行，可靠性指标的计算方法采用GB/T56677.1检验分类7.3.2型式检验项目格产品中随机抽取样机两台(一台进行检测，一台做备样),在生产厂内抽样时整机库存量不得少于59类项检验项目出厂检验A1√2B1234下降速度56√7√8电器系统√c1√2√3√4升降平台√5√6空气压缩机√7电器系统√8√9√√√√√漆膜附着力HYPERL